绞车安装及安全设施安装方案
一、绞车安装方法
1、底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2、绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3、绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4、绞车用于斜坡大于10的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45斜角往后打入底板。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。
5、因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。
二、绞车配备钢丝绳及保险绳的规定
1、绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm。
2、钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，压绳卡不少于两付，无打折。严禁将钢丝绳破股与绞车固定。初次上绳要将绳排列整齐、严密。
3、绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。
4、斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定首先采用插接方式，插接时插接长度不少于
3、5个捻距。
三、信号、规章制度及牌板记录
1、巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号。
2、躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。
3、硐室及运输巷道内要有充足的照明。
4、岗位责任制、操作规程、技术特征等牌板必须悬挂于绞车硐室内，各种记录必须填写真实有效。
5、技术特征牌板必须包括以下内容：绞车型号、电机功率、钢丝绳规格、轨道坡度、牵引车辆数、运输距离。
四、安全设施安装规定提升系统安全设施：挡（阻）车器、超速吊梁、卧闸等安设严格按照《彭庄煤矿提升运输管理规定及技术装备标准》中的规定执行。因支架整体运输，高度要求不低于
2、9米，轨道下山二中以上、三中以上两道挡车栏需临时撤除，在二中车场交叉口处设置临时挡车设施，挡车设施样式及布置方式见附件1
五、绞车硐室规定绞车安装硐室应符合设计要求，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0、7米，距硐室壁距离不得小于0、5m，绞车操作空间的安全距离符合煤矿安全规程要求。绞车硐室内严禁存放杂物。六、提升载荷运算1回柱绞车安装前都必须编制绞车安装技术措施。技术措施必须有绞车牵引能力核算、选用钢丝绳规格和绞车运输简图
2、明确规定现场条件下，计算出允许提升的车数、吨位及钢丝绳安全系数。32吨回柱绞车提升能力验算
1、基本条件：长度300米：轨道最大坡度：20：最大牵引重量：支架+平板=
29、25吨：矿车运行阻力系数f1取 0、02（滑动轴承取）；钢丝绳阻力系数f2取0、25（钢丝绳局部有托辊支撑）
2、牵引力计算 F=（G+G。）（f1cosβmax+sinβmax）+ f2 qRL式中：G平板重量：
1、25t βmax单位长度钢丝绳的重量：
4、2kg/m f2 运输距离：300m将以上参数数据代入公式：
F=（28t+
1、25t）（0、0
20、94+0、34）+0、2
54、2300 =
29、25t（0、0188+0、34）+315 =
10、5t+315 =
10、51000+315 =10815=108、15KN108、15KN＜320KN 牵引力小于32吨回柱绞车静张力
3、安全系数验算钢丝绳破断拉力总和Fn=658KNma=F n/F=658/108、15= 6、08安全规程规定：单绳缠绕式提升装置专为提升物料时的安全系数
6、
56、08＜
6、5安全系数，不符合《煤矿安全规程》第四百条规定。附件1：1307上顺绞车安装及安全设施方案
一、绞车安装方法
1、底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2、绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3、绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4、绞车用于斜坡大于10的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45斜角往后打入底板。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。
5、因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。
二、绞车配备钢丝绳及保险绳的规定
1、绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm。
2、钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，压绳卡不少于两付，无打折。严禁将钢丝绳破股与绞车固定。初次上绳要将绳排列整齐、严密。
3、绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头
必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。
4、斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定首先采用插接方式，插接时插接长度不少于
3、5个捻距。
三、信号、规章制度及牌板记录
1、巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号。
2、躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。
3、硐室及运输巷道内要有充足的照明。
4、岗位责任制、操作规程、技术特征等牌板必须悬挂于绞车硐室内，各种记录必须填写真实有效。
5、技术特征牌板必须包括以下内容：绞车型号、电机功率、钢丝绳规格、轨道坡度、牵引车辆数、运输距离。
四、安全设施安装规定提升系统安全设施：挡（阻）车器、超速吊梁、卧闸等安设严格按照《彭庄煤矿提升运输管理规定及技术装备标准》中的规定执行。
五、绞车硐室规定绞车安装硐室应符合设计要求，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0、7米，距硐室壁距离不得小于0、5m，绞车操作空间的安全距离符合煤矿安全规程要求。绞车硐室内严禁存放杂物。六、其它基本要求
1、回柱绞车具体安装地点由准备工区根据现场实际确定位置。
2、1-5#回柱绞车为需新安装绞车，其它为原有绞车。所有回柱绞车需要四压两戗。
3、阻车器等安全设施具体安装位置根据现场实际地点确定，摘挂钩地点的必须设置抱轨式阻车器。
4、原先有的挡车设施不影响矿车行驶的，不准拆卸，继续使用。
5、1307切眼上口应设置挡车装置。回柱绞车规格28T￠26450M￠28380M30T￠28500M￠32400M32T￠31490M
绞车安装标准及运行安全措施 一、绞车固定标准 1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。 2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。 3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。 4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。 5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。 6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。 7、信号要灵敏可靠，并符合要求。 8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。 9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。 10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。 11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。 二、绞车检查标准 1.作业前准备 （1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无
松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。 （2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。 （3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。绳端连接装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。 （4）检查小绞车控制开关、操纵按钮、电动车、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 （5）试空车：开关手把打到送电位臵，松开离合器，按下制动闸，启动绞车空转，应无异常响声或震动，无甩油现象。检查验证绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致；按动信号按钮，互打三次准备点，检查信号是否能实现双打对打，显示是否正确。
绞车安装的安全措施 绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航运等 领域。为了确保绞车的安全使用，必须在安装与维护过程中采取一 系列安全措施。下面是一些常用的绞车安装的安全措施，以供参考： 一、安装前的准备 1.确定安装位置：在选择绞车的安装位置时，应尽量避免高温 环境、潮湿环境、易爆环境、地震易发地区等危险环境。 2.评估载荷：在安装绞车前，应评估所需的载荷，根据不同的 载荷合理选择型号和规格。 3.检查电源：安装绞车时，应确保电源符合要求，电缆和插头 应该是专用的，能够承受所需的电流和电压。 4.检查电气系统：在安装绞车前应检查电气系统的接线是否正确，电缆与电机的绝缘应该是可靠的，应检查每根电缆是否有坏损。 5.检查机械部分：在安装绞车前应对机械部分进行全面的检查，确保各个部分的功能完好，避免故障发生。 二、安装时的安全措施 1.安装前应进行安全检查，如检查工作区域是否有危险物品、 周围是否有人员，以及安装操作人员是否有必要的安全防护设备等。 2.在安装绞车时必须确保机器的重心均匀，不能倾斜。 3.在将绞车安装到地面或平台上时，应采用可调节的脚轮，以 便调节高度和平衡，保证绞车不会倾斜或移动。
4.安装绞车前应使用合适的千斤顶和起重设备，确保所有部件都能够安全吊装，避免掉落或损坏。 5.在绞车安装完毕后，应进行负载测试，以确保绞车的安全性能符合要求。 三、安装后的安全措施 1.每天使用前必须检查绞车的各个部件是否正常运转，并及时修理磨损或故障部件。 2.在使用绞车时，必须根据所需的载荷选择合适的滑轮和绞车的线速，避免超载和过速。 3.在使用绞车时，应当站在一个安全的位置，以确保自身的安全。 4.在绞车停止运转后，应及时切断电源，避免意外发生。 5.在绞车运转过程中，应使用必要的防护设备，以确保人员的安全。 以上这些安全措施可以保证绞车的安全运行，同时也保护了使用绞车的人员的安全。在使用绞车时，一定要严格按照规定操作，遵守安全规程，确保绞车的安全使用。
绞车安装及安全设施安装方案 一、绞车安装方法 1、底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。 2、绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。 3、绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。 4、绞车用于斜坡大于10的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45斜角往后打入底板。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。 5、因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。 二、绞车配备钢丝绳及保险绳的规定 1、绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm。 2、钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，压绳卡不少于两付，无打折。严禁将钢丝绳破股与绞车固定。初次上绳要将绳排列整齐、严密。 3、绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。 4、斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定首先采用插接方式，插接时插接长度不少于 3、5个捻距。 三、信号、规章制度及牌板记录 1、巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号。 2、躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。 3、硐室及运输巷道内要有充足的照明。
912风巷转运反井钻机技术安全措施 一、概述 为满足912风巷转运反井钻机需要，由我单位在912风巷内安装1部JH-8绞车，配合原912外切眼上口1部慢速绞车将反井钻机转运至无极绳绞车尾轮处，再通过无极绳绞车运输至指定地点。为保证现场安全施工，特编制本技术安全措施以指导生产。 二、JH-8绞车基础施工技术安全措施 一）瓦斯检查及顶板管理 1、施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度0.8 %以下，其它气体不超限的情况下方可工作。 2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度1.8m 长的钎子找掉危岩活矸。 3、敲帮问顶人员要站在顶板完整、永久支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。 4、敲帮问顶工作必须从安全的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。 5、敲帮问顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧面的安全地点。 6、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨，对于刨不掉的矸石，挂网补打锚杆进行处理。 二）JH-8绞车基础施工安全技术措施 1、施工前将施工地点范围内的杂物清理干净，排除影响安全的不利因素，保证施工人员的安全。 2、用手镐挖绞车基础至硬底以下800mm，绞车基础四周沿边必须裁直，使上下口径一致。 3、浇筑前必须按设计要求做好绞车基础预留孔模具，以便浇筑时使用。 4、浇筑前在基础四角垂直底板各打一根锚杆作为绞车地锚，锚固段长度为1400mm，外露长度为1000mm，锚杆端部用2个螺帽固定一个托盘，便于浇注后基础与底板连成一个整体。在基础后0.5m处打3根锚杆作为绞车生根绳地锚，锚固段长度为1400mm。 5、基础施工到位达到设计尺寸后，把基础下平面浮矸清理干净，将预留孔模具按设计放置在基础中并打撑木固定，然后再用混凝土浇灌。 6、混凝土严格按水泥：黄沙：石子=1：2：2(体积比)的比例配制，确保砼强度达到C30。 7、混凝土必须在绞车基础外进行人工搅拌，严禁在绞车基础内搅拌，基础浇灌后须有足够养护时间。 三、供电系统 1、原始资料：912风巷安装JH-8绞车，利用912风巷原有供电，由一采区上部变电所供给，供电距离为1801m。
绞车安装技术安全措施 绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿 山等领域。在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人 员的安全和设备的正常运行。本文将重点介绍绞车安装技术以及相 应的安全措施。 一、绞车安装技术 1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划 好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。根据绞车的高 度和承重能力，选择适配的位置。 2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安 装牢固。支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁 光滑，松动和油脂等污物应清除干净。 3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定 滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不 能存在任何松动。 4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。 电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰 到电缆。 二、绞车安装安全措施 1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查 所有固定件和连接部分是否松动。检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。 3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。钢丝绳的强度应与绞车相匹配。 4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。 5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。 绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安装及安全运行技术措施 一、绞车安装 1. 安装要求 在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或 偏移的情况。其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于 正常工作状态。 2. 安装方法 绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设 备的使用手册进行操作。在安装时应注意以下几点： •选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞 车的长期稳定运行。 •将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。 •将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整 绞车的工作模式。 •检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用 中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施 绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查 和操作规程的学习。以下为绞车安全运行的技术措施： 1. 常规检查 在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行： •检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。 •检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。 •检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。 •检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠 地停止绞车。 •检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。 2. 操作规范 在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行： •在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人 员的身体、手和头不会受到损伤。 •在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。 •在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否 则需要进行修理或维护。
绞车施工及安全安装措施 前言 绞车是一种常用于矿山、港口、建筑工地等场所的工具，用于将 重物提升到高空或拉动重物。在使用绞车的过程中，往往需要注意安全，任何疏忽都有可能导致事故的发生。 因此，在绞车施工过程中，安全必须放在第一位，以下将为大家 介绍一些绞车施工及安全安装措施。 绞车施工安装 1.绞车选择 在进行绞车施工时，需要选择适合该场所的绞车。例如，当施工 场地很高时，需要选用吊装高度大的绞车。当需要拉动大重量物体时，则需要选用滑轮比较多的绞车。绞车类型的选择首先要根据自己的需 求来决定。 2.绞车位置 对于折叠绞车,他可以直接放在地面上就可以完成拆卸和安装，可 选择安装点在地铁工地的道床上，因此不需要像常规塔吊需要搭建基 础定位的一些周期性工作。 对于传统固定绞车，它的选择要试图缩短钢丝绳的长度以及尽可 能利用绞车的最大起重能力。在绞车的安装位置上需要安装牢固，并
能承受绞车所需要的荷载，如有可能，还应加固地面。同时，绞车周 围不能堆放杂物，以免妨碍绞车的施工。 3.绞车定位 绞车的定位要基于 ground_truth 定位，这一点确保了位置及其 图像数据是高质量的。因为这些 ground-truth 的注释都是经过验证的，并符合实际情况。 安全安装措施 1.加装安全保护装置 安全保护装置可用于监测绞车的工作状态，并在出现异常情况时 进行自动处理，以确保安全。例如，当绞车在起升过程中出现横滑时，安全保护装置可使机器停机。这样就能避免发生因钢丝绳断裂、机械 故障以及炸药不当处理等原因而造成的安全事故。此外，还要对安全 保护装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作。 2.人员标识 在绞车施工现场需加设人员标识，以保护工作人员的安全。如需 在地面控制绞车，则需要放置标志并明确控制指令。如果需要在高处 操作绞车，则要注意保护施工人员，并进行定期岗前培训和安全教育。 3.防止电气火灾
绞车安装及安全运行技术措施 我队施工的己15---23040 备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。 绞车具体型号、位置见附图。为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。未参加学习人员不得参与此项工作。 一、绞车选型： 1 、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。 2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。 二、绞车安装： （一）准备工具： 1 台五吨手拉葫芦、1 台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。（二）地面装车： 1 、地面装车时必须安排一名安全负责人。 2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。 3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。 4、所装物件要用8 号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。（三）井下卸车： 1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。 3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。 4、起吊前先选择好起吊梁位置。起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。禁止用人身重量来平衡物件的重心。绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。 5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。 6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。 7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。 8、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。 9、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊100mm 时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。 10、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。 11、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。 12、所卸物件要摆放整齐牢固。 （四）运输
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 小绞车安装使用安全技术措施 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
小绞车安装使用安全技术措施(通用版) 为更好服务矿井生产和材料运输，经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。为了保证施工安全，特编写本安全技术措施。 一、工程概况 为更好服务矿井生产和材料运输，在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。 二、技术要求 1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内，绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。 2、所选JD40绞车技术参数： 电动机额定功率：P=40kW;钢丝绳直径：Ф=20mm; 容绳量：600m;最大静张力F=25KN;最大绳速1.54m/s；平均绳
速：V=1.3m/s; 3、轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。 4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5;使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%;绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。 5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。 6、提放物料时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。 7、绞车基础采用C30混凝土(水:水泥：砂：石子配合比为：0.38:1:1.11:2.72)浇注，预先埋设地脚螺栓（地脚螺栓下部使用工字钢焊接）固定牢固，安设底座，地脚螺栓眼必须与绞车底座螺栓孔对齐。距底座0.3米的位置铺设一层金属网，并打设6根地锚（Φ20*2200mm）上部使用混凝土浇筑封实。 三、施工方法 1、施工作业程序：清除浮矸→开挖绞车底座→预埋地脚螺栓→浇筑混凝土→铺设金属网→打设地锚→浇筑混凝土→安装绞车→试运行。
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽 安装绞车安全技术措施 一、概述 40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。 二、施工步骤 （一）、设备的装车 1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。 2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好. 绞车固定方法:绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。 3、装车后的绞车不得超高、超宽。 4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井. （二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容 1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。 2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数.
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。 4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心、的位置进行全面确认。 5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认,确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。 三、绞车的安装及使用 1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心、线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。 2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面1mm. 3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根（6 22mmx24mm ）起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。 4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于8mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。 5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为直径22 x 7mm,基础为：16 mmx 16mmx 7mm（长x宽x深），固定螺栓要紧固、牢固可靠。 6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，深度不小于20mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔5mm，固定要牢靠，并定期检修检查.
安全管理文书 绞车安装施工安全技术措施 日期：___________ 单位：____________
绞车安装施工安全技术措施 一、概述：提升机为：JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式单筒提升机， 卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差90KN主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。 二、施工内容： 一、副井提升机：(副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?，安装 JK-2.5 X2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。) ⑴、JK-2.5 X 2/20型单绳缠绕式提升机 1台； (2)、？2米游动天轮 1台； ⑶、低压电源 柜 1套； ⑷、高压双电源 柜 1套； ⑸、10/1.14KV 630KVA变压器； ⑹、变频器柜、操作台、信号台； ⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒 信号电缆敷设； ⑻、以上设备的联合调试及试验。 三、施工日期： 2008年5月26日~~2008年6月23日
四、施工负责人：项目部： 项目经理： 王永虎 技术负责人：许厚义 五、施工准备及方法： （一）、施工准备 1技术准备 施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。 2、现场准备 01、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接： 由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。 O 2、绞车设备基础检查与验收： 以提升中心线、主轴中心线和标咼为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。无误后双方办理书面交接手续。 O 3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
绞车安装及打运安全技术措施 一、概述 根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。 二、绞车的安装 1、绞车安装方法 （1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。 （2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。 （3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行 （1）试运行前的准备 A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。 B、检查电气连接是否正常。 C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。 D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。 （2）试运行及注意事项 开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。 3、绞车操作前的检查 （1）检查绞车电机电源线接线是否正确； （2）检查起动器等电控设备是否正常； （3）检查斜巷信号装置是否正常； （4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。 （5）检查各车辆之间的连接是否可靠； （6）检查车辆是否超载和偏载； （7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常； 4、绞车安装质量要求
调度小绞车、钢丝绳、安全设施的 安装及使用标准规定 一、小绞车的安装 ⑴绞车安装严格执行审批、验收制，安装单位安装绞车，需提前向生产科、机电科提出申请，安装完成后申请验收，有安装验收单。 ⑵绞车原则上必须安装在绞车硐室内，与周壁有效间距不少于0.5m。安装硐室尺寸（宽×高×深）符合以下要求：①侧向安装11.4KW绞车2m×2m×2m，25KW绞车②正向安装 11.4KW绞车2m×2m×2m，25KW绞车3.2m×2.2m×2.2m。 ⑶绞车正向安装时，提升中心线与轨道中心线误差不超过50㎜。 ⑷绞车侧向安装时，其最外缘距轨道外侧不得小于0.5m，钢丝绳不磨帮、顶等。 ⑸绞车闸把、闸带无变形；各部位销子、螺栓、拉杆螺栓及背帽完整齐全符合要求，无弯曲、变形；闸带无断裂，磨损余厚不得小于4㎜（不得磨到铆钉）。施闸后，闸把位置在水平线以上30-40度时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的三分之二至五分之四，此位置应闸死）。 ⑹信号必须与绞车统一电源，信号设施必须入硐，上板或上架，且声光信号齐全。
⑺绞车制动、离合闸把灵活、可靠；11.4KW绞车必须使用配备闭锁闸把。开口销不得用铁丝代替，并背离滚筒方向安装。 ⑻绞车必须采用整体连接底盘，浆底时浆至底盘底边，绞车窝必须浆底，绞车基础要浇注，高度200㎜。地锚的基础螺栓不准松动、变位。 ⑼制度牌板齐全，悬挂整齐。 二、绞车的安全设施 ⑴挡车器采用手拉式，并用专用Ф108㎜钢管配重，操作机构尽量安放在绞车后侧，严禁近距离操作，挡车器轴的两端加标准的护板。 ⑵在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 ⑶在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。 ⑷甩车场下段必须设一组手拉不倒翁（或手拉吊梁）。凡是用不倒翁作挡车器的地方应做水泥固定槽，轴的两端加标准的护板。 ⑸轨道斜巷每一定距离（倾角在18度及以上时每100m设一组，小于18度时每150m设一组）应使用超速吊梁，打杆距轨面1100±20㎜，与吊梁间距25-35m。其中第一道超速吊梁应安装于上变坡点下方50m处。 ⑹吊梁必须固定在400×400㎜的专用固定件上。
双速绞车安装安全技术措施 双速绞车是一种特殊的起重机械，广泛应用于各种领域，如工矿企业、港口码头、建筑工地等。安装双速绞车需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全，避免意外事故的发生。本文将围绕双速绞车的安装安全，展开讨论。 一、安装前的准备工作 在安装双速绞车之前，需要完成以下准备工作： 1. 选址布局：选址应考虑地基的承载能力和操作的实际 需求。布局要合理，便于材料、设备和工具运输，同时要方便维修和保养。 2. 安装测量：在选好安装位置后，需要充分测量和验算，保证绞车的稳定性和安全使用。包括测量配重的重心高度，计算吊车吊达、高度、长度。 3. 安装方案：制定安装方案，并进行现场勘查，确定各 步骤的安全措施和施工要求。在制定方案时，应考虑各种情况的突发处理方法。 4. 监理评估：由专业监理人员对施工进程进行监理评估，确保安装过程符合国家安全标准。 二、操作人员安全教育 在进行双速绞车安装之前，应对操作人员进行必要的安全教育，让其熟悉双速绞车的性能和特点。包括：
1. 熟悉机器参数：了解双速绞车的承重能力、速度、安全装置等参数，按照要求进行操作。在使用绞车时，必须按照规定的最大承重重量进行操作。 2. 熟悉安全技术：了解取货和放货的安全技术要求和操作程序，掌握应急处理的方法。 3. 熟悉紧急停车系统：了解如何使用紧急停车系统，保障机器在危险条件下的安全性。 三、安装过程中的安全措施 1. 安装材料的检查：在组装绞车前，必须对材料进行检查，确保所有材料符合要求。包括各类螺栓、卡环、钩子、滚轮系统等。 2. 安装前试运转：在安装之前，重点开展检测工作，进行试运转。确保双速绞车的各项指标和机械部件的性能符合设计要求，而且接线牢固，传动部件顺畅无误。 3. 现场测量：在施工过程中，要进行现场测量，检查机械部件的安装质量和错误，保证装置后双速绞车的稳定性，且能承受负荷和运行。 4. 安全设施的布置：在安装双速绞车时，要在负荷传输点上装置专用安全保护设施，如防护罩、防止扭转的夹子和保护罩，以提高绞车操作的安全性。 四、日常检修和维护 安装完成后，定期检修和维护是确保双速绞车安全的重要措施。
绞车安装方案 ⑴、绞车固定方案 1/四压两戗固定： A：适用条件：采煤工作面地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。 B：固定方式：戗柱前倾与顶板夹角70～80之间，趄柱上方顶板要挖200mm的柱窝；如果顶板非常坚硬，用风镐参出麻点即可。压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。 C：压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木。D:对于工作面频繁移动的回柱绞车可以采用单体液压支柱，采用单体液压支柱固定，每棵支柱必须拴防倒绳，支柱初撑力不得低于60KN，并且每次使用前，必须检查一遍，出现卸荷现象时，必须进行注液或更换支柱。当戗柱设在支架顶梁上时，应垫上木批，严禁出现“铁对铁”接触，人员开车时严禁在绞车两侧及前方，应躲开绞车移动而伤到人的位置。 2、小绞车的安装质量标准 ①、绞车安装（包括绞车更换）严禁无措施安装绞车。 ②、安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。 ③、绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。 ④、同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑤、绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。 ⑥、绞车固定安装后必须平稳牢固。 ⑦、绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5。 ⑧、绞车安装后不得出现爬绳，咬绳。跳绳现象，排绳要整齐。 ⑶、回柱绞车完好标准 ①、机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压住合格，运转平稳。 ②、滚筒、钢丝绳 A：滚筒无裂纹，破损或变形。 B：钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。 ⑸、安全注意事项： ①打眼前必须先检查施工地点危岩、支护情况。 ②打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。 ③打眼前要做到“三紧”.“两不要”：既袖口.领口.衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外。 ④打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼。
无极绳绞车安装安全技术措施 为了确保无极绳绞车在安装期间的安全及顺利完成安装特编写以下措施，经审批后严格执行。一、安装方案：1、安装工序基础浇灌绞车主机安装张紧尾轮、重锤等安装导向轮、尾轮固定运行部件安装梭车安装钢丝绳安装液压系统安装电气系统安装试运转。2、安装方法在基础浇灌时，预先留出二次浇灌的孔，用来固定螺栓。基础浇灌须待5-6天方可安装绞车。牵引绞车需解体时做好记号，安装时按记号顺序安装，在安装地点组装好，然后用手动葫芦起吊，移动到基础上，再固定地脚螺栓。拉紧部安装首先将拉紧油缸用销柱固定在绞车本体上，张紧尾轮安装在基础上，然后用钢丝绳将拉紧歪轮用钢丝绳通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来，用绳卡将钢丝绳固定。运行部件安装托绳轮一般按30米一组布置安装，在坡度发生凸变的地段时一般3米一组布置，主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3米一组布置，拐弯时一般按4.5度一组布置安装并打地锚固定。梭车安装井下组装好，然好用手动葫芦移动到轨道上。钢丝绳安装将钢丝绳的一端经前压绳轮、绞车本体上缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压绳轮、梭车梭头、插爪先固定于绞车上后剩余绳缠绕在滚筒上并固定好滚筒。液压系统的安装先用油管将液压站与拉紧油缸，安全闸连接在一起：连接处用U型卡固定。。电气系统安装按图接线。二、安全技术措施1、对安装地点的巷道严格执行敲帮问顶制度。 2、安装时，有负责人现场指挥，所有作业人员听从负责人的统一指挥，确保安装工作顺利进行。 3、牵引绞车组装好，用10吨手动葫芦起吊，起吊时严禁左右摆动，作业人员严禁身体部位在牵引绞车下方。导链吊挂必须牢固可靠，手动葫芦操作人员必须站在起吊物的侧面。长柄工具操作时必须远距离进行，严禁身体部位接触起吊物件。 4、拉运钢丝绳过程中，由专人指挥，防止钢丝绳扭折、打折和伤人。 5、用绳卡固定钢丝绳时，不少于三副绳卡。钢丝绳每个部件连接处固定牢靠，防止脱落伤人。 6、设备接电时，必须严格执行停送电制度，作业时必须按照检查瓦斯、放电、验电、挂接短路地线的顺序进行。 7、未尽事宜，均严格按《煤矿安全规程》执行。
11503轨道顺槽联巷JSDB-19慢速绞车安装及使用 安全技术措施 11503轨道顺槽联巷巷道G1点前45.8m开始以16°上山施工，为打运物料，由我单位安装绞车，为保证绞车的安装及使用安全，特编写此安全技术措施。 一、提升设备选型及验算 （一）、提升设备 1、提升系统是为满足日常物料打运及大件期间使用，其中G车=15t（大件最重重量），已知参数：斜巷最大倾角α＝16°、提升距离L＝50m。根据以上参数，提升初选JSDB－19慢速绞车，绞车启动器为QBZ－80N型； 2、根据《JSDB－19慢速绞车使用说明书》提供技术数据： 提升设备：JSDB-19 45KW 提升设备绞车平均静拉力：Fj=190KN 提升设备最大提升速度：VmB=1.56m/s、 提升设备钢丝绳：6×19+FC-φ26-1670 提升钢丝绳单位重量PSB:3.46Kg/m 提升钢丝绳破断拉力总和Qd：498.46KN 绞车钢丝绳选择Φ26mm钢丝绳，全部钢丝破断拉力总和F破=498.46KN 3、提升设备安全校验 （1）绞车提升最大实际静载荷 F实际＝Qg（sinα＋f1cosα）＋qLg(sinα+f2cosα) ＝15000×9.8×（sin16°+0.015×cos16°）＋1.66×50×9.8×(sin16°+0.2×cos16°) ＝43.01KN Q：绞车提升最大负荷12000Kg； g：重力加速度9.8m/s2； α：巷道倾角16°； f1：矿车与轨道摩擦系数0.015； q：钢丝绳净重1.66Kg/m； L：提升距离50m； f2：钢丝绳的摩擦系数0.2； （2）钢丝绳安全系数校验
煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施 一、工程概况 为了保证2202工作面顺利的安装，特对2202工作面的运输沿线进行铺设道轨970米，安装绞车8部。为了此工 作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。 二、施工前准备工作 1、施工前准备材料及设备 枕木1200块，道轨320根（6m规格），道夹板720块，道夹板螺丝1280套，道钉4800个，道岔2副，水泥2.5 吨，石子3m3，沙子4m3，地锚螺丝12条，11.4kw绞车3部，40kw绞车4部，25kw绞车1部。 2、准备工具 大锤4把，铁锹3把，弯道器2台，轨距尺1把，撬棍3根，扳手6把，300×300×1500mm规格木箱8个，风镐2部，手稿4把。 三、施工路线 2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料 巷 四、轨道铺设标准 1、轨道采用18kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固
并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。 2、轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm～+5mm。 3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5 mm。 4、轨道枕木间距：800mm，轨枕间距偏差：-50mm～+50mm，枕木规格：200×200×1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木必须平齐。 5、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。 6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 7、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。 8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。 9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300ｍｍ。 10、在曲线段内应设置轨距拉杆。 五、铺设轨道的安全技术措施
11503轨道顺槽无极绳绞车安装使用安全技术措施根据矿生产计划，11503轨道顺槽掘进施工，需安装及使用SQ-120/160K无极绳绞车，为保证运输安全，特编制此安全技术措施。 一、施工前准备 1、施工所用的拉葫、专用绳卡、撬棍、千斤顶、扳手、大锤、起吊锚链等必须经过仔细检查，确认完好后，方可投入使用。 2、施工前，必须对施工地点周围的安全环境进行认真检查，发现隐患及时处理，处理不好不得开工。 3、按要求配置好电缆。 4、安装SQ-120/160K无极绳绞车的配套专用设备。 二、安装与调试 1、安装条件与技术要求 （1）根据使用煤矿的巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳连续牵引车布置设计。 （2）绞车和张紧装置安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。有时尾轮处需布置车场时，也要扩巷。 （3）为了保证运输效率，在巷道的进料口和出料口位置的平段处，应根据实际情况布置适当的车场，以备存车和摘挂钩使用。 （4）调整轨道按无极绳绞车运输大件的要求，枕木间距一般700mm，枕木要垫实，轨道接头鱼尾板扣件齐全，轨道接头高低和左右误差不大于2mm。 （5）巷道掘进期间使用时，尾轮可采用临时固定方式（打基础，具体见附图）。 2、安装 无极绳连续牵引车安装可分部件依次安装，也可几个部件同时安装。
（1）绞车、张紧装置安装 绞车解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号，先应在安装地点进行组装，利用模具将地脚螺栓孔预留出来，再对基础其余部分进行浇筑，一周之后进行找平，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础（见附图1所示）上，进行调平调正，最后将地脚螺栓垂直并且要捣实，进行二次浇筑。 张紧装置的配重必须叠加整齐，然后用螺杆或铅丝固定在托板上，之后安装防护网。 （2）尾轮安装 将尾轮直接就位后，打地锚固定尾轮，见附图2。 （3）轮组安装 在需要安装的位置应首先刨开两轨枕之间的矸石或浮煤，之后再安装相应的轮组。轮组的固定方法像矿用轨枕一样，通过螺栓固定在轨道下沿上。 ①压绳轮组用压板、螺栓固定在钢轨的下沿上。一般在下列地点考虑安装压绳轮组： a 巷道的下凹变坡点。 当变坡角度较大时，主压绳轮组应保证安装数量均匀安装，必要时对巷道局部进行卧底处理使变坡处平滑过渡，否则易发生跳绳现象。 b 水平弯道的前后。 c 道岔前后。 d 张紧装置、尾轮前端。 e 当钢丝绳偏离轨道中心较少时。 ②平托轮组，用压板、螺栓把托架固定在钢轨的下沿上，然后放置托绳轮。在平道或坡道上，每隔15m安装托绳轮组，在轨道的上凸处即坡顶上安装数量要适当增加。 ③组合轮组在主副钢丝绳分别置于轨道内外时使用，安装同项①和②。 （4）钢丝绳插接、穿绳与布置 ①插接钢丝绳 当一根钢丝绳不能满足长度要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接要由熟练工人完成，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。 ②穿钢丝绳 先把钢丝绳放置在梭车附近（梭车尽可能靠近张紧装置），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至尾轮，穿过尾轮后再拉到绞车
东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装使用 施工组织设计及技术安全措施 第一部分概况 一、概述 为提高出矸效率，加快71煤底板抽放巷进尺，经研究决定对71煤底板抽放巷运矸系统进行改造，需要在东翼轨道大巷安装梭车1部及11.4KW绞车1部配合车皮出货，梭车安装在A4测点处巷道右（南）帮，绞车安装在A4测点前15m巷道左（北）帮。 二、安装设备技术参数 （1）SD-14（B）型梭车 容积：14m3 栽重：28t 自重：12.6t 轨距：600mm 装载高度：1445mm 卸载时间：最短2min 最小转弯半径：15m 最大运行速度：20km/h 电动机功率：2×18.5KW（YBK2） 外型尺寸：11255×1710×1800mm（长×宽×高） 使用巷道断面：≧3.4×3.4㎡ （2）JD-11.4（A）绞车 卷筒规格：φ224×306mm（直径×宽度）容绳量: 400m 钢丝绳直径: 12.5mm 平均绳速: 0.4-1.0m/s 牵引力：10KN 电机型号：YBJ11.4-4 电机功率：11.4KW 电机转速：1460r/min 绞车重量：542Kg 外形尺寸：1120×766×727mm（长×宽×高） 第二部分组织机构 为保证东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装工程顺利进行，掘进三区成
立安装领导小组： 组长：田朝辉朱广胜 副组长：李坤伦王华季方 成员：掘进三区机电队及二队职工 本次工程由掘进三区机电队及二队具体负责施工，田朝辉负责指导，季方为施工负责人，王华为技术负责人。 第三部分施工工期及准备工作 1、施工单位要高度重视本次安装工程，精心组织、合理安排，东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装总工期为4个圆班，计划于2012年2月21日开工，2012年2月25日完工。 2、由掘进三区技术室负责编制安全技术措施并进行贯彻，机电队负责设备的运输安装。 3、施工前准备好所需要的平板车、5T拉葫、三环链、钢丝绳等。 4、设备运输路线 地面→副井→井底车场→中央轨道石门→东翼轨道大巷→施工地点。 5、由运输区对大巷轨道进行检查，不合格轨道要进行整改。 6、设备各部件必须严格按安装顺序运至安装地点。 7、由安监处负责对梭车及11.4KW绞车进行验收，验收合格后，方可运行。 第四部分施工方法及技术要求 一、梭车安装施工方法及技术要求 1、安装前，沿梭车安装中线打设锚杆以备起吊部件使用。锚杆三根一组，呈三角形布置，每组锚杆间距2m。锚杆采用φ20mm，L＝2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，起吊范围为12m，共需锚杆21根。锚杆采用1卷型号为Z2370的中速树脂药卷，锚杆露出巷道轮廓线外150mm，螺母外露出螺纹10～30mm，锚杆施工后必须进行拉拔力试验，保证锚杆抗拔力不少于80KN，并在锚杆台账上记录。使用前对起吊锚杆进行拉力测试，每组起吊锚杆用圆环链连接，使三根锚杆成为一个整体，圆环链用马蹄环配合螺栓缝合牢固。 2、圆环破断力校验：梭车分解成6个大部件、15个小部件，其中最重部件为2.8t。 Ф18×64mm圆环链 破断拉力Q=35t×9.8=343KN 梭车大件取最大重量F=2.8t×9.8=27.4KN 安全系数校验m=Q/F=343/27.4=12.5＞6.5 锚固力为80 KN×3=240 KN 悬吊安全系数校验n=240 /27.4=8.76＞6