1.范围：
本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。
2.规范引用文件：
《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》
《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
《GB/T4956-2012磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》
《GB/T9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》
《GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法》
3.技术要求：
按规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。
硬度：
按方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。附着性能：
按规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为0级、1级或2级，见表1。
耐冲击性：
按规定的方法试验后，用4倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。
耐盐雾性：
在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按方法进行10个周期试验，试样涂层划线两侧1mm
范围内，棱角范围2mm以外范围内，不应出现长于1mm的锈点。
耐化学腐蚀性：
按规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。
4.试验方法：
外观检查
在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500mm，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合条要求。
厚度测量
用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合条要求。
硬度测量：
在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）%条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s 的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合条要求。
附着性试验
在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为
（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25mm、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。
冲击性试验
待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为1000g的冲击棒自500mm的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不得小于15mm。
盐雾性试验
将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为5%的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾80h,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。
耐化学试剂试验
用深色棉布沾丙酮液，以约cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留15s,然后用同等力来回搓擦约5s（10个来回）。
5检验规则：
材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I
a、初次送样时；
b、每隔六个月；
c、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d、本次检验结果与上次检验结果有较大差异时；
e、外协件检测中心或其他部门要求时。
型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。
6.标志、包装、贮存
喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨伤。
外桶在卸货和存放时高度不超过2层，K2存放高度不超过3层，层与层之间用硬纸板隔开，每层整体用胶带缠绕防止跌落。K5后板和前板要竖直存放。
应存放在通风、干燥的仓库内，避免潮湿生锈。
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。
1.范围： 本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。 2.规范引用文件： 《GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》 《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》 《GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》 《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》 3.技术要求： 按 4.2 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。 3.3 硬度： 按4.3方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。 3.4 附着性能： 按 4.4 规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。 编制：审核：批准：
3.5 耐冲击性： 按 4.5 规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。 3.6 耐盐雾性： 在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。 3.7耐化学腐蚀性： 按 4.7 规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。 4.试验方法： 4.1 外观检查 在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。 4.2 厚度测量 用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。 4.3 硬度测量： 在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s 的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合3.3条要求。 4.4附着性试验 在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。 4.5 冲击性试验 待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于 15 mm ，每个冲击点的边缘相距不得小于 15 mm 。 4.6 盐雾性试验 将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o 的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾 80 h ,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。 4.7 耐化学试剂试验 用深色棉布沾丙酮液，以约 4.9 N/cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留 15 s , 然后用同等力来回搓擦约 5 s（ 10 个来回）。 5 检验规则： 5.1材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定 见表I
喷粉件检验标准 1 编号: QM-4-F02 页数: 1 产品外观件检验标准 日期: 2009.3.11 版本: A 1 目的 本标准定义XX冲压喷粉件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。 2 适用范围 本标准适用于XX生产的所有冲压件产品。 3 相关文件 《壁挂炉产品外观检验标准》。 4 定义 A级面(重要):客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面等。 B级面(次重要):不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如外壳的后面、侧面等。 C级面(次要):产品在移动或被打开时才能看到的面，如框架组件的底面，内部零件的表面等。 5 检测条件及方法 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45?角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 光源=60W荧光灯
零件表面人眼 距离500毫米 面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。 6 液体/干粉喷涂外观标准 6.1允收总则 6.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B 级面和C级面的允收标准。 6.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2缺陷定义 6.2.1杂质:喷涂面上的外来物。 6.2.2凹痕:基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 6.2.3掉漆:局部表面掉漆造成的缺陷。 6.2.4刮痕:浅底的沟槽。 6.2.5桔皮:喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 6.2.6流痕:喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 6.2.6变色:喷涂面颜色不一致。 6.2.7涂层过薄:涂层厚度不够。 6.2.8气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。 6.2.10污迹:由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。 6.3缺陷允收表(喷漆/喷涂面) 每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示: 喷涂表面缺陷允收表 允收标准缺陷类型 A级面 B级面 C级面
产品油漆涂装技术规范及验收标准NO：1303 (上海吉飞国际贸易有限公司技术文件) 前言: 油漆：是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法, 将金属工件表面处理后涂覆底漆及有色面漆，以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。 我司的产品如各类舱盖\滚轮\绞车\及其它凡需涂油漆的产品:分无面漆(只有底漆)及有底漆又有面漆两种.现分别作出如下规定及验收标准: 一:引用文件: JB/ZQ4000.10-86 GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-89以及客户提出的技术要求： 二:油漆工艺基本要求: 1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量) 1.1被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表面处理的标准应达到以下要求： a.船用产品因其使用环境要求，其表面处理质量必须达到sa21/2级或SSPC-SP.6—7级的要求。 b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或SSPC-SP.6级。 c.如产品要与高温环境接触，其表面处理质量必须达到st2级。 e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。 g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm，并不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。 h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边及毛刺。 1.2被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污（可以采用化学去污挥发剂） 1.3被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈，所以镀前工件必须酸洗或人工打磨除锈。 1.4酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗 1.5工件表面缺陷不允许用腻子修补，应用电焊按规范修补，焊补处应打磨光滑。 1.6客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆，底漆的涂覆不少于2道。底漆厚度不小于30—40um.。 2: 涂装油漆 2.1漆的质量要求: 涂装所用的漆必须国标产品，应能满足或优于客户技术要求，船舶装备的油漆必须符合船用油漆标准。（GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-8） 2.2外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。 2.3油漆作业工艺流程按工厂既定工艺流程，但应符合国家船舶油漆塗装规程标准执行，且由需方审定后实施。. a.每道油漆的间隔时间不得小于6小时，带烘干设备的作业工艺其每道漆涂装间隔视情而定，但要确保前道漆确实干透才涂第二道。 b.需要打底漆的其底漆不得少于2道，其每道漆膜厚度不小于30-40um. c.需要防盐雾防潮防腐的需打防锈漆，防锈漆的涂装不少于3道，其每道厚度不小于30-40 三:技术要求 1:漆层要求: 1.1外观:表面应平滑,无滴瘤,无粗糙和毛刺,无起皮,无漏塗,.无流挂、无污垢等现象。色漆应亮丽不允许有明显色差。 1.2漆层厚度,必须符合JB/ZQ4000.10—86 GB1720-89 GB1763-89规定:
喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、术语和定义 3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。 3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 3.14露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境和方法： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。 5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。 5.4.4目视角度： 45度~90度。 5.4.5目视时间： A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。 5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。 涂膜附着力（划格实验） 5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。
喷粉产品要求及检验标准 1.0目的规范喷涂产品外观及性能的通用检验规范，保证产品品质。 2.0范围公司所有委外喷涂件。 3.0职责 3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定。 4.0 定义： 4.1 A级面：经常看到的外表面。 4.2 B级面：在一定条件下看得到的。 4.3 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。 5.0 作业内容 5.1 外观检验条件： 5.1.1 光灯，在日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。 5.1.2 双手戴作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下和左右翻转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.1.3 目测距离：A级面为30cm,B级面为50cm,C级面为100cm。 6.0 检验标准 6.1 材料定性： 6.1.1 委外喷涂厂应向我司提交每一批次的粉末出厂合格证和材料性能检验报告。 6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使用。 6.1.3 加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准。 6.2 外观检测 6.2.1 缺陷定义： （1）起泡：涂层与基体材料失去结合力引起的突起状缺陷。 （2）针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔 （3）桔皮：喷涂涂层表面产生不应有的凹凸，类似桔皮状的斑点。 （4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。 （5）浅划痕：膜层表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本身的伤痕。 （6）深划痕：表面膜层划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。 （7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。（包括因局部保护不良而产生的毛边。 （8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产生的堆积，一般出现在悬挂工件的下方 （9）露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。 （10）剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。 （11）缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。 （12）开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。 （13）粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。
喷漆件检验规范 1.目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2.适用范围 适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。 3.引用文件 Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》 Q/**** 《检验和试验控制程序》 4.职责 4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。 4.2.工程部组织处理不合格品。 4.3.生产部参与不合格品的处理。 4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.定义 5.1.不良分类 轻微不良：不影响产品功能的不合格。对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。在检验判定中可判定为合格。 一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。 严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。 5.2.观察面 A 级面（主面）：产品的有标识的一面 B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面 C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面 5.3.不良现象 杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。 色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。 鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。主要表现在喷了三防漆后。 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。 掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。【严重缺陷】 虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
1.目的 规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。 2.范围 本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。 3.职责 3.1品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2生产部：依本标准进行产品生产； 3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。 4.作业程序 4.1检验场地：喷粉生产车间； 4.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、 千分尺 4.3外观检验环境： 5.缺陷分类 5.1严重缺陷(MAJ):漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差 5.2轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配； 5.3.外观面区域划分： ①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域， 例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等； ②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例 如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等； ③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表 面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等； 6.检验标准 6.1材料定性： 6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料； 6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；
6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用； 6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准； 6.2原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告； 6.3工序检查： 检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。工件有前处理工序的，不可遗漏任何一道工序，各工序的操作须严格参照工艺流程以及生产作业指导书中的规范。 6.4外观检验： 6.4.1缺陷定义： 1)缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。 2)起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮起。 3)针孔：涂层表面上类似针刺形成的微小孔。 4)剥落：涂层脱离材质现象。 5)粉化：涂层表面呈现出疏松附着细粉的现象。 6)流挂：喷涂时涂料流动停止后形成的堆积。 7)露底：局部无涂层或涂层覆盖不严（常见于内折弯处、切口截面处等部位）。 8)划痕：涂层表面的划伤有手感，但不露底材。 9)凹痕：喷涂表面的凹陷现象。 10)桔皮：喷涂涂料产生的凹凸，像桔皮一样的花纹。 11)色差：同一批次产品或产品的不同部位存在颜色差异。 6.4.1 外观检验标准：
喷漆件检验规范 1. 目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。明确公司产品的表面喷涂质 量标准，以使生产和检验有章可循。 2. 适用范围 适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。 3. 引用文件 Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》 Q/****8.2-2006 《检验和试验控制程序》 4.职责 4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。 4.2.工程部组织处理不合格品。 4.3.生产部参与不合格品的处理。 4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.定义 5.1.不良分类 轻微不良：不影响产品功能的不合格。对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。在检验判定中可判定为合格。 一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。 严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。 52观察面 A级面（主面）：产品的有标识的一面 B级面（背面）：与标识相反的面和侧面 C级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面 53不良现象 杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。 色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。 鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。主要表现在喷了三防漆后（三 防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐 蚀、防老化、耐电晕等性能。）。 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。 （有油花是漆面没有除油有皱皮是你喷漆没有均匀或者是你调漆调的太稀了?或喷的太厚了）掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。【严重缺陷】虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
喷塑喷漆检验标准 1、目的 规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。 3、定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4、职责 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
外观和颜色检验的环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。 涂膜附着力（划格实验） 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求，刃口达到时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果
1.目 规范喷粉产品外观及性能通用检查规范，使QC检查人员精确地、更快地掌握喷粉产品检查，保证产品品质。 2.范畴 本原则合用于公司喷粉车间所有喷粉制成品质量检查。 3.职责 3.1品质部：依本原则进行检查与测试； 3.2生产部：依本原则进行产品生产； 3.3资材部（仓库）：依本原则进行仓存。 4.作业程序 4.1检查场地：喷粉生产车间； 4.2检查工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、 千分尺 4.3外观检查环境： 视力规定检查光源观测距离观测角度 矫正1.0以上640-870 Lux间不单一光源下或40W灯光下650mm 45o±15o 5.缺陷分类 5.1严重缺陷(MAJ)：漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差 5.2轻微缺陷(MIN)：属外观轻微缺陷，非严重缺陷或者重要缺陷，不影响使用或装配； 5.3.外观面区域划分：
①A级面（核心区域）：此区域非常重要，它普通在产品正面，是客户容易看到区域，例 如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等； ②B级面（重要区域）：此区域普通是指产品侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例 如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等； ③C级面（非重要区域）：此区域普通不能充分看到，普通是组装在产品内部或产品在下 表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等； 6.检查原则 6.1材料定性： 6.1.1用于制造喷粉件粉体及前解决化学制剂应为研发部承认材料； 6.1.2供应商应向我司提交每一批次材料出厂合格证及材料性能实验报告； 6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿粉体不容许继续使用； 6.1.4加入前解决槽内各种化学制剂符合行业有关原则； 6.2原材料检查：检查人员须核算原材料出厂合格证及材料性能实验报告； 6.3工序检查： 检查人员须对产品生产过程进行严格控制，监控各工序执行状况，监督作业员按照工艺原则进行操作，如有异常及时在现场进行处置。铁件、铝件喷涂工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检查→包装→仓存；不锈钢喷涂工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检查→包装→仓存。工件有前解决工序，不可漏掉任何一道工序，各工序操作须严格参照工艺流程以及生产作业指引书中规范。 6.4外观检查： 6.4.1缺陷定义： 1)缩孔：涂层干燥后仍滞留若干大小不等、分布各异圆形小坑。 2)起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮起。 3)针孔：涂层表面上类似针刺形成微小孔。 4)剥落：涂层脱离材质现象。 5)粉化：涂层表面呈现出疏松附着细粉现象。
1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等， 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积； 3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面 等部位； 3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象； 3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出 喷涂检验日报表 6.0 工作程序
五金类产品的检验 一.NC冲,NC剪,镭射下料,冲床模具落料,俗称展开料,检验项目如下: 1.确认其材质板厚是否与图相符,我公司所使用之板材主要有:SPCC（冷轧钢板）,SECC（镀锌钢 板）,SUS（不锈钢板）,SPHC（热轧钢板）,SPGC（镀锌花纹板）,Cu（铜板）,,各种AL板,特别是SUS板应注意其表面要求是雾面,镜面还是拉丝面不可搞错. 2.外观:1).有无毛边毛刺,锐角,划碰伤,接刀痕,锈蚀,镭射下料孔内不可有残渣,割边不能呈波浪状,孔 不能被烧坏等不良缺陷;2).面板类板材在去除毛边时,要特别注意不可被打磨成斜面（四角）;3)如果此产品下道次须作拉丝处理那么板材表面的划碰伤及毛刺只要不是很明显的手感即可接收,如为不表处的需保护;4)在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状及滚辊印痕. 3.攻展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查,但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺,接刀痕去除干 净,并且要将产品校平后才能进行测量,否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断. 4.摆放及保护是否合理:此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验,就求贴膜保护,用EPE隔离的一 定要遵照执行,如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好,以免在运输过程中发生倒塌及碰撞,损坏工件表面. 5.稽查现场有无正确的SOP/SIP,流程单,有无作自检记录及记录是否真实,写的是否规范等等. 6.上述检验项目不可漏掉任何一项,当全部合格时方可下转. 二.NC折,冲床成型. 1.确认其材质,板厚是否与图相符; 2.外观:表面有无明显之折痕,变形,折斜,划碰伤,接模痕等不良; 3.角度:每一刀的角度依图面清楚进行检测,对于折弯角度较复杂要求较高的工件,可做检具加以控 制; 4.方向:在看折弯方向时先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法,然后再根据三视图进行判 断,当发生折弯成型后毛边在正面一定要对方向重新进行确认是否折反,因我公司在设计展开时将边设在反面（此只作参考并不是绝对的,请注意）. 5.尺寸:1)依图量测所有折弯尺寸;2)重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制,特别 是那些不易量测,客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制.3)对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可. 6.采用小模折弯即非标准的刀槽时要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化,此点对尺寸影 响很大应特别注意.
五金件检验标准范本 1.范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁 发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm）两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域； ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域； ㈢.C区指朝向整机底面的区域； ㈣.缺陷间的距离≥100mm； ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类
1目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使进料检验与判定有章可循 2范围：公司所有喷涂工件，除客户有特殊要求外其余均适用。 3权责： 3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定； 4定义： 4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） 4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）； 4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面） 5作业内容： 5.1外观检验条件： 5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。 5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检 查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下 旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 5.1.3目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。 5.2检验方式 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 5.3
5.4 破坏性检验： 5.4.1 硬度：用削尖的2H 铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG 的力向前沿直尺向前推划 15-30mm ，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.4.2 附着力：在10 c ㎡内，利用尖刀刻成1mm ×1mm 的小方格，使用3M 胶纸粘贴，呈45° 角撕扯，无镀层脱落。（一般2级以上为合格） 等级 说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切割边缘完全平滑，无一格脱落 ---- 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，脱落面积小于切割面积5% 2 在切口交叉处有少许涂层脱落，脱落面积大于5%，但小于15%
喷塑喷漆检验标准 1、目的 为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品， 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。2、范围 适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的 检验接收及 顾客退货的挑选检验。电泳漆件检验也参照本标准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量 GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分 4、定义 污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。 色差：和原来底色有不同之颜色。 毛屑：喷漆时留下的纤维物质。 颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。 划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。 脱漆：没有附着力，漆皮脱落。 皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。 隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。 流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。 橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。 针孔：出现在漆膜上的密集小孔。 气泡：漆层表面出现不规则的起泡情况。
检验标准文件编号 制定日期2015/05/0 文件版本 6 五金件通用检验标准 00 生效日期2015/05/1 页次 1/2 一、目的： 统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。 二、范围： 适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、 IPQC、 OQC、 QA全过程检验。 三、抽检标准： MIL-STD-105E-II 四、 AQL允收水平： CR= 五、内容： 检查项目1、外观MAJ=MIN= 规格描述CRMAJMIN 所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行 外形、颜色、用料与样板不符▲ 披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感▲ 产品 A 级面、 B 级面表面任一杂点：＞Φ㎜ . ▲ 产品表面杂点 : ≤ Φ ㎜ 每个正面不允许超过 2 点( 两个点间距≧ 20CM，＜ 20CM的面允许▲ 1 点) 每个侧面不允许超过 3 点( 每两个点间距≧ 10CM) 整个产品杂点数不允许超过10 点 产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见▲ 产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％▲
产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％ 产品明显变形凸起或凹下 产品标记、字唛漏/ 错 产品标记、字唛不清晰 产品标记、字唛大小与样板不一致 刀片划伤、刮花，长度：A级面＞ 2㎜、 B级面＞ 5 ㎜ （外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜ 产品有利边、利角 产品盲孔（漏冲孔） 产品表面有油污或脏污 产品装配后离罅或起级： a.间隙或起级 ( 段差 ) ≦㎜ b.间隙或起级 ( 段差 ) ＞㎜ 产品漏装配件 检验标准 制定日期2015/05/0 6五金件通用检验标准 生效日期2015/05/1 检查项目规格描述 产品破裂或穿孔 1、外观 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超 出上下限范围 2、尺寸 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 文件编号 文件版本 00 页次 2/2 CR MAJ MIN ▲ ▲ ▲ 产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.