富莱克柴油乳化机
微乳化柴油不同于传统的乳化柴油，传统的乳化柴油是乳白色的非热力学稳定体系，长期放置会出现分层，严重制约了乳化油的推广和应用。微乳化柴油又不同于一般的调和柴油，普通的调和柴油没有特殊的优良品质，乳化剂用量多，成本高，而且乳化油成乳白色，而微乳化柴油与普通没乳化的柴油没有差别，都是澄清、透明、稳定的液体，而且在工况燃烧方面，微乳化柴油则具有许多卓越的特殊品质，产品稳定、储存时间长、长久不分层，而普通乳化机是达不到的。
在柴油机中，由于较高的气缸工作温度，从而产生大量会有氮氧化物的烟尘，微乳化柴油中的水降低了气缸工作温度，并因此减少氮氧
化物的生成量，在燃烧过程中由于高温下，微小
液滴迅速发生“微爆”，使油滴二次雾化为更小的
液滴，使燃烧更加充分。同时燃油雾滴中水颗粒
产生数亿次的微型蒸气爆炸，对发动机燃烧室内
表面引起细微的表面维护作用，使燃烧室内表面无沉淀生成并能有效清除原有沉淀物（积炭、胶质等）同样也大福度降低了粉尘和氮氧物的排放。
富莱克柴油乳化机是一种新型的纳米分散乳化技术，也是柴油乳化中不可缺少的分散乳化设备。在生产中富莱克柴油乳化机一般和立式乳化机组合使用，立式乳化机进行柴油、乳化剂、水搅拌时所产生水粒大、混合分散不均匀、容易分层等的缺点，富莱克柴油乳化机就
能解决这项难题。
富莱克柴油乳化机在马达的驱动下将已粗混的柴油、
乳化剂、水混合液重新进行分散乳化，在离心力及机械运
动的作用下，柴油混合液在转定子的齿槽中作高速曲线运
动并且承受着每分钟几千万次的高速剪切、挤压碰撞、剧
烈摩擦等形成了强烈的液力和湍流，在梯度挤压震荡中产生的超声波，使水滴油滴拉长、变形、剪切等十几万次的循环运动中实现了水滴粒径达0.3微米的极佳效果,并均匀分散到柴油之中形成想互稳定、澄清透明、长久不分层的乳化之前柴油状态。
富莱克柴油乳化机主要结构
富莱克柴油乳化机共有四级组成，第一级的功能是在驱动马达的高速运动下，将物料快
速吸入一级工作腔进行混合均质。在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的震荡。
使液滴不断发生变形、破碎、细化。进入第三级后，
由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体
力学效应的作用下，使物料的分散相颗粒或滴液不断
受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断
细化。最后一级也是最精细的一级，由于工作腔更加狭窄，更加精密，剪切的频率更高。
富莱克FLECK柴油乳化机技术参数
型号处理量L-m3/h电机功率(kw) 转速r/min 进出口尺寸mm 类型
FLK-L15B 1-20L 0.55 3000 20/15 卧式
FLK-L25B 20-200L 2.2 3000 32/25 卧式
FLK-L32B 50-800L 4 3000 40/32 卧式
FLK-L40B 200-3000L 7.5 3000 50/40 卧式
FLK-L50B 1-6 m311 3000 65/50 卧式
FLK-L65B 4-12 m315 3000 80/65 卧式
FLK-L80B 8-25m322 3000 100/80 卧式
FLK-L125B 15-50 m337 3000 150/125 卧式
FLK-L175B 25-80 m355 3000 200/175 卧式注：①表中流量范围是柴油作参数，处理量大时，请在出口处增加相匹配的泵输送。
②泵口压力≤0.2MPa，进出口建议按装一段软管，或金属波纹管，以防机头受压变形。
③表中电机为普通电机，可选防爆电机。
④根据粘度，可适当调大电机功率。
⑤严禁硬质物料进入工作腔，必要时在进口增加过滤器。
⑥可以配制保温冷却套。
颜料与涂料之——颜料性能及分散理论 第一节颜料的性能 涂料用的任何颜料都应起到下列作用的一部分或全部： (1) 使涂料具有色彩； (2) 能遮没被涂物原来的颜色； (3) 增加涂膜的强度； (4) 改进涂膜的附着力； (5) 提高涂膜的耐久性和耐候性； (6) 降低光泽； (7) 调整流动性和施工性能。 为了选择一种颜料以起到上述七个作用中人们所希望的几种，我们就必须知道颜料的下列性质： (1) 着色力； (2) 耐光牢度； (3) 渗色性； (4) 遮盖力； (5) 折射率； (6) 颗粒大小； (7) 颗粒形状； (8) 相对密度； (9) 化学反应性； (10) 热稳定性。 一、着色力 大多数色漆中都含有白色颜料，它和彩色颜料一起使用，将涂料的颜色调节到适当的浅色或中间色调。如果要用较多的着色颜料才能和一定量的白色颜料一起调配到规定的色调，我们就说这种颜料的着色力较差。颜料的着色力与它有相似色相的标准颜料的着色力有一定的关系。如果测定了各有关数值，那么有下列关系式： 获得规定色调所需要的待测颜料的数量= 所需要的标准颜料的数量×(标准颜料的着色力/待测颜料的着色力) 颜料的着色力与它的遮盖力无关，因为测定颜料的着色力时，色调的比较是在涂膜有足够的厚度能完全遮盖底材时进行的。较为透明(遮盖力低)的颜料能有很高的着色力。着色力这个术语有时也用在白色颜料上。用一种着色颜料和几种不同的白色颜料在给定的色调上进行比较，就能知道这几种白色颜料着色力的大小。 二、耐久度 颜料如仅能给涂料以良好的原始色泽是不够的，涂膜的色泽必须耐久，最好能保持到涂膜本身破坏时为止。许多颜料在光的作用下会褪色、发暗或者色相变坏。这是由于阳光中的紫外线有足够大的能量使受到照射的颜料中的某些化学键断裂，因而改变了颜料的化学结构。化学结构的改变意味着吸收可见光光谱中不同波长的光波的能力的改变，结果就造成颜色的消褪及色相的改变。另一方面，如果颜料能吸收紫外线而本身不发生化学键断裂等变化，它就还会对基料起到保护作用。这时吸收的能量就以热的形式无害地消散。 三、渗色性 并不是所有颜料在各种溶剂中都是完全不溶解的。色漆如使用得当(底材合适)，其色泽是能令人十分满意的。但是如果用白漆在红漆底层上写字，写出来的字却成了粉红色，这就发生问题了。发生这种情况是由于白漆中的溶剂溶解了一部分红漆底层上的红颜料并将它带到白漆层中来的缘故。这种现象称为“渗色”。虽然从理论上来说任何颜色的颜料都有可能发生这种问题，但是在实际上，红色有机颜料特别容易渗色。
高剪切乳化设备的特点 高剪切乳化机在使用的过程中可以将物料进行充分的超细化均匀，高剪切乳化机设备可以达到纳米级别，通过乳化设备可以将一些水性 物质以及油性物质进行混合，形成均匀的乳化液。 胶体磨、砂(珠)磨机、粉碎机等设备也可以细化均匀，但这些能细化物料的设备其适用的范围以及细化均匀的能力都是不一样的。高剪 切乳化机在进行加工的过程中其物料的分散以及细化的功能主要用于 液液及固液的乳化均质的细化的分散，适用于真空以及常压下进行有 效的工作。运行的过程中是比较稳定的，且在运行时其噪音非常低， 设备在清洗的过程中也比较的方便，可以进行连续性工作且操作灵活 方便，是细化混合设备中的一种出色的设备，应用范围广泛。 高剪切乳化机的核心部件——定子以及转子都是有锻件进行制作 而成的，这样锻造的产品具有非常好的机械综合的性能，使用的过程 中具有很高的分散、剪切以及乳化效率，设备的剪切头是由定子和转 子来组成的，其中转子有非常高的线速度，带来强劲的机械动能，使 物料在定子以及转子的精密的间隙中受到磨擦以及撞击撕裂等综合作用，可以比较有效的达到其分散、研磨、乳化的效果。 高剪切乳化机的均质切削、刮板搅拌的具体操作：加料后(调试时，可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅
拌的运转。需要提醒的一点是，搅拌功能在启动前应点动，检查一下搅拌刮壁是否有异常情况，如有异常情况应即刻排除，以免出现不必要的物料浪费或设备故障。 高剪切乳化机也被大家称为离心式均质机，这样的物料比较适合于物料的前段处理工段，在处理的过程中，量比较大且能耗小，非常适合在工业化连续生产中使用，处理过的物料具有一定的颗粒分布范围较窄且均匀度好的特点。
乳化机--真空均质乳化机工作原理 2010-04-06 上一篇：乳化机--高剪切混合乳化机工作原理下一篇：乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 真空乳化机现在正被越来越多的人接受，并且给我们许多的经济效益。在技术不断革新的现代社会它为什么被人们这么接受呢？下面我们具体的了解。 真空均质乳化机结构：ZJR系列真空均质乳化机由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。 真空均质乳化机工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 真空均质乳化机特点 料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备）。 乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 2010-04-06 上一篇：乳化机--真空均质乳化机工作原理下一篇：捏合机的基本介绍 乳化机组成比较复杂，今天我们来介绍他的一部分组成--定子头。 为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，并可以几分钟内完成拆卸，清洗过程，材质均为不锈钢，便于生产不同产品。定子头的大小随电机功率的变化而变化。并且和特定型号的转子尺寸有关，各种型号可以加工的颗料尺寸按定子孔直径的比例增加。 （1）圆孔定子头：适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，对较高粘度的流体实现最完善的循环用。 （2）长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以在应用在乳化和均化场合。（3）组合定子头：带孔的定子组合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或精细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成，适用于低粘度液体的混合，其剪切速度最大，最适宜于乳液的制作及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。 （4）下推式螺旋浆：特制推力向下的螺旋浆可装配在转子传动轴上，以加剧流体循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺合，浆叶可根据液面的高低进行调节。
几种乳化设备在油佐剂疫苗中的应用 一、胶体磨 立式胶体磨是制造油佐剂疫苗的工具之一, 可以作为油乳剂制造及抗原与油佐剂预混合的设备。立式胶体磨是通过转齿和定齿作相对运动，使油佐剂与抗原通过其间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、离心力和高频振动，从而使佐剂与抗原乳化，其乳化的液珠直径在1～5μm之间。JIM-50型立式胶体磨（图5-15）为国内常用。该机电机功率1kW；转速8000r/min；电源电压：220V；转齿最大直径50mm；流量20～100kg/h；粒度1～5μm；重量30kg；外形尺寸300mm×250mm×700mm。 图5-16 JIM-50型立式胶体磨 二、高压匀浆泵 高压匀浆泵是一种制备超细液-液乳化物或液-固分散物的通用设备，是胶体磨的替代产品。其主要加工部位具有极高的耐腐蚀性和良好的耐磨性，对加工乳化的油佐剂、抗原均不会产生不良影响。如我国生产的GYB30-6D型高压匀浆泵。它由高压往复柱塞泵和匀质器组成，疫苗的乳化加工在匀质阀内进行。油佐剂及抗原在高压下进入可调节的间隙，使油乳剂和抗原获得极高的流速（200～300m/s），从而在匀质阀里形成一个巨大的压力下跌，产生空穴效应；湍流和剪切力的作用，将原先粗糙的油佐剂和抗原加工成0.25～2μm极细微的颗粒。该机匀质阀的压力可在0～60MPa范围内任意选择。本型号属单级泵，每小时最大制苗量为30L，最高压力为60MPa。
三、罐内剪切机 罐内剪切头是目前油佐剂疫苗应用较多的工具之一，是可以作为油乳剂制造及抗原与油预混合的设备。灌内剪切头是通过内转子和外带孔的定子作相对运动，使油佐剂与抗原通过其间隙时受到强大的剪切力、撞击力、离心力，从而使佐剂与抗原乳化，其乳化的液珠直径在1～5mm之间。罐内剪切机（如图5-17）为国内常用，在乳液分散的过程中，分散机的线速度尤为重要，在一定的线速度下，如果想得到更合适的粒径，其他的影响因素与参数则会显得更重要，影响分散结果的因素：工作形式（批次式或连续式）、工作头的线速度、工作头的齿形结构。除了标准搅拌形式外，还有不同的搅拌桨可供选择（如图5-18）。根据不同的搅拌要求及工作条件还可选择不同的电机、密封及转速配置。 图5-17 罐内剪切机（福州福尔特机械设备有限公司提供） 图5-18 罐内搅拌桨（福州福尔特机械设备有限公司提供）
1 绪论 剪切式均质技术作为一种新型微米技术，已广泛应用于食品、医药、轻工、微生物等 诸多行业，并得到迅速发展，已成为这些行业对有关流体、半流体产品品质所必不可少的 工艺过程。 国外早在 30 年前就产生并使用均质机，且应用于生产。目前，已有美国、日本、德 国等 10 多个国家生产均质机。剪切式均质机作为均质机械中的佼佼者，也被广泛的认识 和研究。自从 1948 年德国 FLUKO 公司首次发明了应用高剪切原理制成分散乳化设备，高 剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品，在世界均质机械行业处于领先地位。近 40 年来，国外，特别是欧洲一些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展，并在很多领域 发挥着重大作用，如化装品、制药、食品、涂料、黏合剂等。国外所研究制造的剪切式均 质设备基本上上是采用定一转子型（stator-rotor）结构作为均质头，在电机的高速驱动 下（300-10000r/min） ，物料在转子与定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切 和湍流，使物料在同时产生的离心、挤压、碰撞等综合作用力的协调作用力下，得到充分 的分散、乳化、破碎，达到要求的的效果。美国和德国在剪切式均质机的研究和开发方面 都取得了显著进展。如美国IKA-WERKE GMHB CO.KG生产的多系列分散均制设备；美国ROSS 公司研制的高剪切混合乳化机；德国 IKA-MASCHINENBAU 公司研制的 ULTRA 分散机；德国 YSTRAL公司生产的X40型分散搅拌机；德国公司研制的系列高剪切分散乳化剂、管线式高 剪切分散乳化剂、管式分散乳化剂、间歇式高剪切与间歇式无轴承分散乳化剂、高效强力 分散乳化剂等世界领先高科技产品。 我国的均质机研究产品是从 50 年代个别厂家开始的，最早是上海烟草机械厂仿制美 国产品，直到 80 年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。随着 国外剪切式均质机的迅速发展，近年来，国内许多科研人员，制造和使用厂家也开始重视 对剪切式均质机的研究工作。目前，已建立了与国外厂商联营、合资研制生产剪切式均质 机的公司。如上海菲鲁克（FLUKO）机电设备有限公司；中美合资南通罗斯（ROSS）混合 设备有限公司等。 现在国内有许多厂家开始生产高剪切均质机， 如东市长江机电有限公司、 上海环保设备总厂、上海威宇机电有限公司、上海市化工装备研究所生产的集混合、分散、 乳化、溶解、粉碎等功能为一体的系列剪切式均质机。 1.1 高剪切均质机的均质原理 剪切均质机基于超剪切原理，实现固相的微化和液相的乳化。目前采用剪切式均质机 主要工作部件为一级或多极的相互啮合的定转子又有数层齿圈。其均质乳化有以下方面： 1 液力剪切作用 液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高 速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度梯度 下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域，流体在定转 子槽道内流动时，流体内的最大流速及所受到的最大剪切力与流体流动方向上的压力梯度 成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时，最大速度在槽道壁面与机理道中心之间，偏 离中心，且频率增大，最大速度增大，且向壁面趋近，剪切力增大。流体在同轴圆筒之间 成为旋转流，由于两圆筒速度不同，间隙内流体层之间存在速度梯度，产生剪切力。如圆
各种增稠剂的性能对比 四合一增稠剂、三维增稠剂、AES伴侣增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、658-8透明增稠粉都是新型增稠剂。 他们的区别在于以下这些方面： 一、溶解速度： 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、稠度增倍剂，高泡增稠剂入水即溶。 2、即溶全透明增稠粉，在酸性水质条件下，5分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。 3、速溶耐酸碱透明增稠粉，在常温中性水质条件下，15--30分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。 4、全透明增稠粉、658-8透明增稠粉，不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。 5、半透明增稠粉，不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。二、透明度： 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、稠度增倍剂、
即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、658-8透明增稠粉，清澈透明，水溶液象矿泉水一样清澈透明。 2、半透明增稠粉、半透明。 3、高泡增稠剂，在与磺酸+AES复配的情况下是全透明的，单独用是半透明的。三、稠度稳定性几种增稠剂稠度稳定性都很好，不会因为冬夏季而出现变果冻和变稀的情况。 四、耐酸碱情况 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、658-8透明增稠粉都不耐酸，当PH值小于5，稠度会下降，耐碱，PH值在14都能增稠。 2、半透明增稠粉，不耐酸碱。当PH值大于10，小于5，稠度会快速下降，当PH值偏碱时水溶液呈米黄色。 3、速溶耐酸碱透明增稠粉，耐酸碱：PH值在3—14都能增稠，是目前少有的宽幅耐酸碱增稠剂。 五、与盐复配反应 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂必须与盐复配才能增稠。 2、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、658-8透明增稠粉都不宜与盐复配，会分层。 六、增稠条件 1、四合一增稠剂（兑水后须加盐）、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、658-8透明增稠粉，
高剪切分散机的应用及影响因素 高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。 ◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产； ◆ 粒径分布范围窄，匀度高； ◆ 省时、高效、节约能源； ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳； ◆ 消除批次间生产的品质差异； ◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切； ◆ 具有短距离、低扬程输送功能； ◆ 使用简单，维修方便； ◆ 可实现自动化控制； ◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏； ◆ 单机处理量从1～120m3/h。 高剪切分散机的应用 1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散 3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土
分散性是指颜料在塑料着色过程中均匀分散在塑料中的能力，这里的分散性是指将颜料润湿后减少其凝聚体和附集体尺寸到理想尺寸大小的能力。在塑料加工温度下可以完全溶解于塑料中的着色剂被定义为染料。所以溶剂染料在塑料着色中原则上没有分散性的概念。与染料相反，颜料在塑料中着色呈现高度分散微粒状态，所以始终以原来的晶体状态存在。正因为如此，颜料的晶体粒子状态与分散性有很大的关系。 颜料分散性好坏不仅影响着色力和色光，还对塑料制品的光学性能有直接影响。 颜料的分散不好着色不匀，产生条痕或色点不仅影响着色产品外观，更严重影响着色成品的力学性能。更重要的是：颜料分散性好坏影响它在塑料加工中的应用价值，特别在化纤纺丝和超薄薄膜中的应用。颜料在熔融挤出工艺中所受到剪切力相对于颜料在油墨、涂料加工工艺中要小的多。而且颜料在超薄薄膜、纤维纺丝中分散的要求远远比油墨和涂料高得多。因此颜料在塑料中的分散性是颜料在塑料中应用的一个特别重要的指标。 一，颜料的分散性与表面性能 颜料的分散性与颜料的表面性质有关，有机颜料颗粒的表面特性与颜料分子堆积、排列方式有关，不同粒子晶体结构显示不同表面性能。 按照相似相容的原理，如果颜料表面是非极性的，那么应用于非极性的塑料中就非常容易分散，反之如果颜料表面呈极性，那么应用在水性涂料和高极性喷墨墨水中就非常容易分散。 二，颜料分散性与粒径大小、粒径分布 同样结构有机颜料其分散性与原始粒径大小也有很大关系，当颜料原始粒径降低，其透明度提高，分散性降低。颜料原始粒径大小对分散性影响在于颜料小颗粒填充较大的颗粒之间的并使聚集体排列更加紧密，以至于润湿剂（聚合物）不能渗透，颜料颗粒不能充分润湿包覆，在分散过程中剪切应力达不到颜料表面，使聚集体在最终产品中依然大量存在。 颜料分散性与颜料粒子分布有关，颜料粒子均匀分布较窄，用在纺丝着色时颜料容易分散。
高速分散机的应用及影响因素 高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机 高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等 高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高速分散机的应用 1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散 3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土 8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用 10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉 高速分散机的分散理论 分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定：
涂料调色中的颜料分散过程 涂料的制备过程主要是物理分散和混合过程，包括配料、预分散、研磨分散、调和、调色（配色）和过滤包装，其中颜料的分散是制备色漆的关健步骤，颜料分散的优劣直接影响涂料的质量以及生产效率。 颜料的分散是制备色漆的关键步骤，颜料分散的好坏直接影响涂料的质量以及生产效率。颜料在漆料中分散是一个复杂的过程，这一过程至少包括颜料的润湿、研磨与分散、稳定三个过程。 漆料的黏度越低，颜料的浸湿速度越快。对于溶剂型涂料来讲，因漆料的表面张力通常小于颜料表面张力，故颜料易于浸湿。而对于水性涂料而言，因水的表面张力一般较有机颜料的表面张力大，浸湿困难，因此需加润湿分散剂以加快颜料的浸湿。 涂料中所用颜料的粒径较小，粒子间的范德华作用力易使其聚集在一起，因此浸湿后的颜料需在一定的机械外力作用下将较大颗粒的颜料进行粉碎，使其成为符合色漆工艺要求的细小粒子。 在涂料工业中，此过程通常在研磨条件下完成，其中研磨主要是剪切力。所谓的研磨并不是磨碎颜料的原始粒子，而是将颜料的聚集体破碎分散于漆料中。漆料的黏度越大，剪切力越大，有利于研磨，适当、适
量的润湿分散剂在此期间能起到提高研磨效率的作用，可加快颜料的解聚。 颜料分散以后，颜料粒子的表面能增加，具有相互聚集的趋势。因此，颜料分散过程中对已经解聚的颜料颗粒进行稳定也是一个非常重要的环节，否则涂料在储存和施工期间会重新絮凝，导致涂料质量降低。 颜料在漆料的分散体系中，主要通过电荷稳定和立体保护两种作用机理达到稳定。前者的方法是加入一些表面活性剂或无机分散剂，如多磷酸盐或羟基胺等，后者的方法是在溶剂型涂料中，加入一些长链的表面活性剂，可形成8~9nm的吸附层。 实际上，上述颜料的浸湿、分散、稳定三个过程并不是截然分开的，有时是同时发生、交替进行的。对于色漆分散体系而言，浸湿是基础，研磨是为了更充分的浸湿，分散后颜料的稳定才是最终的目的。
颜料分散体的稳定作用 一个稳定的颜料分散体，应该在存放时不致发生下列三种现象： ①颜料发生沉降； ②颜料发生过分的絮凝，以致损害流变性和漆膜的表观； ③由于颜料与介质间的物理或化学作用导致体系粘度增加。 ⑴颜料的沉降 Stokes公式υ＝2τ2（ρ1－ρ2）g/9η表述了球形粒子在液体介质中沉降的速度， 式中υ为下落速度，τ为粒子半径，ρ1为粒子密度，ρ2为液体密度，η为液体粘度，g 为重力加速度。尽管颜料的沉降并不完全符合这公式的要求，但可作为讨论的基础。从式中可以看出，υ随粒子半径的减少而降低，随粒子和介质的密度差减少而降低，也随粘度的 升高而降低，因此要尽可能用粒子半径小、密度低的颜料及高粘度的介质来防止沉降。、 当颜料吸附有低分子量聚合物或表面活性剂时，粒子的直径会增大，不利于防沉降，但同时粒子的密度下降，可防止沉降，两者相比，前面一种效应可忽略。当用高分子量聚合物时，粒子吸附层更厚，可使沉降速度加快，但因为厚的吸附层密度低且具有很好的空间保护效应，防止了絮凝，因此可防止沉降，即使有沉降，沉降层很疏松，不致有严重絮凝与聚集，经搅拌易于恢复分散状态。防止比重大的颜料沉降的一个方法，便是用表面活性剂处理，如用硬脂酸处理的碳酸钙。防止沉降的另一个方法是增加介质粘度，这可利用涂料的“触变性”取得，即当涂料放置时，粘度很高，可成冻胶状。为了使涂料有触变性可在涂料中加入触变剂或增稠剂，在溶剂型涂料中主要有氢化蓖麻油，有机膨润土（蒙脱土）和醇铝等。 ⑵颜料的絮凝 颜料的粒子在介质中不断的进行布朗运动，亦即热运动，每个粒子具有一定的动能。粒子和粒子间不断发生碰撞，如果粒子的动能可克服粒子间的斥力便可导致相互密切的接触，从而产生絮凝。对未稳定的分散体系絮凝的速度（以粒子数的半衰期表示）可用下面的式子表示：t1/2＝3η/4kTn0式中t1/2为粒子数的半衰期，即粒子数减半所需的时间，η为介质粘度，k为波兹曼常数，T为温度，kT为粒子的平均动能，n0为起始的粒子数。由式中可以看到，提高粘度可减少絮凝。但实际上，单靠提高粘度并不足以稳定涂料中的分散体，重要的途径是防止粒子碰撞过程中的互相接触。
分散机高转速分散机高剪切分散机的比较分析 分散机：分散机（乳化机、均质机）在现代工业设备搅拌体系和混合中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。不同行业有不同的叫法，例如化妆品通常以液液混合、油水乳化为主要目的，习惯称为乳化机或均质机；涂料行业经常要用于粉末分散、固液混合比较多，习惯称为分散机。医药行业、精细化工等则根据用途不一而叫法不一，但最终用途都是通过高速搅拌、研磨、剪切达到均匀混合，形成均一稳定体系的目的。 高转速分散机：速度分为角速度和线速度，剪切速度通常指线速度，线速度=角速度×直径×π，从这个公式中不难看出，为什么工业生产用的分散机的转速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而实验室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm？主要考虑的就是直径因素，通常分散机的分散效果与剪切线速度关系密切，为了使两者剪切线速度接近，从而达到分散效果接近的目的。实验室做试验时用量相对很少（几ml至数百ml之间），要求转定子的物理尺寸必须适应对应量，这样的结果导致实验室分散机的直径必须小，为了弥补因直径小对线速度的损失，必然要提高转子的角速度，由此就形成了实验室分散设备的“高转速”，即通常我们说的高转速分散机（又名匀浆机）。 高剪切分散机：现在分散机的应用不单单局限于“分散”，由于其独特的高剪切作用，在分散的同时粉体颗粒在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使固体颗粒进一步细化并充分混合到液体中形成相对稳定的悬浮液，即高剪切分散机。
要分析分散机高转速分散机高剪切分散机的性能和特点，先需要了解影响物料分散效果的几个因素： 1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 分散头的剪切速率（剪切速度越大，效果越好） 3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，齿越细效果越好） 4 物料在分散腔体内的停留时间，即分散时间（同等电机，流量越小，时间越长，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，直到设备的极限） 关于线速度的计算公式： 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 剪切速率(s-1) = v 速率/ g 定-转子间距 由上可知，剪切速率取决于以下因素： 转子的线速率 这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。 高剪切分散机定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.3 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60 分散后混合液为什么会分层？ 大部分的浆料都是属于悬浮液体系。不稳定的悬浮液在静止状态下发生絮凝，并由于重力作用而很快分层，分散的目的就是要在产品的有效期内抗絮凝、防止分层，维持悬浮颗粒的均匀分布，提高产品的稳定性。悬浮液的絮凝理论 絮凝作用即是在静态（由于布朗运动）或动态（在剪切力作用下条件下，通过颗粒碰撞引起颗粒数目减少的过程。胶体系统中，如不考虑稳定剂，颗粒间的相互作用主要有范德华（Vander Waals）引力；伴随着带电颗粒的库仑（Coulombic）力（斥力或引力）。这些力的起因截然不同，Derjaguin 和Landau 在苏联，Verwey 和Overbeek 在荷兰分别独立的提出DLVO 理论，构成了亲液分散体系中絮凝作用经典理论的基础，阐述了胶体悬浮体系的稳定性主要与胶体颗粒间上述两个独立的相互作用的相对距离有关。悬浮液的分层理论 分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定： 式中： ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散
乳化机和胶体磨的区别 高剪切分散乳化机 高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 胶体磨 胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 从原理看,他们都有研磨粉碎作用, 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。但是具体的情况要根据物料而定. 1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细. .2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱钛白粉,白炭黑等的功能 .一般的话胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀 4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化 泵研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁(固含量低) 研磨氧化铁红铁 黄大约5%的固含量.5 如果固含量比较高,或者粘度比较大的话,采用胶体磨如报告佛塑,研磨二氧化硅卡德莱 胶体磨应用领域： 食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。 日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。 建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
高速乳化机的应用及影响因素 高速乳化机,一般的乳化机只有3000转,只有超高3000转的乳化机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速乳化机 高速乳化机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等 高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高速乳化机的应用 1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散 3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土 8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用 10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉 高速乳化机的分散理论 分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定： 式中 ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的
高剪切分散乳化机和高剪切混合乳化机的区别和应用 高剪切混合乳化机和高剪切分散乳化机的区别高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 高剪切混合乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切混合乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 从概念上开,他们的原理和作用是一样的,只是在不同的应用范围有不同的叫法 . 他们主要应用于下: 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散 2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青 催化剂蜡乳化 3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌 剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂 4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣 5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精 6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末 7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助 剂釉膨润土 8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用 10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
各种增稠剂的性能对比 四合一增稠剂、三维增稠剂、AES伴侣增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、658-8透明增稠粉都是新型增稠剂。他们的区别在于以下这些方面： 一、溶解速度： 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、稠度增倍剂，高泡增稠剂入水即溶。 2、即溶全透明增稠粉，在酸性水质条件下，5分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。。 3、速溶耐酸碱透明增稠粉，在常温中性水质条件下，15--30分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。。 4、全透明增稠粉、658-8透明增稠粉，不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。 5、半透明增稠粉，不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。 二、透明度： 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、658-8透明增稠粉，清澈透明，水溶液象矿泉水一样清澈透明。 2、半透明增稠粉、半透明。 3、高泡增稠剂，在与磺酸+AES复配的情况下是全透明的，单独用是半透明的。 三、稠度稳定性 几种增稠剂稠度稳定性都很好，不会因为冬夏季而出现变果冻和变稀的情况。 四、耐酸碱情况 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、658-8透明增稠粉都不耐酸，当PH值小于5，稠度会下降，耐碱，PH值在14都能增稠。 2、半透明增稠粉，不耐酸碱。当PH值大于10，小于5，稠度会快速下降，当PH值偏碱时水溶液呈米黄色。 3、速溶耐酸碱透明增稠粉，耐酸碱：PH值在3—14都能增稠，是目前少有的宽幅耐酸碱增稠剂。 五、与盐复配反应 1、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂、三维增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂必须与盐复配才能增稠。 2、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、658-8透明增稠粉都不宜与盐复配，会分层。 六、增稠条件 1、四合一增稠剂（兑水后须加盐）、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、658-8透明增稠粉，都能直接将清水增稠，自来水、井水、河水都行。 2、三维增稠剂、AES伴侣增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂不能清水增稠，必须与盐与AES复配才能增稠。 七、使用量比较 1、速溶耐酸碱透明增稠粉、即溶全透明增稠粉使用量都差不多，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.6—0.9，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。 2、全透明增稠粉，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.6---0.8，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。 3、半透明增稠粉，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.7---0.9，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。 4、三维增稠剂、AES伴侣增稠剂、高泡增稠剂、稠度增倍剂，视水溶液中活性物的多少决定他们的用量，活性物越多稠度增倍剂的用量越少，反之亦然。常规用量为1—2% 5、658-8透明增稠粉，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.8---1，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。 6、四合一增稠剂，独立增稠用量为4%，与活性物复配增稠用量为0.5--4%加，原有洗涤剂溶液中活性物含量越高，则高效增稠剂的使用量则越少，反之亦然。所以使用比例不是固定的，准确比例需要自己的配方试验后确定。 八、使用方法： 1、即溶全透明增稠粉需要在酸性水质中溶解，所以要先将活性剂溶于水中后，加磺酸将水的PH值调至3--5，增稠完成后加碱将水的PH值调至7。 2、速溶耐酸碱透明增稠粉，易溶于酸性和中性水质，在碱性水质中溶解较慢，配方中属碱性的产品在生产顺序上需要排在最后放。稠度在碱性情况下稠度更高。 3、全透明增稠粉、半透明增稠粉，稠度增倍剂，高泡增稠剂，658-8透明增稠粉、三维增稠剂、四合一增稠剂、AES伴侣增稠剂都是在生产中最后才放。 九、对皮肤头发的亲和性 1、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉和658-8透明增稠粉，为高分子聚合物。对皮肤头发的没有亲和
实验室高剪切乳化均质分散机系列 A6/A8超细匀浆机（微处理可手持） A6应用领域 适用于多种工艺：均质/乳化/解聚/分散/疫苗/脂肪乳/农药/酸奶/纺织助剂/悬浮液/果汁/细胞破碎/油水乳化/煤浆/化妆品/沥青/颜料/香精/组织匀浆。A8效率高、轻便、整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种要求 A6独有优势 ?轻量化手持式设计：可手持和支架操作，设计简单合理 ?精细的工作头设计：最小处理量可以达到0.1ml ?双重绝缘安全保护，给您安全保障 ?模块化设计：提供多种中工作头可选配 A6技术参数 品牌型号：【OuHor欧河】A8【OuHor欧河】A6
电源：220V/50Hz 220V/50Hz 马达功率：160W 160W 转速范围：5000~38000rpm 5000~38000rpm 搅拌量（H20）：0.1~150ml 0.1~150ml 最大处理粘度：200CP 200CP 调速方式：电子无极调速电子无极调速 定时功能：无无 转速显示：无（刻度显示）无（刻度显示） 标配工作头：10BC(处理量：5~150ml) 6BC(处理量：0.2~20ml) 接触物流材质：SUS316L SUS316L 轴套材质：PTFE PTFE 卫生标准：GMP医药卫生标准 工作类型：分批处理 外形尺寸：420*100*50 标配 工作支架、底座、 拆装工具 允许环境温度：5-40° 允许环境湿度：80% 主机重量：0.85KG A6应用现场图片
A6应用现场视频 演示视频网址：https://https://www.doczj.com/doc/7e17385731.html,/x/page/a0540aivlg6.html A8和AIR反应器配合使用：https://https://www.doczj.com/doc/7e17385731.html,/x/page/o0524blvp4w.html 可选配工作头型号