中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司甲醇分厂天然气装置技术改造项目
TSA系统操作手册（代操作规程）
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成都赛普瑞兴科技有限公司
2013年1月
1 TSA 装置的概况
1.1 工艺物料
1.1.1 原料
本装置处理的原料气为天然气，其状态参数、组成和流量为：
1.1.2 产品
MDEA ：≤3ppm MEA ：无
正常操作条件下，在500单元E501预热器及后续管道、膜无热稳盐析出。
条件
温度 ℃ 40 压力 MPaG 4.67 流量
Nm 3/h 25000 组成
组分 mol% H 2 40.94 N 2 0.90 CO
0.11 CO 2 0.08 CH 4 55.79 H 2O 0.20 C 2H 6 1.91 MDEA 微量 MEA
微量
1.2吸附原理
1.2.1基本概念
吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。其解吸过程一般也较困难。
毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附气体时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。一般需加热才能完全再生。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
1.2.2工艺原理
本装置采用变温吸附技术进行气体分离提纯，变温吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂对气体的吸附容量随吸附温度和压力不同而变化的特性，吸附剂对不同气体组份有选择性吸附的条件下，低温高压时吸附混合气中的某些组份，未被吸附组份通过吸附塔层流出，高温低压时脱附这些被吸附的组份，以进行下一次低温高压吸附，可采用多个吸附塔而达到气体的连续分离的目的。
本装置所使用吸附剂对MDEA及MEA有很强的吸附效果，能达到脱除原料气中所含MDEA及MEA分子，实现对原料气的净化。
1.3工艺设备：
表1-3工艺设备表
序号设备名称主要规格主要材料
数
量
备注
1 聚结式过滤
器
Φ600×2650mm Q345R 1台
形式：立式
介质：氢气、甲烷/水
最高操作温度(℃)/设计温度(℃)：
40/60
最高操作压力(MPaG)/设计压力
(MPaG)：
4.7/
5.2
2 填料塔Φ1400×4200mm Q345R 2台
最高操作温度(℃)/设计温度(℃)：
200/260
最高操作压力(MPaG)/设计压力
(MPaG)：
4.7/
5.2
3 再生气加热
器
Φ500×2500mm15CrMo 1台BEU
形式：卧式列管换热器
介质：蒸汽（壳侧）/再生气（管侧）
最高操作温度(℃)/设计温度(℃)：
340/450（壳侧）/200/260（管侧）
最高操作压力(MPaG)/设计压力
(MPaG)：
3.3/3.7（壳侧）/0.6/0.8(管侧)
4 再生气冷却
器
Φ450×3000mm
20#(管侧)/
Q345R(壳
侧)
1台BEU
形式：卧式列管换热器
介质：循环水（壳侧）/再生气（管侧）
最高操作温度(℃)/设计温度(℃)：
40/60（壳侧）/180/250（管侧）
最高操作压力(MPaG)/设计压力
(MPaG)：
0.4/0.6（壳侧）/0.6/0.8(管侧)
5 再生分离器Φ500×2200mm Q345R 1台
形式：立式丝网分离器
介质：氮气/水
序号
设备名称主要规格主要材料
数
量
备注最高操作温度(℃)/设计温度(℃)：
40/60
最高操作压力(MPaG)/设计压力
(MPaG)：
0.6/0.8
1.4工艺流程简述
吸附过程（A）：来自脱碳的天然气先经过聚结式过滤器F403对大液滴进行
过滤，再依次经过阀门XV403/405进入装有填料的填料塔T403A/B（顶部入），
吸附剂吸附脱除天然气中含有的MDEA和MEA以及一部分水分后从吸附塔底部经
过阀门XV415/416排出，进入500#膜分离单元。
再生过程：
降压过程（D）：填料塔T403A/B完成吸附后，关闭阀门XV415/416/403/405，
打开阀门XV404/406，使填料塔内高压气体，经过调节阀HV402排入氢气压缩机
入口，或经过调节阀HV403排入火炬系统。
加热过程(H)：来自界外的氮气，经过再生气加热器E407利用中压蒸汽加热
至200℃，若中压蒸汽温度，流量不能满足要求时，打开HV404补充一定量的高
压蒸汽进行加热。经过阀门XV411/4120由填料塔底部进入降压后的填料塔，对
塔内填料进行加热再生，再生后的再生气，经阀门XV406/407进入再生气冷却器
E408冷却至40℃，进入再生气分离器V405，气液分离后的氮气送出装置放空。
吹冷过程（C）：来自界外的氮气直接由XV409/410进入填料塔T403A/B，
对加热再生结束后的填料塔进行冷却，冷却后再生气经阀门XV406/407进入再生
气冷却器E408冷却至40℃，进入再生气分离器V405，气液分离后的氮气送出装
置放空。
升压过程（R）：净化后的天然气，经过调节阀HV401和阀门XV413/414，
进入冷吹完成的填料塔，对填料塔进行充压，完成充压过程的填料塔可以进入下
一个吸附过程。
1.4.1吸附塔工作时序
每台吸附塔设计满负荷连续工作8小时，再生时间也为8小时，由以下几个
步骤组成：
吸附（A）
降压（D）加热（H）冷却（C）升压（R）
时间
8h 8h
0.5h 4h 3h 0.5h 0.5h 4h 3h 0.5h
填料塔A 吸附降压加热冷吹充压
填料塔B 降压加热冷吹充压吸附
（所有本装置单元操作员工，必须对本TSA工艺理解并掌握，且经考核合格后才能上岗，否则执行了错误的操作可能引起严重的安全事故！）
1.4.2装置吸附、再生切换时间顺序表
表1-4吸附塔阀门开关顺序表
时间
8h 8h
0.5h 4h 3h 0.5h 0.5h 4h 3h 0.5h
填料塔A 吸附降压加热冷吹充压填料塔B 降压加热冷吹充压吸附
XV403 ON
XV405 ON
XV404 ON
XV406 ON
XV407 ON ON
XV408 ON ON
XV409 ON
XV410 ON
XV411 ON
XV412 ON
XV413 ON XV414 ON
XV415 ON
XV416 ON
2TSA装置要求及性能指标
2.1装置定员
本装置操作人员按四班三运转编制，现场生产技术人员、维修人员由干燥车间统一安排解决，装置暂定员共4人。
操作人员需事先进行技术培训，熟悉工艺技术，掌握操作规程和安全规程，经技术考核和安全考核合格才能上岗操作，技术骨干培训工作由成都赛普瑞兴科技有限公司统一安排。
2.2装置公用工程消耗
表2-2 公用工程消耗表
序
号
公用工程规格单位消耗备注
1 电220V 50Hz/ 380V 50Hz kW 5 仪表控制、照明等
2 仪表空气压力0.8MPaG Nm3/h 30
干燥、无油
露点：≤ -40 ℃
3 循环冷却水上水温度：30℃t/h 7 最大15t/h
回水温度：40℃
上水压力：0.4MPa
回水压力：0.2MPa
4 再生气氮气0.5MPaG Nm3/h 2000 最大2500 Nm3/h
无油，无尘土
5 置换氮气0.5MPaG Nm3/
次
2000 开停车
无油，无尘土
6 中压蒸汽压力：3.3MPaG t/h 0.2 最大0.4t/h
温度：340℃
7 高压蒸汽压力：8.6MPaG
温度：450℃
3控制及检测仪表
3.1现场和集中检测显示仪表
现场检测和显示仪表参见附表《仪表回路一览表》。
3.2控制调节系统
3.2.1流量
①再生气量显示（FT406）
显示对象：来自界外的氮气的流量
作用：显示进装置的再生气流量，在DCS显示。
运行值：2000～3000Nm3/h
②中压蒸汽流量显示（FT407）
显示对象：加热用蒸汽流量
运行值：200kg/h～400kg/h
3.2.2温度
①吸附塔顶的温度显示（TI413/414）
显示对象：当处于吸附状态时，检测原料气温度，当处于再生时，显示再生气吸附塔出口温度。
运行值：40 ～200℃。
②再生气入吸附塔的温度显示（TI415）
显示对象：当处于加热再生状态时，检测加热器再生气出口温度。
运行值：200℃
③再生气出分离器的温度（TI417）
显示对象：再生气进空冷器冷却后的温度
运行值：40℃
④中压蒸汽温度（TI416）
显示对象：再生气进吸附塔温度显示
运行值：340℃
3.2.3压力
吸附塔T403A/B压力显示（PI404/405）
显示对象：当处于吸附状态时，检测原料气温压力度，当处于再生时，显示再生气吸附塔出口压力。
运行值：4.67MPaG（吸附）0.5MPaG（再生）。
中压蒸汽压力指示（PI406）
显示对象：中压蒸汽压力
运行值：3.3MPaG。
3.2.4液位
聚结式过滤器液位显示（LI405）
作用：与阀门LV418联锁，控制聚结式过滤器液位。
再生气分离器液位显示（LI406）
作用：与阀门LV417联锁，控制再生气分离器液位。
3.2.5调节阀
氮气流量调节阀（FV406）
作用：调节再生用氮气流量。
再生气加热温度调节阀(TV415)
作用：调节中压蒸汽流量
高压蒸汽手动降压调节阀（HV404）
作用：调节高压蒸汽压力、流量。
充压手动调节阀（HV401）
作用：调节填料塔充压速度。
降压至氢气压缩机入口手动调节阀（HV402）
作用：调节降压至氢气压缩机入口的降压速度。
降压至火炬手动调节阀（HV402）
作用：调节降压至火炬的降压速度。
3.2.6说明
在开车前，要保证每台仪表在正确的位置上，仪表的相关部件的连接正确。仪表应正确指示各种介质的实际运行参数。误差应该在允许的范围内。
在开车试运行时，仔细检查各个阀门的开关是否正确；与温度组成的反馈调节系统是否能正常的工作。
4初次开车前的准备
在装置安装完成后，在所有设备和检测仪表、控制系统通过调试合格前提下，本装置可以进入开车阶段。最初的开车前应做如下准备工作：
设备检查-----主要检查吸附塔的上下过滤网完好状况、清除所有容器设备内的污物，拆除所有不需要的盲板。
空气吹扫-----清除设备和管路中的焊渣等污物。
吸附材料装填
氮气置换
设备检查、空气吹扫、吸附材料装填和气密试验等部分参见《施工设计说明书》。气密性试验完成，设备和管道泄压后，可进行氮气置换，本操作说明书下面按照各工序叙述氮气置换部分。
在置换的过程中注意以下几点：
置换氮气的压力不能超过设备或管道的工作压力。
现场放空管或厂区放空总管开启排放口，以便置换后氮气放空。
置换氮气经过的管道上的阀门必须处于全开的位置。
工艺设备的排污阀门在置换氮气经过该设备时，要开启2~3次，每次开启时间1~3分钟。
管道上的放空阀或调节阀在置换氮气经过该管道时，要开启2~3次，每次开启时间1~3分钟。
主要管道上的旁路阀在置换氮气经过该主要管道时，要开启2~3次，每次开启时间1~3分钟。
外管置换时，可开启外管进装置界区的阀门，置换氮气从装置界区内向界区外流出去。
在各分析取样口取样分析气体中的氧含量，所有取样口的气体经分析，氧含量小于0.5v%可视置换合格。
氮气置换完成后，如暂时不开工，必须用清洁干燥的氮气保压，并关闭所有工艺用阀。
5装置启动和运行
5.1正常运行时工艺阀门的设定
5.1.1全关闭状态的工艺阀门
一部分工艺阀门在装置正常运行期间需要处于全关闭状态，下面列出这类阀门。
过滤器、加热器等压力容器的放空阀和排污阀；
工艺管道的放空阀、排污阀；
安全阀的旁路阀；
5.1.2全开启状态的工艺阀门
一部分工艺阀门在装置正常运行期间需要处于全开启状态，下面列出这类阀门。
疏水阀的前后切断阀；
安全阀的前置阀、出口阀；
压力表的前置阀；
蒸汽的输入、输出阀；
压力变送器的气源阀；
5.2TSA装置的启动
装置启动前应关闭和开启的阀门
关闭以下阀门：
1．过滤器、加热器等压力容器的放空阀和排污阀
2．工艺管道的放空阀、排污阀
3．安全阀的旁路阀
开启以下阀门：
1．疏水阀的前后切断阀
2．安全阀的前置阀、出口阀
3．蒸汽的输入、输出阀
4．压力表的前置阀
5．压力变送器的气源阀
通知前工序送气，通知后工序准备接收气体，将阀门控制设为自动，按吸附塔阀门开关顺序表进行操作，分析工艺指标合格后装置进入正常运行。
6装置停车及停车后的再启动
装置停车分为两种情况：有计划的停车和紧急停车。
6.1有计划的停车
有计划的停车应做好停车前后的处理工作，处理方法与停车时间长短有关。
6.1.1临时停车
停车时间在24小时之内的停车。
1）通知前后工序。
通知前工序停止送气，通知后工序停止向后供气。
2）停止进蒸汽/氮气(在处于再生状态的再生塔完成一个再生周期后)。
2）停止进天然气。
关闭入TSA装置主气阀门。
3）关闭进出塔的所有阀门
所有阀门处于关闭状态，保持各吸附塔内的压力。
4）停止输出吸附气、再生气。
关闭净化气的出口阀门，停止输出净化天然气；关闭再生气的出口阀门，停止输出再生气。
6）记录干燥塔运行和再生时间。
6.1.2短时期停车
停车时间在一周之内的停车。
1）通知前后工序。
通知前工序停止送气，通知后工序停止向后供气。
2）停止进蒸汽/氮气(在处于再生状态的再生塔完成一个再生周期后)。
3）停止进天然气。
关闭入TSA装置主气阀门。
4）停循环水。
4）关蒸汽进出口阀门。
5）排污。
加热器的排污、排不凝气体，冷却器的排水
6）关闭所有阀门
逆向放压的方式对吸附塔泄压开启阀门使其压力达到0.02~0.05MPa。
7）停止输出净化气、再生气。
关闭干燥气的出口阀门，停止输出干燥天然气；关闭再生气上的出口阀门，停止输出再生气。
8）记录干燥塔运行和再生时间。
6.1.3长时期停车
停车时间在二周以上的停车。
1）通知前后工序。
通知前工序停止送气，通知后工序停止向后供气。
2）停止蒸汽/氮气(在处于再生状态的再生塔完成一个再生周期后)。
3）停止进天然气。
关闭入TSA装置主气阀门。
4）停循环水。
4）关蒸汽进出口阀门。
5）排污。
加热器的排污、排不凝气体，冷却器的排水
6）关闭所有阀门
逆向放压的方式对吸附塔泄压开启阀门使其压力达到0.02~0.05MPa。
7）停止输出净化气、再生气。
关闭净化气的出口阀门，停止输出净化天然气；关闭再生气上的出口阀门，停止输出再生气。
8）记录吸附塔运行和再生时间
7）用氮气进行置换，方法同第四章。
6.2紧急停车
1）停止蒸汽。
2）停止进天然气/氮气。
关闭入TSA装置主气阀门。
3) 关闭净化气的出口阀门，停止输出净化天然气；关闭再生气的出口阀门
4）关闭进出塔的所有阀门
所有阀门处于关闭状态，保持各吸附塔内的压力。
5）记录干燥塔运行和再生时间。
6.3停车后重新启动
6.3.1临时或短时期停车后的再启动
1）通知前后工序。
通知前工序开始送气，通知后工序准备向后供气。
2）进天然气。
打开入TSA装置主气阀门。
3）打开或关闭进出塔的阀门
打开吸附塔运行时应开启的阀门，关闭吸附塔运行时应关闭的阀门。
4）输出净化气、再生气。
打开净化气的出口阀门输出净化天然气；打开再生气的出口阀门输出再生气。
6.3.2长时期停车后的再启动
按第5章装置的启动和运行操作。
7安全技术
7.1概述
安全生产是关系到人民生命、国家财产安全大事，操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全、文明生产。
本装置生产过程中使用天然气、氢气等易燃易爆气体，按生产的火灾危险性分类。属甲类生产。
7.2有关气体性质介绍及危害
表8-1 有关气体的性质
序号名称分子量
熔点沸点燃点空气中爆炸极限V% 国家卫生
℃℃℃上限下限标准
1 CH416 －161.6 53 15.0 5
2 H2 2 -259.2 400 74.1 4.1
7.3安全生产基本注意事项
操作人员必须按操作规程规定操作。凡新来人员，必须经过安全教育和操作规程学习。实习操作技术，未通过安全技术考试合格者，不准进行独立操作；
操作人员在上班时必须穿整齐，不准携带易燃易爆物品进入现场，严格遵守劳动纪律、严格执行操作规程、严格执行有关安全规定；
本装置界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上不得堆放物品，以保证交通要道畅通；
本装置区内应设有消防器材，操作人员都应知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动，消防器材每年定期检查；
设备在未卸去压力和置换时，绝对禁止任何修理工作及焊接，拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备；
设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用。每年必须校验一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变送器压力指示仪表在使用前必须校好零点；
严禁在本装置界区吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，应报请厂安技科及车间同意，先用氮气置换、吹净，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取动火证后方可动火。防止违章动火，凡是没有批准动火证
的、不与生产系统隔绝的、不进行清洗置换合格的、不把周围易燃物消除的、不按时作动火分析的、没有消防措施及无人监护的、严禁动火；
确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应试漏，合格后方能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象；
仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺操作人员密切配合。在停车检修后再启动时，必须注意干燥塔内的压力，以防发生事故；
检修人员进入干燥塔内作业的，必须有人监护，并应携带和使用安全带、安全照明灯（或防爆电筒）、安全帽、防尘眼镜、口罩、手套、毛巾等防护器具；并确保塔内空气的流通，防窒息；
严格遵循化工生产、设备检修维护的操作规程，严禁一切违章操作。
目录 设计任务书.................................................................................................................. II 第一章概述 (2) 1.1流化床干燥器简介 (2) 1.2设计方案简介 (6) 第二章设计计算 (8) 2.1 物料衡算 (8) 2.2空气和物料出口温度的确定 (9) 2.3干燥器的热量衡算 (11) 2.4干燥器的热效率 (12) 第三章干燥器工艺尺寸设计 (13) 3.1流化速度的确定 (13) 3.2流化床层底面积的计算 (13) 3.3干燥器长度和宽度 (15) 3.4停留时间 (15) 3.5干燥器高度 (15) 3.6干燥器结构设计 (16) 第四章附属设备的设计与选型 (19) 4.1风机的选择 (19) 4.2气固分离器 (19) 4.3加料器 (21) 第五章设计结果列表 (22) 附录 (24) 主要参数说明 (24) I
设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 2.2万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260 天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃ 气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15 ℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径0.4 mm 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II
除铁除锰过滤器参数及应用说明 除铁除锰过滤器规格参数及应用说明 一.产品功能 地下水常含一些溶解性铁盐和锰盐，影响水的色度;此外，管壁和滤料上累积铁、锰沉淀物还可降低输水能力，影响水的处理。 除铁锰过滤器主要用于去除系统中铁锰物资，净化水质;也可用于水的脱色、除臭、除味等。 二.适用范围 主要用于食品，饮料，造纸，酿造业，含铁超标水的处理，地下水，井水作为饮用水除铁，地热工程及游泳池循环水的需要。 三.产品特点 出水水质稳定，除铁、锰效率高，运行维护费用低。与自然氧化除铁法相比，无庞大的反应沉淀构筑物，占地面积小。 四.技术参数 1.处理效果： 含铁量：≤0.3mg/L; 含锰量：≤0.1mg/L;出水浊度：<5mg/L。2.进水水质： 含铁量：≤20mg/L 含锰量：≤3mg/L 进水浊度：<15mg/L碱度：≤2mg/LpH值：>5.5水温：6～10℃工作压力：<0.4Mpa工作温度：常温3.运行参数 过滤速度：7～15m/h 滤料层高度：800-1200mm 压缩空气压力：1-2Kg/cm2 反洗压缩空气量： 18-25L/m2.s 反冲洗时间：5～10分钟反洗强度：15L/m2.s(单层)，12L/m2.s(双层)五.工作原理除铁锰过滤器是利用氧化法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子，再经过吸咐过滤去除，达到降低水中铁锰含量的目地。 我公司生产的除铁锰过滤器采用井泵余压射流抽气，管式混合溶氧，盘式散水脱气，滤床接触氧化过滤等工艺，将传统设备的体外曝气氧化移入设备内部，仅靠井泵余压就能使设备工作，能耗低、工艺简洁、性能稳定、综合投资省等显著优点。其中， 1.暴气法：一方面是增加水中的溶解氧;二是驱除CO2，以提高水的PH值，使二价铁氧化成三价铁沉淀，然而再经过滤。 2.过滤：一方面是除去三价铁形成的絮凝体;二是将大部分尚未氧化的二价铁催化氧化作用和羚基氧化的离子交换作用，以达到除铁的目的。过滤后的铁泥可以回收和利用。 其中，滤料有石英砂和天然锰砂滤料两种，前者使用于含铁量在4mg/L以下，PH值在6.8以上的原水;后者适用于含铁量在20mg/L以下，PH值在6以上的原水。 锰的去除原理同二价铁的去除方法相同。 六.规格型号 1.选型一览表 QC型除铁锰过滤器参数一览表 六.选用说明 1.设备选型 ①根据水质的不同可选择一级或二级处理系统，根据水量选择单台或多台并联系统。
文章编号:10072290X(2004)0320085202 分子筛干燥器在制氢站的应用 方伟明 (沙角A电厂,广东东莞523936) 摘 要:沙角A电厂在1995年装有冷凝式氢气干燥器的制氢设备原出口氢气湿度不能满足DL/T651—1998标准要求,因此,2000年采取了加装分子筛干燥器除湿的技术改进措施。分子筛对水分子有较强的亲和力,它吸附氢气中的水分,使氢气露点温度降低至-60℃。分子筛干燥器采用PLC全自动控制,可以实现无人操作并且运行稳定安全可靠。改造后,制氢设备的氢气湿度达到了标准的要求。 关键词:分子筛干燥器;制氢站;氢气湿度;氢气露点 中图分类号:TQ0511894 文献标识码:B Using molecular sieve dryers in hydrogen generator station FANG Wei2ming (Shajiao A Power Station,Dongguan,Guangdong523936,China) Abstract:The hydrogen generator station in Shajiao A Power Station was equipped with condensation type hydrogen dryers,but its outlet hydrogen humidity could not satisfy Standard DL/T651-1998.As a result,molecular sieve dryers were added in2000.The highly hydrophilic molecular sieve absorbs the moisture in hydrogen and lowers the dew point of hydrogen to-60℃.The PLC controlled molecular sieve dryers are fully automatic and can realize unattended and reliable operation.The hydrogen humidity has been satisfactory since the reconstruction. K ey w ords:molecular sieve dryer;hydrogen generator station;hydrogen humidity;dew point of hydrogen 沙角A电厂共有3套哈尔滨机联机械厂生产的DQ26型制氢站设备,1995年技术改造安装了3台冷凝式干燥器。运行以来,制氢站的氢气露点温度在-40～-30℃之间。DL/T651—1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》规定200MW及以上氢冷发电机制氢站出口氢气露点温度t d≤-50℃,显然,制氢站使用冷凝式氢气干燥器已不能满足新标准对氢气湿度的要求。 1 采取的措施 由于冷凝式氢气干燥器自身的结构和冷凝式原理决定了氢气湿度难以再降低到DL/T651—1998新标准的要求。因此,要降低制氢站氢气湿度,只有通过其它途径和方式才可达到。 根据目前国外的先进制氢设备的氢气干燥原理,沙角A电厂采用将制氢站氢气通过具有高效吸附特性的分子筛的措施除湿。分子筛对水等一般的极性分子有较强的亲和力,它吸附氢气中的水分,使氢气露点温度降低至-60℃。对分子筛进行加热到一定温度,同时再利用惰性气体或产品氢气进行吹扫,其中大部分水分又可以被脱去,因此,采用分子筛干燥器来干燥氢气的方法是较为理想的措施,使制氢站氢气湿度达到DL/T651—1998标准的要求。 2 实施情况 1999年12月至2000年7月,沙角A电厂制氢站的3套DQ26型制氢设备分别在氢气出口加装QCG212/1102312氢气干燥设备。 211 QCG212/1102312分子筛氢气干燥器参数标准状态氢气处理量3～12m3/h;氢气露点温度不大于-70℃;工作压力不大于110MPa;工作 第17卷第3期广东电力Vol117No13 2004年6月GUANG DONG E LECTRIC POWER J un12004 收稿日期:2004202215
集才建筑工程 环保设备安全技术操规程目录 1、潜水泵安全技术操作规程 2、洒水车安全技术操作规程 3、隔膜压滤机安全技术操作规程 4、油水分离器安全技术操作规程 5、全自动洗车机安全技术操作规程 6、彗星式过滤器安全技术操作规程 7、生活污水处理系统安全技术操作规程
潜水泵安全技术操作规程 1、潜水泵使用符合以下条条：潜入水下深度不超过5m，水温不超过40℃，水中含沙量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%，粒度不大于0. 2mm。 2、使用潜水泵前应留意其型号、流量和扬程等性能，使其符合实际使用情况。 3、潜水泵必须安装漏电保护开关，防止其在水下工作时漏电而引发触电事故。 4、尽量避免在电压降压过大开机，电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离电源较远，应适当加粗导线截面积。 5、运转前用500v兆欧表测量冷态下电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得小于5MΩ，否则不可使用，应驱除潮气后才能使用。 6、使用前应在陆地上空转1分钟，检查电泵运转是否正常，转向是否正确。 7、潜水泵下水时切勿使电缆受力，不得用力提拉电缆，以免引起电源线断裂或破损，使用前应全面检查电缆，发现破损立即换新。 8、潜水泵运转后，发现出水量很小或者不出水时，说明旋转方向反了。应切断电源，将三相电源中任意两相接线交换后开机。 9、潜水泵工作时要注意检查水位下降情况，不得让潜水泵在水
面或脱水运转。 10、潜水泵不得陷入泥中和横放，以免杂物堵塞水泵叶轮。 11、潜水泵如出现突然不转，或水量突然显著减少等不正常现象，须停机检查，务必先行切断电源，然后搬运拆卸。 12、潜水泵使用完毕后，应及时从水里取出并做好保管。 13、定期对潜水泵进行维护保养，更换密封件。
化工原理课程设计流 化床干燥器 Revised on November 25, 2020
目录 I 设计任务书 一、设计题目 万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量）万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃
气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II 第一章概述 流化床干燥器简介 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 1）流态化现象 图1流态化现象图 空气流速和床内压降的关系为：
图2空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为： 流化床的操作范围：u mf ~u t 图3空气流速和床层高度关系图 2）流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W/m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 Velocity Heig ht0fb ed Fixed Fluidized A D B C E U mf Velocity ured rop U mf
多介质过滤器 使 用 说 明 书 筑恒科技
多介质过滤器操作维护手册 1、概述： 多介质过滤器学名：浅层介质过滤器，它是利用石英砂、无烟煤等滤料作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。 SJL全自动多介质过滤器的特点： （1）多介质过滤的作用 多介质滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。 （2）SJL多介质过滤器的主要特点 ?多介质过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。 ?本产品可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过自动头来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。 ?结构紧凑：该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用，减轻了操作难度 ?混凝反应效果明显：应用混凝反应机理和沉降机理，有效地去除水中的
悬浮物和胶体物质，有利于在砂滤区进一步降胝出水浊度。 ?连续自清洗过滤：过滤介质自动循环，连续清洗，无需停机进行反冲洗?降低原水的悬浮物(SS)含量：配合微絮凝装置，进水最高SS≤mg/L的各种工业用水、城市生活污水、工业用水作为回用水，去除率≥90%，达到完美过滤效果 （3）SJL多介质过滤器工作原理 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH 适用围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005－0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。 当除多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器利用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当除铁锰装置运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为玻璃钢，衬PVC 胆体，部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1000 mm
过滤分离器操作、维护、和保养规程 1 操作人员一般要求 1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。 1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。 1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。 2 使用前的检查 2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。 2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 3过滤分离器通气、切断操作规程 3.1 过滤分离器通气 3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件； 3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位； 3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门； 3.1.4 开启压力表针阀； 3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右； 3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出； 3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳； 3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀； 3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。 3.2 过滤分离器切断 3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序； 3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭； 3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀； 3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气； 3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。 4 分离器运行中的检查 4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。
广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 1．设计任务与要求 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 2．概述、原理、优点、流程 通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G ＝300h kg / 料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数） 产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％ 注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。
三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。 发出任务书日期：2009年6月22日 指导教师签名：
循环水冷却系统 随着城市建设的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分。系统对应于冷冻设备，有位于裙房屋面的冷却塔、位于地下二层的循环水泵、手动、电动蝶阀，过滤器、电子除垢仪等。冷冻主机位于地下一层，冷却水共用供回水总管。系统最低处设置放空排污阀。考虑到有时裙楼屋面市政水压不够，增设了补水泵供水系统，由冷却塔集水盘内上下水位控制水泵启停。管道在跨越变形缝处增设了伸缩节。穿跃室内处墙板处均设置了刚性防水套管。水泵及冷水机组前后管道上均设置了压力表。为保护冷冻主机，其进水管上设置了水流指示器与主机联锁。 1系统控制与节能 系统中冷却塔、冷冻主机、冷却泵及冷冻泵应是一一对应开启的，应采用电动阀控制水流，不得让水流经过已停机部分的管道，而影响处理效率。开机的顺序是：冷却水泵、电动阀、冷却塔、冷冻主机，停机的顺序则相反，且冷冻机停机要提前半小时。30kW以上冷却水泵应采用软启动，多台并联，最好用变频控制，根据外界环境气候设定调节水泵功率，节能效果更好。冷却塔风机采用双速电机以及酌情适当调整风机叶片角度对于节能降噪有明显效果。 根据是否设置水池设置位置，产生了循环水冷却系统的不同形式。循环水泵扬程的计算很主要，只需考虑沿程阻力、流出水头及冷却塔进出水位差即可，一般取25m左右，而与冷却塔位置的高度关系不大。冷却水泵的扬程H，其计算公式如下：H=k(hf+hd+hm+hs+ho) k为安全系数，取1．1～1．2：h \hd为冷却水管路沿程阻力和局部阻力；h 为冷冻机组内冷凝器的阻力；h为冷却塔进出水位差；h。为喷嘴处的流出水头。 2冷却塔 冷却水量w计算采用公式： 式中Qc为冷却塔排走热量，压缩式制冷机取负荷的1．3倍，吸收式制冷机取负荷的2倍；C为水的比热； t为冷却塔的进出水温差。冷却塔的补给水量Q 计算采用公式：Q =N*k*⊿t/(N 一1) 式中N为浓缩倍数，加药法不高于5，采用电子除垢仪不高于10； K=0.001+0.00002T，T为气温：冷却塔是为冷冻主机服务的，应尽量靠近服务对象，以缩短冷却水管道，应尽可能将冷却塔设置于建筑物主导风向的下风向的较通风处，既要便于操作管理和安装，又要尽可能地少影响环境。冷却塔的噪声主要来自电机、风机、淋水和塔体的震动，要考虑连接塔体管道的橡胶软接头和基础减震。设备湿重大，应提交结构专业设计梁板及设备基础时充分考虑。无风
项目二 AA002更换过滤分离器滤芯 一、相关知识 （一）过滤分离器 1.作用 天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置。净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便。 2.结构组成 过滤分离器主要由：快开盲板、滤芯、气体进口、气体出口、壳体、捕雾器网、集液包、排污口以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构，结构如图所示。 124 89 314 11 56127 10 13 1、快开盲板 2、滤芯 3、壳体 4、气体进口 5、进料布气腔 6、带导 流孔隔板 7、汇流出料腔 8、气体出口 9、捕雾器网 10、盲法兰 11、 集液器 12、隔板 13、液位计 14、排污管 3.工作原理 天然气进入筒体，到达进料布气腔，撞击在滤芯的支撑管上，以避免气体直接冲击滤芯，造成滤芯损坏，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒通过过滤介质聚结，在滤芯内表面逐渐长大，当液滴到达一定尺寸时，受气流冲击作用从滤芯内表面脱落出来，通过滤芯内部流道，进入汇流出料腔，较大的液滴依靠重力沉降分离。在汇流出料腔设有捕雾器网，能有效捕集液滴，防止出口液滴被夹带，进一步提高分离效果，最后，洁净气体流出过滤分离器。
4.操作方法 1）投用前的检查（无压状态）。 （1）确认进口阀、出口阀和排污阀组在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零。 （2）确认分离器上的压力表及差压表、液位计等测量仪表是否完好。 （3）检查分离器底部的阀套式球阀、排污阀及其手动机构是否完好。 （4）盲板和泄放螺栓安装或紧固到位。 2）分离器的启用 （1）关闭放空阀，打开压力表等测量仪表控制阀。 （2）打开分离器的上游阀门，对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口阀。 （3）待过滤分离器内压力稳定后，启用差压表，观察差压值并作记录。 3）过滤分离器运行中的检查 （1）检查分离器及附属装置外观良好，是否存在锈蚀、跑、冒、滴、漏现象和异常声音。 （2）检查分离器基础支撑、接地牢固完好。 （3）检查过滤分离器的差压，注意及时记录过滤分离器压力、温度及差压值。 （4）如果过滤分离器前后差压达到报警极限（0.1MPa），应立刻切换流程至备用分离器，停运差压达到报警值的过滤分离器，对分离器进行排污，检查和清理滤芯。 4）过滤分离器的排污 （1）检查站内排污接收设施的状态是否正常，检查确认周围没有火种、无关人员及车辆。 （2）关闭分离器的上下游阀门，将分离器由在线运行状态转为停止状态。 （3）缓慢开启分离器的放空阀，放空阀开度控制在5%左右，使分离器内压力降到 0.5MPa。 （4）确认排污管线上游阀门打开，下游阀门关闭后，缓慢打开阀套式排污阀进行排污。 （5）操作阀套式排污阀时，根据管道内流体声音判断排放的介质，当听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污管线上游阀门。 （6）打开阀套式排污阀，放掉其与排污管线上游阀门之间的压力，关闭阀套式排污阀。 （7）排污结束后，将分离器按照分离器启用操作步骤恢复流程。 5）滤芯拆卸、清理和安装（更换）
上海江科实验设备有限公司 文丘里可调式洗涤式除尘器 设备型号：CJK08 一、实验目的和意义 湿式除尘器是使含尘浓度气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的关心国家大事碰撞及他作用捕集粉尘或使粒径增大的装置。文丘里洗涤器是湿式除尘器的一种，属高效除尘器， 常用于高温烟气降温和除尘。影响文丘里洗涤器性能的因素较多，为了使其在合理的操作条件下达到高除尘效率，需要通过实验研究各因素影响其性能的规律。 通过本实验：1、要进一步提高本科学生对文丘里洗涤器结构形式和除尘机理的认识； 2、学习湿式除尘器动力消耗的测定方法； 3、了解湿法除尘与干法除尘在除尘性能测定中的不同实验方法； 4、管道中各点流速和气体流量的测定 5、文丘里除尘器的压力损失和阻力系数的测定 6、文丘里除尘器的除尘效率测定 7、并通过实验方案设计和实验结果分析，加强学生综合应用和创新能力的培养。 设备特点 1、可测定文丘里除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、 注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。 10、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 11、除雾段采用旋风分离器，所以设备还可进行旋风除尘实验，一机两用。 二、实验原理和方法 文丘里洗涤器性能（处理气体流量、压力损失、除尘效率、及喉口速度、液气比、动力消耗等）与其结构形式和运行条件密切相关。本实验是在除尘器结构相识和运行条件已定的前提下，完成除尘器性能的测定。 1、 处理气体量及喉口速度的测定和计算 （1）处理气体量的测定和计算 测定文丘里洗涤器处理气体量，应同时测出除尘器进、出口的气体流量（Q G1、Q G2）取其平均值作为除尘器的处理气体量（Q G ）。这类测定Q G 的方法称为动压法，其计算式如下。 Q G = 2 1 (Q G1+Q G2)(m 3/s) （式1）
水介质反冲洗过滤器使用说明书 型号:ZBG3-3-40/630 北京中矿兴宝环保科技有限公司
使用说明书 1简介 本产品适用于公称压力≤4.0MPa的水及液压油为介质的管路中，用于滤除介质中的固体颗粒状污染物，以保护其它运动件不受磨损或减轻磨损，以及细小孔元件减缓堵塞或不被堵塞，从而保证其系统正常工作而减少维修次数。 本产品具有反冲洗功能，利用系统自身压力和介质源，通过换向阀使介质反向流动，冲洗滤芯进液表面的污染物，可延长滤芯使用寿命，减少更换次数，降低劳动强度，降低使用成本。 本产品设有旁通阀，当操作者长时间没有进行反冲洗而引起滤芯堵塞，供水不足时，旁通阀会自动打开，保证系统在短时间内仍能正常工作。 2技术参数 公称压力：4.0MPa 公称流量：630L/min 公称通径：80mm 过滤精度：25、40、60、80、100、130、160、180、200……μm 3安装 将本产品进、出液口分别接到系统泵右边出液管路中即可（安装尺寸见附图）。4使用 4.1 正常使用（即过滤） 本产品设有四个阀门，件号分别为：4（过滤进液阀）；5（反冲洗进液阀）；1（过滤出液阀）；6（反冲洗出液阀）。详见附图。 过滤时4号、1号阀开启，手柄与管路平行，5号、6号阀关闭，手柄与管路
压力表3显示进液压力，压力表2显示出液压力，两表之差表示进、出液压差，当压差＜0.35MPa时，为正常工作状态。 4.2 反冲洗 当进、出液压差≥0.35MPa时，说明滤芯已堵塞严重，需对滤芯进行冲洗，步骤如下： 1)打开阀门6、5； 2)关闭阀门4、1； 建议：每班工作完毕停机之前应进行反冲洗，冲洗至清洁液体从反冲洗出口流出，反冲洗完毕将阀门手柄调至过滤位置，观察表2、表3之差是否＜0.35MPa，若在范围内则可继续工作，此时再关机为好。 当反冲洗完毕恢复正常工作状态后，进出液压差仍≥0.35MPa时，应更换滤芯，步骤如下： 1）关闭系统总阀门，使产品处于停止工作状态； 2）关闭进、出液阀门4、1； 3）打开排污阀6，排污卸压； 4）松开法兰螺栓，拆去法兰盖，取出滤芯； 5）换上原厂生产的同型号滤芯，装好法兰盖，关闭排污阀6，打开进、出液阀门4、1，打开总阀门。
天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器 停车, 其步骤依次如下: ①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 ②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等 仪表根部阀。 ③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤 分离器进行均压。 ④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口 电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离 器。
⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前的准备工作 ①.观察排污管地面管段的牢固情况。 ②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切 火种火源。 ④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌, 禁止一切闲杂人员入内。 ⑤.检查、核实排污罐液位高度。 ⑥.准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①.关闭分离器的上下游球阀。 ②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约 0.2MPa。 ③.缓慢打开阀套式排污阀。 ④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判 断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀
化工原理课程设计--脉冲气流干燥器设计
化工原理课程设计 题目: 脉冲气流干燥器设计 系别: 化学材料与工程系 专业:_ 学号: 姓名: 指导教师: 二零一四年一月二十七日
目录 设计任务书 (5) 1.概述 (5) 1.1气流干燥的特点 (5) 1.2设计方案简介 (5) 2.工艺计算及主体设备设计 (6) 2.1已知的基本条件 (6) 2.2物料衡算和热量衡算 (6) 2.2.1物料衡算 (6) 2.2.2热量衡算 (7) t (7) 2.2.3校核假设的物料出口温度2m 2.3气流干燥管直径的计算 (8) 2.3.1加速段气流干燥管直径的计算 (8) 2.3.2加速运动段管高的计算 (8) 2.3.3减速段管高的计算 (13) 2.4总的干燥管的高度 (21) 3.辅助设备的选择与计算 (21) 3.1管路的选择与计算 (21) 3.2加料装置 (22) 3.3风机 (22)
3.4热风加热装置 (22) 3.5分离装置 (23) 4.主要符号和单位 (23) 5. 干燥装置的工艺流程 (25) 6.设计评价 (25) 附录 (25) 参考文献 (28)
设计任务书 本次以重油燃烧气为干燥介质，对物料进行干燥，分离，保证品质，在设计过程中涉及工艺计算及主体设备设计，风机的选择，热风加热装置，加料装置的选择等，通过循环让物料及过程中产生的中间物及废料达到最高利用率。 1.概述 1.1气流干燥的特点 气流干燥在我国是一种应用最广发最久远的干燥器，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展。 气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。 在气流干燥器中，主要除去表面水分，物料的停留时间短,温升不高,所以适宜于处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。目前，气流干燥在制药、塑料、食品、化肥和染料等工业中应用较广。 1.2设计方案简介 。 物料呈颗粒状，圆球形，处理量为3000kg/h，颗粒平均直径在200m 本设计采用脉冲式气流干燥器来干燥物料，可以减少干燥管的高度和节省设备的成本。脉冲式干燥器由于其不断变化的管径，可以使颗粒在管内保持与干燥气流的相对快速运动，增强了干燥的效果并减少了干燥的时间。
活性炭过滤器操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 第一章设备介绍 1．工艺原理及工艺参数： 工艺原理： 活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
主要技术参数： 1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒 1.2.2数量： 6台 1.. 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径） ②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm ④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm 1.2.6 设计压力：水压试验压力： 1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm 1.2.8 运行压差①正常出力压差：②最大出力压差： MPa 1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg 1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢 1.2.11 衬里(防腐) ①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2 ③衬里厚度： 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢 ②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 孔板型式：直流多孔板 石英砂/卵石垫层
多孔材料在许多领域有着广泛的应用，如微孔分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料，在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。那么，分子筛干燥原理是什么？为此，安徽天普克环保吸附材料有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。 吸附功能：分子筛对物质的吸附来源于物理吸附（范德华力），其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场，对极性分子（如水）和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。 筛分功能：分子筛的孔径分布非常均一，只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。 通过吸附的优先顺序和尺寸大小来区分不同物质的分子，所以被形象的称为“分子筛”。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。 二期工程将建成4000吨分子筛生产线。公司全面推行ISO9001质量管理体系，建有现代化的实验室和质量控制中心。现有工程技术人员20人，其中工程师8人。 产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。 分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒
精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年，已有18多年历史，产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。 近期开发研制的CM6-5A脱腊分子筛各项，性能指标均达到和超过规定标准，并获得河南省高新技术产品证书，由于我厂产品质量上乘，价格适中，已批量销往缅甸、日本等国，是我国型号导弹和神州系列载人飞船定点供货厂家。 安徽天普克环保吸附材料有限公司周边交通便利，环境优美，我们热忱欢迎新老客户来厂洽谈业务，我们将以优良的产品、合理的价格，为客户提供批发，零售来料交工等服务。
水处理设备操作规程 一、运行前的准备和检查 1．运行前应检查每个部件是否正常，各管路的连接是否正常，是否有泄露，电路是否正常。 2．工作前，必须将油水分离器的标尺箭头调至工作位。 二、工作程序 1．关闭全部阀门。 2．依次开启原水罐出水阀、净水罐进水阀、喂水泵进口阀、喂水泵出口阀、油水分离器进水阀及放空阀，启动喂水泵，开启喂水泵回流阀。利用回流阀调整初始压差，控制在0.04MPa以下。 3．当放空阀溢流后，关闭放空阀，再开启油水分离器出口阀，过滤器进水阀及过滤器放空阀，利用溢流阀调整初始压差，控制在0.02MPa以下。 4．当过滤器的放空阀溢流后，关闭放空阀，开启过滤器出水阀、分组阀，设备开始运行。 5．工作运行3—4小时后，待滤液中的渣质在管状过滤介质外壁形成薄层滤饼，且出液的过滤精度已符合要求，视流量的大小和要求进行逐步缓慢的增压操作。 工作过程中注意： 1．要严格控制好设备运行初始压力，油水分离器的筒体压力控制在≤0.35MPa，初始压差≤0.04MPa，过滤器的筒
体压力≤0.2MPa，初始压差≤0.02MPa。压力通过喂水泵回流阀来调节。 2．当设备压力超过允许值（即油水分离器压差达到0.35MPa，或过滤器压差达到0.2MPa）时，或油水分离器水处理和过滤器处理量不能满足要求时，应关机反洗分离介质和过滤器。 三、油水分离器的气液混洗 1．准备好清水，待用。 2．检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。 3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后停机待用。 4．将油水分离器中的水放出约1/3，排放过程中应开启排污阀、排渣阀、液体放空阀。排水后关闭油水分离器的排污阀、排渣阀、液体放空阀，启动压盘上行开关，使标尺上移至清洗位，开启溢流阀。 5．开启储气罐出气阀、油水分离器进气阀、油水分离器放空阀，加入压缩空气，进行气液混洗，注意观察油水分离器的桶体压力，压力控制在≤0.1MPa，如果压力过高，可关闭进气阀并打开液体放空阀放压，压缩空气采用间歇脉冲反洗数次。空气反吹完后，关闭进气阀、气体放空阀。 6．启动电控系统，使标尺由清洗位至工作位反复运行3—4次。
流化床干燥器设计说明书 设计者： 学号： 班级： 指导老师： 设计日期：
第一节 概述 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 一、 流态化现象 空气流速和床内压降的关系为： 空气流速和床层高度的关系为： Press ure drop U mf
流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 （3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。 （4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点： （1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30、不大于6mm 。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。 （5）不适用于易粘结获结块的物料。 三、流化床干燥器的形式 1、单层圆筒形流化床干燥器 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段， Velocity Heigh t 0f bed Fixed Fluidized A D B C E U mf