预制块排水沟安装首件施工方案
一、工程概况
XXX工程XXX标路里程桩号为K8+054.607-- K30+000，全长21.95Km。预制块排水沟总工程量如下表：
序号名称长度
(m)
C25钢筋砼
预制块(m3)
C20现浇砼
(m3)
挖基土方
(m3)
1
0.6m×0.6m
预制块排水沟安装
17922 2280 1120 13083
2
0.6m×0.8m
预制块排水沟安装
26248 4042 1641 24936
合计44170 6322 2761 38019 预制块排水沟结构形式如下图：
选择K23+088-K23+230右侧0.6m×0.8m预制块排水沟安装作为首件工程，首件工程量如下表：
二、施工准备
1、人员配置
劳动力配置表
2、设备配置
主要设备计划配备表
3、材料准备
在施工前，根据首件工程量按10%的富余系数及时组织水泥、砂、预制块进场，计划在开工前5天进场到位，预制块提前安排从共青城构件预制中心运至指定施工点。砼由2#搅拌站提供。
4、技术准备
根据设计图纸对排水沟放样完成后，经复核与现场地形符合，与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接，能够形成完整的排水系统。
临时施工便道通畅，材料堆放场地已平整。
设计图纸及技术资料经过审核，提出的问题已得到相关部门的回复。
开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，对施工人员进行技术交底。
三、施工工艺及方法
1、预制块排水沟施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→基底调平→预制块安装→现浇砼压顶→养生
2、测量放样
采用GPS测量仪对排水沟进行测量放样，沿路线方向处每隔20m打点(弯道位置要适当加密)，撒出排水沟纵向中心线以便检查排水沟放样线形和方便开挖。测出放样点位地面标高,计算开挖深度，在地面上标出里程桩号以及相应开挖深度，然后向监理工程师报验，在监理工程师的认方可下进行基坑开挖。
3、基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，挖至离基底标高5-10cm范围时采用人工修整。当基坑开挖至设计标高，自检标高及基坑尺寸，同时检查纵坡顺直度、曲线线形圆滑度，均合格后及时通知监理工程师检查验收。当监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。
4、基底调平
基坑开挖到位验收合格后，再采用人工挑砂至基坑底进行精准调平，确保沟底平整，整体平顺，能够达到排水畅通不阻水的要求。平整度及线形满足要求且报验合格后方可安装预制块。
5、预制块排水沟安装
预制块运输采用农用货车从共青城构件预制中心装车运至现场，采用人工进行安
装、调平。砌筑前，每隔10m设置定位胎架，胎架之间底部和顶部分别拉线，用于控制坡比和平整度。预制块拼装接缝采用薄层水泥浆粘合，确保沟体不漏水。对安装后侧墙外侧的空隙及时采用普通土进行回填人工夯实，以保证安装后预制块的稳定。预制块安装后必须表面平整、缝线规则、线型顺。
6、现浇砼压顶
按照设计图纸安装沟顶压顶砼模板，模板采用14#槽钢，模板底部采用定长木条顶撑，横向采用钢管加卡扣固定。压顶砼每隔10m设置一道变形缝。模板检验合格后，及时浇筑C20砼。
砼浇注采用2#拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼出厂前，由试验室和监理工程师共同进行塌落度试验，检查砼和易性，试验结果满足规范要求后才能使用。每工作班制取2组砼试块。
浇筑时砼时，在排水沟旁放置定作的1.5*1.5*0.3m大小的铁皮托盘，砼罐车中的砼通过溜槽溜至铁皮托盘内，再用人工挑抬砼入模。
由于压顶砼仅为30cm宽和10cm高，故采用平板振捣器进行振捣，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇注应连续进行，砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼再进行二次抹面。浇筑砼期间，设专人检查模板支撑的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
7、养生
当砼强度大于2.5MPa时即可拆模，拆模后立即覆盖土工布洒水覆盖养生，养生时间为7天。
四、质量检查
施工加强过程中检查并填写质量检查记录，具体记录表如下：
施工质量记录一览表
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004），预制块排水沟参考浆砌排水沟质量检测要求，具体如下：
外观检验要求：
纵坡顺直、曲线线形圆滑；沟壁平整、稳定；沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现象；勾缝整齐牢固。混凝土表面平整，施工缝平顺棱角线平整，外露面色泽一致。
五、质量保证措施
我部将严格按照质量保证体系标准，从组织上、制度上、思想上、技术上等各方面全面实施，确保工程质量得到有效控制。
1、组织保证
（1）建立质量管理领导小组
各级技术人员、质检人员应有丰富施工经验、具有专业的技术职称、熟悉规范、图纸和具有工作作风优良的人员担任，技术人员和质检员专门进行质量管理和技术指导。
（2）建立质量组织管理体系
为了确保工程质量，在项目质量管理实行三级质量组织管理体系，项目部质量管理领导小组、工区质量管理小组、现场质量工作小组及QC小组。各级质量管理组织严格把关，提高质量控制效率。
2、制度保证
（1）技术交底制度
开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、功能作用、施工方法和注意事项，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工作业。
（2）“五不施工”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。
（3）“跟踪检测”制度
检测工作按“施工跟踪”、“过程跟踪”和“抽检”三种方式进行。
（4）原始资料的积累和保存制度
本工程施工的每一道工序都要做好记录，形成一套完整的质量记录文件。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
3、思想保证
通过对技术人员及施工人员进行培训，使广大员工熟悉和掌握有关规范、规程和标准。同时，在施工过程中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。
4、技术保证
（1）砌体表面平整，砌缝完好、平顺，无开裂；勾缝平顺、无脱落；混凝土的表面应平整，蜂窝、麻面不得超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm；混凝土表面非受力裂缝宽度不应超过0.15mm；沉降缝整齐垂直，上下贯通，填缝材料填塞密实。
（2）位于弯道处的排水工程应平顺、圆滑、美观。
（3）使用的砂、石等原材料或混凝土预制块必须符合设计及技术规范要求。
（4）砌筑时，采用座浆挤密，嵌缝饱满，无空洞现象。
（5）勾缝平顺，缝宽均匀，牢固和美观，无脱落现象。
（6）平面位置、基底高程等实测项目质量要求参见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/-2004）。
六、安全保证措施
1、安全管理机构
成立安全工地领带小组，负责安全管理制度的制定、对安全施工进行突击检查。树立企业文化，创建平安工地。
