爆破装药安全
爆破装药安全要求
1、一般规定
1)、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。
2)、从炸药运入现场开始,应划定装药警戒线,警戒线内禁止烟火,并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。
3)、炸药运入警戒区后,应迅速分发到各装药孔口或装药硐口,不应在警戒区临时集中堆放大量炸药,不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。
4)、搬运爆破器材应轻拿轻放,装药时不应冲撞起爆药包。
5)、在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下,应采取隔油措施或采用耐油型导爆索。
6)、在黄昏或夜间等能见度差的条件下,不宜进行露天及水下爆破的装药工作,如确需进行装药作业时,应有足够的照明设施保证作业安全。
7)、炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。
8)、爆破装药现场不应用明火照明。
9)、爆破装药用电灯照明时,在离爆破器材20m以外可装220V 的照明器材,在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V的照明器材。
10、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,应采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
11)、各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
2、人工装药
1)、人工搬运爆破器材时应遵守《爆破安全规程》的规定,起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
2)、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
3)、不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药,起爆药包装入后应采取有效措施,防止后续药卷直接冲击起爆药包。
4)、装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后,不应用任何工具冲击、挤压。
5)、在装药过程中,不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
光面爆破施工工艺 1 前言 1.1工艺概况 光面爆破20世纪50年代末首先在瑞典兴起，1952年在加拿大首先使用，现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。隧道采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面，可以有效控制周边超欠挖，减少围岩扰动，减少支护工程量。同普通爆破相比，光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。 光面爆破的优点是明显的，但光爆效果随着地质条件的不同差异很大，参数选择也必须根据地质条件不同而采用不同的参数。要取得理想的爆破效果，必须了解光爆的作用原理和影响参数，通过爆破初步设计，并反复实践才可达到良好的爆破效果。我们通过石林隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩光面爆破的设计，并结合地质条件、钻孔设备、设计要求，多次调整施工参数和工艺，不断摸索、完善，经总结形成本标准工艺。 1.2工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓超欠挖和平整度的爆破技术。它沿开挖轮廓周边布孔，利用掏槽眼和掘进孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆层爆破时内侧岩层对光爆层的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，降低爆破震动效应，减小对周边围岩的破坏，使其获得平滑的开挖廓面及降低超欠挖的一种施工技术。 2 工法的特点 1）光爆周边眼钻眼精度要求高、装药技术要求较高； 2）适用于各种围岩类型； 3）开挖轮廓外观质量好，对围岩扰动少，增加施工安全，具有良好经济效益； 4）施工参数因地而异，方法灵活。 3 适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。 4 技术标准 《工程地质手册》第四版-2007；《爆破工程消耗量定额》GY102-2008；《爆破安全技术规程》GB6722-2011；《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；《隧道现代爆破技术》。 5 施工方法 光面爆破是根据岩石岩性、产状和开挖断面大小入手，确定爆破深度、炸药类型、
光面爆破施工工艺 1.适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。 2.施工准备 2.1劳动力组织 劳力组织表 序号名称人数职责 1 工班长指挥、协调 2 测量班测量断面、布置炮孔 3 司钻工安装风水管、钻眼 4 爆破工装药、起爆网络连接、起爆、排险 5 电工施工用电及掌子面排水 6 安全员检查作业过程的安全 7 爆破工程师钻爆设计、施工指导及盲炮处理 本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经 验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。 2.2设备配置 目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。作业平台采用自加工简易钻孔台架。 机具设备表（以断面80m2为例） 序号机具名称规格型号（参考）数量备注 1 空压机4L-20/8 2 钻孔台架自加工 3 风动凿岩机YT-28 4 全站仪徕卡TS02 5 水准仪DSZ3 注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。 3 工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程 图1 光面爆破施工工艺流程图 3.2操作要点 3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位 出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将 36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风 压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。2测量 测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开 调整爆破参数 测量放线与作业器材就位 布设孔位钻孔 爆破参数设计 钻孔质量验收连接起爆主网络 与起爆器连接起爆 装药与堵塞炮口爆破材料现场就位 网络检查设置警戒排险 光爆效果与质量检查 支网络联线 通风清孔效果不理想
巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图，孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图) 巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图，孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图)λ直眼掏槽与斜眼掏槽相结合，改善直眼掏槽的不足，但也带来了斜眼掏槽的缺点。λ比直眼掏槽抛渣能力强、爆破效率高、掏槽体积大。λ使用于断面较大的巷道。掏槽类型的选择第一：鉴于岩石硬度并不高(f=5-8)，并不宜采用直眼掏槽，且直眼掏槽所需掏槽眼和雷管段数较多，导致钻孔工作量和雷管消耗量较大；还有直眼掏槽对掏槽眼的间距、钻眼质量、装药要求甚严，操作起来难度较大。第二：此巷道开挖的循环进尺较大（为3米），而混合掏槽的眼深一般在2米左右，所以也并不适宜采用混合掏槽。最后，我们使用斜眼掏槽。斜眼掏槽中，以楔形掏槽使用最为广泛，使用于各类岩石及中等断面以上的巷道，加上循环进尺较大，因此决定楔形掏槽中的楔形掏槽。楔形掏槽的技术特点如下：λ掏槽眼数，一般取6个，掏槽孔的水平距L1=1000-1400mm, 掏槽孔的垂直间距L2=300-500mm;本项目中， L1取1400mm， L2取375mm论文网https://www.doczj.com/doc/7d12095487.html,λ装药系数，一般为0.7；本项目中，亦取0.7。λ同时起爆；本项目亦同时起爆。 λ掏槽孔角a一般取55-70度；本项目取60度。
光面爆破施工工艺 本隧道m级深埋段和n级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。 周边眼采用尼5mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装 药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1 17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（尼5mm直径），富水地段采用乳化炸药, 炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见 施工顺序：测量放样7标出孔位7钻正顶孔7钻孔7装药连线7起爆。 钻爆作业整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 准备：开工前准备工作做到“四查'即：查风枪的运转；查风水管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。 定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。 开口：风枪开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。 拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢
图1 光面爆破设计流程图 来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。 移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐” 准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置, 使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。 II级围岩光面爆破炮眼布置图见图2; 皿级围岩光面爆破炮眼布置图见图3 装药结构见图4 I级围岩光面爆破药量分配见表1,主要技术经济指标见表2。
光面爆破施工流程 一、工艺原理 炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，贝U产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术。 二、工艺流程 1光面爆破工艺流程 工艺流程见光面爆破工艺流程图。 光面爆破工艺流程图 2、光面爆破工艺 ⑴爆破设计 爆破设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。 爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆 破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。 ⑶定位开眼 按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm 以内。 ⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。 炮眼的深度和角度应符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm周边眼眼口位置误差不得大于5cm 眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。 ⑸清孔 装药前, 必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。 ⑹装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座” 。 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm采用预裂爆破时，应从药包顶端堵塞，不得只堵塞眼口。 ⑺连接起爆网络起爆网络采用复式网络，确保起爆的可靠性和准确性。连接起爆网络时需注意：导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管联接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离开一簇导爆管自由端10 厘米以上处，导爆管连接次数应相同。网络联好后，要有专人负责检查核实，经检查符合要求时方可进行引爆。 ⑻起爆出碴网络联好后，在准备起爆前，人员撤离危险区，应设保护设施的一定要设置，然 后由安全员核实，方可进行起爆。起爆采用非电毫秒雷管。起爆后，由原装药人检查炮眼爆破情况，全部爆破后进行出碴。如发现有瞎炮，应及时处理。 ⑼瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应按下列条款进行处理。 a.应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m 内禁止人
隧道爆破作业安全规范 一、装药 1、一般规定 1）、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。 2）、从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。 3）、炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口或装药硐口，不应在警戒区临时集中堆放大量炸药，不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。 4）、搬运爆破器材应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包。 5）、在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型导爆索。 6）、在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天及水下爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。 7）、炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。 8）、爆破装药现场不应用明火照明。
9）、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V 的照明器材，在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V的照明器材。 10、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，应采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。 11）、各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。 2、人工装药 1）、人工搬运爆破器材时应遵守《爆破安全规程》的规定，起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。 2）、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。 3）、不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。 4）、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。 5）、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。 二、爆破警戒和信号
石方光面爆破爆破方案 设计人： 审核人： 批准人： 设计单位： 设计时间：2014年11月14日
目录 第一章爆破技术设计 (3) 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (3) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (3) 四、爆破设计方案 (4) 五、炮孔布置 (10) 六、装药填塞 (11) 七、起爆网路 (12) 八、爆破安全距离计算 (14) 九、试验炮 (15) 第二章施工组织设计 (17) 一、施工准备 (17) 二、人员职责 (17) 三、边坡光面爆破施工工艺 (19) 四、主要机具材料表 (22) 五、安全技术与防护措施 (22) 六、爆破警戒范围和任务 (25) 七、施工安全保证措施 (26) 八、安全警戒 (30) 九、应急预案 (31)
第一章爆破技术设计 一、工程概况 根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m，爆破区域长度130左右m，按照设计要求，靠近山体一侧需要进行光面爆破。整个爆破工程量约计4.6万m3。 爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩，微风化，普氏系数为5～10，属于中硬度以上岩石。 爆破环境： 北边为黄海；南边为山体；其它方向无重要的建筑物和设施。爆破环境较好。 二、施工要求 1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求； 2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏； 3、爆破后粒径满足铲运要求； 4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全； 5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求。 三、爆破设计施工方案的编制依据 1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003； 2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012； 3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006.9
工程概况 工程位于某县xxx村附近，距县城约30km。电站发电水头约30m，装机容量为2×15MW，拟建电站厂房左侧陡削坡高的山体，严重影响着电站厂房的安危，需自山脚水平挖进约45m×18.5m，开挖石方12500m3，采用露天台阶深孔爆破，台阶高度15m，台阶坡面角80°。周边300m处有民房需要保护。 工程区域位于天台山山脉中部，地形以中低山为主，间夹山间盆地，主要山峰高程多在1000m左右。工程区地层岩性为流纹质晶屑熔结凝灰岩、石英二长岩，新鲜岩石一般致密坚硬，局部夹不稳定的凝灰质砂砾岩、粉砂岩等中软岩。区内褶皱构造不发育，主要为断裂构造。以北东向断裂为主，其次为南、北向断裂。主要断裂有F101～F108共8条，F102宽10～50m，影响带宽150m以上，主要由断层坡碎岩等组成；其余宽0.5～20.0m。岩石坚固性系数为f=6～8。 2爆破参数的确定及装药结构 式中：d—钻孔直径(cm)；Δ—装药密度(g/mL)；τ-深孔装药系数；L—孔深。 根据爆区台阶高度，钻孔直径和岩石性质，爆破参数为：H＝15m；孔径d＝10cm；单耗q取0.3kg/m３；装药密度Δ＝0.75g/mL；孔深装药系数τ取0.8；超深h＝10d＝1m；孔深L＝H＋h＝16m；炮孔直径 ＝100mm；m-钻孔邻近密集系数，其值通常＞1.0，取1.2。则： 计算得W ＝3.7m １ (2)孔距。a＝mw １ w １为底盘最小抵抗线； 则a＝mw 1＝1.2×3.7＝4.4m (3)排距。b＝asin60°＝0.866a式中b-排距；a-孔距。 则b＝asin60°＝4.4×0.866＝3.8m －Hctg80°。式中B—台阶上眉线至 (6)台阶上眉线至前排孔口距离B＝w １ —最小抵抗线；H—台阶高度；Ctg80°＝台阶坡面角。 前排孔口的距离；w １ 则B＝3.7－15×0.176＝1.1m (7)炮孔总数。N＝(45.0m×18.5m)÷(4.4m×3.8m)＝50孔 H；式中Q—单孔装药量；q—单位炸药 (8)单孔装药量。第一排孔：Q＝qaw １ 消耗量(kg/m３)；其余符号同前。 ＝0.3×4.4×3.7×15＝73.26kg 则Q １ 装药量73.26÷13＝5.63kg／m (9)装药密度。Δ＝5630g÷(50２×3.14×1)＝0.72 g/mL ＝KqabH (10)其它排孔。Q ２ 式中K—前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；本工程取1.1。 ＝1.1×0.3×4.4×3.8×15＝82.8kg Q ２ 装药量：82.8÷１３＝6.4kg/m ＝12500×5%×0.15＝94kg(经验公式) 二次破碎药量：Q ３
光面爆破技术 光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用；预裂爆破由光面爆破演变而来。从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。 光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。 光面爆破可以分为三大类型： (1)轮廓线钻眼法 它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层（如软弱岩层、断层带等）中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。 (2)预裂爆破法 这种方法是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。预裂爆破可以起到较好的隔振作用，一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中深眼及深眼爆破。 (3)光面爆破法 它与预裂爆破法恰好相反，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是软岩、中硬岩隧道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少。根据断面不同，施工方法可分为光面层光面爆破法和全断面一次爆破光面爆破法。光面爆破技术的优缺点 (1)优点 1 隧道围岩不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力，这为采用锚喷支护创造了有利的条件。光面爆破技术和锚喷技术相结合，进一步增强了锚喷支护的作用，特别是在松软岩层中更能显示这一特点。 2 在裂隙发育的地层中，避免裂隙扩大和产生新的裂缝，提高了围岩的稳定性，能基本清除落石伤人事故，为快速施工提供了有利条件。 3 隧道成型规整，极大地减少了掘进超挖数量和出碴工作量，加快了掘进速度，节省了衬砌材料，提高了施工进度。 4 由于隧道成型规整，凹凸很少，除增强隧道本身稳定性外，也减少了隧道的维护量，在有瓦斯的隧道则不易于产生瓦斯局部聚集。 (2)缺点 1 炮眼数较一般爆破法要多一些，钻眼的准确性要求较高，钻爆作业的单项工序时间要多一些。 2 需要一些特殊器材，如专用炸药、毫秒雷管、导爆索（传爆线）等。 核心是药包布置原则。包括： （1）在任何情况下，药包布置均以最小抵抗线为设计依据；
隧道全断面开挖光面爆破工法 光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显着的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心边线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点： 1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构 要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。 （一）周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=（12?15）d , 其中炮
光面爆破设计 1 方案设计 杨树坪矿山408台段边坡东段工作线长约200m ，顶板中东部为炭质砂岩，风化严重，可采量2万吨；中西段前期超采严重，局部边坡岩体破坏严重；基于以上原因，采用小孔径钻机穿孔（以配置CM341）；中东段采用预裂爆破方式；中西段采用光面爆破方式； 2 爆破参数设计 2.1、孔径与台阶高度： 孔径d ：ф=115mm 台阶高度H=12m 2.2、底盘最小抵抗线（W 1） 根据经验公式： W 光= (15-25)d=（1.3-2.75）m 取值W 光=1.3m 2.3、孔距a ： 根据经验公式a=（10—20）d =1.1m 预留安全台阶破坏严重，宽仅6m ，考虑确保安全台阶≥4m ，同时根据经验公式a=（0.6—0.8）W 光验证，调整取值a=1m 2.4、线装药密度： 根据孔径及乳化炸药ф32mm ： 不耦合系数为k=d/d 药=110/32=3.43；符合经验值k=1.5—3.5；q 光按《爆破控制技术》2-4表取值 0.2kg/m 3 , 线装药密度经验公式： △1=q 光a W 光=0.2×1×1.3=0.26kg 取2.5kg 结合ф32mm 乳化规格200g/根，正常装药段按1根/m 装药； 2.5、单孔装药量 按体积公式计算 Q 光=qawL=△1L=0.26×13=3.4kg 式中 w ——最小抵抗线，m ； a ——孔距，m ； L ——孔深(12m+1.5m 超深)，m ； q ——单位体积装药量， （ q =0.15--0.25kg/m 3,硬岩取大值,软岩取小值） 2.6、孔网布置： 根据408台段中西部边坡情况，布置一排光爆孔与一排主孔；工作线长约100m ，分5次爆破，每次光爆孔20个，基于爆破效果调整孔网及装药结构等； 2.7、装药结构与堵塞（见装药结构图）；
第１２卷第４期２００６年１２月 工程爆破 ＥＮＧＩＮＥＥＲｌＮＧＢＬＡＳＴＩＮＧ Ｖ０１．１２，Ｎｏ．４ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２００６ 文章编号：１００６—７０５１（２００６）０４—００１３一０３ 光面爆破装药结构空气柱长度理论计算 张世银１，傅春生２ （１．安徽理工大学，安徽淮南２３２００１；２．江西工业职业技术学院，江西萍乡３３７０５５） 摘要：以爆轰气体为一维等熵流动来处理，得到＿『光面爆破装药结构的空气柱长度。经计算分析． 采用空气柱间隔装药时，装药单元最大长度取决于炸药爆炸速度、岩体的断裂速度和孔问距。对于水胶 炸药，爆速为４５００ｍ／ｓ时，下部空气柱最大长度一般是炮孔间距的２．２５倍；而装药和其上部的空气柱长 度之和不应大于炮孔间距的４．５倍。在工程实践中应用取得了良好的光面爆破效果，对类似工程有参 考价值。 关键词：光面爆破；装药结构；空气柱长度；理论计算 中图分类号：ＴＤ２３５．３７４；ＴＤ２３５．４＋４文献标识码：Ａ ＴＨＥＯＲＥＴＩＣＡＬＣＡＬＣＵＬＡＴＩＯＮＯＦＡＩＲＣＯＬＵＭＮＬＥＮＧＴＨ０ＦＣＨＡＲＧＥＳＴＲＵＣＴＵＲＥＦＯＲＳＭＯＯＴＨＢＬＡＳＴＩＮＧ ＺＨＡＮＧＳｈｉ—ｙｉｎ１．ＦＵＣｈｕｎ—ｓｈｅｎ９２ （１．ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｕａｉｎａｎ２３２００１，Ａｎｈｕｉ，Ｃｈｉｎａ； ２．ＪｉａｎｇｘｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｐｉｎｇｘｉａｎｇ３３７０５５，Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ） ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ａｓｓｕｍｉｎｇｔｈａｔｔｈｅａｉｒｃｏｌｕｍｎｌｅｎｇｔｈｏｆｃｈａｒｇｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｆｏｒｓｍｏｏｔｈｂｌａｓｔｉｎｇｃｏｕｌｄｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔａｋｉｎｇｔｈｅｄｅｔｏｎａｔｉｏｎａｉｒａｓｏｎｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎｉｓｏｅｎｔｒｏｐｙｆｌｏｗｓ，ｔｈｅｆａｃｔｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔ ｔｈｅｕｎｉｔｍａｘｉｍｕｍｃｈａｒｇｉｎｇｌｅｎｇｔｈｄｅｐｅｎｄｅｄｏｎｔｈｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｌｏｃｉｔｙ，ｒｏｃｋｂｏｄｙｂｒｅａｋａｇｅｓｐｅｅｄａｎｄｔｈｅｄｉｓｔａｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅｈｏｌｅｓｗｈｅｎｔｈｅａｉｒｃｏｌｕｍｎｉｎｔｅｒｖａｌｃｈａｒｇｉｎｇｅｍｐｌｏｙｅｄｔｈｒｏｕｇｈｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ．Ｉｎｔｈｅｃａｓｅｏｆｗａｔｅｒｇｅｌｅｘｐｌｏｓｉｖｅｗｉｔｈａｄｅｔｏ—ｎａｔｉｏｎｖｅｌｏｃｉｔｙａｔ４５００ｍ／ｓ，ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍ１ｅｎｇｔｈｏｆａｉｒｃｏｌｕｍｎａｔｂｏｔｔｏｍｓｈｏｕｌｄｂｅ２．２５ｔｉｍｅｓｏｆｔｈｅｂｏｒｅｈｏｌｅｄｉｓｔａｎｃｅ，ｗｈｉｌｅｔｈｅｓｕｍｌｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅａｉｒｃｏｌｕｍｎａｔｔｏｐｐｌｕｓｃｈａｒｇｉｎｇｌｅｎｇｔｈｓｈｏｕｌｄｎｏｔｅｘｃｅｅｄ４．５ｔｉｍｅｓｏｆｔｈｅｂｏｒｅｈｏｌｅｄｉｓｔａｎｃｅ．Ｔｈｅｆｉｎｄｉｎｇｓｈａｖｅｇｉｖｅｎｇｏｏｄｓｍｏｏｔｈｂｌａｓｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｗｈｅｎａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｗｈｉｃｈｈａｄｉｍｐｏｒｔａｎｔｇｕｉｄｅｔｏｓｉｍｉｌａｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ． ＫＥＹＷＯＲＤＳ：Ｓｍｏｏｔｈｂｌａｓｔｉｎｇ；Ｃｈａｒｇｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；Ｌｅｎｇｔｈｏｆａｉｒｃｏｌｕｎｍ；Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ １引言 在深孔光面爆破中，装药结构是一个重要的研究课题。由于工程爆破中炸药规格较少，因此光面爆破设计时，必须考虑装药结构的合理性，并找出相应的最佳参数。在我国目前的光面爆破工程中，常用的装药结构有空气柱不耦合装药和空气闻隔不耦合装药两种，如图１（ａ）、（ｂ）所示。在这两种基本形 收稿日期：２００６—０４一０７ 作者简介：张世银，工程师。式上演变出的另外两种形式如图１（ｅ）、（ｄ）所示。 在空气间隔装药中，由于各装药单元之间空气问隔大于炸药的殉爆距离，因此各装药单元需要雷管分别起爆或采用导爆索起爆。无论是空气柱不耦合装药、还是空气间隔不耦合装药，都涉及到空气柱最佳高度问题，空气柱过长将失去其均衡孑Ｌ壁压力的作用，甚至在孔口部位出现“挂门帘”等不良的光面爆破效果；空气柱过短装药分段单元增多，装药工艺复杂化、费用增加、失去推广价值。另外，在光面爆破中，炮孑Ｌ的总装药量是根据孔壁压力小于岩石三向动态抗压强度来确定的，它没有考虑到装药具 万方数据
光面爆破技术 一、围岩分类： （一）普氏岩石分类（坚硬程度） 普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。
（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）
注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。 （1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。 （2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。 （3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。 （4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。 2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。 3.Rb为岩石的饱和抗压强度。 不同岩石各种炮眼光爆参数
为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。分以下几方面： 一、什么是光面爆破？光爆的主要指标有哪些？ 二、光爆的机理是什么 三、光爆参数怎样选择
四、光爆施工应注意哪些事项 一、什么是光面爆破 1.概念 《煤矿安全规程》第44条规定，采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超挖和欠挖，岩壁无明显的爆震龟裂，最大限度地保持围岩的自身强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。 我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。修边爆破法：与普通爆破相似。先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。 该法打眼少，光爆效果好。普遍采用。 2.光爆的标准 原煤炭工业部《光爆锚喷试行规程》中对光爆规定了以下三项指标：眼痕率不小于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不超过质量标准要求；岩面上不留有明显（肉眼观察）的炮震裂隙。 3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？ 眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。（不包括底眼） 当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。