引言 1 1工艺流程的选择与确定 2 1.1工艺流程 2 1.2工艺流程的确定 2 2.设备的选择 3 2.1技术参数 3 2.2物料横算 3 2.3巴氏消毒设备型号及参数对比 3 2.4设备数量 4 2.5设计的结果 4 结论 6 参考文献 7 附录1 8 附录2 9
现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。 巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏 试用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备有：净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。 关键词： 巴氏消毒牛奶消毒设备
1.工艺流程的选择与确定 1.1工艺流程 现在常见的给牛奶杀菌的方法有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。 1.2工艺流程的确定 我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。 1.2.1巴氏消毒乳制品工艺及所需要的设备 巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏 1澄清槽，2箱式冷冻机，3牛奶贮存罐，4平衡罐，5接存管，6净乳机、7巴氏杀菌器、8缓冲罐和包装机，9装袋机。 1.2.2巴氏消毒工艺的主要操作步骤 ①原料的验收和分级 ②过滤或净化 ③标准化 ④均质 ⑤巴氏杀菌 ⑥冷却 ⑦灌装
HACCP系统在巴氏杀菌奶卫生质量控制中的应用 院别：化科院专业：食品科学与工程学号：31 姓名：员璐 巴氏杀菌奶是目前国内消费量最大的一类乳制品。因此，保证其质量安全，是关系国计民生的一件大事。HACCP 是“危害分析和关键控制点”的简称，是IS09000质量管理体系的延伸和升华，在保证产品质量、维护消费者利益方面正日益发挥着重要作用。在巴氏杀菌奶生产过程中导人HACCP系统，通过剖析潜在质量因素，并确定相应防范措施，可以将隐患扼杀在萌芽状态。本文结合巴氏杀菌奶的生产工艺，将HACCP系统融合其中，旨在促进巴氏杀菌奶质量的提高，推动乳业健康发展。 巴氏杀菌奶生产过程中的危害主要包括:生物性危害如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等;化学性危害如原料奶的抗生素残留和防腐剂(如苯甲酸钠、山梨酸钾)、清洗剂(如火碱、硝酸)等，物理性危害如尘土、苍蝇等异物。 一巴氏杀菌牛奶生产工艺 巴氏杀菌牛奶生产工艺流程见图1 离心或过滤灌装→入库降温→出厂(鲜牛奶生产工艺流程 原料奶→预热→均质→杀菌→冷却→ 发酵→冷却破乳→均质→冷却→ ↑↑辅料，水 生产发酵剂←工作发酵剂←母发酵剂←菌元 →灌装→入库降温后熟→出厂(乳饮料生产工艺流程) 二、巴氏杀菌牛奶生产危害性分析 巴氏杀菌牛奶生产危害性分析详见表1
三、牛奶生产关键控制点 1.原料奶和添加剂的采购 必须符合国家卫生标准和卫生要求，如原料奶符合GB6914-1985规定，进货验收时提供有关合格证明，并抽样检验，以保证其安全性。 2.巴氏杀菌 巴氏杀菌是消毒牛奶加工过程中唯一的一次杀菌工序，以保证成品中微生物含量符合中微生物的卫生要求，使大肠杆菌菌群总数控制在奶制品卫生安全范围之内;此外，要求无致病菌存在。 3.返奶 返奶是在牛奶灌装时必然会出现的一种情况。为保证在利用时各项卫生指标符合规定，要求在再利用时按既定的杀菌程序严格消毒杀菌，以保证其卫生安全。 四、建立关键控制点的关键限值 1.原料奶、添加剂的采购、验收 关键限值为:按照本厂制定的《进厂原辅材料验收标准》，规定该关键控制点的三个显著危害—大肠杆菌等细菌和致病菌及尘土等异物不能超出或违反GB6914-1985《原料奶收购标准》之规定。 其他辅料及添加剂符合相应国标、企标，其中添加剂的使用符合GB2760-1985规定。2.巴氏杀菌
为什么喝奶首选巴氏鲜牛奶 1、为什么需要在4-6℃的条件下冷藏保存的鲜牛奶更有营养 鲜牛奶生产过程中的的消毒温度只有72℃~85℃(采用了国际先进的巴氏杀菌工艺)，这种温度可以保证杀灭牛奶中可能含有的致病微生物，而不破坏乳球蛋白和大部分的活性酶等生命活性物质。而常温奶(保质期多大于30天)的加工温度高达135℃(又称瞬间超高温灭菌工艺)，这种温度当然可以消灭所有的致病微生物，但同时也会破坏牛奶中原有的活性酶、乳球蛋白、钙和维生素。也就是说，鲜牛奶里仍保留有一定的乳球蛋白和活性酶更有营养，而常温奶是一种“死物”，消毒后什么活性物质都不存在了。因此称之为“牛奶罐头”也不为过。 2、什么样的牛奶是真正的鲜牛奶 国际上通行的鲜牛奶的灭菌温度只有85℃，这种温度可以保证杀灭牛奶中可能含有的致病微生物，而不破坏乳球蛋白和大部分的活性酶。“巴氏杀菌法”是法国科学家巴斯德发明的。巴斯德通过大量科学实验证明，加工时温度超过85℃，牛奶中的营养物质就会被大量破坏。“巴氏杀菌法”可以最大限度地保留牛奶中的营养。巴氏杀菌法加工的鲜牛奶需要在4-6℃下冷藏保存，保质期一般在1-7天。 3、为什么喝鲜牛奶最容易被吸收 鲜牛奶与人奶最接近，是一种仅次于人类母乳的营养成分最全面、营养价值最高的液体食品。鲜奶含有8种人体必需的氨基酸，并且消化吸收率高达97%；鲜奶所含蛋白质为优质蛋白质，其蛋白质的消化吸收率高达98%；牛奶含有丰富的钙，每100克牛奶中含钙104毫克，是从食物中摄取钙的最好来源，而且钙的吸收率高达70%；牛奶还含有多种维生素，如维生素A、维生素B 、维生素D等。所以，鲜牛奶中的营养成分和组成比例以及吸收利用率最高，它含有几乎人类身体需要的所有营养，被喻为“白色血液”。 4、为什么每天要按时按量喝鲜牛奶 鲜牛奶保留了较多提高免疫力与调节代谢的功能性蛋白质，营养均衡丰富，对降低老年人骨质疏松、高血压等慢性疾病的发病率也很有效。坚持按时按量喝奶效果更好。因为，人每天都要新陈代谢，都要消耗能量，而且消耗的能量是相对固定的，而每天能吸收的营养物质也是相对固定的，两者最终达到一种平衡。每天喝1-2瓶鲜牛奶，能及时补充当天所消耗的能力，身体的消耗与营养补充实现了平衡。 5、喝鲜牛奶补钙，钙素丰富易吸收 乳钙，俗称"牛奶钙"，是最好的天然钙源。牛奶富含100%的纯乳钙，是最好的补钙品。牛奶不仅具有很高的含钙量(1200毫克/升)，且含有较多的乳糖(4.60%)、蛋白质(3.2%)和维生素D(0.6微克/千克)。专家指出鲜牛奶补钙更易吸收。维生素D刺激钙结合蛋白质形成，它可明显促进钙吸收；乳糖增加钙的扩散转运，乳糖在肠道内经肠道菌发酵产酸，使钙形成
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
一、工艺规程 收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂 二、工艺说明 1、收奶系统： 1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸 度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过 滤器拿下检查并清洗。 3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。 4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如 超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 1)预热：预热温度约为50℃-55℃。 2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。 3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶 全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。 5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段：
1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。 2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力 手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。 4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。 5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下： a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。 5、无菌灌装： 1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102- 145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。 2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为 0；生产时0.5-1.8mbar。 3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250- 300℃； 4)H2O2：浓度为33-35%； 5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。 6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。 7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21- 25mbar。 6、喷码 1)喷码内容按《产品打印标识规定》 2)打印要求位置正确。
巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准 1 范围 本标准规定了巴氏杀菌、灭菌乳的卫生指标和检验方法以及食品添加剂、生产加工过程、标识、包装、运输、贮存的卫生要求。 本标准适用于以生鲜牛(羊)乳为原料或以乳粉、乳脂为原料的复原乳制成的直接饮用的产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 2763 食品中农药最大残留限量 GB／T 4789．18 食品卫生微生物学检验乳与乳制品检验 GB／T 5009．5 食品中蛋白质的测定 GB／T 5009．11 食品中总砷及无机砷的测定 GB／T 5009．12 食品中铅的测定 GB／T 5009．24 食品中黄曲霉毒素M 1与B 1 的测定方法 GB／T 5009．46 乳与乳制品卫生标准的分析方法 GB 5408．1 巴氏杀菌乳 GB 5408．2 灭菌乳 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 12693 乳制品企业良好生产规范 3 术语和定义 GB 5408．1和GB 5408．2确立的术语和定义适用于本标准。 4 指标要求 4．1 原料、辅料要求 原料、辅料应符合相应的卫生标准和有关规定。 4．2 感官指标 无异味、无异物。
4．3 理化指标 理化指标应符合表1的要求。 表1 理化指标 4．4 兽药残留指标 兽药残留限量应符合相应的国家标准。 4．5 农药残留指标 农药残留限量应符合GB 2763的规定。 4．6 微生物指标 微生物指标应符合表2的规定。 5 食品添加剂 5．1 食品添加剂质量应符合相应的标准和有关规定。5．2 食品添加剂品种及其使用量应符合GB 2760的规定。 6 生产加工过程 生产加工过程应符合GB 12693的规定。 7 包装
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案 姓名 时间：2016.08.10
摘要 本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录 1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3) 1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3) 1.1.1 巴氏杀菌法 (3) 1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5) 1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6) 1.2.1 工艺介绍 (7) 1.2.2 巴氏工艺特点 (10) 1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13) 2.巴氏杀菌机的控制方案 (20) 2.1硬件系统 (22) 2.2控制方案 (21) 2.1.1程序结构 (21) 2.1.2主步序说明 (22) 2.1.3功能程序 (24) 2.3常见问题及解决方案 (26) 3.结论 (28) 4.参考文献 (29)
巴氏杀菌机工艺介绍 关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。 1.1巴氏杀菌机的工作原理 1.1.1 巴氏杀菌法 在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。 当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。“高温短时间”(H TST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。“快
鲜奶是采用巴氏杀菌工艺的鲜奶。巴氏杀菌工艺通过62℃到75℃左右的温度将鲜奶中的病原体全部杀灭，从而保留了一小部分无害而有益的细菌。而且鲜奶的保质期为4至7天，必需4℃低温冷藏。另外，鲜奶包装有新鲜屋、瓶装等，其中，新鲜屋包装能保证更好的新鲜口感和营养品质。 面对牛奶市场一波未平一波又起的安全问题，“喝好一杯奶有多难？”已然成了众多恐奶族逃不掉的问题。 据了解，目前市面上主要有两种牛奶：一种是纯牛奶(也被称为“常温奶”)，以长时间保存和远距离运输为目的，以牺牲营养为代价的，采用超高温处理，保质期为半年以上，可以用奶粉还原。另一种是巴氏鲜奶，以保留牛奶天然营养为目的，采用水循环杀菌工艺处理的巴氏鲜奶具有“纯天然、原汁原味、保持活性”等特点。同时，巴氏鲜奶对奶源要求极高，必须采用新鲜、安全的牧场奶源，不允许用奶粉还原。 有资料表明，目前台湾地区和欧美发达国家巴氏鲜奶所占份额几乎都在90%以上，而巴氏鲜奶在大陆液态奶市场中却仅占两成左右。 在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。 通常，市场上出售的袋装牛奶就是采用巴氏灭菌法生产的。工厂采来鲜牛奶，先进行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。当然，具体的处理过程和工艺要复杂的多，不过总体原则就是这样。 博兴景鸿设备采用304不锈钢材质设备采用水循环杀菌工艺处理的巴氏鲜奶具有“纯天然、原汁原味、保持活性”等特点，在杀灭有害细菌的同时留住有益身体的菌种。
巴氏杀菌乳加工技术 巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。 一、巴氏杀菌乳的加工工艺 原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。 巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。 巴氏杀菌乳生产线 1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀 7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀 12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器 经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于
10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。 二、质量控制 (一) 原料乳验收和分级 通常在牧场仅对牛乳的质量作一般的评价，在到达乳品厂后，需对原料乳的质量，包括感观、理化和卫生质量进行测定，以便按质论价和分级使用。 (二) 预处理 1．脱气 刚挤出的牛乳约含5．5％～7％的气体；经过贮存、运输和收购后，一般其气体含量在10％以上，而且绝大多数为非结合的分散气体。这些气体对乳品加工过程和产品质量会产生影响。所以，在牛乳处理的不同阶段进行脱气是非常必要的。首先，要在奶槽车上安装脱气设备，以避免泵送牛乳时影响流量计的准确度；其次，在乳品厂收乳间流量计之前安装脱气设备。但是，上述两种方法对乳中细小的分散气泡是不起作用的。因此在进一步处理牛乳的过程中，还应使用真空脱气罐，以除去细小的分散气泡和溶解氧。一般脱气的牛乳在60℃条件下进行分离、标准化和均质，然后进入杀菌机杀菌。 2．过滤、净化 过滤、离心分离或净化的目的是去除混入到原料乳中的机械杂质，并可以少量去除牛乳中的部分微生物。 (三) 标准化 标准化的主要目的是使生产出的产品符合质量标准要求，同时使生产的每批产品质量均匀一致。过去常较多考虑脂肪含量的标准化，按照我国巴氏杀菌乳的国家标准，尚需对蛋白质和非脂乳固体进行标准化，下面以脂肪为例加以介绍。 目前标准化方法主要有3种。 (1) 预标准化预标准化是指在巴氏杀菌之前把全脂乳分离成稀奶油和脱脂乳。如果标准化乳脂率高于原料乳，则需将稀奶油按计算比例与原料乳在罐中混合以达到要求的含脂率；如果标准化乳脂率低于原料乳，则需将脱脂乳按计算比例与原料乳在罐中混合达到要求的脂肪含量。 (2) 后标准化后标准化是在巴氏杀菌之后进行的，方法同上，它与预标准化不同的是二次污染的可能性增大。 (3) 直接标准化又称在线标准化，牛乳经分离成为脱脂乳和稀奶油两部分，然后通过再混合过程，控制脱脂乳和稀奶油的混合比例，使混合后的牛乳脂肪、蛋白质等指标符合产品要求。将牛乳加热至55～
《巴氏杀菌乳》\《灭菌乳》\《调制乳》新版标准解读【关键词】巴氏杀菌乳; 灭菌乳; 调制乳 乳品的食品安全问题是近年来各方面关注的焦点。2010年度卫生部新颁布的各类乳品食品安全国家标准均对原先的标准有了相当程度的变动。《巴氏杀菌乳》、《灭菌乳》、《调制乳》是此次修订最具代表性的标准，对这几个标准进行解读、熟悉、掌握可以更好地在工作中进行运用。 1 老版标准简介 熟悉老版标准能了解这三个新版标准之间的渊源，从而更好地解读新版标准。三个老版标准均于2010年12月1日作废。 GB196452005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》：适用范围为生鲜牛(羊)乳为原料或以乳粉、乳脂为原料的复原乳制成的直接饮用的产品。分巴氏杀菌纯乳、巴氏杀菌调味乳、灭菌纯乳、灭菌调味乳四种。 GB5408.11999《巴氏杀菌乳》适用范围为以牛乳或羊乳为原料，经巴氏消毒制成的液体产品。分全脂、部分脱脂、脱脂三种。 GB5408.21999《灭菌乳》适用范围为以牛乳(或羊乳)或复原乳为主料，不添加或添加辅料，经灭菌制成的液体产品。分全脂、部分脱脂、脱脂三种。 三个老版标准共划分了4类12种产品。质量要求和卫生要求上自行其道,各行一套，在术语、定义、适用范围、项目要求以及检验方法上不统一，某些项目要求上相互引用，检验方法上又各有规定，既复杂又混乱,给企业生产销售和相关部门的监督检测造成了不小的难度。深层次原因是乳制品的生产、销售没有在法律层面得到根本的统一。 2 新版乳品标准解读 三个新版标准由卫生部均于2010年3月26日发布，2010年12月1日实施。 2.1 GB196452010《食品安全国家标准巴氏杀菌乳》 前言部分：代替GB196452005以及GB5408.11999部分指标； 范围、技术性引用文件、术语和定义：修改了“范围”的描述，本标准适用于全脂、脱脂和部分脱脂巴氏杀菌乳；将巴氏杀菌乳定义为仅以生牛(羊)乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。(GB196452005引用GB5408.11999，GB5408.11999无特定术语和定义章节。) 原料要求：生乳应符合GB19301的规定，比修订前要求清晰，指向明确。 感官要求：对巴氏杀菌乳在色、味、嗅及组织状态上有了更详细要求，同时
定义 保质期较短的牛奶多为巴氏消毒法消毒的“均质”牛奶，用这种方法消毒可以使牛奶中的营养成分获得较为理想的保存，是目前世界上最先进的牛奶消毒方法之一。所谓的“均质”，是指牛奶加工中的新工艺，就是把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入到蛋白质中去，从而防止脂肪黏附和凝结，也更利于人体吸收。保质期一般在48小时以内，它们的营养价值与鲜牛奶差异不大，B族维生素的损失仅为10%左右，但是一些生理活性物质可能会失活。 巴氏消毒牛奶是世界上消耗最多的牛奶品种，英国、澳大利亚、美国、加拿大等国家巴氏消毒奶的消耗量都占液态奶80%以上，品种有全脱脂、半脱脂或全脂的。在美国市场上，实际几乎全是巴氏消毒奶，而且是大包装(1升、2升、1加仑)的，市民上超市一次就买够一个星期喝的鲜奶。市场很少有灭菌纯牛奶卖，有的小城镇根本买不到。巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的营养与天然风味，在所有牛奶品种中是最好的一种。其实，只要巴氏消毒奶在4℃左右的温度下保存，细菌的繁殖就非常慢，牛奶的营养和风味就可在几天内保持不变。 巴氏消毒奶的利有什么巴氏消毒奶利用低温灭菌的原理，从而保存了大量的营养物质成分，因此巴氏消毒奶需要低温保存且保存时间不宜过长。巴氏消毒奶含有大量的维生素B，可以保护视力。并且加速脂肪代谢，减少痘痘、痤疮。不仅如此，巴氏消毒奶中还可以防止动脉硬化，维持中老年人的体质健康。巴氏消毒奶中含有大量的钙，可以补充身体中所需要的钙元素，有助于青少年的生长发育。实践表明，睡前喝一杯温热的巴氏消毒奶确实有助于睡眠。当然最主要的是丰富的蛋白质、氨基酸、维生素，是每天人体必需摄入的营养元素，这些在巴氏消毒奶中都可以得到。 巴氏消毒奶内容 巴氏奶把所有的致病菌杀灭了，但一些耐高温的菌和孢子还在(他们只是影响牛奶的保质期，不致病)。但由于巴氏法温度较低，牛奶中的风味物质和营养物质(如维生素)没有被破坏。而灭菌，把所有的细菌都杀灭了，他需要很高的温度，100-135度之间，而传统的生产方法不但使牛奶中的大量风味物质和营养物质(如维生素)被破坏了，而且会产生蒸煮味。巴氏奶保质期冷藏条件下只有一周，
巴氏杀菌奶安全及质量控制 中国奶业协会乳品工业委员会副主任、南京疾控中心主任技师 曾寿瀛 学生饮用奶是液态乳市场的一个组成部分，饮用对象是中小学生，产品安全是决定产品存在的前提，安全保障被列为评定定点生产企业资格的绝对条件。 我国学生奶起步较晚，但起步就将中国学生奶定为灭菌型利乐包装。江苏省一起步，就将江苏省学生奶定位为巴氏杀菌型卫生包装（非无菌包装）与灭菌乳两种，即一开始就有别于国家学生奶。2006年底，江苏省调整学生饮用奶品种为全脂灭菌乳、全脂灭菌调味乳及全脂巴氏杀菌乳三种。 一、概述 1999年下半年，有关报刊披露我国将起动学生奶工程，江苏省奶业协会于99年八月举办江苏省学生奶培训班提出：学生奶的安全不完全取决于无菌包装，而取决于是否有完整严密的切实执行的综合控制措施。并组织进行有关高等院校教授，监督机构专家及政府部门领导及主要乳品企业领导参加先后三次专题论证。均认同这一认识，在江苏省学生饮用奶管理办法。江苏省学生饮用奶定点企业检查评定标准等政府文件中，将江苏省巴氏杀菌学生奶保障安全、质量控制措施，作为具备条件列入上述文件中。以自办奶牛场生鲜牛乳为原料，经巴氏杀菌，卫生灌装（非无菌灌装），卫生包装（非无菌包装），当天生产，当天销售（24小时内），就地生产就地销售（所在市辖区内）[注：少数当时经农业部批准的定点企业允许跨市销售]的江苏省学生奶定位，从启动至今七年，已生产供应十亿份以上。全省学生奶安全、质量状况良好，截今没有发生公共卫生事件。据几年来，省、市技监、卫生部门市场抽查结果分析，全省有相当一批定点企业常年产品菌落总数＜400个/ml。 自1999年提出江苏省学生奶定位为巴氏杀菌卫生包装后不久据世界粮农组织（FAO）于上海召开亚太地区学生奶工作会议：国际开展学生奶计划的五十多个国家中，奥地利、泰国、马来西亚、黎巴嫩、菲律宾、芬兰、肯尼亚、捷克、乌拉圭等国家学生奶也都是杀菌型，塑袋或玻璃瓶包
巴氏消毒奶生产 院别：化科院专业：食品科学与工程学号：2009140131 姓名：员璐 现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。我选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍有部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2~7天。 < 一 > 牛奶生产工艺流程及所需要的设备： 玻璃瓶→清洗→消毒→干燥 ↓ 原料乳验收→净化→冷却→贮存→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装封口→装箱→冷藏 ↑ 塑料袋、纸容器 1 澄清槽， 2 板式冷冻机， 3 牛奶贮存罐， 4 平衡罐， 5 存接管， 6 净乳机， 7 巴氏杀菌器， 8 缓冲罐和包装机，9装袋机 < 二 > 操作要点说明： 1．原料乳净化原料如的净化方式可分为过滤净化和离心净化两种，对应的设备为过滤器和离心净乳机。目前大中型工厂多采取自动排渣净乳机。 2．均质均质的目的是防止脂肪球上浮、改善消毒奶的风味，促进乳脂肪和如蛋白质的消化吸收。均质机由高压式、离心式和超声波式之分。最常用的是高压式均质机。 3．杀菌牛奶的杀菌方式包括： （1）低温长时间（LTLT）杀菌法，杀菌条件为62~65℃，30min，该方法使用的设备包括板式换热器（加热）、冷热缸（杀菌）、板式换热器（冷却）； （2）高温短时（HTST）杀菌法，杀菌条件是72~75℃,15s； （3）高温保持灭菌法，分为间歇灭菌和连续灭菌，间歇灭菌使用高压釜灭菌，连续灭菌使用水压式灭菌剂； （4）超高温瞬时(UHT)灭菌法，杀菌条件是130~150℃,0.5~15s，使用的设备为超高温板式杀菌设备。 4．冷却杀菌后的牛奶应立即冷却到4℃以下，冷却设备因杀菌方法而不同。LTLT法宜用板式换热器冷却。HTST法，在板式杀菌器的换热段，与刚输入的温度在10℃以下的原料乳进行热交换，然后再用冰水冷却到4℃（用塑料袋或纸容器灌装）或室温（瓶装）。 < 三 > 巴氏消毒奶加工生产线 奶罐车→澄清槽→板式冷冻机→牛奶贮罐→平衡罐→均质机（换热区、冷却区）→贮罐→灌装→装箱输送→冷库 < 四 > 设备简介 使用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备是：净乳机，巴氏杀菌器、缓冲罐和包装
合其客酸奶吧加盟“鲜奶吧”加盟店鲜奶的制作流程 本站讯(作者李真) 为了让消费者对合其客酸奶吧加盟的正规“鲜奶吧”鲜奶的制作流程有个全面了解，28日上午8时左右，笔者走进合其客酸奶吧加盟公司的鲜奶吧新城加盟店，现场目击了鲜奶巴氏灭菌法加工的全部流程。 透过明档式操作间里的大玻璃窗，记者看到里面是20多平方米的无菌封闭透明式生产操作间。操作间内整齐的摆放着正工作的巴氏灭菌机和恒温酸奶机、沙冰机、制冰机、封口机、烤箱、碎冰机、臭氧杀菌机、高温消毒柜、冷藏机、冰柜等制奶设备和检测检验仪器等。 据加盟店店长介绍，他们的奶源全部来自经过畜牧局审批的大型正规奶牛牧场，牧场提供了《畜禽生产经营许可证》、《动物防疫合格证》，并定期跟牧场索要牛奶检测报告。一般情况下，牧场每天5点30分左右，牧场工人开始工作，他们是用密闭的挤奶机挤奶的，挤出的奶直接经过大冷机打冷到10度以下，再存入储藏罐。大约7点30分之前，他们再将牧场的鲜奶装入保温密封罐运回到店里，之后将鲜奶过滤后倒入巴氏灭菌机内进行杀菌消毒，当杀菌温度达到85度时快速保持15秒，之后快速制冷降温到4度左右，在鲜奶出罐时再进行二次过滤，之后放入保鲜柜储存。整个巴氏鲜奶的制作过程大约需要两个小时左右。 合其客酸奶吧加盟店的巴氏鲜奶制成后，根据消费者的需求，店主将乃分为两部分：一部分制冷后的凉奶直接销售，这些奶一般是客户要放存几个小时放才喝的；另一部分凉奶加热后销售，一般是消费者马上就喝或者路上喝或者回家即喝。 据店长老李介绍，饮用热奶和凉奶的时间有着严格的规定，热奶限制在出罐之后的4 小时内饮用，在冷藏的情况下，凉奶在78小时之内保质。 笔者根据和店长的交流了解到，合其客鲜奶吧加盟公司为了保证牛奶的质量，更好地检测巴氏鲜奶的营养成分，目前，合其客鲜奶吧新城店已经引用了牛奶成分快速检测仪进行检测，进而保证牛奶是合格的奶。 笔者随后也对合其客酸奶吧加盟公司的酸奶制作也进行了了解，他们的酸奶拥有自己独特的配方，并且他们制作的酸奶不含任何食品添加剂，是绿色健康的饮品，有的品种还加入了具有保健量的益生元和益生菌；通过笔者的品尝，他们的酸奶口味相当的纯正，品质非常的好，真是从来没有吃过这么好的酸奶！！！ 店长老李说，她的店里的生意非常的好，这得益于品种多，口感好，保健效果也好，特别是有肠胃不好的老年人，吃完我们的益生元酸奶，保健效果很明显，调节了微生态的平衡，提高了免疫力，不再经常的感冒了。
（工艺技术）伊利工艺标准
文件清单 编号：HFRY-TX-JL-012[1.0] 部门技术科
百利包纯牛奶生产工艺流程 编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0] 一、工艺流程简介： 原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂 二、工艺流程说明： 1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。 2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。 3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。 4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。 5.过滤：去除奶中较大杂质。 6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。 7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。 8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。 （1）预热：将牛奶预热到50-55℃。 （2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。 （3）闪蒸：温度65-70℃。 （4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。 （5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。 9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。 10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。 （2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。 （3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。 （4）过滤：通过双联过滤器过滤。 （5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。 （6）冷却：：冷却到6℃以下。 （7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。 11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。 12.UHT杀菌： 1）预热 2）脱气 3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。4）超高温灭菌:140—142℃/4S。 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。 13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。 14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。 15.装箱：灌装后的产品进行装箱。 16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。 17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
畜产品加工技术预习报告 实验项目：稀奶油的分离与原料乳的标准化 姓名：学号： 一、实验理论知识 稀奶油的概念及分类、原料乳标准化的概念 概念：稀奶油是牛乳的脂肪部分，它是将脱脂乳从牛乳中分离出来后而得到的一种O/W型乳状液。 分类：巴氏杀菌及超高温灭菌稀奶油(乳脂肪含量>18%) 低脂稀奶油(乳脂肪含量10~18%) 掼奶油(乳脂肪含量>28%) 重掼奶油(乳脂肪含量>35%) 中脂稀奶油(乳脂肪含量>45%) 原料乳标准化的概念：就是调整原料乳中的脂肪含量及计算出应该加入的蔗糖量,其目的是使两者符合质量标准中的规定。 二、实验操作知识 稀奶油的加工工艺及操作要点： 工艺流程：原料乳→过滤→预热→分离→标准化→冷却→杀菌→冷却→均质→成熟→冷却→包装操作要点： （1）原料乳收集、过滤、预热与其他乳加工基本相同。 （2）分离：分离采用分离机，分离机启动后，当分离钵达到规定转速后方可将经预热的牛乳送入分离机。 （3）标准化：根据我国食品卫生标准规定，消毒乳的含脂率为3.0%，不符合者进行标准化处理。 (4)冷却和贮存：稀奶油不能立即进行加工时，必须立即冷却，即边分离边冷却。也可采用二段法：先 冷至10℃左右，然后再冷却至所需温度。 (5)杀菌：使用保持式杀菌法，升温速度控制每分钟升2.5～3℃。杀菌温度有72℃，15分钟；77℃，5 分钟；82～85℃，30秒钟；116℃，3～5秒钟。 (6) 冷却、均质：杀菌后，冷却至5℃。再均质一次，均质可以提高粘度，保持口感良好，改善稀奶油 的热稳定性，避免奶油加入咖啡中出现絮状沉淀。均质温度45～60℃(根据稀奶油质量而定)，均质压力为8000～18000千帕。 (7) 物理成熟：均质后的稀奶油应迅速冷却至2～5℃，然后在此温度下保持12～24小时进行物理成熟， 使脂肪由液态变为固态(脂肪结晶)。 (8) 稀奶油的冷却及包装：物理成熟后，冷至2～5℃后进行包装，在5℃下存24小时后再出厂。包装 规格有15、50、125、250、500、1000毫升等。发达国家，使用软包装的较多。 其它相关知识 淡奶油是牛奶上层脂肪制作的,含脂肪比鲜牛奶的脂肪多5倍，常用它加在咖啡、红茶等饮料以及西餐红菜汤里，也用于制作巧克力糖、西式糕点及冰激凌等食品的制作。 鲜奶油是白色像牛奶似的液体，但是乳脂含量更高。鲜奶油是加工乳制品，是西点制作的素材（Raw Material）之一，是无法自己在家制造的，在一般大型超市的乳品冷藏柜可买到。
巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳的比较及未来展望 巴氏杀菌法是有发过微生物学家巴斯德于1863年发明并在全球流行使用至今.巴氏山君比较温和,在杀灭牛奶中的致病菌,保证食品卫生的同时,还保留或接近牛奶原有的特质与风味.巴氏奶在生产后到消费前整个过程,都需要冷链配送,而且保存期很短,一般只有3~7天,最长不超过16天.[JOJO.《巴氏奶解除”禁鲜令”选奶还要看标识》.消费指南 [J]2006.09.] 2巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳的比较【姚新奎，车驰.巴氏山君如营养价值及发展前景.新疆畜牧业【J】2010。06:10-13】 2.1两种乳产品的定义 2.1.1巴氏杀菌乳 消毒牛乳是健康牛所产生的新鲜牛乳，经有效的加热杀菌方法处理后，分装出售的饮用牛乳。由于通常采用巴氏杀菌消毒，所以又称“巴氏乳”，而国际乳品联合会将巴氏杀菌产品定义为：一种经过巴氏杀菌的产品；如果零售，应在将污染降低到最小程度的条件下及时冷却、包装；这种产品在热处理后一定要立即进行磷酸酶试验，且呈阴性。【姚新奎，车驰.巴氏山君如营养价值及发展前景.新疆畜牧业【J】2010。06:11】 “巴氏杀菌乳”简称’巴氏奶“.以新鲜生牛乳为原料，经过离心净乳、标准化.均质、杀菌、冷却灌装而成.巴氏杀菌在杀灭牛奶中致病菌的同时能最大限度地保存营养物质和纯正口感.但巴氏牛奶产品的物流配送孺要冷链保鲜，销售半径小.保质期比较短一般在3天左右. [李艳玲蒋卫国.巴氏奶vs常温奶.新西部[J]2006.06：75-76]巴氏牛奶保质期较短.但味道鲜美纯正，营养更丰富。专家建议.最好饮用富有营养的当地巴氏鲜奶. 2.1.2超高温灭菌乳 巴氏杀菌不可能杀死所有细菌，它只能将致病菌的数量降低到对消费者不会造成危害的水平。灭菌（Sterilization）是杀死乳中的一切微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。通常采用超高温（ultrahigh temperature，UHT）灭菌，所以采用这种方法灭菌的乳又称“UHT乳”。市场上商品名纯奶，英国的Anon （1995）所阐述的UHT乳为：乳的热处理应该是一个连续的过程;热处理条件应该不低于135℃，保温时间不少于1s；所有残留的腐败微生物和它们的芽孢应该全部被杀死（商业无菌）；乳的化学、物理和感官上的变化应降低到最小程度。 它在摄氏135到150度的温度下.进行3到7秒的瞬间灭菌处理，并用多层复合无菌膜灌装。其优势是无需冷藏.可在常温下保存.保质期可达30天以上.缺点是牛奶的灭菌温度较高，对牛奶中营养成分损失较大。[李艳玲蒋卫国.巴氏奶vs常温奶.新西部[J]2006.06：75-76]“ UHT”常温奶只是一种补充产品。 2.2加工工艺的比较 2.2.1巴氏消毒牛乳的加工工艺流程 工艺流程：原料乳的验收→过滤与净化→标准化→均质→杀菌（62.8～65.6℃）→冷却→灌装→封盖→装箱→冷藏 消毒牛乳的热处理方法有：
第四章巴氏杀菌乳及灭菌乳的生产 第一节巴氏杀菌乳的生产 一、概述 1、概念：巴氏杀菌乳又称市乳，它是以合格的新鲜牛乳为原料，经离心净乳、标准化、均质、巴氏杀菌、冷却和灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。 国际乳品联合会（IDF）（SDT，1983：P.99）将巴氏杀菌定义为：适合于一种制品的加工过程，目的是通过热处理尽可能地将来自于牛乳中的病原性微生物的危害降至最低，同时保证制品中化学、物理和感官的变化最小。 2、种类：因脂肪含量不同，可分为全脂乳、高脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油；就风味而言，可分为草莓、巧克力、果汁等风味产品。 3、基本指标要求：主要目的是减少微生物和可能出现在原料乳中的致病菌。不可能杀死所有的致病菌，它只可能将致病菌的数量降低到一定的、对消费者不会造成危害的水平。 巴氏杀菌后，应及时冷却、包装，一定要立即进行磷酸酶试验，且呈阴性。 二、巴氏杀菌乳的生产 （一）巴氏杀菌乳的生产工艺 原料乳的验收→缓冲缸→净乳→标准化→均质→巴氏杀菌→灌装→冷藏 图5-2 巴氏杀菌乳生产线示意图 1－平衡槽2－进料泵3－流量控制器4－板式换热器5－分离机6－稳压阀7－流量传感器8－密度传感器9－调节阀10－截止阀11－检查阀12－均质机13－增压泵14－保温管15－转向阀16－控制盘见书上157页图。
原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4，预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，而且为了在保证均质效果的条件下节省投资和能源，仅使稀奶油通过一个较小的均质机。实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相联，以确保巴氏杀菌乳的脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要精确地计算均质机的工作能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在3%，并送至巴氏杀菌机4和保温管14进行杀菌。然后通过回流阀15和动力泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保证正压。这样就可避免由于杀菌机的渗漏，导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过杀菌机热交换段与流入的未经处理的乳进行热交换，而本身被降温，然后继续冷却段，用冷水和冰水冷却，冷却后先通过缓冲罐，再进行灌装。 巴氏杀菌乳的加工工艺因不同的法规而有所差别，而且不同的乳品厂也有不同的规定。 例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化； ②均质可采用全部均质或部分均质。 ③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备； ④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。 ★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。 （二）巴士杀菌乳生产工艺要点 1、原料乳要求 欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等； ②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验； ③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。 酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18oT。如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。 滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18oT（见表5-1）。必要时，乳