设备安全操作规程
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目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程 植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。
机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)
2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
开题报告 船舶与海洋工程 海洋平台的安全性与规范设计 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义： 最近几年，我国海上石油开采已从近海浅水走向深海.未来5 年~10 年内，我国海洋石油的开采水深有望达到500 米-2000 米.由于导管架平台和重力式平台自重和工程造价随水深大幅度增加，已经不能适应深水海域油气开发的要求.因此，研究、发展深海采油平台的有关技术势在必行. 而深海石油平台的设计，建造及相关技术是深海油气资源开发中的关键技术之一，及早了解和和掌握国外深海平台的建造和使用情况，探讨国外深海平台设计和使用中积累的经验和存在的问题，对我国海洋油气开发具有重要意义。 对深水开采，钢质导管架平台的造价会随水深增加而急剧增长，以致增加到在经济上不可行。这就促使我们在深海开发中使用新的结构形式，如混凝土结构和浮式结构。典型的浮式结构是FPSO，半潜式平台，张力腿平台（TLP）和SPAR平台。 海洋平台结构复杂，体积庞大，造价昂贵，特别是与陆地结构相比，它所处的海洋环境十分复杂和恶劣，风、海浪、海流、海冰和潮汐时时作用于结构，同时还受到地震作用的威胁。在此环境条件下，环境腐蚀、海生物附着、地基土冲刷和基础动力软化、材料老化、构件缺陷和机械损伤以及疲劳和损伤累积等不利因素都将导致平台结构构件和整体抗力的衰减，影响结构的服役安全度和耐久性。另外，操作不当、管理不当等人为因素也直接影响海洋石油平台的安全性。随着对海洋平台复杂性的深入了解，造成了重大的经济损失和不良的社会影响。例如，1965年英国北海的“海上钻石”号钻井平台支柱拉杆脆性断裂导致平台沉没；1968年“罗兰角”号钻井平台事故；1969年我国渤海2号平台被海冰推倒，造成直接经济损失2000多万元；1997年渤海4号烽火平台倒毁；1980年北海Ekofisk油田的Alexander L Kielland 号五腿钻井平台发生倾覆，导致122人死亡；以及2001年巴西油田的P-36平台发生倾覆。 1982年7月交通部烟台海难救助打捞局，经过一年多的努力，将“渤海2号”沉船分割成10大块打捞上岸。主甲板上共有10个通风筒，其中，泵舱的四个通风筒—两个进风风筒和两个排风风筒，全部被风浪打掉。事故分析报告给出三个主要原因，原因
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故
障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器
绞吸式挖泥船安全操作规程 一、通则 1进入挖泥船作业现场工作人员必须按规定穿戴救生衣和个人劳动保护用品。管线 作业时需二人以上同行。 2、施工作业船只全船消防、救生设备、防碰撞及其他安全设施要保证完整、适用并 指定专人负责管护，平时不得挪着它用。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途施工水域安全防护措施应与当地有关部门协商制定、发布和落实。 3、施工作业船只其工作、行走平台、上层平台的四周护杆应完整，行走跳板要搭设 牢固，并应有防滑条。 4、挖泥船及附属船只在航道、码头、港湾内拖航、锚泊和施工时，应按规定设置和显示信号并派人值班。夜间施工必须配足灯光照明。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 5、船员应熟悉该项目施工组织设计。了解当地的水文，气象、地质地貌、施工水域 资料。察看排泥场，水源和退水设施。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 项目部应组织制定施工方案、施工质量、环境、职业健康安全等控制措施并进行技 术交底。 6、施工船只转移时，应由专人进行制定转移路线、拖带方式、工作人员岗位分工和 船只编队等方案并经上级批准后执行。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 7、施工船只作业，锚泊、停产及避风等船舶动作按现行《疏浚工程技术规范》中技 术标准执行。 8、船员必须经过训练和学习，熟悉本船安全操作规程和各机使用说明书。 二、甲板作业部分 1、检查水、陆排泥管的连接是否可靠合理、牢固，排泥场的使用是否合理可靠。 2、检查全船各部的紧固情况，各机械和部件的灵活、可靠。施工前应检查并实施机 械运转部位的全面润滑。 3、检查操纵台上各操纵杆是否都处在“空档”位置上，按钮是否在停止工作位置。
织带车间作业指导书 一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调整。 6、填写工艺表： WORD版本
《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产 批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 WORD版本
数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力， 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参，以确保加工尺寸的准确性 （F6回参）。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入，并确认。各机 头进入待命状态， 放入所需组角的工件，按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查，尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。
取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后，必须清洁设备，并关点，关气。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油，夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
生产管理年度工作总结 生产管理年度工作总结 201X年的车间管理工作，让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务，适应生产。在洪总同公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下，我能感受到作为车间生产管理人员，最重要的是摆正自己的位置，清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此，我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。同时，我也体会到车间生产管理工作的复杂，每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。正是因为这些原因，为了弥补工作中的不足，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下：一： 随着我行业生产设备不断的升级和更新，使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求，零配件损耗率大，生产也得不到质量保障。总共有台湾80年代生产的扬鹏机5台，上海出的高速机6台，以及老广野第一代拉纱机1台，组装的仿广野3台，函需更换。 二： 以上情况汇报洪总后。经领导的研究，公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有： 最新代广野机4台，精益机4台，菲鸿机5台，设备升级3台，最新拉纱机1台，已及部分织带机后架一批。为全年的抓安全，促生产，保质量打下了牢固的基础。
三： 生产设备得到了合理的更换已及升级，而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况，洪总亲自带队指挥清空一个材料仓库，作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解，为日后的生产管理创造了有利的条件。 四： 面对阻碍生产发展的问题，在洪总以及公司领导层次的指导下，得到了合理的处理。材料的供给，洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新，使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨，产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨，用工形式严峻的情况下，公司更是在09年下半年提升的薪金上再加10%，稳定了一线生产员工的信心，使得公司同员工实现双赢利的好局面。 五： 各方面得到了良好的改善，但是我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。 六： 随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们车间主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意
罗兰机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0509
罗兰机安全操作规程(通用版) 1、机器名称：罗兰双色机，罗兰四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘
上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布 3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两
操作规程编号：YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力，。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关，调整油压，并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整，然后进行压入点调整，最后进行刀具深度调整。 打开联动装置，踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时，每班液压缸的液压油应注油二次，严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备，并关电，断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
链斗式挖泥船安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
链斗式挖泥船安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前的准备 1、作业前，当班人员应对仪表和设备进行安全检查， 认真做好交接班。 二、具体操作要求 2、应在驳船靠泊系妥后松放卸泥槽，在驳船解缆前收 绞卸泥槽。 3、有辅助船靠里挖泥船时，挖泥船应积极配合。 三、注意事项 4、锚机运转时，机上不得放置工索具。 5、绞锚时，禁止超负荷运转。 6、清除障碍物时，必须停止一切挖泥操作，悬挂“禁 止启动”标志后，方可实施。
四、异常情况及处理 7、链斗运转时，应密切注意斗桥状况，听到异常声响应立即停车，发现塌方应迅速松放主锚缆，若水下有障碍物必须检查清除。 8、遇有大风天气应立即停止水上作业并加固锚缆，若风力继续增大，应转移至避风锚地避风。 五、其他要求 9、定期对船机设备和仪器进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
1、机器名称： xx双色机，xx四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。 要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布
3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两边再用手将胶布以及视垫一起轻压住，正点车将胶布慢慢转进到版尾位臵，平行放进版尾的胶布巴，收紧版尾有效期布螺丝即可。手压位臵不要太靠近保险杠，点动方向不得有误，以上操作之前都应先检查保险杠是否正常 3．3烫版、洗胶布 3．3．1烫版是按动蜗牛键，用湿水布将印版抹一遍水，再用电油布将印版上的油墨抹干净后，用水布加适量牛奶将印版烫一至两遍，最后再用干净湿水布将印版彻底抹干净即可 3．3．2洗胶布是按动蜗牛键，用电油布将胶布的油墨、纸粉彻底抹干净，必要时可用湿水布抹水，易于洗掉纸粉边 3．3．3以上作业一定要注意安全，碎布要围好抓实，作业前定先检查保险杠的保险是否正常 3．4打猪笼 3．4．1打猪笼是必须把车停车，锁好，再将猪笼移到所需位臵后上上紧螺丝，最后轻轻点动车，转动一圈，检查该位臵是否安全，以免损坏机器 3．5执墨屎 3．5．1执墨屎一般是在停车情况下进行，但有时候为了为受影响也往往在印刷过程中同时进行，但必须注意安全，绝对不能手直接与版式面接触，应用适当的用具（如纸片）完成，同时还必须确定保险杠是正常的。 3．6机器在维修、清洁、保养过程中应注意以下几点： 3．6．1所做的每一个动作都必须注意安全，锁好停车掣（在无须转动情形下），并保证每一个保险掣都是正常的情况下而进行 3．6．2切勿在收纸（输纸）底盘进行作业或清洁，以免发生意外，应将底盘放到最低位臵时再进行
操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。
6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
组角机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求（0. 6MP- O. 8MP）。 3．检查液压系统是否工作正常。 4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5．检查安全防护装置是否完好可靠。 6．上述准备工作确定无误后方可试开机， 试运行3次无异常现象后，方可进行正式加 工。 7．更换零配件或维修时，必须停车、断
电、断气，严禁运转时调换修理。 8．安装加工件时，位置安放准确。 9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。 10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可 进行批量加工。 11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抓斗式挖泥船安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抓斗式挖泥船安全操作规程(最新版) 一、操作前的准备 1、作业前，要了解掌握施工工况、水域环境、通航密度和当地季节气候情况。 2、作业前，当班人员应对仪表和设备进行安全检查，认真做好交接班。 二、具体操作要求 3、抓斗式挖泥船宜顺流施工，在流速不大或有往复潮流的地区可采用逆流施工。 4、作业过程中，甲板值班人员要注意周围水域船舶动态，预防无关船舶靠近或靠离得作业船舶损伤本船锚缆。 5、泥驳停靠本船稳妥后，方可挖泥。 6、装驳过程中，应根据泥驳干舷高度的变化及时调整系缆的松
紧度。 三、注意事项 7、挖泥过程中，严禁突然制动抓斗。 8、抓斗作业半径范围内禁止站人。 9、夜间工作时应有充分的照明。 10、升降、摆动抓斗时，必须注意防止抓斗碰到装驳的船舶。 四、异常情况及处理 11、在施工作业中发现意外情况，应立即报告，紧急情况下可先停机后报告。 12、遇有大风天气应立即停止水上作业并加固锚缆，若风力继续增大，应转移至避风锚地避风。 五、其他要求 13、定期对船机设备和仪器进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表 投入生产→跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调整。 6、填写工艺表： 《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。
7、批量生产 批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检 查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 4、开机 把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头
珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：CZ-GC-00249 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铲斗式挖泥船操作规程 Operating rules for bucket dredger
铲斗式挖泥船操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第1章基本规定 1.1一般规定 铲斗式挖泥船操作工应谨慎操作，精心施工，注意安全，提高海上作业水平。在正常作业时操作人员必须遵守以下规定： 1、作人员上班时要着装整齐，操作前四小时不许饮酒，在室外操作和带缆绳时穿好救生衣和防护用品，要认真填写驾驶部日志内容，运转时间、挖泥时间、等驳时间、移船定位时间、气象、故障修理时间、每天驳数、移船进尺等数据要保证上报准确无误，白班人员要注意打扫卫生，保证全船清洁卫生。 2、操作前，应先检查机械各部位运行情况是否正常，一定要保证在机械运转正常情况下才能操作，在施工中先了解施工部位，方能进行挖掘。 3、操作时，要观察船舶前后左右倾斜是否正常，钢丝绳是否完
好以及滑轮运转情况和船舶靠离港时系解缆情况。 4、操作中严格要求生产质量，挖掘时要以GPS施工定位系统为准。左右误差控制在正常范围内，使用后桩液压系统一次移船3米（以GPS数字为准），并做好记录。挖掘时以角度五度为准，向左右旋回挖掘，挖掘深度以当时潮汐水位、斗杆深度和抬船高度相结合（挖掘深度=斗杆读数+抬船高度+潮位）,超挖深度控制在三十厘米以内，不准欠挖。斗杆读数以同扶柄套最末端平行为准。 5、操作中每十分钟收听一次潮位变化情况，随时根据潮位变化情况调整挖掘深度，移船前应首先测量水深，以便控制挖掘深度，操作人员不准离开操作室，如进餐先要换班，操作室必须有人值班。 6、操作人员应每班对机械进行保养，对斗杆滑条、平衡轴滑轮随时加油，观察机械运行情况,如出现异常情况必须马上停止操作，加以排除，要随时掌握气象信息、船舶动态、水文情况以保证施工正常进行。 1.2电气设备安全 1、电气检修时，应按规定着装，做好防护措施，开始检修时首