氧气管道的安全
作者：湖北安全生产信息网来源：湖北安全生产信息网发布时间：2012-8-27 19:46:00
冶金企业的用氧户大都敷设压力为3MPa的中压系列的氧气管道，管路长、分布广、阀门多、管网复杂，燃爆事故较多，安全问题较为突出，对安全管理有严格的要求。
（1）氧气管道及液氧管道要可靠地接地，接地电阻小于10n防止雷电及摩擦引起的静电感应，以免引起燃烧事故。
（2）氧气管道有架空、埋地敷设两种，一般以架空为好。架空管道与电线、铁路、道路、建筑物、高温车间和明火作业场所等必须保持规定的安全距离。
（3）氧气管道与煤气管道共架时，管道间平行或交叉的净距不小于500mm。燃油管道不宜与氧气管道并架敷设，必要时，燃油管在下，氧气管在上，安全净距离不少于500mm。乙炔管只有当与氧气管用途相同时才允许共架，乙炔管要架在氧气管的上方（因乙炔气比氧气密度小），净距离不小于1000mm。
（4）车间内部架空敷设氧气管道时不得穿越生活福利间和行政办公区，防止氧气泄漏造成事故。
（5）转炉、平炉、高炉、自动火焰清理机等大用户的氧气管道，主管端头应设放散管，便于吹刷清扫。放散管要伸出屋顶或墙外空旷无明火处，放散管口应高出建筑物 4.5m。车间调节阀组前应设氧气过
滤器，以清除焊渣、铁锈等杂物，避免摩擦起火。
（6）氧气管道的直径、材质选择、安全流速应按有关规定来确定。一般氧压越高，危险性越大，允许的最大安全流速愈小，避免高速氧气与碳素钢管摩擦起火。氧气站内的管路系统，低压可用合金铝管，中压宜用不锈钢管或铜管。铜材摩擦不起火，高温只会熔化，不会燃烧，抗燃烧能力最强。低碳钢燃烧温度偏低，燃烧速度最快，抗燃烧能力很差。不锈钢介于两者之间。液氧管道一般采用不锈钢管或铜管，流速0.5～1.0m/s。
（7）氧气管道的布局要合理，支撑牢固适宜，减少弯头，特别是减少和避免采用短距离内三度空间直角弯，防止管道振动，振裂焊缝，振松接盘，造成氧气外泄爆炸事故。
（8）氧气阀门必须严格脱脂，工作压力高于1.6MPa的应使用铜合金或不锈钢阀门，工作压力低于1.6MPa的可使用锻铸铁、球墨铸铁或钢制阀门。不准使用闸板阀，因闸板滑槽易存铁锈，关不严，操作时挤压滑槽铁锈，易引起燃爆事故。与氧接触的部位严禁用可燃材料制作，如阀门密合圈应采用有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯，或用气动快速切断阀远距离操作，以免发生事故时伤人。为减小局部阻力损失，减少摩擦，弯头宜煨制，不要拼焊。
（9）氧气管道要除锈与脱脂。大口径氧气管道一般用喷砂工艺除锈和脱脂，也有在喷砂后再用四氯化碳浸泡脱脂。小口径氧气管道一般用四氯化碳灌泡、清洗脱脂，以防止氧气管道燃爆事故。
（10）氧气管道的焊接应采用氩弧焊或电弧焊（一般用氩弧焊打底，
减少焊渣），必须确保焊接质量。焊缝全部要做外观检查，并抽查15％作无损探伤（超声波探伤或X射线拍片检查）。
（11）强度试验、气密性试验和吹刷。
l）强度试验，一般采用无油氮气或空气在试验压力为最高设计工作压力的1.1倍下进行。试验时应缓慢分阶段升压，按试压规程严格执行。当压力升至最高设计工作压力的1.1倍时，稳压5min，无压降、外观检查无破裂和变形等现象者为合格。
2）强度试验合格后作气密性试验，介质仍用无油氮气或空气，按最高设计工作压力进行。同时用肥皂水查漏，定压24h，每小时平均漏泄率小于0.5％为合格。
3）气密性试验合格后，用无油氮气或空气对管路进行吹刷，流量要大，流速要快（大于20m/s），连续吹刷8h,将残留的铁锈、异物杂质吹出，用白布或涂有白漆的靶板检查无灰尘微粒及水分痕迹才算合格。
对于短时间内无法开启阀门的大口径氧气管道，在气源比较困难的情况下，可在管口堵上爆破板，当充充气到一定压力时爆破板爆破，压力瞬间下降，气体在较大的压差下急剧膨胀，产生很大流速（可超过100m/s）和动能，达到吹刷氧气管道之目的。
（12）氧气管道油漆成天蓝色，压缩空气管道为深蓝色，纯氮管道为黄色，污氮管道为棕色，蒸汽管道为红色，上水管道为绿色，下水管道为黑色，输汕管道为橙黄色，煤气管道为黑色。漆色时要谨防弄错。（13）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆3～5年一次，测管道壁
厚3-6年一次，校验管道上的安全阀、压力表每年一次，要求灵敏好用，防止超压，防止泄漏。
（14）氧气管道不得乱接乱用，严禁用氧吹风、用氧生炉子。不得在氧气管道上打火引弧。
（15）氧气管道动火，必须办理动火票手续。氧气要处理于：净（放散或用氮气置换），含氧量小于25％，方准动火。
（16）氧气管道的材质一般是碳素钢或不锈钢，属可燃性材料，若管内壁附着油脂就更具危险性。其爆炸激发能源有：
l）高低压段之间的阀门突然打开时，低压段氧气急剧压缩，形成“绝热压缩”，局部温度猛升。
2）开闭阀门时，阀芯与阀座撞击，阀门部件之间的摩擦。
3）高速运动的物质微粒（如铁锈、灰尘、污渣等）与管壁的摩擦和撞击，在阀门、弯头及焊瘤处的撞击。
4）静电感应。
（17）氧气管道进行重大作业时，必须预先制定详细作业方案（包括流程、方法、步骤、时间、分工、范围、责任、监护、确认等），并经有关领导和部门批准。
（18）氧气管道附近有液氧汽化补充设施时，切忌低温的液氧进人常温的氧气管道，以免产生液氧剧烈汽化，造成恶性燃爆事故。
氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹 联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂 在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.使用压力管道安全管理制 度正式版
使用压力管道安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、压力管道的使用登记 公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： （1）压力管道使用申请书； （2）压力管道使用注册登记汇总表； （3）压力管道安装竣工图（单线图）；
（4）压力管道安装质量证明书； （5）监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》； （6）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： （1）压力管道使用申请书； （2）压力管道使用注册登记汇总表； （3）压力管道单线图； （4）《在用压力管道检验报告》； （5）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援
氧气管道安装的安全技术 1埋地敷设 厂区氧气管道地下敷设时,应直接埋地敷设,埋地深度应根据地面上的荷载决定;管顶距地面一般不小于0.7米含湿氧气管道应在冰冻层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45℃;管顶距铁路轨面,应不小于1.2米,距道路路面不宜小0.7米;并且管道应放在套管内,套管的两端伸出铁路路基或道路中边不小于1米,铁路路基或道路路边有排水沟时,应延伸出水沟边1米;套管内的管段应尽量减少焊缝,并应按管道分类所要求的焊缝等级检验合格。 氧气管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷设时,应在管道顶部高300毫米范围内,用松散的土填平捣实或填满黄砂,然后再回填土,氧气管严禁与燃油管同沟敷设。 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求: 1.1 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作;沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内; 1.2 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口,必须设置时应设置阀门井; 1.3 地沟内氧气管道与同沟敷设的管道间距参照下表执行; 1.4 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面; 1.5 为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道,可同沟敷设,此时地沟内应填满砂子,并严禁与其他地沟相通; 1.6 直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施; 1.7 深圳写字楼出租埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按下表规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
厂区用车间架空氮气管道与其他架空管线之间的最小距(单位:M 名称最小并行净距最小交叉净距 给水管、排水管 热力管 不燃气体管 燃气管燃油管 滑触线 裸导线 绝缘导线或电缆 穿有导线的电缆管 插接式母线、悬挂式干线 非防爆开关、插座、配电箱0.25 0.25 0.25 0.50 1.50 1.00 0.50
8 氧气管道 8.1 管道布置及安全间距 8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。 8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。 8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。 8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。 8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。 8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注 2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。注 3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。注 4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表 7 执行。名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求 0.10 蒸汽管 0.25 0.10 不燃气体管满足检修要求 0.10 燃气管、燃油
压力管道安全管理制度 1 适用范围 XXX有限公司在用压力管道 2 目的 为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度，自发布之日起实行。 3 内容 3.1本单位压力管道由设备科负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 3.2操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 3.3操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 3.4操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 3.5操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。 3.6为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 3.6.1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3.6.2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.6.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 3.6.4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 3.6.5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 3.6.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 3.6.7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
压力管道使用安全管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:
1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;
氧气管道及附件安全技术 1氧气管道材质及管件的选用 氧气管道的材质，应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。 1.1 管材的选用 从温度条件考虑，常温条件下的氧气管道一般采用钢管。但在制氧装置中，由于钢材在–40℃以下具有冷脆性，因此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢，这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。 从压力条件来考虑，工作压力大于3兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管。压力小于3兆帕的，一般采用无缝钢管，为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在的微小燃烧物引起管道燃烧，因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。 管材选用应符合表1规定 氧气管道材质选用表 工作压力MPa ≤0.6 ＞0.6≤3.0 ＞3.0≤10 ＞10 使用 场所 选 用 限 定 管材 一 般 场 所分配主管上阀门频繁操作区阀后，放散阀后一 般 场 所阀后5倍外径（并不小于1.5M）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送一 般 场 所阀后5倍外（并不小于1.5M）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送一 般 场 所氧气充装台、汇流排间 焊接钢管 电焊钢管 不锈钢焊接钢管 钢板卷焊管
无缝钢管 不锈钢板卷焊管 不锈钢无缝钢管 紫铜管 黄钢管√ √ √ √ √ √ √ √ √× × √ × × √ √ √ √× ×√ ×√√√√√×× √ × × √ √ √ √× ×× ×× ×√√√× × × × × × √ √ √× × ××
1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36
INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力管道安全管理制度(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
在用压力管道安全管理制度(新编版) 一、为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度。 二、本单位压力管道由设备部负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： 1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架是否完好； 6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 7.阀门等操作机构润滑是否良好； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。 七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
氧气管道安装 1.1氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸， 氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可
燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。 1.2氧气管道的管材、阀件 一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接 钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢 管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管的最高工作压力为1.6 MP a， 更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与 管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定：（1）工作压力为10 MP a及以上时，流速不应大于6m/s （2）工作压力为10 MP a至3 MP a之间时，流速不应大于15m/s； （3）工作压力为0.1MP a或以下时，流速应按管道所允许的压力
******医院导管危险安全管理制度 为进一步规范医院管道管理，认真评估患者是否存在管路滑脱危险因素，预防导管脱落，结合医院实际情况，特定《导管危险安全管理制度》。 一、导管分类： 1.高危导管：风险系数高，拔管后可能危及生命，需要立即处理且处理时创伤较大的一类管道。包括：气管插管、气管切开套管、胸腔引流管、心包/纵膈引流管、动脉留置管路、动脉测压管、漂浮导管、主动脉球囊反搏导管、CVC（应用血管活性药物）、脑室引流管、颅内血肿腔/瘤腔引流管、吻合口以下的胃管/胰管、前列腺及尿道术后的导尿管、透析管路。 2.中危导管：风险系数较高，拔管后不至于危及生命安全，但有可能发生严重并发症，需立即处理的一类管道。包括：腹腔引流管、三腔二囊管、各类造瘘管、感染伤口冲洗引流管、双套管、PICC、膀胱引流管、深静脉置管、鼻胆管、鼻肠管/空肠营养管、T型管、骨髓腔冲洗引流管、肾盂造口管、腰大池引流管。 3.低危导管：风险系数较低，需要处理的一般性管道，不至于危及生命或引起并发症。包括：导尿管、鼻胃管、胃肠减压管。 二、导管标识 按分类要求在导管上贴醒目的标识，高危导管用红色标识，中危导管用黄色标识，低危导管用蓝色标识，并在各标识空白处注明导管名称。 三、预防措施： 1.各导管上有醒目标识。 2.使用可靠的导管固定方法。 3.进行诊疗护理需要移动患者时，妥善固定导管，防止拖、拉、拽。 4.对于躁动患者，根据医嘱使用镇静剂和约束带。 5.对气管插管清醒患者，进行心理疏导和安全教育。 6.进行床头交接班，记录管道长度。
7.告知患者或家属导管脱落严重后果及预防措施。 8.按要求进行导管危险因素评估，填写《导管危险因素评估记录单》。 9.按照《防止导管意外脱管管理流程》（附件1）认真落实预防措施。 4、意外脱管应急处理。 导管发生意外脱管，及时启动《意外脱管应急处理流程》（附件2），并填写科室质量监测指标和《护理不良事件报告表》上报护理部。 *****医院护理部 2014年11月5日 附件1： 防止导管意外脱管管理流程
压力管道使用安全管理制度 前言 为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作,根据国家有关法律法规,我们编制了在用压力管道的安全管理制度,供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考,各单位应根据不同的使用情况加以完善,以确保安全.压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作,希望各单位积极探索,创造经验,广泛交流，在制度制订后,应由法人或单位负责人签发执行。 一、压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1,新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道安装竣工图(单线图)； (4) 压力管道安装质量证明书； (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》； (6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单。 2,在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单； (4)压力管道单线图； (5)《在用压力管道检验报告》； (6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告。 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据.凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括: 1.压力管道的使用登记证； 2.压力管道使用登记汇总表； 3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴 侧图等)； 4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道
氧气基本知识 一、氧气的性质 在常温下，氧气是无色、无味、无毒的气体，比空气重。在标准状态下，氧气密度为1.429kg/m3。标准大气压下，当温度降为—182.98 ℃，气态氧变为液态氧。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。当温度降为－248.4 ℃，液氧变为蓝色固体结晶。 氧气本身不能燃烧，但它是一种化学性质极为活跃的助燃气体，属于强氧化剂。氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行。氧气与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。其化学反应的能力是随着氧气压力的增大和温度的升高而显著增强。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。各种油脂与高压氧气接触，就会发生激烈的氧化反应而迅速燃烧甚至爆炸。由此可见，氧气既是助燃气体，又可以促使某些易燃物质自燃。 二、氧气的生产应用 随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最大的用氧部门。 氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。 深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低(1.8～2.16 MJ／m3)、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。 氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。 三、气割原理概述 气割是利用可燃气体与助燃气体（氧气），在割炬内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧。利用燃烧放出的热量将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。 氧气切割过程包括以下三个阶段： 1、气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点）。 2、向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈燃烧。 3、金属燃烧后生成熔渣和产生反应热。熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火
河北亿海管道安全管理制度 一、压力管道配件生产单位应建立压力管道安全管理制度，指定专人负责管理此项安全工作。 二、贯彻执行有关压力管道安全法规、技术规程、标准，建立健全本单位各项压力管道安全管理制度。 三、制定本单位压力管道年度安全计划（设备应在安全有效期前一个月报检验机构申请检验）和长期规划，接受安全监察机构、检验机构的法定监督和检验。 四、开展压力管道安全宣传工作，组织本单位压力管道的管理和操作人员的安全培训，救援演练。 五、建立本单位压力管道技术档案，并到所在地设区市质监部门办理压力管道注册登记。 六、压力管道的管理和操作人员须持地市经质监部门颁发的作业证上岗。 七、按《特种设备安全监察条例》规定及时报告压力管道事故，并通辑或组织事故调查处理。
亿海管道配件生产单位应设专职或兼职压力管道管理人员，并执特种设备安全监察机构颁发的上岗证书上岗，其职责是： 1、负责压力管道安全技术管理，贯彻招待国家有关法规和安全技术规范。 2、参加生产、改造、修理压力管道和试运工作。 3、编制本单位压力管道安全操作规程。 4、负责压力管道的注册登记、建档及技术资料的管理和统计上报。 5、监督检查压力管道的操作、维修和检验情况。 6、编制压力管道定期检验计划，与法定检验机构联系检验事宜。 7、负责组织核动力管道安全附件的定期校验，和每月至少一次的自行检查。 8、负责组织本单位压力管道作业人员的安全技术培训。 9、负责制定本单位压力管道应急救援预案并组织演练。 10、发现严重事故隐患应立即采取相应安全措施，并及时向单位负责人报告。 11、组织压力管道事故调查、并按规定上报。
气焊作业安全注意事项 ◆（焊工一）：焊割作业“十不焊割” 1、焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者不能焊割。 2、在重点要害部门和重要场所施焊，未采取防火措施，未经单位有关领导、车间和安全保卫部门批准，未办理动火证手续者，不能焊割。 3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格的隔离措施，不能焊割。 4、未经领导的同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。 5、焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。 6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护不能焊割。 7、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾、爆炸危险的，不能焊割。 8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。 9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。 10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作，如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等，不能焊割。 ◆（焊工二）：从事气焊、气割应遵守的安全规定 1、焊接场所１０米内不得存放易燃易爆物品。
2、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。 3、操作者在焊接过程中，所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用，而且不得剧烈振动及受阳光曝晒，开启时要使用专用扳手。 4、电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施。 5、焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源１０米以上，乙炔瓶与明火距离保持３米以上。 6、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。 7、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。 ◆使用气瓶安全要求 1、使用气瓶前要进行检查，如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、腐蚀等），气瓶质量与标准不符等现象，应拒绝使用，并做妥善处理。 2、使用气瓶时，一般应立放，不得靠近火源。气瓶与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间的距离，不得小于１０米。 3、气瓶要防止曝晒、雨淋、水浸。 4、禁止敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上焊接、引弧，不准用气瓶做支架和铁砧。 5、注意操作顺序。开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧面，关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，以免关得太紧、太死。 6、注意保持气瓶及附件清洁、干燥，防止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。 7、气瓶阀结霜、冻结时，不得用火烤。可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或用４０℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段 氧气管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 神华宁煤油品工程项目经理部 二〇一五年八月十三日
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)
1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下： 序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：
蒸汽压力管道安全管理制度 1 适用范围 XXX有限公司在用压力管道 2 目的 为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度，自发布之日起实行。 3 内容 3.1本单位压力管道由设备科负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 3.2操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 3.3操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 3.4操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 3.5操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。 3.6为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 3.6.1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3.6.2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.6.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 3.6.4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 3.6.5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 3.6.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 3.6.7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
压力管道使用安全管理制度 为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括: 1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其它技术资料和记录.
仅供参考[整理] 安全管理文书 氧气乙炔安全注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氧气乙炔安全注意事项 1橡胶软管 ⑴橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。 ⑵软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 ⑶氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。 ⑷乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。 ⑸禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 2氧气 ⑴每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。 ⑵氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。 ⑶禁止使用没有减压器的氧气瓶。 ⑷氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。 第 2 页共 4 页
⑸开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 ⑹遵守气瓶安全监察规程定期对氧气瓶作水压试验。 3乙炔 ⑴禁止敲击，碰撞乙炔瓶，要轻拿轻放。 ⑵不得靠近热源和电气设备，夏季要防止爆晒，与明火的距离一般不小于10米（高空作业时应是与垂直地面处的平行距离）。 ⑶瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 ⑷吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 ⑸严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 ⑹工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 ⑺使用时要注意固定乙炔瓶，防止倾倒，严禁卧放。 ⑻使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 ⑼使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶。 ⑽严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。 ⑾瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。 第 3 页共 4 页
管道安全管理制度 1、对带有各种管道的患者，由责任（当班）护士进行危险程度评 估，不管哪一类都要做好安全教育，加强固定。 2、根据管道的危险程度，确定评估记录频次。 3、发生管道滑脱，当事护士应判断能否立即补救，必要时采取应 急措施。同时通知护士长和主管医师，按实际情况决定处理方法，加强局部情况的观察。按规定填写不良事件报告单上报护理部，科内组织讨论，制定整改措施。 4、导管按风险程度分高、中、低危三类： （1）高危导管：气管切开套管、气管插管、动脉留置针、深静脉留置针、T管、胸腔引流管、脑室引流管、前列腺与尿道术后引流管、脑室外引流管、高危胃管、高危导尿管。 （2）中危导管：腹腔引流管、造瘘管、三腔二囊管。 （3）低危导管：普通胃管、普通导尿管、吸氧管。 5、导管评估、记录要求： （1）评估内容：留置时间、部位、深度、固定、是否通畅、局部情况、护理措施、健康教育等。 （2）评估频次： 高危导管每4小时评估一次，有情况随时评估。 中危导管每班评估一次，有情况随时评估。 低危导管每天评估一次，有情况随时评估。 6、导管标识：高危导管用红色标识、中危导管用黄色标识、低危导 管用蓝色标识。 附一：防范导管脱落措施 1、认真评估患者是否存在管路滑脱危险因素。如存在危险因素， 要及时制定防范计划与措施，应列为交接班的对象，并需进行床头交接班，交清管道的通畅、固定是否稳妥、引流液色泽、性质、量。 2、加强巡视，随时了解患者情况并记好护理记录，对存在管路滑 脱危险因素的患者，根据情况安排家属陪伴。
3、妥善固定各类管道，引流袋（瓶）连接管应有足够的长度，避免翻身时牵拉拔出导管，用橡皮筋环套后用别针固定，以保证有一定的缓冲余地。 4、做好病人及家属的管道护理健康教育工作，使其充分了解预防管路滑脱的重要意义。护士需详细告知管道的固定、引流、翻身、卧位及离床活动时引流管的护理注意事项。 5、胸腔闭式引流时，掌握正确的挤管方法，妥善固定好引流瓶，避免倾斜、碰翻，更换引流瓶液体或患者外出检查时需用两把止血钳交叉夹住引流管，并有医务人员陪同。若一旦发生导管脱落，迅速用手掌封住胸壁口，紧急呼救其他医务人员进一步处理。 6、更换引流袋（瓶）时，护士应动作轻柔，避免强拉近心端导管，防止导管拔出。 7、气管导管按规定注气（液），牵拉重量适宜，三腔二囊导管及气管插管需标明刻度，班班交接，间歇放气时需床旁守护。床旁常规备急救物品。 8、对带管出院的患者护士需详细交待预防导管脱落的注意事项，必要时给予书面的指导处方。 附二：导管脱落处理流程 发现导管脱落→判断能否立即补救，避免或减轻对患者身体健康的损害或将损害降至最低→立即报告主管医生、护士长→采取适当的补救措施→观察病人病情变化→对病人的质疑予以适当的解释→必要时由科室领导解释事件→将发生经过、患者状况及后果口头及时上报护理部→按规定填写患者不良事件报告表及时上报护理部→科室一周内组织讨论，分析原因，提出整改措施，吸取教训，实施持续质量改进。