8S管理办法与工作环境管理程序
1.目的：
为规范办公，生产，就餐，住宿等现场，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，确保符合安全健康之法规及产品的要求，并降低对员工及公司造成的潜在风险，特制定本程序与办法。
2. 适用范围：
适用于本公司所有生产现场、仓库、办公室，宿舍，食堂及其周边区域绿化带等。
3.权责及权限
3.1 人资部: 主导负责工作环境宣传培训，推行8S活动，每周不定期组织8S
检查。
3.2 各部门：负责本部门管辖区域内的8S实施和维护，并持续改善工作环境。
4.定义
4.1工作环境:是指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其它因素，如
噪声、温度、湿度、照明或天气等)
4.2 8S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，节约、保密。
5.运作程序
5.1工作环境之要求
各部门收集安全卫生之法规及产品的要求，并按要求制定本区域的工作环境之管控标准（包括公司办公室、厂房车间、过道、公司大门等所有区域）；
本公司产品对工作环境没有特别要求（除测量室有温湿度要求外）。
5.2. 策划
5.2.1人资部组织各部门人员成立8S推行小组，统一协调指挥整个公司8S
活动的展开.
5.2.2 8S推行小组规划8S管理区域、制定8S管理制度及相关检查标准。
5.2.3各管理区域负责本区域的工作环境的实施和保持，并配合8S推行小组
的工作。
5.3 办公室、公共区工作环境要求
5.3.1各部门办公室案件、文件、桌面保持清洁整齐；文件及文件柜应做相
应的标识和索引；办公桌椅摆放整齐。办公楼的清洁卫生和洗手间清洁卫生，由人资部指定专人负责。各部门应自觉维护办公楼内地面清洁、干净。
5.3.2 厂区公共区、绿化带由人资部负责安排人员进行整理清洁，其他各部门自觉维护公司的
公共环境。
5.4 现场工作环境管理
5.4.1生产车间内要划出通道线，保证人流、物流畅通，通道内不许摆放物
品，通道标线清晰。
5.4.2车间对加工中的设备、产品，工作台和工具柜等，实施整理、整顿、
标识，按定置要求摆放，不准乱摆乱放。
5.4.3依法规及相关要求，在各区域配置消防器材和急救医药箱，并定期点
检，确保消防器材和急救医药箱的完整和通道的顺畅。
5.4.4各生产区域对工作场所要操持整洁，并满足光照、通风、温湿度的要
求，当光照和通风不足时，要开启照明和通风设备。有温湿度管控的地方，要按规定填写“温湿度记录表”，当温湿度超出规定时，要及时调控。
5.4.5各生产区域依《设备管理作业程序》对机器设备保养维护，确保机器
设备、人员的安全。
5.4.6工作区域的员工按规定要求，穿戴好劳保用品，以防职业伤害。
5.4.7各班组长，对所属人员进行岗前、在岗、换岗培训，确保人员严格按
设备操作指导工作。
5.5 检查评比
5.5.1 8S推行小组每月组织进行检查评比活动。
5.5.2经检查评比被列为不合格的部门﹐8S推行小组责令各责任部门在限定
期内改善。
5.6 纠正预防措施
5.6.1经人资部、8S推行小组检查不合格的工作环境，责令当事人或责任单
位限期整改，并提拟定切实有效的改进对策。
5.6.2依照工作环境的执行情况评估纠正预防措施的有效性并完善修改工作
环境管理文件。
全公司8S活动方案 一、8S的内容及意义 1、8S的内容及定义 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节省、安全、标准 整理：区分要和不要的东西，不要用的东西清理掉。 整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染发生。 清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 素养：人人依规定行事，养成好习惯。 节省：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。 标准：避免在工作上的重复劳动，通过一致性的要求，保证生产现场管理的规范、有效。
二、成立推行组织 1、推行委员会 成立推行委员会，结合组织的力量，以形成体系的保障。第一阶段，先组建公司级推行组织，在第二阶段，再组建各个部门的推行组织。
2、成员 推行委员会主任委员林允武。 副主任委员为PA吴宗文，推行委员会成员由PA外各个处负责人担任。 执行小组组长杨连凯。 副组长严镇明。 执行干事由各处和总办各选调一人，代表本处最高负责人执行，人选定为各处处长助理或是有8S相当执行力的人。 总干事为PA郭志强。 3、权责 （1）主任委员：负责推行委员会的运作，指挥监督各委员。 （2）副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职责。 （3）推行委员会委员：监督指导执委会工作，推动各部门的8S工作，对本部门存在的问题进行督导。 （4）执行小组：负责8S活动的宣传和开展工作，对不执行执行小组决议的部门有权给予惩罚。 （5）执行小组组长：负责执行小组的运作，指挥监督其他执行干事。对8S工作中存在的问题起决定和审批权。 （6）副组长：辅助组长的处理执行小组事务，并于组长授权时，代行其职责。 （7）总干事： a、拟订推行方案； b、召集会议和整理资料； c、筹划、推动相关活动； d、负责执行小组的行政、文书工作； e、负责评比分数的统计和公布。 f、每天定期、不定期对全厂进行巡查，随时通知各部门执行干事进行改善。 （8）执行干事： a、共同参与制定8S活动的计划，严格执行执行小组之命令，及时完成执行小组 的任务； b、负责本部门8S的全面宣导和执行工作，对执行小组提出的问题追踪并改善； c、每周检讨本部门存在的问题、提出改善计划报执行小组； d、处理其他相关的8S事务。 4、确定责任区域的划分 各部门负责本部门办公区域及就近通道走廊，具体范围由执行小组研讨后决定，届 时形成文件发布。 三、8S活动导入实施和查核 1、实施办法 鉴于公司实际情况，我司的8S导入采用在检查中不断宣导，不断改进的方式，就是以战代练。8S推行分为三个阶段进行，第一阶段是为导入阶段，让大家先形成观念，建立初步标准，第二阶段为成长阶段，完善各种组织和制度，第三阶段，已形成良性循环，引进更优良的管理方案。 2、查核办法
工作环境管理制度 1. 目的 为向生产员工创造一个良好的工作环境，通过对工作环境、安全生产、文明生产以及生产现场的有效控制，加强公司对生产作业环境的管理，提高生产的效率，防止安全事故的发生，确保特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司所有与产品实现有关的人员和场所。 3. 职责 企管部负责生产现场工作环境控制和安全生产的各项规章制度的编制，并对各项规章制度的执行情况进行监督和检查，实施改进合理化建议。 … 办公室负责对本单位办公环境和生活环境的管理、控制、监督和检查，实施改进合理化建议。 各部门负责本单位工作环境和安全生产的日常管理和控制。 党群工作部负责工作环境、安全生产、文明生产的合理化建议的收集。 4. 工作要求 工作环境的确定 4.1.1 技术部、企管部根据产品生产的要求，确定生产现场所需的工作环境，以及特殊特性和特殊过程所需生产环境。 4.1.2 企管部根据生产现场工作环境的要求，制定公司《安全生产检查制度》；制定《5S管理办法》； 4.1.3 办公室根据公司办公需要，制定公司办公场所5S管理办法。对办公环境和生活环境进行规范。 " . 工作环境相关要求 4.2.1 办公室策划公司、各部室工作环境管理职能的配置，并通过部门职责予以确认； 4.2.2 企管部安技环保室负责组织公司所有特种作业人员的培训；4.2.3 企管部负责建立各部室特种作业人员台帐，保证特种作业人员持证上岗；
4.2.4 技术部负责按照产品要求设计各种工位器具，按照产品形成过程和满足产品产量及质量要求策划和设计相关部室工艺布局，绘制现场定置管理图； 4.2.5 各使用部负责按照产品产量确定工位器具的需求数量，报企管部批准后实施制造、补充并实施工位器具的统一管理； 4.2.6 各生产部室依据现场定置管理图实施车间工艺布局调整并实施定置管理； 4.2.7 各生产部对特殊作业环境应配备必要的通风除尘设备，保持工作环境的空气清新畅通； ` 4.2.8 办公室根据防火规范要求配备各种消防器材及设施。 设备布局要求 4.3.1 生产设备的布置，首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。 4.3.2 综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，在布置各种大、中、小型生产设备时必须确保各设备之间有足够的空间，具体要求如下。 4.3.2.1 生产设备的间距以活动机件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于1米，大型设备之间的间距不小于2米。4.3.2.2 生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，大型生产设备不小于0.9米。 4.3.2.3 小型生产设备的操作空间不小于0.6米，中型生产设备的操作空间不小于0.8米，大型生产设备的操作空间不小于1.1米。 4.3.3 布置大型机械设备时，应考虑操作时原料、半成品、成品和废料的摆放，同时考虑到操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。 · 4.3.4 产生强烈噪音的设备如不能采取减噪措施，则应布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他公司的办公环境。 4.3.5 生产现场中高于2米的运输线必须有防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的大小应能阻止所运输的物件坠入地面，运输线的始终两端应有防护栏的保护，其高度不得低于1米。 工位器具、工件、材料的摆放
工作环境管理制度 A版 文件编号： 分发号： 版本：A版
工作环境管理制度 1．目的 识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。 2．范围 适用于工作环境中人和物的因素的控制。 3．职责 3.1生技部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行检查，督促。 3.2各有关部门负责本部门环境的管理。 4．程序 4.1工作条件 a．物理的、社会的、心理的因素； b．环境的因素。 4.2控制方法 4.2.1对于4.1a公司采取如下方法进行控制。 a．控制现场物资数量； 生技部要加强生产进度控制，科学调度，均衡生产，控制生产现场的物资数量，确保现场物资的正常流转。 b．配备工位器具 防止因野蛮搬运或因搬运工具、方法不当而造成损坏和污染。 c．开展定置管理； 生产现场通过开展定置管理，对现场物资分区划线，合理堆放，使道路畅道便于管理，提高生产效率。电器设备必须由专人负责，电力设施正常处于完好状态，发生故障或事故立即切断电源，非电工人员不得随便拆装和移动电器。凡个人领用的监视、测量装置，必须妥善保管，不得随便转交他人，如有遗失必须按价赔偿。 d．经常组织各部门集中学习探讨生产中的各种现象，好的经验，好的行为要推广、表彰并进行适当奖励，对于一些不良行为要予以纠正，要创造一种良好的工作氛围，更好地发挥公司内人员的潜能。 e．车间职工工作前穿戴好必要的防护用品，严格按《设备操作规程》操作，严禁酒后操作，工作时不得擅离职守，不得随便开动他人的设施，因故离开岗位，必须停机、断电。 4.2.2对于4.1b a．配置必要的通风、消防器材并按规定定置，按期换药。 b．每班工作后，及时组织职工对生产现场打扫，提高洁净度； c．生产现场禁止吸烟及各种可能火种的存在。 d．加强企业形象管理，搞好绿化工作，实行区域卫生包干，保持室内外卫生，确保本车间、本部门无垃圾、无废纸、无杂物、无蜘蛛网。爱护一切公共财物和花草树木，
榆三医发〔2018〕168号 xxxx人民医院 关于推行8S管理的实施方案 各科室： 8S管理是一个需要全体员工共同配合参与的持续性质量改善活动。对医院而言，是医院进行标准化建设和精细化管理的基础。行之有效的8S管理，能够为患者提供一个安全的就医环境，激发员工的向心力与凝聚力，继而提高医院的服务品质与专业形象。 在xxxxxx医院专家的指导下，我院前期XX科与XX科2个科室的8S管理试点工作已率先进行，取得了显著效果。鉴于8S 管理对医院标准化建设的积极推动作用，经院务会会讨论决定在我院全面推行8S管理，特制订实施方案如下： 一、目的 在全院所有科室、部门推行8S管理，建立一个舒适安全的工作环境和职业场所，提高工作效率及员工积极性，提升医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形象，提升医院经营管理效率和效益。
二、8S制定方针 （一）人人做好8S，管理更上一层楼； （二）全员参加，从我做起； （三）自觉、规范、制度、持续、习惯。 三、推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 四、具体步骤 （一）成立8S管理推行委员会 1.成立8S管理推行委员会：由院长XXX任督查，副院长XXX、XXX任主任委员，质控科质控科副科长XXX任副主任委员，护理部主任XXXX任副主任委员，各科室主任、护士长为委员会委员，推行委员将有组织、有划分、有系统地推动8S 成为日常管理活动。 2. 以科室为单位组成8S推行小组，由科主任指定1人担任组长，落实专人负责。 规定各职位职责。2019年1月10日完成 （二）8S管理推行内容及日期 1.宣传、讨论、拟稿试行阶段。首先各科室领导负起责任，认真贯彻医院的管理理念，要组织自已管辖系统下的各科室制定8S实施标准和规则（需提交质控科）。 完成日期：2019年2月10日 2.实施完善：（1）区域分工（办公区域、治疗换药室、值班室、库房）；（2）明确职责；（3）落实具体工作；（4）检查督导；（5）宣传激励。 完成日期：2019年3月10日 3.检查：（1）每周各小组进行自检；（2）每月有推行委员会指定成员进行检查；（3）不定期检查；（4）每季度推行委员会进行综合评选；（5）推行委员会确认成效；（6）实施奖惩。 完成日期：2019年4月10日 4.维持：（1）8S宣传学习；（2）分析，改善的措施；（2）持续完善。 完成日期：2019年5月10日 （三）8S管理制度化
包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二：范围: 本公司全体员工 三：定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。 3.7节约（Retrench）：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3.8学习（STUDYING）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。 四：规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。（违者扣2分/次） 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。（违者扣5~15分/次） 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。（违者扣25 分/次，并记小过！） 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。（违者扣2分/次） 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。（违者扣2分/次） 6、不赌博、不打架斗殴。（违者扣50分/次，记大过；情节严重作开除处理！） 7、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。（违者扣2分/次） 8、坐如钟、站如松、行如风。（违者扣2分/次） 9、互助互爱，要团结。（违者扣2分/次） 10、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。（违者扣2分/次） 11、尊敬上司帮助下属，讲文明。（违者扣5分~10分/次） 12、礼貌待人，说话、动作要轻。（违者扣2分/次） 13、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益，不私动他人东西。（视情节交行政处理） 14、不破坏他人工作成果。（违者扣5分~10分/次） 15、不泄漏公司及他人秘密。（违者扣5分~10分/次） 16、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。（违者扣5分~10分/次）
现场工作环境管理办法 现场工作环境管理办法 第一章目的 通过推行现场工作环境管理6S活动，使公司办公和作业区域处于清洁、整齐、有序的状态，持续改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，提高产品质量，提升公司管理水平，改善公司现状，形成自主完善、自我特色的管理机制。 第二章. 范围 本办法适用于贵研铂业股份有限公司各部门及全体员工。 第三章6S活动的定义和意义（表略） 名称定义意义口诀 第四章职责 第一条总经理 任命6S活动推进领导小组组长，授权“6S活动推进领导小组”推行6S活动，以及6S活动的奖惩。 第二条“6S活动推进领导小组”组长 全面负责6S活动。 第三条6S活动推进工作小组 一、负责6S活动推进方案的拟定； 二、负责6S活动管理文件和质量记录的整理、整顿； 三、负责指导各部门推进6S活动； 四、负责组织6S活动的检查和评分。 第四条党政办 一、负责组织各领导办公室开展6S活动； 二、负责在本部门开展6S活动。 第五条生产质量部 一、负责组织各部门开展6S活动； 二、负责在本部门开展6S活动。 第六条资产管理部 一、负责对各部门整理出的废弃物资进行确认和处置； 二、负责在本部门开展6S活动。 第七条人力资源部 一、负责组织6S活动的考核； 二、负责在本部门开展6S活动。 第八条安全委员会办公室 负责组织、指导、监督各部门开展安全（4S）活动。 第九条各部门 一、负责在本部门开展6S活动； 二、负责参加6S检查。 第五章. 组织 第十条由总经理任命“6S活动推进领导小组”组长，授权“6S活动推进领导小组”推行6S活动。 第十一条“6S活动推进领导小组”组长由生产副总经理担任，成员由各部门负责人组成。
办公室8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持
环境保护资料 资料名称：施工现场环境保护管理制度 案卷题名：环境保护资料 编制单位：××××项目经理部 施工现场环境保护管理制度
编制： 审核： 审批： 北京城建道桥建设集团有限公司 通州口岸项目经理部 2018年3月1日
施工现场环境保护管理制度 根据中华人民共和国环境保护法、建设部《建筑施工现场环境与卫生标准》、《北京市建筑施工现场环境保护标准》、《北京建设工程施工现场管理办法》集团公司《施工现场环境保护管理工作实施细则》及公司的要求，特制定如下环境保护制度。 1．建立环境保护组织领导机构 1.1成立环境保护领导小组，组长由项目经理担任。 1.2环保领导小组的职责为： 1.2.1贯彻执行党和国家的环境保护方针和政策，将各上级单位部门的环境保护精神、文件及时传达给全体职工，并组织职工认真学习； 1.2.2制定本经理部的环保制度和措施； 1.2.3每月至少召开一次会议，汇总本项目经理部的各类环保信息，发现环境保护问题及时制定整改措施，并将措施落实到人。 2．环境保护教育制度 2.1经常对项目经理部全体职工和外埠队职工进行环境保护教育，做好教育记录，对环境保护知识应知应会考核要认真评卷、打分。 2.2外埠队职工入场前进行入场环境保护教育，上岗前要进行岗前环境保护教育。根据形势发展，对全体职工、外埠队职工进行专题环保教育，如防噪声、防大气污染教育等。 2.3利用黑板报、宣传栏等形式宣传报道有关环保信息、政策及好人好事。 3．环保检查制度 3.1设立环保员，环保员负责本项目经理部的环境保护日常监督检查工作，发现问题及时予以指出，采取措施进行整改，解决不了的问题及时汇报项目经理部领导小组，如有重大环境保护问题（如造成严重污染，被新闻媒体曝光等）要立即向项目经理汇报，并及时上报公司。 3.2环保员要按有关规定，按时做好环境保护监测，认真记录（如噪声每月至少监测定二次），并整理好内业资料。 3.3设立扰民接待室，及时解决周围群众反映的环境保护问题。 4．环境监测制度 4.1为了保证环境管理体系的有效运行及创建并保持北京市安全文明工地，应对环境绩效、环境目标和指标的完成情况进行监控并对运行中的关键指标进行监测。 4.2施工项目开工前15天内，由项目经理部向工程所在地的环部门申办（施工现场环境保护申报表），并接受当地环保部门的监督。 4.3 环保员每月定期进行现场噪声的测定，并填写《施工场界噪声测定原始记录》、《施工现场噪声测定报告》、记录应真实可靠，并保存结果。 4.4当监控和测量结果超过了预定参数和要求时，应重新测量一次，若仍超过预订参数，应组织环境保护分析会，由有关人员研究，采取相应防治措施和对策。 4.5监测仪器为声级计，要在符合设各要求的适宜的环境条件下使用，严格按照操作规程操作。仪器的检定标识由计量员负责。 5．清扫洒水制度 5.1为了保证环境管理体系的有效运行及创建并保持北京市安全文明工地，使施工现场扬尘得到有效控制。 5.2清除施工垃圾时采用袋装，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛撒施工垃圾。 5.3拆除旧有建筑必须先洒水后再拆除。 5.4清扫施工路面时要先洒水，在易扬尘的季节要早晚洒水将扬尘降到最低程度，如遇四级风以上的天气要加大洒水频度。
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿 企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工 作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； 1 / 13
附件 环境治理管理办法 一、目的 为加强我工区生产设备及环境的管理工作，不断改善我工区的设备和环境状况，为员工创造一个洁净舒适的生产、工作环境，依据集团公司一流火力发电企业指标体系必备条件“全面推行文明、清洁生产，生产现场整洁、规范、有序”的指标要求，特制定本管理办法，望各部门认真执行。 二、职责 1.环保部 （1）环保部是全工区生产设备及其区域卫生的管理部门，负责日常生产维护和机组大（小）修期间的生产设备及其区域卫生管理工作； （2）环保部各专业高管、主管、检查员及班长是本专业设备及其区域文明生产负责人，进行每日专业检查的同时必须进行专业区域文明生产的检查和考核工作，确保生产设备及其区域卫生达到“四保持”（即：保持区域整洁、保持区域无泄漏、保持设备完整、保持建筑结构完整），对在检查中发现的卫生问题，及时通知相关单位处理。 2.安全监察部 安全监察部是工区文明生产管理工作的监督部门，负责对全工区文明生产状况进行检查、监督和考核。定期组织对生产现场的文明卫生检查，对生产现场发生的不文明行为或现象及时予以通报和考核。 3.质检部职责 质检部负责所辖生产区域卫生的打扫。在巡检中，对发现的影响文- －2－
明生产的缺陷，要立即进行缺陷登录并通知处理。 4.助力部职责 助力部负责办公区域卫生日常打扫，对发现影响文明生产的缺陷、问题，立即进行缺陷登录并处理。 5.组装单位 组装部、修缮单位、粉煤灰公司负责所辖生产区域及设备的文明生产的治理工作，及时处理因“七漏”造成的污染。 6.保洁公司职责 保洁公司负责合同范围内的保洁工作。 7.外委施工单位职责 外委施工单位在施工期间负责所承包设备及其作业区域的卫生保洁。 三、文明生产责任区划分 1.质检部文明生产责任区： （1）输渣皮带栈桥及落渣平台，一、二期小油库，#3、4炉输渣皮带拉紧装臵下部积渣（质检部清理并联系，粉煤灰公司派车运输到渣场），#3、4炉各磨手动排渣门处，一、二期真空皮带机及废水处理间（废水处理间二楼）等地面卫生。灰控楼二楼至三楼楼梯及三楼走廊。#1、2、3、4机直流配电室，生活泵房后院。 （2）网控楼三楼以上楼梯，网控楼东楼梯，网控楼三楼卫生间。（3）老检修楼二、三楼走廊及一楼到三楼楼梯以及楼层突出部分，老检修楼各更衣室、集控楼各休息室及门口地面、墙壁、玻璃等。 －3－
8S管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。
工作环境管理制度 1 工作环境管理内容包括生产安全和环境的清洁。 2 生产安全 2.1 用电安全 配电箱顶面及四周应无其他物品，箱门关闭，闸刀不许缺盖及其他小零件，禁止乱拉、接电线，不准裸露带电部位。 2.2 设备安全 2.2.1 有防护要求的设备必须使用防护罩。 2.2.2 操作设备时，必须执行操作规程，确保安全； 按规定配备穿戴劳保用品；无此规定的不准戴手套、系围裙、穿拖鞋操作； 长发女工必须佩戴工作帽。 3 环境清洁 3.1 附属车间的外围卫生区要经常打扫，不允许有铁屑、垃圾等杂物，保持地面清洁。 3.2 车间划分责任区域，保持门窗玻璃明亮、墙壁和地面清洁。 3.3 车间通道保持畅通，不允许有占道现象。 3.4 车间内部保持整洁，每班前、后定位放置工件、工位器具，清理铁屑、砂轮末等垃圾杂物。 3.5 操作人员负责各自设备周围的环境卫生。 工位器具摆放整齐、有序；产品标识清晰、无遗漏；检具（千分尺、卡尺等）应带包装盒，合理放置；工装定位放置；闲置工装、量检具交车间保管。 3.6 每班次规定对设备进行润滑、保养，下班后将设备擦拭干净，设备表面清
洁、无铁屑、杂物、油污，设备周围清洁，无垃圾。 3.7 工装应进行保养、维护。下场工装应擦拭干净、涂有，隔离放置。 3.8 工具箱应定置摆放，各类物品在工具箱内分类存放并摆放整齐，不准存放与工作无关的物品。 3.9 对图纸、工艺卡片要爱护，以免油污污染和破损，作业指导书放置架上不得夹杂其他物品和无关资料。 3.10 对产品标识牌及检验状态标识牌要注意保护，不得私自挪动。 3.11 车间生产现场严禁存放、晾晒、悬挂衣服、鞋、袜、饭盒等生活用品及其他与工作无关的各类物品。 4 办公室工作环境 办公室工作环境要求： 门前卫生，无杂物、纸屑、窗明几净无尘土； 室内地面天天打扫，桌、椅、文件橱无尘土； 文件放置有序，查找便捷； 办公桌、文件橱内无私人杂物。 5 考核 生产科每月对生产车间的工作环境进行检查，根据检查结果对车间进行考核。企质科负责每月对办公室环境组织进行考核。 90分为及格。每低1分罚责任车间5元，由车间主任交企质科。
18现场环境管理制度1 现场环境管理制度 QEO/JSZ-R·A（02）-18 1、目的 为了确保环境管理工作有效、持续进行，并符合法律、法规规定，特制订本制度。 2、范围 适用于本公司范围内噪声、固体废弃物、节能降耗、粉尘废气和污水等环境管理工作。 3、职责 3.1设备部、工程部、后勤保卫部负责现场环境管理工作制度的监督检查。 3.2各部门负责相关专业的现场环境管理工作制度的监督检查。 3.3项目部负责现场环境管理工作制度的执行和落实工作。 4、制度内容 4.1现场环境管理 4.1.1进入施工现场机械设备：做好保养工作，要做到机容机貌卫生整洁，停放时要按机型成行成排进行停放。
4.1.2钢木机具加工区：机械设备要按规格、品种进行摆放，并要求设立标识牌。 4.1.3储存油类的容器要确保清洁无泄露，在使用中严防跑、冒、滴、漏油料，对地面造成污染时应采取措施进行清理。 4.2噪声污染防治管理 4.2.1对产生噪音的施工固定设备市区工程要采用围档、罩棚进行消音。严 格控制作业时间晚10点－早6点不进行扰民施工，禁止夜间进行高强度噪音作业。 4.2.2行驶在作业场所以及公司所有办公区域的车辆的噪声控制，应严禁长时间鸣笛或轰鸣机器。 4.2.3作业场所噪声较大时，应为员工配置耳塞等防护用品。 4.2.4 办公设施维修应避开工作时间，除遇特殊情况需要维修的，要尽量减少对办公环境噪声的污染。 4.3固体废弃物的管理 4.3.1对全体员工进行宣传，鼓励支持开展清洁生产，减少固体废弃物的产量。 4.3.2在维修机械设备时，维修人员必须在指定地点进行维修，对废机油、棉纱、废零部件要集中存放在容器内或指定地点，全部收回专人保管，集中处理。严防对环境造成污染。 4.3.3 施工中钢筋加工剩的料头、模板加工剩的短料、焊条剩下的废料应
8s管理制度培训 一、“8S”认识 “8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。 “8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 8S项目基本含义 整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。 清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除 C( 加强作业人员安全意识教育
D(签订安全责任书 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。二、推行8S的目的 ,1(改善和提高企业形象, ,2(促成效率的提高 ,3(改善零件在库周转率 ,4(减少直至消除故障，保障品质 ,5(保障企业安全生产 ,6(降低生产成本 ,8(改善员工精神面貌，使组织活力化 三、“8S”详解 (一) 整理(SEIRI) 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 1 (二)整顿 (SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 ※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。
XXXXXXXXXXXXXX 工作环境管理办法 版本号：第一版 文件号：QG-GS-2010011 控制号： 受控状态： 批准日期： 实施日期：
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1.目的 为了保证全体员工能够在干净、整洁、舒适、合理的工作场所和环境中工作，充分体现公司形象，提高工作效率，制定本办法。 2.范围 本程序适用于公司各办公场所环境管理。 3.术语 4.主要职责 4.1.综合部负责工作环境管理办法的制定。 4.2.综合部负责总公司工作环境的管理，总公司各部门配合维持工作。 4.3.其他驻外机构负责所在办公场所的管理。 5.管理要求 5.1.整理 5.1.1.各部门每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要 （有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件整理起来分类存放，需要长期保存的文件按照《QG-GS-2010003记录管理程序》进行整理、归档。 5.1.2.各部门每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有 效表单记录统一归档分类存放。 5.1.3.各部门每月对区域内的物品、设备、空间做盘点，依据《必要 品的使用频率和常用程度基准表》区分“要”和“不要”，不要”的物品根据公司的有关规定，集中报废或拍卖。 5.2.分类 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3）物品：个人用品、办公用品。
5.3.整顿 5.3.1.办公设施整顿 5.3.1.1.办公桌：办公桌面上除电脑、电话、文件筐、文件夹、笔筒、口杯等办公用品外，不允许放置个人物品，个人物品应当收归在办公桌抽屉内；文件夹必须有明显的标识且竖放；常用办公用品如订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，工作时间可放在办公桌上，下班后应将桌面收拾干净；电脑线、网线、电话线有序放置；办公桌下不得堆积杂物；有屏风的办公桌，应保持屏风清洁。 5.3.1.2.坐椅：坐椅靠背上不能悬挂衣物等，外衣、手袋应置挂于衣架上或抽屉内；人离开时应将坐椅调正，离开半个小时以上，须将椅子推进桌下。 5.3.1.3.电脑：笔记本及台式电脑的显示器放在桌面上，竖式主机放置在桌面下。 5.3.1.4.复印机、传真机：保持完好，处于正常的工作状态，清洁无灰尘；为保持设备清洁及保守公司商业秘密起见，资料复印完毕后须将原件及复印件及时收起并妥善保存；收发传真后须将传真件或原件及时收起并妥善保存或销毁；下班后复印机须处于关闭状态。 5.3.1.5.文件柜：完好无破损，柜内文件摆放整齐，标识清楚，无灰尘、报纸等杂物；无其他杂物。 5.3.1. 6.空调：完好、干净，上面不得放置物品，下班后必须断电。
成都漫味龙厨食品有限公司 仓库8S管理制度 第一章总则 第1条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第2条适用范围 本制度适用于仓库8S管理工作。 第3条术语解释 本制度所称8S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。 第二章建立仓库8S管理体系 第4条制定仓库8S管理规范 1、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度，又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。 第5条制定仓库8S实施办法。 仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点。 第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。 1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。 2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。 第三章仓库8S实施管理 第7条学习仓库8S管理规范 仓库8S管理规范体系建立完成后，仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。 第8条整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。 2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序。 3、整理过程中应对仓库进行全面检查，将日常工作中不易看到的地方已要检查到。 4、仓库员工每天需进行自我检查。 第9条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标示，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生。通过整顿，可以使工作场所一目了然，工作环境整齐明快，减少工作人员寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 1、应根据物品的使用频率对放置物品的场所进行合理规划，如分为经常使用物品区、不常使用物品区和废品区。
工作环境管控办法 1.0 目的： 规划生产车间及仓库的环境，以确保车间及仓库硬件设施之管理，促使生产的产品满足顾客的要求，特定本管控办法。 2.0 范围： 适用本公司生产车间及仓库 3.0相关文件 《基础设施与工作环境管理规程》 4.0 职责： 3.1 生产部：负责车间环境的维护与保养。 3.2仓库部：负责仓库环境的维护与保养。 3.2 技质部：负责车间及仓库环境之稽核与监控。 5.0 术语和定义： ESD：静电释放 6.0 工作程序： 6.1 ESD防护管制： 6.1.1 所有进入车间人员必须穿防静电服(包括防静电衣﹑帽﹑鞋) 6.1.2 所有作业人员在作业过程中，凡有接触PCAB及半导体组件，必须带有线静电环， 且静电环每天须点检两次，点检不良的静电环予以更换或维修，间接人员及 目检人员，必须带静电手套，严禁无任何防静电措施触摸基板。 6.1.3 所有作业人员在作业前需进行静电释放，用手触摸工作台面前的静电释放球3s， 以便将身体自带的静电得到有效释放 6.1.4 所有车间的机器﹑仪器﹑治具、电子物料架必须接地良好，作业前做确认，质 管人员进行巡检。 6.1.5车间及电子料件区的地板必须铺设防静电地板，并经常保持地面干净整洁 6.1.6 生产区、检验区﹑目视区﹑检修区之工作台，必须铺设防静电皮，且静电皮必须接 地良好。(注：此地为静电地线) 6.1.7 PCBA、电子元器件的放置及包装须有防静电措施，如防静电框﹑防静电袋、防静电
托盘等 6.1.8车间及仓库的温度必须保持18℃~27℃，湿度为30%~60%，每天须将温度及湿度记 录在<<温湿度点检记录表>>，当温湿度超出标准时需采取以下措施进行调节 a:打开门窗通风 b:开启空调调节温度或除湿 c:冬季干燥时可在室内用桶或水盆盛装自来水放置或进行拖地，以增加湿度 6.2 设备的保养和维护： 6.2.1 车间机台须进行日周月保养，以保证机台之使用性能，IPQC负责稽核车间设备保 养的实施。 6.3 车间及仓库环境维护： 6.3.1 车间的物料﹑半成品﹑成品摆放必须整齐有序，且须标识清楚，目视区需划分 待检区、良品区及不良品区。 6.3.3 所有车间作业人员，不可戴手表﹑戒指及其它饰物作业。 6.3.4 为保证产品质量，产品层与层迭放必须用防静电袋或用防静电泡棉隔开， 产品最高迭放不能超过五层。 6.3.5 作业人员每天须打扫各自的工作区域，车间之地板需每天拖一次，IPQC负责 稽核车间工作车间的“6S”状况，以保持车间的干净﹑整洁。 7.0相关记录 7.1《温湿度点检记录表》 7.2《ESD静电防护记录表》 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）