安全
1.1环境条件
为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
（1）请根据以下所示的条件在室内安装本设备
．能正常使用的环境温度范围在(-5～+40℃)
．能正常使用的相对湿度范围在30％～85％之内
．能正常使用的海拔高度在1000米以下
．保证室内清洁与空气流通
．保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽
（2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压在0.4Mpa以上。
（3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备留有足够的空间。
（4）请将设备水平放置。
（5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。
1.2警告标识说明
(1) 为了更好的理解本使用说明书，将安全警告标识分为以下几类。
(2) 这些警告标识根据本设备的操作规则及安全注意事项所制定的，为避免危险事故的发
生，本使用说明书也包含具体的预防措施。请在充分理解警告标识所表示的内容的基础上，按指示使用本设备。
1.3安全标识及符号说明
(1) 本设备已在设备上标明了对人身安全构成危险的部位。
(2) 请认真理解各安全标识。
(3) 请将这些安全标识放置在设备附近。
(4) 当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。
(5) 如需订购新的标识，请与本公司联系。
①安全标签：当电源未切断时，静止打开接线盒。
②按照说明书维修。
③防止机械伤害的标签：机器运行及未完全停止前静止打开操作门。
④防止烫伤的安全标签：机器正常工作时，请勿徒手触摸。
⑤机器运行时，禁止移开护罩。
⑥进行必要的维修工作时，请按规定带手套。
⑦禁止攀爬设备或在机器上站立。
1.4注意事项
(1) 这里所说的设备的操作者指的是参与操作、检查、维修保养等作业的所有人员。
(2) 此设备的操作者必须在充分理解使用说明书的基础上进行操作。
(3) 以下安全注意事项，作为业主有责任和义务把此设备的使用说明书内容传达给所有工作
人员。
(4) 遵守各项安全注意事项的同时，使用者还必须遵守安全规则及防止事故发生的规定。
(5) 应对相关职工进行安全教育，企业领导应对这项工作负责，并应遵守使用者国家、地方
和企业内部其他的安全规定。
(6) 如不按规定使用本设备而引起的事故或对设备造成的损坏，制造商及代理商均不承担任
何责任。
(7) 请正确安装、使用操作本设备。谁将保护装置去除或使之失去功能，将对后果负责。
(8) 对设备的任何改造不得对设备的功能及安全性造成影响。
(9) 颗粒机务必在严格遵守所有事故防范条例下运行。
(10) 如因未遵守使用说明书中的规定所引发的事故，设备的控制系统未按照江苏牧羊集团上
述条件执行，江苏牧羊集团拒绝承担所引起的相关责任。假如要求江苏牧羊集团承担责任，江苏牧羊集团保留追究操作人责任的权利。
1.5运输、保存与安装时的安全注意事项
(1) 设备的放置与搬运必须由专业工作人员来进行。
(2) 吊装时请用指定的工具（钢丝绳、起重机、吊车等），并按照指定的顺序及方法进行吊
装。
(3) 进行吊装作业时非工作人员请勿入内。
(4) 为防止重大伤亡事故的发生，吊装时，人不允许在吊起的设备底下。
(5) 吊运工具的允许负荷应大于设备的总重量。
(6) 暂时存放本设备时，请将设备水平放置并保持室内常温，清洁。
(7) 运输设备时，不允许捆扎损伤设备。如果运输工程中有损伤或零件有缺少，应立即报告。
(8) 安装时，应为设备留有足够的空间，以方便设备日后的维修与更换。
(9) 安装前，务必将机器零件保存在原来包装内。妥善遮盖机器零件和包装箱，应将它们存
放在避风雨、日晒、潮湿的地方。
(10) 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能取
下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
1.6操作、检查、保养维护时的安全注意事项
(1) 在对设备进行操作、检查、保养维护等工作只允许由受过专门训练的技术人员按照随机
提供的各种规范进行。电气安装工作只能由专业人员遵守有关电气安全标准进行。
(2) 凡是进行保养、检修等工作必须切断电源总开关，以防止电机意外启动。
(3) 停机后进行操作、安装。保养、维修等工作时为防止电机意外启动，请务必切断电源总
开关并锁住，并将施工标识牌分别放在车间门口、控制室电控柜前和颗粒机附近。
(4) 作业时要特别注意贴有安全标识的部位。
(5) 禁止在安全保护装置及操作门打开的状态下进行作业。并且，在设备未完全停止前不允
许把操作门打开。
(6) 如发现操作门的安全保护装置存在故障，请立刻修理或更换。
(7) 不得随意拆除、覆盖、搭接安全保护装置。只有当机器完全停止之后才允许打开他们。
只有当这些安全保护装置处于功能完好的状态下才允许启动机器。
(8) 操作门安全机构装有开门保护行程开关，一定要严格按要求接线，保证开门断开，并且
操作门打开后设备无法启动。此保护装置涉及到生命安全，不允许去除或弃之不用！这
些装置出现故障时应立即修理或更换新的。
(9) 在停机状态必须绝对注意防止颗粒机被任何可能意外启动的方式启动。
(10) 除对设备进行维修保养工作外，皮带轮护罩不允许拆除。
(11) 对设备进行检查、调整、维修或更换零件时，不得不安全保护罩或操作门打开或将安
全装置拆除时，请作业前协商好所需的安全注意措施，制定出安全对策后再进行检查工作。
(12) 机器运行时严禁将手指等接近运转部件，检查、维修、清洁等必须等主机完全停止后方
可进行。
(13) 假如在维修和检查工作时必须使用焊接机械或者其它会产生火花工具，必须严格遵守安
全，以防止粉尘爆炸和燃烧（参见防爆）。
(14) 如发现零部件有破损，请及时修复或更换。
(15) 保证电气系统的安全，在电路没有断电之前严禁打开电机的接线盒，以防止触电伤人。
(16) 颗粒机的电气控制系统必须遵守如下事项。否则将取消供货商的技术安全责任。
①颗粒机的电气控制系统必须由江苏牧羊集团提供。
②在调试前由一名江苏牧羊集团专家对设备进行检验。
③电气控制属于事故防范安全规定的组成部分。
④在设备调试之前必须由一个江苏牧羊集团专家按照检验清单测试控制系统并签发许
可证。
⑤假如江苏牧羊集团设备的控制系统未按照上述条件执行，江苏牧羊集团拒绝承担所
引起的相关责任。假如要求江苏牧羊集团承担责任，江苏牧羊集团保留追究操作责
任的权利。
1.7人身保护
(1) 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全
规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
(2) 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在
危险，提醒他们应特别注意。
(3) 为了保障劳动者在生产过程中的安全与健康、劳防用品（如手套，口罩，劳动靴）需在
操作中使用。
(4) 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。
(5) 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
①联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人
身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
②安全限位开关应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
③在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。这可
以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来
实现。仅仅旋下保险丝是不够的！
④如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源
供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
⑤在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时可能仍存在着燃烧的
危险，需小心烫伤和冻伤。
⑥按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器
重新启动，而只允许将总开关重新闭合来启动机器。
⑦如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
⑧机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做
上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电
源完全切断，并将此开关锁住。爬高须注意安全保护措施。
⑨须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。一般可到机器下的管道中去取
样，而不必直接到机内去取。
⑩要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。
?若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。
?在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。
否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。
1.8防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
(1) 一般工作的整洁工作
①保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。
②避免在机器之间堆放袋装或散状物料。
③为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好，
尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。
④为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。
⑤马达上不得沉积粉尘。
(2) 定期检查与保养工作
①转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。
②所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。
③为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润
滑油。
(3) 电气设备
电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
①如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。
②不准使用加长电缆和电炉。
③电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。
④无护套管的电缆不许装在地板上。
⑤下班后应切断机器电源。
⑥应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至
少一次。
(4) 吸烟与焊接
①禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外
来人员和司机等等。
②如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应
尽量安排在专门的车间或工场进行。
③如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导
提出书面申请，并获得书面许可。只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作业。作业完毕后至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。
④气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下
或隔壁的房内，甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的
可能。
⑤正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先
关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送
装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或
将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
(5) 静电作用
①为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸。
②必须将电气连接处的油漆层除去。
1.9其他事项（环保措施）
机器使用一定年限（大约8-10年）后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施。
(1) 将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备
车间。
(2) 将塑料零件分拣出来送去重新利用。
(3) 金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。
概述
牧羊MUZL350型颗粒机是江苏牧羊集团有限公司生产的先进的颗粒饲料颗粒机，整个制造过程完全按照国际技术标准进行。
设备的使用范围与用途
(1) 本机是专门用于动物饲料加工的，一般用来加工粉状的、能流动的、可压制成粒的畜禽
饲料、鱼料。
(2) 为保证机器的使用效率和安全，其实际使用地区的海拔应在1000m以下，温度在-5℃～
40℃之间，空气相对湿度应在30％～85％之内。
(3) 请勿用于食品的加工。
(4) 当使用地区不符合上述条件，在订购时请给予特别的说明。
设备的主要特点及功能
(1) 本机采用双马达三角带传动系统，具有理想的传动比，驱动力矩大，转动平稳，结构简
单，占地少，产量高、噪音低，操作维修方便。
(2) 本机环模安装型式有普通锥面式和抱箍式两种可供选择。
(3) 本机采用两个压辊，将整个环模分成两个挤压区；配有带两个偏转分配刮刀的旋转进料
槽，进料均匀产量高，制出的颗粒质量好。
(4) 本机备有Ф1.2 ~ Ф10之间多种孔径和厚度的环模，用户可根据不同需要任意选用，以
获得最佳的技术和经济效益。
(5) 本机采用电磁调速电机和变频调速电机进行两种喂料方式，可根据用户要求选择进料方
式，设有过载保护装置，设有机外排料机构以及加压油泵润滑系统。
(6) 有多种型号的调质器可供选择，以适应不同的配方需求。具有糖蜜添加功能的强调质器，
根据用户需求可配加长或双层或三层或夹套等类型的调质器。
颗粒机主机结构
颗粒机主机主要由主电机、三角带传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等部分组成运输、安装与调整
运输
运输
①设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。
②如不采用包装箱时，运输过程中应有防雨措施，并且应防止设备碰撞和翻倒。
③采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有距离，以防在
运输中发生碰撞损伤。
③运输时机体不得颠倒、重压、碰撞。
贮存
①露天存放时应有防雨淋、防日晒和防积水的设施，室内存放时应有良好的通风与防潮
措施。
②设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防雨防潮设施，未涂油漆的
外漏表面应涂防锈油。
维护和保养
保养、维护、检查时的安全注意事项
对机器进行维护、保养、检查时，除按照第一章所讲述的安全注意事项执行外，还需遵守以下注意事项。
(1)在检修、调试、检查和保养之前须完全切断电源。
(2)用手直接打开操作口时，首先应切断电源，等到机器完全停止运作。
(3)只有经过培训的专业技术人员才允许更换，维修零部件及进行潜在危险性的保养、
检查工作。
(4)机器的电气控制系统、线路及电气零部件的更换与维修必须由专业人员来完成操作
工作。
(5)设备只有在装上盖板篦条、栅杆或安全栅格等防护装置后才允许工作。
(6)为更换、维修零部件或对机器进行调试、检查，必须将安全罩或者操作口打开或安
全防护装置拆除时，请注意安全并讨论安全操作措施后再进行操作。
(7)完成上述工作后，请将安全罩及安全防护装置复原。
(8)进行维修、检查工作时，请将【正在维修、检查中】这一立式标识牌放在门口，让
其他工作人员能清楚的看到。
(9)如未对机器进行适当的操作及维护，将会引发危险事故，请多注意。
注：机器应严格按照操作要求操作，每班做好必要的检查和清洁工作。
清洁
所有转动部件的洁净度是非常重要的，应定期彻底清洁机器的下述内容：
润滑
润滑脂的选用
由于颗粒机的负荷大，振动大，温度高，环境有腐蚀性，因此所选用的润滑脂必须适合颗粒机的工作特点。
日常检查一览表（在机器每次运转前或运转时）
定期检查一览表
注1）以上所表示的使用周期大约是一天使用12小时、一月使用25天。由于使用环境、条件等方面存在差异，请客户根据实际情况，自行调整。
维护、保养工具
6.6常见故障分析及排除
备件
重要提示:
从出厂之日(以发票日期为准)起一年内，在用户正常使用和维护下，因质量问题而发生故障时，由我公司负责免费修理或更换零件(不包括易损件)，不按说明书操作及人为因素除外。从出厂之日起一年后，我公司继续提供维修服务，确保用户使用，其费用由用户承担。
备件
本设备中有大量易损部件，在不断使用的同时会逐渐被耗损，零件已经耗损仍然被使用，既影响设备的性能，还有可能引发危险事故，因此这些易损零件到一定的使用期限后应及时更换。本使用说明书中的备件又叫易损部件。
Y K摇摆颗粒机使用说明 书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
YK-160型摇摆式颗粒机 使 用 说 明 书 陕西绍喜制药设备有限公司 电话：传真：（029） 地址：中国陕西西安阿房一路 YK-160型摇摆式颗粒机 (一)使用范围 1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过不锈钢丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可以广泛的用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。 2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结成的块子。在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品。在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。 （二）基本特征 1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制作，保证处理物料的质量清洁和不致变色。 2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。 （三）技术规格 （四）构造说明 1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向外机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须按装，可任意放置室内使用。 2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗的下面，前后由轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼形螺母，轴承盖的旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有密封环，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
膨化机使用说明书 1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。 2.把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺 母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。 3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转 一下，声音正常方可开始加工。 4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。）待膨化 物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。 5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处， 立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。 6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下 小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。清除原料至清洁干净，以备下次开机。 注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。 操作技术及注意事项 1.拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。 2.开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。转动位置要离机头螺母0.1-0.3毫米，千万 不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。 3.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米 拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。由于开始温度低，负荷重，开
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。 目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。 1、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。 3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。 4、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
塑料颗粒机的操作细则 一、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 二、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 三、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 四、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。 ⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 五、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具； ⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理； ⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料； ⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产； ⒎机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；
三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。
三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。
饲料颗粒机的结构和工作原理 饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。 饲料颗粒机的分类 饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。 饲料颗粒机的使用条件 颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。 2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。 3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。 4.入机前粉料水分不大于15%。 5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定 饲料颗粒机开车时注意事项 对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。 饲料颗粒机的使用范围 我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。还可加工工业及化工业用的碳化硅颗粒碳棒、复合肥颗粒、秸杆颗粒等。赢得了广大用户的信任与好评。该机要与搅拌机连接、自动拌料、自动上饲料、省时省力。 压轮轴两头设有黄油咀、加黄油不再拆油封、轴承，用黄油枪直接加入。
膨化机使用操作规程 一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行 预热，直到温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀， 调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量 和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的 温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量 和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机 负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是 均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一 个最基本的因素。 加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～
0.7.5Mpa。 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在 起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确 定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。 电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温 度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门， 起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进 位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标 准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥 形塞开口成反比）。然后将手动换向阀手柄扳至中间 位置，并切断液压电机电源。
方案编号：TS-71183-00 设备编码：1A003 项目负责人： 确认/验证领导小组审查汇签：
1.主题内容 本方案规定了固体制剂车间YK-160摇摆颗粒机的确认范围、方法及标准。 2.适用范围 本方案适用于固体制剂车间YK-160摇摆颗粒机的确认。 3.实施确认人员及职责 4.简介 4.1 YK-160摇摆颗粒机是我公司固体制剂车间用于制粒。该机与物料接触动部分均采用不锈钢，该机是一种用旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备，也可用于松散干燥状物料的粉碎，使它成为不规则的颗粒；它广泛用于制药、食品、化工等行业。为确保该设备符合GMP 要求，符合工艺要求，保证产品质量，特对该设备的性能指标进行确认。 4.2设备基本情况
5．验证范围 本次验证为xx制药有限公司YK-160摇摆颗粒机的确认，确认内容包括：设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。 ●设计确认（DQ）：考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是 否满足公司生产需求及GMP要求，整个设备设计确认过程应严格执行《设备管理规程》。 ●安装确认（IQ）：对安装设备的外观检查；测试的步骤、文件、参考资料和合格标准，以证实设备的 安装确实是按照制造商的安装规范进行的，符合设备运行前提条件。 ●运行确认（OQ）：按设备操作规程操作正常运行通过记录及文件证实设备能正常平稳运行，各功能键 按钮灵敏、可靠。同时确认设备操作规程的适用性。 ●性能确认（PQ）：设备的性能确认是负载运行机器，是以符合相应的药典和《规范》要求所展开的， 它是从设计、制造到使用最重要的一个环节，具体确认过程与工艺验证同步进行。 ●供应商所提供的该设备证书类（出厂合格证、使用说明书）文件已在初次检查后存档由专人保管，此 次不再进行确认。 6.确认目的 根据《质量风险管理规程》、《确认与验证管理规程》、《确认与验证操作规程》、《设备及公用系统确认SOP》的要求，同时参考《YK-160摇摆颗粒机使用说明书》对设备的各项技术指标及性能进行确认，用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产和GMP的要求。 7.培训 确认方案起草人在方案批准后对本次确认相关人员进行培训，并记录在相关附件中。如果在确认中
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求
按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)
4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物
一、主要用途与特点： QHS—1500型饮料混合机，用于是生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备主要设备。（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。 特点： 1.本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。 2.混合比例精确，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方 便地调整产量及糖浆与水的比例。 3.本机采用二氧化碳回流脱氧，既能节省二氧化碳气，又能达到脱氧的目的，使脱氧水有较好的预碳化效果。 4.本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。 5.本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 6.本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。 二、技术性能及基本参数： 1.生产能力：1.5t/h 2.糖浆与水比例调节范围：1：3—1：10
3含气量：（CO2：H2O体积比）>2：5 4.混合精度：≤2% 5.冷冻水入口温度：0—4℃ 6.冷冻水入口压力：0.01-0.08Mpa 7.糖浆入口温度：2—8℃ 8.糖浆入口压力: 0.01-0.08Mpa 9.二氧化碳入口压力: 0.7-0.8Mpa 10.二氧化碳纯度：>99.9% 11.预碳化罐、糖浆罐工作压力: 0.05-0.9Mpa 12.储存罐工作压力：0.2—0.5Mpa 13.电机总功率：2.42kw 14.外形尺寸（长×宽×高）：1200×800×2000 15.重量：400kg 三、产品的主要结构与工艺流程： 1.本机由底座脱氧预碳罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。（附一：主要结构示意图） 2.其主要工艺流程
颗粒饲料压制注意事项 颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。 颗粒饲料压制工艺 原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。 颗粒饲料制粒的注意事项 1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。 2、注意出颗后的温度。颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。 3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。生产过程中禁止打开机器口。 4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。 6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。 7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。 最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1）按牵引件分类： 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类：
摇摆颗粒机用户需求说明User Requirement Specification -Swing Granulator
摇摆颗粒机用户需求说明审批表 Review & Approval Sheet for Swing Granulator URS 起草Draft 审核Review 批准Approval 分发Issue □不需要分发：□在执行过程中需要复印件：
目录1.简介 1.1.设备描述 1.2.URS目的 1.3.URS范围 2.术语 3.参考文件 4.用户需求 4.1.工艺需求 4.2.操作和功能需求 4.3.材质需求 4.4.清洁/消毒需求 4.5.EHS 相关需求 4.6.安装需求 4.7.验证/确认需求 4.8.文件资料需求 4.9.服务（包括培训）及维修需求 4.10.其他需求 5.变更记录 6.附件
1.简介 1.1.设备描述 1.1.1.颗粒机是药品生产行业湿法制粒过程中广泛使用的设备，用于湿颗粒或干颗粒的整 形与整粒。通过机械传动、使双笼滚筒转子往复摆动，对物料进行冲撞粉碎，由筛网和转子之间的间隙控制并挤压颗粒，得到大小均一的颗粒，增加药物的流动性，改善物料特性。 1.2.URS目的 1.2.1.该文件是由使用者编写的用于对颗粒机的设计、构造进行要求的文件，供应商将使 用该文件进行该系统的功能标准（FS）进行研发、制定，使用者将使用该文件对该系统进行性能确认（PQ）。 1.3.URS范围 1.3.1.本URS由XXXXXX制药有限公司生产部提出，适用于颗粒机的选型工作。作为最 终设备使用者的生产部门提出的文件将由项目组、工务部、验证小组、处方研发部和质保部门审核；本文件将有助于供应商开发功能需求标准和设计标准，这些标准在XXXX批准后将成为供应商和XXXX之间合同约定的一部分；本URS还将有助于供应商理解最终用户的详细的细节要求。 2.术语 2.1.URS：是User Requirement Specification的缩写，即用户需求定义； 2.2.GMP：是Good Manufacturing Practice的缩写，中国药品GMP是指中华人民共和国制 定的《药品生产质量管理规范》。 3.参考文件 3.1.中国－GMP2010版； 3.2.欧洲－GMP－指导方针第1部分，附录15和17； 3.3.制药生产中的自动化系统验证指南（ISPE）。
一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。
颗粒机模具的眼堵死了怎么办 颗粒机模具是制粒设备的重要零部分，无论是环模颗粒机或平模颗粒机，如果在生产过程没有及时清理模具模孔，很容易会造成颗粒机模具模孔堵死的情况，特别是生产饲料颗粒的小孔径模具，模孔堵塞后很难清理。颗粒机模具的眼堵死了怎么办？ 找出颗粒机堵模原因 引起模孔堵塞的原因很多，我们来看看以下的分析找出颗粒机堵模原因： 1、模具制造工艺问题。有些厂家生产的模具粗糙，模孔光洁度不够，压制物料时摩擦力大，可能出现堵塞的情况。 2、模具存放问题。如果模具购买来后搁置时间较长，模孔表面生锈，也会造成颗粒机堵模。 3、原料的粗细度与模孔不符，原料含水量一般不超过13％，原料含水量过高，则压粒时应减少水分的添加，否则会引起堵塞。 4、小块的金属、小石块或碎骨均可以堵塞模孔。铁质杂物清除，定期通孔和严格控制原料，都有助于减少堵塞问题的发生。 5、对于不同的饲料原料，要求选择一个合适孔径比的压模。否则，有可能导致起模孔堵塞。 6、操作人员不熟练，没有按照正确的操作规程来生产，造成模具堵塞。应及时关注环模压辊的间隙，间隙保持在0.1-0.3m左右为最佳。
颗粒机模具的眼堵死了怎么办 以饲料颗粒机为例，这种小孔径压模发生堵塞较难清理，以下步骤，供仅参考： 1、用电钻钻出填料，这个过程需要谨慎操作，因为如果操作不当的话，就会损伤模孔。 2、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。 3、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。 4、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况，待90％的模孔已出粒，便可正常生产。 5、启用新环模时，应配用新的压辊，使用对压模摩擦力小的饲料，喂人速度必须逐渐增加直到产品开始流过压模，然后再逐渐加蒸汽。 6、每当停机较长时间时．应用含油混和物冲洗压模，以保护压模。 7、在每班停机前，应向压粒室加入带油的物料，使其挤入模孔中，以利下次顺利出粒。 以上是“颗粒机模具的眼堵死了怎么办”的内容，造成颗粒机模具堵眼的原因与原物料的品质以及模具的工作状态出现异常是分不开的，所以在日常的使用中需加强对模具的维护和保养，如果是连续作业应每隔半个月应该检查一次，这样才会延长模具的使用寿命。
收稿日期:2003-01-21 作者简介:白玉萍(1971-),女,工程师;主要从事油料挤压膨化机的研制、生产及技术服务工作。 文章编号:1003 7969(2003)07 0021 02 中图分类号:TS223.2 文献标识码:A 大豆膨化机的结构、特点及应用 白玉萍,于树森,都徐亮 (哈尔滨科华航天技术有限公司,150036哈尔滨市中山路156号) 摘要:概述了大豆膨化机的结构、特点,总结了膨化机生产实践经验。通过膨化浸出工艺与传统浸出工艺的比较,进一步证明了使用膨化机可提高浸出器的处理量、降低生产成本、提高产品质量等优势,为新建、改建油脂加工企业在选择加工方案时提供参考。 关键词:大豆;膨化机;结构;特点;应用 由于使用大豆膨化机具有扩大生产规模、降低成本、提高产品质量等优点,各油厂在进行扩大改造时首先就想到了膨化机。为了使广大读者能比较透彻地了解膨化机的结构及其优点,现将我们在设计和调试过程中的感知告诉大家,供大家在选择方案时参考。 1 膨化机的结构和特点1 1 特点 膨化机的设计结构简单,操作简便,安装和拆卸方便,易损件有备件,可随时更换,维修方便,便于保养维修,最大限度地降低维修费用。1 2 结构 膨化机是由变频喂料机构、膨化部、蒸汽调节机构、电控柜四大部分组成。我们主要谈谈膨化机的膨化部分。 膨化机的膨化部由膨化筒和挤压绞龙组成。膨化筒一般由内径相同的三节膨化筒联接而成,挤压绞龙装在膨化筒内,当长绞龙按一定速度旋转时将进入膨化筒内的物料向前推进。膨化筒和挤压绞龙组成的膨化部按其作用可分为进料段、压缩段、调质段、出料段四部分。 1 2 1 进料段 由双头等距螺旋组成,其作用主要是把物料快速送入。 1 2 2 压缩段 由变距螺旋组成,通过变距螺旋组合将物料压缩,每一个螺距做成一节绞龙,两个不同大小的螺距做成两节绞龙,便于安装和磨损后更换。变距螺旋两叶片间安装有剪切销对挤实的物料进行剪碎,搅拌。 1 2 3 调质段 由等距螺旋组成,每一个螺距组成一节绞龙,这同样是便于安装和磨损后更换,在两螺旋叶片之间有剪切销和装3~7个可调直接蒸汽喷射阀,通过蒸汽注入量的大小来调节物料的温度和湿度,调质段的绞龙大约20节左右,并都装有剪切销,使物料在高温高压下,剪碎、搅拌(揉搓),其目的主要是使物料中的蛋白质变性,变成有较好凝胶性物料。 1 2 4 出料段 由一节半等距螺旋组成。出料处装有多孔模板或圆锥形模套,通过改变多孔模板的孔径和数量或改变圆锥模套间的间隙来调节膨化机膨化筒的压力,从而达到改变膨化效果。模板孔径大小的变化或圆锥形模套间隙的大小,也直接影响浸出和浸出后饼粕的状态。孔径太大、膨化后的物料粗、长;(间隙太大,膨化后的物料片大且厚)膨化料不易切碎,并在浸出器中占的空间较大,影响了浸出器的装载量;同时浸出后的豆粕块大,不适合直接做成品粕,还需要加一破碎机,增加成本。孔径太小,膨化后的物料细、短;(间隙太小,膨化后的物料片小且薄)膨化效果不好,膨化料碎,浸出时渗透性差,粕中残油较高。通过我们几年来的装机调试实践证实,对于模板式膨化机,模板孔径一般选择在 8mm 左右,圆锥形模套间隙选择在 =3mm 左右,这样从膨化机出来的物料块小,膨化效果好,达到理想设计要求。 1 2 5 膨化机的螺旋叶片装在一根长轴上,便于拆装 主轴是悬臂轴,由位于一端的轴承箱内的轴承支撑,轴承箱与机筒被分隔开,避免了机筒内的物料进入轴承内,造成轴承的损坏。当加工物料时,靠物料托住主轴,使主轴处于悬浮状态。因此要尽量避免膨化机空转。 1 2 6 膨化机的主轴用合金钢制造,经调质处理, 21 2003年第28卷第7期 中 国 油 脂
V 型高效混合机 使 用 说 明 书 太仓正信干燥设备科技有限公司
一、概况与原理 本机适用于一切流动性较好的干性粉状及颗粒物料的混合。它广泛使用于制药，化工，食品，塑料。化妆品，陶瓷，冶金等工业。 本设备吸取国外同类产品的优点进行设计，因组成两圆柱筒的长度是不相等的，故形成不对称。当混合机回转时，物料从分解和组合势能不同，就形成轴向逐层交替的扩散混合，由于物料在筒体内壁所处平面的不同，相互间也具有不同的势能产生横向对流混合。上述混合作用连续重复进行，使物料非常均匀的随机混合状态。 本机因采用重力混合，故对物料压馈较小，混合均匀度高并且采用不锈钢制造筒体，内外壁抛光Ra≤0.4，功耗省，效率高。易清洗，符合GMP要求。 设备可采用人工进料和真空自动进料两种方式，放料采用真空蝶阀，可实现无尘操作，换批时清洗方便，是新一代的
粉体混合理想设备。 二、结构原理 本机主要由：机架、减速装置、混料筒，三部分组成。固定在机架上的电机通过皮带轮，三角带传动给减速器。然后，再由减速器通过小链轮，大链轮传动给混料筒，达到减速目的，从而使混料筒获得0-10转/分的匀速回转运动。 三、使用说明 1.由专业机械安装人员将设备安装在基础上，保证水平。 检查减速机是否加油。 2.使用前应进行一次空转试车，试车应达到无明显的噪音、 抖动、运转平稳为准。 3.物料如需真空加料，开启真空泵，将吸嘴插入料筒物料 内，调整好放空阀，真空度约为200毫米汞柱，以物料 能顺利吸送为准。 4.装料量为有效容积的50±10% 5.对易燃物料在真空进料过程中，为防止吸料软管中产生 静电火花，用户应该采取相应的静电接地装置。 6.根据物料的性质和混合要求，确定恰当的混合时间。 7.在混合过程中，如发现机器有明显的抖动、噪音应该立 即停车，查明原因后，排除故障，方能重新工作。 8.结束时，出料口调整在最底处，将出料筒放置在相应的
饲料颗粒机加工过程 颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。 饲料颗粒机加工过程 通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。 饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。 制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管
时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。 以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。