涤纶长丝之生产流程
2011-05-14 15:14
第一章涤纶简介
涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。
目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。
一、涤纶长丝纤度表示方法：
纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。
1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。
重量(克)
旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000
长度(米)
在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。
对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。
2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）
特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。
分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：
纤维重量(克)
特数＝──────×1000
纤维长度(米)
纤维重量(克)
分特数＝───────×10000
纤维长度(米)
在表示纤维粗细方面，特或分特与旦类似。某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种纤维越粗，反之，纤维越细。
在实际使用中，特一般用英文字母Tex表示，分特用英文字母dt或dtex。(我厂现用dtex 表示)
3、旦数、特数、分特数之间的换算关系：
分特数＝10×特数
旦数＝9×特数＝0.9×分特数
二、涤纶长纤维的性能与用途：
1、涤纶长纤维的性能
Ａ.涤纶长纤维作为人们所喜爱的纺织原料，它具备以下优良性能：
⑴.抗皱性和保型性好。这是涤纶作为衣用纤维的最大特点。涤纶纤维做好衣物挺括不皱，外形美观。为什么涤纶织物不折皱变形呢？一方面是由于它对拉伸、压缩、弯曲等形变的恢复能力高，即弹性好。另一方面，由于涤纶分子结构的特点，决定了涤纶纤维具有刚性大，不易变形的性能。由于这两个方面原因，使涤纶衣物在洗后能达到不皱，免烫的效果，在这一点上，它优于羊毛，也是其它天然纤维和化学纤维所无法比拟的。
⑵.强度高。涤纶的强度比棉花高一倍，比羊毛高三倍。更可贵的是涤纶纤维在湿态和干态时，强度不发生变化。而其它纤维，如锦纶在湿态时的强度比干态时低10－15％。由于强度高，使涤纶制成的衣物结实耐用，而且还能使涤纶纤维用于工业和农业等方面。
⑶.耐热性和热稳定性好。涤纶纤维在238－240℃时，才开始软化；在260℃时才开始熔化。试验证明，它在180℃下加热1000小时，仍能保持原来强度的50％。而其它一些纤维如锦纶、晴纶以及天然纤维和人造纤维在150℃下，经70－336小时即遭完全破坏。
⑷.涤纶耐磨仅次于锦纶。但它另有特点，即湿态时的耐磨性与干态时的耐磨性很接近。而锦纶湿态时耐磨性比干态时要减少40－50％。
⑸.涤纶同其它合成纤维一样，不受霉菌和微生物的作用；因此，其织物不发霉、不腐烂、不怕虫蛀。
Ｂ.涤纶纤维除了具备上述优点外，也有一些缺点：
⑴.染色性能差，涤纶织物需采取高温、高压染色工艺，染色设备比较复杂，故使产品的成本提高。
⑵.涤纶的吸湿性差。由于吸湿小，因此，在纺织加工时易产生静电，给生产带来困难，其次，穿着纯涤纶服装时，会感到气闷，不舒服，同时因这种易带静电，易被污染而影响其美观。
对于涤纶的这些特点，目前正在积极研究改进。如研制改性切片，纺织复合纤维、异形纤维等，这些纤维会使涤纶的染色性能、吸湿性能、抗起球、抗玷污性能先前逐步得到改善。
2、涤纶长丝的用途── 三大应用领域
⑴.服用领域: 服装、衣着消费是应用涤纶长丝最多的领域。目前，长丝产品是做成各种织物供衣着用，可以说，它在美化人们的衣着，满足人们增长的衣着需要方面起重要作用。
⑵.装饰用领域: 随着人们生活水平的提高，薄纱、窗纱、帷幔、地毯、窗罩、小汽车内等装饰用纺织品需要越来越多。
⑶.产业用领域: 产业用丝称工业用丝，如汽车轮胎帘子线、运输带帘子线、水龙带、渔网、土工用布、帆布、帐蓬、缆绳等等，涤纶性能优越、用途相当广泛，有很大的发展潜力。
3、涤纶纤维的制备
纤维制备有熔法、湿法、干法三种纺丝方法，涤纶纤维制备为熔法纺丝，是聚合体经高温熔化成熔体在一定的压力下由喷丝孔喷出冷却成纤维，工艺流程短，生产效率高。
第二章ＰＯＹ之制备
第一节涤纶长丝生产中对原料切片可纺性的判断及对原料切片的要求：
一、对切片可纺性的判断：
1、预过滤器和组件压力上升速率。升压速率过快，易出现染色不匀和毛丝、断头等，同时还会缩短预过滤器和组件寿命。
2、卷绕筒子满卷率。卷绕筒子满卷率反映了熔体从纺丝头喷出到成型区内的断头情况，可纺性好的原料，断头少，满卷率高。
3、拉伸断头率和绕辊率，可纺性好的原料，拉伸时断头率和绕辊率均较低。
4、成品的物理性能。成品的强、伸度、条干均匀性及染色均匀性与原料有关。
二、对原料切片的质量要求：
1、特性粘度：此项指标是影响切片可纺性的重要因素，要求其「n」值在0.64－0.67之间。
2、熔点：长丝生产要求聚酯切片的熔点≥258℃。
3、二甘醇含量：聚酯中二甘醇含量影响切片的熔点、色相和成品的染色，要求含量小于1.3％且分布均匀。
4、凝聚粒子：切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物催化剂沉淀物及在反应釜上生成的高熔点物、碳化物等，要求越少越好。
5、端羧基含量：端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差，要求其含量小于30mm0l/106mg。
6、二氧化钛含量：在聚酯中加入Tio2的目的是为了使纤维消光，加入量约0.3％－0.5 ％，且应尽量低、分布均匀、粒子细。
7、灰分：指切片中除Tio2以外的无机金属盐含量高，表明切片内杂质多，要求低于0.1％。
8、铁质：含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，要求小于3ppm。
9、色相：切片色相不仅影响成品纤维色相，而且影响切片的纺丝性能，要求b值小于3。
10、粒子尺寸：要求切片颗粒均匀。
第二节ＰＯＹ生产工艺简述
切片→振动筛（除去超长切片及其它杂质）→金属检测器（除去金属杂质）→ 脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→换向阀→各线湿切片料仓→旋转计量阀（计量切片进入结晶系统量）→沸腾床预结晶器（温度160-180℃，时间 15 -30min, 沸腾频率60-80次／min）→干燥塔（风温160-180℃，时间3-5h，干燥风露点－35℃ 以下，要求切片最终含水小于30ppm，风量与切片的比例为2.8:1）→挤压机（分进料段、压缩熔融段混合计量段）→过滤器→熔体分配管（联苯保温）→纺丝箱体→ 计量泵→纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→ＰＯＹ纤检平衡
第三节气送系统
此系统包括切片吊装、切片筛选检测和切片输送几部分。
气送流程：自切片厂运来的包装切片用电动葫芦吊运至切片料仓，在自重下切片进入振动筛，切片在振动筛内抖动的同时对其超常切片杂质、粉尘、分别筛掉。经筛分后的切片再靠自重下落经金属检测器时将其中的金属杂质除掉，然后切片再进入一级脉冲输送器用压空输送到
湿切片大料仓，再由二脉冲输送器通过换向阀送至各线湿切片料仓，再进入结晶系统。（我厂可通过管道由聚酯厂直接将切片送到振动筛或送到湿切片大料仓）
第四节干燥
1、干燥的目的
因切片内部含水一般在0.4％左右，而要达到纺丝要求的小于30ppm 的含水，还需对其内部水份除去一部份，这样方可避免聚酯分子在纺丝过程中在高温下产生剧烈水解使分子量降低，可纺性变差，引起大量的气泡或造成毛丝、飘丝甚至引起断头。
2、干燥常见的故障处理：
故障产生的原因
处理方法
进料阀关不死 a.限位开关故
障将装置置于手动操作一次，
b.切片下料量过
大若不行，拆下检查
c.润滑不良
d.释放阀堵塞
压空压力报警 a.动力厂送来的压空故障检查调整
b.管道系统有堵塞
电器故
障
找电仪人员处理
干燥风量小 a.风机皮带打
滑 a.更换或张紧到带
b.阀门被调
整 b.调校阀门
干燥塔内结块 a.进风温度偏
高 a.检查调整至工艺设定值
b.进风露点偏
高 b.检查空气干燥系统故障
c.有可能预结晶系统对粉尘 c.检查调整预结晶工艺
及水份处理不好
结晶系统高温 a.干燥塔堵料造成结晶系统 a.检查排堵
报警未进料引起
b.结晶加热器故
障 b.通知电仪人员检查
结晶器内结块 a.切片含水量过
大 a.调整风量及沸腾频率
b.筛网堵
塞 b.停结晶系统，清洁筛网及风道
c.结晶系统补充空气湿度大 c.调整结晶系统排气阀
干燥空气露点升高 a.自空调系统来空气露点高 a.空调系统调整
b.制冷机跳停或其它故障造 b.对制冷系统检查复位成冷冻水温升高
c.空气干燥系统故障 c.检查调整
第五节纺丝卷绕系统：
1、工艺简述
①.熔融挤出：切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定，我厂通常熔温调整在286-294℃之间。
②.熔体混合：切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后一段加销钉进行混合，同时，熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果。
③.过滤：熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此，需对熔体过滤。
④.计量：经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
⑤.过滤喷丝：经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最后从喷丝孔内挤出成形。
⑥.冷却成形：熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以需加缓冷板，同时要求风温、风湿、风速必须适合。
⑦.集束上油：我厂采用的是油嘴上油。上油的位置对ＰＯＹ影响极大，上油率的大小对ＰＯＹ卷装成形及后加工有质量也有影响。
⑧.卷绕：丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形。
2、常见故障及处理情况：
异常现
象产生原因排除方法
飘单丝 a.熔体含水高 a.降低干切片含水
b.聚酯特性粘度不够 b.调整螺杆各区温度，增加混合效果
c.喷丝板不干
净 c.铲板或换组件
d.组件压力偏
低 d.调整组件组装方式
e.熔体温度过
高 e.降低箱体温度及挤压机加热温度
注头丝或硬丝 a新装组件温度不够a检查预热温度，延长预热时间
b.熔温不
当 b.调整熔温
c.侧吹风冷却过
快 c.关好缓冷板，调整风速
d.熔体与喷丝板剥离不好 d.喷硅油、铲板
集束不良 a.ＰＯＹ油剂性能不好 a.改换油剂
b.ＰＯＹ上油不
足 b.调整油嘴及油泵转速
c.侧吹风速
大 c.调整风速
毛丝 a.熔体含水含杂 a.强化干燥工艺，提高过滤
b.喷丝板脏 b.铲板、更换组件
c.导丝器有损伤 c.更换、调整
d.熔体特性粘度低 d.降低熔温
丝条晃动大 a.侧吹风速过大或过小 a.调整风速
b. 卷绕间倒加风 b.正确控制卷绕间、纺丝
间
风压
c.侧吹风网堵塞 c.清洗风网
并丝 a.熔温过高 a.调整熔温
b.侧吹风冷却不好 b.调整风速、降低风温
c.喷丝板不净 c.铲板、换组件
d.喷丝有弯头丝 d.换组件
纤度偏差 a.计量泵吐出异常 a.校验换泵
b.组件漏
浆 b.换组件
c.组件堵孔飘丝 c.换组件
d.分丝错误 d.检查纠正
含油不均匀 a.上油嘴堵 a.捅油嘴
b.油剂浓度波动 b.分析处理
c.丝束与油嘴接触不当 c.调理接触位置
绊丝 a.若是大量出现可能是超 a.工艺调整超喂
喂调整不当
b.兔子头、换向轴问题 b.找保全调整
c.油剂性能或上油量问题 c.换油剂品种，调上油量
油污丝 a.机械油污、卷绕头卡盘 a.清除
b.人为油
污 b.操作时小心
尾丝 a.气动调节时间不当 a.找保全调整
b.纸管原因、长度、尾丝 b.换纸管
槽等
c. 操作原因 c.按操作规程操作
第六节油剂系统
1、由剂调配
①.对水质的要求：脱盐水Sio2含量小于0.05mg/L，避免在辅助槽内结垢和对油剂泵齿轮磨损的伤害（应观察水色）
②.水温要求：大于200C,一般20-300C之间，水温低油剂乳化效果差，水温高易产生细。
③.杀菌剂浓度：300-500PPm用两种杀菌剂,间隔一个月交替以免细菌产生抗性,首次调配时必须加入杀菌剂。
④.调配浓度：6—12％
⑤.浓度检测：油剂调配浓度允许波动范围±0.5％。
⑥.检测仪：阿折光仪。
⑦.油剂贮存时间：原油一年，调配油10天。
2、剂系统调试、清洗
①用NaCLO液刷扫。
②用清水（脱盐水）清洗，包括油剂计量泵带水试运转，不允许油剂泵无溶液情况空运转，以免伤齿轮。
③用量筒测量每个上油嘴在一定时间的吐出量，检查计量泵。
④每年用蒸汽或H2O2清洗管路,1次/6个月。
3、油系统的检查
一般运行半年左右，上油软管有可能因细菌而内壁结膜，膜块脱落而堵喷嘴，正常生产后定期检查每个丝饼的上油率平时纺丝工检查丝束上油时不能将丝束离喷嘴，避免POY瞬间无油丝产生。
巡检时用电筒照射油嘴，观察吐油情况，若堵塞可用银针处理，上油软管严重结垢必须换管。
第七节组件系统
1、组件设备及清洗原理
①甘醇清洗炉：清洗时高温下与聚酯发生化学降解反应，使熔体降解为低分子物，同时产生水。
②真空清洗炉
ａ.升温到3000C使组件上的聚酯熔融流离组件。
ｂ.升温到450-5000C时通入空气，使组件上的熔体降解为CO2和水份、低分子物等。
③超声波清洗器：机械振荡清洗杂质，然后加入清洗剂（表面活性剂），降低表面张力，使杂质易脱离金属表面，如Na3Po4也可做清洗剂。
2、类组件的清洗分类
①甘醇：喷丝板、滤芯、熔体计量泵
②真空清洗炉：组件壳体、过滤器壳体装砂的穿孔杯等。
③超声波：喷丝板、滤芯及组件用各类垫圈网等。
3、过滤器组装与更换
①换时螺杆转速变化大于10rpm时，停止切换,待稳定后再进行，逐步切换到位。
②切换时将排气阀旋松，熔体充满过滤器的同时，将空气挤出，行动气阀挤出干净熔体时拧紧。
4、丝组件：纺丝组件由本体，螺纹压板，自封压板，喷丝板，分配板，过滤层等组装而成。
5、喷丝板镜检
在长期使用过程中，喷丝板及其孔受到碰撞击变形、堵塞以及其它受损，必然导致纺丝时出现飘单丝、注头丝、粘板等问题，因此必须将不合格的板剔除，保证组件上机正常。
镜检是在显微镜下将喷丝板孔放大，通过显示器观察喷丝板每个孔眼明暗情况，并判断是否清洗干净，要求孔内无杂物、孔壁光滑、无堵孔、板面无损伤。若孔内有堵塞，则用压空吹净，如吹不干净，再用通孔针通孔，不合格者退回清洗或封存。镜检室要求环境整洁无灰尘，镜检时不得用手触摸喷丝板面。
6、纺丝组件组装注意事项
①装场地必须清洁。
②所有组装物品必须干净，包括手套，分配板，喷丝板，过滤砂，过滤网等。
③在组装过程中，必须按照组装工艺条件执行，不得更换。
④组装组件紧固螺栓时，螺栓上必须涂上润滑油。
⑤组装组件完毕，要填写装配记录。
第八节联苯系统
1、联苯由73.5%的联苯醚和26.5%的联苯组成的混合物，为无色至浅黄色透明液体，有特殊臭味。
2、联苯升温与排汽
①联苯的作用：升温至比熔温高20C左右；
②沸点：2600C左右
③联苯液位：首次装锅炉的1/2，必须高于低液位探头之上。运行后最低液位低于加热器。
④联苯系统升温：
A 2000C时关闭排气阀,当压力升高时应将表压排为0bar。
B 当温度达2600C以上时开始有联苯蒸汽，如蒸汽温度在2700C，但某局部测点反应为与之温差50C以上，应排气，排气点在与测点的相近的排气点。
C 排气程度：一是温度上升至正常值；二是温差大分步排气至正常值间隔30min。经验控制：手感角阀后管道发烫，即关排气阀，排气时慢慢打开，稳在较小开度。
⑤ 升温步骤：升温速度低于500C/小时，一般250C/小时，越接近设定值，升温速度越慢。至少提前18h升温，一般提前24小时升温（首次升温要对系统进行热紧固）。
3、联苯补加：
①关闭加热器。
②手动泵补加之后迅速升温。
长丝纺丝计量泵之允差标准
2011-05-14 15:18
长丝融熔纺丝计量泵是一种技术含量极高，制造难度极大之纺丝关键部件，计量泵系在高温、高压、高粘度、高扭距及具有腐蚀环境下连续工作，且计量精度要求极高（进出口压差达250bar，精度达±0.3%)，目前中国大陆之长丝生产企业绝大多数皆采用进口纺丝计量泵，如BARMAG，MAHA，SLACK，KAWASAKI等品牌，但几乎所有的化纤企业之技术人员皆对各种品牌之纺丝计量泵出厂时之允差标准不了解，故本文将进口品牌之计量泵在制造后之允差标准整理出来，仅供业界参考；同时在请购纺丝计量泵时也可对此提出相应之技术要求（最好要求制造厂家提供每个泵之流量测试结果）。
Spinning Pump 各品牌计量允收标准
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生缘由与应对措施分析
2011-05-14 15:31
一、前言
在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析
1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策
1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生
聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断
头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。为此，可采用油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。
1.2异形涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生
为了赋予纤维以优良的闪光性、手感和抗起球性，并赋予织物独特的风格和优异的性能，工业上常需生产一类异形涤纶长丝，但在实践中经常发现异形涤纶长丝生产过程中毛丝和断头现象比较普遍，其中喷丝板的设计是制造异形纤维的关键部件。比如，采用矩形孔形的喷丝板生产扁平长丝时，由于熔体流经孔壁的法向应力不均匀，因此熔体的挤出胀大也不均匀，从而使纤维在纺丝和拉伸过程中容易产生大量的毛丝和断头。采用哑铃形孔形的喷丝板可有效减小熔体挤出胀大的不均匀性，并且可有效提高异形度。异型丝的生产对切片的干燥均匀性和含水率的要求均比常规纤维要高，因此理论上应该强化干燥条件。但大有光切片与半消光切片相比，结晶速度明显偏低，切片容易发生粘连，严重时在预结晶进料处发生结块堆积，使生产无法正常进行，故预结晶应采用较缓和的条件，适当降低预结晶温度，延长切片在预结晶中的停留时间，使切片达到一定的结晶度以确保切片在干燥过程中不发生粘连。如果干切片含水率过高，或干、湿切片的粘度降过大，都会引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加。
纺丝温度对于异形丝加工性能影响较大，降低纺丝温度虽有利于异形度的增加，但会增加熔体喷丝孔的膨化效应，引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加，选择合适的纺丝温度比如293℃较为理想，因为既可兼顾异形度，同时毛丝和断头的产生相对较少。冷却成形的条件是影响异形度和后拉伸产品质量的关键参数，冷却越快，异形度越高。但是由于高异形度和急剧冷却可能产生的皮芯结构，使纤维在拉伸过程中容易出现毛丝和断头，同时使染色性能变差，因此，为减少毛丝和断头，在兼顾异形度的前提下应尽量采用缓和的冷却条件。
1.3涤纶低弹丝DTY生产过程中毛丝的产生
在涤纶低弹丝的加工过程中，大多采用叠盘式摩擦牵伸假捻机，能达到高速、易于操作、维修费用低。假捻器是牵伸假捻机的心脏，其材质对假捻效果和丝条的质量影响较大。通常摩擦片的材质有硬质和软质两大类，硬质盘常用全陶瓷盘、等离子喷涂陶瓷盘等，软质盘有聚氨酯盘(简称PU盘)，硬质盘虽然使用寿命长，但打滑系数大，假捻效果不如软质盘。在生产中，由于陶瓷盘对丝的损伤较大，使产品的毛丝较多。通过PU盘与陶瓷盘的有机组合，可有效地解决毛丝问题，产品质量得以提高。原料采用涤纶预取向丝(POY)，在拉伸变形过程中，丝条在假捻器前后的最佳加捻张力和解捻张力是确保生产正常进行的重要因素。加捻张力应尽量控制得低些，因为在第一热箱中，丝条的张力愈低，变形效果愈好，变
形丝的内应力也愈低，制得的低弹丝捻缩增大、集束性好。但张力太低会使丝条在第一热箱中的气圈不稳定，使丝条接触不良，不利于变形加工。解捻张力必须大于加捻张力，否则摩擦盘间的丝条呈松驰状态，造成假捻度不匀，使DTY产生紧点僵丝。但解捻张力与加捻张力的比值必须适当，比值过低，则假捻效果差，加捻不匀；比值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝和解捻不完全，并形成紧点僵丝。PU盘的加入主要影响DTY的卷曲性能和毛丝、僵丝的控制，其他性能指标和全陶瓷盘基本一致，这是由假捻盘材质引起的。PU盘属软质盘，在加工过程中，其打滑系数比陶瓷盘小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收缩率较高，对加工的丝条损伤较小，因此，其加工的DTY外观毛丝较少，但如果PU盘与陶瓷盘的组合不当，会出现大量的紧点僵丝。通过陶瓷盘与PU盘的有机结合，能大幅度地减少DTY的毛丝，提高产品质量，降低成本，对提高企业的经济效益具有重要意义。
1.4涤纶设备改纺锦纶高弹丝DTY生产过程中毛丝的产生
近年来，由于聚酯行业的规模迅速扩张，使得涤纶生产能力过剩，整个市场呈现供过于求的状况。涤纶长丝虽然总体上需求量较大，但经济效益有所下滑，部分企业已出现亏损现象。部分企业由于生产成本较高，从而导致企业经济效益下滑。但也有少数企业前几年陆续将涤纶长丝生产设备改纺锦纶纤维，从而取得不错的收益。涤纶设备改纺锦纶，设备状况变化不大，投资费用也较低，何况在改造后根据需要仍可生产涤纶长丝，生产的灵活性较大，可根据市场的变化调整生产品种，企业自由度较高，具有一定的价值。涤纶设备改纺锦纶高弹丝DTY，以其高强度和柔软的绒感而广泛应用于包芯丝领域，但在后加工的过程中由于卷曲刚性的影响容易出现毛丝现象，因此要保证POY的质量，并适当加大POY的上油。单丝纤度较细的POY具有一定的结晶度，强度较高，伸长较低，在加工过程中如果速度过于激烈，容易破坏它原有的结构产生大量的毛丝，尤其是高弹DTY抗弯强度较低，这样就决定了单丝纤度较细的POY在低张力、低速度中充分变形。另一方面，在不产生毛丝的情况下，应尽可能的提高拉伸倍数以增大丝条与摩擦盘的接触压力，减少逃捻现象。假捻张力的控制对DTY的蓬松性、织物的手感具有重要的意义，尤其是细旦多孔高弹DTY较为蓬松、抱合性差，因而假捻度相对大一些有益，假捻张力不宜太大。另外多孔丝柔性好，在选择摩擦盘时尽量使用摩擦系数小一些的材质，可有效控制毛丝的形成。对于多孔丝而言，由于单丝纤度细，丝条松散，传热效果较好，在拉伸时变形温度对其影响较大，温度过高，丝条局部软化、粘连易产生紧点，强度下降，因此变形温度不宜太高。另一方面，温度对DTY的卷曲性能、手感有重要意义，这一点对产品的使用性能和毛丝的控制有重要意义，织成织物后具有良好的弹性回复率可以弥补织物上的一些“疵点”。
1.5涤纶设备改锦纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生
对涤纶设备改纺锦纶长丝FDY生产过程中出现的毛丝现象，在物料指标及工艺条件符合要求的情况下，应从设备方面去解决生产中的毛丝问题。首先是组件的影响，组件的使用周期长短及过滤效果、喷丝板的清洁程度对毛丝的产生起着至关重要的作用。组件的更换周期如果过长，组件内杂质就将不断增加，过滤效果
就会变差，引起纺丝压力增大，甚至会造成部分喷丝孔堵塞，纺丝时就会飘细丝、断头而产生毛丝。另外，组件预热不够，喷丝板板面温度低，铲板不彻底，板面不清洁也会产生毛丝。丝路及导丝系统中，从喷丝到横动系统，中途丝束经过甬道、集束、上油、导丝等过程，这中间的任何一道环节都有可能造成毛丝生成，而从设备系统来说，就是要保证这些静态的设备无任何细小缺陷，特别是导丝钩不得松动、磨损，要精心调好各导丝钩的角度，避免丝束抖动过大，造成张力不稳定或张力过大而产生毛丝。如果拉伸辊表面有划伤、碰伤则易引起毛丝，拉伸辊擦拭不及时，其表面较脏、积碳较多，也易引起毛丝的产生。另外，若拉伸辊长期使用后，其表面的粗糙度较低，使其与丝束的摩擦系数减小，易造成丝束打滑现象，必使卷绕张力偏高，使丝条与各个导丝钩及横动导丝器的摩擦力增大，丝束中单根纤维就易断裂，从而产生毛丝。当丝束的上油量不均匀及油剂含量过少时，表面不能均匀地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易产生毛丝。生产中使用的卷绕头的性能好坏对毛丝的产生也有着至关重要的影响，其中兔子头、横动槽辊、导轨等表面的损伤、划伤，都易引起毛丝。另外，上下导轨的间距、平行度及其在运行横槽内的磨损和与机架接触面的密实度等也会形成毛丝的产生。应从各个环节上逐一排查，发现问题及时解决，以大大减少毛丝的产生。
2.涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施
2.1聚酯熔体的热降解
聚酯PET的热稳定性很好，但对杂质很敏感。纯PET在250-300℃开始降解，但在350℃以上才明显释放出挥发性产物。降解的引发过程中包括酯部位的异裂，生成羧酸和乙烯基酯端基，后者可与聚酯PET中的羟乙基酯端基发生酯交换反应放出乙醛，它是最主要的挥发性产物。在更高的温度下还可观测到CO。CO2，CH4，C 2H2，C2H4和苯等挥发性产物，因此实际反应更加复杂。熔体输送管线，用气相热媒加。气相热媒总管把热媒蒸气自脱过热器分配到熔体输送管线夹套，由各段的最低点进入。通常。根据纺丝生产的品种不同，熔体输送管线的热媒蒸气温度为280℃-290℃纺丝箱体及其中的纺丝组件是由气相热媒加热的。加热情况与熔体输送管道相似，纺丝箱体通常的操作温度范围是275-285℃。熔体从聚酯终聚釜至生成原丝之前。都是由热媒保温的。如果热媒保温温度过高。熔体输送停留时间较长，熔体大分子降解相对就严重。在经过计量泵增压挤出、经牵引机牵引形成原丝时，原丝就有缺陷。易拉断，产生毛丝。
2.2丝束冷却过程
环吹装置位于纺丝组件正下方的压力风室中，其主要的作用是通过把空气吹入熔体细流而使熔融聚合物快速冷却。环吹装置均匀地分配进入各个纺位的冷却风以保证得到高品质的冷却均匀的丝束。如果丝束冷却吹风洁净度不够、风压及风量设置失当。就会出现并丝、断头。产生毛丝。而针对冷却存在问题，要求环吹内置钢网必须是无尘的，如果发生污染或该纺位的丝束因吹风发生涡旋，则要更换环吹筒；为从制度上保证正常吹风品质，规定环吹筒吹风网必须定期更换，以保证清洁的丝束冷却吹风，避免因吹风原因产生的毛丝。
2.3丝束经过丝道过程
熔体从组件挤出丝束后，要经过上油辊、导丝棒、上下清洁导丝器、纺丝甬道、大小导辊、转向辊、并向辊、牵引机等，如果它们与丝束接触的表面不光滑、有缺损，必对丝束造成伤害，产生毛丝。而针对丝道缺陷，必须加大各辊巡检力度，发现问题，及时处理和更换，经常校正销片间隙，减少对丝束的摩擦，保证丝道处于正常运行状态，减少毛丝的产生。
2.3.1丝道各辊
如果丝道各辊安装不中正。辊表面有缺陷或毛刺，丝束与它们接触时，摩擦加剧，产生毛丝。
2.3.2上下清洁导丝器
上下清洁导丝器是由2个平行的、中间有一小的缝隙的销片组成的，丝束便由这2个销片中间通过。销片间隙可以在O.5-1.2 mm范围内调节。其主要作用是：一旦有较多毛丝或疵点出现，就会把丝束撕破或卡断。如果销片间隙调整不当，丝束经过时与它摩擦增大，产生毛丝，甚至把丝束卡断。
2.4纺丝组件工况差
纺丝组件是短纤维装置的关键设备，在短纤维生产中起着过滤清除熔体杂质、混合匀化聚酯熔体、将熔体均匀分配到喷丝板上的每一个微孑L、并从喷丝板挤出形成丝束的作用。
2.4.1组件压力非正常上升
如果组件压力升降剧烈，则原丝纤度、断裂强度和伸长率就会发生较大变化甚至会出现竹节丝，产生断头，出现毛丝。
2.4.2组件漏浆
组件漏浆常见形式有2种：一种是刚上位24 h内外漏，熔体从组件入口处渗出，因渗漏量往往较大，熔体呈白色浆液从组件外壁滴下；另一种是上位一周后。熔体从喷丝板中心螺栓处或喷丝板与组件本体结合处渗出，因渗漏熔体经长时间高温滞留后降解，熔体呈褐色或黑色，降解熔体从喷丝板挤出，便形成常见的黑丝。组件漏浆的原因：密封垫圈制作精度及材质缺陷严重影响纺丝组件密封性能。造成组件上机后因密封不严漏浆；喷丝板内密封垫圈制作精度缺陷对纺丝生产影响尤为严重，熔体在组件压力作用下渗入喷丝板上部中心无孑L区，形成熔体死角，这部分不能流动的熔体在经长时间高温，逐渐裂解直至发黄变黑。停位修板时，在裂解气推动下，裂解熔体反渗到喷丝板出丝区，造成纺丝位出黑丝，运行过程中断头率高。喷丝板内密封垫圈泄漏还会造成熔体从喷丝板中心螺栓处渗出。再逐步扩散到喷丝板面，使板面也出现黑浆，黑浆下滴，黏附在运行的丝束上，对
它造成损伤，产生毛丝和浆块，严重时。无法进行正常生产。
2.4.3修板精度差
涤纶短纤维装置采取定期修板作业，修板间隔为48 h。如果修板精度差，在48 h之内就出现毛丝，甚至不定期断头。
2.4.4解决对策
优化组件装砂方案，金属过滤砂品质及配比影响着组件过滤性能，为了在保证组件过滤性能前提下减缓组件升压速度，改用耐压强度高，在25MPa高压下受压不变形的过滤砂，并对装砂方案多次优化，逐步降低组件升压速度；其次，控制组件漏浆，只有提高密封垫圈精度，把密封垫圈厚室偏差控制在O.02 mm，最大不超过O.04 mm，并选用较好材质的密封垫圈才能解决组件漏浆问题。
三、结束语
涤纶长丝或涤纶设备改纺锦纶长丝的生产过程中，毛丝的出现会直接影响后道工序的加工，带来断头率的增加，甚至形成织疵等质量问题。因此，快速准确找出生产中毛丝产生的原因，在最短时间内排除故障，对企业降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。要想把毛丝消除在萌芽中，就应该建立科学、完善的工艺、设备管理制度，工艺参数要保持合理和稳定，设备管理要规范，其中组件的更换周期、喷丝板板面的清洁、摩擦辊的擦拭、各导丝钩的检查、油轮的检查、卷绕头的保养及检修等，均应严格按规程进行，要不断提高检修人员的各项素质，提高检修质量和水平。涤纶短纤维生产过程中毛丝出现的时候，就可以通过严格控制熔体输送过程中的停留时间和温度、解决组件压力非正常上升和漏浆问题、优化丝束冷却方式和纺丝丝道，就可以实现减少毛丝产生的目标，保证原丝品质。
◎玉米烘干塔原理 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、 产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 * 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 * 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 * 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 技术参数： 项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控 出口温度（℃）80-90 水份最大蒸发量52550150200-2000 离心喷雾头传动形式压缩空气传 动 机械传动 最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299 外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4. 8 5.5×4.7按实际情况确定 干粉回收（%）≥95 订货须知： ● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。 ● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。 ● 产量要求、每天开办时间。 ● 供热方式要求、使用燃料要求。 ● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。 ● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。
烘干塔可行性研究报告 篇一：玉米烘干塔建设项目可行性研究报告 目录 第一章概述 第二章原料及交通条件 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章建设规模及建设工期市场预测及产品方向投资估算及资金筹措财务评价环境影响评价综合评述玉米烘干项目可行性研究报告 第一章概述 曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，XX年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，
促进粮食生产持续发展，XX年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。 XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。 玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和(本文来自：https://www.doczj.com/doc/7e14135720.html, 小草范文网:烘干塔可行性研究报告)国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米的优越自然条件，每年可以 生产大量品质优良的玉米，产量大约在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。
T R I Z理论的应用实例分 析 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
TRIZ理论的应用实例分析 一、TRIZ理论的起源 TRIZ理论是阿奇舒勒(G. S. Altshuller)在1946年创立的一种发明理论，其意义为发明问题的解决理论。 二、主要内容 现代TRIZ理论体系主要包括以下几个方面的内容： 1. 创新思维方法与问题分析方法 TRIZ理论中提供了如何系统分析问题的科学方法，如多屏幕法等；而对于复杂问题的分析，则包含了科学的问题分析建模方法——物-场分析法，它可以帮助快速确认核心问题，发现根本矛盾所在。2. 技术系统进化法则 针对技术系统进化演变规律，在大量专利分析的基础上TRIZ理论总结提炼出八个基本进化法则。利用这些进化法则，可以分析确认当前产品的技术状态，并预测未来发展趋势，开发富有竞争力的新产品。 3. 技术矛盾解决原理 不同的发明创造往往遵循共同的规律。TRIZ理论将这些共同的规律归纳成40个创新原理，针对具体的技术矛盾，可以基于这些创新原理、结合工程实际寻求具体的解决方案。 4. 创新问题标准解法 针对具体问题的物-场模型的不同特征，分别对应有标准的模型处理方法，包括模型的修整、转换、物质与场的添加等等。 5. 发明问题解决算法ARIZ 主要针对问题情境复杂，矛盾及其相关部件不明确的技术系统。它是一个对初始问题进行一系列变形及再定义等非计算性的逻辑过
程，实现对问题的逐步深入分析，问题转化，直至问题的解决。 6. 基于物理、化学、几何学等工程学原理而构建的知识库 基于物理、化学、几何学等领域的数百万项发明专利的分析结果而构建的知识库可以为技术创新提供丰富的方案来源。 三、基本哲理 TRIZ理论的基本哲理包括以下6条： 1、所有的工程系统服从相同的发展规则。这一规则可以用来研究创造发明问题的有效解，也可用来评价与预测如何求解一个工程系统（包括新产品与新服务系统）的解决方案。 2、像社会系统一样，工程系统可以通过解决冲突（Conflicts）而得到发展。 3、任何一个发明或创新的问题都可以表示为需求和不能（或不再能）满足这些需求的原型系统之间的冲突。所以，“求解发明问题”与“寻找发明问题的解决方案”就意味着在利用折衷与调和不能被采纳时对冲突的求解。 4、为探索冲突问题的解决方案，有必要利用专业工程师尚不知道或不熟悉的物理或其它科学与工程的知识。技术功能和可能实现该功能的物理学、化学、生物学等效应对应的分类知识库可以成为探索冲突问题解的指针。 5、存在评价每项发明创造的可靠判据。这些判据是： （1）该项发明创造是否是建立在大量专利信息基础上的基于偶然发现的少数事例的发明项目不是严肃的研究成果。事实证明，一项重大或重要的发明项目通常是建立在不少于1万到2万项专利（或知产权/版权）研究的基础上。
组件生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1、分选
此为组件的第一道工序，在本道工序中，首先将电池片进行初步筛选，将不符合标准的电池片，如色差片，崩边片，缺胶片，断栅片等等分类放置在一起，将合格的电池片按照机器焊接每打100片的数量清点好。 2、焊接
焊接工序采用最先进的德国进口TT1200焊片机。1200指的时每小时一台机器可以焊接1200片电池片，也就是说老式焊片机3秒焊接一片，新式焊片机2.8秒左右焊接一片。焊接机采用不接触涂布装置、影响定位系统、红外焊接装置、自动抓取机器人等部分组成。影响定位系统有效挑选出破片、裂片等装置，有效的保证了焊接品质。 在此工序中由“自动焊片机”将单片电池片和涂锡铜带焊接成一串，再由提取ABB机器人将每串电池串提取到铺设好EVA的玻璃板上。ABB机器人能够准确按照设置的间距，将电池串排列到好，精确误差在0.5mm以内。 TT焊片机彻底替代了原始的手工焊接，不仅在产量上有了很大的提高，更在质量上有明显的改善。焊接处理的组件没有杂物、锡渣等。3,叠层（也称排片）
叠层为组件生产过程中的一道关键岗位，这道工序主要将焊接好的电池串连接成电路。每相邻的电池上都要粘贴2到3条高温胶带，目的是防止电池串发生移位等情况。之后用烙铁将汇流条焊接在每串的两端，按照正负极的正常方式将组件做成一个完整的导通发电体。4、隐裂测试
Triz理论应用实例——拖把的创新设计 一、应用背景 拖把是一个在我们日常生活中每天都会用到的物品，应该说它的出现已经有很长一段时间了，但是，现在人们用的各种拖把真的很好用吗？如果你经常做家务的话，我想你一定会皱起眉头的。 二、问题描述 现在市场上的拖把主要有以下几种，如图所示： 图1 图2 图3 图4
市场主流拖把优缺点比较 现在市场上的各式拖把都有着这样或者那样的问题，下面我就用triz理论的方法来对拖把进行一个创新设计，争取想出一款功能更加完善，使用更加方便的新型拖把！ 三、问题分析 1、解决拖把不易拧干或者拧干十分困难的问题 改善的技术特性参数：10#力——用更小的力完成同样的工作 33#可操作性——使得拧干的过程动作更加简单，增强其可操作性 恶化的技术特性参数：36#装置的复杂性——要增加拧干功能必然使得装置较普通拖把而言更加复杂。 查冲突解矩阵可知使用的解决原理是：26，35，10，18；32，25，12，17
而不浪费时间 可以将拖把放置在某个装置内，然后用脚踩或者手拉的方式即可自动将水拧干。 经调查，这种方案已经运用于现代产品中，并且效果良好。如图：
2、解决拖把使用时不符合人体舒适度的问题 改善的技术特性参数：31#物体产生的有害因素——使得人体疲劳 恶化的技术特性参数：36#装置的复杂性——其形状必将更加的复杂 查冲突解矩阵可知使用的解决原理是：19，1，31 将拖把的手柄设置成符合人体工学的形状，最理想的情况是，人不需要弯腰便可以完成拖地的过程。 3、解决一个拖把不能同时用来清洁和擦干的问题 改善的技术特性参数：35#适用性及多样性 恶化的技术特性参数：36#装置的复杂性 查冲突解矩阵可知使用的解决原理是：15，29，37，28 组成部分 可以使用两块拖把布，当需要湿拖的时候换上其中一块，当需要将水擦干的时候换上另一块即可。
玉米烘干项目可行性研究报告
目录 第一章概述 第二章原料及交通条件 第三章建设规模及建设工期 第四章市场预测及产品方向 第五章投资估算及资金筹措 第六章财务评价 第七章环境影响评价 第八章综合评述
第一章概述 曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，2010年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，促进粮食生产持续发展，2010年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。 XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。 玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米的优越自然条件，每年可以生产大量品质优良的玉米，产量大约
在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。农场农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户玉米很难卖到合理的价格。建造玉米烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在玉米销售过程中的脱粒、运输等费用，烘干塔能招收的10多名职工，在一定程度上缓解了农场剩余劳动力的就业压力。 第二章原料及交通条件 农场现有玉米种植基地6个，均通过绿色食品基地认证，年产玉米5万吨，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，桦南县的玉米种植户也为XX烘干塔提供了原料来源。 2011年，曙光农场将继续推广测土配方施肥、旱田作物适期早播、玉米大垄垄上行间覆膜等实用新技术，落实玉米播种面积10万亩，实现玉米亩产650公斤，总产6.56万吨。进一步扩大代耕、带种、代收作业面积，有效地增加了玉米
TRIZ理论的应用实例分析 一、TRIZ理论的起源 TRIZ理论是阿奇舒勒(G. S. Altshuller)在1946年创立的一种发明理论，其意义为发明问题的解决理论。 二、主要内容 现代TRIZ理论体系主要包括以下几 个方面的内容： 1. 创新思维方法与问题分析方法 TRIZ理论中提供了如何系统分 析问题的科学方法，如多屏幕法等；而对于复杂问题的分析，则包含了科学的问题分析建模方法——物-场分 析法，它可以帮助快速确认核心问题，发现根本矛盾所在。 2. 技术系统进化法则 针对技术系统进化演变规律，在大量专利分析的基础上TRIZ理论总 结提炼出八个基本进化法则。利用这些进化法则，可以分析确认当前产品的技术状态，并预测未来发展趋势，开发富有竞争力的新产品。 3. 技术矛盾解决原理 不同的发明创造往往遵循共同 的规律。TRIZ理论将这些共同的规律归纳成40个创新原理，针对具体的 技术矛盾，可以基于这些创新原理、结合工程实际寻求具体的解决方案。 4. 创新问题标准解法 针对具体问题的物-场模型的不 同特征，分别对应有标准的模型处理方法，包括模型的修整、转换、物质与场的添加等等。 5. 发明问题解决算法ARIZ 主要针对问题情境复杂，矛盾及其相关部件不明确的技术系统。它是一个对初始问题进行一系列变形及 再定义等非计算性的逻辑过程，实现对问题的逐步深入分析，问题转化，直至问题的解决。 6. 基于物理、化学、几何学等工程学原理而构建的知识库 基于物理、化学、几何学等领域的数百万项发明专利的分析结果而构建的知识库可以为技术创新提供 丰富的方案来源。 三、基本哲理 TRIZ理论的基本哲理包括以下6条：1、所有的工程系统服从相同的发展规则。这一规则可以用来研究创造发明问题的有效解，也可用来评价与预测如何求解一个工程系统（包括新产品与新服务系统）的解决方案。 2、像社会系统一样，工程系统可以通过解决冲突（Conflicts）而得到发展。 3、任何一个发明或创新的问题都可以表示为需求和不能（或不再能）满足这些需求的原型系统之间的冲突。所以，“求解发明问题”与“寻找发 明问题的解决方案”就意味着在利用折衷与调和不能被采纳时对冲突的 求解。 4、为探索冲突问题的解决方案，有必要利用专业工程师尚不知道或不 熟悉的物理或其它科学与工程的知识。技术功能和可能实现该功能的物理学、化学、生物学等效应对应的分类知识库可以成为探索冲突问题解 的指针。 5、存在评价每项发明创造的可靠判据。这些判据是： （1）该项发明创造是否是建立在大量专利信息基础上的？基于偶然发 现的少数事例的发明项目不是严肃 的研究成果。事实证明，一项重大或重要的发明项目通常是建立在不少 于1万到2万项专利（或知产权/版权）研究的基础上。 （2）发明人或研究者是否考虑过发明问题的级别？大量低水平的发明 不如一项或少量高水平的发明。因为，低水平的发明只能在简单的情况下 运用。 （3）该项发明是否是从大量高水平的试验中提炼出来的结论或建议？
中文：太阳能电池组件生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 工艺流程如下： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； 1.2工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是 手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组 件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收f加热f轧制f倍尺剪切f冷却f剪切f检验f包装f计量f入库 (1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表而质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。(一般预加热 到 300?450°C) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150?1250°C,它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑
性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹， 影响钢材表而质M和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化 合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过 烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。 过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和 待轧制度，避免温度过高。 ( C、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而己，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100-1200°C时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优
发明问题解决理论TRIZ技术创新应用案例 TRIZ应用实例——BMW车外形设计 应用背景：在欧洲那些最初为行人和马车修建的城市里，虽然燃料费用已经颇高，然而交通仍然非常拥挤。为改善此种状况，市政府通过加税提高大型汽车在城市里的费用，以鼓励小型汽车的生产。 目前市场上无甚特色的小型汽车，在某种意义上，还不能成为有钱人身份、地位的象征。以生产大型豪华私人轿车为主的德国宝马和奔驰公司，准备联合开发出一种名牌智能化的小型汽车，使其在汽车市场上独领风骚。 有何经济效益和社会效益：开发出的系列新款迷你形汽车，在城市中使用非常方便：可以增加道路的使用空间，减轻空气污染，缓解交通拥挤，容易停车，而且可以为人们提供价格更为经济、性能更为有效的新型汽车。 问题描述：车身较长，在碰撞中有一个大的变形空间，可以吸收能量，缓解交通事故对人的冲击力，减轻对乘车者的人身伤害。但此种汽车体积较大，比较笨拙，而且在一定程度上造成交通拥挤。而迷你形汽车因为车身较短，不具备这种变形缓冲功能。系统存在的技术矛盾：迷你形汽车车身短与在交通事故中防撞性能降低的矛盾。 解决思路和关键步骤： 本实例应用TRIZ理论来解决问题。根据本实例的技术特性矛盾对： 运动物体尺寸(Area of moving object)：物体的线性尺寸。此例中为长度变短；
能量的消耗(Loss of energy)。 得出相应的创新原理： 15# Dynamicity 动态性 17# Shift to a new dimension 一维变多维 应用15＃创新原理可以得到如下解决方案： 15# 创新原理为“动态性”，提高运动目标的面积参数（improve the “area of moving object” parameter）。 迷你形汽车的引擎被设计的位于车身下面，以增加引擎和乘客分隔空间的大小。与客车相比，提升了位于碰撞影响区域上面的乘客空间。其动力装置是一台 600cc 涡轮控制的3汽缸发动机——完全电控的发动机系统，没有机械连杆与油门或变速杆连接。这种装置激活6速自动变速箱，变速箱可以在若干模式下运作，从完全自动到手工触摸转移，不必使用离合器。 应用17＃创新原理可以得到如下解决方案： 17#创新原理为“一维变多维”，将物体一维直线运动变为二维平面运动。迷你形汽车的动力机车安装在滑翔架上，碰撞时车身沿斜面运动，减轻碰撞时的冲击力，并增强了其抵抗外力变形的能力。 与Mercedes最近揭开的一种概念车F300 Life Jet作比较发现，虽然微小，这种智能型汽车似乎极其宽敞。乘车者坐在在前后纵向排列的两个座位里，前面两个车轮由铰链连接，车身坐落在此悬浮臂上，像摩托车一样，经由一种倾角控制系统控制转向端活动，并且车身前部可以斜靠进入边角。 结论：迷你形汽车本身并没有使用特殊材料来吸收能量，仅仅做了结构上的创新，其抵抗外力变形的能力便可堪与一辆普通轿车相婢美。本实例遵循TRIZ理论的基本原则：没有增加新的材料而实现了其预定功能。 应用背景：实际应用中，标准的六角形螺母常常会因为拧紧时用力过大或者使用时间过长、螺母的六角形外表面被腐蚀，使表面遭到破坏。螺母被破坏后，使用普通的传统型扳手往往不能再松动螺母，有时甚至会使情况更加恶化，也就是说螺母外缘的六角形在扳手作用下破坏更加严重，扳手更加无法作用于螺母。
XX玉米烘干 可行性研究报告年生产能力：3万吨/年 项目负责人：XXXX 二0一一年一月八日
目录 第一章概述 第二章原料及交通条件 第三章建设规模及建设工期 第四章市场预测及产品方向 第五章投资估算及资金筹措 第六章财务评价 第七章环境影响评价 第八章综合评述
玉米烘干项目可行性研究报告 第一章概述 曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，2010年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，促进粮食生产持续发展，2010年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。 XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。 玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米
的优越自然条件，每年可以生产大量品质优良的玉米，产量大约在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位臵和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。农场农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户玉米很难卖到合理的价格。建造玉米烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在玉米销售过程中的脱粒、运输等费用，烘干塔能招收的10多名职工，在一定程度上缓解了农场剩余劳动力的就业压力。 第二章原料及交通条件 农场现有玉米种植基地6个，均通过绿色食品基地认证，年产玉米5万吨，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，桦南县的玉米种植户也为XX烘干塔提供了原料来源。 2011年，曙光农场将继续推广测土配方施肥、旱田作物适期早播、玉米大垄垄上行间覆膜等实用新技术，落实玉米播种面积10万亩，实现玉米亩产650公斤，总产6.56万吨。
ＴＲＩＺ理论应用淬火工艺的案例 车间得到一份订单，对很大的金属零件进行热处理。要进行这项工作，吊车司机必须从炼铁炉中吊出通红的铸铁，将它运到一个油池上方并使其落人油槽。工作了几天之后，吊车司机找到老板抱怨说：“这样干我很难呼吸。我的控制室离房顶很近，所有从油槽里升起的烟都向我飘来，我不干了。”烟雾本来不是问题，因为处理小部件时，车问里的通风设备满足要求；现在，在处理大型部件时，烟就变成了主要问题。因为处理过程不能改变，老板面临一个典型的管理局面：得想出一种办法，但他还不知办法在哪里。 从定义上来说，一个技术系统应该有三种成分：两种物质和一个场(能量)。要解决问题，首先应明确引起问题的技术系统。在这个例子中，引起问题的技术系统是油池里的油、金属部件，以及该部件的热能。烟是这个过程的副产物，对吊车司机造成危害。 现在，需要确定在技术系统中必须改善的特性。为做到这一步，我们来填写附表１，指出需改善的特性。 ??? 1.标明技术系统的名称金属处理过程 ??? 2.指出技术系统的系统对大型金属部件进行过油处理 ??? 3.列出该技术系统中的主要成分及相应作用 4.描述技术系统的操作本例中，吊车司机将通红的部件放到装满油的油槽中，金属部件一接触油就会激起浓烟，污染环境。 ??? 5.表示出应该改善或取消的特性：例如通过取消烟雾或减少烟雾所造成的危害，改善吊车司机的工作条件。利用附表2构建技术矛盾。（填写附表2，能够有助于清楚地确定问题中的技术矛盾。）在问题中，从1a项到1d项都与问题无关，因为不是要改善技术系统的特性。相反，我们是想去除有害的作用。2a.“讲明需要减掉、去除或使其中性化的负面特性”。这个特性就是烟雾。2b.“列出传统的减掉、去除该特性或使该特性中性化
玉米烘干塔原理 【玉米烘干塔的工作原理】空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。原理图如下： 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、
产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸
ＴＲＩＺ理论应用淬火工艺的案例车间得到一份订单，对很大的金属零件进行热处理。要进行这项工作，吊车司机必须从炼铁炉中吊出通红的铸铁，将它运到一个油池上方并使其落人油槽。工作了几天之后，吊车司机找到老板抱怨说：“这样干我很难呼吸。我的控制室离房顶很近，所有从油槽里升起的烟都向我飘来，我不干了。”烟雾本来不是问题，因为处理小部件时，车问里的通风设备满足要求；现在，在处理大型部件时，烟就变成了主要问题。因为处理过程不能改变，老板面临一个典型的管理局面：得想出一种办法，但他还不知办法在哪里。 从定义上来说，一个技术系统应该有三种成分：两种物质和一个场（能量）。要解决问题，首先应明确引起问题的技术系统。在这个例子中，引起问题的技术系统是油池里的油、金属部件，以及该部件的热能。烟是这个过程的副产物，对吊车司机造成危害。 现在，需要确定在技术系统中必须改善的特性。为做到这一步，我们来填写 附表１，指出需改善的特性。
1.标明技术系统的名称金属处理过程 2.指出技术系统的系统对大型金属部件进行过油处理 3.列出该技术系统中的主要成分及相应作用 4.描述技术系统的操作本例中，吊车司机将通红的部件放到装满油的油槽中，金属部件一接触油就会激起浓烟，污染环境。 5.表示出应该改善或取消的特性：例如通过取消烟雾或减少烟雾所造成的危害，改善吊车司机的工作条件。利用附表2 构建技术矛盾。（填写附表2，能够有助于清楚地确定问题中的技术矛盾。）在问题中，从1a 项到1d 项都与问题无关，因为不是要改善技术系统的特性。相反，我们是想去除有害的作用。2a. “讲明需要减掉、去除或使其中性化的负面特性”。这个特性就是烟雾。2b. “列出传统的减掉、去除该特性或使该特性中性化的方法”。利用金属盖来覆盖油槽，这样可以防止油烟四散。2c.“写出在2b 项条件中更加恶化的特性”。系统的复杂性和重量增加。2d.“构建技术矛盾如下”： 技术矛盾 1 ：如果利用金属盖将（油烟雾带来的有害）特性减少（去除），则系统的复杂性增加。 技术矛盾 2 ：如果利用金属盖将（油烟雾带来的有害）特性减少（去除），则系统的重量特性增加。
和龙市头道镇龙坪村玉米烘干塔项目 可行性研究报告 第一章项目概要 (1) 第二章项目背景及必要性 (2) 一、项目背景及必要性 (2) 二、项目实施村选择 (2) 第三章建设规模及工期 (3) 一、建设规模及内容 (3) 二、建设工期 (4) 第四章市场预测及产品方向 (6) 一、市场预测 (6)
二、产品方向 (7) 第五章投资估算与资金筹措 (7) 一、项目建设投资估算 (7) 二、......................................................... 资金来源8第六章财务分析 (9) 第七章经营模式 (10) 一、贫困户成立合作社 (10) 二、合作社带动农户 (10) 第八章环境影响评价 (11) 一、............................................... 施工期间产生的影响 11 二、生产过程中产生的影响 (11) 第九章综合评述 (12)
第一章项目概要 一、项目名称：和龙市头道镇龙坪村玉米烘干塔项目 二、建设性质：新建 三、建设单位：头道镇人民政府郑龙 四、建设地点：头道镇龙坪村1组 五、建设时间：2016年6月-2017年2月 六、建设规模及内容： 项目占地3000川，预计年加工生产能力8000吨。即建造日加工生产能力120吨玉米烘干塔1座，以及配套附属工程：输送机4台，水泥晒场2000 m2，办公场所160 m2, 120吨地中衡1个，300吨粮囤3个，运输车辆1台，装载机1台，清选机2台。 七、投资估算及资金筹措： 项目拟投资636万元，其中固定资产投资336万元为申请帮扶资金，流动资金300万元为自筹。 八、效益分析： 项目投产后，日加工75吨，年可加工8000吨，年销售收入1600万元，增值税17.5万元，税金及附加1.4万元，项目年利润88万元，净利润68万元。 九、综合评述：项目建成投产后，以合作社承包方式运营。承包收 益反哺项目实施村贫困户151户、342人，同时解决了周边村屯玉
关于定点驻村扶贫工作调研报告按照上级组织部门关定点驻村扶贫工作的总体部署，2017年6月5日，__村驻村工作队正式驻村开展工作。3年来，工作队始终牢记驻村扶贫工作的使命与任务，立足__村实际，围绕基层党建、扶贫产业、扶志教育、人居环境、社会治理、民生改善等方面深入开展了多种形式的调研工3作，并据此开展多种形式的驻村扶贫工作。 一、村基本情况 __村位__县南__公里处，G__国道西__公里，南邻__，交通较为便利。全村幅员面积__亩，其中耕地__亩，国有草原__亩，集体草原__亩，林地__亩。有__个村民小组、__个自然屯，2014年末户籍总人口__户、__人，截止今年年初，常住户有__户，__人;设有党支部__个，党员__名，其中女党员__名，35岁以下党员__名;有建档立卡贫困户__户__人，现有脱贫__户__人，未脱贫__户__人，贫困发生率为__%。按致贫原因分，因病致贫__户__人,占比__%;因残致贫__户__人，占比__%，缺劳动力__户__人占比__%。按照贫困属性分类，低保贫困户__户__人，一般贫困户__户__人。 2013年以前全村通屯硬化道路13.4公里，由当时设计路面宽度为3.5米，不能适应现通车需要，重新规划设计为4.5米宽，目前已有2公里完成硬化，另外11.4公里已完成路基达到待铺状态，2019年硬化4公里，六屯至十屯屯内巷路7.26公里已完成路基达到待铺状态，计划今年6月末之前完成18.66公里的道路硬化。完成绿化带筑台及路边沟清
理10000延长米，绿化村屯5个。 “三通三有“按照上级标准全部达标，有1个村卫生室、1个村文体广场、1个农家书屋。基础设施、公共服务等水平大幅度提高。现有奶牛牧场1个，投资1500万，目前养牛720头，2017年带动村民种植青贮饲料2000亩，提高了村民收入。木材加工厂3个，解决部分剩余劳动力，带动村民增加收入。玉米烘干塔2个，玉米初步加工，通过雇工带动就业。养猪场1个，存栏数300头。村民收入主要分三部分，一是种植业，以玉米为主。二是外出务工，__村地理位置较为便利，距离市区较近，尤其是采油六厂、让胡路区，青壮年大部分选择外出务工。三是依托村内产业带动。贫困家庭吃穿问题均已解决;义务教育阶段无因贫辍学学生;村民基本参加了新型农村合作医疗;村民住房土房较多，大部分为安全房;1至5村民小组使用净化水，6至8村民小组使用自来水，9至10村民小组使用自备井水。 二、政策落实情况 安全住房方面：原有住房1014户，原有安全房365户，维修加固213户，危房279户;无人居住157户，近年来，通过大力实施危房改造工程，我村翻建D级危房279户(其中2019年翻建180户)，维修加固163户，其中贫困户原有安全房11户，翻建46户，维修加固6户，土房1户(已进行维修、待翻建)，聘请专业机构对这些房屋进行鉴定，全部达到安全标准。保证所有农户不住危房，群众对解决住房问题全部满意。安全饮水方面。自脱贫攻坚以来，县投入我
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
目录 第一章概述 第二章原料及交通条件 第三章建设规模及建设工期 第四章市场预测及产品方向 第五章投资估算及资金筹措 第六章财务评价 第七章环境影响评价 第八章综合评述
玉米烘干项目可行性研究报告 第一章概述 曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，2010年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，促进粮食生产持续发展，2010年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。 XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。 玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米的优越自然条件，每年可以
生产大量品质优良的玉米，产量大约在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。农场农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户玉米很难卖到合理的价格。建造玉米烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在玉米销售过程中的脱粒、运输等费用，烘干塔能招收的10多名职工，在一定程度上缓解了农场剩余劳动力的就业压力。 第二章原料及交通条件 农场现有玉米种植基地6个，均通过绿色食品基地认证，年产玉米5万吨，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，桦南县的玉米种植户也为XX烘干塔提供了原料来源。 2011年，曙光农场将继续推广测土配方施肥、旱田作物适期早播、玉米大垄垄上行间覆膜等实用新技术，落实玉米播种面积10万亩，实现玉米亩产650公斤，总产6.56万吨。进一步扩大代耕、带