工厂各部门七月份工作计划
办公室：
1、调整劳保用品标准，保证按月按时发放；
2、定期检查现场清洁生产、宿舍卫生；
3、宣贯质量等级工资标准试算并做好其他相关工作；
4、摸索闪蒸机的操作及熟悉设备结构、工作原理，尽快使其达标达产；
5、完成离心机自控改造，并进行调试；
6、设备包机人员确定、并联系相关指标；
7、配合土建相关工作，保证土建正常进行；
8、对用油、电、设备运行安装计量装置，并熟悉使用；
9、岗位职责、标语上墙；
10、磨机行车的改进；
11、员工亲和力、思想境界的培训；
12、做好生产、生活降温工作；
13、及时整理对内对外的各项文件，并及时传达
14、按时考勤召开班前会
15、及时汇总与生产有关的各项数据，为生产提供依据
16、及时发现问题解决问题在现场
17、制定经济技术指标，并分解到个人、到班组、到岗位、到部门
18、密切联系工作实际，及时完善相关的管理制度并考核
19、加强工厂管理力度，规范员工操作行为，理顺生产工艺流程
20、组织、监督、推进形成决议的各项工作执行力度
21、完成内务管理及上级交办的各项指令性工作
1、代表工厂与政府对口部门、有关社会团体及机构接洽;
2、制定本部门目标、工作计划并组织实施、检查监督及控制
3、认真抓好超领物料的损耗统计，必须做到“有因必补无因不批”的原则
4、密切配合营销部门，确保订单的顺利履行；
5、抓好生产统计分析报告；定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议
生产部：
1、协助上级制定工厂发展战略与年度经营计划；并根据企业的经营计划，主持制定生产战略规划，制定年度、季度、月度生产计划
2、组织制定并实施生产战略规划；组织制定生产、质量、安全、设备与技术改进等年度工作计划、目标及任务
3、主持制定、调整年度、季度、月份生产计划、物资计划，设备大、中、小修、维护保养计划及总预算；
4、审阅签发有关生产与质量、技术与研发、设备与设施管理的文件；组织制定与完善生产管理、车间管理等各项管理制度，并进行监督实施
5、按工作程序做好与技术、营销、财务部门的横向联系；参与审核新产品开发方案，并组织试生产工作
6、根据工作需要进行总体指挥、现场指挥生产；组织实施并监督、检查生产运行；负责生产系统的空间和时间的组织、计划、控制与管理
7、指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据；综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划；及时召开生产相关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转；
8、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；负责生产部门的人员配置、组织管理、设备配备及工作进度安排
9、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；进行生产调度、管理的控制、负责生产能力与营销需求能力平衡控制
10、组织新技术、新工艺、新设备的应用推广；协调生产部内部的关系、协调生产部与企业其他部门的关系，保证生产流程的顺畅；每月听取月度质量工作报告，指导产品质量控制工作，及时处理产品质量方面
11、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；组织拟订生产部门内部机构设置，制定内部管理方案，提高管理效率；组织实施生产成本控制，做好成本统计工作，配合财务部门实施成本考核
12、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处
于良好状态；
13、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；指导制定生产系
统内部的工作绩效考核方案
14、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；
15、主持日生产调度会，统筹安排、协调生产；主持生产专题会，研究解决生产中存在的问题；搞好安全文明生产，定期组织安全大检查，对工厂的安全管理工作承担重要责任；组织对重大生产、安环事故的分析，查明原因，追究责任，并制定防范措施，提出处理意见
机电工程部：
1、建立全厂设备管理体系，建成以机电部为主的设备检查与维修，设备检修及改造管理体系，划分责任，明确职责，为生产的安全稳定运行提供有力的保障
1、负责制定全厂年度、季度和月度设备检修和技术改造计划、经批准后组织实施，抓好大修项目的施工准备，施工管理，质量检查和交工验收工作
3、负责工厂固定资产的查定建账、使用、更新、迁移、报废的业务管理、参与新增设备的选型设计、会同财务部做好设备的清查及报废工作、办理设备的登记调拨手续
4、负责日常设备的动态监测、对设备进行检查和维修、检查落实设备的巡检,、检和专检
工作
5、组织对工厂机械设备、建(构)筑物、电气、仪表、设备基础管理工作、进行定期检查、鉴定评级、及时消除设备缺陷和隐患、确保设备处于良好状态
6、组织编制、平衡、落实各种机动设备的建设规划和采购计划，统一安排、控制使用大中修理及设备更新费用
7、负责全厂设备检修、安装、改造及技改项目的审批
8、负责制定设备检修定额、检修质量标准、确保安全可靠运行
9、负责组织设备事故的调查处理与分析，及时组织抢修，迅速恢复生产
10、负责特种设备的管理、定期检查检测、确保设备运行达标
11、负责设备、备品配件的对外加工件的验收、跟踪工作.
12、编制设备维护、检修、检验、监测等技术规程、定期修订设备管理标准和工作标准、负责设备管理制度的制订和落实
13、每周召开设备管理例会、研究解决有关设备技术问题、推广新技术、新材料、新设备、新工艺.
14、健全设备技术档案、基础资料台账.
15、负责全厂设备管理和维修技术人员的培训组织和技术指导.
16、负责全厂各种设备的编制和审核工作.
3、制定施工项目的施工计划；
4、主持工程质量、安全、进度、文明施工、造价等的管理工作；
5、主持具体施工项目的工程、设备的招（议）标工作及技术谈判，参加施工图会审的技
术交底工作；
6、参与分包商的选择、监控与评价；
7、组织具体工程的验收，随时掌握工程施工进度、质量情况，协调解决施工中出现的问题，督促工程项目按计划完成；
8、审核和管理项目的各项费用支出；
9、协助公司各项认证、评级工作；
10、做好竣工决算工作。
后勤部：
1、加大门卫管理力度，按要求按规范严把大门，确保工厂经营安全
2、及时清理、整顿工厂各处物资，打扫分管区域卫生，做到干净整洁
3、及时采购时令菜品、调整伙食花色品种，保证员工饮食安全
4、及时供应夏季降暑药品、红糖水、冷冻饮品，做好员工生产后勤保障
5、监督工时统计，及时核算，对异常情况及时上报
6、及时缴纳电费，严格工厂资金流向，做好工厂资金管理，建立工厂收支账目，按时发放员工工资
7、加大内务管理力度，确保内部员工规范作业
8、做好公司食堂费用支出、流水帐登记，并对餐费做统计及餐费的收纳、保管
1、组织制定后勤部工作发展规划、计划与预算方案
2、组织制定后勤管理规章制度及督促、检查制度的贯彻执行
3、组织、协调工厂员工活动及各类会议，负责外联工作及办理公司所需各项证照
4、搜集、整理工厂内部信息，及时组织编写工厂大事记
5、管理工厂重要资质证件
6、对控制成本的方法提出建议
仓储部：
1、提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准后贯彻执行
2、严格执行工厂仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现，入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库，出库时手续不全部发货，特殊情况须经有关领导签批
3、负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处理
4、合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混合乱堆，保持库区的整洁
5、负责将物料的存贮环境调节到最适条件，经常关注温度，湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施
6、负责定期对仓库物料盘点清仓，按要求摆放整齐、做好标示，做到账、物、卡三者相符，协助上级主管做好盘点、盘亏的处理及调账工作
7、负责仓库管理中的出入库单，验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，及时编制相关的统计表报，月底盘点库存，做好月报表，做好仓库的现场管理工作，逐步应用计算机管理仓库工作
8、做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗
9、建立仓库内所有物资的台账，做好仓库物资的库存控制工作，根据工厂的生产销售能力，确定原材料及产品的标准库存量，及时提醒相关部门做好产品计划
10、与生产部协调办理产成品的入库手续；与销售、售后部门协调合作，出库单及时录入计算机，上报财务；协助销售带领客户看货，提货，负责退货工作；定期编制产品入库、出库及库存台账，送生产部和财务部
11、负责仓库管理数据系统的维护与更新；每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好
库内物资的成本核算工作；及时准确完成产品发货及运费结算反馈
12、及时与生产部和市场部沟通，保证生产用原材料的库存供给和市场部发送产品所需的
库存供给；
13、制定并实施材料库及成品库的管理制度和管理方法；
质量管理部：
1、在管理组长的领导下，对化验室生产、行政管理全面负责。确保及时、准确地提供检验数据；
2、贯彻执行党和国家的方针、政策和法规，对上级主管部门负责；
3、主持召开室务会议，组织对实验室的生产、行政、计划、安全、生活等有关问题作出决定；
4、领导和组织员工认真执行各项规章制度，制定并督促检查本室各类人员岗位职责的执行，并主持制定化验室的年度计划，主持制定和修改各项规章制度。
5、根据工厂下达的实验任务，结合化验室的具体情况，制订年度、季度和月份实验工作计划，制订完成计划措施，组织计划实施，确保按时完成任务。
6、组织制订仪器、设备申请计划、监督日常仪器维护保养工作、审核材料、试剂药品的购买、领用计划。
7、抓好经济管理，搞好经济核算和生产定额管理，组织职工开展增产节约和提合理化建议活动。
8、领导和组织员工搞好安全文明生产，做好环境保护工作，努力改善实验工作条件。
9、对化验室人员的培训、提拔、晋升、奖惩，向主管领导提出建议。并定期向工厂汇报工作。
10、对因管理不善，对仪器设备、环境条件未达到规定要求而隐瞒不报，继续出具检测报告造成的检验过程中的质量事故负责；对不安全的隐患隐瞒不报，继续组织生产造成的不利影响负责；对非意外情况（停电、停水等）造成本室没有按照计划完成各项生产任务负责。
11、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
12、根据部门主管的检验计划完成当日工作任务；
13、按作业指导书及相应流程对待检物料件进行检验，检验前以及检验过程中认真核对物
料编码、名称，填写检验记录，并提交部门主管；
14、汇总、存档各项质检记录及相关资料；
15、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
8、及时上报批量质量问题；
17、协助部门主管完成其他质量管理体系方面的工作
机电部：
1、结合工厂实际，制定符合工厂特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据工
厂发展的实际要求不断对其进行修改和完善
2、组织拟订设备更新改造、大修、扩容等中长期规划，审查设备更新、大修、扩容等中长
期规划，审核设备更新、大修、扩容计划并协调实施
3、组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准
4、了解、掌握工厂设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产全过程的变化情况，分析
各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作
5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修、维护情况，发现管理漏洞，及时查漏补
缺
6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部
门之间的关系，完成设备管理目标
7、计划、组织、实施大修、技改、扩容等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制，组织验收等
8、配合生产统筹安排工艺停车，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督修进
度及质量，组织验收交接
9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复，减少事故损失，调查事故原因，
参与或组织事故分析会，加强事故经验教育
10、综合历年经验和下一年度工作生产需要提出下一年度的各项设备管理目标，并监督、
检查目标的实施和落实情况
11、负责拟定设备维修、技改、大修等费用的付款计划，交管理组长审核，按财务程序进
行付款
粉体车间：
1、协助生产厂长制订生产系统的各类管理制度，并监督实施
2、根据月度的生产计划制定生产的周计划和日计划，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业计划的实施
3、按照已制定的工艺流程组织生产，经批准组织工艺流程的改进工作
4、负责安排生产物资的调度，负责安排各生产班组的总体人员数量，调配人员比例
5、了解各车间人员配置情况，人员流动动向，提前安排人员进行上岗培训
6、监督、检查各车间生产计划的执行情况，生产过程中有关异动问题的解决、汇报
7、组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，收集、整理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策提供依据
8、生产过程各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，分析、解决工艺问题
9、负责控制生产原料、生产物质的质量和消耗，针对存在的问题制定改进措施
10、合理设计设备负荷，合理调配生产，提高设备的利用率
11、负责检查日常生产的现场状况，“5S”管理和其他生产标准的推行
12、负责处理生产异常情况，制定一般事故的处理规范，具体处理重大生产事故
13、汇总、整理、汇报事故处理的全过程，处理重大人为事故的责任人
14、组织安全生产的教育与培训，减少生产事故的发生
15、制定生产考核计划，依照计划对生产班组的产量、质量、消耗进行考核和指导
16、组织各车间人员及管理人员的绩效考核工作，协助厂部开展车间职工的岗前培训工作，车间管理人员的培养、选拔、使用、考核和任免
产品研发部：
1、领导本部门实施产品开发、研制工作，制定开发计划；
2、执行方案，并进行产品鉴定，生产转化，技术规范制定工作；
3、积极关注行业发展动态，积累研发素材；
4、总结产品研发经验，持续改进产品性能；
5、主持产品技术转化和制造技术交底工作；
6、为产品的投标提供技术支持；
7、为代理商与合作伙伴的产品提供技术支持；
8、根据用户或公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进。
9、根据工厂下达的工作任务制定工作计划，定期汇报工作和研究成果
10、了解国内外产品发展趋势，提供趋势分析报告，对新产品的创新提出建议
11、根据新产品开发计划，实施新产品的设计，试制和性能测试
12、定期向主管领导提供新产品开发报告和完整的新产品技术资料
13、协助质量管理部完成新工艺项目的攻关
14、从销售部获取产品信息，提出产品革新的建议
15、和生产部协商，提出产品革新的方案，参加老产品革新的评审会
16、撰写新产品研发与老产品革新报告
17、负责技术资料的更新，技术资料及试制样品资料的保存与管理
18、具体编制新产品、新技术管理制度
药厂生产主管工作总结及工作计划 药厂生产主管>工作总结及>工作计划 尊敬的公司领导，同事们： 大家晚上好！我是生产部的副部长xxx,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。 （一）2014年工作总结 2014年是公司全面发展的一年，生产管理快速提升的关键一年，生产管理又跨上了一个新的台阶，下面向大家简要总结一下2014年我的工作情况： （1）、生产管理方面： 重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下： 1、春节假期生产的安排 春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。 2、车间6s现场管理 3月底制定6s现场管理实施方案，重点是开展整理和整顿两个s,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织>培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6s管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往qc学习交流6s现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6s的认识和工作开展。 3、车间班组建设和管理 3月份起xxx和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间6s、班组管理看板,以看板的形式来带动班组和6s的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。 4、生产目标的组织实施 今年主要抓好增产和能耗管理工作。xxx线和xxx线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本； 5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品 10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。 （2）部门工作管理方面： 我以强化人员责任心，细化工作和职责为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作： 1、加强体系内部建设 建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、>工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和
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达前一天的工作情况以及当天的生产计划。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请 假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明 方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致） 三、6s制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持作业区的整齐干净。 2.每天下班后打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在作业区内乱丢垃圾（垃圾必须分类处理）、胡乱涂划。 四、车间生产秩序管理制度 1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。
P M C部门工作开展计划 一、PMC部门组建 1、PMC部门组织架构建立：经理1人、主管1人、组长2人（前中段、后段和仓库各1人）、 PC3人（前中后各1人）、MC1人、文员1人、仓管员3人，目前共12人，后续根据公司订单状况及工作量评估增减岗位； 2、P MC部门职责权限： a)对生产订单产能负荷进行分析和评估； b)制订长短周期生产计划及物料需求计划，并对F/C需求进行有效预测； c)负责接收市场部订单，组织各相关部门对订单进行评审，回复客户订单交期； d)制定周生产主计划，制订三日硬性生产计划，下发生产指令及生产工单； e)对订单进行物料需求计算，下发采购申请单给到采购，对采购回复的物料交期进行跟 进落实； f)统计采购交期回复及时率、采购承诺交期达成率； g)制订进料计划给到采购部，并跟进供应商送货进度； h)安排仓库按工单进行备料作业并提报工单欠料情况； i)按生产及计划及生产指令单安排生产部门生产； j)生产现场物料管控，避免浪费； k)组织生产协调会的召开，解决生产异常，确保计划有效执行； l)制订3天出货通知并下发到各部门； m)根据市场部出货计划及出货通知安排出货； n)试产及样机物料跟进； o)返修及退货生产计划及补出货跟进； p)周报，月报提供。 q)对库存物料进行有效期管理，避免出错与混料； r)和出货相关各部门之间的协调； s)领导安排的其它任务和其它未尽事宜。 二、PMC部门近期工作安排： 1、优化PMC部门相关程序文件，工作流程及表单； 2、对仓库区域进行规划，落实，确保仓库有序，帐目准确； 3、对物料的控制，从申购到领用、库存拟定有效的控制方案； 4、建立生产进度管控表，对生产计划进度进行有效的掌控； 5、与市场部沟通了解优质客户需求，拟定主生产交货计划，并推行； 6、与采购沟，要求采购拟定采购周期表，并了解采购资源，保证生产物料不断线。 7、公司领导安排的其它任务。 三、PMC部门后期工作计划：
生产计划表格合集多篇 为了企业的顺利生产，制定好生产计划表是少不得的。今天在这给大家带来生产计划表格，接下来我们共同阅读吧! 在这一年来的工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作： 安全生产管理工作永远都没有终点，我工厂将认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，要努力营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好工厂各项安全生产管理工作，为“创造一个好的安全生产环境，切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈努力。 以党的__大精神为指导，努力贯彻落实科学发展观，紧紧围绕安全生产标准化规范这一主线，以保证全年营销工作为中心，以提高职工安全生产工作的思想意思为核心，全面推进安全标准化运行工
作质量，提高党员干部和职工队伍安全工作意识和本领，确保公司达到 ___企业标准二级水平，保证全年无重大安全事故发生。 20__年安全工作总目标是，确保全年无重大事故发生。确保达到___企业标准二级水平，具体目标是： 出安全工作的重要性和紧迫性; 层层签定安全责任状，增强责任意思。 范性》文件内容。 强安全工作、必要性和紧迫性。努力增强安全工作的责任感、使命感，提高安全工作的积极性、主动性。 作目标、任务健立健全各项安全规章制度，落实安全责任，完善考核，形成全员安全工作的姿态。 体职工大会，达到人人明白安全工作的目标、任务。同时要抓好典型宣传
第一题：生产计划安排 2）产品ABC的利润分别在什么范围内变动时，上述最优方案不变 3）如果劳动力数量不增，材料不足时可从市场购买，每单位元，问该厂要不要购进原材料扩大生产，以购多少为宜 4）如果生产一种新产品D，单件劳动力消耗8个单位，材料消耗2个单位，每件可获利3元，问该种产品是否值得生产 答： max3x1+x2+4x3! 利润最大值目标函数x1,x2,x3分别为甲乙丙的生产数量 st!限制条件 6x1+3x2+5x3<45! 劳动力的限制条件 3x1+4x2+5x3<30! 材料的限制条件 End！结束限制条件 得到以下结果 1.生产产品甲5件，丙3件，可以得到最大利润，27元 2.甲利润在—元之间变动，最优生产计划不变 3. max3x1+x2+4x3 st 6x1+3x2+5x3<45 end 可得到生产产品乙9件时利润最大，最大利润为36元，应该购入原材料扩大生产，购入15个单位 4. max3x1+x2+4x3+3x4 st 6x1+3x2+5x3+8x4<45 3x1+4x2+5x3+2x4<30 end ginx1 ginx2 ginx3 ginx4 利润没有增加，不值得生产 第二题：工程进度问题 某城市在未来的五年内将启动四个城市住房改造工程，每项工程有不同的开始时间，工程周期也不一样，下表提供了这些项目的基本数据。
工程1和工程4必须在规定的周期内全部完成，必要时，其余的二项工程可以在预算的限制内完成部分。然而，每个工程在他的规定时间内必须至少完成25%。每年底，工程完成的部分立刻入住，并且实现一定比例的收入。例如，如果工程1在第一年完成40%，在第三年完成剩下的60%，在五年计划范围内的相应收入是*50（第二年）+*50（第三年）+（+）*50（第四年）+（+）*50（第五年）=（4*+2*）*50（单位：万元）。试为工程确定最优的时间进度表，使得五年内的总收入达到最大。 答： 假设某年某工程的完成量为Xij, i表示工程的代号，i=1,2,3，j表示年数，j=1,2,3，如第一年工程1完成X11，工程3完成X31，到第二年工程已完成X12，工程3完成X32。 另有一个投入与完成的关系，即第一年的投入总费用的40%，该工程在年底就完成40%，工程1利润： 50*X11+50*(X11+X12)+50*(X11+X12+X13)+50*(X11+X12+X13) 工程2利润： 70*X22+70*(X22+X23)+70*(X22+X23+X24) 工程3利润： 20*X31+150*(X31+X32)+150*(X31+X32+X33)+150*(X31+X32+X33+X34) 工程4利润： 20*X43+20*（X43+X44） max(50*X11+50*(x11+x12)+50*(X11+X12+X13)+50*(X11+X12+X13))+(70*X22+70*(X22+X23) )+70*(X22+X23+X24)+(150*X31+150*(X31+X32)+150*(X31+X32+X33)+150*(X31+X32+X33+X34)) +(20*X43+20*(X43+X44)) st 5000*X11+15000*X31=3000 5000*X12+8000*X22+15000*X32=6000 5000*X13+8000*X23+15000*X33+1200*X43=7000 8000*X24+15000*X34+12000*X44=7000 8000*X25+15000*X35=7000 X11+X12+X13=1 X22+X23+X24+X25≥ X22+X23+X24+X25≤1 X31+X32+X33+X34+X35≥ X31+X32+X33+X34+X35≤1 X43+X44=1 全为大于零的数
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施
工厂管理思路 企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的 核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到
工厂生产计划最优化问题小组成员:何光,岳峥,魏维健,高志强,苏文辉
背景介绍 某厂生产三种产品Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，每种产品要经过A,B两道工序加工。设该厂有两种规格的设备能完成A工序，它们以A1，A2表示；有三种规格的设备能完成B工序，它们以B1，B2，B3表示。产品Ⅰ可在A，B任何一种规格设备上加工。产品Ⅱ可在任何规格的A设备上加工，但完成B工序时，只能在B1设备上加工；产品Ⅲ只能在A2与B2设备上加工。已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效时台以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使工厂利润最大。
解:对产品I来说,设以A1,A2完成A工序的产品分别为X1,X2件,转入B工序时,以 B1,B2,B3完成B工序的产品分别为X3,X4,X5件;对产品II来说,设以A1,A2完成A工序的产品分别为X6,X7件,转入B工序时,以B1完成B工序的产品为X8件;对产品III来说,设以A2完成A工序的产品为X9件,则以B2完成B工序的产品也为X9件.由上述条件可得: A工序加工的对应产品总量=B工序加工的对应产品总量 I ：X1+X2=X3+X4+X5 II：X6+X7=X8 III：X9=X9 任何设备不能超过其有效台时 产品利润=产品单价-原料费 工厂最终利润=产品利润×产品总量-总的设备费用
由题目所给的数据可得数据模型为: MAX Z=(1.25-0.25)x(X 1+X 2 )+(2.00-0.35)x(X 6 +X 7 )+(2.80-0.50)x X 9-300/6000 x (5X 1 +10X 6 )-321/10000 x(7X 2 +9X 7 +12X 9 )- 250/4000 x(6X 3+8X 8 )-783/7000 x(4X 4 +11X 9 )-200/4000 x 7X 5 s.t. 5X 1+10X 6 <=6000 7X 2+9X 7 +12X 9 <=10000 6X 3+8X 8 <=4000 4X4+11X9<=7000 7X 5<=4000 X 1+X 2 =X 3 +X 4 +X 5 X 6+X 7 =X 8 X 1,X 2 ,X 3 ,X 4 ,X 5 ,X 6 ,X 7 ,X 8 ,X 9 >=0
矿山生产计划 1概况 矿山年产量80万吨，计划开采3年，总产量240万吨。 2爆破参数 （1）孔径d=140mm。 （2）台阶高度h=13m，超深h=2m，孔深l=h+h=15m。（3）孔距a=5m，排距 b=4m。 3设备投入 表1设备投入计划表 skm200 型履带钻车的工作效率为150m/台班，即10孔/台班。每个孔担负的矿量为： 4×5×13×2.3=598吨。 80×104/（598×10）≈134，即钻车一年工作134台班即可满足产量。 4人员配备 表2人员配备表篇二：矿山生产计划月报表 矿山生产计划月报表 （）月份 天津矿山工程有限公司 古浪分公司 2013年5月30日篇三：矿山2015年安全生产工作计划 2015年安全生产工作计划 一、指导思想 以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为重点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。 二、工作目标 杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生，减少轻伤安全事故、一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值； 三、工作方针 认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见，提高全员安全意识，完善安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入，查找并整改事故隐患，确保公司正常的安全生产秩序。 四、主要工作： 1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平： （1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”
的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。 （2）认真贯彻落实《安全生产法》。认真贯彻落实安全生产的目标责任制管理，坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。加强安全目标责任制，落实部门主要负责人安全责任。 （3）继续完善落实安全生产责任制，认真执行各项安全管理制度。加大检查监督力度，增强员工安全意识，把安全生产责任的落实始终贯穿于管理的每一个环节，实现安全的全过程控制。 2、加大安全教育力度，建设企业安全文化：强化安全教育在安全管理中的基础作用，提高全员安全意识和公司整体安全素质，大力培养具有较强安全意识、严谨工作作风、熟练生产技能的员工队伍。 （1）坚持对新进公司员工三级安全教育，特殊工种人员保证100％有效持证上岗。认真做好特殊工种的复审办证工作 （2）加强员工的安全技术培训，使员工具有一定的安全技能和事故急救知识。坚持班前、班后会，及时掌握员 工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。 （3）认真组织好“全国安全生产月”活动，并以此为主线，开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的公司安全文化理念。 （4）各部门负责人和安全员每月必须主动参加安全会议或活动。会议或活动要以学习领会上级有关安全生产指示精神和相关的法律、法规为重点，结合公司的相关安全规定，积极开展安全宣传教育活动。 （5）各部门每年至少要组织开展各工种安全技术操作规程培训及考试一次（新入职的员工坚持二次考核上岗制度，即每季度组织三个月内新入职员工安全测评，不合格人员重新进培训，合格后方可上岗）。 （6）紧密配合安保科积极开展职工职业健康查体、岗位职业检测、防雷等检测活动，提高预防水平，杜绝或减少各类安全事故和职业危害的发生。 （7）抓好环保脱硫脱硝等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。 （8）对企业内特种设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的特种设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。 （9）继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险 源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。
工厂各部门七月份工作计划 办公室： 1、调整劳保用品标准，保证按月按时发放； 2、定期检查现场清洁生产、宿舍卫生； 3、宣贯质量等级工资标准试算并做好其他相关工作； 4、摸索闪蒸机的操作及熟悉设备结构、工作原理，尽快使其达标达产； 5、完成离心机自控改造，并进行调试； 6、设备包机人员确定、并联系相关指标； 7、配合土建相关工作，保证土建正常进行； 8、对用油、电、设备运行安装计量装置，并熟悉使用； 9、岗位职责、标语上墙； 10、磨机行车的改进； 11、员工亲和力、思想境界的培训； 12、做好生产、生活降温工作； 13、及时整理对内对外的各项文件，并及时传达 14、按时考勤召开班前会 15、及时汇总与生产有关的各项数据，为生产提供依据 16、及时发现问题解决问题在现场 17、制定经济技术指标，并分解到个人、到班组、到岗位、到部门 18、密切联系工作实际，及时完善相关的管理制度并考核 19、加强工厂管理力度，规范员工操作行为，理顺生产工艺流程 20、组织、监督、推进形成决议的各项工作执行力度 21、完成内务管理及上级交办的各项指令性工作 22、代表工厂与政府对口部门、有关社会团体及机构接洽; 23、制定本部门目标、工作计划并组织实施、检查监督及控制 24、认真抓好超领物料的损耗统计，必须做到“有因必补无因不批”的原则 25、密切配合营销部门，确保订单的顺利履行； 26、抓好生产统计分析报告；定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议 27、完成内务管理及上级交办的各项指令性工作 未完成的项目未完成的原因改进措施计划完成时间
在工厂内，我们常见的一些生产现象： 1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。 2、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。 3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。 4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。 5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。 6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。 7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。 8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。 9、交货经常迟延，影响公司信誉。 产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源，因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键，那么怎样才能做好生产计划呢？ 一、规范生产管理制度 很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境，因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。 二、产能负荷分析 对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功
工厂生产管理操作规范 Jenny was compiled in January 2021
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。
工厂生产计划表格 一、工厂生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数产量自至日数产量合计 二、工厂生产计划安排表月份：生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止总经理： 厂长： 审核： 拟定： 三、工厂各部门生产计划安排表月份：部门生产项目生产数量起止日期安排人力备注自至人力起止日期人力起止日期人力起止日期 四、工厂生产规划明细表生产规划明细表编号：日期：参考数字：物品：数量：劳动力分类：类型：需要的时间：原材料参考数字：零部件：数量：设备与机械分类：类型：功效：特别要求：填表人：核准人： 五、工厂周生产计划表月份：
日期：序号订单号工令号客户名型号/规格生产量计划时程123456789续表序号订单号工令号客户名型号/规格生产量计划时程10111213合计说明： 1、依据月生产计划的执行状况修订。 2、依据产品的要求标准时间制订时程。 3、计划时程栏内注明计划产量。六、工厂月生产计划表本月预定工作数日生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资12345678910111213续表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1314151617配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核：计划：七、工厂长远生产计划表月日产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值审核： 填表：八、工厂产品产销状况预测分析表日期：月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准： 拟定：九、工厂产销计划拟定表月份：产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费用预计销售费用预计利益总经理：
工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 文案 名称 生产能力核定方案 受控状态 文件编号 执行部门 监督部门 考证部门 一、目的 ① 准确衡量工厂的生产能力。 ② 为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。 二、工厂生产能力核定 生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。 1．生产单一品种时生产能力的核定。 （1）实验量法。 当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下： 设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额 = 单位产品台时定额 设备数量 单位设备有效工作时间? （2）生产面积法。 当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下： 生产面积的生产能力= 单位产品占用时间单位产品占用生产面积 生产面积数量 间生产面积的有效利用时?? （3）联动机单位时间法 ① 所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算： 联动机单位时间生产能力= 间 原料加工周期的延续时的有效工作时间 计算能力时间内联动机单位原料产量系数原料重量?? 联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间 说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。 ② 在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下： 流水线生产能力= 节拍 流水线有限工作时间
一、前言 “经管”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为经管者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、经管亦乎如此。 二、计划，包括制订规划与程序，对生产经管而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率
库房备货计划库房是工厂生产的大后方，保障部。库房管理应保证满足工厂生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化，避免资金呆滞和供货不足。 保障生产不缺材料，必须做好预先计划。 首先对前1个月（或45 天）生产单做出统计，按销售量多少进行排序，销售量大的一般的是还要继续大量生产的；对于销量不好的，需要进一步分析，考虑产品生命周期，还有其他的一些因素，比如客户喜爱程度，质量问题，需要一段时间进行观察。 做统计不但要做上一个月的，还要对前两个月的销售量进行比较，把视野放宽，这样可以得到相对的具有稳定的结论，更好的把握品种的走势；同时还要把旺季的销量与淡季销量进行比较（沙发行业一般的9 月-1 月为旺季、 2 月-8 月为淡季）做好这两季比较，为了在季节转变之际做好计划，不至于出现更大的误失。 统计得出结果，知道产品走势，下一步就要安排计划。现在我们做计划要做两份：一份长计划（45 天），一份短计划（15 天）。根据上面得到的结果，对于走势好大量生产的产品要采取改变库存量的策略，多做计划，超出上月（或45 天）生产量的30%，甚至更多一些。防 止中途有变，或者由于供货商提供的产品不合格，影响生产。对于走势不好生产量明显回落的产品采取经济法安排，减少不必要的备货。 计划安排还要做一个短期的（15 天），及时调整在上半月安排备货计划的误差，对于库房上有存货，并且很多的材料在下半个月备货计划采取减少的方法，相反补差。同时做短期也说明我们在这一段时间里需要的材料，为供货商指明方向，提供准备。 为了安排好计划，要考虑供货商的生产能力，我们给他提供下一个生产周期需要的材料，供货商是否真的能够按时按质完成，要求得到确切的回答，明确权责，形成书面协议，避免纠纷，对于不能满足我们需求的供应商，只能采取另换的方式，寻求能够满足的条件的合作伙伴；同时还要注意供货商提供材料的质量，数量有了，没有质量，仍然不能生产，对于质量的处理最好的办法是留有自己的样板同时留有供货商初次提供材料的样板、讲清需要材料的标准，按标准收货按样板收货；需要材料的生产周期也是重要因素，考虑好供货商出货周期是否影响到我们需要，对于供货商生产能力及生产周期的不同要求安排不同的产品生产，减少不确定因素，避免缺货断档；另外还要考虑供货商运输时间，车辆安排等不确定因素。 追踪询问，做好沟通，这一步也是至关重要的。对于已经发给供货商计划单，在未得到答复之前，一定要在最短的时间里询问得到结果，给予确认。对于短 期计划单更要跟踪询问，使其供货商明白此项材料需要的紧迫性与重要性。对于外地来货，首先要明确来货件数，件数不对的及时与或货运部沟通，仔细查找；运回库房的要求认真与清单核实，做到准确无误，回传于供货商收到货物单据，出现误差及时与供货商联系，详细报告误差品种、数量，以便寻找。 库房中生产产品走势好的材料可以适当的多做备货，同时不好走的款式，应当减少备货，库房中存在不好走款式产品的材料，在一段时间里观察，确定后联系总厂，询问总厂是否生产，对于总厂正在生产而我们不在生产的产品材料寄回总厂，安排使用，减少浪费。对于双方都不需要的材料上报领导，请示处理。 做好以上几点，基本上能够保障生产需用的物资，减少资金浪费，避免供货不足。同时还要与生产厂长，接单员，车间主管等及时沟通，团结协作，及时处理问题，做到勤学、勤问，运用科技科学方式方法，准确科学的保障生产。篇二：关于销售备货计划的说明 关于销售备货计划的说明 为确保公司生产的产品能及时、快速的满足销售供货的需要，特制定本销售备货计划的管理规定。 1. 备货计划单适用于smec3000 供热计量产品。 3. 备货计划单每个月27-30日提交。计划备货数量为未来三个月或者更长时间内的销售出货预
在ERP的世界里实现APS－－基于工厂的生产计划（上）（by AMT 蔡颖） 企业资源管理-ERP>理论探讨>综合文档号:00.014.796发布时间：05-09-2002 摘要：仅仅能力约束还是不够的，还要考虑物料的约束，需求的约束，供应商资源约束，运输资源的约束，分销资源的约束,财务资金的约束，即产生了APS高级计划排程系统。 在ERP的世界里实现APS －－基于工厂的生产计划（上） by AMT 先看一下生产计划的历史,现在与将来 从二战以后,我们在生产计划上开发了很多生产计划系统,最早是用EOQ经济订货点系统,2-Bin 双位系统,LP线性规划,在美国物料资源较为丰富,在生产管理上主要集中在人工的效率,产生了基于无限约束的MRP物料需求计划,在资源比较匮乏的日本开发出JIT看板拉式系统,主要集中在减少物料的浪费.在以色列主要关心关键资源的能力效率,产生了TOC约束理论以解决提高瓶颈的效率来整体提高企业效率. 在一些项目管理时间较长的制造环境下如(造船),美国海军设计出PERT计划评审技术/CPM关键路径法,MRP系统与财务的结合产生MRPII制造资源计划系统来优化企业制造资源, 现在管理资源的领域已扩展到工程,人力资源,供应商,分销的ERP企业资源计划系统以整合企业资源. 不幸的是,以上的系统都没有很好的解决企业效率的基本问题-能力约束.FCS有限能力计划利用TOC的原理,全面进行多重资源约束的优化计划.但是,仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生了APS高级计划排程系统,结合JIT和TOC的优势产生DFM需求流制造系统.企业的竞争是供应链的竞争,整合企业上游下游的供应链,使之形成供应链联盟,就需要用到SCM供应链计划. 计划演变示意图(来源于FCS 作者Gerhard Plenert, Bill Kirchmier) FCS有限能力计划已发展十多年,它的基本算法是: 1, 基于订单任务(Job-based) 2, 基于事件(Event-based) 3, 基于资源(Resource-based,TOC) APS高级计划排程的基本算法是:
生产管理软件 炜邦软件工业版简介 国内一部份中小型工厂由于生产规模小，对生产管理软件的需求主要还是采购、销售、仓库、应收应付等，对生产的需求也只是以管理原料、半成品、成品的库存为主。如果选择ERP系统或者制造业ERP的话，一是价格昂贵，另外由于众多功能并无需求，造成很大的浪费。 炜邦软件公司针对以上具体情况，研发了炜邦T6工业版软件，此产品功能涵盖了中小型工厂的主要业务，如：采购管理、生产管理、外协管理、代加工管理、销售管理、仓库管理、应收应付管理等，能够满足大部份中小型工厂的需求。另外其价格相对较便宜，使工厂无需花费大额资金购买生产计划管理软件一些不适用的功能。当然，随着工厂规模的扩大与信息化管理需求的增加，用户可以很方便的升级到生产管理软件更高级的版本或是ERP系统，免去了工厂发展后信息化管理水平跟不上的顾虑。
炜邦T6工业版除了集成了炜邦MIS/T6商业版和生产计划管理软件优秀的采购管理、销售管理、仓库管理、应收应付管理等功能模块，另外还增加了生产管理、外协加工管理、代加工管理等功能模块，使工厂能管理到车间生产、原材料、半成品、成品的生产情况，另外管理外协加工的发料、收货、加工费及代加工的收料、发货、加工费各方面的业务。T6工业版各模板功能之间可以互相共享信息，协作分工，完成以销定产或生产备货销售等工厂常用的业务流程。 炜邦T6工业版功能流程图 炜邦T6工业版能帮助您 一、生产、加工业务一网打尽
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