一、工程概况 (2)
1.1工程位置及设计概况 (2)
1.2工程地质及水文地质条件 (2)
1.3主要工程数量 (2)
二、编制说明 (2)
2.1、.......................................................... 编制依据2
2.2、.......................................................... 适用范围3
2.3、.......................................................... 编制原则3
三、施工丿体安排. (4)
3.1、...................................................... 施工工艺流程
4
3.2、.................................................... 施工进度计戈V 4
3.3、.......................................................... 资源配置4
四、施工方案 (6)
4.1、...................................................... 施工工艺参数
6
4.2、施工准备 (6)
4.3、...................................................... 砂桩施工方法
7
五、质量标准及检查措施 (8)
六、质量检验 (10)
七、安全、环境保护保证措施 (11)
7.1施工现场 (11)
7.2 施工用电安全保证技术要点 (12)
7.3环境保证措施 (13)
八、防汛、防台措施 (13)
中国申肛
砂桩施工方案
、、工程概况
1.1工程位置及设计概况
金井湾大道道路工程I标段位于福建省平潭岛（娘宫立交-先建一路段），与既有305国道相交，道路为平潭岛中南部东西走向的城市快速通道，分为南北双线，廿I线桩号从NK1+340至NK4+100，长度
2.76Km；请线桩号从SK1+340-SK4+092,长度2.752Km。红线宽度80m,双向八车道。
1.2工程地质及水文地质条件
根据已有勘测资料，拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序分为：.杂填土，2?中砂②，3淤泥③-1,4.砂混淤泥③-2,5?中砂④，6粉质粘土⑤，7.中砂⑥，8.淤泥质土⑦，9.残积砂质粘性土⑧，10砂砾状强风化花岗岩⑨，11.碎块状强风化花岗岩⑩。
1.3主要工程数量
本项目建设内容中软基处理工程数量如下：
路基软基处理主要包括深层水泥搅拌桩134951.03m,CFG桩1286324.17m 软基处理灌注桩44355m, 砂桩46700m
其中砂桩布置于金井一路路口南部与北部，桩号里程大致为NK2+550-620、SK2+470-570,本方案针对以上段落砂桩而编制。
、、编制说明
2.1、编制依据
1、金井湾大道道路工程I标段（娘宫?先建一路段）合同文件。
2、业主下发的施工图纸
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3、国家或行业现行的施工规范和标准。
4、业主对工期、质量标准的有关要求。
5、现场调查、米集、咨询所获取的资料。
6、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施
工中的经验和工法成果。
2.2、适用范围
本方案仅适用于金井湾大道道路工程I标段（娘宫?先建一路段）金井一路路口南部与北部砂桩施工区域。
2.3、编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持
技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据我单位其他类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使砂加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进
行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施
IS014000标准，进行环境管理
三、施工总体安排
3.1、施工工艺流程见图1-1）
3.2、施工进度计划
金井一路路口南部与北部砂桩设计数量为46700米，由于部分区域已按照CFG桩施工完毕，剩余约35700m,即：1190根，单桩平均桩长约为30m，计划开工时间2012年10月30日，每台桩机每班施工50根，2012年11月25日完工。
3.3、资源配置
根据施工要求配置现场管理人员、现场施工机械见下表1-2,1-3：
管理人员配置表1-2
现场施工机械配置表1-3
砂桩施工工艺流程图1-1：
四、施工方案
砂桩区域位于金井一路路口南部与北部，桩径为? 500mm桩位成正三角
型布置，桩距为2m,桩顶标高为+3.5m,桩底须穿透淤泥层进入中砂层或粉质粘土层50cm,材料采用中粗砂，大于0.75mm颗粒含量宜占总重的50%以上，含泥量应小于5%,渗透系数大于0.05mm/s,施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积乘以充盈系数确定，其中充盈系数应大于1.4。
4.2、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2
米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同寸合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的三通一平”
2）材椎验
砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。
3）砂ft采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。
4）工艺试验
正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在金井一路路口南部，设计桩长30m，间距2m。先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流
控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证
桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细
则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训
431桩位放样
施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，「桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；憐钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
433、沉管成孔
启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
434、桩管灌砂
桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至瀏桩管。
435、管口冲水、振密
采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排
出桩外。当拨管快拨出地面时，停止充水
436、振动拔管并向管内投料。
第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩端合叶自动打开，桩管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，
说明合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止），边开桩机振动
锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在1 m/min。每升0.5m振动挤压20s,挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具
体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保E成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求实际灌砂量不小于计算值的140%）。
437、沉管拔出孔口。
4.3.8、孑L口投料。
当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。发生以上情况须根据试桩工艺调整
灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。
439、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。
五、质量标准及检查措施
1、施工用砂进场后须经检测后方可使用，确保砂的各项性能指标符合规范要求。砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好
的中粗砂，其含泥量不得大于5%。用于排水的砂桩，其
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砂含泥量不大于3%。
2、砂桩的施工顺序：施工采用间隔跳打的顺序施工，按先打第一
排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。
3、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足
设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。
4、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩
桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。
5、沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂
桩倾斜。因此沉桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
6、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬
土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在邻位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1mi n。
7、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、
卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度、留振时间，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
8、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。
9、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩
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长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。
10、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：
1）桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活
瓣缝隙。
2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。
3）现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。
11、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。
六、质量检验
1、按5000立方米一个试验频次抽检砂料质量。
2、成桩达到规定的静置时间后，采用动力触探试验对砂桩进行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%随机抽查砂井的灌砂体的连续性和完整性。
3、按10%数量抽查计算砂井的灌砂量。
4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合下表规定砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法
砂桩检验内容表1-4
七、安全、环境保护保证措施
7.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职
安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作
员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，
对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修，确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
（11）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电施工组织设计》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护
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网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均殳置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
(12)调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。
(13)做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
7.2 施工用电安全保证技术要点
1格执行《施工现场安全生产保证体系》《施工现场临时用施工组织设计》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，
接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ4688规范要求的电箱，配电箱电气
装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的
水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二
级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线
电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
7.3、环境保证措施
1、重视环境工作，加强环保教育。组织职工学习环保知识，加
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强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和
法令。
3、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构,
请示汇报环保工作，做到文明施工。
4、场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
5、桩机、发电机使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。
八、防汛、防台风措施
1.及时了解掌握汛情，及时了解
掌握雨情和天气预报，及时了解掌握水情和水文预报；及寸了解掌握各类度汛工程设施的运用和防守情况；及时了解掌握发生的灾情和抢险救灾情况。
2 .坚持24小时昼夜值班制度，保证通讯联络畅通，做到汛情传递准确及时。汛期（包括节假日，双休日）项目部要保证有一名领导坚守岗位。
3.完善汛情处理、汛情报告制度、做到果断迅速、无漏无误。
4.对发生的各种类型洪水及出现的各种险情，要进行分析研究，
并立即采取有力措施，安排部署防、抢、撤工作。
5.做好值班记录。
6.严格交接班制度，认真履行交接班手续。
以上为本项目金井一路路口南北侧砂桩施工方案，未尽事宜,
参照国家现行相关规定执行