现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求
第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2
附表3 附表4 附表5 附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会
实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述
第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第 1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。 第 1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。 第二节一般规定 第1.2.1条对材料的要求： 一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告； 二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖； 三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
天津二十冶建设有限公司 质量体系文件 GDGY-A-12-2008 压力管道安装 低碳钢及不锈钢管道焊接作业指导书 2008年1月1日发布2008年1月10日实施编制：技术质量科审批：杜军科
低碳钢及不锈钢管道焊接作业指导书 GDGY-A-12-2008 1 适用范围 本标准适用于材质为碳素钢及不锈钢的管道焊接施工。焊接方法为手弧焊、埋弧焊、半自动气保焊、半自动自保焊、氩弧焊等。 2 引用标准 GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 DL 5031-94 《电力建设施工及验收技术规范焊接工程》 3 焊接材料 3.1 碳素钢焊接材料应具备出厂质量证明书，并符合相应规定要求。 3.2 焊接材料必须在干燥的库房中存放，库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并应保持整洁。焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘干，焊条领用后应在保温筒内存放使用，超过四小时焊条、焊剂必须进行重新烘干。焊丝在使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质应仔细清理去除。 3.3 氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。 4 焊前准备 4.1 焊接工艺评定 按《特种设备焊接作业人员考试规则》或设计图样的特殊要求对试件进行评定。 4.2 焊工考试 从事碳素钢管道焊接的人员，必须按照现行《特种设备焊接作业人员考试规则》进行考试，考试应按照已经合格的焊接工艺评定进行。考试合格后，方可从事相应项目的焊接施工。 4.3 坡口加工及组对 4.3.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、
项目（系统）名称验收测试报告模板 版本V1.0
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目录 1 简介 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3系统简介 (1) 1.4术语和缩写词 (1) 1.5参考资料 (1) 2 测试概要 (1) 2.1测试用例设计 (1) 2.2测试环境与配置 (2) 2.2.1 数据库服务器配置 (2) 2.2.2 应用服务器配置 (2) 2.2.3 客户端配置 (2) 2.3测试方法和测试工具 (3) 3 测试结果及缺陷分析 (3) 3.1测试执行情况与记录 (3) 3.1.1 测试组织 (3) 3.1.2 测试时间 (3) 3.1.3 测试版本 (4) 3.2覆盖分析 (4) 3.2.1 需求覆盖 (4) 3.2.2 测试覆盖 (4) 3.3缺陷的统计与分析 (4) 3.3.1 缺陷汇总 (4) 3.3.2 缺陷分析 (6) 3.3.3 残留缺陷与未解决问题 (7) 4 测试结论与建议 (7)
4.1测试结论 (7) 4.2建议 (8) 5 测试缺陷清单 (8)
1简介 1.1 编写目的 本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围。 实例：本测试报告为XXX项目的UAT测试报告，目的在于总结UAT测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括业务人员、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 提示：通常，业务人员对测试结论部分感兴趣，开发人员希望从缺陷结果以及分析得到开发质量的信息，项目管理者对测试执行中成本、资源和时间予与重视，而高层经理希望能够阅读到简单的图表并且能够与其他项目进行同向比较。此部分可以具体描述为什么类型的人可参考本报告XXX页XXX章节，你的报告读者越多，你的工作越容易被人重视，前提是必须让阅读者感到你的报告是有价值而且值得浪费一点时间去关注的。 1.2 项目背景 对项目目标和目的进行简要说明。必要时包括简史，这部分不需要脑力劳动，直接从需求或者招标文件中拷贝即可。 1.3 系统简介 可以从设计说明书中取得系统的简介内容。 注意：可用框架图和网络拓扑图进行系统简介说明。 1.4 术语和缩写词 列出设计本系统/项目的专用术语和缩写语约定。对于技术相关的名词和与多义词一定要注明清楚，以便阅读时不会产生歧义。 1.5 参考资料 1．需求、设计、测试用例、手册以及其他项目文档等； 2．测试使用的国家标准、行业指标、公司规范和质量手册等。 2测试概要 测试的概要介绍，包括测试的一些声明、测试范围、测试目的等等，主要是测试情况简介。 2.1 测试用例设计 简要介绍测试用例的设计方法。例如：等价类划分、边界值、因果图等。
低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于低碳钢和低合金强度用钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.1.4 《焊条质量管理规程》JB3223 2.1.5 《钢制压力容器》GB150 2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 2.1.9 《压力容器无损检测》JB4730 2.2 作业人员 注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试。 2.3 材料检查验收 2.3.1 工程材料 2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.2 焊接材料 2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。 2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110，焊剂
低碳钢的焊接工艺 1、材料的认识 钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。下面介绍各种材料的定义。 1.1冷轧板、热轧板 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 冷轧板跟热轧板的区别： 1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。 2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，表面光洁度高，质量好。热板采用热扎加工表面有氧化皮，质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好。 3）冷轧轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 4）冷轧钢板由于有一程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 1.2槽钢 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。 槽钢可分为热轧槽钢、低合金槽钢、热镀锌槽钢等。 1.3镀锌板 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌主要是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。 2、碳钢 2.1、碳钢的定义 碳钢又称碳素钢，是铁和碳的合金，碳钢中除以碳作为合金元素外，还有少量的锰和硅有益元素。此外，还有S、P等杂质。碳钢的性能主要取决于碳含量。 碳钢时钢材中产量最多，应用最广的材料。大部分焊接结构都是用碳钢来制造。 2.2、碳钢的分类 碳钢有不同的分类方法，可分为： （1）按含碳量分 按碳钢中碳含量的多少可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。如下表 表一碳钢按含碳量分类 按品质分 主要是根据有害杂质S、P的含量来划分： 1）普通碳素钢：含W（S）%≤0.050%，W（P）%≤0.045%。 2）优质碳素钢：含W（S）%≤0.035%，W（P）%≤0.035%。 3）高级优质碳素钢：含W（S）%≤0.030%，W（P）%≤0.035%。
如何看检验报告（完全版） [图片] 1。血常规 一般看病最常做的就是3大常规，这也是住院病历里面必须的，特别是小孩子发烧感冒时，建议大家去医院要自己要求验，看看是不是病毒感染，这样可以避免医生滥用抗生素。 血常规化验现在一般取指尖血（过去取耳垂末梢血），内容包括血红蛋白浓度、白细胞计数和分类及血小板计数，均用英文字首缩写表示。 血红蛋白(HGB) 正常值为120-150g/L 白细胞计数(WBC) 正常值为 4×109/L-10×109/L 其中中性白细胞（NEUT%）正常时为0.5-0.7 淋巴细胞(LYM%) 正常时为 0.2-0.4 嗜酸细胞(MXD%) 正常时为 0-0.02 血小板(PLT ) 正常值为
100×109/L-300×109/L HCT 红细胞平均体积（MCV）正常值为82-92fL 平均血红蛋白浓度（MCHc）正常值为 340-360g/L 临床意义: 如果HGB值低于120g/L，就说明有贫血存在，应该进一步检查是什么性质的贫血，如果HGB值高于160g/L，可能是因为患有血红蛋白增高症或者血液被浓缩的缘故，WBC代表的白细胞是人体的防御系统的重要组成，相当于国家的军队，共总数的增高（超过10×109/L）时，多表明有炎症、感染存在，此时病人多有发热症状，如果白细胞总数太高在（30-50）×109/L以上，病人是于少年儿童或年青人，伴有较严重的不能解释的贫血，请不要掉以轻心，应该进一步做骨髓穿刺检查，排除白血病的可能，白细胞总数低于4×109/L，可由接受放射线，病毒感染药物及化学物质中毒等引起。中性白细胞比例增高多意味着感染（特别是细菌感染）存在，淋巴细胞增高多见于慢性疾病及长期接
各种材料焊接工艺
各种材料焊接工艺 8.1碳钢、合金钢焊接 8.1.1碳钢的焊接 碳钢是最容易焊接的一种金属，适用于碳钢的焊接方法很多，氧–乙炔气气焊、药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、电阻焊、磨擦焊、热剂焊、钎焊等，几乎所有焊接方法都能适用。 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，碳含量一般不超过 1.0%，此外，含锰量不超过1.2%，硅量不超过0.5%，皆不作为合金元素。而其他元素，如镍、铬和铜等，更控制在残余量的限度内，远非合金成分。杂质元素，例如硫、磷、氧、氮等，根据钢材品种和等级的不同，也都有严格限制。 碳钢的焊接性主要取决于碳含量，随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差。 碳钢中的锰和硅对焊接性也有影响。它们的含量增加，焊接性变差，但不及碳作用强烈。锰和硅的影响可以折算为相当于多少碳量的作用，这样适用于碳钢的碳当量（C eq ）经验公式如下： C eq = C + Mn/6+Si/24 (%) C eq 值增加，则产生冷裂纹的可能性增加，焊接性变差。通常，C eq 大于0.4时，冷裂纹 的敏感性将增大，另外，焊接冷却速度也会影响焊缝和热影响区组织，从而影响母材的焊接性。 （1）低碳钢的焊接 1)焊接性 低碳钢含碳量低，锰、硅含量又少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重硬化或淬火组织。这种钢材的塑性和冲击韧性优良，焊成的接头塑性和冲击性也良好，焊接时，一般不需预热、层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，可以说，整个焊接过程
中毋需特殊的工艺措施，其焊接性优良。 2)焊接材料的选用 a.焊接低碳钢时大多使用E43××系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用GB700-88 的Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5N/mm2（42. kgf /mm2），而E43××系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420N/mm2（43 kgf /mm2），在力学性能上正好与之匹配。 b.埋弧焊焊丝和焊剂 低碳钢埋弧焊一般选用实芯焊丝H08A或H08E，它们与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用甚广。 c.二氧化碳气体保护焊丝 实芯焊丝主要有H08Mn2Si和 H08Mn2Si A两种。 药芯焊丝主要有YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4等。 3)低碳钢在低温下的焊接 在严寒冬天或类似的气温条件下焊接低碳钢结构，为避免出现裂纹可以采取以下措施： a.焊前预热，焊时保持层间温度。 b.采用低氢或超低氢焊接材料。 c.点固焊时加大电流，减慢焊速，适当增大点固焊缝截面和长度，必要时施加预热。 d.整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。 e.不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑要填满。 f.弯板、矫正和装配时，尽可能不在低温下进行。 g.尽可能改善严寒下劳动生产条件。 以上措施可单独采用或综合采用。 （2）中碳钢的焊接 1)焊接性 中碳钢含碳量0.3～0.60%。当含碳量接近0.3%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果含碳量0.5%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，则热影响区可能产生硬脆的马氏体组织，易于开裂。当焊接材料和焊接过程控制不好时，甚至焊缝也易开裂。 焊接时，相当数量母材会熔化进入焊缝，使其含碳量增高，容易产生焊缝热裂纹。特别是杂质硫控制不严时，更易显示出来。这种热裂纹在弧坑处更为敏感。此外，由于含碳量增高，气孔敏感性也增大。 2)焊接材料的选用 应当尽量选用低氢型焊接材料，例如低氢焊条，它们有一定脱硫能力，熔敷金属塑性和韧性良
高碳钢的焊接性与焊接缺陷 高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。本文从焊接方法、焊接材料等方面分析了高碳钢的焊接性，并针对高碳钢焊接时容易出现的焊接缺陷提出了相应的预防措施。 标签：高碳钢;焊接性;焊接缺陷;裂纹 引言：高碳钢是指w（C）高于0.6%的碳钢，它比中碳钢具有更大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体，对冷裂纹的形成更为敏感。同时，焊接热影响区内形成的马氏体组织，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下降，因此高碳钢的焊接性相当差，必须采取特殊的焊接工艺，才能保证接头的性能。因此，在焊接结构中，一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件，如转轴、大型齿轮和联轴器等。为节省钢材，简化加工工艺，这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。在重型机器制造中，也会碰到高碳钢部件的焊接问题。在制定高碳钢焊件的焊接工艺时，应全面分析可能产生的各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。 一、关于高碳钢的特点 高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火（对工具钢尤为重要）。热加工时，过共析钢的停锻（轧）温度要求低（约800℃），锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳（对弹簧钢尤为重要）。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。优点：热处理后可以得到高的硬度（HRC60一65）和较好的耐磨性。退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。原材料易得，生产成本低。其缺点是：热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm 左右，并易变形开裂。 二、高碳钢的焊接性 焊接方法：高碳钢主要用于高硬度和高耐磨性的结构，所以主要的焊接方法是焊条电弧焊、钎焊和埋弧焊。
XXX项目测试报告 部门: 撰写: 日期:
文档修订记录
目录 1 概述 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 背景 (1) 1.3 范围 (1) 1.4 引用文档 (1) 2 测试概要 (2) 2.1 测试环境 (2) 2.2 人力资源 (2) 2.3 测试工作量 (3) 2.4 测试版本 (3) 2.5 测试功能点列表 (3) 2.6 未测试功能点列表 (3) 3 测试结果及缺陷分析 (4) 3.1 测试数据统计汇总 (4) 3.2 测试用例统计分析 (4) 3.3 缺陷统计分析 (5) 3.3.1 按模块、缺陷级别统计 (5) 3.3.2 按模块、缺陷状态统计 (5) 3.3.3 按开发人员、缺陷状态统计 (5) 3.3.4 按缺陷生命周期统计 (5) 3.3.5 按缺陷引入阶段统计 (5) 3.3.6 按缺陷类型统计 (5) 3.4 残留缺陷汇总 (6) 3.4.1 残留缺陷1 (6) 3.4.2 残留缺陷2 (6) 4 测试结论与建议 (7) 4.1 软件能力........................................................ 错误!未定义书签。 4.2 缺陷和限制 (7) 4.3 建议 (7) 4.4 测试结论 (7)
1概述 1.1目的 本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围。 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 提示：通常，用户对测试结论部分感兴趣，开发人员希望从缺陷结果以及分析得到产品开发质量的信息，项目管理者对测试执行中成本、资源和时间予与重视，而高层经理希望能够阅读到简单的图表并且能够与其他项目进行同向比较。此部分可以具体描述为什么类型的人可参考本报告XXX页XXX章节，你的报告 读者越多，你的工作越容易被人重视，前提是必须让阅读者感到你的报告是有价值而且值得去关注的。 1.2背景 ［输入测试对象（组件、应用程序、系统等）及其目标的的简要说明。需要包括的信息有：主要的功能和特性、测试对象的构架以及项目的简史。本节应该只包含3至5个段落。］ 1.3范围 ［描述测试的各个阶段，例如：单元测试、集成测试或系统测试，并说明所针对的测试类型（如功能测试或性能测试）。简要地列出测试对象中将接受测试或将不接受测试的那些特性和功能。］ 1.4引用文档
视频会议软终端项目SDV阶段测试报告 文件编号 : QR-RD-0056-00版本 : V3.1 保密等级：普通 发出部门: 测试部 发布日期:2012-4-20发送：测试部 抄送： 总页数： 9 附件： 主题词：测试报告模板 文件类别： 跨部门 部门内 编制人: 责任人 : 审核： 批准 : 文件变更纪录 文件分发清单
测试版本修订记录
目录 1.目的 (4) 2.测试对象描述 (4) 3.测试范围 (4) 3.1测试范围 (4) 3.2测试环境 (4) 3.2.1硬件测试环境 (4) 3.2.2软件测试环境 (4) 4.测试结果 (5) 4.1测试时间 (5) 4.2测试用例状态表 (5) 4.3遗留缺陷列表 (5) 4.3.1 遗留TOP缺陷分析 (6) 4.4测试范围结论 (6) 4.4.1硬件测试结果分析 (6) 4.4.2环境测试结果分析 (6) 4.4.3热传测试结果分析 (6) 4.4.4软件测试结果分析 (6) 4.4.5自动化测试结论 (6) 4.4.6系统测试结论 (6) 4.4.7光学测试结论 (6) 4.4.8结构测试结论 (7) 5.差异分析 (7) 6.风险问题与分析 (7) 7.测试结论 (7)
1.目的 说明此阶段实施验证测试目的，如产品在SDV阶段，则验证目的为：验证产品满足设计规格要求，基本功能、性能已完全实现. 2.测试对象描述 简要对被测试对象进行描述；包括测试对象的框架结构、主要功能、性能等; 3.测试范围 3.1 测试范围 分别对本阶段重点测试的内容罗列，（重点范围可以从开发要求的测试重点，测试分析确定的测试重点等纬度分别罗列出来） 1、 2、 3、 3.2 测试环境 针对将要实施测试的软件、硬件测试环境进行说明。包括对测试环境的总体图，软、硬件产品的物料配置表进行描述。 3.2.1硬件测试环境 3.2.2软件测试环境 测试设备及配置（包括硬件及软件等，配置需要细列）： 测试参考资料
碳钢管道焊接工艺方案 一．焊接条件 1.材料 ①母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。 ②焊接材料（以下简称焊材） a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。 b. 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。 2. 主要设备及工具 ①设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。 ②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。 3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已 4. 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。 5. 焊接环境 ①施焊环境应符合下列要求： a. 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响 b. 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s； c. 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。 ②焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。 二．焊接工艺流程
注：虚框表示有要求时执行 三．工艺要点 1. 坡口加工 ①管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 ②不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。 ③坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
信阳检察院三级网络扩容项目测试报告 I 第1章产品参数 名称软件版本产品型号序列号市院核心交换机Version 6.4.5 (integrity) 迈普6600 00017a55ff4a 县院核心交换机Version 6.2.50.0 (integrity) 迈普4300-28TC N124200351 县院接入交换机 version 6.5.0.4.1(integrity) 迈普3320-28TC-AC 00017a5ab25b 第2章测试时间 年 月 日 第3章测试网络环境 信阳检察院三级网络扩容项目主要涉及不同vlan 间的通信，服务器vlan 终端和各部门vlan 间终端的通信。测试中从各个 vlan 中配置一台Testing PC 访 问地址为10.141.186.16的服务器，通过ping 发不同大小包达到测试网络交换机延迟、交换数据能力。
第4章测试内容 4.1系统功能测试 测试目的测试品系统上电正常 测试设备所有设备 预置条件设备电源、各单板及机箱连接正确 测试过程确认插座连接无误，打开电源开关。 预期结果 各单板指示灯正常显示。 风扇正常运转。 电源开关正常。 测试说明在操作终端与连接正常的情况下，查看各单板、风扇、电源等的运行情况是否为OK状态。 测试结果 4.2线缆工艺测试 测试目的测试产品的线缆工艺符合要求 测试设备所有设备 预置条件无 测试过程 线缆的实际施工是否与设计相符。
线缆的布放是否便于维护和将来扩容。 线缆是否松紧适度。 多余线缆是否盘放有序。 线缆布线是否整齐、美观、无交叉。 线缆绑扎工艺是否良好。 线缆有无明显破损、断裂。 线缆头及转接头是否卡接（或拧接）牢靠。 现场做头是否规范、美观。 各类线缆在机架内的走线位置是否符合规定。 测试结果 4.3网络连通性测试 测试项目：信阳检察院三级网络扩容项目正常网络连通测试
产品检验报告范文 某某公司 产品检验报告 产品名称： 产品型号： 检验日期：年月日 产品检验报告 产品名称产品型号产品编号显示器编号主机编号检验日期检验依据（执行标准：公司内部标准或ISO）检验项目检验要求检验结果判定产品外观产品表面产品外表面应平整、无瘪缩、凹痕，无明显划痕，所有可触及表面不得有锐角、毛刺。 台面板平面度应≤5mm 表面平整□无瘪缩□无凹痕□无锐角□无明显划痕□无毛刺□ 台面板平面度符合要求□产品涂层产品涂层应色泽均匀，无损坏变形、表面翘起的现象。表面不能有成片的凹坑。 无应摩擦而造成的成片的擦伤，无成片的塑粉小颗粒。允许分散和少量的颗粒存在。 产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能
漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。 补漆处应不高于四周涂层0.1mm，与相邻部件的颜色过渡光滑。且符合以上3点要求。 任意两处缺陷的间距≥60mm 色泽均匀□ 无损坏变形□ 无皱皮□ 无成片擦伤□ 无成片塑粉小颗粒□ 无超标的划伤□ 无成片划痕□ 无露底□ 符合要求□ 符合要求□ 此产品是喷塑处理的，这里是喷塑的要求。大批量产品加注“抽检”。产品接缝产品各拼接接缝应均匀，严密。 接缝均匀□ 接缝严密□ 丝网印刷文字清晰易辨认，位置正确，字体和符号内容、大小、颜色正确，字体方正，无偏斜、。字体偏斜应≤0.5o 。文字清晰□ 位置正确□ 内容、大小、颜色正确□产品名称产品编号
检验项目检验要求检验结果判定产品外观部件颜色用色板或样板比对，颜色与色板或样板一致。表面色泽均匀。 目测，相邻部件的应无明显的颜色差别。与色板或样板一致□ 符合要求□结构与 性能结构紧固产品的各按钮安装牢固，指示清晰，紧固件连接牢固可靠。安装牢固□ 指示清晰□ 连接牢固可靠□托架、抽屉产品中键盘托架和抽屉的推拉应灵活无卡阻；托盘推拉灵活无卡阻□ 抽屉推拉灵活无卡阻□抽屉锁抽屉锁转动自如，锁杆运动自如，锁住时抽屉不能被抽出。锁转动自如□运动自如□ 能锁住抽屉□产品推行运动产品的脚轮行进和转向应灵活，产品正常摆放时4个轮子应在一个平面上；脚轮制动功能在各个方向和位置均能正常制动。行进和转向灵活□4个轮子在一个平面上□ 4个轮子对地垂直度均达到90°±5°□否则达° 制动正常□升降结构产品的操作台应能升降，按下升降把手应能自行升起，升降过程应平顺无卡阻，应能在任意位置制动。升降过程平顺无卡阻□
管理制度 ★ 焊接工艺规范（试行）.TD.03.010.01.2016 年月日发布 XX有限公司技术部
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.术语 (3) 4.引用文件 (3) 5.职责 (3) 6.管理内容和规定 (3) 7.业务/管理流程 (21) 7.附则 (22) 8.附件 (22) 附加说明 (23)
1.目的 焊接是机械加工行业较为普遍的加工方法之一，为了更好地掌握焊接加工方法,提高焊接质量，以此达到提高产品质量的目的,故制定本工艺规范。 2.适用范围 本规范明确了本公司各类专用车车身的焊接种类和方法。 3.术语 无 4.引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 5.职责 6.手工电弧焊工艺 6.1焊接接头型式和焊缝空间位置 6.1.1焊接接头型及和坡口型式： 在手工电弧焊接中，一般接头型式有对接、搭接、角接及丁字接头。在对接接头时，焊件厚度在6毫米以下可不开坡口，大于6毫米时则要开坡口。对有些重要结构，当焊件厚度大于3毫米时，要求开坡口。
选择坡口型式时，主要考虑下列因素：是否能保证焊缝能焊透；坡口的型式是否容易加工；应尽可能提高生产率，节省焊条；焊后焊件变形应尽可能小些。 搭接接头承载能力低，焊后变形大，所以用在不重要的结构中。 丁字接头可分为不开坡口、单面开坡口和双面开坡口三种，究竟是否开坡口，由焊接承受载荷的情况决定。当结构处于交变载荷的情况下，为保证接头强度，使接头焊透就必须开坡口。当焊件厚度小于10毫米，用于静载荷或不太重要的结构时可不开坡口，专用车零件厚度较薄，容易焊透，可不开坡口。 间隙和坡口均是为了保证根部焊透。 焊缝坡口的基本形式与尺寸在GB/T985—1988标准中选定。 6.1.2焊缝的空间位置 焊缝根据它在空间所处的位置不同可分为：平焊缝、立焊缝横焊缝、仰焊缝四种。6.2焊接规范 手工电弧焊的焊接规范通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。而主要的规范参数通常是指焊条直径和焊接电流的大小，至于电弧电压和焊接速度在手工电弧焊中不作原则规定，均由焊工根据具体情况灵活掌握。 6.2.1焊条直径 焊条直径与下列因素有关： 1）焊件厚度 厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条。如打底焊时一般选取用Φ2.5㎜或Φ3.2㎜焊条。 2）焊缝位置 通常平焊时选用较粗的Φ（4.0—6.0）㎜的焊条，立焊和仰焊时选用Φ（3.2—4.0）㎜的焊条，横焊时选用Φ（3.2—5.0）㎜的焊条，对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。 3）焊接层数 在进行多层焊时，为了防止根部焊不透，第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可根据厚度，选取用直径较大的焊条。
检验检测机构年度报告 检验检测机构年度报告 篇一 一、持续符合检验检测机构资质认定条件和要求的情况 我公司依法注册并进行合法有效登记成立的具有独立法人资格的企业法人单位，本公司统一社会信用代码为：91371626312935294R，成立时间20xx年10月13日；检验检测机构资质证书编号为：20XX150165L，证书有效期：20XX年3月2日至2022年3月1日。 20XX年邹平县质量技术监督局按照《实验室和检查机构资质认定管理办法》等法律法规的要求，来我公司进行了监督检查。发现的问题并积极进行了整改。20XX年06月15日，按照《20XX年内部审核日程表》的安排，对公司各部门的运行机制进行了内部质量管理体系审核。于20XX年9月8日实施了管理评审。管理评审由公司总经理组织和主持。公司总经理张佩军宣布本次管理评审的目的、要求，由综合办负责人牛芹汇报了综合办公室工作的状况，由技术负责人刘德军汇报了技术方面的情况，由质量负责人郭传斌汇报了公司质量体系运行状况，由检测中心负责人刘德军汇报了公司的检验工作状况，由质量监督员邱忠贤汇报了质量监督状况；随后由总经理张佩军进行了总结，认为公司管理体系可以有效保障公司管理的有效运行并符合检验检测机构资质认定条件和要求。 二、遵守检验检测机构从业规范的情况
我公司自从事检验检测活动以来，遵守国家相关法律法规的规定，遵循客观独立、公平公正、诚实信用原则，恪守职业道德，承担社会责任。我公司在资质证书规定范围内从事检验，检验人员签订保密协议及只在一个单位执业声明，保证对出具的检验检测数据保密性、结果准确性负责，并承担相应法律责任。检验过程由质量监督员进行监督，检验报告均由检验员及授权签字人进行审核签字，对检验检测原始记录和报告归档留存，保证检验检测具有可追溯性。 三、开展检验检测活动的情况 本年度我公司为了增强检验力量，招聘检验员1名充实至实验室，以更好的满足检验工作的需要。公司设备、检验检测环境、检验能力均未发生变化。需检定/校准的仪器设备报告均在有效期内，操作仪器设备人员均持证上岗，确保检验检测结果的客观准确。 自20XX年3月2日检验检测机构资质认定证书下发，本公司完成委托检验高处作业吊篮的检测56台；齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器59台；摆臂式防倾斜安全锁663台。共出具有效委托检验报告778份。由于报告检测、审核、授权签字人认真履行职责，所有检测报告未发现明显错误，检测报告抽查合格率达到100%，检测报告及时率达100%，客户未因报告原因发生抱怨，实现了本公司制定的控制性质量方针及目标。 四、20XX年度机构的突出成绩、先进事迹，以及为产品质量提升和供给侧改革、一带一路战略、双创活动等提供技术支撑的典型案例（选报）
碳钢的焊接性及焊接工艺 来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次 碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。 一、低碳钢的焊接 （1）焊接性分析 ①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。 ②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。 ③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。 ④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。 （2）焊接材料 熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。 （3）焊接工艺要点 如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。只有在下列情况下才能采取相应的措施： 1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹； 2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力； 3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。 二、中碳钢的焊接 中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。 （1）焊接性 1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。 2、焊缝金属易产生热裂纹。 3、焊缝区易产生气孔。 4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。 （2）焊接材料 中碳钢主要采用手弧焊和气焊。手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。 （3）焊接工艺要点 1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。 2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
4.4 检测报告 4.4.1 检测报告的内容应包括以下信息： 1检测报告的内容应包含的基本信息： 1）检测报告名称； 2）委托单位、工程名称、工程部位； 3）报告的唯一性编号和页数； 4）样品来源 5）样品接收日期、检测日期及报告日期； 6）样品名称、生产单位、规格型号、等级、代表数量； 7）样品的状态； 8）检测结果或结论； 9）检测依据及执行标准； 10）检测项目及检测方法（必要时）； 11）检测使用的主要仪器设备； 12）报告、审核、批准人（授权签字人）签名； 13）检测单位的名称、地址及通讯信息。 2 检测机构的检测报告除上述基本信息外，还应包括：必要的检测说明和声明，对于见证取样检测报告还应注明见证人姓名及单位。 3 鉴定报告参照上述要求，但应注明省级以上建设行政主管部门的授权文件号。 4.2.2当需对检测结果做出解释时，检测（鉴定）报告中还应包括下列内容： 1）对检测方法的任何偏离、增加或减少以及其他任何与特定的检验有关的信息； 2）需要时，符合（或不符合）要求或规范的说明； 3）适用时，提供检测结果不确定度的说明； 4）对所采用的任何非标准方法的说明。 4.4.3 检测（鉴定）报告的编制、审核和签发: 1 检测（鉴定）报告的编制应结论准确、客观公正、信息齐全、用词规范、文字简练； 2 检测（鉴定）报告由检测人员签字，检测人员必须对检测结果的真实性、准确性负责； 3 检测机构应规定各检测项目的报告审核人员，审核人员必须对报告准确性、规范性负责； 4 检测（鉴定）报告由检测机构的授权签字人批准，批准人对检测报告的合法性负责； 5 检测（鉴定）报告应盖检测单位检测专用章或公章，多页检
西安航空职业技术学院毕业设计论文 Q235低碳钢板材焊接工艺 【摘要】 Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确 关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量
目录 【摘要】 (1) 第一章绪论 (3) 1.碳钢的简述： (3) 2.Q235低碳钢的发展及应用 (3) 第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4) 1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4) 2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4) 2.1板材厚度的选择 (4) 2.2焊接材料的选择 (5) 3焊接方法和焊接设备的选定 (6) 4.焊接工艺的制订 (7) 4.1焊前准备 (7) 4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7) 4.1.2工件表面的清理 (7) 4.2焊接工艺参数的制定 (7) 4.2.1 焊条直径 (7) 4.2.2 焊接电流 (8) 4.2.3焊接电压 (8) 4.2.4焊接层数 (9) 4.2.5焊接速度 (9) 4.3焊接及焊后热处理 (9) 4.3.1防止钢裂纹的措施 (9) 4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10) 4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11) 4.3.1.3严格控制氢的来源 (12) 4.3.1.4焊前预热 (12) 4.3.2焊后热处理 (12) 4.3.3焊接时应注意的要点 (13) 三．焊接质量的检验 (14) 1.外观检验 (14) 2.内部检验 (15) 3.力学性能检验 (15) 四．结束语 (17) 五．谢辞 (18) 六．参考文献 (19)
碳钢管道焊接工艺指导书 1 范围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2 规范性引用文件 GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《焊工技术考核规程》 3 先决条件 3.1 材料 3.1.1 母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。 3.1.2 焊接材料（以下简称焊材） 3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。 3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。 3.2 主要设备及工具 3.2.1 设备 焊机等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。 3.2.2 工具 角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。 3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。 3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。 3.5 焊接环境 3.5.1 施焊环境应符合下列要求： 3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；
3.5.1.3 焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%。 3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。 4 焊接工艺流程 焊接工艺流程见图1。 焊接工艺流程图 5 工艺要点 5.1 坡口加工 5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。 5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。 5.1.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 合格 不合格 坡口加工 预热 组对 预热 定位焊 焊接 外观检查 热处理 无损检验 进入下道工序 焊缝返修