设备工装、模具、工位器具的管理规定
1 目的
对公司设备工装、模具、工位器具（以下简称：“工装”）进行管理和控制，保证生产制造过程中的辅助性器具、工艺装备的正常使用及充分利用，特制定本规定。
2 适用范围
2.1适用于各生产制造厂设备工装、模具及工位器具的管理和控制。
2.2规定了设备工装、模具及工位器具的申报、采购与验收、使用与保养、维修与报废的管理要求。
3 职责
3.1 各生产厂负责设备工装、模具及工位器具的申报、验收、使用及日常维护管理工作。
3.2 各生产厂建立《工装、模具、工位器具》的台帐，并报设备管理中心备案。
3.3 各设备管理部协助各厂进行维修管理工作。
3.4 供应公司负责设备工装、模具及工位器具的采购工作。
3.5 设备管理中心参与重要设备工装、模具及工位器具的报废鉴定工作。
3.6设备管理中心协助负责重要闲置工装、模具的处置工作。生产厂负责普通工装、模具的处置工作。
4 工作程序
4.1 设备工装、模具及工位器具的申报
4.1.1各需求单位根据生产、工艺需要，提出设备工装、模具及工位器具申请计划，填写《采购单》或《工程项目设备/物资购置申请单》(属公司项目采购范围)，由需求单位总经理签字经总裁助理审批后上报供应公司。
4.1.2各需求单位技术部应提供设备工装、模具及工位器具的规格、型号、数量、图纸、技术资料以及需求时间等信息。
4.1.3 当公司内部不具备加工制造条件时，应由供应公司安排外协加工。
4.1.4各单位所需设备工装、模具及工位器具要严格按照审批程序进行申报，不得自行购买。
4.1.5各单位自制设备工装、模具及工位器具应同于外购申报程序。
4.2 设备工装、模具及工位器具的采购、验收
4.2.1设备工装、模具及工位器具采购。
4.2.1.1各需求单位应委派技术人员与采购人员、制造厂家共同对技术要求进行审定，并应充分考虑工装的先进性、可靠性和经济性。
4.2.1.2供应公司与供应商应签订采购合同或外协加工合同，确定价格、交货期等信息。
4.2.1.3设备工装、模具及工位器具的生产过程中，采购员应适时监督其加工进度，充分保证其加工质量。
4.2.2设备工装、模具及工位器具验收
4.2.2.1设备工装、模具及工位器具到厂后，由使用单位组织相关技术人员进行验收，并在《设备工装、附件验收单》上签署意见。
4.2.2.2自制设备工装、模具及工位器具生产完成后，由制造单位填写《设备工装、模具及工位器具验收申请单》，通知使用单位，由使用单位组织相关人员进行验收，并填写《设备工装、模具及工位器具验收单》。
4.2.2.3验收合格后，各制造厂在设备工装非工作面进行标识，由使用单位开据《工程项目领料单》(属公司项目采购范围)，并由各使用单位分类（重要与普通两类）并纳入《工装、模具、工位器具台帐》，《工装、模具、工位器具台帐》应同时报设备管理中心备案，各单位与设备管理中心应随时保持台帐的一致性。
4.2.2.4 办理相关入库手续。
4.3 设备工装、模具及工位器具使用与维护保养
4.3.1设备工装、模具验收合格后，操作人员按公司相关规定领用，并正确使用工装、模具，不得违章操作。
4.3. 2在使用过程中，应保证设备工装、模具的使用精度，避免因磕、碰、撞击而造成的模具报废。
4.3.3操作人员应做好设备工装、模具的日常保养工作，保证工装、模具性能完好、正常使用。
4.3.4 工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。
4.3.5 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。
4.3.6 做好工位器具的标识：①工位器具上要标名物料名称、数量、是否关键重要件等。
②做好工位器具的定置线区域标识。③工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。
4.3.7 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。
4.3.8 工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。
4.3.9 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等放在工位器具内。
4.3.10 各单位要对工位器具编号并建立台帐，做到帐、卡、物相符。
4.3.11 库房和使用班组对损坏的、脏污、超载的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。
4.3.12 各单位使用班组或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。
4.4 设备工装、模具及工位器具维修与报废
4.4.1设备工装、模具及工位器具的维修
4.4.1.1 新购制的设备工装、模具及工位器具，若在质保期内出现性能、精度及其它质量缺陷，使用部门需书面报告供应公司，由供应公司相关采购人员通知相关制造单位进行修理或更换；
4.4.1.2设备工装、模具及工位器具在使用或检查中发现有性能、质量、安全等缺陷时，应填写《维修申请单》报设备管理部组织维修人员及时进行调整和修理，并做好维修记录。
4.4.2设备工装、模具及工位器具的报废
4.4.2.1设备工装、模具及工位器具由于功能、精度、效能不能满足生产需要，且无修复价值或难以改造的工装、模具。
4.4.2.2设备工装、模具及工位器具由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值者。
4.4.2.3因车间改建或工艺改变，不能迁移必须拆毁的工装模具。
4.4.2.4设备工装、模具及工位器具报废批准，由使用部门提出报废申请，生产厂总经理签字。生产厂组织车间相关技术人员进行鉴定后，办理报废手续。
4.4.2.5报废的设备工装、模具及工位器具各使用单位应将其从《工装、工具、工位器具
台帐》中删除。并及时通知设备管理中心更新台账。
4.5 闲置及报废设备工装、模具及工位器具的处理
由设备管理中心和生产厂根据其重要与普通，以质论价由物资回收部门处理。
1 001-2009 工装管理 程序 编制： 审核： 批准： 受控状态：
1、目的 为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。 2、适用范围 本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。 3、职责 3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。 3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。 3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。 3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。 3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。 4、工作程序 4．1工装的设计 4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。 4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 4.1.3 设计流程（见附图） 4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准； c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。 d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。 简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。 4.2工具工装的制作与入库 4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知
工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。
5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治
Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准 Q/KJWXG1001901 代替：无供应商工位器具管理办法 2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布
目次 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 职责 (3) 3.1 生产制造部 (3) 3.2 零部件物流部 (3) 3.3 供应商或外委物流公司 (3) 3.4 安保部 (3) 4 工作流程 (3) 5 流程图 (5) 6 表单 (6) 工位器具周转箱返还单 (7) 过程考核评分通知单 (7) 罚款通知单 (8) 文件更改状态记录 (9)
前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司物流部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司物流部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字
供应商工位器具管理办法 1 目的 加强物流配送器具的管理，强化物流成本核算，提高物流质量和效率。 2 范围 适用于各部门、生产车间，供应商和外委物流公司。 3 职责 生产制造部 各生产车间物流，将接收配送物料用完后的空器具，从工位取出，送至物流收货平台的空箱返还点。零部件物流部 负责各供应商工位器具返还； 负责对各供应商及外委物流公司的工位器具使用情况进行监督考核； 对各部门及生产车间考核情况送报公司经营管理部。 供应商或外委物流公司 负责做好工位器具的标识； 在二次配送返还时，到空箱返还点取回各自的空器具，分类、记数并装车，经空箱返还组，开据《工位器具周转箱返还单》，将第三联单交给公司门卫，验证出门。第二联交本单位完成器具返还工作。安保部 接返还单据第三联单，验收放行。 4 工作流程 接受配送的各生产车间，要求内部物流人员，在进行工位物料配送返回时，将工位上的空器具带出车间，送往收货平台的空箱返还点，按已定置的区域，整齐码放； 零部件物流部物资管理科，负责空器具的清洁、按供应商定置、整齐码放，待供应商或外委物流公司进行二次配送，车辆返还时，进行空箱返还工作； 4.1.1 对工位返还的空器具，进行清洁、按供应商定置、整齐码放；
工装模具量具 管理制度 编制： 审核： 批准： 一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节
进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责 产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。 ②工装模具检具设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便、经济、合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时输入以下数据： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准；
为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理； 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作； 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置 申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不 予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序
排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它 分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记； 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具，申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取，办理出库手 续，并签字确认； 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时，要先归还，再领用，保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程，进行记录的更新； 4.5.4当工装、工具报废时，保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记； 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用，各管理单元应设一名兼职管理 员，对工装、工具进行清点，指导本部门工装使用者，正确使用操 作规程，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符，贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项； 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人，操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知，确保安全生产，保管人负有管理、维护、 保养的责任，因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的，承担相应损失； 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好，做到日常保养清洁工作，经常 检查运动部位及基准面的磨损情况； 4.6.4操作者使用工装前，应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期，确认合格后方可使用，并进行首检；
1.目的 为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作； 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以 及定期维护保养； 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定 期维护保养计划； 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和 设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全； 4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和 涂油维护； 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备 进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部 位等操作，并应有相关记录； 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰； 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和 变形等影响使用的变化； 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工 具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用； 4.3工具、工装、设备的检修
4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调 整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性 的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；
成都新澳冠医疗器械有限公司 质量管理部第三层次文件 工位器具管理制度 文件编号：XAG-ZG-GL-10 版号：A/0 分发号： 拟制： 审核： 批准： 2014 年 8 月 1 日发布2014 年 8 月 1 日实施
成都新澳冠医疗器械有限公司 工位器具管理制度文件编号XAG-ZG-GL-10版本状态 A / O 共 1 页第 1 页 目的：为了搞好文明生产和安全生产，确保车间物流畅通，防止半成品、成品在存放和搬运过程中受到污染和损坏，特制定工位器具管理制度。 适用范围：生产过程中所用的工位器具。 职责：生产操作人员执行本制度，质量部负责监督本制度的实施。 内容： 1．工位器具的分类：贮存用工位器具（盘、盆、桶）；工件转序用工位器具（盘、桶、推车）。 应选用确保不会影响存放物料理化性能的材料做为工位器具，如纯聚乙烯（纯聚丙烯）盘、 桶，不锈钢盘、桶等。 2．按产品的工序划分进行标示和使用，不同工序的工位器具不能跨区（洁净区和非洁净区之间以及不同级别洁净区之间）使用，并摆放在指定区域，定岗管理，专人负责。 3．工位器具应根据使用工序进行分类和编号，并贴上明显、牢固的标示牌，便于分类和识别，防止混用。 4．洁净区的工位器具使用前后均应采用纯化水进行清洗，其它工序的应每月至少对工位器具进行一次清洗。 5．产品应按规定要求存放在工位器具内，不得任意摆放，并轻拿轻放，防止产品在传递运输过程中损伤；较大的工位器具应置于平板推车上搬运使用。 6．工位器具及其它工模夹具要分类存放；生产部定期检查工位器具的使用情况，确保工位器具能够满足生产需要。 7．工位器具的编号：XAG-SC-QJ-XX， XX 为工位器具序号，用两位阿拉伯数字表示。 8．同一工序工位器具可采用颜色区分管理，且采用黑（绿、蓝）色、黄色和红色分别表示同一工序正常、待检和不合格状态的标示。 9．禁止任意乱放或损坏工位器具以及违反作业规定的操作。 10．对工位器具的清洗、使用操作人员在工序操作单上应做好相应记录。
检具和工装[公司工装、模具、夹具、检具管理办 法] 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随 便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生 产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台 帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存 工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检 具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共
用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便 于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在 1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作 于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间 出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清 单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部 财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品 名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价 格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在 试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工 装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调 试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的 工模夹具返修费用由金工车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管
编号：SM-ZD-63488 工具工装管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
工具工装管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章工具管理和供应 第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。 第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。 第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。 第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。 第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员
工装夹具管理制度1 工装夹具管理制度 （根据GJB9001B-2009、GJB546A-1996编制）编号： 版次: 发布： 实施： 页次：7/7 编制：审核：批准： 封面 工装夹具管理制度 编号： 1.目的 为明确工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 2.适用范围 公司生产用的所有工装夹具。 3.职责
研发部负责对工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保养、维修、保存。 质量部负责对工装夹具的监督管理。 4.作业程序 4.1工装夹具的评估 4.1.1根据产品的需要，产品在生产时和测试过程中需要使用工装夹具，相关部门要先填写《工装夹具申请表》。 4.1.2《工装夹具申请表》经过项目负责人和研发部负责人批准，可组织相关人员对该工装夹具进行评估。 4.2工装夹具的设计 4.2.1工装夹具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”的基本原 则。 4.2.2工装夹具的编号。工装总装配图号：【xx6.150.XXXX.XX】，工装子装配图号：【xx6.150.XXXX.XX.XX.XX 】如下面示意图所示：xx6.150表示为公司分类编号该处为公司的工装夹具，XXXX为项目编号，XX为工序号，XX为生产套数，XX为该工夹的部件号。注：通用工装夹具编号项目编号为1000。
4.2.3图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。 4.3工装夹具的制作 4.3.1 工装夹具制造必须严格按照设计图纸技术要求，严格选择合适的材料进行加工。4.3.2加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工装夹具质量。 4.3.3 工装夹具外加工应同供方签订有关加工采购协议，对加工单位进行必要的合格评定及控制。 4.3.4工装夹具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工在制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。 4.4工装夹具的验收 4.4.1工装夹具加工完之后，所制造的工装夹具必须与图纸相符。由研发部根据设计图纸对其加工尺寸、结构等方面进行初步验证。 4.4.2初步验证合格之后，由生产部相关人员对其进行试验、验证，必须符合产品技术要求。 4.4.3验证合格后按工装夹具编号填写《工装夹具验收单》，交与项目负责人和研发部负责人批准。 4.4.4所有工装夹具部件只要不影响工装夹具正常使用的情况下都需要打上相应的编号，使用激光打标机对其进行工装夹具
1.目的 为充分发挥工装及工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使制品在生产过程中流转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。 2.范围 适用于公司各部门、车间。 3.定义 无 4.职责 4.1生产部为所有工装及工位器具的归口管理部门，不同使用单位对自己使用的工装及工位器具具有日常使用、维护、管理的责任。 4.2各个车间、使用部门负责工位器具的使用和维护。 5.工装及工位器具的管理 5.1工装：包括生产检测用的辅助工具，夹具、刀刃具、量具等。 工位器具：生产流转过程中用于存放产品或工装夹具的各种装置工具箱，工具架，料架，周转箱等。 5.2经检验合格的工装及工位器具，由仓库统一编号建账《设备台账》。工装及工位器具储存管理应做到：货架有编号、工装及工位器具有编号字样或标签，按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理。 5.3工装使用：操作工应到仓库办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备，用后应保持完
好洁净，由使用者自己保管。 5.4工装的检验由检验员检验，对工艺装备应定期进行检验，如有损坏或磨损使用部门应及时进行修理，修复后的工艺装备，必须重新经产品首件检验合格后，才允许投入生产使用。 5.5工位器具的使用：为保证安全，各工段在盛放工件时，必需选择合适的工位器具，严禁超高、超量使用。各工段工位器具摆放需按工段规定的存放位置整齐摆放，严禁随意摆放。使用后的工位器具必须摆放到指定位置。 5.6工装及工位器具的报废：对不能进行修理的工装及工位器具应及时给予报废处理，由使用部门填写报废单，写明报废原因，经领导审批对报废的工装及工位器具进行处理，报废的工位器具应进行标识并隔离存放以免误用。 6.相关文件 无 7.记录 无 8.附件 无
1、 目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此
工装/模具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责
4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，
安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应 商按变更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录
按项目进行存档和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责
4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、 解决（技术部协助解决出现的技术问题）。
4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。
4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状 态等）。
4.3 质保部职责
4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收 过程中进行检测数据并出具检测报告。
检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。
4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各
部门完善台账登记及实物管理。
5.验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批 量生产验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验收。） 6、工作流程：
公司工装、模具、夹具、治具管理制度 一·目的 加强公司工装、模具、夹具、治具的管理，保证工模夹具、模具和治具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱放、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理制度。 二、范围 适用于整个工厂，包括生产管理部、制造部，组装部，电气部，技术部，品质部，供应链等各部门使用的工装、模具、夹具、治具管理，制作，设计等. 三、职责 1、工时工艺科负责排查已有工装、模具、夹具、治具和申请新制工装、模具、夹具、治具，简单夹具，治具模具等由工时工艺科负责设计，复杂的夹具，治具，模具由技术中心或者制作客户负责产品的设计，品质部和工时工艺科，及组装和制造部使用部门共同来验证和验收。 2、组装部和制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、保管，工时工艺科负责台帐登记及盘点和标示工作，组装部和制造部负责储存和保养工作（包括外单位制作的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、所有的工装，夹具，模具，治具由品质部和工时工艺科，技术部及使用部门共同来验证和验收。 4、生产车间或者外部供应商负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、治具及零部件，所有制作这未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、工时工艺科和组装部，制造部负责对本单位制作的的价值在200元以上的工装、模具、夹具、治具建立台帐帐簿进行管理，对外单位制作的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、组装部和制造部和工时工艺科对所有工装、模具、夹具及治具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐放置在公共网络共享，便于各部门查阅及了解。 （二）、工装、模具、夹具、治具的标识 制造部和工时工艺科负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识或者手写标示，
质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司
设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无
发放号：编号： 文件名称：工位器具管理制度 编制： 审核： 批准： 2012年5月7日发布2012年5月7日实施**********************有限责任公司机械制造公司
工位器具管理制度 一、目的 为充分发挥工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使制品在工艺流程中运转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。 二、范围 适用于公司各部门、车间。 三、职责 1.生产部为本规定的所有工位器具的归口管理部门，不同使用单位对自己使用工位器具有日常使用、维护、管理的责任。 2.技术部负责对完工工位器具的检验。 3.各个车间、使用部门负责工位器具的使用和维护。 四、工位器具的分类、着色、编号。 1、分类：工位器具按用途分为：托盘、货箱、货架、手推车和堆垛等六类。 1.1托盘：指需要使用叉车工位器具，如：平托盘、托架、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘等。代号为TP。 1.2货箱：指零件柜、零件箱和塑料箱等，代号为HX。 1.3货架：指存放加工件的架子，代号为HJ。 1.4料架：指存放毛坯的原材料的架子，代号为LJ。 1.5手推车：指用于搬运物品的人力车辆，代号为SC。 1.6堆垛机：指用于堆放物品的机械，代号为DJ。 2着色 所有工位器具应着草绿色。 3编号 3.1工位器具实物编号方法如下： GWJZ- SC- JJG- 03 序号 使用部门代号 工位器具分类代号 公司代号（广旺机制分公司）
3.2 生产部门代号为各个使用车间部门的名称的前一个字母的大写，如：金结车间代号“JJ”；机加工车间代号“JJG”。 3.3 同一使用部门，多个同一型号东西，用序号（如：01,02等）进行区别。 五、内容 1、工位器具：是指各类货架、小车、料斗（专用）等。 2、生产部负责对工位器具的管理工作，建立相应的台账（相关使用单位建立分台账），进行实物形态的动态管理，做到帐、物相符。 3. 依据“谁使用、谁保养、谁管理”的原则，工位器具的维护保养、定期油漆、损坏修复由使用单位负责。 4.工位器具的设计、制造： 4.1 工位器具的制造分自制和外购。外购应由使用部门向生产部进行申请并填写“工位器具购置申请表”。 4.2工位器具是为保证产品零部件在生产或转运过程中准确可靠，且避免磕碰、划伤、能够保持精度的有效工具。关键或主要零部件应使用专用工位器具，一般零部件可使用普通工位器具。 4.3工位器具的设计原则应以工件毛坯面或次要加工面作为支撑面，以防止工件碰伤或划伤。同时应便于计数、使用方便、便于运输和安全堆垛。 4.4新设计的工位器具应有技术人员的协助，根据图纸先制造样品，由技术部检验合格，经使用部门试用满足要求后，再投入批量生产。 4.5 工位器具制作完成后应由制作单位负责油漆、编号，并转交使用部门纳入工位器具统一管理。 4.6工位器具的颜色必须保证醒目，与车间地面及设备有较大差异. 4.7制作盛放产品的工位器具能避免产品的交叉污染，应易于清洁和清洗。 5、工位器具的日常使用、维护、管理： 5.1 各个使用单位对相应使用工位器有日常使用使用、维护、管理的责任。定期按规定颜色要求进行喷漆，并对损坏的予以修复（若本单位无修复能力，应上报生产部后由生产部进行相应协调），确保工位器具的完整性、规范性。
工装模具管理制度 1. 目的 为了向生产部门提供价格低、性能好、便于操作的工装和模具,特制定本制度。 2.范围 公司生产现场和实验需要的所有工装模具。 3.职责 3.1 事业部提出任务委托单或工装模具加工申请单; 3.2工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计。组织对设计方案评审(方案评审以会签方式进行;并负责工装模具的维修。 3.3据产品先期策划(新产品的开发的需要由技术部提出任务委托单或工装模具加工申请单;工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计; 3.4设备使用过程中易损件更换或由于突发事故使零件损坏的再加工,由事业部提出工装模具加工申请单。 3.5 生产车间负责工装模具保养的实施。 4. 工作程序 4.1工装模具的设计 4.1.1根据任务委托单或工装模具加工申请单,工程部根据实际情况确定自行设计或外委设计。并组织设计方案评审设计,无论自行设计或外委设计均由设计者提供全套设计图纸下发生产部门加工。
4.1.2需外委加工,由生产部门确定合格供应商,工程部提出图纸特殊要求并监督制作。 4.2工装、模具的制作、安装和验收 4.2.1集团机加车间加工制作的工装模具,集团生产调度、工程部工装模具负责人、机加车间负责人三方共同协商加工进度,由设计者提供技术支持。 4.2.2工装模具加工完成以后由集团生产调度负责确定安装调试部门和安装调试人员,组装过程中工程部由专人负责全尺寸检查,并填写全尺寸检查记录单。 4.2.3安装调试结束交付使用时,由工程部维修组按照《工装模具编号原则》打 印号码,同时制定《工装模具操作规程》,连同工装模具一起交付使用部门,由工 程部组织相关部门填写《工装模具安装调试及验收单》。 4.2.4 验收合格的工装模具应建立台帐以便于管理。如需返工,自制工装模具由技术部组织返工,外委加工工装模具验收不合格并确认无法再返工的,技术部责成加工单位应重新加工或按合同处理。 4.2.5 模具管理员对已验收交接的工装模具应编号入帐,交付生产班组,生产班组办理入库手续,使用中的工装模具由使用部门即事业部负责保管及维护,备用工装模具由工装模具库管员负责保管、组织其维护、保养以及记录转入使用情况记录。 4.3 工装模具的使用和保管 4.3.1生产班组对验收合格的工装模具应按技术人员的指导正确使用,对大型工装模具应由技术人员编制操作规程,操作者严格执行。 4.3.2 生产班组要做好《工装模具记录卡》,对大型工装模具,做好易损件的保养和更换工作,记录在《修模申请单》上。
工装、工具管理办法 第一章总则 第一条：工装、工具管理是公司管理工作的重要组成部分，目的是提高工装、工具管理水平，提高生产效率，为企业增加经济效益。 第二条：保障工装、工具的正常供应、使用，降低工装、工具消耗费用，更好地服务于生产，促进公司的发展是工装、工具管理的方向。 第二章组织机构与职责 第三条：公司建立以公司主管副总经理领导的工装、工具管理组织机构（见附表）。 第四条：公司工装、工具管理实行分级管理。设备科是公司工装、工具管理的职能部门，负责全公司工装、工具的全面管理和管控单位通用工装、工具的订购工作，各使用单位负责本单位的工装、工具的管理工作。 第五条：设备科职责 1、在公司的领导下负责对公司各单位的工装、工具业务工作进行指导、监督、检查、评定等全面管理工作。 2、贯彻执行上级有关的政策和制度，并且负责制定公司工装、工具各项规章制度。 3、负责制定公司工装、工具管理工作目标。 4、负责合理调剂公司各单位的工具使用。
5、负责开展工装、工具新技术应用工作。 6、负责组织通用工装、工具年度价格的比值比价招标工作，制定本公司年度通用工装、工具价格手册。 7、负责汇编公司工装、工具的年度、月份需求计划。 8、负责通用工装、工具的采购合同的签订和供应。 第六条：公司各单位职责 1、负责编制通用工装、工具计划，并按时上报设备科。 2、建立工装、工具台帐，保管卡片、个人领用工具卡片。 3、负责本单位专用工装、工具的设计、采购、验收、入库。 4、负责组织本单位量具、工装等的周期鉴定工作。 5、负责检查本单位工装、工具现场使用情况。 6、贯彻执行公司各项工装、工具管理制度。 7、准确及时完成公司业务管理部门交办的各项工作。 第三章工装、工具的分级管理 第七条：工装、工具分级管理的原则与划分 （一）按照股权比例、管理权限、组织特性、地域关系及与公司经营管理关系的关联度，将成员单位的工装、工具管理层级分为管控、监管和指导三类，分别设定不同层级单位的工装、工具管理责任，建立管理关系，为实行集团化工装、工具管理模式奠定基础。 （二）工装、工具管理分级的划分 1、管控类：***公司、****公司、****公司、****公司、及公司总部所属职能部门。
大连阜源矿用机械科技有限公司文件 大阜政字【】号 工位器具管理规定 第一章总则 第一条为规范工位器具的主要管理内容、操作方法及各项要求制定了本规定。 第二条本规定涉及的工位器具是指生产工作地所需要的车（不带动力）、箱、架、托盘、工作台等各种工序间或厂际间进行产品零（部）件储运所需的辅助用具。 第三条各部门负责的分工和组织协调： （一）生产部负责对工位器具新增、使用、保养、修理、报废的监督及管理，是工位器具归口管理部门。 （二）生产部负责工位器具供应商的选择、评价和控制。 （三）综合生产车间负责部分新增工位器具的提出。 （四）综合生产车间负责部分新增工位器具的提出。 （五）生产部负责搜集工位器具管理新信息，推进工位器具先进管理办法。 （六）综合生产车间负责收集工位器具需求信息，编制工位器具及备件采购或自制需求计划，协调工位器具及备件采购或自制过程中的内部管理环节，会同技术中心进行工位器具采购或自制过程中的技术支持。 （七）生产部负责组织新增工位器具的验收工作，办理新增工位器具的验收手续。
（八）综合采购处负责工位器具和工位器具备件的采购。 （九）质检处负责外委厂及外购厂工位器具的使用，按照技术中心的相关文件使用工位器具，工位器具内部不得有废料、铁屑、纸屑等垃圾。保证工位器具的完好和清洁。 （十）技术中心负责新增工位器具的提出（新产品开发部分）。 （十一）技术中心负责制定工位器具设计、制造的技术要求及标准。 （十二）技术中心负责更新《工位器具登记表》。 （十三）技术中心负责制订工位器具定置管理图。 （十四）技术中心会同生产部进行工位器具采购或自制过程中的技术支持（如进行工位器具设计会签，制订工位器具问题处理方案等）； （十五）财务处负责按合同规定支付工位器具采购费用。 （十六）财务处负责对生产装备部制订的工位器具目标价进行审核，确定工位器具的采购价格。 （十七）财务处负责确定自制或工位器具维修价格。 第二章工作程序 第四条工位器具设计制造 （一）新增的工位器具由技术中心提出《工装申请单》交综合部，由综合采购处负责工位器具订货。 （二）现生产中需复制的工位器具由综合生产车间提出详尽的书面报告，经综合部核定数量，主管经理批准。综合采购处组织订货。 第五条工位器具会签 （一）综合生产车间及技术中心对工位器具设计制造厂家设计的工位器具图纸进行会签（新增部分）。
可编辑 工装模具检具管理制度 （QS/GZGLZD-2013） 编制：储著成 审核： 批准： 安徽青松工具有限公司
一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴技术部与采购部共同负责工装模具检具的采购和工装模具的委外加工。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专 用工装模具的设计和验收工作。 ⑶质保部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作，并负责工装模具试制以及加工过程中的产品质量判定。 ⑷生产部负责工装模具使用过程中的保管和保养工作。 ⑸模具检验员负责工装模具的加工制作跟踪检验、试制、验证、入库、建档。 ⑹模具管理员负责工装模具的保管、登记、发放、安装调试、指导、等管理工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具制作与订购 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部同生产部根据公司实际情况商定外购或 自制。备用工装由生部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装备用的需求计划。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部， 并明确制造周期，由生产部负责工装模具的制作。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的新工装模具，由技术部提供设 计图纸等数据，填写《工装制作申请表》（表1）。备用工装委外加工由生产造部填写《工装制作申请表》（表1），技术部确认委外加工。技术部责联系外加工
工装工具管理规范 1目的 1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2适用范围 2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。 2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。 3职责 3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3.3检验部门：负责工艺装备的验收。 3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4工作程序 4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类） 4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主 要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。 4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。 4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。 4.3工艺装备的验收 4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以 示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的 样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。 4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库 4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重 要、一般），重要工装需建立履历卡。 4.4.2暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用 40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防 锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。 4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。 4.4.4工艺科凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。