阀门检修质量标准
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
1?阀体
1.1?无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2?内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3?与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2?阀盖和阀芯
2.1?阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松
自如。磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2?阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺
利放入阀体内。
3?阀杆
3.1?阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈
蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2?阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4?密封填料及压紧装置
4.1?所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2?填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压
板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.3?填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5?密封面
5.1?阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10
以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
5.2?阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6?其他
6.1?阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件
上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
6.2?阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许
有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
7?整体阀门验收
7.1?阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀
门各处均不得有泄漏现象。
7.2?阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
7.3?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
7.4?检修现场清洁，管道保温良好。
闸阀检修质量标准
1阀体
1.1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2?阀杆
2.1?阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈
蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
2.2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
2.3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐
蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。
2.4?连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
2.5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
3?密封填料及压紧装置
3.1?所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
3.2?填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°
，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1
～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～
0.3mm，最大不超过0.5mm。
3.3填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
4?密封面
4.1?阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为
▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
4.2?组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以保证关闭严密。
4.3?组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。
5?阀杆螺母
5.1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
5.2各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。
5.3?盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
5.4?锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于
0.35mm。
6?整体阀门验收
6.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀
门各处均不得有泄漏现象。
6.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
6.3?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
6.4?检修现场清洁，管道保温良好。
调节阀的检修质量标准
1?阀体
1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。
1.2?阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
1.3?阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。
2?阀杆（包括阀芯）
2.1阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05毫米。
2.2?阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3。
2.3?阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面光洁度应在▽8以上。与填料接触部位应光
滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀点深度不得大于0.25mm，否则应更换。
2.4阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触。
3?节流组件
3.1?节流组件的放臵方向要与原来保持一致。
3.2?节流组件内的通道必须畅通。
3.3节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动。
3.4节流组件磨损严重要更换新备件。
4?填料密封
4.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2?填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。
4.3填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°～120°，切割后的填料应
长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象。
4.4?放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。
4.5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根垫片和压盖的间隙
为0.1mm～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.6紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一
致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的
1/3。
5?密封面
5.1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽8
以上。
5.2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位臵最好。
5.3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙
度不大于▽6。
5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm，圆度不大于0.05mm。
5.5底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
5.6?法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽，表面粗糙度不大于▽
6。
6?其他部件
6.1阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。
6.2?轭夹子螺丝紧固不得松动。
6.3?阀杆夹子的螺纹部分应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧固，定位器不得松动。
7?阀门整体
7.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀
门各处均不得有泄漏现象。
7.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
7.3?检修记录正确、清楚，并经验收合格。
7.4?检修现场清洁，管道保温良好。
安全阀检修质量标准
1阀体、阀盖
1.1阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的
1/3。
1.2阀体内外壁清理干净。
1.3法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。刮研后的平面应用专用平板检查，每平
方厘米接触不少于2点。
2?阀杆
2.1阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全长1/1000，否则调直或换新。
2.2阀杆表面光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷。
2.3阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm。
2.4?阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。
3?密封面
3.1阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应
在▽10以上。
3.2?接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态。
3.3在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。
4?活塞衬套与活塞
4.1活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。
4.2表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥0.3mm应更换。
4.3活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。
4.4活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。
4.5活塞应动作灵活，行程位臵正确，不应有卡涩现象。主安全阀的行程为20mm。
5?弹簧
5.1表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。
5.2弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％，节距不大于10％，内径不于
2％。
5.3弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。
6?衬垫
6.1齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于0.10mm
，内外园合适放入结合面不得卡涩。
6.2衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰结合面硬度。
6.3齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。
7?螺栓
7.1螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检查合格后方可使
用。
7.2丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉长等缺陷。螺母应用
加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。
7.3合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装。
7.4螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过两扣。
8?各部间隙及行程
8.1导向间隙
8.1.1主安全阀0.65mm～0.95mm。
8.1.2脉冲阀0.15mm～0.30mm
8.2?主安全阀活塞压板与活塞套间隙0.55mm～0.75mm。
8.3动作行程
8.3.1主安全阀：20mm。
8.3.2脉冲阀：2.2mm～2.5mm。
9?各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁。
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
阀门检修质量标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
截止阀的检修质量标准 1阀体 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2阀盖和阀芯 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定 螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应 涂上铅油，便于拆卸。 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。 3阀杆 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以 上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 4密封填料及压紧装置 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙
为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不 超过。 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。 5密封面 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。 6其他 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直 径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油 且配合适宜，转动灵活。 7整体阀门验收 阀门检修组装后，应经倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。 检修记录正确、清楚，并经验收合格。 检修现场清洁，管道保温良好。
弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2. 3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2. 4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 3.2.2. 4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 3.2.2. 4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧
重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日
1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 （1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。 （2）施工负责人必须有同类工程施工经验。 （3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。 （4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。 （5）作业所需工、机具和仪器、仪表：
3.施工检查和质量验收 （1）施工工期按甲方要求48小时内完成； （2）施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图： 4.阀门检修工艺及要求 （1）对所修阀门先进行外观检查： 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 ， 解体 抽芯 清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属
板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
逆止阀检修工艺规程 逆止阀又称止回阀。分升降式和旋启式两种类型。 升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。 旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。 逆止阀的检修方法： 1 阀门解体： a 升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀 1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈 9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体 逆止阀 1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。 2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。 3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。 4）研磨阀芯与阀座的密封面。 2 清扫检查： 1）清扫全部零件。 2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。法兰是否完整光滑，
有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。 3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。 4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示： a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合 旋启式逆止阀吊上、掉下现象 5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。 6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。 3 组装： 1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。 2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。 3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。 4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。 4 质量标准： 1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。 2）阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕，接触痕迹应连续均匀。 3）销轴表面应光滑无磨损和弯曲，销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。 4）阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损阀芯无卡涩。 5）法兰紧固后四周间隙均匀。 6）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹无损坏。 7）阀门组装正确，开关灵活无卡涩现象。
全厂阀门大修检修方案 编制： 审核: 公司审批： 业主审批： *****公司 2013年2月27日
审核会签栏
检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》 6.《调节阀加盘根作业指导书》
三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线，解体检查、处理； 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换； 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理； 4.阀门盘根更换； 5.阀门风线整改、更换； 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人 2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备
4.检修场地准备 按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。 5.检修许可证（作业票）的准备 作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。 五、进度计划 共计18天：
第十六章截止阀检修规程 一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。 1.小修标准项目： 1)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 2)电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 二、检修工艺及质量标准：
第十七章闸阀检修规程 一、工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、闸阀检修项目： 2.小修标准项目： 3)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 4)高低压旁路预热门解体检修； 5)7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 6)7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 7)A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修； 8)A、B、C前置泵入口门抽样解体检修； 9)各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查； 10)各流水管道系统阀门盘根检查更换； 11)阀门传动装置检查； 3.大修标准项目： 1)主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修； 2)抽汽系统阀门解体检修； 3)辅助蒸汽系统阀门解体检修； 4)凝结水系统阀门解体检修；、 5)轴封系统阀门解体检修； 6)给水系统阀门解体检修； 7)高加疏水系统阀门解体检修；
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护
各种阀门检修方案及规程 1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 ' 检修准备 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 — 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 } 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 加装填料，回装阀门 将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及參数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2检修步骤、工艺方法及质■标准 1.2.1检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 1.2.1.21器具、呈具' 备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，潸除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼' 无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA裁止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查渭理 1.2.2. 2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，井用防雨布包好。 1.2.2. 3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2. 5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋岀，井将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转井拆下阀箍, 注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2. 6将阀杆' 阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取岀；用软棒将阀盖旧填料拆除，注意保护填料室壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2. 7检查盘根套筒'阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2. 8阀门密封面检修 1.2.2. 9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适呈对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6(I In 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至岀现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ,检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加
阀门检修工艺规程 1 范围： 本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。 本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。 2 引用标准： 《阀门设计手册》机械工业出版社 3 阀门型号编制方法： 阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。 1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。 类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H 其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。 2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。 传动方式代号传动方式代号传动方式代号 电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8
电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9 电-液动 2 气动 6 蜗动 3 液动7 对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。 3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示： 连接方式代号连接方式代号连接形式代号内螺纹 1 法兰 4 对夹7 外螺纹 2 法兰② 5 卡箍8 法兰① 3 焊接 6 卡套9 ①用于双弹簧安全阀。②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀 4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。 名结构形式代号名称结构形式代号 闸阀 明杆楔式弹性闸板0 截 止 阀 节 流 直流式 5 明杆楔式刚性单闸板 1 平衡直通式 6 明杆楔式刚性双闸板 2 平衡直角式7 明杆平行式刚性单闸板 3 无填料直通式8 明杆平行式刚性双闸板 4 压力表式9 暗杆楔式刚性单闸板 5 逆 止 阀 升降直通式（铸铁） 1 暗杆楔式刚性双闸板 6 升降立式 2 截止阀节流 无填料直流式0 升降直通式（铸铁） 3 直通式（铸造） 1 旋启单瓣式 4 直角式（铸造） 2 旋启多瓣式 5 直通式（铸铁） 3 旋启双瓣式 6 直角式（铸铁） 4 减 压 阀 球阀 浮动直通式 1 薄膜式 1 浮动L形三通式 4 弹簧薄膜式 2 浮动T形三通式 5 活塞式 3 固定直通式7 波纹管式 4 蝶杠杆式0 杠杆式 5 垂直式 1 疏浮球式 1
阀门的检修方案 概论 阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。 在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。 对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门拆装与检修 新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。 一、阀门检修前的准备 阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。 准备工作有以下几项：
（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。 （2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。 （3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。 （4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。 （5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。 （6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。 （7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门解体检查 1．阀门解体顺序 （1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢； （2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态； （3）拆下传动装置并解体； （4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料； （5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；
合同编号： 甲方：**公司 乙方：**公司 甲、乙双方经过平等协商，就阀门拆装及检修事宜达成如下协议： 一、 阀门拆装及检修设备的名称、数量和主要检修内容： 1 、20种35台阀门的拆装、现场检修和送阀门修理厂 检修； 装；外请技术工人8人，其中：机械钳工7人，起重工1个。暂按8天/人计算。 2 、主要检修内容： 1 ）阀门检修部分：拆卸阀门，送到厂区指定地点更换阀门填料、内件等检修，打压试 漏合格后再送回回装；检修和检查阀芯的磨损，若需要修复阀座阀芯磨损部位的阀门， 另行计 费或送专业厂修复（送专业厂修复由乙方负责）；检修单位报价包括吊车和阀座阀芯磨损部位 的修复；维修时涉及到阀门本体中的自密封环、填料、中部垫等由施工方提供，根据提供数量 结算；拆卸起重配合由施工方负责。 2 ）安全阀检修部分：对装置内所有到期应检安全阀进行拆卸，并运到厂区内指定检 校地点；校验机构检验合格后，在厂区内指定检校地点运回并回装； 对需要维修安全阀由生产 技术部确认后维修；拆卸起重配合由施工方负责。 3 ）外请技术工人8人在甲方仪表车间相关人员的带领下， 负责仪表阀门拆卸、检修和 安装。 4 ）机修钳工/起重工的结算天数，以实际工作时间为准；阀座阀芯现场修复量按 70% 估算，阀门送厂维修量按20%古算，结算以实际验收数量为准。 二、 技术标准和质量要求： 1 、阀门部分：①按行业规范标准进行检修；②阀门安装正确，打压试漏，符合调节阀 密封泄漏标准 ANSI/ISA B16.104, FCI 70 — 2,阀门安装正确，开车24小时无漏点。 2 、安全阀部分：拆装不得损伤任何设备；回装后不得有泄漏现象；不得损坏铅封。 3 、外请技术工人：钳工需劳动部门颁发的中级以上钳工技术等级证书， 起重工需劳动 部门颁发的起重司机证书。每天工作时间大约 10小时。 三、 验收标准 1、 达到以上技术标准和质量标准约定的要求。 2、 双方签订的《检修方案》作为本合同的技术附件，与本合同具有同等法律效力。乙方施 工内容和质量必须满足该《检修方案》的相关技术和质量要求，否则将承担相应的赔偿责任。 四、阀门拆装及检修方式、期限。 （一）、阀门拆装及检修方式约定为以下第_±_种: 阀门检修合同 签订地点: 13种规格267台安全阀的拆
截止阀检修规程 1截止阀的简介 1.1工作原理及作用： 截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。 反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。 1.2构造： 截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450 C 的管道时，阀门参数应为PN140/570 C,阀体应为合金材料。用在介质温度<450 C管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求 即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DN10六 种。除DN10为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。 1.2.1 一般截止阀：主要特点为自密封型式。其阀盖与阀体连接部分为销钉连接。且压盖螺 栓也穿固在此销子上。阀杆填料密封亦是阀体密封。阀芯用两半卡环连接在阀杆下端部，阀杆上部用T性螺纹与阀盖螺母配合，阀门在开关时带动阀芯呈旋转升降运动，达到开关目的。 1.2.2卡箍顶丝式截止阀：主要用于空气门、疏水门系统，其特点为阀盖与阀座的连接利用阀座对称脱出的两卡块卡在阀盖对应的槽子里。为防止阀盖转动，卡块脱离卡槽被介质压 力打出又利用顶丝将阀体固定。其阀芯整体挂在阀杆端部。 1.2.3卡环顶丝式截止阀：主要特点为阀盖与阀体的连接方式为阀座端部外壁有一环形槽，当阀盖套上阀体后将阀门开启阀盖下移露出阀座槽，将两半环置于槽内，再关闭阀门，将阀盖提升，阀盖被卡环顶住，为防止阀门操作时阀盖卡环脱落，阀盖与阀体也辅以顶丝，加以进一步的固定，此类截止阀主要用于放水系统。 1.2.4丝扣连接式截止阀：主要特点为阀盖与阀体用丝扣连接，阀盖旋入阀座后为防止开关时阀盖旋出，阀盖与阀体间用电焊点焊固定。2、截止阀的检修工艺 2.1阀门解体： 2.1.1检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，发现后应用剔或锯的方法将焊点除去。同时应注意防止损坏其内部螺纹。 2.1.2旋开铰链螺栓之压紧螺母，将填料压盖及压板松活。 2.1.3将阀盖沿逆时针方向旋转，同时将阀杆沿开启方向旋转，使阀杆一起向上提升，将阀盖连同阀杆一起取下。 2.1.4将阀盖解体，阀杆的拆除，取下开度指示板。其端部连接阀芯应保管好。 2.1.5将密封填料清理干净、用砂布将阀杆、填料压盖、填料座圈、压板等零部件表面内孔壁处锈垢除去，测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求否则应进行修理。 2.1.6检查阀杆与阀杆螺母梯形螺纹是否完好，转动应灵活。阀杆螺母固定应无松动。螺纹磨损大于标准应进行更换。 2.1.7铰链螺栓应保证丝扣完好、螺母好用，其节活销轴应灵活无卡涩。否则应进行修理或更换。 2.1.8检查阀瓣与阀座密封面损坏程度，确定其检修研磨方法。a阀瓣与阀座密封面无明 显的坑点、沟槽，可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。 b、阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电钻带动研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。 c、阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。 d、阀瓣密封面上的坑 点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。 经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少