钻孔灌注桩作业指导书
1、目的
为了使钻孔灌注桩施工作业规范化,有效的控制施工质量,防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生,特制定本作业标准。
2、范围
本标准适用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。
3、术语定义
无
4、职责
⑴技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案,每道工序都应进行安全技术交底工作。
⑵安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。
⑶质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监督。
⑷施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程控制及收尾工作。
⑸现场作业人员必须服从施工员的管理。喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服,雨靴,橡胶手套等防护用具。
5、作业流程图
6、作业标准
⑴准备工作
1)技术交底:项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
2)人工探孔:根据地下管线资料,不能完全排除除设计图纸之外不明管线,为保证地下管线安全,在围护桩桩位,采用人工开挖坑深度不小于2m,达到原状土层,当人工挖深在3m以上时,采用混凝土护壁作为支护。
3)机料具准备:钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。
4)测量定位:根据施工设计图纸,利用平面控制网进行桩位放样定位的测量,并进行复核,确保桩位正确无误。平面位置采用砼护壁或护筒四周布设十字控制点,交叉法进行,即采用放样护桩检查方法控制。桩位偏差应小于50 mm。
5)个人安全防护:进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
6)安全检查:对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常。
7)安全培训:安全部门必须对所有作业人员进行安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。
8)班前会:要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底;每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。
⑵钻孔灌注
1)埋设护筒:采用直接打入或者挖坑埋放,埋入深度一般应大于1.5m。护筒一般用4~8mm钢板制作,内径应大于钻孔直径的100mm,上部开设1~2个溢浆孔。
2)钻孔:钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求,适当根据地层具体情况及时进行调整。下钻时应注意先将钻头垂直后,再导正下入孔内。进入孔内后,先缓慢钻进,当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后,再正常钻进。钻进中,当发现塌孔、偏孔、斜孔时,应及时处理。发现缩颈时,应经常提动钻具,维护孔壁,以防埋钻。桩身的垂直度要求在1/200,故钻机就位时保持底座平稳,以保证不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直,钻杆位置偏差不大于20mm。开钻前钻机应先慢速旋转下放,轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压,进入正常钻进;成孔方式采用间隔3~5根桩位的跳挖方式,临桩施工应在混凝土灌注24h后方可进行,钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面深高度不变。为保证钻孔的垂直度,在钻进过程中随时注意钻机导向装置,钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时,应停止钻进,采取以下措施:
a、当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正;倾斜过大时,填入粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进;
b、在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌,轻度塌孔应加大泥浆密度度和提高水位;严重塌孔应投入粘土泥膏,待孔壁稳定后再采用低速钻进;
c、钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动;护筒周围及底部接缝用土回填密实,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大。
d、旋挖钻机采用旋挖钻头直接取土,预拌泥浆护壁。由于不具有自拌泥浆的性能,施工中需及时补充泥浆,维护孔槽壁的稳定性。本工程使用膨润土泥浆。
①泥浆的制备
膨润土泥浆的主要成分有:膨润土,水及外加剂。选用自来水作为本工程使用水。外加剂选用增粘剂CMC 和分散碱。膨润土的掺量为8%,其他外加剂应根据泥浆性能掺入。泥浆拌制一般用泥浆搅拌机进行搅拌,根据其泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入搅拌,待达到新鲜泥浆性能后,输入到储浆池中备用。搅拌时间一般为4~7min。当搅拌后立即使用的,搅拌时间应长些,否则,搅拌时间应短些。泥浆制备的投料顺序一般为:水,膨润土,外加剂。膨润土泥浆一定要充分搅拌,否则,膨润土溶胀不充分,会影响泥浆的失水量和粘度。
②泥浆的参数
钻孔时泥浆比重可根据实际情况调整,一般保持在1.15~1.3之间。泥浆的检测每天不少于一次,如有超标应及时调整泥浆性能。
表3-1 钻孔灌注桩护壁泥浆性能指标表
③泥浆的管理
将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中,并将泥浆池和沉淀池用循环槽相连,可使孔中排出的泥浆通过沉淀池转至泥浆池循环使用。沉淀池的容积为6m3,循环槽的断面积应是砂石泵出水管断面积的3~4倍;泥浆池的容积不小于桩孔实际容积的1.2倍,以免灌注混凝土时冲洗液外溢。沉淀池中的沉渣及废泥及时清除,并用密封车或脱水干硬处理后用自卸车运至堆放场地,防止污染施工现场及其周围环境。
3)测量钻孔深度:采用软尺测量钻孔深是否得到设计孔底标高位置。
4)清孔:钻到设计标高后即开始清孔作业,采用钻机自有的钻斗掏渣,排渣时必须及时向孔内补充泥浆,以防止孔内坍塌,同时掏渣时注意提升速度不能过快,以防止由于钻斗的抽吸作用,造成孔壁的坍塌。清孔完毕时要达到如下标准:泥浆比重在1.3~1.5之间,含砂率在8%以内,粘度为20~22s。清孔完毕后直接用钢筋笼测量孔径与垂直度,桩位偏差不应大于50mm,桩径允许偏差±50mm,桩身垂直度偏差不大于1%,如不合格应汇同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。
5)测量沉淀层厚度:沉淀层厚度不大于20cm。
6)吊放钢筋笼:钢筋笼的吊装采用吊车吊放。起吊时,须用双吊点,吊点位置要恰当,一般设在加强箍筋处(吊点处应加焊)。钢筋笼应吊直扶稳,对准孔位缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊,并使用相应焊条。焊缝长度10d+20mm。钢筋笼入孔后,要牢固定位,注意钢筋笼的方向和内外侧,并采取钢管叉防止在灌注水下砼过程中下落或上浮。入孔定位标高应准确,允许误差为±5cm,并使其下部悬空;钢筋笼上口应和桩中心对中并固定,允许误差为±3cm,可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。
a、钢筋笼施工主要要求如下:
①主筋间距偏差不宜大于10mm;
②箍筋间距偏差不宜大于20mm;
③钢筋笼长度偏差不宜大于100mm;
④钢筋保护层偏差不宜大于20mm。
b、电弧焊接头外观检查:
①焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,如下:
接头处转折角不得大于3°;接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1dmm;焊缝厚度偏差+0.05d~0;焊缝宽度偏差+0.1d~0;焊缝长度偏差-0.3d;横向咬边深度0.5mm;在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不得大于2个。 7)下导管及混凝土浇筑:选用合适孔径的导管,导管接头用高强螺栓连接。首批砼量按以下公式:其中:V??—灌注首批混凝土所需数量(m3); D—桩孔直径(m);H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;H2—导管初次埋置深度(m);d—导管内径(m);h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外水或泥浆压力所需的高度(m);即;—井孔内水或泥浆的深度(m);—井孔内水或泥浆的重度(kN/m2);一混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)。根据以上公式计算,必须保证首灌混凝土方量,灌注过程中保证导管埋深在2.0~6.0m之间,在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m,避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注,防止间断造成断桩事故。灌注砼时对搅拌砼要求较高,施工中派专人对进场砼检验,砼的坍落度应在18~22cm之间,不离析,保水性好。做好砼运输车的调度工作,保持灌筑连续性,不因运输车的问题出现停歇。灌筑期间派专人进行相关的技术工作,根据孔桩浇筑进度情况,随时测量砼面高程,计算埋管深度,指示提、拆导管等工作,同时作好试件提取,新拌砼和易性试验等。试件取样频次采取一根孔桩取样一组,见证取样增加一组,如果同时浇注2根以上的孔桩,试件取样组数可以增加。
图3-2隔水栓式导管法施工程序图
a、安设导管(导管底部与孔底之间留出300~500mm空隙);
b、投入隔水球,使其与导管内面紧贴;
c、灌入首批混凝土;
d、隔水栓下落孔底;
e、连续灌注混凝土,上提导管;
f、混凝土灌注完毕,拔出护筒。
⑶施工技术措施
1)旋挖成孔施工常见事故及处理
表 3-2旋挖成孔施工常见事故及处理表
2)钻孔桩施工防坍孔、防断桩措施
a、钻孔桩坍孔的预防和处理措施
①卵石中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②汛期或水位变化过大时,应采取升高护筒,增高水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
③发生孔口坍塌时,可立即回填钻孔,重新挖护筒再钻。
④如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
⑤清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供浆(水)管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压,不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水柱压力。
⑥吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
b、钻孔桩施工防断桩措施
桩身断桩的发生的原因也有很多,主要是灌筑桩身砼时如出现导管进水、砼卡管、灌注工程中发生坍孔、导管被埋管、钢筋笼产生上升以及灌注砼短桩等原因造成。断桩会严重影响孔桩的使用。要根据可能产生断桩的原因采取相应的措施,防止断桩的发生。
①对于导管进水引起的断桩,主要从几个方面进行预防:
II 计算导管口距孔底的距离和漏斗的容量,确保首次混凝土下落后能够埋没导管口。
III 下放导管前,要对所有的导管接头、接头橡皮垫或焊缝进行检查,防止导管漏气后混凝土压入困难以及防止在水压作用下水从接头或焊口处进入导管内,采用密水实验进行检查。
IV 每次提升导管前要对导管的埋深进行测探,计算导管提升的长度最大值能否满足导管埋深大于100cm的最低要求,同时注意对导管提升时要控制速度,防止水从导管底进入导管内。
②砼卡管造成的断桩原因主要有初灌时隔水栓卡管或混凝土本身的质量问题造成的卡管等。
I 对于隔水栓可能造成的卡管,可准备长杆和附着式振动器,在隔水栓卡管时,利用长杆冲捣管内混凝土使隔水栓下落,或附着式振动器振动使它落下,可将隔水栓法改为拔球法。
II 严格按照规范的要求进行混凝土的拌和、运输等,防止混凝土由于坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输过程中离析等造成混凝土本身质量造成卡管事故的发生。
III 灌注混凝土前要仔细检查机械设备,并作好机械设备储备,防止混凝土灌注时间和在导管内停留过长,如有必要可在混凝土中加入缓凝剂,以延长混凝土的初凝时间。
③如在灌筑施工过程中孔内水位突然上升,随即出现骤降并冒出气泡,就可能是发生了坍孔,如处理不好会产生断桩事故。为了防止类似事故的发生,要采取如下措施:
I 护筒埋深要达到足够的深度,并进入较为稳定的土层,防止筒底周围漏水,不能保证足够的静水压而引起坍孔。
II 孔桩施工时,孔桩周围不得放置机械设备和堆放重物。
III 如混凝土灌筑过程中发生坍孔,要立即保持孔内水头或加大水头,对孔周边的堆放物迅速移开,防止坍孔的进一步发生,然后利用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后使坍孔得到控制,可以继续进行正常的灌注。如果坍孔不能得到控制或坍孔的位置较深时,要回填钻孔重新钻孔。
IV 由于混凝土灌注时间过长、导管的埋深过深造成混凝土与导管的摩擦力过大,导管无法从混凝土中拔出,造成埋管,由于埋管可能会造成断桩事故的发生。为了防止埋管造成的断桩事故,采取如下措施:
i 在灌注混凝土时,要经常检查导管的埋深,一般导管的埋深不得超过2~6米。
ii 在导管上安装附着式振动器,在灌筑时间过长时,利用振动器适当进行振捣,延长导管周围混凝土的初凝时间。必要时在混凝土中加入缓凝剂。
iii 灌筑混凝土之前,对导管接头进行必要的检查,确保接头稳妥,提升导管时注意控制提升的速度。
⑤为了防止由于钢筋笼上升造成断桩事故,进行孔桩混凝土灌注时,采取如下措施:
I 初灌时,注意控制混凝土的灌注速度,防止由于混凝土灌注速度过快,使混凝土下落冲出管底向上反冲,其托力大于钢筋笼的重力时,造成钢筋笼上升。
II 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,减少混凝土向上的托力。
III 钢筋笼的顶部焊接在护筒的顶部,增加钢筋笼抗上升的能力。
IV 在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊在钢筋笼的底部,可以有效的防止钢筋笼上升。
⑥断桩的另一种形式就是短桩,在灌注时没有灌注足够的混凝土数量造成桩长不足而形成的短桩。短桩的发生可能由于灌注快要完成时泥浆过稠而发生测探有误,或在灌注过程中发生坍方没有发现等。为了防止发生短桩事故的发生,采取如下措施进行预防。
I 注意观查灌筑过程中是否发生坍孔事故,对发生的坍孔事故要即使处理。
II 测锤的重量要满足规范的要求。为了在灌注后期能够准确测出混凝土的表面,在灌注将近结束时适当加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。
III 对于发生的短桩事故,可在原护筒加设外护筒,然后抽水、除碴,接浇不足的混凝土。
3)水下混凝土灌筑质量注意事项
①为保证水下混凝土的灌筑能顺利进行,灌筑前应拟定灌筑方案,主要机具应留有备用,灌筑前应进行试运转。
②灌筑前应复测沉碴厚度,办理隐蔽工程检查,合格后及时灌筑,其间歇时间不宜超过4h。
③水下混凝土采用商品混凝土,严格控制混凝土的配合比和坍落度。
④开始灌筑时,隔水栓吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离0.5m。
⑤开灌注砼前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土。
⑥随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~6m,严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞钢筋笼。
⑦设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度,每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断,间歇时间任何情况下不得超过30min。⑧在灌筑作业时,若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆,应立即停灌并进行处理,做好记录。
4)桩基工程冬季施工
①冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行,砼灌注温度不得低于8°C,当砼桩身位于冻土层内时,?砼浇筑后顶部应回填土覆盖保温,保证砼强度未达到设计强度之前不得受冻。
②加强施工协调与管理,使各工序施工流畅有序。避免因现场疏附造成混凝土灌注不连续。
③钻孔桩混凝土灌注过程中,现场搭设简易挡风屏障,尽可能减少混凝土温度散失。
④孔桩灌注时,注意缩短导管拆卸时间,保持砼浇筑的连续性,尽量缩短混凝土在现场停留的时间,减少混凝土温度散失。
⑤每次单根孔桩灌注完后,立即用草席或麻袋覆盖后回填干土覆盖养护。
⑷收尾工作
1)拔出护筒:采用吊车拔出护筒。
2)孔口回填:避免安全隐患将孔口用土回填至原地面标高。
3)渣土消纳:渣土消纳按设计或业主指定位置堆放,弃土场按设计要求做好防护、复耕或绿化等。
4)设置警示标识:在刚灌注完或刚回填完的桩周围用警示带标识。
5)场地清理
现场施工人员组织对现场垃圾进行清运,清理、平整场地,以便后续施工。
6)工具摆放
钻机停钻后按照现在要求安全停放,对施工用的机料具整齐摆放在相对宽敞又不影响其它工序施工的指定位置或入库存放。
7)填写施工记录
现场质检员负责填写钻孔桩钻进记录、钻孔桩混凝土灌注前检查记录、钻孔桩水下混凝土浇筑记录。
⑸钻孔灌注桩安全保证措施
为了降低职业风险,减少职业伤害,保证安全生产,特制定本防护措施:
1)开钻前检查钻机液压油、润滑油情况,注满油料后,旋塞要拧紧、关严。钻机皮带转动部位,必须设有防护罩,所用动力线宜使用橡胶防水电缆。
2)在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得任意登机操作员在当班时,不得擅自离岗。
3)每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内,必要时孔口应加护盖。
4)对电缆线要严格检查电缆引出线与电源电缆的接头,必须按规定要求绑扎牢固。
5)钻孔中发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障。
6)钻孔中使用泥浆,应设置泥浆循环净化系统,注意防止或减少环境污染。
7)钻机停钻必须将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久。
8)钻孔过程中,必须有专人、按规定指标,保持孔内水位高度及泥浆的稠度,严防坍孔。
9)起吊钢筋笼时,要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时,有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。
10)灌注水下混凝土,应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备,经全面检查确认安全后方可施工。
11)灌注混凝土,如使用减速漏斗,漏斗应悬挂牢固,并应附有保险绳索。
12)夜间施工,注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施,夜间施工有值班领导在场,特别在灌注水下混凝土时,必须有项目领导值班。
13)钻机钻完孔移走时要注意塔架的拆解和位移,特别是用吊车移位时要特别注意吊点的位置,选择确保吊装安全。
14)泥浆池要给予封闭,并且有标牌指示,避免百姓特别是小孩到池中去,以免产生危险。
15)钻孔桩基坑要用护栏围起,并用较醒目的标记,以防人员和机械掉进基坑中。
16)未断交的钻孔桩施工应时刻注意交通安全,预防标识牌、指示牌、必须按规定摆放,夜间施工要设指示灯。
7、支持性文件
⑴《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》
8、相关记录
⑴钻孔桩钻进记录
⑵钻孔桩混凝土灌注前检查记录
⑶钻孔桩水下混凝土浇筑记录
9、附件:
⑴钻机钻进图片
⑵钻孔桩钻进记录表
按地铁公司相关文件执行。
⑶钻孔桩混凝土灌注前检查记录表按地铁公司相关文件执行。
⑷钻孔桩水下混凝土浇筑记录表按地铁公司相关文件执行。
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工 编制: 复核: 批准:
钻孔桩施工作业指导书 1、目的 对钻孔桩施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于钻孔桩施工工艺,使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班测量后提供有关测量资料。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工, 钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工, 混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准 《铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160 号) 5、资源配置 5.1人员 负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。 电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。 5.2设备 钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机,下表仅以正循环钻机为例列表。 一根桩所需主要设备表
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划,组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥 选择水泥品种的原则如下:混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求: (1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。(2)不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。(3)骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。 (4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 (5)骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。 5.3.3 水
钻孔桩施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.项目简介 武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内,全长1547.96m,全桥基础采用桩基础。由于受地质影响,采用冲击钻冲击成孔。桩孔径有ф 1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。2.材料要求 对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。使用材料的要求如下: 4.施工准备及施工方法 4.1.场地平整 ①如在旱地施工,应先清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 ②在浅水中,采用筑岛围堰法施工,筑岛面积应满足后续
工序要求。 ③在深水中时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。 4.2.埋设护筒 对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制,直径大于设计桩径30cm,护筒长度视桩位地质情况确定,其长度满足穿过不透水层不少于0.5m; 对于陆上埋置的钢护筒,护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。其周围采用粘土夯实,以防渗漏或防止孔内水头太高,使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 对于水中钻孔桩,护筒采用6mm厚的钢板制作,长度根据各
桩地质条件确定,以确保钻孔时不塌孔。护筒直径较设计桩径大50cm,采用振动锤打入法,护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况,保证护筒位置偏差在规定范围内。 4.3.泥浆池及造浆 陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池,泥浆池隔跨设置,周转使用。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置。 对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上,用管道与桩位处相连。 造浆选用当地的优质粘土,并在钻进至软土层和砾石土层时,根据实际情况,在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆,用来加强护壁,以防渗、防坍孔。泥浆指标:泥浆比重钻孔时选1.2~1.4,清孔时1.05~1.1,粘度19~28s,含砂率4~8%,Ph值为8~10。 对于泥浆的排放处理如下:
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备:准备施工机械设备,清除杂物、淤泥,平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道:现有线路拆除,合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备:对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底:对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场:各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验:完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系,算出方位角及距离,以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位,并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定,各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视,通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1)控制点、水准点等测量标志,均应严格保护好,做好醒目标志并作好记录。 2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人)、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4)控制误差小于±5mm,建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1)护筒制作: 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作,护筒长2m左右,直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2)埋设护筒: 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm-400mm,埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环,便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏,护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表: 3)泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂(火碱)加水拌制,泥浆性能指标见下表: ②、泥浆池设置:桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1)打桩顺序:
朝阳至秦沈高铁凌海南站联络线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指导书 l.适用范围 适用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 外业技术准备 钻孔设备应结合设计要求及地质情况进行设备选型,泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备根据图纸设计并结合现场实际情况进行确定,设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集,包括桩径、桩长以及地层情况。 已完成现场踏勘,对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采取清除、移位、保护等措施 1
妥善处理。 施工所需电力线路架设已完成,满足钻机所需电力供应需求,并配备适合备用的变压器或柴油发电机。场地已根据施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。用全站仪准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。 施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期要求。施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验,已取得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计,报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。 分析仪器;泥浆比重仪,泥浆稠度测试仪,混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器,配套齐全以便提供准确数据。 3.技术要求 混凝土由搅拌站拌制,混凝土罐车运输;钢筋采用钢筋加工场集中加工,用运输车或平板车运至现场。 钻孔过程中按照要求留存砟样,核对现场地质情况是否与设计地质资料相符合,并于混凝土灌注前联系设计单位地质工程师进行现场确认。 钢筋笼箍筋直径10mm,按照螺旋形布置,间距200mm;桩头箍筋需加强,承台底面下不小于3倍直径范围内箍筋间距为100mm;钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道20mm的骨架箍筋,以增加钢筋笼刚度。桩顶主筋深入承台板联结,桩身深入承台板长度为100mm,桩顶深入承台板
中铁一局集团有限公司宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业
钻孔灌注桩作业指导书 一、编制目的 明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔灌注桩作业施工。本作业指导书适用于抗拔桩工程的钻孔灌注桩施工。 二、施工要求 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时,按项目部制定安全生产、保护环境等措施进行施工。 3、钻孔灌注桩施工时,要有完善的施工记录。 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样,然后用皮尺等复核,复测无误后,报监理工程师检验,合格并签字后方可进行下道工序的施工。 5、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。 5、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。 6、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 三、施工方法 抗拔桩施工根据现场实际地质情况采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头,吊车配合钻机安装钢筋笼,混凝土为商品混凝土,搅拌输送车运输,灌注水下混凝土,施工程序为:施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。
桩位放样 泥浆调制 钢筋备料 埋设护筒 取样试验 取样试验 自检合格后报监理工程师验收 钢筋笼制作 自检成型尺寸 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 砼运送 砼拌合 第二次清孔 下钢筋笼、导管 质量检查 再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师 进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查 第一次清孔 泥浆循环与废弃泥浆处理 桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线
人工挖孔桩围护结构作业指导书 1.适用范围 适用于人工挖孔桩作围护结构的地下框架结构工程。 2.技术要求 1、根据施工需要,现场可采用自拌混凝土进行人工挖孔桩护壁施工。 2、人工挖孔桩护壁施工前,通过实验室确定护壁混凝土施工配合比。 3、人工挖孔桩护壁应能承受土压力及地下水的侧压力。 4、人工挖孔应保证桩身直径及垂直度在允许偏差范围之内。 3.施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺主要分为循环开挖并施工护壁、钢筋笼制作并吊装、桩身混凝土浇筑等。 人工挖孔桩施工工艺流程图参见下页图3。 4.工序施工要点 4.1场地平整 施工前进行场地平整,规划人工挖孔桩护壁钢筋、水泥、砂、石及相关机械设备场地,合理进行场地布置。 场地平整应为挖孔桩桩位放样提供条件。 4.2桩位放样 场地平整后,精确放样人工挖孔桩桩心。桩中心可采用木桩上打入钉子等保护措施,桩位放样后,即可进行第一节井圈护壁(锁口)施工。 在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。 4.3桩孔土方开挖 1、当桩净距小于2.5m时,应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土、岩层可用风镐破碎或者爆破施工。 3、挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+5cm。 4、弃土装入吊桶,用多功能提升架提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场。 5、根据地质情况,一边进行桩孔土方开挖,一边进行钢筋砼护壁支护。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,故施工中应严格控制每一节护壁的土方开挖深度,避免
超挖造成上下节护壁无法按照规范及设计要求搭接。 6、人工挖孔桩垂直度允许偏差为0.5%,故桩孔土方开挖也应严格控制垂直度。 7、根据土层及岩层的地质情况,人工挖孔桩每节护壁土方开挖进尺0.5~1.0m。如遇土质不良,土层自稳性差,则减小开挖循环进尺。 图3 人工挖孔桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩作业指导书 一、总体规定 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料, 水、水泥、砂、石、 钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时, 要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 3、钻孔灌注桩施工时, 要有完善的施工记录 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样, 然后用皮尺等复核, 无误后报项目经 理部测量工程师检验, 复测无误后, 报监理工程师检验, 合格并签字后方可进行 下道工序的施工。具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。 二、施工平台与护筒 ( 一) 施工平台: 场地为旱地时, 应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。 1、场地为浅水时, 宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要 求决定, 高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。 2、场地为深水时, 可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。平 台须牢靠稳定, 能承受工作时所有静、动荷载。 ( 二) 护筒设置 1、护筒内径宜比桩径大200~400mm。 2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%, 干处可实测定位, 水域可依靠导向架定位。 3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4、水域护筒设置, 应严格注意平面位置, 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合 上述要求, 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。当钻孔内有水压时, 应高于稳定后的承
朝阳至秦沈高铁凌海南站联系线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指引书 l.合用范畴 合用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联系线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指引书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清关于技术问题,熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法,提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 钻孔设备应结合设计规定及地质状况进行设备选型,泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备依照图纸设计并结合现场实际状况进行拟定,设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及各种外部技术数据收集,涉及桩径、桩长以及
地层状况。 已完毕现场踏勘,对妨碍施工和安全操作有影响既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采用清除、移位、保护等办法妥善解决。 施工所需电力线路架设已完毕,满足钻机所需电力供应需求,并配备适合备用变压器或柴油发电机。场地已依照施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池位置,沉淀池容积应满足2个孔以上排渣量需要。用全站仪精确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,拟定钻孔深度;测好桩位必要复测,误差控制在5mm 以内。 施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期规定。施工所需水泥、砂石等材料已进场并进行检查,已获得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完毕配合比设计,报告及关于资料已通过有关单位审批,容许施工中使用。 分析仪器;泥浆比重仪,泥浆稠度测试仪,混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器,配套齐全以便提供精确数据。 3.技术规定 3.1混凝土由搅拌站拌制,混凝土罐车运送;钢筋采用钢筋加工场集中加工,用运送车或平板车运至现场。
编号:wggcbq101 钻孔桩施工 编制: 复核: 批准: 中铁十四局集团武广铁路客运专线XXTJⅢ标项目经理部 二00六年三月十六日
钻孔桩施工作业指导书 1、目的 对钻孔桩施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于钻孔桩施工工艺,使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班测量后提供有关测量资料。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工, 钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工, 混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ212—2005) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设[2005]160号) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)5、资源配置 5.1人员 负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。 电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。 5.2设备 钻机类型应根据地质、岩层情况来选用,下表仅以正循环钻机为例列表。 一根桩所需主要设备表
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划,组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥 选择水泥品种的原则如下:混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求: (1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。(2)不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。(3)骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。 (4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
亳阜高速公路第十二标段 (钻孔桩) 施 工 作 业 指 导 书 中铁四局一公司亳阜项目经理部 二00三年三月十日
中铁四局一公司亳阜项目经理部 桩基工程作业指导书 编号:QB/ZTSY/JS. C 01-2003 编制: 复核: 审批: 有效期:2003年3月-----2004年10月
钻孔桩作业指导书 (反循环钻机) 一、工程概况 本标段共有钻孔桩360根,其中φ1.3米184根,φ1.2米84根、φ1.5米62根、φ1.6米30根。桩长在40~47米之间,为摩擦桩基。 二、施工准备 1、测量放样:采用瑞士产徕卡全站仪,对桥位、墩台中心桩位进行准确放样,对桥位桩进行防护、校核,据其确定各孔位,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查,用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整:场地平整在桥位放样后孔位确定前进行,采用推土机平整、压路机压实施工场地,然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置:规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。 三、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作,护筒长度为2米,直径比设计桩径大20cm,护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1~2米。 护筒埋设,先在桩位处挖至少比护筒底深50cm,直径比护筒大40-50cm的圆坑,然后在坑底回填50cm厚的粘土,护筒四周用土填筑,并分层对称夯实。地下水位较高时,可在原地面先填筑粘土再埋设护筒,如护筒底土质较松软,可用上面的方法处理,必须使护筒稳固并且不下滑。
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 为确保钻孔桩的施工质量,达到设计及施工规范要求,提高成桩质量,特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于云桂铁路云南段第四合同段桥梁钻孔桩施工。 本作业指导书依据本项目施工设计图、铁路施工规范及铁路客运专线桥涵工程质量检验与控制等有关铁路桥涵参考资料。 2.作业准备 2.1 人员 2.1.1 根据工程量大小,组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。 2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。 2.2 临时工程,根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等,接通水、电管线。 2.3 材料 2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验,材质必须满足设计和有关规范要求,堆料场地要有规划,对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚,严禁受潮和雨淋,并对其进行标识确认。 2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地,以免混用或误用。 2.4 钻机的选择: 常用的钻机有三种形式即冲击式、旋转式、冲抓式。选择钻机类型应根据施工现场地质资料确定,本项目推荐使用冲击式钻机。 2.5 施工准备: 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应按考虑施工期间可能出现的高水位,并高出其上0.5~1.5m。施工场地应按以下不同情况进行整理: 2.5.1钻孔场地为旱地时,应平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。 2.5.2场地位于陡坡时,可用枕木或木架、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。 2.5.3场地为浅水时,宜采用筑岛围堰法施工。
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (2) 4.施工程序与工艺流程 (2) 5.施工要求 (4) 6.劳动组织 (11) 7.材料要求 (11) 8.设备机具配置 (12) 9.质量控制及检验 (12) 1
桩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于桥梁工程钻孔灌注桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关规范和技术标准。 2.1.2制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,明确施工方法。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.1.3确认墩位已进行地质勘探,根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。 2.2外业技术准备 2.2.1进行施工调查和现场核对,查看既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全操作有影响,对施工人员进行指导采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 2.2.2准确放样桩位中心,测量地面高程,确定钻孔深度,给施工人员进行测量交底和桩位说明。 2.2.3根据不同地质条件,确定合理的钻孔方法和设备。 1
2.2.4组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验,取得各种原材料检验报告,进行混凝土配合比设计。 2.2.5导管准备:导管进场前需有质量检验合格证,及导管的接头抗拉试验检验合格报告。导管须满足水密性试验性能要求。 3.技术要求 3.1钻孔桩施工按照设计要求进行,孔径和孔深应满足设计要求。 3.2桩基础钢筋在钢筋场内加工,运至现场吊装。混凝土全部在搅拌站集中拌制。 3.3施工前按照设计进行配合比试验,确定现场的施工配合比。混凝土的配合比应保证混凝土的指标能达到设计要求。 3.4钻孔施工时需对地质情况进行复核,地质情况需设计地质工程师现场复核签认。 3.5一个墩台桩基施工完,龄期足够后,按设计和验标要求进行桩基检测,检测合格后方能进行下导工序施工。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为:施工准备→桩位放样→护筒埋设→钻进→岩溶处理(如有需要)→检孔→清孔→钢筋笼加工吊装→二次清 1
合肥南环铁路项目二分部 钻孔桩作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁四局合肥南环铁路项目二分部 二零一零年三月十一日
一、工程概况 本标段共有1座特大桥,桩基为摩擦桩。 二、施工准备 1、测量放样:采用日本产尼康全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样,对桥位桩进行防护、校核,据其确定各孔位,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查,用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整:场地平整在桥位放样后孔位确定前进行,采用推土机平整、压路机压实施工场地,然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置:规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。 三、人员、机械安排 1、人员安排见表一,机械安排见表二。分三班连续作业。 钻孔桩作业人员配备表表一
2、机械安排见表二。 钻孔桩作业机械配备表表二 四、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作,护筒长度为2米,直径比设计桩径大20cm,护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1~2米。 护筒埋设,先在桩位处挖至少比护筒底深50cm,直径比护筒大40-50cm的圆坑,然后在坑底回填50cm厚的粘土,护筒四周用土填筑,并分层对称夯实。地下水位较高时,可在原地面先填筑粘土再埋设护筒,如护筒底土质较松软,可用上面的方法处理,必须使护筒稳固并且不下滑。 b、护筒必须垂直,其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%。 2、护壁泥浆 (1)、泥浆要求
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻孔灌注桩施工作业指导 书简易版
钻孔灌注桩施工作业指导书简易版 温馨提示:本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1. 准备作业 劳动力组织:桥梁工,架工,电焊工,钢筋工。 1.1 机具设备:钻机,抽水机,搅拌机,吊装设备。 1.2 施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1 工作台搭设平稳,并应设栏杆,不准有探头板,负荷量每平方米500公斤以上。 1.3.1.2 在3米以上高空作业,必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3 工地运输道路应平坦,坡度不大于2%。 1.3.1.4 夜间应配足够的照明。 1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳,电路,电源,进行检修,达到完好状态,方可作业。 1.3.2 劳动保护 1.3. 2.1 戴安全带,安全帽。 1.3. 2.2 发给水鞋(下导管) 2. 基本作业 2.1 操作过程 (1)备料;(2)制安护筒;(3)搭架子;(4)钻孔;(5)钻孔检查及清底;(6)钢筋笼制作及吊装就位;(7)灌注水下混凝土。
XXXXXX标二工区 回 旋 钻 机 作 业 指 导 书 编制:XXX XX年XX月XX日审核:XX XXX年X月XX日批准:XXXX XXX年7月XX日文件编号:T1102QL-001 版本号:2XXX年第1版 受控状态(盖章受控) 发放编号: 持有人: XXXXXXXXX项目部 2XX年7月XX
旋转钻机钻孔成桩施工作业指导书 一、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(报批稿)《XXXXX施工图桥涵设计总说明》 《XXXX施图(桥)-128》 与桥涵钻孔桩相关的规范、规程和标准等。 二、施工范围 XXXXXXXXXXXXXXXXX段 三、工艺原理 旋转钻机的电动机将动力经由机械传动系统传送至转盘旋转设备,带动中心钻杆转动,将扭转动力传递至钻锥;钻锥受扭转切削土层;用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后,在钻杆外上升。泥浆将钻碴悬浮出孔外,并起护壁作用。带有钻碴的泥浆经过沉淀净化后,进入储浆池循环使用。 成孔、清孔、放臵钢筋笼后,用直升导管法灌注水下混凝土。 正循环回转法钻孔示意图如图1。
护筒埋设应符合以下规定: 1)岸滩上,黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土松软时,宜将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 (2)水中筑岛上,护筒宜埋入河床面以下1m;水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。 (3)护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 在水中平台上下沉护筒,应有导向设备控制护筒位臵。 4.1.3砌筑泥浆池,安装拌浆机,空压机和供水管道。 4.1.4泥浆配臵:泥浆采用优质粘土拌制(泥浆参数见表1),拌合好后的泥浆储备在泥浆池内,拌制时应根据施工用量控制泥浆量,钻孔时由泵送至钻机。 表1 泥浆性能指标 调制泥浆用粘土的数量可按下述公式计算,一根桩需要的总粘土量按计算量再增加6%考虑。 Q=(ρ2-1)ρ1/(ρ1-1) 式中:Q——每m3泥浆所需的粘土质量,kg;ρ1——粘土的密度,kg/m3;ρ2——要求的泥浆密度,kg/m3。
钻孔灌注桩施工作业指导书交底考试试题 姓名_________部门_________得分_________ 一、填空题(每空2分,共40分) 1、泥浆制备要注意两个方面,其中一个就是泥浆指标,其比重一般控制在______的范围内,黏度控制在_____的范围内,含砂率控制在4%以内。另外一个指标是___________。 2、护筒的埋设是重要环节,起到了____和导向的作用,护筒内水位和泥浆比重____(大于、小于或等于)外部水压,所以,可以有效防止____。 3、护筒的内径要适当大于设计桩径,对于正循环钻机,宜大于_______mm,对于旋挖钻机宜大于________mm。 4、护筒中心数值线应与桩中心重合,平面允许误差____mm,竖向的倾斜度不大于____。 5、液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过____,钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于____。 6、为加快施工进度,采用连续作业,选择孔位时,应在相应____以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工____后方,且桩基混凝土强度达到5MPa以上,方可可开始钻孔,以避免干扰临近桩混凝土的凝固。 7、钢筋笼制作时,用于综合接地的通长钢筋笼主筋应使用单面焊或双面焊,双面焊必须大于____,单面焊大于____,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝高度不小于0.3d。 8、由于桩基检测需要,所有声测管必须等高齐平,同时管顶____(高于或低于)设计桩顶面不少于____,施工安装时必须考虑预留长度。 9、二次清孔结束时,应保证孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于____,含砂率小于2%,粘度____。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于100mm。 一、判断题(每题3分,共30分) 1、时间紧张的情况下,可以采用加大孔深的方法来替代清孔。() 2、一般情况,储浆池的体积是要小于单桩孔的体积,沉淀池的体积要小于1.5倍单桩孔的体积。() 3、人烟稀少的田地里,泥浆池的周围可以不设置防护。()
新建xx铁路工程 (IDK149+508.85~IDK164+516.25)桥梁钻孔桩施工作业指导书 编制: 复核: 审核: 中铁xx集团公司xx铁路指挥部二分部 工程部 二零一一年三月一日
钻孔桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于桥梁钻孔桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中场拌。 3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。 3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。 3.4钻孔过程中配制好泥浆,泥浆比重适当,避免塌孔。 3.5混凝土灌注过程中计算好导管埋深,避免拔错导管造成断桩,混凝土应当满足各项设计以及规范要求。 3.6对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测,桩身混凝土应均匀、完整,无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。 3.7嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序
施工程序为:平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。 4.2工艺流程 5. 施工要求 5.1 施工准备 施工前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机移动方便,钻进时不偏
中铁三局集团有限公司南京地铁 四号线TA08标 桩基施工作业指导书 编制: 审核: 批准:
中铁三局有限公司南京地铁四号线TA08标项目部二○一二年九月
1、编制目的 明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 2、适用范围 适用于中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标。 3、施工工艺及技术要求 选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁;钢筋笼分节加工成型,吊车吊装焊接;砼由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,导管法灌注水下砼。 桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。 3.1旋挖钻机钻孔 其施工工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。
钻孔灌注桩施工工艺框图
3.1.1场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实不平整的填土上,以免产生不均匀沉陷。 3.1.2测量放样 进行施工放样,施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩(护桩要高出护筒),十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备钻进过程中对桩位进行检验。 3.1.3泥浆制备及护筒埋设 调配泥浆太稀,容易造成孔壁坍塌,调配泥浆太稠,使扭矩加大,钻头下落困难,要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。 根据地质情况,护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制,以提高泥浆性能指标,对孔壁进行有效的保护和封闭,防止坍孔。采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为: 入孔泥浆比重为1.05~1.15。 黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:应大于6.5。 造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。 施工时,设置泥浆池,泥浆池尺寸为:5×6×2m,在基坑10米处开挖泥浆池,泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。
旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩 的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求,结合现场情况,编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩,确定施工工艺参数和检验桩的承载力,并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线,做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料,还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备(劳动力组织采用内部队伍组织模式,施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置) 主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》 表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》
3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量,并标出其中心位置,并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表
钻 孔 桩 作 业 技 术 指 导 书 编制: 复核: 审核: 中铁****项目部二0一五年十一月二十八日
一、编制依据 1、甬台温铁路施工图设计。 2、国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规范、法律规定、规程、规则、质量检验与验收标准等。 3、对本工点的施工现场调查所获得的资料和我公司现有的施工力量、施工管理水平和机械设备配备能力。 4、中铁十局三建公司甬台温项目部实施性施工组织设计。 二、编制原则 1、贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则,严格遵照业主对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求,结合工程实际编制。 2、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则,设置严谨的组织机构,按最优配置人员、设备的原则,认真安排总体施工进度,充分利用当地资源。 3、突出重点、突破难点,结合本工程实际,制定重点工程施工工艺,确保工程施工质量。 4、坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则,合理安排施工部署,最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。 5、坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。认真保护自然环境和文物,搞好文明施工建设。 6、采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。 三、工程概况 本工程处于甬台温铁路第四标段DK239+400-DK249+412,全长10012米,桥梁共长4069.97延米。本管段共有永乐河特大桥一座,全长3252.3延米,其中Ф1.0m钻孔桩共计428根,共长10672m,Ф1.25m钻孔桩共计448根,共长12922m;大桥三座,分别是:马岙大桥全长340.56延米,其中Ф1.0m钻孔桩共计56根,共长1036m;坦头大桥全长299.94
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好,且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规
范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点,质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。