中国石油南疆天然气利民工程
感应加热弯管技术条件
大庆油田工程有限公司
I
技术规格书编号：
技术规格书
数据单编号： 项 目 号： 设计阶段：
中国石油南疆天然气利民工程
喀什-泽普段
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感应加热弯管技术条件
20101226
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目次
1 范围 (1)
2 引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 基本参数 (1)
5 原材料及制造工艺 (2)
6 弯管性能要求 (3)
7 尺寸、几何形状和允许偏差 (7)
8 工艺质量和缺陷修整 (8)
9 检验和试验 (9)
10 标志 (12)
11 涂层和保护层 (12)
12 质量证明书 (13)
13 弯管装运 (13)
附录A (14)
A.1 总则 (14)
A.2 弯制工艺 (14)
A.3 弯后回火热处理工艺制度（如果采用回火工艺） (14)
附录B (15)
B.1 总则 (15)
B.2 首批检验要求 (15)
附录C (16)
C.1 标志的位置 (16)
C.2 钢印标志 (17)
C.3 符号单位 (17)
I
1 范围
本技术条件规定了中国石油南疆天然气利民工程用X52钢级感应加热弯管的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、工艺质量与缺陷修补、检验与试验、标志、涂层与保护要求。
本技术条件适用于中国石油南疆天然气利民工程用感应加热弯管，用于输送符合GB17820规定的二类气质要求的天然气。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T9445-1999 无损检测人员资质与认定
GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法
GB 17820-1999 天然气
GB/T 19001 质量管理体系要求
SY 5257-2004 油气输送用钢制弯管
中国石油南疆天然气利民工程用直缝埋弧焊钢管技术条件
API SPEC 5L管线管规范（43版）
ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义
ASTM E23 金属材料缺口冲击试验
ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法
ASTM E112-1996 平均晶粒度测定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本技术条件3.1 购方 purchaser
购买方，包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。
3.2 制造商 manufacturer
按合同提供弯管的制造厂并包括它的设备。
4 基本参数
弯管见图1所示基本参数应符合表1的规定。
表1 弯管基本参数
公称外径
DN 外径D
mm
曲率半径
R
弯曲角
α
直管段壁厚t
mm
直管段长度L
mm
500 508
≥6D
(按设计图规定)
≤90°
(按设计图规定)
8.7、10.3 500
图1 弯管
5 原材料及制造工艺
5.1 原材料要求
5.1.1感应加热弯管应采用直缝埋弧焊钢管制造，对接管不能用于制造感应加热弯管。
5.1.2原材料用钢管应符合中国石油南疆天然气利民工程用直缝埋弧焊钢管技术规格书的，原材料钢管母材的DWTT试验结果不作为验收判据，但应提供试验结果的报告。
5.1.3 弯管用钢管表面应无油污。在钢管制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。
5.1.4 原材料钢管应有钢管制造商质量证明书，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书不全的钢管不能使用。
5.1.5 原材料钢管进厂，应由弯管制造商检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收。弯管制造商应对原材料钢管的质量进行抽检复查。复检组批为：同炉批、同规格、同轧制工艺、同交货状态的钢管，不多于50根为一批。
5.2 制造工艺要求
5.2.1 制造商应持有GB/T 1质量体系认证证书或其它相应的质量体系认证证书和压力管道管件制造资格证书。
5.2.2 弯管的曲率半径（R）、弯曲角度（α）、直管段壁厚（t）应按设计图规定；弯管两端应保留一定长度（L）的直管段，直管段长度应不小于500mm，设计图有规定时，按设计图规定。
5.2.3 原材料钢管的纵焊缝应安置在距壁厚基本不变的中性面母线±10°范围内。
5.2.4 应采用电感应加热弯制工艺制造弯管，制造过程中弯制应连续不间断进行，不允许中断。弯制后是否进行回火热处理，由制造商确定，但弯管性能必须满足本技术条件要求。如弯后回火热处理，可采用均热区温度能控制在±10℃范围内的连续炉或分批装料热处理炉进行热处理。炉子的记录仪器系统应能记录各区时间温度曲线。弯曲曲率半径（R）和/或壁厚（t）不同的每一种规格的弯管，应对感应加热弯制工艺和弯后回火热处理工艺进行工艺评定，工艺评定试验可按附录A的规定进行制造商工艺评定结果应报购方，并得到其认可。
5.3 制造工艺确认
5.3.1 制造商取得按本技术条件提供弯管的订货合同前应提交制造弯管的工艺规范的详细说明。制造工艺应包括附录A规定的内容。制造商应连同报价单将制造工艺详细说明提供给购方确认。
5.3.2 合同授予后，制造商如果对按照5.3.1条款提交的文件有变更，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。
5.4 首批检验
首批生产的弯管应按附录B的要求进行首批检验，首批检验合格后经购方书面认可方可进行正式生产。
6 弯管性能要求
6.1 拉伸试验、夏比冲击试验、焊缝导向弯曲试验、硬度试验和金相检验的取样位置见表4，试样取向如图2所示。
6.2 拉伸性能
6.2.1 弯曲段管体试样（包括内弧侧纵向、横向，外弧侧纵向、横向，壁厚基本不变的中性区横向）、加热过渡区（左、右过渡区）的外弧侧管体纵向试样及直管段的管体横向试样的抗拉强度、屈服强度、伸长率、屈强比应符合表2的规定。
6.2.2 弯曲区及直管段焊缝横向试样的拉伸试验结果应符合表2的规定。
表2 拉伸性能要求
试样位置编号
屈服强度
σs(σt0.5)
MPa
抗拉强度
σb
MPa
屈强比
σs/σ
伸长率
δ
%
弯管管体
图2中1、3、4、5、
6、7、9、3’
≥360 ≥460 ≤0.88 ≥23
弯管焊缝图2中
2、8
/ ≥531 / /
6.3 夏比冲击韧性
6.3.1 弯曲段管体横向试样（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变区）、加热过渡区（左右过渡区）管体纵向试样在-10℃试验温度时的夏比冲击试验结果应符合表3的规定。
6.3.2 弯曲段及直管段焊缝横向试样（包括焊缝中心及热影响区）在-10℃试验温度时的夏比冲击试验结果应符合表3的规定。
表3 夏比冲击韧性要求
夏比冲击试样断口剪切面积
SA% 夏比冲击功（-10℃）（10mm×10mm×55mm）
J
试样位置编号
单个试样最小值三个试样
平均值
单个试样
最小值
三个试样
平均值
弯管管体
图2中3、3’、5、7、9
≥75 ≥85 ≥45 ≥60 焊缝（焊缝中心、热影响区）
图2中2、8
≥30 ≥40 ≥38 ≥45
6.4 硬度
6.4.1 弯曲区（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）及加热过渡区外弧侧的管体横截面上靠近内外表面（1.5mm）及壁厚中心处各3点图3a的维氏硬度不超过250HV10。
6.4.2 弯曲区及直管段焊缝横截面图3b上各点（1～16）的维氏硬度不应超过250HV10。
6.4.3 生产的所有弯管至少沿内弧侧、外弧侧及焊缝三个位置采用便携式里氏硬度计进行宏观硬度试验。三个位置的宏观硬度平均值与对应位置测定的硬度平均值的波动不大于15%，并且弯管管体任何部分最大硬度值与焊缝、热影响区的最大硬度值均不超过250HBHLC，其它等效的便携式硬度计的测量值应与之等效。当有争议时应对以HV10硬度为准。
图2力学性能和金相检验试样取样位置及取向
表4 试验项目及试样取样位置
试样位置
直管段过渡区弯曲区
内弧侧
弯曲区
外弧侧
中性轴
1 2 3 3’ 4 5 6 7 8 9 要求的试验类型
管体横向焊缝
横向
外弧侧
纵向
外弧侧
纵向
管体
纵向
管体
横向
管体
纵向
管体
横向
焊缝
横向
管体
横向
拉伸试验××××××××××维氏硬度试验×××××××金相检验1）×××××××夏比冲击试验2）×××××××导向弯曲试验××生产中硬度试验3）×××
×：表示进行一次试验。
1）金相试样可以用硬度试验的同一试样，低倍照相可用4倍或其它放大倍数，金相照相可以用100倍或更高的放大倍数，显示每个位置试样的近外表面、壁厚中心和内表面的显微组织。试样应保留至合同完成后一年。
2）每个位置的每个试验需要3个试样。
3）每个位置最小5个等间距的硬度读数。
6.5 焊缝导向弯曲性能
6.5.1弯管区及直管段的焊缝应进行面弯、背弯试验。弯曲角为180°、弯轴直径为5t（t为直管段壁厚或试样厚度）。
图3 a 管体维氏硬度横截面位置
a-b 热影响区与未受热影响母材边界（腐蚀后可见）。
c-d 焊缝金属与焊缝热影响区边界（腐蚀后可见），称为熔合线即熔合边界。
注：硬度压痕2、3、6、7、10、11、14和15点应完全在热影响区，并应尽量靠近熔合线；1、8、9、16压痕应在母材上。
图3 b 焊缝维氏硬度横截面位置
6.6 金相组织及晶粒度检查
6.6.1 弯曲段及直管段焊缝应进行横向截面低倍检查（图4），并对焊缝中心、热影响区进行金相检查（图4）。
图4 宏观与金相组织照相位置
6.6.2 应对直管段与弯曲段过渡区、弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）的管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的显微组织进行检查。弯管管体原始奥氏体晶粒度应为ASTM E112 No.6
级或更细。
7 尺寸、几何形状和允许偏差 7.1 直径与周长
直管段用周长法侧量的外径允许偏差+1.6mm ，-0.5mm 。 7.2 外弧侧壁厚减薄率见式（1）
减薄率=
%100t t t min
1min
min ×? （1）
式中
t1min —弯管外弧最薄处壁厚，mm ； tmin —直管段壁厚的最小值，mm 。 弯管壁厚最大减薄率应不大于10%。 7.3 椭圆度
椭圆度如图5所示按下式计算：见式（2）
椭圆度=
100%D
D D min
max ×? （2）
式中
Dmax —弯管横截面上的最大外径，mm ； Dmin —弯管横截面上的最小外径，mm 。
直管段距管端100mm 范围内，椭圆度应不大于0.8%。弯曲段的椭圆度应不大于2.5%。 7.4 弯曲角度与曲率半径
弯曲角度偏差应不超过+0.5°，-0.5°；曲率半径的极限偏差为+30mm ，-30mm 。 7.5 弯管平面度Δa
弯管平面度Δa 如图6所示，Δa 应小于8mm 。
图5 弯管横截面椭圆度 （左）
图6 弯管平面度（右）
7.6 管端面垂直度
管端面垂直度的检测如图7所示，管端面的垂直度应不大于2.5mm。
图7 管端面垂直度（左）
图8 管端面平面度（右）
7.7 管端面平面度
弯管管端面平面度如图8，管端面的平面度应不大于1.0mm。
7.8 管端
7.8.1 管端坡口按设计图规定。
7.8.2 管端距管端面150mm范围内的内外焊缝余高均应磨削清除。清除后，内外焊道剩余高度应为0～0.5mm，且与相邻管体表面相对光滑过渡。磨削时不得明显伤及相邻管材。合同另有规定按合同规定执行。
8 工艺质量和缺陷修整
8.1 表面质量
8.1.1 弯管不得有裂纹、过热、过烧存在。
8.1.2 弯管表面应无硬点。
8.1.3弯管内外表面应光滑，不得存在有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。检查发现的缺欠应修磨，修磨处应圆滑，直至用着色或磁粉探伤方法确认缺欠完全消除为止。修磨后直管段剩余壁厚应不少于该直管壁厚的95%。弯曲段的剩余壁厚应不小于弯管外弧侧壁厚最小值t1min的95%。
8.1.4 弯管表面不允许有明显折皱。内弧侧起皱高度h应不大于1.32mm，并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比（f/h）应大于150，如图9。
图9 弯管波浪（左）
图10 焊缝中心线和热影响区取样位置（右）
8.2 凹痕
弯管管体上深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上深度超过1.5mm的摔坑是不可接受的缺陷，不允许采用锤击方法修理凹痕。
8.3 支撑及管端校圆
管端允许冷校圆，校圆时径向永久变形不得大于1.5%D，任何冷校圆工艺应先需经购方认可，不允许用焊接方法把支撑物与弯管固定。
8.4 缺陷的修补
8.4.1 直管段上深度小于规定壁厚5%及弯曲段上深度小于外弧侧壁厚最小值t1min5%的尖缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨，其剩余壁厚不得小于相应壁厚的95%。平滑、弧立的圆底痕不必修磨。
8.4.2 弯管上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补。
8.4.3 弯管管体的缺陷不允许焊接修补，已修补过的焊缝处也不允许重修补。
8.4.4 弯管上的纵焊缝如需补焊，应符合中国石油南疆天然气利民工程用直缝埋弧焊钢管技术条件相关规定。
9 检验和试验
9.1 力学性能试验和金相检验
9.1.1 弯管力学性能试验和金相检验样件可采用弯曲长度不小于1000mm、直管段长度500mm的弯管，其原材料、曲率半径、直管段壁厚、感应加热弯制和弯后回火热处理过程（如采用回火工艺）应与所代表的一批弯管相同。
9.1.2 由同一炉批钢管材料，同一弯制工艺，同一回火工艺（如采用回火工艺）生产的同一曲率半径、同一直管段壁厚弯管不多于50根为一批。每批在一根弯管样件上进行6.1～6.5规定的一次试验和检验。
9.1.3 弯管按表4规定的位置各取一个拉伸试样。拉伸试样应加工成API 5L图4规定的标准全壁厚板状试样。
9.1.4 在弯管上按表4规定的位置各取一组夏比冲击试样。试块不允许冷压平。缺口取向应垂直壁厚
表面。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图10规定位置采用浸蚀方法确定，缺口取向应垂直于样件壁厚表面。过渡区纵向夏比冲击试样缺口开在管壁纵断面一侧，缺口中心线通过弯曲起始线或终了线（可采用浸蚀确定）垂直于试样壁厚表面。夏比冲击试样应符合API 5L附录F图F-2规定，试验应在-10℃的规定温度下按ASTM E23规定进行。
9.1.5焊缝导向弯曲试验应从规定位置各取一个面弯和背弯试样（试样上不应有补焊焊缝），试样应符合API 5L图9规定。弯曲试验弯轴直径为5t（t为弯管壁厚或试样厚度），试样180°弯曲后，其受拉伸面上焊缝金属、热影响区出现长度大于1.5mm的任一横向（与试样宽度方向一致）裂纹或缺陷，以及长度大于3mm的任一纵向（与试件纵向一致）裂纹或缺陷为不合格。试样边缘开裂一般不计，但由于夹渣或缺陷引起的边缘开裂，该试样视为不合格，应重新取样进行试验。
9.1.6 从弯管样件规定位置取横截面试样，经抛光和/或浸蚀后（浸蚀仅对焊缝试样）按图3a、3b规定位置进行维氏10kg载荷硬度检验。
9.1.7 规定位置的金相检查可用9.1.6试验相应位置的试样进行，焊缝宏观组织和显微组织的检查位置和放大倍数如图4所示，放大倍数也可由检测单位选择适当的倍率。晶粒度评定在上述规定位置的管体试样上按ASTM E112-1996的规定进行。
9.1.8 如果代表一批弯管的弯管样件所有试验均符合6.2～6.6的规定，则该批弯管合格，如果代表一批弯管的样件的任一试验项目不合格，则允许对该批弯管进行一次回火热处理，并重新对样件进行上述检查。回火热处理仅允许进行一次。回火工艺制度可采用该批弯管用的钢管原材料进行模拟热处理试验评定。
9.2 弯管的尺寸、几何形状和允许偏差按照SY5257-2004规定方法检查。
9.3 购方检查
9.3.1 制造商应提供检查工艺和检查人员的资格，以及提交按要求制定的有关文件供审查使用。
9.3.2 购方将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。
9.3.3 购方的代表认为有必要时将进行审核检查，检查是否符合本技术条件要求。
9.3.4 制造商应允许购方的人员或其代表审查在生产弯管期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。
9.3.5 如果弯管内外表面上沾有大量油脂，过多的锈蚀和腐蚀物，则购方将不接受供检查用的弯管。
9.3.6 购方授权的检查代表有权拒收不符合本技术条件的任何弯管。
9.4 无损检测
9.4.1 制造厂在生产之前应将所用的无损检测方法和工艺规程以书面方式提交购方认可。
9.4.2 每根弯管外弧侧距壁厚基本不变中性面±45度的管体，采用手动超声波检查和磁粉检查方法检
查横向裂纹缺陷。
9.4.2.1 超声波和磁粉检查按API 5L 9.8.5和9.8.6规定方法进行。对检查出的所有缺欠的深度应进行测量。当显示的缺欠深度大于规定壁厚的5%时，应认为是不可接受的缺陷。其它缺陷的修磨按8.1.3的规定进行。
9.4.2.2 手动超声波检查设备，应能连续不间断地检查弯管整个外表面，设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用对比标样对检查设备的灵敏度进行校准，至少每班（8小时）的开始和中途应校准一次。对比标样应取自与被检弯管具有相同弯制工艺、相同外径、曲率半径、直管段壁厚的弯管试件。对比标样上沿垂直壁厚方向应钻有1.6mm直径的竖通孔（或在对比标块内外表面沿周向加工N5刻槽，钻孔或刻槽由制造商选择）。1.6mm直径的钻孔是供校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠。若缺欠产生的信号大于等于对比标样1.6mm通孔产生回波高度的100%，则认为是缺陷，该缺陷修磨应按照8.1.3条规定进行。
9.4.3 应对每根弯管的焊缝全长进行超声波探伤检查，检查方法及验收判据按照中国石油南疆天然气利民工程用直缝埋弧焊钢管技术条件中对焊缝超声波检查的规定执行。
9.4.4 每件弯管的弯曲段外弧侧、内弧侧距中性面±45度范围内管体、直管段距管端100mm长度范围内，应进行纵波手动超声波或购方批准的其它有效超声波方法的分层检查。
9.4.5 每根弯管无损检测前应采用适当的表面清理，去除弯管表面氧化皮，并保证有适当的金属表面。
9.4.6 所使用的超声波检查设备应完好，制造商应提交检测及仪器校验规范及对发现缺陷、位置、大小进行确认的方法。超声波标定方法应提交包括对比标样和标定方法的详细说明，供购方认可。
9.4.7 对外弧侧及管端坡口面以及弯管制造商进行的修补处均应进行磁粉检查或浸透着色检查。
9.4.8 X射线照相检查
9.4.8.1 弯管制造商对焊缝的修补处，应采用X射线照相检验。
9.4.8.2 X射线检查设备应保证：
a）射线照片的曝光应使焊缝影像的黑度在2.0和3.0之间；
b）只能使用铅制增感屏；
c）胶片黑度的确定应使用光电黑度计；
d）照片应能够清楚分辨出弯管编号、钢管端部或其它位置的标志、制造商的名称、照片日期、技工姓名、是否是修理焊缝。
9.4.8.3 所有射线照相检查人员都应按照GB/T9445-1999或经购方认可的类似的标准进行资格鉴定并授予证明。所有射线照相检查的监督人员应取得Ⅱ级资格，照片的判读和解释人员应经过Ⅱ级的资格鉴定和取得Ⅱ级证书或与之相当。购方有权审查和验明有关操作人员的资质和证书。
9.5 试验与检验要求
试验与检验要求见表5。
表5 试验与检验要求
试验与检验项目 试验频次 规定位置 试样数 要 求 管体 1,3,3’,4,5,6,7,9
8×1 拉伸
焊缝 每批一次
2,8 2×1 6.2
面弯 2,8 2×1 导向弯曲 背弯 每批一次 2,8 2×1 6.5
管体
3,3’,5,7,9
5×3 焊缝中心线
2,8 2×3 夏比冲击
HAZ
每批一次 2,8 2×3 6.3 管体 3,3’,5,7,9
5×1 维氏硬度
焊缝 每批一次 2,8 2×1 6.4 焊缝宏观低倍
2,8 2×1 焊缝金相照片 2,8 2×1 管体金相照片 3,3’,5,7,9 5×1 金相检验
管体晶粒度
每批一次 3,3’,5,7,9 5×1 6.6 生产中里氏硬度检验 每根 内弧侧、外弧侧、焊缝区
/ 6.4.3 工艺质量的缺陷修补 每根 各区 / 8 尺寸、几何形状和允许偏差 每根 各区
/ 7 分层检查 每根 直管段距管端100mm 范围及弯曲管体
/ 超声波检测
裂纹检查
每根 焊缝及外弧侧1/4 / 9.4 磁粉或着色渗透检查
每根 外弧侧管体、管端坡口面
/ 9.4 X 射线照相 弯管制造商对焊缝修补时
修补处 / 9.4.8 首批检验
附录B 附录B
/
附录B 注：试样位置及取向见图2。
10 标志 10.1 标志要求
对检验合格的弯管，制造商应按附录C 的要求做标志。 10.2 标志位置
距管端150mm 处开始，按制造商方便的顺序（当合同有规定时，按合同规定）在弯管内外表面做标志。
10.3 标志模印
不允许采用冷、热字冲模锤印标志。 11 涂层和保护层
弯管应以不涂层（光管）方式交货，弯管上不得涂有外保护层。
12 质量证明书
证明书应由制造商授权的代理人签名，并在装货发运之前提交给购方。质量证明书副本数量由购方和制造商在签定订货合同时协商决定。
13 弯管装运
13.1 搬运
在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或带有软金属（不允许用铜及其合金）的吊勾。制造商应向购方提交书面的搬运方法供购方认可。
13.2 存放
成品弯管的存放应能防止变形、破坏和和腐蚀。制造商应向购方提交书面的存放方法供购方认可。
13.3 装运
制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。装运至少应符合铁路运输、公路运输或海运的要求。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、承重带位置、垫块和系紧带等。
13.4 堆放
制造商应提交准备采用的堆放和固定弯管的方法及其图纸供购方认可。
13.5 弯管在存放、装卸和运输时应注意操作，以避免损坏。弯管坡口应用管帽保护，运输途中不得脱落。
13.6 弯管的焊缝不应与隔离块的任何部分相接触。焊缝不能与铁路车厢和卡车或拖车的任何部分相接触。
13.7 在相邻弯管之间不应有金属与金属的接触。对于所有弯管，在弯管与系紧链之间或弯管与隔板之间不应有直接的硬接触。
13.8 卡车或拖车在装运弯管之前应予以清理。
附录 A
制造工艺规范
（规范性附录）
A.1 总则
制造厂应根据订货合同的弯管基本参数、弯管用钢管原材料及本技术条件制订详细的制造工艺，进行制造工艺评定，制造工艺一经确定，制造厂必须制订相应的工艺保护措施，以保证在整个制造期间工艺不变，制造工艺及保证措施应报告购方。弯管基本参数（除弯曲角度和直管段长度外）、钢管原材料、制造工艺改变时，均应进行工艺评定。
A.2 弯制工艺
A.2.1 弯管厂应向购方报告下列基本弯制工艺参数弯制工艺制度。
弯制加热温度：℃；
推进速度：mm/min；
加热带宽度：mm；
冷却速度：℃/s。
A.2.2 制造厂不仅应严格控制弯制时的热输入功率，而且要制订出用有效的温度计检测温度的周期、方法，以控制加热温度在规定范围内，检测温度计应具有适当的精度，可采用红外测温计、光学高温计。
A.2.3 弯制时推进速度、冷却介质用量与冷却后介质温度的匹配控制措施。
A.2.4 加热带的宽度、冷却介质压力及水流角度的控制措施。
A.2.5 弯管内壁是否冷却及冷却方式、参数。
A.3 弯后回火热处理工艺制度(如果采用回火工艺)
A.3.1 弯管厂应报告下列基本回火热处理参数：
加热温度及温度控制范围：℃；
保温时间：h；
400℃以上的加热速度，℃/h；
400℃以上的冷却速度，℃/h。
A.3.2 制造厂应提供连续回火炉均温加热段各区及分次装料热处理炉的温度时间曲线、加热速度及冷却速度，以确认连续回火炉各区或分次装料的不同炉子或分次装炉热处理本质上是相同的热处理。
A.3.3装料布置图及每次装料情况。
A.3.4 记录热电偶布置及每个弯管的温度测量结果。
附录 B
首批检验
（规范性附录）
B.1 总则
B.1.1 制造商首先应编制首批检验的弯管弯制工艺规范，试验弯管合格后，对弯制工艺规范进行修订，成为正式生产的弯制工艺规范；首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行。首批检验弯管应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的成品弯管中抽取或生产9.1.1的弯管样件。
B.1.2 若首次检验的结果不符合要求，则另取弯管或样件进行复验，若复验仍不合格，制造商可以选择：（1）改进工艺，再生产一批；（2）调整弯后回火热处理工艺参数重新热处理一次，再按规定进行检验，直到达到本技术条件要求，方可正式生产。
B.2 首批检验要求
B.2.1 抽样
从同一制造工艺首次生产的弯管中抽取5根弯管进行B.2.2g）、h）、i）项目检验，其中抽一根按B.2.2a）、b）、c）、d）、e）项目进行检验，取样按表4。
B.2.2 检验项目
a）化学分析；
b）拉伸试验；
c）导向弯曲；
d）夏比冲击（弯管内弧、外弧、中性区、焊缝和热影响区），-10℃；
e）管体外弧侧夏比冲击韧脆转变曲线，转变曲线至少应包含下列温度的试验点：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃。
f）维氏硬度；
g）里氏硬度检验；
h）外观质量及尺寸；
i）无损检测。
B.2.3 试验要求
B.2.3.1 a）、b）、c）、e）、f）、g）、h）、i）试验结果应符合5.1、6.1～6.5、7.1～7.8、8.1～8.4及
9.1～9.4的规定。
B.2.4 首批检验报告
首批检验报告应包括上述所有试验与检验的结果。
附 录 C
标志说明及符号单位
（规范性附录）
C.1 标志的位置
C.1.1 成套标志应用模版喷刷法清楚而耐久地喷刷在每一弯管一端的内外表面上。
C.1.2 成套标志应包括下列事项：
a ）公称直径（DN ）；
b ）外径（D ）；
c ）直管段壁厚（t ）；
d ）弯管钢级；
e ）弯曲半径；
f ）弯曲角度；
g ）购方代号；
h ）弯管编号；
i ）制造商名称或商标。
C.1.3 标志表示如订货合同有规定、按订货合同规定执行，如订货合同无特殊规定则按图C.1执行。
图C.1 标志方法
A —公称直径，mm ；
B —外径，mm ；
C —直管段壁厚，mm ；
D —弯管钢级；
E —弯曲半径；
F —弯曲角度；
G —购方代号；
H —弯管编号；
J H G F E D C B A
I—制造厂名称或商标。
C.1.4 弯管的识别标志应喷刷在内外表面，并使其颜色易于辨认。
C.1.5 在制管过程中，每根弯管应用连续的编号系统予以标识，每根弯管的内外表面均应能看到弯管的编号。
C.2 钢印标志
不允许采用冲模标志（不论冷冲压还是热冲压）。C.3 符号单位
DN—公称外径；
D—外径，mm；
R—曲率半径，mm；
t—直管段壁厚，mm；
t1—弯曲段外弧侧壁厚，mm；
h—起皱高度，mm；
Δa—弯管平面度，mm；
α—弯曲角度，°；
Q—管端面垂直度，mm；
U—管端面平面度，mm；
f—波浪间距，mm；
L—直管段长度，mm。
半自动长U型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U型弯管的一种专用设备。下面我们来了解下它是怎样使用的。 1.电控箱操作面板说明 (1).电源指示灯：电源启动钥匙右旋，则指示灯亮。电源启动。电源启动锁：电源启动钥匙左旋，则指示灯灭。电源关闭。 (2).手动/自动：手动操作及自动操作模式切换。 (3)自动启动：将手动/自动按钮切换到自动模式下，按下自动启动按钮。(4).油泵启动：将此按钮按下，则油泵电机启动，油压产生动力。 (4).油泵启动：将此按钮按下，则油泵电机启动，油压产生动力。 (5).油泵关闭：将此按钮按下，则油泵电机停止。 (6).夹紧/放松：模具夹紧上升；模具松开下降； (7).弯曲前进/后退：弯曲机构前进；弯曲机构后退。 (8).通芯前进/后退：通芯机构前进；通芯机构后退 (9).退料: 按下此钮，则将成品退出。
(10).紧急停止：当自动操作下，按下此钮，则机械停止。 (11).产品计数：是计数机械循环次数。 2.操作解说： (1).手动操作步骤： A：确认产品尺寸、铜管壁厚及芯轴直径. B: 拧松定位座螺钉，根据所需长度设定尺寸后，拧紧螺钉。C:打开电源启动,确定电源灯亮 D:油泵启动启动油泵电机。 E:手动/自动切换至手动模式下 F:通芯前进/后退旋钮左切,使通芯杆前进 G:将已校直的定尺寸铜管插入夹模中。 H:实紧/放松旋钮左切,使夹模夹紧,同时通芯座上升 I:由前进/后退旋左切,弯曲机构前进 J:通芯前进/后退旋钮右切,使通芯杆后退 K:庆紧/放松旋钮右切,使夹模放松,同时通芯座下降。
L:按下退料,退料管退出成品后,返回起点。 M:曲前进/后退旋钮右切,弯曲机构返回起点 N:至此完成机械一个循环。 (2).自动操作步骤: 手动操作完毕后，确认本机是否处在原点（原点表示灯亮否）如不亮，应以单动方式使其达到原点位置。 a待手动步骤试弯已无问题后,通芯前进/后退旋钮左切,使通芯杆前进。再将手动模式切换到自动模式,再按下自动启动钮，进行操作。 b遇到紧急情况,请及时按下紧急停止按钮，,故障排除后,按照以上过程重新进行操作。 C.弯曲完成,材料退出后,迅速取出成品,以免模具弯曲后退时发生损坏等事故。出现异常请及时按下紧急停止按钮,排除故障。 恒生机械制造是一家集建筑机械的研发、生产、销售为一体的专业化企业，主导产品有：高铁螺旋筋弹簧机，钢筋除锈机，数控定位弯曲机，弯箍机，全自动弯管机，折弯机，钢管冲弧机,调直切断机等。质量可靠，价格合理，受到广大客户的信赖。
全自动数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
操作规程编号：YTO-FS-PD276 液压弯管机安全操作保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液压弯管机安全操作保养规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 设备必须有良好的保护接地. 2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内. 3. 操作者要站在能触及急停开关范围内. 4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查. 5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间. 6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性. 7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12Mpa 8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的 2/3以上位置. 9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定. 10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线. 11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正
操作规程编号：LX-FS-A15748 液压弯管机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压弯管机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
双头液压弯管机安全操作规程 1 注意事项： 1．1 操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2 机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3 夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2 工作前认真做到: 2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3 工作中认真做到: 3．1 调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，
调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2 模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4 不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6 二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。 4 工作后认真做到: 4．1 作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态； 4．2 对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
设计任务书：电动弯管机 一. 绪论 1.1 弯管机的地位 现今工业，很多种机器设备都有钢管、导管配件，用以输油、输气、输液等，数量众多。 且加工的零件要求不高，简易手动、电动的弯管机很实用。采用手动加紧，机械弯曲的弯管机结构简单，控制元件少，占地面积小，设备成本较低，并且操作简单。 1.2 公司现状与设计目的 1.2.1 公司现状：本公司生产的各种试验设备，都有弯管配件，管材规格在φ6mm-φ27mm之间， φ20mm以下的弯管采用简易工装手工弯曲，φ20mm以上的弯管配件外协制做。 1.2.2 设计目的：为解决φ20mm以上的弯管配件自制，现设计一台电动弯管机，按管材规格 φ32×3、材质20#钢、弯曲半径80mm进行设计。 1.3. 弯管机的原理与步骤 弯管机的原理：管材绕弯是最常用的弯管方法，而绕弯使用的设备是弯管机。弯管机是弯管加工的主要设备。 弯管机的步骤：⑴. 管材直线段前端定位，并加紧。 ⑵. 弯管，保压。 ⑶. 反转使磨具复位。 ⑷. 松开夹紧块，取出弯管、检测。 ⑸. 调整定位尺寸与弯管角度。 ⑹. 重复步骤1-5。 1.4. 弯管机的组成：电动弯管机由机架、电机、带轮、减速机构、弯管模具、挡料机构、指示牌装 置、电器控制机构等组成。 二. 电动弯管机的设计 2.1 工艺分析 弯管工件采用无缝钢管φ32×3，材质20，最小弯管半径R＞2φ=2×32mm=64mm， 取弯管半径R=80mm，符合加工工艺性，弯管件要求不能有裂纹，不能有过大的外凸与皱纹。 2.2预计方案 ⑴. 必须有过载保护，所以第一级采用V带传动； ⑵. 因为总减速比较大，约i=200，固采用二级蜗轮蜗杆减速机（二级减速传动比i≥200）； 又因为蜗轮蜗杆减速机的输出轴向上，所以采用WPEO型二级蜗轮蜗杆减速机； ⑶. 工件弯管时，采用加紧装置，操作方便； ⑷. 因工件弯曲有弯管和卸料工序，用电机正反转来控制； ⑸. 为使弯管精确度更高，增加指示装置。
中频弯管机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水 泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压 力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位 置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的 最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应 密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要 与温度配合，确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8 弯管过程中应经常检查:
液压数控弯管机使用方法 在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
全自动电动弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
液压弯管机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是 否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若 高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧 铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位， 踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工
作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 微电脑液压控制弯管机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1039-90 微电脑液压控制弯管机操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作前认真做到 1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。 11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）； 12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa. 13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。 二、操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双头液压弯管机安全操作规程 (新编版)
双头液压弯管机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1注意事项： 1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，
安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
文件编号：TP-AR-L5614 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压弯管机安全操作保养规程正式样本
液压弯管机安全操作保养规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 设备必须有良好的保护接地. 2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域 内. 3. 操作者要站在能触及急停开关范围内. 4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉 电源请专业人员检查. 5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使 用时间. 6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性. 7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压
力不可超过12Mpa 8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置. 9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定. 10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线. 11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作. 12. 下班前关机后,以干油布擦试机器. 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
全自动液压弯管机性能详解 电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。 结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。
本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
电动液压弯管机性能详解 电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。 结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。
本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
最新整理双头液压弯管机安全操作规程1注意事项： 1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 进行。 状态； 4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，4工作后认真做到: 4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再必须将电源关闭；
钢管弯圆机 一、产品介绍 钢管弯弧机是平台弯管机类型中的一类，是本公司研发的一款钢管弯圆、弯弧设备，可实现3毫米以内的钢管弯圆、弯弧的一次或多次成型加工。普遍应用于健身器材，游乐设施，秋千吊椅等领域。 二、产品结构组成 钢管弯圆机机由电动机、双牵引变速箱、半径调节装置、机身及电器控制部分等组成。 钢管弯圆机由电动机旋转经三角带经双牵引变速箱变速,再由变速箱带动齿轮由双输出轴运转进行弯曲工作，即可完成操作。在合理的半径要求前提下，可以达到一次成型的效果。
三、产品特点 1、钢管弯弧机接纳双自动轮传动构造，一次成型。 2、本机接纳钙基脂光滑加注便当。 3、本机操作，运用，弧度精确 4、事情轮接纳高钢性材质，结实耐用。 5、变速箱齿轮材质为高钢性材质，使用期限恒久。 6、调换轮，亦可对角钢、扁钢、圆钢做圆弧加工
四、技术参数 型号：YG-50 适用于钢管直径:16-51mm 电机功率：3KW 主轴转速：6转/分 电源：380V50Hz 弯曲角度数量：10个 适用壁厚：≤3mm 外形尺寸：900*800*1000mm 重量：300KG 五、使用方法，操作规程 1、将所需弯弧材料放置于工作轮内槽中后，把调整轮压紧压实，注意刻度尺指针所指度数。 2、把材料取出后按比例进行所需弧度的调整，调整轮前进1mm弧度直径变化为150mm
3、调整到所需弧度后试弯，如有误差请进行微调，直径弧度准确后，将锁紧螺丝锁紧，开始正常工作。 六、设备维护与保养 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。钢筋弯弧机定期检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机的台面要保持水平；并提前准备好各种芯轴工具挡。需要定期检查芯轴、挡块、转盘等，确保不会存在损坏和裂纹的现象，此外，防护罩紧固可靠，要经过空机运转确认后才能正常作业。作业时，可把钢筋需弯的一头插在转盘固定的间隙内，另外一端紧靠机身固定并用手压紧。
38/51/72平台式弯管机简介 一、什么是平台式弯管机？ 平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。一般分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机，电动平台弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压平台弯管机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。 二、平台弯管机简介： 1：机械传动部分：采用自主研发设计的齿轮变速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。 2：电路控制部分：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统控制，角度输入实现数字化，上手简单。 3：产品优势体现: ①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定 ②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。
③：采用编码器控制角度，运行角度准确、重复精度高、误差极小。 ④：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。 4：主要用途：家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
三、平台弯管机使用说明温馨提示： 1：使用设备前请仔细阅读产品使用说明书、正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每两年换一次。 2：切记不能超负荷使用设备（如：38系列机型用于弯曲直径大于38mm的管类设备）3：定期检查电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否异常。 四、平台弯管机技术参数：
五、平台弯管机操作温馨提示： （1）操作前，首先检查设备联接铰块否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 （2）起动设备油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。（如：38型液压弯管机，φ25管以下压力应不大于10Mpa，φ38管不要超14mpa） （3）调整好要加工的管件所需角度 （4）调整夹管座到适当的位置，使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。 （5）调整压条座到适当的位置，使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。（6）调整防皱板到适当的位置，高度与弯管轮模对齐，前后与压条平行，底部与弯管轮模底部成一条直线，且前端位置到弯管轮模中心线切点位。 （7）芯头的摆向要与弯管方向一至。 （8）正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。（9）操作弯管机时，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 （10）工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
编号：CZ-GC-08365 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 弯管机操作规程 Operating procedures for pipe bender
弯管机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2、使用前，检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。 3、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气。 4、弯管前开关一定要关上，否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。 6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压损坏机体。 8、加油时必须过滤，长期不用弯管机中油液要定期更换。 9、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，若发生故障，及时报修。
10、工作结束后，切断电源，将加油口上的螺栓拧紧，做好清洁润滑工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
弯管机安全操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
弯管机安全操作规程 编号： 1、操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构、性 能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。 2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不 得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 3、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。 中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 4、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元 件，浪费电源，若过低，影响工作。 5、调整好零件所须位置及所需角度。 6、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开 关，即可完成。 8、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好 用。一切正常后，再进行工作。 9、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全 防护装置是否可靠，待确认后方可操作 10、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。 操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。 11、在机床开动时，操作者不得离开机床。
12、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护 警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 13、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧 急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复 位，若发生故障，及时报修。 14、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
SWG系列手动液压弯管机，适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外的钢管及有色金属管；适用于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。 技术参数Technical Dat a 项目\型号SWG-2A SWG-3B 最大工作压力Mpa 44 59 最大工作行程mm 250 320 外径mm 21.3～60 21.3～60 75.5～88.5 21.3～6弯管能力 壁厚mm 2.75～4.5 2.75～4.5 4～6 2.75～4弯管角度rdd π/2≤α＜π 曲率半径mm 3D～4D 液压油牌号N N15 整机重量㎏58 120 包装箱尺寸mm 75×39×23 96×46×29 SWG系列手动液压弯管机使用方法 1. 将(件19)开关顺时针方向拧紧. 2. 拧松(件7)加油口上螺栓. 3. 弯管模(件11)丶支承轮(件14)和被弯管子部位涂软滑油脂. 4. 翻开上模板(件10),根据所弯管子大小选择相应的弯管模,将弯管模装
在作用杆顶部,如结构示意图,然后将两只承轮(件14)插入下模板(件17) 两相应孔内,放上被弯管子,转动两支承轮,使相应的尺寸槽子向着弯管模. 5. 翻转(件10)上模板,先用大柱塞泵,掀动手柄(件6),使弯管模压到被弯管子, 然后用小柱塞泵(件4)压到所需角度. 6. 弯好后,将开关(件19)逆时针拧松,作用杆将自动复位.翻开上模板,将管子 起出.
↓SWG-1A手动液压弯管机↓
■型号：SWG-1 ■名称：整体式液压弯管机 ■出力：10T ■行程：170mm ■压接范围：1/4″-1″ ■外径：Φ13mm-Φ34mm ■配置模具：1/4″、5/16″、3/8″、1/2″、3/4″、1″ 对应直径：Φ13 、Φ16 、Φ19 、Φ22 、Φ28 、Φ34 ■管材壁厚：1-3.5mm ■重量：20kg 使用范围：适用一般水管、导线管、瓦斯管、厚钢管等，角度弯曲最大90度. 模具均采用球墨铸铁制造,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,比较耐使用,不易断裂