咨询人士学习成长与交流平台安庆中船柴油机厂
实习报告
学院：机械工程学院
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
实习日期：
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一．实习厂简介（安庆中船柴油机有限公司）简 (1)
二、实习目的 (5)
三、实习内容与要求 (5)
四、实习纪律 (7)
五、实习内容 (8)
1、安全和技术讲座 (8)
2、机体加工车间 (9)
3、分离机加工车间 (11)
4、其他车间参观 (20)
六、实习心得体会 (31)
咨询人士学习成长与交流平台一、实习厂简介（安庆中船柴油机有限公司）单位名称：安庆中船柴油机有限公司
成立日期： 1960年10 1日
企业性质：国有企业
所属行业：机械制造、机电设备、重工业
咨询人士学习成长与交流平台注册资金： 15000万/元人民币
员工人数： 1000人以上
安庆中船柴油机有限公司座落在国家级开发区——安庆经济技
术开发区，是一家有着50多年历史的船用柴油机定点生产厂家，公
司隶属于中国船舶工业集团公司，是国务院明确的我国四大中速柴
油机生产企业之一，是中国船舶工业集团公司骨干配套企业。公司
主厂区占地面积272余亩，建有省级技术中心，配备铸造热处理、
机械加工、冷作焊接、工具动力、装配试车、热工仪表、理化试验、长度计量、微计算机中心等质量控制系统和生产管理系统。1998年
公司获得自营进出口权，2000年公司通过了ISO9001质量管理体系
认证，2006年公司产品获得安徽省质量奖，2011年公司荣获全国“五一”劳动奖状。自1994年起，公司连续多年成为安庆市纳税大户。
安庆中船柴油机有限公司主要产品为引进日本大发柴油机株
式会社许可证专利的DC-17、DC-32、DK-36、DK-28、DK-26、DK-20
系列“安庆-大发”柴油机主机及发电机组和以DPX445分离机、
DPF560大型分离机、DPF 800大型分离机、DPF500浓缩机、DRR400
胶乳机等分离机械系列产品以及船用厨房设备、电控柜等产品。
安庆中船柴油机有限公司柴油机生产能力为600台/年，现已
销售整机3000余台。满足国内各大船厂、远洋公司、海运局及有关
单位的需求，广泛用于船用主机、船用发电机组、船舶电站、陆用
咨询人士学习成长与交流平台电站。其中70%以上的产品随船出口世界各地，客户群主要分布在欧洲、亚洲、美洲，另有30%客户分布在香港和国内。世界上最大或最
著名的航运公司如日本NYK、希腊的CARDIFF、ANANGEL、TRANSMED
以及德国的BENSHULT和美国的EAGLE公司以及国内中远和中海集团
都使用安庆中船柴油机有限公司产品。
安庆中船柴油机有限公司采取技术引进和自行研制相结合，研制一代、开发一代、生产一代，使安庆中船柴油机有限公司产品不断更新换代，生产的柴油机、分离机技术水平均在国内处于先进水平，具有较强的市场竞争力，生产的柴油机能满足CCS、LR、ABS、 NK、BV、DNV、GL等世界各船级社的规范要求，满足IMO规定的NOX排放要求。。二、实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：
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1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；
2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；
3．了解机床典型零部件的装配工艺；
4．了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺；
5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；
6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用；
7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解
三、实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：了解该厂船用柴油机的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：了解船用柴油机机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
咨询人士学习成长与交流平台了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺： 1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
四、实习纪律
1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求
2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导老师请假。
3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱团结互助的精神。
5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当劳动。
五、实习内容
1、安全和技术讲座
（一）、安全讲座
到厂里的第一天厂里给我们安排了一个讲座，首先是安全讲座，在
咨询人士学习成长与交流平台讲座上我知道了，最大的安全事故是交通事故，我国每年有7万人在交通事故中丧生。我国的生产方针是：安全第一，预防为主，综合治理，讲师说这三句话每一句都可以写成一篇论文，可见这三句话的深刻含义，在去厂里实习的路上我看到了这个标语。现在我国越来越重视安全教育了，全国有许多高校开设了安全工程专业，在讲座上讲师给我们举了中国矿业大学，还介绍了缺陷型设计这一理念。
讲师说他去过别的国家考察过关于别国的安全工作，他说回来后有许多感慨，中国国民对安全重视程度远不如他去的那些国家。
事故的发生遵循一定的规律—海英里希法则：事故的后果重：轻：无影响=1：29:300。就这个法则讲师给我们举了许多生动的例子。最后，讲师强调了让我们在厂里见习一定要注意安全。
（二）、技术讲座
安全讲座后，公司派来了技术工程师给我们做技术讲座，在讲座上我对厂里生产流程有了一定了解。
生产包括：整机、部件、零件。其中零件是基本单元。
生产流程：
一、造型
二、熔炼
三、浇包用直流光谱分析仪进行分析。
四、退火去应力。
五、喷丸处理表面清洗、强化。
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六、毛坯油漆工序中防生锈，为最后油漆准备。
七、划线
八、粗铣平面为精加工准备，建立粗基准。
九、粗刨
十、精铣平面
2、机体加工车间
（一）、机加分厂主要设备
1、龙门刨铣床：Ｘ－２０２５，刀具：ＳＰＭＷ－ＡＳＴ，夹具：标准件
2、落地铣床：ＢＦ－１３Ａ，刀具ＴＣＭＴ２２０４０８－ＫＲ３１５，合金
3、落地镗床：Ｔ６２１６０
4、落地铣镗：ＴＡ６９１９
5、刨台铣：ＫＢＭ３５（卧式）
6、刨台镗：ＫＢＭ３５（立式）
7、五面加工中心：ＦＭ２０６０
8、五面铣镗：ＨＰＭ——２５Ｌ
9、上式升降台铣床：Ｘ５３Ｋ
10立式升降铣床：Ｂ－４００Ｗ，合金刀具
11、单柱立式车床Ｃ５１１６
12、镗立式加工中心型号：ＲＦＭＶ１２５加工工步：毛坯
咨询人士学习成长与交流平台种类－锻件（１）、找正装夹，铣大小平面搭子面至简图要求（２）、镗小头φ２-R９９，腰孔，铣倒角0.4X45 （3）、铣5X.5槽（4）、铣92+—0.5杆至定位面尺寸（5）铣小头孔，内环形油槽及大头孔内牙形油槽
13、万能工具磨床MA6025
14、、摇臂钻床23080
15、单柱立式车床C5116型
16、数字显示卧式镗床TX611B
17、金属换型铣床B-111
18、五面加工中心FM206和HPM25L
（二）柴油机箱体加工过程
箱体是机器的基础零件，将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量直接影响到机器的性能精度和寿命。箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。箱体平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则常用作平面的精加工。刨削加工的特点是：刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。在龙门刨床上可以利用几个刀架，在工件的一次安装中完成几个表面的加工，能比较经济地保证这些表面间的相互位置精度要求。精刨还可以代替刮研来精加工箱体平面。铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用于铣削加工平面。