YF-ED-J1373
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除尘器调试措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
除尘器调试措施实用版
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1、编制目的
1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保
证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本
措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装
置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转
动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机
是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并
消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据
2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书
2.2设计图纸及设备设明书
3、设备系统简介
3.1系统简介
哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW 锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡
通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范
3.2.1 型式：
电除尘器：干式、卧式、板式。
3.2.2 每台炉所配台数：2台。
3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量（BMCR 工况）：
干烟气设计煤种： 1973541 Nm3/h；
湿烟气设计煤种： 2262980 Nm3/h；
除尘器入口过剩空气系数： 1.354
3.2.4 除尘器入口含尘量：
干烟气设计煤种： 0.00621 kg/Nm3；
湿烟气设计煤种： 0.00542 kg/Nm3；
3.2.5 除尘器入口烟气温度（BMCR工况）：
设计煤种： 143 ℃；
3.2.6 保证除尘效率（n-1电场）：≥99.2%
保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%
3.2.7 本体漏风率：＜2%
3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器
（5电场）
3.2.10 每台除尘器进、出口数：进口4个
出口4个
3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风
3.2.10 电除尘在1个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50 mg/Nm3
4、调试内容
4.1除尘器设备元件的检查与试验；
4.2除尘器安装后的检查与调整；
4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；
4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；
4.6控制系统调试
5、调试应具备的条件
5.1机务具备的条件
5.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在±10mm范围内。
5.1.2电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
5.1.3阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。
5.1.4检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否已加油。
5.1.5检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
5.1.6清除电场内存有的异物。
5.2电气应具备的条件
5.2.1电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。
5.2.2测量本体接地电阻，要求本体接地电阻要求小于2欧姆，绝缘合格。
5.2.3用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及电缆绝缘情况，其
绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5.2.4高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。
5.2.5查电缆头，应无漏油现象。
5.3其它应具备的条件
5.3.1 电场投运前风机试转完毕，具备通风条件。
5.3 .2 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
5.3.3 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。
5.3.4 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。
6. 调试的方法和步骤
6.1 电除尘器低压控制回路的检查与调试。
6.1.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
6.1.2 低压操作控制设备通电检查，主
要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
6.1.3 通电前，应将各柜(台)与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜(台)电源开关、各柜(台)上电源电压表均应有指示。
6.1.4 手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
6.2 电除尘器在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试：
6.2.1 目的。为确保电除尘器安全运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其
进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。
6.2.2 准备工作：
6.2.2.1在未安装传动装置前，对已安装的振打架、振打传动轴及振打锤必须作全面检查；
6.2.2.2所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；
6.2.2.3有关安装尺寸应符合按现定程序批准的图样要求；
6.2.2.4手动振打轴应能转动；
6.2.2.5对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻一振打锤转角应符合按规定程序批准的图样要求。
6.2.2.6检查减速箱的油位和油塞。
6.2.2.7检查振打轴的密封情况。
6.2.2.8所有螺栓、螺母已紧固，且焊接固定。
6.2.2.9对于阴极振打，针轮相互啮合要正确。
6.2.2.10绝缘瓷轴应擦洗干净，清除杂物。
6.2.2.11检查传动件的密封情况，二相邻锤头转角应符合按现定程序批准的图样要求；
6.2.3 振打回路检查，其方法与要求如下：
6.2.3.1试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电。
6.2.3.1.1手动方式：分合三次，接触器接
通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。
6.2.3.1.2自动程序控制方式：设定一振打周期，循环动作三个周期，振打时序正确，主回路通断及信号光字均应正确。且现场试验振打时间可调。
6.2.3.2试验完毕后停电恢复电动机接线；
6.2.4冷态试运转操作；合闸送电。
6.2.4.1手动方式：检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。试转时记录起动电流值，测量三相电流值，核准保护单元整定值，分合三次均应正常。
6.2.4.2自动程序控制方式。试打三个周期，执行均应正确。
6.2.4.3机务和电气检验合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。
6.3 电除尘器电加热器的调试
6.3.1条件
6.3.1.1电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定，绝缘合格。
6.3.1.2对电加热器温度检测回路及报警装置进行校验，做到回路正确，报警动作正常。
6.3.1.3电加热器通电前需测量绝缘电阻合格和进行交流耐压试验，交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络，不击穿。
6.3.2加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
6.3.2.1手动操作。送电三十分钟后测量电
流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；
6.3.2.2加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作；
6.3.2.3温度控制方式。模似分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
6.3.3.合上回路的电源开关。
6.3.4.把转换开关打至自动位。
6.3.5.投电加热器检查有无断路现象，温升速度情况，温控范围是否准确。
6.4 电除尘的升压调试