东莞劲胜精密组件股份有限公司
智能自动化生产线项目可行性研究报告
一、项目实施背景及原因
2015年，东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称“公司”）原计划使
用发行股份及支付现金购买资产并募集配套资金的募集资金32,000万元建设自
动化无人生产车间建设项目。为提高募集资金投资项目（以下简称“募投项目”）
效益，根据市场环境变化情况及公司发展战略，公司拟变更募投项目，使用自动
化无人生产车间建设项目剩余募集资金投资建设智能自动化生产线项目（以下简
称“本项目”）。
（一）变更原募投项目的原因
1、大规模固定资产投资风险增大
传统的生产经营模式更多的依靠劳动力成本、规模优势，将面临着外部环境
变化带来的竞争压力和行业环境变化带来的经营压力。此外，智能手机等消费电
子产品的材质、工艺变化周期日益缩短，新工艺、新产品呈现多样化特征。手机
精密结构件材质由塑胶向金属转型，公司积极整合了现有消费电子精密结构件产
品的生产资源。未来陶瓷、3D玻璃、液态金属等新材料、新工艺层出不穷，公
司如进行相关领域大规模的固定资产投资同样存在一定的风险。
2、公司消费电子精密结构件的经营模式发生变化
为把握消费电子精密结构件业务的发展机遇，同时降低固定资产投资的风
险，公司已实施“研发-开发-外发”的生产经营模式，鼓励外协厂商通过融资租
赁等方式购买深圳市创世纪机械有限公司（公司全资子公司，以下简称“创世纪”）生产的数控机床（以下简称“CNC”）设备。目前公司自有及外协产能有效地满
足了公司金属精密结构件产品的生产需求，原则上无需公司自行大规模购置生产
设备，公司及下属子公司、孙公司等继续按照原募投项目方案自行购买CNC设备的必要性不足。
（二）变更为本项目的原因
1、公司全面落实智能制造战略的需要
消费电子产品精密结构件的材质、工艺快速变化导致制造环节的固定资产投
资风险增大，但上游生产设备行业则会受益。2015年以来，公司把握制造业的发展趋势，布局和落实了智能制造战略，通过发行股份及支付现金购买资产获得创
世纪100%股权，进入数控机床等高端装备制造业；公司自建国家智能制造专项项目，积累了智能工厂改造的领先经验；公司投资参股深圳市嘉熠精密自动化科技
有限公司（以下简称“嘉熠精密”）、艾普工华科技（武汉）有限公司（以下简
称“艾普工华”），逐步布局了自动化生产线的研发、制造、服务与国产系统控
制软件行业，从而构建了集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统
软件等于一体的智能制造产品和服务体系。
考虑智能制造业务市场前景、政策环境，公司基于对制造业的理解及在智能
制造领域的实践、布局，目前已确定智能制造为未来的战略方向，后续将主要向
智能制造领域延伸发展。
2、公司由传统制造业转型为服务型制造业的需要
公司在现有OEM制造的基础上，通过自动化、数据化、网络化改造向智能制造升级；基于智能制造专项项目建设智能车间的经验，开始为其他企业提供智能
车间改造服务，同时配套提供创世纪设备，全面发展智能制造服务业务，目标转
型为智能制造系统方案服务商。
2015年7月，公司获评成为国家工业与信息化部2015年智能制造首批示点示
范项目46家企业之一，公司“移动终端金属加工智能制造新模式”项目为国家工
业和信息化部全国首批智能制造专项项目，公司在东莞市东城区的生产车间内以
自筹资金建设了10条智能自动生产线，每条线包含CNC、地轨、RGV小车、工业机器人、读写传感装置，示范车间内部还包括AGV小车，APS、MES、CAPP&PLM 等软件及SCADA采数系统及整个车间的工业互联网，大数据存储中心等。通过一
年多的建设，示范车间已基本建成并实施量产，取得了车间人员大幅减少、产品
开发周期明显降低、良率明显提升等一系列的初步成果，获得了国家工信部、中
国工程院等政府领导单位及企业界的一致认可及好评。按照国家相关政策，智能
制造专项项目建设成功后将获得相应补贴，同时公司将基于项目建设经验形成6
项以上行业标准，向更多企业及行业推广。
公司建设智能自动化生产线项目，通过对外租赁或出售智能自动化生产线，
向客户提供智能自动化生产线产品及智能智能制造系统解决方案，有利于优化公
司的业务结构，促进公司向服务型制造业的转型。
3、公司提高募集资金使用效率和效益，降低投资风险的需要
公司主营业务包含消费电子产品精密结构件业务、高端装备制造业务、智能
制造服务三大模块，基于传统的3C制造行业，通过外延式并购、投资参股、自
建项目等方式构建了智能制造产品和服务体系，深化落实智能制造战略，发展相
关领域的优质业务。目前，公司使用募集资金投资智能自动化生产线项目，开展
智能化、自动化改造的相关业务，能够进一步丰富公司的产品体系，增强公司的
盈利能力，同时有效提高募集资金的使用效率和效益。
公司建设智能自动化生产线项目，摒弃了大规模固定资产投资的传统发展模
式，不仅能够把握CNC金属加工市场需求旺盛的行业机遇，促进公司数控机床等
高端装备产品的销售，同时有利于消化外部环境变化带来的竞争压力和行业环境
变化带来的经营压力，有效降低公司的投资风险。
基于上述原因，原“自动化无人生产车间建设项目”将不再继续实施。为提
高募投项目效益，根据市场环境变化情况及公司发展战略，公司计划使用剩余的
募集资金建设20至30条智能自动化生产线（根据客户实际需求情况，项目建成的
生产线数量将可能进行调整），采取以租代售的方式，向客户提供智能自动化生
产线产品及智能智能制造系统解决方案。
（三）项目实施背景
1、全球消费电子市场需求旺盛
受4G网络全面布局、移动互联网、物联网、云计算等新兴技术高速发展，
以及技术革新、产品种类丰富等因素的影响，未来全球消费电子市场活跃，智能
手机、可穿戴式设备等市场空间巨大。根据IDC的预测，2017年全球智能手机的
出货量预计接近17亿部，5年内的复合年增长率将达到18.4%。随着关键技术不断
突破，消费者对智能终端便携性、时尚性的追求，穿戴式设备必然成为未来移动
互联网的重要数据入口，渗透娱乐、健康、医疗等各个领域。根据IDC的预测，
全球可穿戴设备2019年的出货量将达到1.261亿支，年增长率可达45％，逐步成
为消费电子产品市场的又一重要增长点。
2、金属精密结构件市场需求增长
近两年来，以智能手机为主的消费电子产品市场增长迅速，硬件同质化倾向
愈来愈严重。寻求外观差异化成为市场竞争的主要策略，轻薄、大屏、窄/无边
框的结构设计遂成市场主流。金属材料具备高密度、高强度、高导热性、良好质
感、易一体成型等特性，能很好的满足产品差异化趋势和消费者需求，成为智能
手机精密结构件的主流选择。三星电子等国际一线品牌，国内华为、小米、中兴、OPPO等品牌厂商的旗舰机型均开始大幅采用金属化设计。2015年，智能手机市
场金属机型的占比约为50%，预计2017年金属机型占比将达70%以上。智能手机的金属化趋势引发3C制造行业对CNC加工的巨大需求，珠三角地区现役高速钻攻中心数量超过10万台，其需求量以年均近20%的速度上升，使得3C行业数控机床等高端装备的市场需求快速增加。
3、智能制造国家政策全面落实
近年欧美主要工业强国先后提出了各自的工业发展战略，德国“工业4.0”、
美国“工业互联网”、法国“新工业法国”等不同侧重点的高端工业发展战略纷
纷出台，智能制造已经成为世界工业发展新阶段不可逆转的潮流。我国在中国制
造业从中端制造水平向高端制造水平战略转型阶段，2015年提出自己的高端工业
战略《中国制造2025》。《中国制造2025》国家战略提出，鼓励企业战略转型，
引导和支持从主要提供产品制造向提供产品和服务转变。根据《中国制造2025》
的总体规划，智能制造是实现中国制造业转型升级的主要途径之一，也是国家十
三五规划的主要内容之一。国家工业和信息化部等主管部门和各级政府大力推动
智能制造战略的落实、相继出台了一系列的配套政策，形成了席卷中国制造业的
智能制造转型升级大潮，从而也为智能制造相关行业带来良好的发展机遇。
4、3C制造业企业存在生产方式转型的需求
金属精密结构件加工方式以CNC为主，CNC具备加工精度高、适合高精密结构件等优点，但同时存在加工时间长的难点，一定程度上制约了批量生产。如要
扩大产能，通常只能选择增加单价较高的CNC设备（不同品牌的单价普遍在20
至40万元左右），增加产能同时需配置相应人力，给企业带来巨大的成本压力。
建设适合3C行业金属、塑胶、压铸、玻璃等加工制造模式的智能自动化生产线
及车间，可以改善生产效率，提高产品质量，降低制造成本，从而使得自动化、
智能化的生产方式便成为企业的迫切需求，具体体现如下：
（1）单机实现自动化：生产所需的许多高效专用加工设备（如各种专用机
床等），由人工操作将增加工人劳动强度，同时不利于充分发挥专用设备的效能，
影响劳动生产率的提高。实现单机自动化，对提高生产效率、降低生产成本起到
明显的作用。
（2）组成自动生产线：在单机自动化的基础上，若采用机械手自动装卸和
输送工件，可使一些单机连接成自动生产线，提高作业效率。
（3）高温作业自动化：在高温环境下作业（如热处理、铸造和锻造等），
工人的劳动强度大，劳动条件差，采用机械手操作，有利于降低人工成本、保证
产品质量。
（4）操作工具：用机械手握持工具，在高温、粉尘及有害气体环境下进行
自动化操作，可使人脱离恶劣的劳动条件并减轻劳动强度，更能够提高劳动生产
率和保证产品质量。
（5）减少能耗：用机器人取代人工后，对生产车间的生产条件有所降低，
可实现无灯光生产，减少水、电等资源等的消耗。
5、公司智能制造战略全面推进
公司把握行业发展的机遇,通过建设智能制造专项项目积累了自动化、智能
化改造的领先经验，逐步构建集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产
系统软件等于一体的智能制造产品和服务体系，把握了智能制造发展先机。公司
目前正在不断完善产品与服务体系、全面深化落实智能制造战略，具备开展智能
制造相关优质业务的基础及必要性。
二、项目基本情况
（一）项目概况
公司智能自动化生产线项目投资总额29,610.00万元。本项目建设完成后，公司将拥有约20至30条智能自动化生产线（根据客户实际需求情况，项目建成
的生产线数量将可能进行调整）用于对外租赁或出售。
本项目向客户租赁的智能自动生产线，可实现替代人工上下料、替代人工收
发物料和成品、替代人工检测及一些组装工作等，此外加装一些软件后还可实现
生产加工数据采集、分析、应用（排产、维护、故障提前预警等），可切实提升
客户的生产效率和品质，降低人工成本和其他生产运营成本。智能自动化生产线
的应用行业主要为各类3C产品的制造企业，例如金属钻攻、注塑、压铸、粉末
冶金、玻璃盖板加工的生产车间。
（二）项目实施单位
本项目仍由公司全资孙公司东莞市创群精密机械有限公司（以下简称“东莞
创群”）实施。本项目实施单位具体情况如下：
公司名称：东莞市创群精密机械有限公司
注册地址：东莞市东城街道牛山外经工业园伟丰路2号厂房A栋
法定代表人：夏军
注册资本：人民币10,000万元
成立时间：2015年07月08日
经营范围：生产、销售、加工、机械设备；机器人与自动化设备、机械电子
设备及数控机床的设计、开发、服务；光电技术及产品开发、制造、销售；五金
制品、机械零部件、机电设备的技术开发、生产和销售；货物进出口、技术进出
口。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)
股东情况：公司全资子公司创世纪持有其100%股权。
（三）项目投资概算
项目投资总额为29,610.00万元，具体投资项目如下表：
序号项目投资额（万元）投资金额占比
1固定资产投资25,90087.47% 1.1CNC、测头等智能装备13,83346.72% 1.2工业机器人1,500 5.07%
1.3地轨（含RGV车）等600
2.03% 1.4自动化流水线（含感应定位装置）5,31917.96% 1.5自动化刀具仓库2000.68%
1.6视觉等检测设备2,1007.09%
1.7其他辅助设备1,048 3.54%
1.8配套软件系统（SCADA、MES、APS等）1,300 4.39% 1.8.1SCADA（数据采集与监视控制系统）400 1.35% 1.8.2APS（高级生产排程系统）2000.68% 1.8.3MES（制造执行系统）300 1.01%
CAPP（计算机辅助工艺过程设计）&PLM
1.8.4400 1.35%
（产品生命周期管理系统）等其他软件
伟星自动化项目升级改造 建设方案 浙江中创科联智能装备技术有限公司 哈工大工研院智控所 2017年12月
目录 1. 系统研制背景 (2) 1.1 系统的行业应用背景介绍. (2) 1.2 系统的国内外现状. (2) 1.3 我们的产品、行业及技术优势 (2) 2. 客户对项目的需求描述. (4) 2.1 功能需求 (4) 2.2 性能需求 (6) 3. 项目需求分析 (6) 3.1 功能需求分析 (6) 3.2 性能需求分析 (6) 4. 系统设计 (6) 4.1 系统介绍. (6) 4.2 布局示意图. (7) 4.3 系统操作流程设计. (8) 4.4 系统组成. (10) 4.5 重要模块设计. (10) 5. 供货范围 (12) 6. 关于我们 (18)
7. 系统研制背景 1.4 系统的行业应用背景介绍 随着加工企业生产发展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力成本逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业发展的一大难题。 1.5 系统的国内外现状 根据调研信息的掌握和了解，目前国内外企业生产模式，主要采取以下几种工作方式： 人工手动作业 由人工完成全部的作业，比如将生产的货物进行灌装、封包，通过叉车、推车等辅助设备，将加工货物运送到下一工位，该种工作方式为最原始作业，工程造价成本低，用工需求量大，短途作业速度快，但是长时间作业后，生产配送效率将大大降低，出错率增高等情况，再搬运大型货物时，还易发生重大安全隐患。 大型生产线 该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。该种模式生产造价成本高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。 智能装备 该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以
自动化生产线给企业带来什么 由于欧美等发达地区制造业自动化生产线改造、升级进程较早，整体自动化程度较高，而以亚洲为代表的发展中地区近年来产业结构调整与优化升级不断推进，装备智能化投资力度不断加强，在很大程度上刺激了该等区域自动化生产线产品的需求。据MarketResearch 统计，目前亚洲已经超越欧美成为全球最大的自动化生产线需求市场，2012年亚洲地区自动化生产线市场规模为484亿美元，占全球产量的37.3%;北美市场占比为24.2%;西欧市场占比为21.3%。 采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 说起自动化产线，我们首先想到了是世界上最大的OEM制造商，富士康集团，他有着世界上最先进的制造工业，最先进的管理理念，可以说拥有世界上是先进的自动化生产线。 据了解在2013年武汉富士康自动产线招标会，拓斯达凭借着强大的实力，最贴心的方案，在招标会上脱颖而出，成功拿下了该项目，项目总额350万。据拓斯达马来西亚籍自动化总工程师李总介绍，之所以能拿下这个项目，全凭最成功的方案。李总介绍说：之前该产线一共48个人，白班晚班加起来96个人。如一个人平均按4000块工资计算，那一个月工资就384000元，一年下来工资是4608000元，我们所做的自动化成交价在350万元，即不用一年可以收回成本。 如果我们再按所省人工来计算，这条产线改进之后我们从原来的一条产线48个人，到改造只后只需7个人，两班倒从原来的96个人减到只需14个人，从工资方面来说就节省了3936000元，还不到买这套设备的钱，重要的是机器不用休息，产能成倍的提高，所以说这套设备值不值，显而易见可以看出，第一，单从人工成本上来说不用一年可以回本，第二，省心，不用再管理工人，第三、提速提产，机器24小时不间断生产。单从这三方面来说这
2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案申报书 赛项名称：自动化生产线安装与调试 赛项组别：中职组□高职组□√ 专业大类：制造大类 方案设计专家组组长：程周 专家组组长手机： 方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：吕冬明 联系手机： 邮箱号码： 通讯地址：北京市西城区三里河46号 邮政编码：100823 申报日期：2015年8月27日
2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案 一、赛项名称 （一）赛项名称 自动化生产线安装与调试 （二）压题彩照 （三）赛项归属产业类型 加工制造类 （四）赛项归属专业大类 机电一体化技术（580201），生产过程自动化技术（580203），自动化生产设备应用（580303）。 二、赛项申报专家组 姓名单位专业职务/职称年龄手机号码邮箱 程周安徽职业技术 学院 自动 化 教授61 张占红西门子（中国）自动部门经理/32 Zhanhong.
三、赛项目的 通过此项比赛，使高等职业教育机电类专业学生能够充分运用所学的专项技术，在高仿真的工业环境、全真实的工业装置中获得自动化生产线安装调试、维护与运行的技能，同时检验参赛队的团队协作能力、计划组织能力、自动化生产线安装与调试能力、自动线生产故障诊断与技术改造能力工程实施能力、职业素养、效率、成本和安全意识，引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展、满足企业需要的高端技能型人才。通过比赛推动全国职业院校机电类专业课程教学改革和优化，促进工学结合人才培养模式的深入推广，紧贴产业需求为社会培养具有较强从事自动化生产线安装、调试、维修和技术管理能力、实践能力和创新能力的高素质技能型专门人才。 四、赛项设计原则 （一）坚持技能竞赛与行业用人、岗位要求、技术进步以及教学改革相结合,引导高职机电类专业综合实训教学的设计与实
自动化机械加工生产线结构组成形式 根据制造行业及工艺上的区别，自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业；另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产。 自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序，主要应用与以下零件加工场合： ·零件大批量生产 ·零件设计成熟 ·长期生产 ·需要多种加工工序 在上述场合，才有用自动化机械加工生产线就可以显示出它的巨大优越性。例如：很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。 在自动化机械加工生产线中，根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型： ·未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 ·设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 上述两类自动化机械加工生产线的节拍原理存在较大的区别，本文主要介绍未设置内部零件存储缓冲区的自动化机械加工生产线结构组成及节拍原理。 (1)结构组成 这种自动化机械加工生产线的基本结构原理如图1所示。 图1 典型的自动化机械加工生产线结构原理示意图 这种自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成： ·零件自动输送系统 ·单个的机械加工工作站（如自动机床） ·控制系统 通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。 在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。 由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的定位精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位，还可
2007华侨华人创业发展洽谈会项目 项目名称：汽车零部件自动检测设备及装配生产线 共性技术研究、生产基地 一、项目单位基本情况 湖北省机电研究设计院创建于1959年，主要从事机电产品研究开发和机械、建筑、环保等行业的设计、咨询业务。拥有机械行业、建筑行业建筑工程设计甲级资质、工程咨询甲级资质、专项（环保）工程设计乙级资质。是一家集科研、设计、生产和营销为一体，并承担行业技术服务的大型综合性科研院所，被省科技厅认定为省高新技术企业，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。 湖北省机电研究设计院地处著名的武汉东湖新技术开发区内，占地面积约4.5万平方米,现设有通用机械、机械自动化、铸造、金属与非金属材料及建筑设计、机械工程设计等10多个科研实体。 二、项目合作交流的主要内容 本项目拟采用光机电一体化技术，在汽车零部件的性能试验、质量检测设备和装配生产线技术方面开展研究、试制、生产等工作。所研制的设备不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都可以实现信息化、数字化。装配生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保障了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。随着我国机械和汽车行业的迅速发展，多品种工件加工、装配的信息自动检测及管理必将得到进一步的推广
应用。项目总投资2000万元人民币，拟建成集研发、生产、销售于一体的汽车零部件自动检测设备及装配生产线的研发、生产基地，创国际领先水平。 三、项目的现有条件和准备情况 近年来，我院一直在从事汽车零部件自动检测设备及装配生产线等方面的应用研究工作，承担了一些汽车零部件生产企业委托的有关零部件检测和自动化装配的各类设备和项目的研制。已研制了“柴油发动机喷油泵自动检测、柔性化装配线”、“液压缸试验台CAT计算机控制系统”、“多品种齿轮防错装置”、“飞轮毛坯品种识别装置”、“计算机控制汽车离合器从动盘减振器扭转试验台”、“变速箱装配线多品种管理系统”、“汽车发动机试验台”、“多工位喷油泵出油阀开启压力及密封性试验台”、“大功率柴油机喷油泵试验台”等，目前正在研制的项目有“电控单体合成泵数字化检测、柔性化装配生产线”、“基于嵌入式控制系统的喷油泵预行程及供油夹角的检测设备”等，为省内汽车行业及相关企业的制造业信息化、网络化研发和产业化提供产品和技术服务。 四、项目交流合作的前景预测 我省是汽车制造业大省，汽车的发展速度很快，市场前景十分喜人。大批优质的汽车零部件也源自我省。近几年来，汽车关键零部件的试验、检测手段还跟不上时代的要求，尤其是前后桥总成、传动轴、制动器、取力器、钢板弹簧等保安件的制造厂家，缺乏试验手段，在与主机厂配套时，需要具有检测资质的质检机构提供服务。我院是湖
4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时， 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。
某钢厂轧钢生产线自动化技术改造 工程分析报告 1.工程概况 1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1 1.2项目组成 本项目建设内容组成见表1-2。 表1-2 本项目建设内容组成表
1.3物料与能源消耗定额 本项目物料与能源消耗表1-3。 表1-3 本项目物料与能源消耗表 2工艺流程及产污环节分析 2.1工艺流程简述 把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到1150℃—1250℃，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。
本项目的工艺流程如图2-1 2.2产污环节分析 本项目产污环节如图2-2
3污染物分析 3.1大气污染源强分析 加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的LMQ-Ⅲ型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。 3.2废水污染源强分析 一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。 3.3固废污染源强分析 加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400吨/年,炉渣为4000吨/年。 4污染防治措施分析 4.1大气污染防治措施 本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下： （1）沉淀池产生少量恶臭气体，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相
机械装配技术在自动化生产线中应用 发表时间：2019-01-14T16:12:37.797Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：钟世华柯泳彬姚春权[导读] 面临的一个薄弱环节就是机械装配技术。有鉴于此，当前现代工业发展历程中亟待解决的问题就是做好机械装配自动化的完善。 广东生益科技股份有限公司广东东莞 523000 摘要：通过自动化生产线安装与调试课程的训练，学生将学习到的关于机械装配知识应用到具体实际，掌握装配方法和尺寸链的定位准确性，提高学习积极性，有效地提高教学质量。 关键词：机械装配；自动化；应用；发展 由于在机械生产体系当中机械装配是其中特别重要的组成部分，机械装配能够直接影响产品的总成本和生产效率，针对这样的情况，实施现代化装配技术的研究开发，而且将机械的装配水平和生产效率大幅度提升，这是当前现代化机械制造的一项特别重要的任务。可是从近些年的现实情况进行分析，装配技术往往一直比加工技术落后，而且在生产现代化实现过程当中，面临的一个薄弱环节就是机械装配技术。有鉴于此，当前现代工业发展历程中亟待解决的问题就是做好机械装配自动化的完善。 一、机械装配自动化的意义 先进和高效的机械设备是提升生产效率和生产质量的关键要素之一。在传统装配模式中主要采取手工装配的方式，此种方式也被称作是劳动型装配模式。然而国际通用标准中规定，单位时间内生产产品数量的值是衡量生产率的标准。因此为了提升生产率，现如今各行业都开始引入自动化生产技术，装配行业也不例外。这种机械化的装配方式和传统的劳动型装配模式相比，其装配效率更高，能够为企业在相同时间内带来更多的生产价值，降低企业的生产成本，提升企业的盈利程度。其主要优势可以总结为以下几点： 1.固化企业工作流程，使得生产工作变得相对简单，降低了工作人员的工作复杂度。 2.避免了外界因素对装配技术的影响，有效的提升装配的质量和速度，减少了企业生产过程的工作量，降低了企业的生产和管理成本，实现了生产资源的合理配置。 二、现代化机械装配自动化重要性分析 通常来说，机械制造当中的必不可少的环节就是现代化机械装配，而且在这一过程当中，人工操作装配这一过程是劳动密集型，那么生产率就是说工作人员实施执行操作所耗费的时间函数。由于在机械制造过程当中持续不断的应用科学技术，零件制造劳动量往往比机械装配劳动量明显更低，那么如果依然还是选用以往传统人工装配技术，这就会一直提升机械制造工作整体比值。除此之外，在生产产品的总时间当中，一半以上是属于部分特殊产品的机械装配时间，从这 就能够了解到，相关部门必须要将现代化制造工业当中装配效率问题及时解决。从相关数据的结果进行分析，对机械装配技术实施自动化往往存在以下优势。一是逐步自动化实施现代化机械装配工装，这能够为装配效率的提升产生有益的帮助，另外能够将产品的管理成本与生产成本降低。除此之外，伴随着逐步自动化机械装配，价值持续性提升装配效率，这往往能够将产品生产效率一定程度提升；二是实施自动化机械装配可以切实保障在机械装配过程当中实现流水线式工作模式，从这就可以了解到，借助于机械化设施的实施以便可以将最大劳动量与最为繁重工作完善，有助于将工作人员劳动强度全面降低；三是自动化的现代化机械装配可以做到将产品质量受到主观因素的影响减弱，比如工作人员出现的疲劳、疏忽、情绪等。 三、机械装配自动化的应用范围 1.应用机械装配自动化的范围，一方面应该存在比较好柔软性的外围设备。根据对现代化的装配机械进行分析，就可以了解到这一设施显得比较特殊，与传 统的加工机床进行比较，存在着十分明显的差别。而且在这一过程当中，装配机械则是使用在制造特定产品，针对这样的情况，装配机械存在比较高的开发成本与生产成本，那么在使用这一类型的机械过程当中，可是相应的柔性却比较少。从当前的情况来看，由于发展的现代化机械装配自动化依然还是停留在初级阶段，这就使得自动化机械装配系统在一般情况下仅仅只是生产小批量工业。从这就体现出来，现代化机械装配自动化要求机械存在比较好柔性的外围设备，比如能够进行调适的零件仓储设备与产品输送设备，连接工具库、抓钳的更换系统等。而且在这一过程当中，从某种程度上进行分析，柔性这是机械系统所拥有的一种特性，有助于让这一系统进行变动生产全方位适用。 2.机械装配自动化应用形式，在加工系统中，往往存在许多重复性较多和危险性较大的工作，借助自动化装配技术能使得以上问题迎刃而解，并且还能够提升其生产精度，进而提升装配的质量。同时也大幅减少了安全事故发生的概率，彻底颠覆了机械装配加工模式，有利于企业的发展。以计算机的形式，将机械装配情况进行数字化的展示，对下一步机械装配操作进行实际方针，初步验证装配的正确性，此种容错技术可以有效的降低企业的装配错误率，降低企业装配成本。同时还可以将装配数据形成信息流的形式，为下一道工序提供借鉴和指导。 3.面适用于大批量生产。专用的现代化装配机械其适用在大批量的生产过程当中，这里所提到的大批量生产规模则是说工厂年产量比一百万件高，工件质量超过五十克，工件产度比110mm还要大。尽管现代技术能够辅助工作人员解决较为复杂的机械装配问题，可是现代化机械装配自动化是属于特定范围之内，存在相应的现实性和经济性，那么基于可靠使用的基本前提条件下，坚持适用于产品发展要求，借助于适当现代化机械装配自动化程度。 四、现代化机械装配自动化的发展趋势 1.与生产实际相结合，与现代化机械装配自动化相关的原理在于装配机械的实际应用，因此，机械装配自动化技术的发展，应始终以技术、生产的发展需要为具体导向，并坚持为产品选用能够与之相对应的机械自动化生产方式，从而在产品装配环节中，以及产品生产过程中取得良好的社会、技术等方面的经济效益。此外，我国在发展现代机械装备自动化技术的同时，应以工业实际发展现状为前提，注重机械装配自动化技术的实用性，从而为提高我国国民经济的实际经济效益提供基础。
浅谈自动化生产线设备功能扩展和改造 发表时间：2018-10-01T16:59:29.617Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：黄渠[导读] 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。东莞新能源科技有限公司 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。自动化生产线设备与先进的西方国家功能扩展和管理模式,与现阶段相比,仍然有很大的差距的自动生产线设备管理在中国,缩短距离,自动化生产线设备功能扩展和修改是必要的,也是很重要的大型企业铸造自动化生产线设备,通过自动生产线设备的扩展和改造功能，可以有效提高生产效率，最大限度地提高企业的经济效益。本文主要分析和探讨了自动化生产线设备改造的意义，自动化生产线设备改造的功能拓展和应用。关键词：自动化技术;物料装配生产线;设备功能;扩展;改造引言：随着社会经济发展水平的不断提高，为了更好地满足社会经济发展的需要，自动化行业必须重视技术水平的提高。使用自动生产线设备，以满足生产需求的变化情况和任务，可以利用调整生产线设备的时间和强度来实现其机动性，以达到使用设备的三位一体的要求。自动化生产线设备使用时间的增长,减少它的各种性能指标,以减少设备的损失,提高工作效率,有关部门,企业必须注意自动化生产线设备功能扩展和修改、扩展,修改只有合理和有效地降低劳动强度,提高企业经济效益,为国民经济发展提供可靠保障。 1 自动化生产线设备改造的意义 目前，自动化技术在工业、农业、军事等领域得到了广泛的应用。使用自动化技术不仅能有效降低劳动强度，减少危险工作，还能最大限度地提高生产力，是人类提升认识世界和世界的能力。自动生产线由工件传动系统和控制系统、一套按照工艺顺序的自动机械和辅助设备组成，完成全部或部分的制造工艺生产系统，简称自动生产线。生产线设备由动力鼓总成、铝侧板、薄板架、拉杆、轴承座、驱动装置和链条组成。被动滚子通道由滚筒总成、铝侧板、板架、拉杆和轴承座组成。20世纪20年代，自动生产线逐渐出现在机械制造业。随着科技的不断进步，自动化生产线的设备制造技术也有了很大的提高。以满足社会经济发展的要求,现代生产线开始向大规模、快速运行,连续和自动方向,实现大规模生产设备,生产线不断扩展,同时提高生产速度,大大降低了劳动强度,和功能扩展和修改通过自动化生产线设备,可以实现企业的社会效益和经济效益。 2自动化生产线设备功能扩展及改造的应用 2.1 材料装配线设备概述。 材料装配线作为自动化生产线的典型机械平台，有5个工位:安装、上料、加工、装配、输送、分拣。各系统采用的技术有气动驱动、逆变驱动和步进电机位置控制。系统控制方法是通过PLC控制各个工作单元，利用RS485串行通信实现PLC之间的互联和分布式控制。生产线有效利用了机械技术、气动控制技术、PLC控制等多种技术。 2.2 材料装配线设备存在问题 这种设备可以在许多自动化技术中使用，但它只有设备的功能。为了改进自动化技术管道，需要对其进行扩展和改造。变频器只有一个生产项目，不能完全反映单变频器对多台电机的分时控制。自动化技术作为扩大和改造生产线设备功能的重要途径，不仅可以给企业带来经济效益，而且可以提高企业的社会价值。 2.3 物料装配生产线设备功能扩展、改造的方案 物料装配生产线设备功能扩展、改造后，工作站分为供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站及自动仓储传送站6个子站。其中整条生产线的Master站为输送站，Sleve站为其他子站。采取S7-200系列PLC作为底层各站，采取PPI协议通信作为通信方法，选取winco flexible 触摸屏组态监控方法作为上位机。 （1）自动存储系统扩展。物料分拣完成后，将已分拣的物料通过存储传送带转移到自动存储系统的存储区域，并按照存储位置放置。通过s7-224plc对自动存储系统进行有效的控制，不仅实现了存储效果，还实现了对存储传输带的控制。为了提高设备的性能，在实现多台电机(储选带电机单元电机)分时控制的前提下，应加大对单台电机的改造力度，如变频器控制。同时在储运皮带上设置气缸推仓，通过变频器和气缸有效控制可调节拍的自动物流仓库。 （2）智能照明的扩张。为了有效地完成照明工作，可以在每个工作站设置一个LED灯。在现场各分站工作时，自动照明系统将自动进行LED照明灯，当传送站抓取物料并离开现场时，会自动关灯。 2.4 材料装配线设备功能膨胀、改造效果好 在材料装配线基本功能的前提下，自动存储系统和智能照明功能的扩展可以有效降低劳动强度，提高工作效率。通过对材料装配线设备功能的改造，可以取得良好的效果。在工艺改造过程中，应确保节点、生产线的合理性和仓库系统的紧密性，通过延伸装置，能够最大限度地发挥生产功能，取得良好的效果。 3自动化生产线设备功能改造技术分析 3.1现场总线技术原理分析 自动化生产线设备技术的串行和并行扩展技术的不断发展,I / 0接口连接仅1 ~ 4,极大地简化了配置的设备和单总线设备之间的连接各种设备的专用芯片达拉斯,每个芯片都是基于64位ROM,用DS18B20芯片的过程中现场总线控制数据连接口工作原理、。通用控制系统可通过总线DQ寻址。DS18B20家庭代码是28H。它是一种大型铸造设备自动生产过程中带有数字温度传感的总线控制芯片。温度控制范围为-55~+124oC，在-10~+800C范围内较高，可达到正0.5度或负0.5度。总线控制分辨率可编程，从9位到12位，不同的编程位对应不同的分辨率时间。时间长度与总线控制编程位正相关，时间范围为93.75 ~ 370ms。现场总线控制器的内部寄存器决定了从DB7到DB0的命令函数，这与铸件生产效率密切相关。当AC命令格式设置为0时，不同输入级别的寄存器对应的指令如表1所示。表1 寄存器在不同输入电平情况下的指令对应情况
1研究的目的及意义 1.1研究的目的及意义 机电一体化是将机械、电子与信息技术进行有机的结合，以实现工业产品和生产过程整体最优化的一种新技术。机电一体化是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势，也是我国机械工业发展的必由之路。模块生产系统(Modular Production System) 设计训练，为我们学习掌握机电一体化技术提供了极好的训练平台。 我们的主要任务是剖析模块生产系统中各机械部分的工作原理及功能、机械结构和传动方式，绘制工作原理图、主要部件图及其装配图，并在此基础上加以改进。剖析模块生产系统的气压传动过程，熟悉气压传动的基本元件和回路，绘制各工作站气压传动回路工作原理图，在理论分析的基础上能正确的选择各组成元件。运用可编程序控制器编程软件，核对各站控制程序及控制端口，剖析原设计编程原理，论述控制过程。剖析模块生产系统的结构和控制程序，论述该设计的优缺点，提出新的设计方案。 我们通过对模块生产系统的实际参观、操作、测绘、制图、编程设计和运行工作，同时对该生产线进行适当改进，掌握模块生产系统各部分的功能、结构、工作原理和设计方法。模块生产系统的设计训练是综合性的系统工程设计，是机械、气压和电子技术各专业协同合作的结晶，也是培养我们团队精神的训练。 1.2自动化生产线系统概况 该自动化生产线是由独立的六个工作站相互连接而成。它们分别是上料检测站、搬运站、加工检测站、安装站、安装搬运站和分类站。这六个站连接成生产线后可完成工件类别的检测、加工、搬运、安装和分类。 上料检测站：回转上料台将工件依次送到检测工位——提升装置将工件提升并检测工件颜色； 搬运站：将工件从上站搬运至下一站； 加工站：用回转台将工件在四个工位间转换——钻孔单元打孔——检测单元检测正、次品； 安装站：选择要安装工件的料仓——将工件从料仓中推出——将工件安装到位； 安装搬运站： 正品：将上站正品工件拿起放入安装工位——将安装好工件拿起放下站；
浅谈自动化生产线的制造 摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展，自动化生产线，已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现，为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性，提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点，具有重要的意义。 关键词自动化生产线；制造；技术 引言 在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天，人类社会已经步入信息化社会，许多行业的发展，都在朝着半自动化、全自动化，甚至是智能化的方向发展。其中，自动化生产线，就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线，是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺，目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点 自动化生产线的发展和进步，其中有许多的要点，是当前社会制造业发展的关键。首先，在自动化生产线的发展中，能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等，这些技术在自动化生产线的发展中，扮演了重要的角色，能够最大限度发挥自身的作用和优势，从而提高工作效率，保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一，也是一个突出的优点，对于社会效益和经济效益的创造，具有深刻的意义。其次，自动化生产线技术的发展，其一个要点就是降低了人工的工作强度，因为计算机技术、发展的信息网络技术，还有智能化技术在自动化生产线中的应用，能够降低人工劳动强度，减轻生产者的生产负担。再者，顾名思义，自动化生产线能够实现生产过程的自动化，节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后，目前的自动化生产线大多带有节能的功效，这符合我国社会主义发展的要求，是建设资源节约型社会的密切需要。 总而言之，在自动化生产线的技术过程中，其要点也是其优点，是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式 当前，在自动化生抄下来制造方式的发展中，主要的制造方式有两种，一种是计算机技术制造，另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在，对于社会效益和经济效益的创造，起到了积极的影响。
毕业设计（论文）题目: 基于PLC的自动化零件装配线系统设计
柳州职业技术学院毕业设计（论文） 任务书 机电工程系（部）电气自动化技术专业 3 班学生XXXX学号XXXXXXXX 一、毕业设计（论文）题目：基于PLC的自动化零件装配线系统设计 二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2012年7月10 日起至2012年11 月15日止 三、毕业设计（论文）进行地点：XXXXX 四、任务书的内容： 目的：毕业设计是高职高专全程教学中必修的关键教学环节，是实现教学科研与工程实践相结合的重要途径，是培养学生综合运用所学专业知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力之重要手段。建立正确的设计思想，掌握工程技术设计的一般程序，是学生毕业前应具备的基本技能。 自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产按照规定的程序自动进行所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术、人机接口技术等知识。 通过毕业设计,使学生在掌握自动化生产线技术的基础上,还能培养学生创新精神和实践能力，并且在这个过程中还能锻炼我们调查研究、阅读收集文献资料、撰写设计说明书或者论文报告的能力、思维能力、文字表达能力等。使学生能较快适应未来的工作岗位,具有较强的应用所学专业知识和技能,解决工程实际问题的能力。 任务：1、方案设计： 完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台 2、技术设计： 以PLC编程控制技术、变频器控制技术、气动机械控制技术、传感器技术和伺服电机控制技术等，设计出包括供料单元、分拣单元、输送单元、加工单元及装配单元在内的五个单元的程序，各单元为一个工作站，每个工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS-485串行通信线实现互连，构成分布式的控制系统。 3、图纸设计： 按照设计要求,绘制出基于PLC-200自动化装配线的梯形图
自动化生产线安装与调试 第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍 自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。 本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC 应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。 项目1：了解自动线及其应用 图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。 图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。 图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。 1、什么是自动线 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地
进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。 自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？ 自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。 2、自动线的发展 首先，是可编程控制器的出现。 其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。 其三，是传感技术的形成。 其四，就是液压和气压传动技术。 第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。 任务二：认识YL-335A 型自动线 1、 YL-335A 型的基本结构认知 亚龙YL-335A 型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。 YL-335A 自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色
东莞劲胜精密组件股份有限公司 智能自动化生产线项目可行性研究报告 一、项目实施背景及原因 2015年，东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称“公司”）原计划使 用发行股份及支付现金购买资产并募集配套资金的募集资金32,000万元建设自 动化无人生产车间建设项目。为提高募集资金投资项目（以下简称“募投项目”） 效益，根据市场环境变化情况及公司发展战略，公司拟变更募投项目，使用自动 化无人生产车间建设项目剩余募集资金投资建设智能自动化生产线项目（以下简 称“本项目”）。 （一）变更原募投项目的原因 1、大规模固定资产投资风险增大 传统的生产经营模式更多的依靠劳动力成本、规模优势，将面临着外部环境 变化带来的竞争压力和行业环境变化带来的经营压力。此外，智能手机等消费电 子产品的材质、工艺变化周期日益缩短，新工艺、新产品呈现多样化特征。手机 精密结构件材质由塑胶向金属转型，公司积极整合了现有消费电子精密结构件产 品的生产资源。未来陶瓷、3D玻璃、液态金属等新材料、新工艺层出不穷，公 司如进行相关领域大规模的固定资产投资同样存在一定的风险。 2、公司消费电子精密结构件的经营模式发生变化 为把握消费电子精密结构件业务的发展机遇，同时降低固定资产投资的风 险，公司已实施“研发-开发-外发”的生产经营模式，鼓励外协厂商通过融资租 赁等方式购买深圳市创世纪机械有限公司（公司全资子公司，以下简称“创世纪”）生产的数控机床（以下简称“CNC”）设备。目前公司自有及外协产能有效地满 足了公司金属精密结构件产品的生产需求，原则上无需公司自行大规模购置生产 设备，公司及下属子公司、孙公司等继续按照原募投项目方案自行购买CNC设备的必要性不足。 （二）变更为本项目的原因 1、公司全面落实智能制造战略的需要 消费电子产品精密结构件的材质、工艺快速变化导致制造环节的固定资产投 资风险增大，但上游生产设备行业则会受益。2015年以来，公司把握制造业的发展趋势，布局和落实了智能制造战略，通过发行股份及支付现金购买资产获得创 世纪100%股权，进入数控机床等高端装备制造业；公司自建国家智能制造专项项目，积累了智能工厂改造的领先经验；公司投资参股深圳市嘉熠精密自动化科技 有限公司（以下简称“嘉熠精密”）、艾普工华科技（武汉）有限公司（以下简 称“艾普工华”），逐步布局了自动化生产线的研发、制造、服务与国产系统控 制软件行业，从而构建了集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统 软件等于一体的智能制造产品和服务体系。 考虑智能制造业务市场前景、政策环境，公司基于对制造业的理解及在智能 制造领域的实践、布局，目前已确定智能制造为未来的战略方向，后续将主要向 智能制造领域延伸发展。 2、公司由传统制造业转型为服务型制造业的需要 公司在现有OEM制造的基础上，通过自动化、数据化、网络化改造向智能制造升级；基于智能制造专项项目建设智能车间的经验，开始为其他企业提供智能 车间改造服务，同时配套提供创世纪设备，全面发展智能制造服务业务，目标转 型为智能制造系统方案服务商。
自动化装配生产线节拍分析 1、理论节拍时间 由于自动化装配生产线的工作过程与手工装配流水线的工作过程非常类似，所以很多概念和方法都可以引用。 工件从输送线的一端进入，首先进入第一台专机进行装配工序操作，工序操作完成后才通过输送线进入相邻的下一台专机进行工序操作，直至最后一台专机完成工序操作后得到成品或半成品。 由于各台专机的工序操作内容各不相同，工序复杂程度各异，因此各台专机完成工艺操作需要的时间（也就是各专机的节拍时间）也是各不相同的，在全部专机中必有一台专机的工艺操作时间最长，该专机的作用类似于手工装配流水线上瓶颈工位。当某一台专机还未完成工序操作，即使下一台专机已经完成了工序操作也必须暂停等待。 由于自动化装配过程中存在一个特殊的现象，这就是因为零件质量一致性方面的缺陷会经常造成送料装置（如振盘的输料槽）堵塞停机的现象。一旦出现这种情况，不仅该台专机会暂停等待，而且该台专机后方的所有专机都会暂时停机，以下不考虑这种情况，只分析生产线在正常运行情况下的理论节拍时间。 与手工装配流水线非常类似，假设各专机的节拍时间是固定的，输送线连续运行，只要工件没有被阻挡就继续向前输送，则这种自动化装配生产线的节拍时间久等于节拍时间最长的专机的节拍时间，即T c=max{ T si } 其中，T c——自动化装配生产线的理论节拍时间，min/件； T si ——自动化装配生产线中各专机的节拍时间，min/件，i=1,2，…，n，n为专机的台数，如果含有人工操作工位则同时包括人工操作工位数量。 由于某些原因，例如自动化装配生产线经常是在手工装配流水线的基础上经过多年时间逐步改造而成的，某些手工操作工序确实很难改造为自动化操作或成本太高，因此实际的自动化装配生产线经常是自动化专机与部分人工操作组合而成的混合型装配生产线，而且决定生产线节拍时间的工位也可能是人工操作工位。 2、理论生产效率 根据前面类似的分析，自动化装配生产线的理论生产效率为 R c=60/T c=60/max{ T si } 其中，R ——自动化装配生产线的理论生产效率，件/h。 c 3、实际节拍时间与实际生产效率 由于自动化装配生产线会因为零件尺寸不一致导致送料堵塞停机，自动化专机及输送线也会因为继续或电气故障导致停机，上述时间损失直接降低了生产线的实际生产效率，因此在评估生产线的实际节拍时间及生产效率时需要考虑上述两种因素，并根据使用经验统计出零件堵塞的平均概率及平均处理时间、机器出现故障的平均概率及平均处理时间，然后分摊到每一个工作循环。这种处理方法与前面在自动化机械加工生产线中类似问题的处理方法是一样的。 实际平均节拍时间为 T p= T c+ np T d 实际平均生产效率为 R p=60/T p 其中，T p——自动化装配生产线的时间平均节拍时间，min/件； T c——自动化装配生产线上耗时最长专机的节拍时间，min/件；
自动化生产线管理系统设计说明书 目录
1引言 ......................................................错误!未定义书签。 开发背景................................................... 错误!未定义书签。条码技术与RFID技术的对比.................................. 错误!未定义书签。 2系统整体设计说明...........................................错误!未定义书签。 系统简介................................................... 错误!未定义书签。 系统总体框架设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统总体架构............................................. 错误!未定义书签。 网络拓扑结构............................................. 错误!未定义书签。 系统运行流程设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统设计方案.............................................. 错误!未定义书签。 统一规范的编码体系..................................... 错误!未定义书签。 基础信息平台........................................... 错误!未定义书签。 生产线RFID设备配置方案................................ 错误!未定义书签。 生产线自动识别实现方案................................. 错误!未定义书签。 系统设备介绍.............................................. 错误!未定义书签。 RFID电子标签........................................... 错误!未定义书签。 RFID固定读写器......................................... 错误!未定义书签。 RFID手持机............................................. 错误!未定义书签。3系统功能介绍...............................................错误!未定义书签。 生产过程控制.............................................. 错误!未定义书签。 工厂计划及作业管理........................................ 错误!未定义书签。 质量管理/SPC分析......................................... 错误!未定义书签。 报表中心.................................................. 错误!未定义书签。4参考资料...................................................错误!未定义书签。