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幕墙工程施工方案
一、幕墙主要性能
幕墙性能的要求和建筑物所在地的地理、气候条件以及建筑物的高度有关，也和业主要求有关。
根据设计本幕墙物理性能按以下标准（15225）:
1)风压变形性能
幕墙的风压变形性能是幕墙抵抗风压变形的能力，以幕墙的主要受力杆件在受到风荷载标准值作用下，两支点间铝立柱或横梁构件的变形不大于180,绝对挠度不大于20,钢立柱横梁构件的变形不大于300，绝对挠度不大于15，以所对应的风压标准值来分级。
2)雨水渗漏性能
幕墙对雨水的密封性能，以出现严重渗漏时所对应的内外压力差来分级；本幕墙工程雨水渗漏性能达到国家规范Ⅲ级。
3)空气渗透性能
本幕墙系统的空气渗透性能在10的内外压力差下达到Ⅳ级。
4)隔声性能
隔声性能是衡量通过空气传到幕墙外表的噪声；经幕墙反射、吸收和其它能量的转化后的减少量的一项指标。本工程选用6+126中空钢化玻璃其隔声性能可达到国家规范Ⅲ级要求，即35>≥30.
5)防火
本建筑为公用建筑,根据最新版《建筑设计防火》,其耐火等级为一级.根据建筑防火分区级防火规范要求,在层间隔断处做防火层构造.具体做法:依结构梁外侧设置１.５厚镀锌钢板，内填100厚防火岩棉，以保证达到规范耐火极限一小时以上的要求。镀锌板
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咨询人士学习成长与交流平台一边用射钉与边梁相连，另一边通过固定在梁侧面的角码托住，接缝处采用防火胶密封，在遭遇火灾时可起到隔断层间烟道和阻止火势窜层的作用。
6)防雷：
按照50057-94〈建筑物防雷设计规范〉的防雷分类要求为一级防雷标准。本工程幕墙的预埋件钢筋与大楼梁（楼板）钢筋相连通，梁（楼板）钢筋与大楼主体防雷钢筋连通。幕墙竖骨料通过固定件与预埋件、预埋件相连通。这样整个幕墙系统与主体防雷系统形成通路，而达到整体防雷的目的。
幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10米，而每层设置一道避雷网。幕墙避雷网通过预埋件与主体连接或直接与主体防雷下引线焊接连通，而形成幕墙避雷系统。
7)防腐：
钢连接件与铝合金立柱之间的接触面设置绝缘尼龙垫片，以防止钢铝之间的电化腐蚀，钢材料表面采用热镀锌处理，明框玻璃幕墙的骨架均为表面阳极氧化铝合金型材。本工程的钢立柱与支座之间的连接采用螺栓连接，防止现场大面积的烧焊对镀锌膜产生破坏。采用烧焊的部位用富锌底漆进行防腐处理。
8)防噪音和环保：
本工程在金属与金属接触可能产生噪音的地方均有防噪音胶条。工程采用的玻璃、铝材、钢材等都不会对环境产生影响，且可回收利用，避免了幕墙安装过程的废料污染。
9)抗震
根据《建筑抗震设计规范》（50011—2001），本工程抗震设防烈度为7度结合本工程建筑结构的特点，设计中对本工程幕墙的抗震构造进行了充分的考虑，达到“小震不坏，中震可修，大震不倒”的抗震要求。本工程幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接。即在发生地震破坏的时候，幕墙结构不会约束主体结构的变形，而可以与主体结构发生相对位移或变形；对于幕墙结构本身而言，幕墙的面板与骨料、横骨料与竖骨料之间均采用柔性连接，以保证幕墙在地震发生时具有足够的安全性，而达到抗震的目的。
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二、幕墙工程主要材料选择方案
2.1 一般要求
（1）我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获业主、监理的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确保材料的质量其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
（2）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
（3）为保证幕墙耐久性，金属材料和配件除不锈钢外，钢材均进行表面热浸镀锌处理，铝合金表面进行粉末喷涂处理。
（4）钢材严格按照合格要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行选材。
（5）全部材料均满足国家相关标准要求及图纸设计要求。材料变更时，必须通过业主方或监理方的认可后方可变更。
2.2 主要材料
本工程安装主要材料包括：铝合金型材、玻璃、塑铝板、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。
铝合金型材
（1）按照设计采用我国优质厂家（具有铝合金型材生产许可证及9000认证证书）生产的6063—T5级铝合金型材热挤压成型，尺雨精度为高精级，符合国家标准5237—2000有关规定及图纸设计要求。所有型材表面均进行阳极氧化处理。
（2）所有铝合金型材为同一厂家生产，并保证表面处理（如颜色和膜厚度）均匀一致。结构元件及非结构元件的壁厚均符合国家标准和设计要求。
（3）型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合精级要求。
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咨询人士学习成长与交流平台（4）型材的角度允许偏差符合表3.2.1-1要求：
级别允许偏差
高精级±1°
钢材
（1）材质均采用低碳钢Q235B，厚度符合国家标准699—88要求及设计要求，表面均进行氟碳喷涂处理。
（2）所有钢材均有符合国家标准年限的保护层（喷涂），且期间没有变色、脱落、氧化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷已批准的油漆。
（3）幕墙构件的钢材确保符合有关国家规范及标准。
（4）钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。
（5）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。
（6）选用的Q235B钢的化学成份符合表3.2.2-1要求：
表3.2.2-1
（7）选用的结构钢的机械性能满足表3.2.2-2要求
表3.2.3-2
拉力试验
冷弯
试验冲击
化学成分（%）
C P S 其他
0.14~0.22 0.12~0.30 0.30~0.65 ≤0.045 ≤0.050
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钢材厚度
() 屈服点
(2)
抗拉强度
(2)
延伸率
(%)
截面收缩
率Rψ%
2a
弯心纵横
试
验
≤16 ≥235 375~460 ≥26 — A —
玻璃
玻璃幕墙根据设计计算及幕墙部位的不同，分别采用：
（1）明框幕墙：6 +126钢化中空玻璃；
（2）隐框幕墙：6 +126钢化中空玻璃；
（3）雨篷玻璃：6 +1.146钢化夹胶玻璃。
玻璃一般要求
（1）采用的玻璃符合《钢化玻璃》9963—98、《夹层玻璃》9962—88、《中空玻璃》11944—80及《建筑玻璃应用技术规程》113—97等国家规范要求。
（2）所有玻璃均在生产厂家按规格和要求进行切割、磨边、倒棱处理，保证切边整剂并进行边缘处理，以防止应力集中发生破裂。
（3）中空玻璃采用双道密封，出厂前严格按照7020的规定进行试验和检查，并满足有关要求。
（4）玻璃隔音降噪性能
保证我司所提供的玻璃对各类声源均有隔离，玻璃八音段声减少系数（）满足表3.2.3-1要求：
表3.2.3-1
八音段中心频率（）125 250 500 2K
玻璃隔声量（）30 32 33 35 44 （5）采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境
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?塑铝板
（1）塑铝板选用4的外墙塑铝板，表面均进行氟碳喷涂处理，喷涂厚度不小于40μm；
（2）选用的塑铝板不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有合理的设计和要求；
（3）塑铝板有足够的强度，如有需要在板背面以钢方管加固，以便在测试变化时平面不变形。同时所有塑铝板、塑铝板表面与混凝土接触处均需涂上铬漆与防潮层，制作和安装后在任何角度看都是一个平面，无任何微小的扭曲、裂口、波浪等。
（4）处理后的铝合金表面符合甲方或监理可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。
（5）材料的饰面处理若不符合以下要求，则不运抵工地：
1）材料未经检查及测试以证实其饰面的处理；
2）材料规格未过到生产商生产指定的生产程度要求；
3）颜色不符合甲方的或建筑师审批的样品。
?钢构件（连接件、插接件、预埋件、支座等）
采取用优质低碳钢Q235B，表面进行热镀锌处理。
?密封胶及结构胶
本工程结构胶选用知名品牌厂家生产的622中性双组份硅酮结构胶及611耐候密封胶。
所采用的胶确保均在其保持期内并符合102—2003标准。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相容性能试验选定在国家认可的试验单位进行。
幕墙所使用的硅酮结构胶和密封耐候胶必须是经国家经贸委定期公布允许使用的厂家及牌号。
?其它材料
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咨询人士学习成长与交流平台主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块，防火、保温材料。
1）密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫材料》10711的有关规定。
2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合—C864—84要求即空心型为70±5，实心型为60±5，并具有20%至35%的压缩度。
（2）五金件
幕墙工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀不锈钢材料和钢件镀锌材料。
确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《玻璃幕墙工程技术规范》的相关规定。
（3）填充材料（泡沫条等）
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.0373。
（4）固定块
固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85+55肖纸A硬度，长度不小于100，厚度与玻璃厚度相匹配。
所有与结构硅胶接触的固定（定位块）为硅硐制品。
（5）防火、保温材料
采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。
隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。
本工程使用的防火和保温材料进入施工现场均有出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。
三、主要产品加工工艺
（一）总体要求
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咨询人士学习成长与交流平台（1）为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经过建筑师同意并在程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；
（2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合102-2003中关于幕墙材料的使用规定相关要求，并附有出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品。
（3）加工幕墙产品所采用的设备；机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。
（4）玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶注胶均在无尘恒温打胶房内完成。
（5）幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，现场焊接工作由（持上岗证和合格证）焊工完成。
（6）所有幕墙所用的铝合金型材和板材保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；
（7）构件在制作过程中严格按9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行严格质量检验，不合格品坚决杜绝出厂。
（二）幕墙构件加工和组装精度要求
（1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内；
（2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要示：
1）立柱截料长度允许偏差≤±1;
2）截料端头角允许偏差为≤-15′；
3）截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2。
（3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：
1）孔中心允许偏差≤±0.5;
2）孔中心距允许偏差±0.5;
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咨询人士学习成长与交流平台3）孔中心距累计允许偏差≤±1。
（4）装配后的构件每边对角线允许偏差≤3.0,构件长度≤2000。
（5）幕墙构件的检验与预验收
构件在制作过程中严格按9001质量控制程序跟踪检查，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按件的5%进行抽样检查。
（三）预埋件
（1）选材依据：
《碳素结构钢》700—88
《低合金高强度结构钢》1579；
（2）主要加工生产流程
按规格剪切钢材→检验→预处理→热浸镀锌防腐处理→检验→出厂。
（3）关键工艺控制：
表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到2.5级要求。
（四）铝合金型材
主要有幕墙竖骨料，横骨料，玻璃框，悬窗扇料等。
（1）选材依据
《铝合金建筑型材》5237-2000
（2）主要加工生产流程
1）幕墙骨料
模具加工
熔铸检验挤压成型检验校直检验截裁（定尺）检验
时效处理检验前处理检验阳极氧化处理检验包装检验出厂
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咨询人士学习成长与交流平台2）框料型材
模具加工
熔铸检验挤压成型检验校直检验截裁（定尺）检验
时效处理检验前处理检验阳极氧化处理检验下料加工
检验组装检验标识、包装检验出厂。
质量标准：
（1）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
（2）型材表面上允许有轻微的压伤、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度应符合相关规范要求。
（3）阳极氧化膜厚度按15级标准。
（4）型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
误差控制：
长度误差控制在±1;
端头误差控制在-15′
孔位误差控制在±0.5之内；
采用自攻螺丝的孔径符合1522、1523规定；
装配框的误差边长≤1m ，控制在1之内；
边长＞1m，控制在2之内。
（五）钢型材
本工程钢结构按照设计工艺要求采用标准型钢和钢板成型，表面再进行热镀锌防腐处理，加工确保误差符合相关规范要求。
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咨询人士学习成长与交流平台（1）选材依据
《碳素结构钢》700
《低合金高强度结构钢》
《碳钢焊条》5117-85
（2）主要生产加工流程
1）钢构件等
下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→预处理并热浸镀锌→检验、标识→出厂2）钢骨架
下料→配孔（焊接）→检验→前处理热浸镀锌→检验、标识→出厂
（3）关键工艺控制
表面处理：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到——2.5级要求。其质量符合8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
焊接：第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊，焊接完成后，必须将焊接表面打磨平整后方可进行热浸镀锌防腐处理。
（4）质量标准
1）表面处理地达到标准
处理后的表面呈现金属光泽，达到——2.5级标准要求。
2）防锈、防腐材料的使用
严格按照材料使用方法及操作规程进行。
3）除锈方法及等级
除锈方法采用酸洗处理，确保达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4）涂装表面质量要求
涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。
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咨询人士学习成长与交流平台（六）玻璃
本工程采用玻璃均有著名厂家（具有9000认证证书及幕墙玻璃生产加工生产许可证）根据设计下料单生产的成品或半成品，提供原片必须确保是满足设计要求，并为合格品。随原片出厂配有合格证、质保书幕墙玻璃不需做镜框的经检验合格后，可直接运往现场，其它玻璃需先到加工厂进行组合配框、扇。配框玻璃打结构胶必须确保在恒温、无尘环境下进行。
采用的玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和建筑环境的需求。
（1）选材依据
《建筑玻璃应用技术规程》113—91
《普通平板玻璃》4871—1995
《中空玻璃》11944—89
《钢化玻璃》9963—88
玻璃的材质、颜色及厚度等相应要求根据国家规范及招标文件技术参数设计而定。
（2）主要生产加工流程：
按规格型号定购玻璃原片→检验→配框玻璃→检验→玻璃铝框下料、切角（配孔）→检验→组框→清洁结构胶接触面→粘贴双面胶条，清洁保护纸→打结构胶→平置固化→检验、标识→出厂
扇（门窗）玻璃
按规格型号定购玻璃原片→检验→玻璃与框组合→扇框下料、切角（配孔）→检验撞角（螺钉）→检验→安装密封胶条（打胶）→检验、标识→包装、出厂。
（3）质量要求
1）保证无气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。
2）所有玻璃均在工厂按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘故处理，以防应力集中发生破裂。
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咨询人士学习成长与交流平台3）玻璃加工完毕后，出厂前进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，无擦伤、刮痕，方可出厂等。
4）为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。
为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损，玻璃在安装前必须适当处理地。
（4）误差控制
玻璃均要进行磨边、倒棱处理，以防应力集中发生破裂；
玻璃边长b≤1m ，控制在+1.02.0之内；
1m＜b≤2m，控制在+1.02.5之内；
b＞2.5m，控制在+1.5~3.0之内；
玻璃弯曲度不超过0.3%。
结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。
（七）塑铝板
采用4外墙塑铝板，塑铝板表面进行氟碳喷涂，产品不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有较为合理的设计和要求。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产品均为合格品或优等品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂。
（1）选材依据
《幕墙塑铝板标准》1200H—14
《氟碳喷涂标准》605、20
《铝及铝合金轧制板材》33880—97
（2）主要生产加工流程：
原材料采购→下料→钣金加工→检验→片时→检验、标识→包装→出厂
关键工艺控制：
处理：严格按照工艺程序进行，主要工艺流程如下：
脱脂→酸洗→铬化→底漆喷涂→（5—10μm）→面漆喷涂（20—30μm→底面漆固
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咨询人士学习成长与交流平台化（烘烤））→罩光漆喷涂（10+15μm）→罩光漆固化（烘烤）
（4）质量标准
1）装饰面外观质量达到
涂层、色泽均匀、无明显的浪痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。
2）涂层性能
A、三涂：
大于3.5μm（涂层厚度）
厚度误差控制在正公差内
B、颜色均匀性：
在满足最小涂层厚度时，颜色的均匀性符合供需双方认可的色卡所选的色号。
在满足最小涂层厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为20-79°，色差符合封样要求。
C、涂层附着力：
作划格法实验，切割间距1.5划格区干膜无脱离和位移，达到O级要求；在38℃±℃的蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱离和位移；试样式划格后的90℃的沸水中浸泡20分钟,将试样取出,擦干,划格区无脱离和位移,试样无气泡。
D、抗冲击性能：
作3922冲击实验后，涂层无裂纹或脱落。
E、耐磨性能：
用落砂法实验后，耐磨系数不小于0787/μm .
F、耐化学性能：
经15分钟盐酸实验后，试样实验表面无肉眼可见的气泡及变化。
经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化△E≤5。
经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见表面变化。
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咨询人士学习成长与交流平台（5）误差控制
金属板墙（塑铝板）边长() ≤2000 ±2.0
＞2000 ±2.5
对角线（）≤2000 ±2.5
＞2000 ±3.5
折边高度（不大于100）±0.5
折边角度 2
组角处缝隙 1.0
表面平面度长度（）≤2000 3.0(表面不冲孔)
4.5（表面冲孔）
＞2000 ±5.0（表面不冲孔）
7.5（表面冲孔）
四、施工技术方案
本工程主要施工工作包括明框铝合金玻璃幕墙、塑铝板墙面等。
4.1现场技术培训及技术交底：
为确保本工程的施工质量，在工程施工前，我司拟定安排一次现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实施工程质量目标。
（1）培训计划
按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。
（2）培训方式
采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。
（3）培训内容
a、测量放线的技术要点及注意事项；
b、幕墙打胶的技术要点及注意事项；