浅层压浆加固施工方法
1、技术特点及作用机理
（1）小孔成孔直径Φ40～60mm，一般控制在45mm为宜，深度
入原路垫层，孔深0.60～0.80m，布孔一般距离2～3×1.8～2m2，呈梅花形布设，注浆采用M20～M25纯水泥浆加外加剂，采用小孔注浆
成孔时对路面结构破坏较少，易修复，施工工艺较简单，施工效果较好，加上成孔设备轻、注浆设备移动方便，一天可加固400m2（每个班组），设备基本上不占用行车道，对交通影响较小。
（2）小孔浅层注浆技术加固水泥路面（沥青路面）的作用机理为：采用小型施工机具钻孔穿透水泥面板（沥青面层），向板下（沥青面层下）填充水泥浆液，通过注浆管施加一定压力将浆液均匀注入板底（沥青面层下）空隙、板下（沥青面层下）基（垫）层中，以填充、渗透、挤密等方式去除基层裂隙中的积水、空气后占据其位置，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的“结石体”，从而改善了板底（沥青面层下）原有受力状态，恢复结构层之间的连续性，达到加固基础、治理病害的目的。
2、施工工艺
小孔浅层注浆技术具体施工工艺如下：
（1）交通管制
（2）孔位布置布孔间距宜在纵向2m～3m之间，距需处置的重度纵向裂缝两侧0.5m-0.75m交错布设，布孔时应避开车辆行驶的轮迹
带位置和裂缝位置，钻孔布设可根据注浆效果进行调整。
采用薄壁金刚石钻机水钻成孔，裂缝压浆沿裂缝两侧错位布孔或梅花形布孔，开孔孔径宜45mm，钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位，垂直度小于1%，成孔后应将孔内清理干净，孔深必须严格按设
计要求施工。
（4）导浆管制作与安装
采用镀锌管制作，导浆管距路面表面以下20cm内不开孔，其余
开孔按间隔2cm呈梅花状布置，出浆孔以满足浆液自由流出为度，花杆底部应进行封堵。将制作好的注浆管轻轻的下放至已钻好的注浆孔中，下放时尽量居中，安放时需封住下端口，顶部露出地面10cm 即可，以便于与高压注浆管连接。
（5）浆液拌制
压浆浆液水灰比应控制在0.4～0.8，施工配合比需根据路面损
坏情况并做试验确定。
（6）压力注浆
可根据现场实际情况进行调整。注浆顺序从沉降量大的地方开始，由远到近、由大到小。裂缝注浆的顺序从裂缝两头开始，往中间注浆。
①第一次注浆将高压注浆管连接在外的PVC注浆管上，通过加压灌注，打开压力泵，在2-5分钟内，使其压力均匀增加至0.8Mpa，最
大压力控制在2.0 Mpa以内，在达到压力后停滞3-5分钟，不超压，确保压浆过程中不改变临近高程。
②压浆3-15分钟浆液从浆液从裂缝处或另一排浆排气孔流出，可认为完成该孔注浆，即停止灌浆。
③为了避免在注浆时扩散出现灌浆的情况，采用跳孔间隙式施工。灌注时注意原路面变形情况和路侧边坡、中央分隔带情况，防止浆体外出，避免影响质量和环境。
（7）封孔
压浆结束后应立即拔出注浆栓塞，立即插上木楔，防止浆液外流，并仔细检查是否漏浆。压浆 12小时之后将木塞拔除，采用水泥稳定碎石材料及时回填好芯洞夯实，确保芯洞密实。水泥稳定碎石最大粒径不超过孔洞直径2/3。
（8）清洗
每次压浆施工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排除，防止水泥浆堵塞压浆泵。注浆后残留在路面的浆液要及时清扫并用水冲洗，防止污染路面。
（9）养生
注浆完成后，严格交通管制，注浆区在注浆4h内禁止车辆通行，临近运营车道限速60km/h以下，以避免超重车辆通过时对注浆区的
扰动。
（10）开放交通
一般养生期为7d，具体开放交通时间应结合砂浆试模3d抗压强
度，不低于4.0Mp而定。
3、小孔浅层注浆技术施工工艺流程如图
4、施工质量控制
小孔浅层注浆基（垫）层属于隐蔽工程，因此，施工过程中的质量控制显得尤为重要，应对注浆的每个环节实施监控，确保注浆质量。
（1）注浆材料控制
压浆浆液材料包括水泥、外加剂、水等材料，其原材料性能要求应满足规范要求，水泥宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。外加剂包括减水剂、膨胀剂等。注浆浆液施工配合比依据试验段实施效果，实测灌注前后弯沉值，根据数据变化，评估效果，其技术要求除满足
《公路水泥混凝土路面养护技术规范》（JTJ 073.1-2001）的要求，
还应满足以下技术要求，具体如下：
①浆液应具有流淌密实性，拌合物3h的泌水率不大于1%；
②早期具有一定的微膨胀性，14d养护膨胀率大于0.1%；
③凝结时间应适中，初凝时间不能早于2.0h，终凝时间不超4.0h；
④其3d抗压强度不小于4.0Mpa，28d抗压强度不小于30Mpa。
正式开工前，应对原材料性能指标及浆液流动性、强度、微膨胀性等各项指标进行自检并送检，符合技术要求后方可施工。
（2）施工过程控制
a、浆液质量控制
施工过程中，每工作日须制作灰浆试块2组，采用三联带底砂浆试模，养生试块7d（正常养护6d，饱水1d），检测其7d抗压强度，不合格时，应停工整改，查找原因，整改后灰浆试块7d抗压强度达
到规定要求才准继续施工。
b、成孔、埋管质量控制
成孔后及时检查孔深，看孔内是否有塌落物，如有塌孔及时重钻清理。埋压浆管要密实牢固，防止压浆过程中压浆管脱落造成安全事故，防止埋管不密实影响压浆效果。
c、浆液质量控制
①严格控制浆液配合比，水、水泥和外加剂必须计量准确，拌合时间5-10分钟为宜，在施工过程中不间歇拌合，确保浆液搅拌混合
后均匀、不得有结块，浆液30分钟内尽量用完，超过两小时不得使用。
②搅拌好的水泥浆送到贮浆池时需过滤，浆液中的块状及颗粒物质须过滤掉，以防堵管，保证注浆质量和效果。
③压浆过程中，相邻压浆间隙均应不停止制浆搅拌，以保持浆液均匀，不离析。
d、注浆质量控制
①注浆时切实注意观察注浆泵和孔口压力值的变化及注浆量化。
②掌握好注浆的时间，以保证注浆的正常进行和注浆效果。
③设专人观察路面的溢浆、冒浆、串浆和其它异常情况。特别是路面基层下，由于部分沉降产生的脱空及裂缝或支裂缝，施工时不易发现，在浆液压力的作用下，容易造成对路面的隆起。
④发现异常情况，立即停止浆液注入，找出原因，立即采取相应措施进行紧急处理。
e、注浆后效果评价
荷载型反射裂缝与注浆效果密切相关，如果注浆效果不好，脱空没有得到彻底治理，会产生属相位移，竖向位移的存在会造成局部剪切应力较大。因此，建议压浆完成后3d，用FWD或贝克曼梁对压浆
板检测弯沉或弯沉差，对于水泥路面而言，当板角弯沉值大于0.105mm，或板横缝弯沉差大于0.05mm时应重新压浆，直至合格为止；对于沥
青路面而言，注浆后路面的弯沉应能满足原路面设计弯沉代表值的要求，不符合要求时应重新压浆，直至合格为止。
大坝加固分部工程施工方法 一、概述：大坝加固分部工程主要包含左岸坝体补强灌浆、右岸坝体补强灌浆、溢流堰坝体补强灌浆、左岸坝基帷幕灌浆、右岸坝基帷幕灌浆和河床帷幕灌浆、坝基钻排水孔等七个单元。 二、计划工期： 计划开工时间为2007年11月15日至2008年3月13日。 三、主要施工方法： 3.1帷幕灌浆工程 坝基帷幕灌浆在1＃～10＃坝块沿廊道进行布孔，布双排孔，孔距为2.5m，钻孔机具采用岩芯100型钻机。分三序孔，第一序孔距为10m, 第二序孔距为5m, 第三序孔距为2.5m。 左右坝肩在坝顶布双排孔并向两岸延伸（其中左岸10m，右岸5m），排距1.5m，孔距3m。钻孔深入坝基以下25～21m。施工时宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。采用自上而下分段灌浆。 1、施工前准备 （1）在灌浆施工前，承包人应按施工图纸《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-92)中规定的灌浆方法进行施工机械设备试运行。 （2）施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池做好冒浆排放措施和环境保护措施。 （3）在现场帷幕灌浆作业开始前，应按施工图纸的要求选择地质条件具有代表性的区段并按室内试验选定的配合比进行灌浆工艺试验以确定布孔方式、孔段、孔距、排距和孔深以及喷射流量、灌浆
压力、旋速等工艺参数。 2、钻孔 钻孔机具采用岩芯100型钻机，钻孔过程中要确保孔深、孔向、孔位符合设计的要求，力求孔径上下均一，孔壁平顺，钻进过程中产生的岩粉细屑较少。钻孔开位位置与设计要求位置的偏差应控制在10cm以内，孔深的允许偏差在25cm以内。 3、冲洗 钻孔以后要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。冲洗时将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水进行钻孔和岩层裂隙冲洗。钻孔冲洗可在钻孔结束后，将钻杆下到孔底，从钻杆通入压力水进行冲洗，冲孔时流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔内的岩粉冲出孔外，一直要进行到回水澄清10min才结束。对岩层裂隙进行单孔冲洗，采用高压压水冲洗，冲洗时的压力尽可能高，以便将裂隙中的充填物沿着加压的方向推移和压实，冲洗时的压力可采用同段灌浆压力的70%~80%，高压压水冲洗结束的标准可通过冲洗试验确定。 4、灌浆压力 根据地层特点，参照原灌浆经验，在设计灌浆过程中，建议：灌浆压力：孔口为0.3～0.5MPa，第一段0.5～0.6MPa，第二段0.8～ 1.0MPa，第三段1.5MPa，孔深增加1m，增加压力0.06～0.1MPa。 5、灌浆材料的选择 根据基础灌浆的要求，灌浆材料主要以水泥为主， 水泥: 浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于425#。
1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为-----------。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据 设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。 ⑵设计改造材料要求： ①新增混凝土材料：基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：C40/C40P6; 梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20； 新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预 拌商品混凝土。 ②钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接 方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方 式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露 表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。 ③增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，
结构加固的时候是会用到一些方法的，那常用的有哪些呢？下面，给大 家分享一下。 1、增大截面法:是用同种材料增大构件截面面积截面刚度的一种传统加固方法。它不仅可提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其,改变其自振频率。使正常使用要求的性能在某种程度上亦得到改善。加固效果与原结构在加固时的应力水平、材料特性、施工工艺、结合面构造处理、是否卸载加固等因素直接相关。此方法的优点是工艺简单,适用面广。 2、包钢加固法:是在结构构件或杆件四角或两角包以型钢的加固方法,也是一种使用面较广的传统加固方法。分为干式外包钢法和湿式外包钢法两种形式。它可在基本不增大构件截面尺寸的情况下较多地提高其承载能力,增大延性和刚度。 3、预应力加固法:是在结构构件的侧面加预应力拉杆的加固方法,它可在受弯构件的侧面加水平预应力拉杆,也可在受弯构件的底部加下撑式预应力拉杆,同时它还可在受弯构件底部加下撑式预应力拉杆和水平预应力拉杆的组合拉杆。预应力加固法可单侧加固也可双侧加固。其施工方便不需模块,它可在不增大截面
尺寸的情况下提高构件承载力,增加构件延性。 4、粘钢板加固法:是一种混凝土或钢筋混凝士结构加固法,它是在混凝土或钢筋混凝土结构的外部粘贴钢板,以提高结构或构件的承载能力,提高结构或构件的刚度,减少外部变形。此方法简单, 施工工期短。 河南东鸿建筑工程有限公司，是从事结构改造加固的公司。所专注和擅长的技术包括：结构补墙改造的图纸设计以及方案的规划，前期检测以及后期的结构加固鉴定性检测；结构补强加固的技术包括：混凝土结构沾钢加固，金属结构沾钢加固，碳纤维加固，碳纤维板材加固，环氧沙浆钢筋网片加固，混凝土强度不足加固，混凝土裂缝修补加固基础高压灌浆技术等。
***雨水管道注浆施工方案 编制： 审核： **********************（公司名称）****年**月**日
1．序言 1.1工程概况 工程名称：******************** 工程地点：******************** 施工单位：******************** 1.2场地工程地质条件 拟建场地位于西安市***，为***雨水管道工程。 场地地貌单元属于浐河一级阶地。根据岩土工程勘察的钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：耕植土层、黄土状土、中粗砂卵石等组成。各层土的野外特征及赋存条件详见地质勘察报告。从现场观察，顶管层位地层为砂卵石层。 1.3管道现状 因管道多处穿越现状村庄，该处村庄均无排水设施，地表存在大量村民自挖的排水渗井，常年有生活污水及地表水向地下排放，造成地表以下存在大量因黄土流失形成的空洞。 根据管道顶管记录记载，YA5-YA7空洞现象最为严重，该段管道顶进过程中发现空洞的位置主要集中在向东193m-293m范围内，空洞大小由0.4m至2.8m不等，其余各段管道如YA1-YA3、YA3-YA5、YA7-YA8等段均有空洞现象。 1.4施工技术参数 根据处理加固商定意见，处理采用注浆加固。目的是提高地基土体强度，以保证该区段路基和排污管道的稳定性。
施工参数：考察现场后认为，加压注浆充填法是较为适宜有效的方法。主要施工思路和施工参数是：在管道中轴线上部有问题的范围内布设钻孔一排，孔间距按5.0m考虑，共布置钻孔13个，每个孔钻至管道顶部，孔深25~27m，然后采用PC32.5R级水泥砂浆（M7.5）进行加压注浆，在浆液中加入粉煤灰，注满一孔后进行下一个孔的注浆，直至将全部注浆孔注满，将管顶空洞部分全部加固充填。注浆孔的布置应避开地下埋设物，浆液宜采用速凝浆液，注浆压力综合考虑上覆土压力、浆液种类、地质条件等因素，在湿陷性黄土地区采用低压慢注，注浆压力为50---300KPa，并采用分段上行式注浆。注浆结束标准是：1、注浆压力达到设计要求300Kpa；2、注浆孔吸浆量小于一定数值。注浆孔位偏差不得大于10cm，注浆前应做好孔口的止浆工作。在注浆过程中，当发现注浆压力突然下降，流量突然增大时，应检查冒浆、跑浆，并采取封堵、减小压力、加浓浆液、加入速凝剂、间歇式注浆等措施。全线注浆量将达到2400m3。 2．施工方案 本工程采用单管注浆法施工工艺。 1）浆液配置 本工程施工用浆液严格按配合比现场配置，以满足顺利送浆和注浆的要求，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌时间不少于30S，采用粉煤灰、中砂和PC32.5R复合硅酸盐水泥。 制备好的浆液不得停滞时间较长，浆液在搅拌机中要不断搅拌，直至送浆和喷浆前。
目录1．工程说明 1．1．工程概况 1．2．水文气象和工程地质 1．3．对外交通条件 1．4．合同项目和工作范围 1．5．本工程的施工关键问题 2．施工总平面布置 3．施工总进度计划 3．1．控制性工期 3．2．施工进度计划 3．3．拟投入的主要施工机械和试验设备3．4．劳动力计划 3．5．进度保证措施 4．主体工程施工方法 4．1．旋喷桩防渗墙 4．2．基岩帷幕灌浆 4．3．测压管埋设 5．渡汛安全保障措施 6．工程质量保证措施 7．安全保证措施 8．文明施工措施 9．环境保护措施 10．内部管理制度和措施 11．对工程建设的合理化建议 1.工程说明 1.1.工程概况
本次招标的龙河口水库位于舒城县境内的杭埠河上游，坝址距舒城县城约25km。工程地理位置为东经 116o461，北纬31o161。坝址以上控制流域面积1120km2,水库除险加固后总库容9.03亿m3，校核洪水位75.05m, 设计洪水位72.64m,正常蓄水位68.30m,死水位53.00m，设计灌溉面积155万亩，防洪保护面积53万亩。 东大坝位于主河道上，坝型为粘土心墙砂壳坝，现状坝顶高程75.2m,防浪墙顶高程76.3m,坝顶长度 310m,最大坝高33.2m。原河床最低高程42m,坝基为3-8m后的砂砾石覆盖层，采用粘土心墙与铺盖联合防渗，铺盖总长192.15m,其中坝外铺盖长60m,坝内铺盖长85.85m,心墙地宽26.3m，心墙后铺盖长20m。加固后坝顶高程75.8m，防浪墙顶高程77.1m。 1.2.水文气象与工程地质 1）龙河口水库位于长江流域巢湖水系的一大支流上，地处亚热带湿润性季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。多年平均气温15.6℃，年极端最高、最低气温分别为40.6℃和-10.3℃；多年平均无霜期223d。多年平均降雨量1462mm,汛期6-9月平均降雨量754mm,占年总量的52%；最大年降雨量2189mm，最大日降雨量218mm。多年平均流量30.5m2/s,百年一遇洪峰流量11500㎡/s,千年一遇洪峰流量19800㎡/s,万年一遇洪峰流量28500㎡/s。多年平均蒸发量953mm。加固后汛期限制水位从65.5m提高到68.3m,水库总容9.03 亿m3,兴利库容4.66亿m3，死水库容0.5亿m3。 2）东大坝坝址河床宽约160-180m。河床中覆盖层厚一般5m，最厚达7-8m，除河宽右侧有少量软壤土沉积层外，一般为粗、中砂和砂砾石
一、综合说明 本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。 优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益； 1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。 基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。 2．不同类型加固工程与加固方案分析 一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
大坝防护工程施工方案 1.1概述 大坝防护工程包括土工布铺设、预制混凝土护坡、草皮护坡以及干切块石护坡等。 1.2 土工布铺设 1.2.1施工步骤： 测量铺设边线一＞理坡一f下垫层石渣铺设一一开挖成槽——f 防渗膜铺设一?基础土方回填一——防渗膜铺设、焊接、土工布缝制上垫层石渣铺设一单元工程验收施工工序安排应符合以下规定： 1）土工布的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。 2）施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行下道工序。 3）进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工布妥善保护，不得有任何人为损坏。 4）在铺设开始后，严禁在可能危害土工布安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。 1.2.2操作工艺要求及质量控制： 1）土工布铺设前应做下列准备工作： （1）检查并确认基础支持层已具备铺设土工布的条件。 （2）做下料分析，画出土工布铺设顺序和裁剪图。 （3）检查土工布的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 （4）每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。 （5）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 2）根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操 作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行三位制”确保工程施工质量。
3）施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工布。 土工布不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工布上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工布上，最好是边铺布边进行保护层的施工。复合土工布与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部 位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。 4）斜面防渗膜铺设，要求先按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，然后铺垫厚度不小于30厘米的石渣，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平，不得使用重型机械或振动碾压实。水平铺盖直接铺设在覆盖下垫层基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，并回填井、塘、洞空，石渣基厚度控制在30厘米左右。对地面高差起伏较大的部位必须进行平整，使基层平滑过渡。基面达到平整度要求后，对砂基进行碾压，保证土工布与平整基面吻合。 5）土工布的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。垂直堤轴向可分为 基座段、斜坡段及水平铺盖段三段，顺坝轴向每12.9米为一段（以土工布幅宽4.3 米为模数）。每段首先进行基座段施工，而后依次进行斜坡段及铺盖段施工或两者同时施工。斜坡段施工前，邻段的垫层施工应告结束，并要求已具备连接铺设土工布的施工条件。顺轴向可相隔一定距离进行多段平行作业，两施工段距离以12米为模数。 6）斜坡防渗布从上至下铺设，水平铺盖由坡脚向铺盖首端铺设。铺设时注 意膜张驰适度，避免应力集中和人为损伤。要求膜与地基、垫层接触面吻合平整，防止膜折皱形成渗水通道的现象。水平铺盖膜膜面朝下，布面向上。膜铺设后，随即回填保护层，以免应力集中和人为造成膜的损伤。 7）膜采用改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250r?300r，行走速度一般1?2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布与布缝合方式为肘接。缝合针距以6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。对斜墙的二布一膜应先缝合下层布再缝合上层布。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。要求拼缝强度不低于母体材料强度的80%, 拼接后土工织物用手提缝纫机缝合。土工布的接缝设计应遵守下列原则：
目录 1.工程加固概况 2.钢结构工程加固方案编制依据 3.施工组织及部署 4.施工准备 5.钢结构加固方法及工艺 6.现场安全防护及措施 1#机组烟气脱销钢结构加固改造施工方案
1.工程概况 a)工程名称：1.本加固改造为陕西北元化工集团有限公司2×125MW机组烟气脱硝工程锅炉钢结构加 固改造，本项目SCR放置于锅炉尾部构架（即预热器上部）。SCR荷载直接由原锅炉尾部构架承担，锅炉尾部钢架柱顶新立SCR钢柱。由于尾部结构荷载增加，因此需对原锅炉构架进行加固改造。加固改造对原结构体系无破坏，考虑尾部荷载及高度变化，因此地震及风产生的水平力加大，因此需对锅炉尾部原杆件进行加固改造处理；加固改造大致分为三类；1).对原锅炉柱、梁进行加固。2).增加梁、垂直支撑及水平支撑。3).拆除EL27000层原锅炉烟道吊梁。 2.钢结构工程加固方案编制依据 ●相关钢结构设计及加固方案 ●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 ●《钢结构工程质量检验评定标准》 ●《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3．施工组织及部署 3.1、 施工 管理 体 3.2、 主要 管理 人员 责任 制： 3.2.1 项目 经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施
工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 3.2.8 资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 3.2临时设施
一、植筋施工工艺 欧阳光明（2021.03.07） 施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、呵护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采取水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度品级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度品级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件概略坚实的混凝土算起。 2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装饰层内。 2.8所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应坚持干燥。 3.3.所用主要器具:毛刷等。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度规模的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡
建筑物加固技术概述 混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。 直接加固的一般方法有： 1、加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。 2、置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。 3、有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 4、粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 5、粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 6、绕丝法该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。 7、锚栓锚固法该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。 间接加固的一般方法有： 1、预应力加固法该法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体承载力，但加固后对原结构外观有一定影响；适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固，但在无防护的情况下，不能用于温度在600C以上环境中，也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。 2、增加支承加固法该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间；适用于具体条件许可的混凝土结构加固。 与混凝土结构加固改造配套使用的技术一般有： 1、托换技术系托梁（或桁架，以下同）拆柱（或墙，以下同）、托梁接柱和托梁换柱等技术的概称；属于一种综合性技术，由相关结构加固、上部结构顶升与复位以及废弃构件拆除等技术组成；适用于已有建筑物的加固改造；与传统做法相比，具有施工时间短、费用低、对生活和生产影响小等优点，但对技术要求较高，需由熟练工人来完成，才能确保安全。 2、植筋技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
楼板加固施工方案XXX建筑结构加固工程有限公司
第一章：编制依据 1.1根据业主及甲方对原结构的加固要求： 1.2本工程施工组织设计是根据国家、XX市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及现场实地情况编制的。 本工程施工将主要使用的规范、规程： 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002） 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑设计抗震规范》（GB50011-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《现有建筑抗震鉴定与加固规范》（DGJ08-81-2000） 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146-2003） 第二章：工程概况 本工程是江苏省某小区建筑，现因楼板配筋不足，需增加双向双层的Φ10@200钢筋，通过计算得知，相当于200g碳纤维布粘贴一层的强度，为响应国家政策达到防震效果，可采用300g碳纤维布粘贴一层的加固方式，来提高楼板的受弯、受剪能力，达到所需的设计荷载要求。 3600×4500的楼板粘贴碳纤维布的碳布有效面积为18.20㎡. 200g：240元/㎡ 300g:270元/㎡ 第三章：碳纤维施工工艺及要求 3. 1工艺简介 纤维增强聚合物加固技术分粘贴碳纤维板施工和粘贴碳纤维布施工，其中粘贴碳纤维布施工分干作法和湿作法两种。本工程将采用碳纤维湿作法施工。
碳纤维片材加固修复混凝土结构技术就是采用配套胶粘剂将碳纤维片材紧粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。 碳纤维片材与钢材比，具有特点如下： （1）具有重量轻；比重为1/5。能在狭小的空间操作，施工时不影响房屋正常使用，几乎不增加结构荷载；（2）强度高；约是钢材的10倍，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固；（3）应用范围广；在对提高结构地强度加固方面：如漏放钢筋加固，加层抗震加固，剪力墙开门洞加固。在对提高楼面荷载加固方面：如梁柱断裂加固，高架、桥梁维修加固，阳台根部断裂加固；（4）加固协调性好，能与基材紧密连接，抗撕裂。 3.2材料要求 （1）本工程采用200g 、300g 碳纤维布进行加固，其基本性能符合下表的要求： （2）碳纤维加固混凝土时，使用相配套地专用粘结剂（包括粘浸胶，底胶和修 基本性能项目 碳纤维织物 湿法铺层 抗拉强度标准值（Mpa ） 弹性模量（Mpa ） 极限延伸率（％） 弯曲强度（Mpa ） 纤维体积含量（％） 单位面积重量（g/㎡） ≥3000 ≥2.1×105 ≥1.4 700 300 基本性能项目 规定指标 试验方法 胶 体 性 能 压缩强度（MPa ） 拉伸强度（MPa ） 弯曲强度（MPa ） 弹性强度（MPa ） ≥70 ≥30 ≥40 ≥4×103 GB/T2569-1995 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2568-1995 粘 结 能 力 粘结 拉伸 强度 （MPa ） 金属/金属（除底涂胶外） ≥30 GB/T6329-1996 金属/混凝土 实验室 ≥2.5，且混凝土拉坏 本规定附录A 现场 ≥1.2ftk ，且混凝土拉坏 本规定附录A 拉伸剪切强度（金属/金属） ≥18 GB7124-86
地基土处理与加固的方法及施工工艺 2007-12-04 20:17:08| 分类：E工程文扎阅读781 评论3 字号：大中小订阅 摘要：在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载 力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 关键词：地基处理施工工艺 一、置换法 (1)换填法 就是将表层不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。 施工要点：将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯 实。 (2)振冲置换法 利用专门的振冲机具，在高压水射流下边振边冲，在地基中成孔，再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。该桩体与原地基土组成复合地基，达到提高地基承载 力减小压缩性的目的。 施工注意事项：碎石桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用，该约束作用越弱，碎石桩的作用效果越差，因而该方法用于强度很低的软粘土地 基时必须慎重行事。 (3)夯(挤)置换法 利用沉管或夯锤的办法将管(锤)置入土中，使土体向侧边挤开，并在管内(或夯坑)放人碎石或砂等填料。该桩体与原地基土组成复合地基，由于挤、夯使土体侧向挤压，地面隆起，土体超静孔隙水压力提高，当超静孔隙水压力消散后土体强度也有相应的提 高。 施工注意事项：当填料为透水性好的砂及碎石料时，是良好的竖向排水通道。 二、预压法 (1)堆载预压法
在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得 到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 施工工艺与要点： a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载； b、大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业，对超软土地基的第一级堆载用 轻型机械或人工作业； c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度，底面应适当放大； d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。 (2)真空预压法 在软粘土地基表面铺设砂垫层，用土工薄膜覆盖且周围密封。用真空泵对砂垫层抽气，使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出，地基土得到固结。为了加速固结，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井 或插排水板，达到缩短排水距离的目的。 施工要点： 先设置竖向排水系统，水平分布的滤管埋设宜采用条形或鱼刺形，砂垫层上的密封膜采用2-3层的聚氯乙烯薄膜，按先后顺序同时铺设。面积大时宜分区预压；做好真空度、地面沉降量，深层沉降、水平位移等观测；预压结束后，应清除砂槽和腐植土层。 应注意对周边环境的影响。 (3)降水法 降低地下水位可减少地基的孔隙水压力增加上覆土自重应力，使有效应力增加，从而使地基得到预压。这实际上是通过降低地下水位，靠地基土自重来实现预压目的。 施工要点：一般采用轻型井点、喷射井点或深井井点；当土层为饱和粘土、粉土、淤泥和淤泥质粘性土时，此时宜辅以电极相结合。 (4)电渗法 在地基中插入金属电极并通以直流电，在直流电场作用下，土中水将从阳极流向阴极形成电渗。不让水在阳极补充而从阴极的井点用真空抽水，这样就使地下水位降低，土中含水量减少。从而地基得到固结压密，强度提高。电渗法还可以配合堆载预压用于 加速饱和粘性土地基的固结。 三、压实与夯实法 1、表层压实法
桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案 1．工程概况 雪水河大桥地处大干沟水电站库区内，位于大坝上游，是青藏铁路上的重要桥梁。该桥11 墩2台，2＃～10＃墩为水中墩，全部进行防剥蚀加固处理。 桥墩剥蚀现状：对2号墩进行观察，冻结线下墩身剥蚀，局部表层混凝土脱落，露出骨料，为防止剥蚀进一步发展，必须对桥墩进行抗剥蚀加固。 加固措施为： 桥墩加固采用外包C30混凝土，厚30厘米。为满足水下灌注，采用在脚手架上先焊制内径 D+60厘米的钢筒下沉至承台顶，然后灌注水下混凝土封底，封底完好后，抽干内部水然后灌 筑剩余混凝土至水库设计水位上25厘米。 所采用混凝土为高抗冻性混凝土，灌注混凝土高度为6.15～6.69米。 外包钢筒为5毫米厚耐侯钢板，钢板防腐采取外涂2毫米厚环氧树脂。 主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级线路 正线数目：单线 坡度：—4‰ 线路曲线半径：R=1200米 地震烈度：八度 2．工程项目的施工顺序及主要施工方法 2.1 栈桥施工 栈桥设计 因需支护的墩身均为水中墩，需设栈桥做便道，以保证施工机械与人力的通行。 （1）栈桥长度 大桥施工常水位9m，栈桥布置于大桥上游侧，栈桥中心距大桥中心4.5m。从格尔木岸下河便道接入，通至拉萨岸下河便道。 （2）栈桥结构形式 栈桥宽度3.0m,桥面坡度为平坡。 （3）栈桥结构确定 由于雪水河大桥水位较深，常水位水深9米，以目前工程量搭设钢便桥施工难度大且投入较大，且十分不经济，因此拟采用钢浮桥。 由于考虑小型起重设备上桥、人员、小型机具、钢筒自重、混凝土输送泵管道通过，因此每米浮力按1吨考虑。 栈桥设为浮桥，采用钢浮箱承力，钢浮箱采取3*3*1.2米，间距按照浮箱中心距5米布置；桥面采用I28号工字钢作纵梁，设置二道； I12号工字钢作横梁，长3.0米，间距0.6米；桥面板采用钢板铺设，钢板厚1厘米，纵长306米；桥面两侧安装防护栏杆，栈桥两侧布设电缆线。 1厘米厚钢板桥面 Ⅰ12工字钢横梁＠0.6米 Ⅰ28工字钢纵梁
常见的工程质量违规需暂时停止施工的情形本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。混凝土结构常用加固方法简介
清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。 2、施工方法 （1）清理、修整原结构、构件 1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。 2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。 4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。 （2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者
坚决返工。 3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。 梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图 本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下：