一、制冷操作规程
1、开机程序
1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。
2) 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，逐步打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。
3) 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差) 到机组额定流量(或压差)。
4) 打开机组燃料进口阀门。
5) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
6) 启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在36℃到38℃之间。
7）当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵对其抽气。
8) 巡回检查机组运行情况，每隔二小时记录数据一次。
注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。
2、停机程序
1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
2) 自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。
3) 检测到溶液浓度在58%时自动停冷剂泵。
4) 机组稀释运行到溶液浓度至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷却水泵，延时3分钟后自动关闭冷水泵。
5) 切断机组控制箱电源。
3、注意事项
1) 当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。
3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。
二、供热操作规程
1、开机程序
1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。
2) 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量(或压差)满足机组额定流量(或压差)。
3) 打开机组燃料进口阀门。
4) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
5) 巡回检查机组运行工况，每隔二小时记录数据一次。
1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
2) 自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。
3) 溶液泵延时15分钟自动停止，再延时3分钟自动关闭热水泵。
4) 切断机组控制箱电源。
注意：
1) 当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。
3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。
三、运行观察与检查
为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。
1、制冷工况
1)屏蔽泵运行情况观察
根据屏蔽泵的运行电流和运行噪音判断屏蔽泵是否吸空，已防损坏屏蔽泵。
2)冷水出口温度观察
应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂(辛醇)减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析。
3)冷却水观察
观察冷却水出口温度，通过启停冷却塔风机及调节冷却水旁通阀，调节机组冷却水出口温度稳定在36~38℃之间。
机组在运行中，还应观察冷却水的进、出口压差及温差，如有大变化，应分析原因并处理。若其他参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管口被堵塞，也可能是冷却水端盖隔板垫片破裂等原因。
4)熔晶管观察
机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管的温度。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因。若属结晶前兆，应及早处理。若熔晶管发烫，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。
5)机组真空情况检查
如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。
6)燃烧检查
检查燃烧情况、排烟情况、空燃比是否正常；燃烧器启动、停止是否按程序进行，有无异常声音；检查燃料供应及管路情况。如果运转发生异常(如冒烟或火焰有异常响声)，应立即停火，检查燃料系统及燃烧器。必须经常检查燃烧安全装置及其动作是否正常，点火电极棒的火花间隙，喷嘴是否堵塞，是否有
点火冲击及爆炸声等。必须经常清扫火焰探测器的紫外线接受面，并检查探测器与监视继电器接线的绝缘情况。必须经常检查燃气截止阀的气密性，防止漏气。
7)烟气观察
注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于
用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行：
①、燃油机组：
a、火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。
b、火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。
c、火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。②、燃气机组：
a、火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。
b、火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。
c、火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。
8)检查屏蔽泵运转声音及电流值
如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并处理。
9)偏差调整
检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。
10)其他检查
a、检查真空泵油是否乳化或有脏污。
b、检查水泵是否振动，电机是否过热。
c、每年机组制冷运转的前两周，每周检查一次冷剂水比重。
d、每年进行一次机组安全保护装置的确认试验，如安全保护失控，应及时修复正常后才能运行。
2、供热工况
1)热水出口温度观察
应经常观察机组热水出口温度的变化。如果热水出口温度降低，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组传热管结垢、端盖隔板破裂造成热水短路等原因造成，应仔细分析。
2)机组真空情况检查
供热工况每次开机前应检查机组真空度，并根据真空情况决定是否需启动真空泵抽气。如果能经常抽出不凝性气体，则机组有可能发生泄漏，应尽快安排进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，并进行气密性检查和排除漏点。
各阀门则根据下述情况进行操作。
1、新机组及检修、保养后机组抽气
当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开冷剂水取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后再抽气。此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过测压阀、加液阀等通大气阀门放气。
新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：
1) 确认测压阀、冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭
2) 测试真空泵极限抽气能力；
3) 确认真空泵极限真空合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀和冷凝器抽气
阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提高后，再全开真空泵下抽气阀抽气；
4) 机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀
和真空泵下抽气阀并停真空泵；
5) 若在机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将
另一端管放入装有真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀，记录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；
6) 停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。
非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。
1. 冷凝器抽气阀 11. 放油螺塞
2. 抽气盒 12. 冷却进水阀(H型)
3. 储气筒
4. 真空泵上抽气阀
5. 测压阀
6. 真空泵下抽气阀
7. 取样抽气阀
8. 真空泵
2、机组正常使用期间抽气(制冷工况
)
9. 压力传感器 10.阻油器
机组首次调试运行后，首先必须对机组进行真空确认，待真空合格后才能交付验收使用。真空合格的标准为：机组连续运行一周以上不需抽真空，若稀溶液浓度、冷凝温度、自抽及高发压力均无异常变化，制冷量不衰减则认为机组真空合格。机组真空合格正常运行期间，不需要使用真空泵直接抽气，只需使用自动抽气装置进行抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内的少量不凝性气体抽到储气筒内(冷凝器抽气阀常关)。当冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.5～2℃时，打开冷凝器抽气阀，当冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1℃后再关闭冷凝器抽气阀。
注意：冷凝器抽气阀应常关。
当出现自抽装置高压报警时，操作人员须通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：在完成真空泵极限抽气能力测试并合格后，关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。然后再将真空泵从抽气系统上拆下。
当机组制冷量下降，经判断是由于真空度下降造成时，操作人员需通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽除机组内的不凝性气体，以恢复机组的制冷。操作方法为：在完成真空泵极限抽气能力测试并合格后，关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气(若冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.5～2℃时，还需打开冷凝器抽气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1℃时关闭冷凝器抽气阀)；在制冷量上升后再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；
注意：直燃双效H型溴化锂机组制冷工况下，冷却进水阀常开，蒸发器抽气阀常关。
3、机组正常使用期间抽气(供热工况)
供热工况必须在机组停止且机内温度较低时启动真空泵抽气。H型直燃机供热工况下，机组正常使用期间使用自动抽气装置抽气，冷却进水阀常开，抽气系统中除蒸发器抽气阀常开外其余阀常关，当储气压力升至抽气压力采暖设定值时，控制系统跳出提示启动真空泵排气的画面，关闭冷却进水阀，15分钟后，启动真空泵1分钟后，慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。开启冷却进水阀，继续采用自动抽气装置抽气。
注意：供热工况抽气时，开启真空泵抽气前必须关闭冷却进水阀，以防止抽出溶液！！！
4、注意事项：
1)如需频繁启动真空泵对机组抽真空，才能维持正常运行，则说明机组存在真空泄漏隐患，若机组在泄漏的情况下运行，将造成机组内腔的严重腐蚀，应进行停机检漏处理，彻底排除泄漏后，才能恢复机组运行。
2)机内真空差抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。
3)抽气时真空泵气镇阀应打开，应定时对进入泵内的凝水进行排放，防止油乳化。真空泵油使用一段时间如发现呈乳白色，及时换油，并沉淀后二次使用。
4)应定期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。
五、冷剂水管理
1、冷剂水取样、测量
1)如图所示，用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少量真空脂。
2)启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽真空3分钟。
3)打开冷剂水取样阀，冷剂水将自动流入取样器。
4)待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真空泵。
5)将取样器中的冷剂水倒入250ml的量筒中，用相对密度为1.0～1.1刻度的相对密度计，测量冷剂水的相对密度。
2、冷剂水再生
冷剂水再生只有在机组运
行时才能进行。
根据冷剂水取样测出的比
重：
1)当γ＜1.02时，则视为
合格，无须进行再生。
2)当1.02≤γ＜1.04时，
则视为冷剂水受到轻度污染，此
时应将冷剂水旁通阀打开一定
的角度，即进行边制冷边再生。
3)当γ≥1.04时，则视为冷剂水受到严重污染，此时应将冷剂水喷淋阀全部关闭，将冷剂水旁通阀全开。如此反复进行，直至冷剂水再生合格(γ<1.02)，打开冷剂水喷淋阀恢复制冷工况。
五、溴化锂溶液管理
溴化锂溶液对制造机组的金属材料有较强的腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量的缓蚀剂并将溶液酸碱度(pH值)控制在9.0～10.5，以防止腐蚀。溴化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响到机组的性能和寿命。另外，溴化锂溶液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。因此，在机组使用过程中，需定期对溶液进行取样、检查，并根据检查结果进行处理。检查溶液质量时一般只对稀溶液取样，仅有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。
1、溴化锂溶液的取样
溴化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，取样方法与冷剂水取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即可。
稀溶液取样时需将加液阀口的密封塞取下，改装上随机组发货的转换接头，取完样后还须将转换接头拧下，再将密封塞拧在加液阀口，以保证该阀的二次密封。
2、溴化锂溶液的检查
1)浓度检查
取样后将溶液倒入250ml的量筒中，用浓度计(婆美计)测出溶液浓度。
2)目测检查
溶液质量通常可以通过目测检查来实现，通过溶液颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂质情况。目测检查应在溶液取样并静置数小时后进行。检查结果参考下表，确切结果须送双良服务公司检查得出。
溶液的目测检查
辛醇通常按需要补充。加入方法与机组加溶液方法相同，可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。
6)溴化锂溶液的再生
溴化锂溶液成分变化时，应进行再生处理。再生必须由双良服务公司来承担，再生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用沉淀法或过滤法来处理，也可采用边使用边过滤的方式进行。
六、机组—贮液罐的溶液转移
机组检修时，如溶液需放出机组，
应遵循下列原则：一是进入溶液的容器
必须保持高度真空；二是在溶液转移过
程中用气压产生压差时，应优先在真空
条件下充氮气，如不得已进入空气，须
在溶液转移完毕后立即抽真空。
1、溶液进入机组
1) 用真空橡胶管将机组与贮液罐相连(设法排除管中空气)。
2) 由气体进口阀向贮液罐中充注0.02～0.04MPa压力的氮气。
3) 打开贮液罐上的溶液进出口阀及机组上的加液阀，溶液自动流入机组。溶液转移步骤与首次灌注溶液步骤相同。
4) 溶液罐注完毕，立即启动真空泵抽气。
2、机组溶液进入贮液罐
1) 用真空橡胶管将机组与贮液罐相连(设法排除管中空气)。
2) 打开机组加液阀和贮液罐上的溶液进出口阀，关闭稀溶液调节阀，然后启动溶液泵，将溶液抽入贮液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。
3) 如因溶液泵损坏无法启动，可往机内充入0.02～0.04MPa压力的氮气，将机内溶液压出。
4) 操作完毕，检漏合格后，立即启动真空泵抽真空。七、部分负荷的运行管理
溴化锂吸收式机组的冷却水进口管理，名义工况为32℃。但实际使用中，机组运行不是在名义工况，特别是在夏初和深秋，冷却水温度低于设计值，同时，
白天和夜晚又有很大
差别。如果冷却塔风机停止，由于机组冷却负荷大，冷却水温度会不断升高。若起动冷却塔风机，由于外界气温低，水易蒸发，冷却水温度又会逐步下降，用于工艺流程或特种空调常年使用的机组，运转时间更长，冷却水的变化幅度更大，这就提出了冷却水低温时如何管理吸收式机组的问题。
当冷却水进口温度降低时，吸收器稀溶液温度就降低。从溴化锂溶液特性曲线可知，稀溶液的浓度也降低。同时，由于通过冷凝器的冷却水温度降低，冷凝温度就降低，冷凝压力也降低，因而浓溶液与稀溶液的浓度差增大，机组制冷量增大，同时，机组能量消耗率降低，热效率提高。
如上所述，在冷却水进口温度低的情况下，机组性能提高、COP值提高、节约能源，因而应提倡机组在低冷却水温度下运转。但冷却水温度不易过低，机组在过低冷却水温度运转时，应注意排除下列可能出现的故障。
1、结晶
冷却水进口温度降低时，吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加。浓溶液浓度上升及稀溶液温度降低，均可导致浓溶液在溶液热交换器中产生结晶。对一般用空调机组，冷却水温度降低是与气温降低相关联的。气温降低即外界的空调热负荷降低，要求与空调热负荷相匹配的制冷机的制冷量降低，因此，机组在部分负荷下运转，与全负荷下比较，热源温度降低，浓溶液的浓度降低，一般这种运转情况产生结晶的可能性较小。但若用于工艺流程或特种空调场合的机组，即使气温降低，热负荷降低不多或基本不变。这就要求机组在全负荷下运转，此时应对运转中产生结晶的现象密切注意，并采取相应的措施。如通过冷却塔风机或冷却水量的调节，保证进入机组的冷却水进口温度在一定数值上。双良公司在自动控制上对机组的冷却进行低温限度控制，当冷却水温度低于28℃时，机组将进入减载运行。
2、冷剂水不足
冷却水温度低时，由于稀溶液的浓度大幅度减小，大部分冷剂水都要补充至溶液中，造成机组中冷剂水量不足，甚至冷剂泵过载而被迫停机。因此，作为适应机组在冷却水低温工况下运转的措施之一，是加大机内的冷剂水贮量。
3、冷剂水污染
冷却水进口温度低时，稀溶液的浓度大幅度减小，同时，冷凝压力降低。造成发生器发生剧烈，溴化锂液滴易随同冷剂蒸汽进入冷凝器，造成冷剂水污染，运转时应充分注意。
冷却水进口温度降低时，不同的机组性能的变化速度不尽相同，机组性能提高有一定的限度，当超过这一限度时，机组性能就不再提高，在此情况下，降低冷却水温度运转也无多大作用。因此，机组运行时，应尽可能维持冷却水进口温度在28－32℃这一范围内。