1. 目的
正确维护和检修管道阀门检修。
2. 适用范围
本规程适用于全公司工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。
3. 具体内容
3.1工艺管道及阀门的分类
3.1.1管道分类
3.1.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1
表1
3.1.1.2管道按材料及工作参数分类见表2
表2
3.1.2 阀门分类
3.1.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3
表3
3.2完好标准
3.2.1 零、部件
3.2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。
3.2.1.2 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。
3.2.1.3 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。
3.2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
3.2.2技术资料
3.2.2.1 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。
3.2.2.2 运行时间有统计、记录。
3.2.2.3 高压管道、阀门应有易损件图纸。
3.2.2.4维护检修规程齐全。
3.2.3 设备及环境
3.2.3.1管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3.3设备的维护
3.3.1日常维护
3.3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
3.3.1.2 检查内容
3.3.1.2.1在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；
3.3.1.2.2管道有否异常震动；管道、阀门内是否有撞击声；
3.3.1.2.3有无积液、积水；
3.3.1.2.4安全附件运行是否正常。
3.3.2 定期检查内容：
3.3.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季度检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
3.3.2.2检查内容：
3.3.4紧急情况停车
遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并报告相关部门：
3.3.
4.1管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害物质危及生产时；
3.3.
4.2发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道运行安全时；
3.4
3.4.1
5
必须经过公司技术负责人批准，并报主管部门备案。
3.4.1.4检修周期
3.4.1.4.1低压管道可实行事后维修或改善维修制度
3.4.1.4.2中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。
3.4.1.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
3.4.2 检修、检验内容
3.4.2.1 外部检验
3.4.2.1.1本规程3.3.2.2所规定的内容。
3.4.2.1.2定点测厚：
3.4.2.1.2.1根据使用情况对直管、弯管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；
3.4.2.1.2.2测厚点数应按管道的腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；
3.4.2.1.2.3定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。
3.4.2.1.3 外部检测的结果应详细的记录在管道档案中。
3.4.2.2内外部检验
3.4.2.2.1 包括外部检查内容
3.4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行探伤。
3.4.2.2.3 对管道焊缝进行20％的超声波或射线探伤抽查。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波或射线探伤抽查。抽查中发现有超标缺陷，则应扩大检查，如继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。
3.4.2.2.4检查管道内外表面冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。
3.4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀和振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。
3.4.2.2.6对双头螺栓。螺冒、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀、磨损、变形情况，
必要时可进行对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。
3.4.2.2.7对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成分，机械性能，冲击韧性（壁厚≥12㎜）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：3.4.2.2.7.1 对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；
3.4.2.2.7.2以蠕变率控制使用寿命，使用期限接近使用寿命者；
3.4.2.2.7.3有可能引起高温氢腐蚀的管道。
3.4.2.3耐压试验
管道和阀门耐压试验的方法见3.5.6条。
3.4.2.4高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并作详细记录并存入管道档案内。
3.4.2.5检修
3.4.2.5.1管道的检修内容：
3.4.2.5.1.1管道更换，焊缝修补；
3.4.2.5.1.2高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；
3.4.2.5.1.3管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；
3.4.2.5.1.4管道其他附件修理，更换；
3.4.2.5.1.5管道的防腐层、保温设施的更换、修理。
3.4.2.5.2阀门的检修内容
3.4.2.5.2.1阀体和阀盖的修理更换：
3.4.2.5.2.2丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；
3.4.2.5.2.3关闭件的修理更换；密封面的研磨；
3.4.2.5.2.4阀门传动机构的修理。
3.5检修方法及质量标准
3.5.1材料
3.5.1.1中、低压管子、管件、紧固件
3.5.1.1.1管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。
3.5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。
3.5.1.2高压管道、管件、紧固件
3.5.1.2.1新投用的高压管道、管件、紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合《高压管道、管件、紧固件通用设计》及GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
3.5.1.2.2新投用的高压管道、管件、紧固件应按
4.2.2.2和4.2.2.3的规定作磁粉、着色或超声波探伤。
3.5.1.2.3不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GB1223《不锈钢耐酸晶间腐蚀倾向使用方法》进行试验。
3.5.1.3阀门
3.5.1.3.1阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。
3.5.1.3.2阀门应逐个进行水压强度试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检查阀门的严密性，如无泄漏即为合格。
3.5.1.3.3阀门试压后应将水放尽、吹干、涂上油脂防锈。
3.5.1.3.4公称压力小于0.6MPa，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其严密性进
行严密性试验。
3.5.2管子、管件、紧固件等的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用设计》和GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关要求来进行。
3.5.3管道焊接
3.5.3.1焊接材料
3.5.3.1.1中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图纸规定选用。如图样无规定，可根据管子母材的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等总和考虑选用，气焊应采用专用的填充焊丝或与管子相同材质的焊条用钢丝。
3.5.3.1.2同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝，应使得焊缝金属温度的化学成分和机械性能与管子材质相当，且工艺性能良好。异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按照合金钢含量较低的一侧和介入两者之间的材料来选用焊条和焊丝；其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。
3.5.3.1.3高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用，如设计无特殊规定时，应按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求选用，焊条应符合GB981～984的规定；焊丝应符合GB1300的规定。焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。
3.5.3.1.4高压管采用手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀，药皮不允许有开裂、剥落、发霉的现象。使用前应按焊条说明书的规定进行烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。
3.5.3.2焊工及焊接试样
3.5.3.2.1焊接高压管道的焊工必须持相应的焊工合格证。
3.5.3.2.2属于下列情况之一的管道焊接应在焊前作焊接工艺试验，评定结果应有施焊单位技术负责人签字批准：
3.5.3.2.2.1施焊单位首次焊接的钢种；
3.5.3.2.2.2焊接工艺参数的改变；
3.5.3.2.2.3需要经过热处理改变机械性能的；
3.5.3.2.2.4改变焊接方法；
3.5.3.2.2.5改变焊接材料。
3.5.3.2.3焊接试验的要求按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。试样的截取方法、评定结果，应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
3.5.3 焊接方法
3.5.3.3.1中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3.5mm时，也允许采用气焊。不锈钢管应采用焊接。奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用于手工电弧焊；当厚度小于6mm时也允许采用气焊，1Gr18Ni9Ti、Gr18Ni13Nb2Ti、Gr17Mn13Mo2N、OOGr17Ni13Mo2钢的管子，应采用手工电弧焊或氩弧焊，高压管道的焊口尽量采用转定平焊。避免在恶劣条件下进行固定焊。
3.5.3.3.2高压管道焊接时，应采取适当的措施以保证焊件具有焊接所需的足够的温度。
3.5.3.3.3坡口加工及接头组对：
3.5.3.3.3.1管子、管件的接口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属烧，便于操作及减少焊接变性等原则。
3.5.3.3.3.2坡口加工，对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝应采用机械方法，如采用等离子切割，应除尽其热影响区；Ⅲ、Ⅳ级焊缝，可采用气割，但必须除尽其表面氧化层，并将影响组对和焊接质量的凸凹不平处修磨平整；有淬硬倾向的合金钢管，如采用等离子切割或气割加工坡口，应消除加工表面的淬硬层，成型的坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.5.3.3.3.3高压管坡口加工应保证钝边尺寸延圆周一致，接头组对时，两段管子的轴线应在一条直线上，其偏斜误差不得超过1/1000，内壁的错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，如两段管子的壁厚不等，则应按下列图示的规定加工：
3.5.3.3.4为降低或者消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织
观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验前进行。
3.5.3.
4.2管道对接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异，见表7
表7
3.5.3.
4.7.3返修焊口则应全部重新探伤
3.5.3.
4.8焊后的高压管道应按本规程第3.
5.6条的规定进行耐压试验。
3.5.4管道的拆卸与安装
3.5.
4.1对于易燃易爆有毒有害介质的管道，检修前应用盲板与生产系统隔开，并须经清洗置换合
格后方可进行检修。
3.5.
4.2工作温度在300℃以上的螺栓拆卸时，应降温到150℃左右加机油；螺栓拆卸顺序由下而上，拆下后用煤油清洗。
3.5.
4.3拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部处理干净，不得存有杂物。
3.5.
4.4高压管道螺纹部分应清理干净，涂上机油或凡士林（氧气管除外）；安装透镜垫时，应在垫及管口上涂抹黄油，透镜垫必须和管口对正、平行；软金属平垫必须准确地放入密封座内。
3.5.
4.5法兰连接的管道应使用同一规格的螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外的螺纹长度应相等，且不大于二倍螺距。
3.5.
4.6法兰的热紧与冷紧。在高温或低温下运行的管道在安装后应按规定进行热紧与冷紧。一般在试运行期间保持工作温度24小时后进行，低温管道，由于法兰螺栓表面凝结冰霜，应用甲醇将其熔化后再进行冷紧操作，为了保证热、冷紧工作人员的安全，在可能的场合应进行泄压。设计压力小于6MPa的管道，热紧的最大内压为0.3MPa（表压），设计压力大于6MPa的管道，热紧的最大内压为0.5MPa，冷紧一般应卸压进行，热、冷紧的紧固力要适度，并应有相应的安全措施，以保证操作人员的安全。
3.5.
4.7法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂，工作温度不大于100℃或低于0℃时，螺栓的螺纹部分应涂上防咬合剂。选用防咬合剂的材质应考虑是否会与管道内使用的物质相互反应的因素。
3.5.
4.8管道安装时，不得采用强力组装或修改密封垫厚度的方法来调整误差。
3.5.
4.9管道及附件的检修更换，必须符合设计要求，达到横平竖直，不知合理整齐。不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不露，螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用、螺栓组装整齐。
3.5.
4.10当管道及其附件与管架相接触时，应按设计规定加装垫层。
3.5.
4.11管道与传动机械连接时，不应给传动机械以附加应力，另应保证管道内清洁。
3.5.
4.12阀门的组装应符合设计规定，根据阀门特性及介质流向安装在便于操作的和检修的位置上。安装时阀门应呈关闭状态。
3.5.
4.13补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸或预压缩，可参见GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
3.5.
4.14安装滑动支架时，不得产生歪斜或卡阻现象，其安装位置应向热膨胀（或冷收缩）的反方向移胀（缩）值的一半。管子应固定在移动支架上，。保温层不应妨碍热位移。
支架、吊架的安装参见GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
3.5.
4.15管道的保温、防腐、涂色应符合设计要求。
3.5.5阀门检修
3.5.5.1在化工管路中使用的阀门，品种繁多，结构各异，每种阀门的检修，应根据具体结构进行。
3.5.5.2阀门检修的一般程序和方法
3.5.5.2.1用压缩空气吹扫阀门的外表面。
3.5.5.2.2检查并记下阀门上的标记。
3.5.5.2.3将阀门全部拆卸。
3.5.5.2.4用煤油清洗零件。
3.5.5.2.5检查零件的缺陷：
3.5.5.2.5.1以水压强试强度试验检查阀体强度；
3.5.5.2.5.2检查阀座与阀体及关闭部件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；
3.5.5.2.5.3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；
3.5.5.2.5.4检验关闭件及阀体的密封圈；
3.5.5.2.5.5检查阀盖表面，清除毛刺；
3.5.5.2.5.6检查法兰的结合面。
3..5.2.6修理阀体：
3.5.5.2.6.1焊补缺陷和更换密封圈和堆焊密封面；
3.5.5.2.6.2对阀体和更换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；
3.5.5.2.6.3修整法兰结合面。
3.5.5.2.7修理关闭件：
3.5.5.2.7.1焊补缺陷或堆焊密封面；
3.5.5.2.7.2车光和研磨密封面。
3.5.5.2.8修理填料室：
3.5.5.2.8.1检查并修理填料室；
3.5.5.2.8.2修整压盖和填料室底部的锥面。
3.5.5.2.9更换不能修复的零件
3.5.5.2.10更新组装阀门。
3.5.5.2.11进行阀门整体的水压试验。
3.5.5.2.12阀门涂漆并按原纪录作标记。
3.5.6耐压试验
3.5.6.1耐压试验是在高压管道焊接后或全面检验后进行的强度试验。以焊接形式与容器相连的管道，无法单独进行耐压试验时，其耐压试验压力允许安容器的耐压试验压力值取值。
3.5.6.2耐压试验以在规定时间（一般为10分钟）内压力不降，无泄漏、无可见变形的为合格。
3.5.6.3高压管道进行耐压试验时注意：
3.5.6.3.1试压前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。耐压试验时管道外表保持干燥；
3.5.6.3.2耐压试验时，应缓慢升压，每级升压不大于5MPa，升至试验压力应不小于3级；
3.5.6.3.3压力升至规定压力后，保持10分钟，然后降至工作压力进行检查；
3.5.6.3.4应采用洁净水进行试验；对不锈钢管应限制水中氯离子含量不超过25ppm，如有特殊要求，应规定选定液体；
3.5.6.3.5耐压试验时，应装两块压力表，分别装在泵出口和管道最远端。选用压力表应校验合格，其精度等级不低于1.5级，表面刻度为最大测压值的1.5～2倍；
3.5.6.3.6耐压试验宜在环境温度5℃以上进行，有冷脆倾向的管道，应根据管道的冷脆温度，确定介质的最低温度，以防冷脆裂；
3.5.6.3.7耐压试验时，管壁平均一次总体膜应力不超过材料屈服限的90％；
3.5.6.3.8耐压试验时，如果发生异常响声、压力下降或加压装置发生故障时，应立即停止试验，并查明原因，清除故障，严禁带压检修。
3.5.7在线密封
3.5.7.1在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采用堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行堵漏的一种新型密封技术。
3.5.7.2在线密封施工前应办理许可证，并经有关部门审批。
3.5.7.3在线密封施工前应有专门人员执行。
3.5.7.4密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。
3.5.7.5密封盒应根据密封处的管道、阀门和法兰形状实测加工。
3.5.7.6在线密封施工前应做好安全防范措施。
3.5.7.7在线密封装置时临时措施，待系统停车时应拆除，对泄漏部位进行彻底修复。
3.6试车和验收
3.6.1试车前的准备工作，
3.6.1.1管道、阀门的试车是指检修后的管道、阀门在系统中进行严密性试验和联动试车以及阀门的启闭、限位的调节。
3.6.1.2试车前管道系统检修项目必须全部完毕，且质量符合要求。
3.6.1.3 焊缝及其他应检修的部位不作涂漆和保温。
3.6.1.4管道试车前应进行管道吹洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质以及管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般按照主管、支管、疏排管依次进行。
3.6.1.5 吹洗前应将系统内仪表加以保护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹洗后复位。
3.6.1.6不允许吹洗的设备及管道应与与吹洗系统隔离。
3.6.1.7对未能吹洗或吹洗后可能残留脏污、杂物的管道，应用其它方法进行清理。
3.6.1.8管道系统试验及吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。
3.6.1.9不参加试车的设备就管道应与试车管道格开。
3.6.1.10 试车用压力表经检验，精度不低于1.5级，表面刻度为最大测压值的1.5～2倍；压力表不少于2块。
3.6.1.11试车应有完善的、并经过批准的试车方案。
3.6.2试车
3.6.2.1试车条件具备后，先进行管道试验的严密性试验。
3.6.2.1.1严密性试验一般采用液压进行。如因设计结构或者其他原因，液压试验却有困难的，可
用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报主管部门批准。严密性试验的压力一般为管道系统的设计压力，真空管道为0.1MPa。对设计压力大于10MPa的高压管道，如以空气做严密性试验时，启试验压力不得大于25 MPa。
3.6.2.1.2液压严密性试验，经全面检查，以无泄漏为合格。
3.6.2.1.3气压严密性试验的压力应分级缓慢上升，先升至试验压力的50％，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％助剂上升，直至试验压力，各级均应缓压3分钟，达到试验压力后稳压30分钟，如无泄漏、压力不下降为合格。
3.6.2.2管道、阀门严密性试验合格后，并入系统做联动试车。
3.6.3验收
3.6.3.1联动试车合格后，即可按规定办理验收手续，移交生产。
3.6.3.2高压管道验收应提交以下技术资料：
3.6.3.2.1高压管子、管件、紧固件及阀门的质量证明书、检查记录及校验报告单；
3.6.3.2.2设计修改通知及材料代用记录；
3.6.3.2.3Ⅰ、Ⅱ类焊缝的焊缝工作记录；Ⅰ类焊缝位置单线图；
3.6.3.2.4热处理及探伤记录；
3.6.3.2.5系统吹洗、检查记录；
3.6.3.2.6试压记录；
3.6.3.2.7系统密闭及保护记录；
3.6.3.2.8竣工图、检修记录；
3.6.3.2.9其他有关资料。
3.6.3.3中、低压管道验收应提交以下资料：
3.6.3.3.1材料合格证及设计修改通知；
3.6.3.3.2焊接热处理、探伤记录和补偿器预拉（压）记录；检修记录；
3.6.3.3.3管道吹洗记录、封闭记录、试验记录；
3.6.3.3.4绝热工程和隐蔽工程记录；
3.6.3.3.5竣工图；
3.6.3.3.6其他有关资料。
3.6.3.4管道、阀门检修验收资料应存入管道档案。
3.7维护检修安全注意事项
除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外，应特别注意以下安全事项。
3.7.1维护安全主要事项
3.7.1.1在高空管件上进行维护管道、阀门时，应采取保护措施，防止坠落；
3.7.1.2管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。
3.7.1.3发生有毒有害介质泄漏时，应做好防范措施，然后进行故障处理并向上级汇报。
3.7.2检修安全注意事项
3.7.2.1在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。
3.7.2.2检修前必须按照规定办理动火证、登高证、进塔入罐证。并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。
3.7.2.3对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须再卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并分析合格，方可进行检修。抽堵盲板应办理许可证，并做好相应的安全措施。
3.7.2.4再检修过程中可能产生有害介质（如残留物质挥发出有毒物质等）时，应采取下列措施：
3.7.2.
4.1安装有关规定定期进行气体分析；
3.7.2.
4.2检修中不断向管道内通风换气；
3.7.2.
4.3检修时应设有专人监护，并准备好急救用品。
3.7.2.5进入大直径管道内检修时，所用的灯具和工具的电源电压应符合GB3805《安全电压》规定。
3.7.2.6在现场进行射线检查时应用明显的标志划出安全区域。
3.7.2.7采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施。
3.7.2.8高空检修应避免上下同时施工作业。
3.7.3强度和严密性试验安全注意事项
3.7.3.1无关人员必须离开试验现场。
3.7.3.2不得使用工艺介质气体进行试验。
3.7.3.3发生泄漏时，严禁带压修理。
3.7.3.4试验压力的上升应严格按规定逐步升压。
管道阀门 维护检修规程
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：
表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：
3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程
一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
第十六章截止阀检修规程 一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。 1.小修标准项目： 1)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 2)电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 二、检修工艺及质量标准：
第十七章闸阀检修规程 一、工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、闸阀检修项目： 2.小修标准项目： 3)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 4)高低压旁路预热门解体检修； 5)7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 6)7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 7)A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修； 8)A、B、C前置泵入口门抽样解体检修； 9)各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查； 10)各流水管道系统阀门盘根检查更换； 11)阀门传动装置检查； 3.大修标准项目： 1)主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修； 2)抽汽系统阀门解体检修； 3)辅助蒸汽系统阀门解体检修； 4)凝结水系统阀门解体检修；、 5)轴封系统阀门解体检修； 6)给水系统阀门解体检修； 7)高加疏水系统阀门解体检修；
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生
管道阀门维护检修规程 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管 道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa工作温度为—20C 450C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于—20C或高于450C的工艺及热力管道，需遵守低 温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为I类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些!
④管子及管件压力、温度等级见下表: 表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表
最大工作压力（MPa 0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22 续表 介质温度「C） 力（MPa 200 250 300 350 400 425 450 最大工作压力（MPa 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况， 划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些! 括管路附件，下同）、I类、H类管道和内 公称压
Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I
Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1
目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)
1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
阀门维护检修规程 总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 编写修订依据 GB/T 12241—12243—89 安全阀 SH 3518—2000 阀门检验与管理规程 API 598-1996 阀门的检查与试验 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。 2 检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
管道阀门维护检修规程 1.总则 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。 工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。工艺管道及阀门的分类 管道分类 管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 类别公称压力p，MPa 类 别 公称压力p，MPa 真空管道p＜0 中压 管道 ≤p＜10 低压管道0≤p＜ 高压 管道 p≥10 注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2 表2
材料工 作温 度℃ 工作压力，MPa ⅠⅡⅢⅣⅤ 碳素钢 ≤ 370 > > ~ >~ > ~ ≤ > 370 > > ~ >~≤— 合金钢及不锈 钢 ≤ -70或 ≥450 任意———— - 70～ 450 > > ~ >~≤— 注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。 2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。 3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。 1.2.2 阀门分类 阀门按公称压力为主要参数分类见表3 表3
类别公称 压力p， MPa 低 压 阀 门 ，，， 中 压 阀 门 ，，， 高 压 阀 门 ，，，， 2 完好标准 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 技术资料 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。 运行时间有统计、记录。
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
13．PCV阀门控制装置 13．1概述 PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置，当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压，当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。PCV阀门既可以通过手动开关进行控制，也可以通过压力开关进行控制。13．2环境条件 1.室内或室外 2.海拔不超过2000米 3.操作的周围环境温度不超过40℃ 4.污染度-2 5.过电压等级 6.最大供电电压波动为-5%--+10% 7.国际标准保护等级为1P65 13．3系统设计 整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成，控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培，电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。 13．3．1PCV阀门控制装置 PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。 3539控制器由压力开关，继电器以及接线端子组成，压力开关包括A、B两个旋转螺钉。2537控制站由指示灯和选择开关组成。3539控制器及2537控制站如附图所示 13．3．2安装及接线要求 3539控制器不能安装在有震荡的地方，因为压力取样管可能将震动传递给控制器，所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。如果控制器有可能结冰的话，旁边应有加热装置。对控制器供电的线应是标准的线，它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。
13．3．3校验调整 压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值，逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值，逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。 我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下 13．3．4工作原理 当2537控制站的选择开关打到MAN位时，3539控制器中的继电器线圈带电，继电器接点CR3/CR4合通，开、关电磁阀均带电，汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压，当2537控制站的选择开关打到OFF位时，3539控制器中的继电器线圈失电，继电器接点CR3/CR4断开，开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。当2537控制站的选择开关打到AUTO位时PCV阀门的动作情况由3539控制器中的压力开关决定，当工况压力达到压力开关CR1的设定点时，CR1,CR2都合通，导致继电器线圈带电，继电器接点CR3,CR4合通则开、关电磁阀带电，PCV阀门打开进行泄压，当压力降到回座压力时CR1,CR2都断开导致继电器线圈失电，继电器接点断开则开、关电磁阀均失电，PCV阀关闭，当阀关到位时行程开关CR5合通，是关电磁阀带电，保持阀门位置不变。原理图参见附录。 13．3．5检修步骤