休闲户外家具现阶段的使用范围主要是宾馆，酒楼，别墅，民用，休闲会所，酒店，饭店，度假村，西餐厅，咖啡厅，旅游景区，房地产项目，别墅等高档休闲场所。（休闲广场、酒店、酒吧、私家花园、别墅、草坪、泳池、沙滩、温泉区、咖啡厅、高尔夫球场、渡假村、疗养院等休闲娱乐场所）
PE仿藤户外家具的分布
影响其的价格因素
目前，PE仿藤家具用得更为广泛的材料是PE藤+铝架。
铝架可分为方管和铝管两种，如编藤沙发一般用到方管的多，编藤桌椅呢，两种都有用到，关键是由产品的款式而定。
PE藤，又分为扁藤和圆藤，通常圆藤会比扁藤的价格高35%，圆藤用在编藤桌椅、沙发，具体也是要看款式而定。
影响Pe仿藤户外家具的因素主要有1.PE藤的好坏，2.铝管的厚度多少，3.材料用量多少，4.人工费用等。
PE藤材料的区别：1.我们平常用到的PE藤是20元/KG，。好的PE藤，因为编制得牢固，且加上材质本身的硬度和强度较高，柔软性好，耐疲劳、耐磨，所以用在户外两、三年
都不会变型，不会变坏。
2.而差的 PE藤价格便宜很多，市面上9元/KG都有可以买到的，但是差的藤在编制的过程中容易变松，编不牢固，并且放在户外容易开裂、变坏。
铝管我们常用到的壁厚为 1.0-1.2MM，也有一些工厂为节约成本用到壁厚为0.8MM的，
但是铝管的壁厚会决定产品后期的使用期限及稳固程度，我们更注重的是产品的质量问题。材料用量多少，也是因款式而定的，有些款只需1KG就可以了，而有些款可能需要
3KG，那么价格就在于这里体现了。在编制过程中，对于一些需要更长的时间才能完成
的产品，所花费的人工费用就相对高些，对于一些较难编制的款式，我们付给工人的单
价也会相对高些的。
为了更好的体现PE仿藤户外家具类的舒适与美观，也附加了一些产品，如坐垫、靠背、抱枕，钢化玻璃。坐垫与靠背，我们通常用的是涤纶防水布+海绵（38密度）。抱枕用的是涤纶防水布+公仔棉。钢花玻璃一般会配在桌子和茶几上，桌子一般用的是8MM 厚，茶几一般用5MM厚的钢化玻璃，钢化玻璃还可以喷成其它颜色，具体情况那就要看
客人的喜欢而定了。
户外跟户内家具的一些区别：
和室内家具相比，户外家具最突出的特点在于材料的使用及内部框架结构。高档户外家具要考虑紫外线、极高温和低温、气候及湿度的变化、弱酸弱碱等对家具的侵蚀，所以，对户外家具来说，在材料的选择上要充分考虑其在户外抵御自然气候条件的耐受力。
家具内部框架的选择也是一个重要方面，利用轻型的合金材料，在户外便于移动布置是首要因素；此外，户外家具的金属框架最好一次成型，并尽量减少焊点，这样有利于保持稳固同时降低外界自然条件对其造成影响而发生变形，而藤餐椅就更完美。
户外藤艺家具的造型设计更加注重人们的内心感受，多以流线型、圆弧、树叶以及花卉等造型为主题，给人以亲近自然的感觉，赋予了户外家具一种如诗般的美妙和诱惑。它的设计原则以符合人体曲线与自身材质属性为两大基准点，整体造型的流畅感与韵律，让身体与心灵能完美贴合，得到最佳的归属感。设计师在以一定的标准化参数的基础之上，也会随着科技的发展不断完善创新，进而影响着户外家具的性能与尺寸、美学与人体工程学方面的结合性。
户外家具的解市场行情
户外编藤家具经过市场的磨合和用户的体验，有了自己独特的风格，大体上分为三类：
第一类是永久固定在户外的家具，比如木制藤椅、仿藤桌椅、编藤桌椅等。一般
这类家具要有良好的防腐性，重量也比较重，长期放在户外，比如度假村里有好多这样
的户外家具。
第二类就是可以移动的户外休闲家具，比如藤艺、木艺等家具，使用的时候放到
户外，不用的时候可以收纳起来放在房间，也可以使用，所以这类家具就更加舒适，不
用考虑那么多坚固和防腐的性能，可以加入一些布艺等，居家生活中易选这类户外家具。
第三类是可以携带的户外铝合金家具，比如小餐桌、餐椅和罗马伞等，这类家具
一般是由铝合金和帆布做成的，要求重量轻，便于携带，野外出行游玩、垂钓都很适合，最好还能带上一些户外其他装备，比如，烧烤炉架、帐篷一类的，可以为户外出行增添
不少乐趣。
户外家具品种
所用的材质就有四五种。其中，铝质户外家具不仅外观时尚、简洁，而且由于铝本身很轻，整套家具的重量也较轻盈，所以除了可以摆在家中的阳台或露台上，还可以在外出旅游的时候随身携带，算是最经济实惠的一种了；
除金属材质的户外家具还有一种铁艺类的，虽然这种铁质的户外家具经过长久的风吹日晒，不可避免地会生锈，但它古典款式的结实、耐用的优点也是许多人首选它的主要原因，尤其是仿藤桌椅、秋千等，绝对能让你放心地享用。与金属材质的户外家具相结合的，是一种网布和藤制成的户外家具产品，它与金属材质的户外家具相比算是比较年轻的，也是近几年才兴起的。
实木类户外家具，也深受喜爱。具有天然纹理的仿藤餐椅，无论是与石材、木材地面，还是花园里的木本草本植物，都很容易和谐地融为一体，让你完全融入到自然的氛围中去。而且，实木桌椅的色彩也可以随心所欲，可以根据庭院里的植物分布和种类，甚至是完全的个人喜好来上漆色。在众多实木材质中，最昂贵的要数柚木了，但是其使用的效果是其它木材质所无法比拟的；简易、结实、通透、表面质感自然、舒适，便于修理，等等。
2011年户外家具流行什么色
-黑色：
黑色一直都是备受青睐的热门色，冬季也不例外。白底黑花的沙发独特抢眼、简约大气。这种设计不管在色调还是摆设上都略显冰冷，似乎不太适合冬天，但是如果再铺一张大型的灰黑色地毯，就可以完全化解这个问题，为略显冰冷的客厅带来了浓浓暖意，让你拥有风度，同时不缺温度。
简练的空间色彩，只有黑白色块的彼此往来，孤傲无比，大有“冷酷到底”的气势，但任何时尚重在搭配，对这时的家居来说，最好的搭配就是选择材料质地缓和的家具了，黑白色调的冷冽感，会在不经意间被一种暖意取代。同时，布织品、毛制品家具、饰品是家居冬装最佳选择，保暖装饰两不误。
-红色：
红色是热烈、性感和刺激的颜色，这是一个带来行动带来希望的颜色，代表爱与激情的颜色，人们难以抗拒它动感诱人的魅力。明快的色彩从春到冬一直在持续，但在冬日，明媚的大红色特别能改变寂寞中的寒冷。白色墙面衬托下的红色沙发足以让人兴奋到忘记冬天的存在。红色与绿色搭配，可以产生强烈的对比效果，使房间显得充满活力，重现春天的感觉。
白色
白色代表了一种简单，一种纯洁，一种时尚，一种简约的生活情操，同时又蕴含博大，昭示着宁静，弥散着温馨。白色的落地垂帘会隐约地透露着窗外绿色的风景，白色的落地台灯静静地站立在黄色挂画的身边，旁边放一时尚花瓶，一大束插花烂漫地盛开着，柔和的冬日阳光淡淡地洒落在客厅每一个角落，一切都默契地相互照应，看上去会是无比的宁静温馨。
-金色：
金黄色是古代皇族的御用颜色，是财富、富贵的象征，常常给人一种金碧辉煌、高贵气派的感觉。黄色不仅仅只有那一种气质，黄色也充满了阳光般的生命力，就像是向日葵般充满着朝气。饱满、奢华、夺目，金色古往今来都是皇家的独用色彩。今年金色充斥着生活的每个角落，不少家具设计都披上了金色外衣“豪华”一番。
仿藤家具该如何保养？
当家里的仿藤沙发需要保养的时候，我们最好乖乖使用皮革专用的清洁用具或是清洁产品，并且一年定期为它做个保养，多费一些心思，藤制品才能长期保有它高级的感觉。
P仿藤沙发给人高贵的感觉，所以保养工作也不能省喔！仿藤的表面也有毛细孔，所以，我们如果想让它容光焕发的话，就是要替它擦保养品罗！一般的仿藤油都有保养的功能，但是如果手边刚好没，我们可以用乳液、或是护手霜来代替，薄薄地为皮革沙发上一层保护膜，这样编藤沙发就能够闪亮，又能用得久罗！家庭保洁常识
家中的新旧家具经历了时间的考验，问题也随之而来，脏污、划痕、开裂、甚至变形，这都会让人看了很不舒服。大问题有名新户外家具厂家保修，小问题自己就能搞定。
A、藤器制品或藤器制品用久了就会有积垢，变色，可用食盐水擦洗，既可去污，又能使其柔松有韧性。平时用湿手巾擦擦可使其保持清洁。
B、在贴防火板的茶几上泡茶，久而久之会留下难看的片片污迹。这时，您可以在桌上洒些水，用香烟盒里的锡箔纸来擦拭，再用水擦洗，就能把茶迹洗掉。
C、热杯盘等直接放在家具漆面上，会留下一圈的烫痕。一般只要用煤油、酒精、花露水或浓茶蘸湿的抹布擦拭即可，或用碘酒在烫痕上轻轻擦抹或涂上一层凡士林油；隔两日再用抹布擦拭烫痕即可消除。
D、烟火、烟灰或未熄灭的火柴等燃烧物；有时会在家具漆面上留下焦痕。如果只是漆面烧灼，可在牙签上包一层细硬布轻轻擦抹痕迹。然后涂上一层蜡，焦痕即可除去。
E、户外家具上的商标擦掉后会留下不干胶的残留物，又粘又脏，可用粗橡皮擦去效果不错，地板上的口香糖也可用橡皮擦去。
F、家中白色桌面、白色编藤椅子很容易弄脏，和抹布不容易擦去脏痕，不妨试着用牙膏挤在干净的抹布上，只需轻轻一擦，仿藤家具上的污痕便会去除。用力不要太大，勿伤漆面。
G、如果编藤家具漆面擦伤，未触及木质，可用同家具颜色一致的蜡笔或颜料在户外家具的创面涂抹，覆盖外露的底色，然后用透明的指甲油薄薄地抹一层即可。
H、当户外家具或地板出现裂缝时，可失将旧报纸剪碎，加入适量明矾、用清水或米汤将其煮成糊状然后用小刀将其嵌入裂缝并抹平，干后会十分牢固再涂以同样颜色的油漆，木器就可以恢复到原来的面目了。
I、如果仿藤家具背板大面积受潮变形就应更换了，家具一定要四脚垫平，不然受力不均就会变型，推拉式大衣柜门不要轻意加装镜子，镜子过大过重会使柜门下坠压变轨道。
J、电器的电镀开关如经常触摸，会失去光泽被汗侵蚀，可经常涂抹凡士林，防止盐分侵蚀。
K、平时要定期为皮制、木制家具打蜡，可用碧丽珠等用品，只有平时多保养才能常用常新。
藤制家具去污保洁七法
肥皂保洁法：每隔一段时间，应将木制家具清洁一次，洗时可用柔软的抹布或海绵以温淡的肥皂水进行擦洗干透后，再用户外家具油蜡涂刷使之光润。
牛奶保洁法：用一块干净的抹布放在过期不能喝的牛奶或一般食用牛奶里浸一下，然后用此抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍。适用于多种家具。
茶水保洁法：油漆过的家具沾染了灰尘，可用沙布包裹湿的茶叶渣擦抹，或用冷茶水擦洗，会使家具特别光洁明亮。
啤酒保洁法：取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蜡，充分混合，当混合液冷却后，用软布蘸其擦木器，等后再用软的干布揩擦。本法适用于栎木家具的清洁。
白醋保洁法：用等量白醋和热水相混揩擦家具表面，然后再用一块软布用力揩擦。适用于红木家具的保养以及其他家具户外被油墨迹污染后的清洁。
柠檬保洁法：如果在擦亮了或上了清漆的木器被光柴等热力烫留下痕迹，可先用半只柠檬揩擦，再用浸在热水中的软布来擦。最后再用干的软布快速揩干，擦亮即可恢复如初。
牙膏保洁法：家具表面的白色油漆，日久会变黄，看来很不清爽。可用抹布蘸点牙膏或牙粉擦试，油漆颜色即可由黄转白。但不可用磨擦，以免把油漆擦掉，破坏家具表面。此外，家具上有了灰尘，不要用鸡毛掸之类拂扫，因为飞扬的灰尘会重新落到家具上。应该用半干半湿的抹布抹除家具上的灰尘，这样才会抹干净。
地毯清洁
如果地毯上有污渍，例如咖啡、可乐或果汁等，用一块干布吸去液体，用一块湿布轻轻擦拭。如果污渍仍在，用地毯喷雾喷射污渍，然后让它变成粉状，按照普通吸尘一样，将其吸去。此外，每年应用蒸气清洗机将地毯清洗一次，它由会一边喷出热蒸气一边将污渍吸去。
纸巾功能妙用
厨房天天被油烟缭绕，是家居打扫卫生的重中之重。在油污比较多的地方，先喷上厨房清洁剂，然后在上面铺上餐巾纸，这样清洁剂能保持湿润，比较充分地与污垢结合，而不会很快地蒸发。过15分钟左右，大部分油污会附着在湿纸巾上，再拿起湿纸巾顺手把油污处擦拭干净就行了。
浴室清洁小窍门
由于浴室是每天都必须使用的场所，因此，如果不稍加注意，在温度、湿度较高的环境下，便容易孳生细菌，会危害家人的健康。如果浴室有窗户，最好能时常打开，让空气流通，此外，干湿分离的概念也是要进一步推广的。浴室大扫除时，如何才能轻松打理？提供下列几点清扫秘诀：
1. 尿痛：
尿痛因容易沾染尿渍、粪便等污物，如果平日未加以清洗，就容易形成黄斑污渍，也容孳生霉菌和细菌。清洗的正确步骤，应先把座垫掀起，并以洁厕剂喷淋内部，数分钟后，再用厕所刷彻底刷洗一遍，再刷洗马桶座和其他缝隙。由于马桶内缘出水口处是较易藏污纳垢的地方，一般喷枪式的马桶洁厕剂，并无法顺利将清洁剂喷淋在该处，因此，最好使用独特鸭嘴头设计的〔洁厕剂〕，才可深入马桶内缘、清除顽垢。至于一般人较易忽略的马桶外侧底座，也应用清洁剂喷淋刷洗一遍，并用水油洗乾净，最后，用乾净的布将其整个擦乾，就可以亮白如新了。最后，再将一颗〔免你洗自动洁厕剂〕放到马桶水箱中，做好平日清洁、杀菌与除垢的工作。不过，提醒民众，切勿将不同成份的酸性、中性或碱性清洁剂混合使用，以免因化学变化而发生危险。
2. 洗澡盆＆盥洗盆：
由於这两个地方容易残留皂垢，因此，可在上面喷一些〔浴厨万能清洁剂〕，再用抹布擦洗一遍，就能恢复原有的光洁度。不论是何种材质的浴缸或盥洗盆，最好都不要使用菜瓜布或硬质刷子或去污粉刷洗，以免伤害表面材质。至於莲蓬头和水龙头的清洁方式，由於台湾地区大部份都是使用硬水，使用经久，莲蓬头便容易被水中的石灰垢堵住，因此，最好能将长淋头拆下，用旧牙刷擦拭喷水头，并用粗针从里头清除阻塞物，才能让淋水正常。水龙头的硬水沉积物处理，则以柠檬切面擦拭便能消除。想要让梳妆镜的镜面显现晶亮的效果，以〔稳洁玻璃清洁剂〕擦拭，不仅可以晶亮无比，还具有防雾、防尘的效果。
3. 红砖：
由於浴室的湿气较重，若未加留意，在磁砖间的细缝中，便容易孳生菌斑。此时，最快速有效的解决方式，就是在上面喷一些〔免你洗浴室去霉剂〕，不必费力刷洗，就可以达到去霉、除垢和杀菌的效果。
4. 浴帘＆防滑垫：浴帘和防滑垫使用过一段时间后，难免都会有孳生菌斑的情况，此时，可使用〔免你洗浴室去霉剂〕擦拭，便能去除难看的菌斑。
藤制家具除污用盐水
藤编家具日久积垢不仅影响外观，也很不卫生，但不宜用普通洗涤剂刷洗，以免损伤藤条。最好使用盐水擦洗，不仅能够去污，还可使藤条柔软富有弹性。
牙膏清洁瓷制品效果好
牙膏是洗瓷制品非常到位的东西，比如说洗手池，挤出和平时刷牙用的差不多的量，用旧牙刷或直接用手把洗手池擦一遍，再用清水清洗，效果非常好。
清洁之六大禁忌
1、塑胶地板用水拖洗。
用水清洁刷洗塑胶地板会使清洁剂及水分和胶质起化学作用，造成地板面脱胶或跷起现象。如碰到水泼洒在塑胶地板上，应尽快将其弄干。
2、藤沙发用热水擦拭
真皮沙发切忌用热水擦拭，否则会因温度过高而使皮质变形。可用湿布轻抹，如沾上油渍，可用释稀肥皂水轻擦。
3、锅具清洗时只洗正面不洗反面
锅具使用完后立即清洗正反面，而且一定要烘干。但大多数人只洗表面不洗底层的习惯是非常错误的。因为锅子的底层，常沾满倒菜时不慎回流的汤汁，若不清洗干净则会一直残留在底层，久而久之锅底的厚度就渐渐增厚；锅子变得愈来愈重，日后也一定影响炒菜的火候，所以一定要正反面一起洗净，再放置炉上用火烘干，以彻底去除水气。
4、藤编家具用普通洗涤剂刷洗
藤编家具用普通洗涤剂刷洗，会损伤藤条。最好使用盐水擦洗，不仅能够去污，还可使藤条柔软富有弹性。藤椅上的灰尘，可用毛头软的刷子自网眼里由内向外拂去灰尘。如果污迹太重，可用洗涤剂抹去，最后再干擦一遍。若是白色的藤椅，最后还抹上一点醋，使之与洗涤剂中和，以防变色。用刷子蘸上小苏打水刷洗藤椅，也可以除掉顽垢。
5、用水擦拭电脑、电视和音响
电脑、电视和音响都是精密的机器，清理时千万别用水去擦拭。清洁家电时，可以用轻巧的静电除尘刷擦拭灰尘，并能防止静电产生。家电用品上用来插耳机的小洞或是按钮沟槽，平时应用棉花棒清理。若是污垢比较硬，可以使用牙签包布来清理，即可轻松除去。酒精稀释后对付音响和计算机上的按键最合适不过，你可以将酒精装在喷壶中喷在按键上，然后用纯棉的干布擦拭，既可以去除污渍，也能消毒。同时，衣物柔顺剂也可以在家居清洁时派上用场，用兑有柔顺剂的水擦拭家电，可使其在一周内不易沾尘，效果极佳。
6、清洁时行走路线杂乱
具体方针是：由上至下，由里而外，将清洁用具放在一只桶里面，让它随时跟随着你，以顺时针方向打扫房间。将所需的清洁用具集中存放，并保持已打扫过的房间干净整洁。洁过的家居再染上灰尘。
户外桌椅应该如何保养？
家具，所以户外家具尤其是户外桌椅和遮阳伞等损坏的可能性就稍大一些，如果消费者在使用过程中有粗暴操作的行为，这些户外家具损坏的可能性就更大了。
户外家具的损坏并不是不可避免的。使用桌椅的时候轻拿轻放，坐的时候别让椅子单腿受力；遮阳伞打开的时候尽量在伞毂上使力，而不是强行拉开伞骨；罗马伞转向的时候要注意周围的环境，小心撞上别的东西而划破了伞布或撞坏了伞骨；钢丝转向伞在偏项的时候别太用力；木伞在遇到大风大雨的天气时提前收起来，等等等等。厂家总是苦口婆心的告诉使用者这些事项，但有些人还是随心所欲的操作。
问题的关键在于户外家具目前还是个新兴的产业，还没有相关的行业政策和国家法规。在这方面，目前的家具行业的法规还不适用于户外家具。室内家具移动性小，重量大，结实，损坏的情况相对比较少，如果真有损坏，如沙发的皮面出现裂纹，床板折裂等现象，这很大情况下是厂家质量的问题，矛盾容易界定。但是如同户外家具的损坏情况还是比较复杂的，所以，客户在购买的时候就要看好产品的质量，尽量从多个角度去观察，确定了之后再购买；在使用的时候也要爱惜使用。
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
实木家具制作工艺流程 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.
1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.
无胶痕，
图纸设计要求 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志, 它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系 统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方 法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂 家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位 的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可 笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统， 但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直 接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统 的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为 基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市 场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个 产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。同时,在预钻孔内预埋膨胀塞,再拧入紧固螺钉,可提高人造板连接强度,且能够反复拆装。
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
圣杰罗家具制作详细工艺流程 浙江圣杰罗家具有限公司】是一家集卧室套房，餐厅及办公系列专业生产厂商。是具有独立法人地位的合法企业。公司占地面积1.2万M2，建筑面积3万M2。公司拥有雄厚的技术力量和专业管理人员。产品曾多次在全国家具博览会上获奖。销售网点遍布全国30多个省市和地区。并大批量出口中东、欧美及东南亚等国家。产品销售趋势在国际，国外家具市场领域中占有一定地位。 公司一贯坚持以“质量第一，用户至上”的经营方针，曾多次被省、市、县等有关单位评为最佳先进企业等荣誉称号。公司以严要求、高质量、守信用为经营管理模式，深得新老客户的赞誉，本公司产品通过了ISO9002质量管理体系认证。本公司以开拓创新走向世界为目标。诚迎海内外新老客商共谋发展，开创未来。 圣杰罗家具针对国内市场开发了以欧式奢华新古典为主题风格的板木结合家具。家具的材质都是经过精心挑选来配套生产，木材：采用东南亚进口的橡胶木为主材，另配E1级高密度板为辅料的板木结合构架。油漆：采用国内家具使用最为广泛的著名品牌“华润”牌绿色环保漆。布料：采用土耳其原装进口的直绒布，使用柔软的仿真丝经过高技术特氟绒处理能有效的提防外在细菌侵略和寄生，并且有防油腻，灰尘，水和污垢的功能。让家具保持长期的鲜明效果。产品五金配件设计始终以人性化的生活方式为理念，以细节作为根基目标，充分的与产品特征相结合，从而使产品在不同部位顺而自如。产品的滑道采用进口金属材料制作而成自导滑道与木轨滑道二种相结合，在实用中能体现轻松自如的缓冲效果，提高产品的整体档次。产品外观的拉手经过十几道工艺制作而成，使之与主题风格相结合，全金属铸成了独特配套拉手，更加体现家具的价值感。精致的缓冲合页采用进口材料加工而成，能有效的防止夹手和碰撞发出的声响。 奢华新古典的家具必须配备完美的工艺，产品经过36道手工工序打造而成。体现出家具的精致和高贵。通过深雕到细琢，经过修而再沙后喷的纯粹手工艺，以及颜色搭配和描金工艺的应用，将产品优雅高贵的气质和家具实用性结合，浮现出花跟家具的分别之美感，将其发挥至淋漓精致。 柔和的家具色调，使用高标准的著名品牌“华润”牌的油漆，再经过复杂的工艺修色而成，从最小的细节打磨再经过地毯式的修正，使每个细节都能达到极致，整体颜色能够柔和饱满均衡，久而不腻。深入思维灵感的打造，将描金和色感的结合，体现其雍容和闲雅。 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
实木家具制作过程 人们看到的是实木家具的色泽、外形，关心的是其用料、工艺，可一件实木家具，究竟是如何从一块木头变成一件家具的？这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢？ 备料 实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后，与工艺员便根据生产计划进行备料，这过程中，二者会根据限额领料原则测算出实木用量。 同时，材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同，选用不同含水率的木料，木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中，还会根据不同的月份调整含水率标准，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。 选料 与板式家具不同，实木家具的原料并不能100%用于生产，实木家具不同部位的用料也颇有考究。 为了增加木料的利用率，实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，能有效节约木料使用量。 对于正规生产厂家而言，表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中，死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一，直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象，但未发现蛀虫，也要进行杀虫处理。 对木材进行杀虫 为了保证成品的质量，选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏，就需要对木料表层进行抛光处理后，进行再次判断。 家具的不同部位，对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门，原则上不能使用齿接料，长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料，而2米以上的门，可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。 定尺寸找基准 在选料过程结束后，利用截锯将选好的材料横向锯解，进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料，进行截宽窄；用平刨找基准，一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面，并打号注明；再通过单面压刨刨削材料的表面，将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
质量保证措施； 一、全面执行生产责任制 （一）、生产厂长岗位职责 1、在职责范围内，落实工厂方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。 2、组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。 3、搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障碍和薄弱环节。 4、组织建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。 5、按工作程序做好与技术、销售、采购、财务部门的横向联系。 6、组织制定生产管理制度、安全制度和设备操作规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作。 7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。 8、负责生产成本，生产进度控制和生产统计与分析。 9、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产； 10、负责召开生产协调会、部门例会、参加工厂和相关部门通报生产情况； 11、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。（二）、车间主任岗位职责 1、根据生产计划，分解编制生产作业计划，组织均衡、持续生产，确保按期、按质、按量的安全生产任务。 2、做好作业前的生产准备，内容包括：技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料以及自制作和外协件。 3、检查督促各工位执行生产计划情况，发现问题及时组织相关人员或请示上级解决。 4、认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。 5、与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量； 6、加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设备完好运行。 7、严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。 8、负责车间安全说明生产和消防工作，确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流
家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、
家具公司沙发制作工艺流程图解 沙发制造工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)： 框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)： 框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹
簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段： 框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
实木家具工艺标准（全）
总体要求： 在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做： 一、用料标准： 1、木材的规格： 1.1按厚度分： 1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。 1.1.2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。 1.2 按宽度分： 1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。 1.3 按长度分 1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。 2、木材的长、宽备料加余量。 2.1 长度方向两端各留5mm加工余量。 2.2 宽度方向两边各留2mm。 3、选材要求 3.1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。 3.2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。 3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。 3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。 3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 三、1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。
实木家具知识课堂讲解 实木家具的优缺点 一、优点： 1.天然，环保、健康，这是实木家具最大的特点，实木家具在加工制作的过程中，用胶量相较于人造板是相当少的，而且实木家具都是用的天然木材，因此环保性高。 2.使用寿命长，一般是其他板式家具的5倍左右，能够使用15年到20年左右。 3.实木家具有保值功能；它能给家居环境带来温润的“木气”；纹理自然，形态多变，家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。 二、缺点： 实木家具的主要缺点就是易变形，不容易保养。如果使用的时候不加注意，即使是合格的实木家具也同样会造成变形，裂缝。阳光直照、过冷过热、过于干燥或潮湿都不适宜实木家具。 湿纸巾不可用来擦木制家具 不少人会用湿纸巾去擦木制家具，认为很省事，觉着这样既可以擦掉赃物，又可以杀菌消毒，其实这个观点是错误的！ 其一，绝大多数湿纸巾都含有酒精成分，酒精是一种醇类物质，虽然可起到杀菌消毒的作用，但会与家具表面的油漆发生反应，尤其对醇酸类油漆，危害更明显。 其二，经常使用湿纸巾擦拭木家具或木地板，会导致油漆表面的光泽度发生变化，特别是用力擦拭过的某些局部部位。
所以，擦拭木制家具的时候最好使用专用的家具清洁剂。 哪种实木家具好实木材质有哪些 实木家具已然成了现代家庭中的重要角色，实木家具代表着杰出的生活品质，越来越多的人喜欢实木家具。一款好的实木家具，会随着岁月的打磨，散发出始终如一的木质的清香，并且历久弥新。很多消费者只知道实木家具的环保，对实木家具的材质选购却不怎么了解，那到底哪种实木家具好呢？一起随小编去看看吧。
哪种实木家具好？ 现在市面上适用于家具、装饰的树种有水曲柳、橡木（白橡、红橡）、橡胶木、杉木、香樟木、榆木、松木、榉木、胡桃木、柚木、楠木（金丝楠）、樱桃木、枫木等，什么实木家具好？由于不同木种的家具在价格、使用寿命、装饰效果等方面差异也非常大，所以，一定要认准性能特征进行选购。
六个步骤教你木制家具的制作方法【6】 2014年09月30日10:25 来源：一起装修网手机看新闻 原标题：六个步骤教你木制家具的制作方法 整体装配 装配就是将家具配件组合成一件完整的家具，组合的难度是相当大，工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体，天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原因有两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现"走扇"。如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形。正式装配时，把各种部件备齐，按次序摆放，并按顺序组装好。 组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山先组装好，经过测量没有尺寸上的误差，待干透后，方可进行全柜的组装。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。 以上是关于木制家具的制作方式今天就给大家分享到这里，想要了解更多详情信息，请多多关注一起装修网，一起装修网将给你提供更全更新的木制家具制作方法。 木制家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木木板或实木指接板制成，不使用其他任何形式的人造板。下面我们来看看木制家具的制作方式。希望以下内容能对你有所帮助，现在一起去了解一下吧。 木制家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木木板或实木指接板制成，不使用其他任何形式的人造板。下面我们来看看木制家具的制作方式。希望以下内容能对你有所帮助，现在一起去了解一下吧。
一件实木家具的制造过程 一个完整意义上的实木家具产生包括设计，原材料的准备，木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤。每一步都要做到精细化和专业化，这样制作的作品呈现在我们的面前时才会那般精美绝伦，令人爱不释手。 让我们来到西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)的生产工厂来一起见证家具的产生。
设计 家具的生产都离不开西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)设计师的设计图，对于家具而言，这是一份详尽的制造指南。 从外形，内部结构，尺寸，细部的角度，材质的种类都一一注释的清清楚楚。西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)工厂的生产部门需要根据这份制造指南进行生产。
拼板 实木类的产品，首先会进行大板的开料，配板及拼板。这在西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)是一道必做的工序，作用在于打破木材原有的结构，以改变其内应力，减少成品的变形几率。这道工序极为重要，直接关系着后续产品结构的稳定性。
塑型 拼板完成检验合格后，会进入成型的工序，完成后木材需要自然放置一定的时长以进行养生，也就是说给这个木材放假了。休假结束后，进入到下一个工序，砂光（即打磨）。这个工艺要进行很多次，会穿插在很多工序之中。 接下来是根据这个家具图纸精切定长并塑型了，完成后是钻孔，以便后续各部件进行组装连接。这两道工序对尺寸的要求非常精确，因为一旦发生尺寸的错误，这个工件就没办法用来制作这件家具，只能改做他用或者报废。
组装 上面工序完成验收合格后，工匠们就开始组装半成品，这期间会进行首件和批量抽样复尺检查。
1、熟悉设计图，按图施工。检查材料，合格方能使用。尽可能套裁使用。 2、衣柜的上下柜门分隔处，柜内横向木工板应采用双层加固，增加强度，避免柜体变形。柜门最大长度一般应≤1650㎜。 3、柜内分格应征求客户意见,采用固定隔板与活动隔板组合的方式进行柜内分格。 4、封面层板使用白乳胶、钉子固定，白乳胶应涂刷均匀足量，修边时，严禁修伤面板。 5、柜门门扇制作，厚度一般为20㎜左右，使用木工板制作时，尽可能交叉开口，以防变型。中纤板做柜门，如正面有水缝造型，则反面应同时做成出与正面尺寸、深浅一致的水缝，以免板面弯曲变型。门扇制作完成后，应统一放于平整的场地并用重物压置，时间不少于3天。按制作顺序正确安装。 6、柜门长度超出1600㎜须安装三个合页。在使用成品壁柜门时必须考虑抽屉位置是否合适，保证推拉门及抽屉的正确使用。 7、家具尺寸常识： ①挂衣杆高度1.8米 ②长大衣1250㎜短大衣1020㎜西服780㎜连衣裙1100㎜ ③书柜，小书一般为210㎜高X150㎜宽（16开），中等书300㎜高X220㎜宽，书柜深度280-350㎜ ④衣柜深度550-600㎜，衣柜内部抽屉高度为200㎜ ⑤电脑桌高700-750㎜拉抽100-120㎜高 ⑥计算机箱450㎜高×200㎜宽×450㎜深，键盘滑抽不小于尽空500㎜ ⑦酒柜分隔高300-450㎜ ⑧阳台矮柜高800-900㎜厚400-600㎜ ⑨29-34寸电视机所用电视柜高450㎜左右，背投电视机用地柜高度150-200㎜ ⑩VCD宽428㎜×360㎜×90㎜功放428㎜×360㎜×120㎜中等音响300㎜×350㎜×900㎜，所有柜子踢角为80㎜。 验收标准： 1、外观面板木纹顺直、美观，色差小，板面无瑕疵、划痕等损伤。 2、收口线条挑选使用，色泽均匀，无明显缺陷，接缝顺直、清洁，修边时未修伤面板。 3、门扇无变形，开启自如，门板间隙缝均匀，尺寸为1-2㎜，门扇关闭时不得超出柜帽。 4、合页及其它柜内五金件安装紧固，开启灵活,螺钉齐全，滑轨清松自
实木家具生产工艺流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀
实木家具制作详细工艺流程 实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印 象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂
实木家具制作详细工艺流程 ?实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。?