重大危险源“液氨”事故应急救援
专
项
应
急
预
案
单位：××××××
编制时间：×××年×月×日实施时间：×××年×月×日
目录
1 事故类型和危害程度分析
2 应急处置基本原则
3 组织机构及职责
3.1 应急组织体系
3.2 指挥机构及职责
4 预防与预警
4.1 危险源监控
4.2 预警行动
5 信息报告程序
6 应急处置
1 响应分级
2 响应程序
3 处置措施
7 应急物资与装备保障
附件：
附1：企业值班联系电话
附2: 企业应急咨询服务电话
附3：外部救援单位联系电话
附4：组织应急救援有关人员联系电话附5：事故应急救援体系响应程序
附6：机房平面布置图
附7：机房消防设施配置图附8：机房周边设施分布图
重大危险源“液氨”应急救援预案
1 事故类型和危害程度分析
1.1 重大危险源辨识分析
按照《重大危险源辨识》（GB18218－2009）的有关规定，已对企业内“液氨”使用场所进行了辨识，确定“液氨”已构成重大危险源。
1.2 氨理化性质分析：
氨（NH3）：无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，临界温度132.5℃，临界压力11.40Mpa，相对密度（设水为1）0.82（-79℃）（设空气为1）0.6，易燃，爆炸极限（15.7%～27.4%）溶解性易溶于水、乙醇、乙醚，属低毒类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
1.3 氨危险特性分析:
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌物，卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
1.4 液氨泄漏危害分析：
1.4.1 液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有1 吨液氨泄漏并全部气化，半径48m 内的人员将造成严重伤害。
1.4.2 液氨贮存和充装危害分析：
正常情况下储液桶有20%的气相空间，桶内的压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。如果未留有气相空间而全部充满液体，则在温度升高时，液体体积膨胀没有余地，桶内压力大幅度上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储液桶充满液氨，在0～60℃范围内，每升高1℃其压力相应升高1.8～1.35MPa 不等。因此过量充装量造成韧性破坏而爆炸。
1.4.3 液氨的健康危害分析：
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。1.5 事故预防和应急措施分析：
1.5.1 健康危害预防和应急措施：
皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量的流动清水彻底冲洗或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗；眼睛接触应立即提起眼脸，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。立即就医；吸入氨气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医。
1.5.2 灭火预防和应急措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
1.5.3 泄漏预防和应急处理措施：
迅速报警、撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，打开贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、稀释、溶解。
1.5.4 操作预防和应急措施：
严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。充装时应注意流速（不超过5m/s），且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
1.5.5 储存预防和应急措施：
罐外侧加保冷材料防护。远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。加强明火管理。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
1.5.6 个体防护预防和应急措施：
严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。现场安装淋浴和洗眼设备；空气中浓度超标时，处置人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴正压式空气呼吸器、戴橡胶手套、穿防毒服；另外操作人员在工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进行就业前和定期的体检。
2 应急处置基本原则
以人为本；纪律严明；职责明确；科学施救。
3 组织机构及职责
3.1 应急组织体系
依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置企业“应急救援指挥部”和车间“应急救援小组”。
图1 企业应急救援指挥部组织体系图
图2 车间应急救援小组组织体系图
3.2 指挥机构及职责
（一）应急救援组织机构设置：
依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置企业“应急救援指挥部”和车间“应急救援小组”。
（二）组成人员：
1.应急救援指挥部：
总指挥：××××××
副总指挥：××××××
现场指挥：××××××
应急救援办公室设在××××××
成员：××××××
××××××
2.应急救援小组：
组长：××××××成员：××××××
××××××
3.现场指挥人：
“应急救援指挥部”现场指挥人：×××××ד应急救援小组”现场指挥人：××××××
（三）职责
1.组织制定危险化学品事故应急救援预案。
2.负责人员、资源配置、应急队伍调动。
3.确定现场指挥人员。
4.协调事故现场有关工作。
5.批准本预案的启动与终止。
6.负责制订事故状态下各级人员的职责。
7.危险化学品事故信息的上报工作。
8.接受政府的指令和调动。
9.组织应急预案演练。
10.负责保护事故发生后的相关数据。
（四）分工
1.总指挥负责组织指挥企业全面应急救援工作。
2.副总指挥负责协助总指挥并现场指挥具体救援工作，
3. ××××××负责各生产装置开、停车和各事故应急救援小组的组织协调工作及协调水、电、汽的供应。
4. ××××××协助××××××负责现场设备抢修指挥工作。
5. ××××××负责做好报警、灭火、警戒、疏散道路管制和协调上级消防部门的工作。根据事故情况，组织人员紧急疏散。
6. ××××××负责救援物资的供应工作。
7. ××××××负责现场医疗救护组织及指挥受伤人员的抢救和转院工作。
8.应急救援办公室负责向邻近单位通报事故，联系组织周围群众紧急疏散及后勤保障工作，需要时启动企业周围及社区人员紧急疏散预案。
4 预防与预警
4.1 危险源监控
4.1.1危险源的监测监控采用电视监控装置、自动检测报警系统等技术性监控和人员定期巡查管理方法相结合的方式方法。
4.1.2技术性预防和管理措施
在××××××机房东侧和西侧设有电视监控探头24小时有效报警监控；
在××××××机房上方、设备间内设有“氨气泄漏自动检测报警仪”24小时有效报警监控；
生产岗位操作人员每两小时定期巡检一次、车间管理人员每四小
时巡检一次、企业管理人员每天巡检一次的管理措施。
4.1.3危险源监控应急处置措施
电视监控室设在企业安保部监控室，岗位操作人员发现异常时应立即通知××××××，并和值班班长现场核查进行处置，处置无效时启动应急救援预案。
自动检查报警系统设在机房值班室，操作人员听到报警后应立即赴现场进行排查处置，值班班长立即报告车间主任后再进入现场处置。
岗位操作人员巡查发现异常应立即进行前期处置，同时告知岗位其它操作人员，并报告值班班长。
管理人员定期巡查发现问题时，应通知车间限期进行整治，紧急情况时应立刻告知岗位操作人员进行处置。
4.2 预警行动
当值班人员发现监控设施报警，情况异常时应立即报告××××××，安排操作人员进行现场核查，查明异常原因，当确定为突发险情时，应立即报告××××××，通知总指挥及其成员，由总指挥启动救援预案。
5 信息报告程序
a）生产岗位操作人员发现险情时，立即通知××××××进行核实，确定险情后要立即通知相关人员进行救援。
b）现场巡查人员发现险情后向××××××办公室进行报告，紧急情况时应立刻告知操作人员进行处置。
c）企业在动力管理部办公室设24小时值班电话：××××××；
在安保部监控室设24小时应急救援值班电话：××××××。
d）险情报告可采用电话和当面报告等形式，报告人要明确险情发生的具体位置和事故类别；任务通知由××××××办公室或单位负责人电话或当面告知，通知内容要交待清楚险情具体部位及危害。
e）外部通讯联络由××××××归口管理，××××××接到报告后先报告指挥部同时根据事故情况及时电话通知、通报相关部门及救援机构。需要周围居民疏散时由指挥部安排××××××进行联系，必要时派专人进行疏散。指挥部按规定及时将险情上报上级有关部门。
6 应急处置
6.1 响应分级
6.1.1 “现场处置预案”在动力机房发生一般安全生产事故时启动。
6.1.2“重大危险源应急救援预案”在动力机房发生泄漏、火灾、人员灼伤等安全生产事故时启动。
6.1.3“危险化学品应急救援预案”在动力机房发生重大安全生产事故（发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；发生重大人身伤害事故；一般事故失去控制扩大）时启动。
6.2 响应程序
6.2.1发生一般安全生产事故，启动现场处置方案。
6.2.2发生安全生产事故扩大时，启动“重大危险源应急救援预案”。
6.2.3发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；安全事故救援无效时启动“综合应急救援预案”。
6.2.4发生重大人身伤害事故或事故救援失去控制扩大时，启动上级应急救援预案。
响应程序图
6.3 处置措施
6.3.1工艺处理措施
(一)紧急停车处置措施
凡遇生产出现爆炸着火、大量漏氨、人员中毒伤亡事故等情况，应将压缩机紧急停车处理。停车步骤如下：
1.迅速按下停车按钮。
2.关闭出口阀及进口阀。
3.根据情况作其他处理。
（二）异常情况判断及处理方法
1. 压缩机进口压力高的原因及处理方法
原因：①压缩机开得少或能量档位低。
处理方法：①调高能量档位或增开压缩机。
2. 压缩机出口压力高的原因及处理方法
原因：①冷凝器冷却效果差（冷凝器结垢；冷却水量少或水温高；冷凝器液位高）。②进口压力高，进气量太大。
处理方法：①清洗冷凝器；开大水阀，降低水温，提高水压；控制冷凝器液位。②降低进口压力。
3. 压缩机油泵压力下降的原因及处理方法
原因：①油质不好，杂质多，油管堵塞；②油泵损坏；③吸油过滤网堵；④油位低；⑤油温过高；⑥各轴间隙大或部分油路漏油；⑦油压调节阀失灵。⑧轴瓦损坏。
处理方法：①清洗油泵，换新油，吹通油管；②换油泵；③清洗滤网；④停车加油；⑤降低油温；⑥检修转子及油路；⑦更换油压调节阀；⑧检修轴瓦。
4. 压缩机有异常响声的原因及处理
原因：①联轴器胶圈磨损或螺栓松动；②入口夹带液氨。③轴瓦或轴承损坏。④电机与压缩机同心度差；⑤吸排汽活门片损坏。
处理方法：①停车检修；②缓冲罐外用蒸汽加热，使液氨气化；③停
车维修。④进行找正；⑤更新损坏的吸排汽活门片。
5.如何判断液氨带入压缩机、原因及处理
当发现压缩机入口管线、阀门等结有一层白霜时，可判断压缩机入口带液氨。当少量以雾状带液氨时，压缩机机身震动，电流波动。
液氨带入压缩机的主要原因是加氨过快或过多，液位过高，液氨未能气化，随气氨带入压缩机。
当发现压缩机入口带液氨时，应关小进口阀门，并保持机器的油压基本正常，以提高进口氨的温度，将液氨气化，降低液位。打开缓冲器底部阀门，如带液氨严重时，机身产生振动无油压，应立即采取紧急停车，以免产生重大的事故。
6.3.2人员紧急疏散、撤离措施
（一）事故现场人员清点，撤离的方式、方法：
需要进行人员撤离时，由值班班长负责组织当班人员，按上风头方向顺序撤离至安全区，值班班长要对事故现场全面排查确认所有人员全部撤离后方可撤离，并及时向指挥部反馈信息。
到达安全区后，值班班长要按考勤对撤离人员进行清点，进一步确认核实并及时向指挥部反馈信息。
（二）非事故现场人员紧急疏散的方式及方法：
1.需要非事故现场人员撤离时，接指挥部通知后由疏散部门值班人员负责按照指挥部指定的路线及安全区域进行疏散，疏散完毕后要对疏散区域内现场进行核查，严防其它人员再次进入，并及时向指挥部反馈信息。
2.企业区域外的非事故现场人员紧急疏散由应急救援办公室负责，按指挥部要求电话通知要进行疏散的单位值班人员或负责人，说明疏散的区域及方向，情况严重时，安排专人现场进行疏散，必要时请公安或交通部门协助，并保持即时联络及信息畅通。
6.3.3危险区域的隔离措施
（一）危险区域设定：
一般事故危险区域设定：动力机房以内
重大事故危险区域设定：厂区以内。
（二）事故现场隔离区的划定方式：
将动力机房的区域划定为为隔离区，应急救援人员必须佩戴必要的个体防护用品或器材方可进入。
（三）事故现场隔离方法：
由企业保卫人员在事故现场设置警戒线，在主要通道及地段派专人值守，并迅速将隔离区内与事故应急处置无关的人员撤离，严禁无关人员进入。
6.3.4检测、抢险、救援及控制措施
（一）检测的方式、方法及检测人员的防护、监护措施：
对事故现场检测采用现场取样的方式，取样人由指挥部指派，佩戴空气呼吸器，穿隔离式防化衣，在救援人员水枪喷淋保护下，由现场救援人员监护一同进入现场，采用负压球对大气进行采样；用广口瓶对水体进行取样，采样完毕后迅速撤至安全区。
（二）抢险、救援方式、方法及人员的防护、监控措施：
1. 从业人员在确保自身安全的前提下，必须有序进行事故初期的抢险处置。
2. 接指挥部令，企业保卫人员迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，减少不必要的人员伤亡。
3.液氨泄漏事故，初期泄漏时，操作人员应戴好防护用品正确判断确定泄漏点位置，迅速关闭或切断泄漏源，不能立即切断的，应采取泄压、减量、紧急停车等措施控制减少泄漏量，同时开启喷淋设施进行稀释、中和处置，在处置的同时，要立即向值班班长及动力管理部办公室报告。
处置无效时，指挥部应及时启动应急救援预案，组织救援人员进行救援，救援人员应迅速架设消防水枪对泄漏源进行喷淋，减少危害物质扩散，如管道泄漏时进行打卡子处置；阀门开裂时，应进行泄压导槽处理后，更换阀门；罐体开裂时，进行泄压、导液、置换后进行焊补。
4.发生着火灾爆炸事故时，应迅速切断着火源，用消防水枪或灭火器材进行扑救，同时生产操作人员应迅速对生产装置作紧急停车处置。
5.发生中毒、灼伤事故，应迅速将受伤人员移至安全区域，给氧，并立即联系送医院治疗。
（三）现场实时检测及异常情况下的抢险人员的撤离条件、方法：在事故处置过程中如突然发生异常变化，危险物质浓度迅速上升，火情或灾情失去控制，欲引发连锁反应时，现场指挥人员应果断组织实
时检测及抢险救援人员进行紧急撤离。
撤离方法是所有救援人员迅速撤离至安全区域待命，并做好再次进入的准备。
（四）应急救援队伍的调度：
1.企业所有应急救援人员由指挥部办公室统一调度，企业任何部门及人员必须无条件服从。
2.企业内运转岗位应急救援人员接通知后，应立即按指定路线到达指定位置接受任务。
3.从厂区外赶往厂内参加救援的人员，首先在××××××处集结，由指挥部在××××××指定现场指挥人，负责介绍险情及传达救援任务，并及时向指挥部反馈信息，值班保卫人员指定专人在××××××发放并协助救援人员佩戴好必要的防护器具，救援人员对险情及救援任务进行了解后按指挥部命令到达指定位置参加救援，不可擅自进入危险区域参加救援。
（五）监控事故扩大的措施：
1.应急救援总指挥应及时掌控险情及救援状况，并随时与现场指挥人保持通讯联络。
2. ××××××应对生产工艺变化情况通过监控室仪表及显示器对压力、温度、流量、电流、现场等进行及时监控，发现异常立即采取停机、泄压、导槽、紧急停车、快速撤离等措施。
（六）事故可能扩大的应急措施：
当险情发生变化，事故可能扩大时，应立即采取局部或全系统紧
急停车，疏散可能波及到区域的人员，同时向政府及有关部门协调应急救援力量。
6.3.5受伤人员现场救护、医院救治措施
（一）受伤人员的现场处置措施:
1.轻伤人员，迅速转移至上风向安全区域由救护小组进行现场治疗。
2.伤势较重者应立即给氧。
3.由应急救援办公室联系救护车辆，转移伤者，确定进一步救治方案。
（三）受伤人员进入医院前的抢救措施：
1.呼吸困难者给输氧。
2.大量流血者进行紧急止血.
3.呼吸停止者作人工呼吸.
4.中毒者,解开衣着,给氧.
（四）选定的受伤人员救治医院：
企业选定受伤人员救治医院为XXXX。
（五）提供受伤人员的致伤信息：
由应急救援办公室负责将受伤人员的受伤过程及致伤信息及时向伤者家属及医疗机构和政府职能部门告知。
7 应急物资与装备保障
7.1 内部保障
7.1.1.应急救援队伍:
企业成立由12 名护卫队员组成的应急救援队伍，分两班24 小时值勤。
动力管理部成立以车间主任为组长，各岗位主要操作人员及值班班长为成员的兼职救援队伍。
7.1.2.绘制有完善的重大危险源（动力机房）消防设施配置图、工艺流程图、现场平面图、周围地区图等（后附）。
企业编制了（液体无水氨）危险化学品安全技术说明书，并按规定进行了登记。
机房所在区域属于暖温带大陆性半湿润季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促，常年主导风向为西北风，最大风速为 3.0 米/秒，常年平均风速2.5 米/秒，平均气温12.6℃。
7.1.3.应急通讯系统：企业设有24 小时值班电话：××××××(监控室) ××××××；24 小时应急救援电话：××××××。
7.1.4.应急电源、照明：
动力机房及值班室均配有应急事故照明灯，值班班长配有防爆手电，企业主电路分两路向动力机房输送电源，可保证应急电源及照明需求。
7.1.5.应急救援装备、物质等：
动力机房、设备间设有自动检测报警，在机房东、西两侧分别设有电视监控探头，在高压储液桶及周围安装有水喷淋装置，在机房外东、西侧各设有地下消防栓，企业在动力机房设有8kg 干粉灭火器35 个、二氧化碳灭火器5 个，岗位配有紧急堵漏工具等。另外在机
房东门事故柜内配备有正压式呼吸器两台、防毒面具 2 套、轻防化服2 套、橡胶手套及护目镜等个体防护器具。
7.1.6.保障制度：
企业制定“安全生产责任制”、“管理人员24 小时值班制度”、“安全培训制度”、“事故管理制度”等安全保障制度。
7.2 外部保障
7.2.1.请求政府协调应急救援力量：
公司职能部门与安全、公安、消防、卫生防疫、交通等政府职能部门建有事故应急协调联络，消防部门每年定期来公司进行应急救援演练。
7.2.2.应急救援信息咨询：企业在××××××设有24 小时值班电话××××××，可随时进行应急救援信息咨询。
附1：企业值班联系电话
24 小时监控电话：××××××
24 小时值班电话：××××××
24 小时救援电话：××××××
附2：外部救援单位联系电话
消防中队：119
医疗急救：120
附3：政府有关部门联系电话
应急管理局：××××××
液氨泄漏应急救援预案
1、范围 本标准规定了威海魏桥科技工业园有限公司液氨罐区及脱硝液氨输送管道等液氨泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急准备与应急响应的工作程序。 本标准适用于液氨罐区及管道系统突发液氨泄漏的应急处置和应急救援工作。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号） 《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号） 《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第375号） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国家安全生产监督管理总局令第42号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003第1号) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB／T 29639-2013） 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603） 《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发[2009]124号） 《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》（威安监发[2010]42号） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 3、概况 本公司有液氨槽罐2个，每个液氨槽罐容积为50m3，共100m3，氨的最大储存系数为85%，液氨度0.65kg/L(-10℃)，二个槽罐最大可储液氨300×0.85×0.65＝165.75吨，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，已大于重大危险源临界量标准，所
危险源安全告知牌单位：硅铁X公司 变压器UN。NO（编号） CN。NO（编号） 区域 临界量（安全距离） 危险源级别 高度□ 中度□ 一般□ 危险性 触电、火灾、爆炸 应急处置控制措施急救防护措施 联系人张三责任人李四 救援电话 消防：电话XXX 电话XXX 急救：
危险源安全告知牌 单位：硅铁X 公司 天车 UN 。NO （编号） CN 。NO （编号） 区域 硅铁X 公司主车间 临界量（安全距离） 危险源级别 高度 □ 中度 □ 一般 □ 危险性 触电、高空坠落、坠物伤人、机械伤害 应急处置 1、 发生异常或事故及时向上级领导进行汇报。 2、 如发生触电事故，及时使用不导体将触电人员与触电部位分 离，切勿直接接触触电者，并关闭天车电源。 控制措施 1、作业人员必须持证上岗，按照操作规程进行操作。 2、严格执行《作业许可制度》，并办理作业票。 3、确保安全装置、电气线路、起重设施状态良好，并定时进行安全检查 。 4、定期开展安全培训和应急演练。 急救 1、触电：就地平卧，解开衣扣，通畅气道。若呼吸停止，心跳存在，立即进行人工呼吸。若心跳停止，呼吸存在，立即做胸外心脏挤压。若心跳、呼吸均停止按5:1比例同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。 2、高空坠落：保持伤者呼吸通畅，对创伤部位进行妥善止血、 包扎，搬运过程中应使伤者脊柱伸直，快速平稳送医。 防护措施 1、正确穿戴和使用劳动保护用品。 2、工作前检查吊具、电器等各部位无异常后方可使用。 3、工作完毕后将天车停放到指定地点，并关闭电源。 联系人 张三 责任人 李四 救援电话 消防： 电话 XXX 电话 XXX 急救：
仅供参考[整理] 安全管理文书 重大危险源液氨系统安全管理制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
重大危险源液氨系统安全管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 第 2 页共 6 页
15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。 18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。 19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。 20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。 21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。 22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作 二、机房交接班制度 1、交接前做好以下工作： ①对设备进行全面检查；②做好工作场所的卫生清洁工作；③若在交班前发生故障，应先处理好故障后，再进行交接。 2、交接班时： ①由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接 第 3 页共 6 页
冷库企业液氨泄漏安全事故应急预案 编写: 审核: 批准: ××××（企业名称） ××××年××月××日
目录 1总则 1.1编制目的 1.2适用范围 2基本情况 2.1企业概况 2.2危险目标 3组织机构 3.1人员组成 3.2主要职责 3.2.1企业负责人 3.2.2值班负责人 3.2.3当班负责人 3.2.4当班员工 4事故报警 5应急处置 5.1自行处置 5.2救助处置 6保障措施 6.1通讯保障 6.2器材保障 6.3知识保障 附件： 1、本单位员工联系电话 2、报警电话 3、人员救治办法 4、事故处理方案 5、配备医疗、事故处理用品和器材 6、氨基本知识
冷库企业液氨泄漏安全事故应急预案1总则 1.1编制目的 为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际，制订本安全事故应急预案。 1.2适用范围 本预案适用于本单位内生产过程中突发液氨泄漏安全事故的处理。 2基本情况 2.1企业概况 说明：介绍企业始建时间、发展过程和至今情况；地理位置、占地面积、周边环境和气候情况；人员数量、男女员工人数、生产班次及人员配备；工艺流程、设备数量、介质主要特点和危险性等。 2.2危险目标 根据冷库制冷系统及液氨储罐的安全现状评价报告和设备检验报告等，确定以下危险目标（具体位置见附件×）。 一号目标：×××，存在×××事故危险。 二号目标：×××，存在×××事故危险。 三号目标：×××，存在×××事故危险。 …… 3组织机构 3.1人员组成 事故应急处理由企业负责人、值班负责人、当班负责人和当班员工组成。
管理制度编号：LX-FS-A14853 重大危险源液氨系统安全管理制度 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
重大危险源液氨系统安全管理制度 标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
液氨泄漏事故专项应急预案 1、风险分析 1.1事故风险分析 公司的危险源为制冷机房、夹层管道间、库房内风机、制冷机 房屋顶蒸发器，危险性分析见下表。 1.2事故预防措施 公司建立事故隐患排查制度，定期对氨储罐、压缩机、风机、 管道等易产生事故隐患的场所进行排查，对发现的问题立即整改， 消除隐患。 2、应急指挥机构及职责 成立安全生产事故应急小组，结合本单位实际情况，下设抢险、抢修组、疏散交通管制组、后勤保障组、支援组5个应急救援组。 2.1、应急指挥组织结构
a.启动和终止应急预案。 b.指挥各组现场排险工作。 c.组建应急队伍，组织实施和演练。 d.负责向到达事故现场的公安、消防、本地区街道汇报灾情，并移交现场指挥权。 2.2.2通讯联络组主要职责 a.应急预案启动后按照领导小组组长的命令，负责通知各应急组前往现场救援。 b.在抢救过程中，联络、搜集各组进展情况，随时向领导小组组长如实报告情况。 c.在抢救过程中，负责传达领导小组组长的最新命令。 d.保证信息畅通。 2.2.3抢险救灾组主要职责 a.熟悉事故现场、地形、设备、工艺，并作出初步处置措施。 b.在具有防护措施的前提下，必要时深入事故发生中心区域，关闭系统、抢修设备 c.防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。 d.负责事故调查工作。 2.2.4疏散保卫组主要职责
a.保持疏散通道及安全出口的畅通。 b.拉好警戒带，做好警戒和保卫工作。 c.控制现场秩序，控制无关人员进入现场。 d.疏导现场人员按序从安全出口疏散至安全区域。 e.核实疏散人员是否疏散至安全区域。 f.随时向领导小组组长报告疏散进展情况。 2.2.5医疗救护组主要职责 a.对受伤人员进行简单的包扎和处理。 b.判断受伤人员的伤情，必要情况下转院治疗。 c.随时向领导小组组长报告抢险、抢救进展情况 2.2.6后勤保障组主要职责 a.负责抢险救灾人员食品和生活用品的及时供应。 b.落实抢险救灾装置、设备抢修、恢复生产所需的物资。 c.随时向领导小组组长报告后勤保障及救护情况。 d.记录事故信息相关内容，并上报地区及有关部门主管领导。 3、处置程序 3.1事故风险报告、监控
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重大危险源液氨系统安全管理 制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
重大危险源液氨系统安全管理制度(新版) 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸
入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，
化肥厂重大危险源事故处置专项应急预案 撰写人：___________ 部门：___________
化肥厂重大危险源事故处置专项应急预案1事故类型和危害程度分析 1.1装置基本情况 化肥一厂目前有四个重大危险源，分别是：一厂一期冰机液氨储槽；甲醇罐区储存单元；南液氨罐区储存单元；北液氨罐区储存单元。 一厂一期冰机液氨储槽为40m3球形储罐，最大存储量为24吨，日常储存指标为8—19吨。储存介质为液氨，压力≤1.58MPa。 甲醇罐区共有12个储罐，其中八个500吨，四个1000吨。最大储存量为7200吨甲醇。日常甲醇总储存量在1000吨左右。 南液氨球罐区储存单元共有3个400m3球罐，其中只有3#球罐属一厂管理，最大储存能力600吨，压力为2.2MPa，正常生产时存储200－300吨左右。 北液氨球罐区储存单元共有2个400m3球罐，最大储存能力400吨，压力为2.2MPa，正常生产时存储100－200吨左右。 1.2事故类型和危害程度分析 1.2.1事故类型分析 重大危险源可能发生的事故类型有泄漏、中毒与窒息、着火、爆炸主要泄漏点是法兰处、阀门处、液位计连接处等部位。 第 2 页共 2 页
其主要原因为：各法兰、阀门、管线等因螺丝松动、腐蚀可能造成轻微泄漏；操作失误造成设备超压导致泄漏；夏季雷雨季节雷电危害可能损坏设备或管线导致泄漏；人员操作失误也可能会发生工艺事故，导致危险物质泄漏，因泄漏发展等原因也可能造成危险物质大量泄漏； 泄漏物质液氨、甲醇有可能使现场操作人员或维修人员及周边单位人员发生中毒和窒息事故；在有毒物质泄漏环境中，如果操作或抢险人员防护用品穿戴不当也可能会发生中毒与窒息事故。 泄漏物质在空气中如果遇到静电火花或现场施工动火、使用不防爆工具及灯具；夏季雷电等可能会发生火灾，严重者可导致空间爆炸；当设备或管道发生故障或安全设施失效等原因，则有可能导致物理爆炸的发生。 1.2.2有害因素危害程度分析 液氨储槽和液氨罐区危险介质为氨，具有可燃可爆和毒性，一旦泄露，可能造成本区域作业人员中毒窒息、火灾爆炸和设备损坏等危害性和影响很大的事故。同时可能导致液氨储槽和液氨罐区周围在岗人员的人身安全和下风向周围居民的人身安全，因液氨泄漏而导致人员中毒窒息事故的危害性较大。 甲醇罐区危险介质为甲醇，易燃并且具有毒性，一旦泄露，可能造成本区域作业人员中毒窒息、火灾爆炸和设备损坏等危害性和影响很大的事故。同时可能导致甲醇罐区周围在岗人员的人身安全，因甲醇泄漏而导致着火爆炸事故的危害性较大。 第 2 页共 2 页
亲爱的先生： 您在我项目即将从事混凝土拌合站操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签名并印上手印。 安全风险告知
二、混凝土拌合站安全注意事项 1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
文件编号：RHD-QB-K9171 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重大危险源液氨系统安全管理制度标准版本
重大危险源液氨系统安全管理制度 标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。 18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。 19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不
液氨泄露应急预案演练方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨泄露应急预案演练方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为有效预防、控制和及时消除突发环境污染事故的危 害，提高环境污染事故救援应急处置能力，建立健全环境 预警和应急机制，保障公司生产安全稳定运行，根据《青 岛市高新区安全事故应急预案》要求，制定《液氨泄漏事 故应急救援演练方案》。 一、指导思想 为落实党的“十八大”会议精神及安全生产责任制工 作要求，保障公司生产安全稳定运行以及环境安全，维护 社会稳定，保障公司广大干部职工及社会群众身体健康及 正常生活秩序，促进社会全面、可持续协调发展。 二、演练目的 检验我公司现有应急救援队伍和应急救援装备的充分
性及合理性，进一步明确公司各应急救援有关部门在应急救援工作中的职责任务，提高各部门在应急救援中的相互配合能力，提高参与救援人员的相关技能，提高对危险化学品事故的认知程度，增强事故预防能力，维护社会稳定及环境安全。 三、组织机构 总指挥：xxx 副总指挥：xxx 成员：综合办财务部 制冷车间 四、职责分工 一）指挥领导小组： 1、负责本公司《液氨泄露应急救援预案》的制定、修订。 2、组建应急救援专门队伍，并组织实施和演练。
序号危险项目1 基坑 2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 衡重式挡土墙危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 钢筋混凝土盖板涵危险源告知牌 序号危险项目危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，1 基坑无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。
2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 序号危险项目 1 基坑 2 临时用电 3 机械作业配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 圆管涵危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 4 车辆酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械
液氨泄漏事故专项应急预案 1.1 事故风险分析 1.1.1 事故类型 液氨出现泄露造成中毒、火灾和爆炸事故 1.1.2 危险性分析 1、液氨主要储存在公司冷冻车间的液氨储罐中，当开机制冷后，液氨主要分布在液氨储罐、油氨分离器、管道、蒸发器中 2、液氨储罐出现超压时，发生爆炸、中毒 3、开机生产时管道、油氨分离器、蒸发器出现小的泄露，造成中毒，防止封闭区域内大量气体堆积引发爆炸。 4、工人操作事故导致液氨泄露，发生火灾、爆炸中毒事故 1.2 应急指挥机构及职责 指挥机构及职责见《综合应急预案》 1.3 处置程序 1.3.1 预警行动 1.3.1.1 氨气有毒报警器出现底报，通知操作人员查找原因。1.3.1.2 液氨报警出现高报时，通知应急部门，做好泄露和中毒的准备。 1.3.1.3 日常检查过程中发现管件、容器出现小的列纹，立即通知工程人员，排查原因，通知有资质的单位进行确认后才能恢复生产，否则必须排查出原因，等到技术、安全的认可后才能恢复生产。 1.3.2信息报告程序 报告程序见《综合应急预案》。 1.3.3报告内容
发生公司级事故应立即报告，报告应包括但不限于以下内容：事故工序名称；发生时间、地点和部位；氨气泄露数量；人员伤亡情况；事故简要情况；已采取的措施。 1.4 处置措施 1.4.1 报警器出现低报时，技术人员必须进行排查，排查过程中 如果检查数据不断增大，立即向应急部汇报，启动应急预案 1.4.2 进入泄漏现场进行处理时，应使用专用防化服、空气呼吸 器。 1.4.3 设定隔离区，封闭事故现场。封闭区域严禁火种、切断电 源、禁止未戴阻火器的车辆进入。 1.4.4根据事故发展情况，出现储罐最大范围的爆炸泄露时，隔离区的大小为方圆300米，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员以及下风向的1000内的群众； 1.4.5未发生大的爆炸、泄露，只限设备、管道、阀门、安全阀的泄漏时，设定100米的隔离区，技术人员进行排查，排查无法解决是，应立即将隔离区进行扩大。按1.4.4执行 1.4.6抢救过程中，抢救小组人员不得单独行动，抢救人员必须 要相互配合，有人员中毒时，应急抢救小组必须分成2组，1组必须先救人，将人员拖移动至上风向，有呼吸时立即送医。无呼吸时，必须做急救处理，但不得做嘴对嘴的人工呼吸。2组找出泄露源，进行封堵、切断等手段进行处理 1.4.7无人员中毒时应按照先抢救账本、记录为原则的抢救顺序。 1.4.8人员脱离现场，转移至上风向与空气新鲜处进行自救、互 救。应及时脱去中毒人员的衣服，清洗污染的皮肤、毛发（衣着），防止毒物继续侵入。要用流动清水彻底清洗，时间不少于15分钟，冬天宜用温水；
编号：SY-AQ-02805 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 重大危险源液氨系统安全管理 制度 Safety management system for liquid ammonia system of major hazard sources
重大危险源液氨系统安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、机房工作人员管理制度 1、未经允许非工作人员不得进入机房。 2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培 训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。 3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。 4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其 灵活性。 5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相 应位置，周围有无障碍物。 6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。 7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看 有关阀门是否开启。 8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸
入阀直至正常。 9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。 10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。 11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。 12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。 13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。 14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。 15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。 16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。 17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，
制冷站现场事故应急处理办法 1: 人员救治办法 一、现场营救 1、救护者应做好个人防护, 进入事故区营救人员时, 首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护, 佩戴好氧气呼吸器或防毒具、防护衣、橡皮手套。 2、将被氨熏倒者迅速移至温暖通风处, 注意伤员身体安全, 不能强拖硬拉, 防止给中毒人员造成外伤。 二、中毒急救 将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开, 保持中毒者呼吸畅通, 注意中毒者神态, 呼吸状况, 循环系统的功能及心跳变化, 同时用2%硼酸水给中毒者漱口, 少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液, 对中毒严重不能自理的伤员, 应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽, 对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸, 并给中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。 三、沾氨处理 1、眼: 切勿揉搓, 可翻开眼皮用流动水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛, 使水充满全眼。 2、对于鼻腔、咽喉部位, 向鼻内滴入2%硼酸水, 并用硼酸水漱口, 能够喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。
3、对于皮肤, 应脱掉沾有氨的衣、裤, 用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位, 被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。经过以上处治的人员应迅速送往医院诊治。 四、人工呼吸方法 最好采用口对口呼吸式, 其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔, 以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气, 同时能够用针灸扎穴进行配合, 其穴位有人中、涌泉、太冲。人工复苏胸外挤压法: 将患者放平仰卧在硬地或木板上, 抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上, 面向中毒者头部, 用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位, 每分钟60-70次, 挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。 2: 事故处理方案 一、氨压缩机发生漏氨事故 1、氨压缩机发生漏氨事故后, 先切断压缩机电源, 马上关闭排气阀, 吸气阀,如正在加油, 应及时关闭加油阀。 2、应将机房运行的机器全部停止, 操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置, 在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。 3、如漏氨事故较大, 无法靠近事故机, 应到室外停机, 停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压气阀。 4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
氨区重大危险源辨识 摘要：通过对河北西柏坡发电有限责任公司氨区所储存的液氨进行危险源辨识，对氨区安全管理提供理论依据，通过辨识，河北西柏坡发电有限责任公司氨区已构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。 关键词：危险化学品氨区重大危险源一级重大危险源 Abstract: Xibaipo Power Generation Company Limited stored in liquid ammonia ammonia area for hazard identification, safety management ammonia district provide a theoretical basis, through identification, Xibaipo Power Generation Company Limited ammonia District has constituted a dangerous chemicals level of major hazard, hazardous chemicals should follow a major hazard to take safety precautions and safety measures. Keywords: hazardous chemicals ammonia area of major hazard a major hazard 一工程简介 河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37km，西距平山县城1km，是国家“八五”重点建设项目，河北省“九五”重点建设项目，规划装机容量为2400MW。公司现有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，四台机组分两期建设，一期工程2×300MW 机组分别于1993年12月、1994年11月投产，二期工程2×300MW机组分别于1998年10月、1999年6月投产。三期工程2×600MW燃煤发电机组已经在2006年投入运行，为河北南网总装机容量最大的电厂之一。 对满足全厂6台机组（4×300MW+2×600MW）脱硝还原剂需求的氨区设备，进行危险源辨识。 二重大危险源辨识 1 辨识依据 氨属于易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，对本项目进行重大危险源辨识。 2 辨识过程
液氨应急预案
液氨泄露事故处置应急救援预案 1、总则 1.1目的 为了及时控制和消除液氨设备泄露事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，依据《公司安全生产事故综合应急预案》、《公司突发环境污染事故专项应急预案》，特编制本作业指导书。 1.2适用范围 本作业指导书适用于公司范围内液氨球形储罐、卧罐、管道、汽车罐车等特种设备发生事故时的应急作业指导。 2、介质特性 2.1氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体，极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60 （空气二1） o 气氨加压到0. 7 0. SMpa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂。直接接触液氨可引起严重冻伤。 2.2危险特性 液氨的危险类别为：第2. 3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。 氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15. 5-一27%o 氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的钢瓶，在0—60摄氏度范围内，液氨温度每升高1摄氏度，其压力升高约1. 32—1. 80Mpa,因而液氨瓶装极易发生爆炸。 2.3健康危害 低浓度的氨对粘膜有刺激作用。 高浓度的氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
（1）中毒症状 轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 （2）急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位，就医。 眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2.4环境危害 对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。 3、容易发生事故的设备部位 3.1液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露。 3.2氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄露。 3.3氨罐车装卸用软管泄露或爆裂。 3.4氨气瓶泄露或爆炸。 4、装备与器材 4.1消防装备与器材 消防装备与器材包括消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。 4.2防护器材 防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃
重大危险源评估报告 2013年4月
评估单位：**公司 评估项目：**期机组脱硝改造工程新建液氨储区项目重大危险源评估评估负责人： 评估编制人： 评估审核人：
目录 第一章重大危险源评估概述 (7) 1.1安全评估目的 (7) 1.2安全评估依据 (7) 1.2.1 法律、法规 (7) 1.2.2 标准规范 (8) 1.2.3 有关文件和技术资料 (9) 1.3安全评估范围和内容 (9) 1.3.1 安全评估范围 (9) 1.3.2 安全评估内容 (9) 1.4安全评估原则 (9) 第二章重大危险源概况 (10) 2.1公司基本情况 (10) 2.1.1 地理位置 (10) 2.1.2 自然环境条件 (10) 2.1.3周边环境 (11) 2.1.4安全生产管理情况 (11) 2.2重大危险源基本情况 (14) 2.2.1 液氨罐储存区简介 (14) 2.2.2 液氨罐储存区的周边环境 (14) 2.2.3 液氨罐储存区的平面布置 (15) 2.2.4 生产工艺简介 (15) 2.2.5 生产装置及设备 (15) 2.2.6主要建、构筑物 (16) 2.2.7公辅工程 (16) 2.2.7.1 供配电系统 (16) 2.2.7.2 给排水 (17) 2.2.7.3消防设施 (17) 第三章事故发生的可能性及危害程度 (19) 3.1物质危险、有害因素辨识 (19) 3.1.1 本项目涉及的物料 (19) 3.1.2 储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析 (19) 3.1.3主要危险有害因素辨识结果 (22) 3.2固有危险程度分析 (23) 3.2.1建设项目内涉及的危险化学品及其状态 (23) 3.2.2 定量计算建设项目固有危险度 (23) 3.2.3化学品泄漏的可能性 (23) 3.2.4泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件 (24) 3.2.5作业过程中的危害程度 (24) 3.3可能发生的事故后果预测 (28) 第四章事故发生的可能性及危害程度 (19)
应急预案编号：TBLY-2015 应急预案版本号：第二版 XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 液氨事故专项应急救援预案 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 颁布日期：年月日
颁布公告 根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导（GB/T29639-2013）以及安全生产监督管理部门的相关要求，结合公司实际情况编制了我公司《液氨事故专项应急预案》，本预案经安全生产监督管理部门应急工作人员及其认可的外部专家评审通过，现予以发布，自即日起实施。 批准人： 发布日期：年月日
目录 1.事故风险分析 (1) 1.1公司基本情况简介 (1) 1.2液氨危险辨识和评估 (1) 1.3液氨的基本性质和危害特性 (1) 1.4事故发生的可能性 (2) 1.5严重程度及影响范围 (3) 2.应急组织机构及职责 (4) 2.1组织机构 (4) 2.2组织机构职责 (4) 3处置程序 (5) 3.1事故报告程序 (5) 3.2报告方式 (6) 3.3报警的内容 (7) 3.4岗位应急反应人员向外求援的内容 (7) 3.5响应分级 (7) 3.6响应程序 (8) 3.7应急救援的基本形式 (10) 3.8应急物资与装备保障 (11) 4.应急处置措施 (11) 4.1液氨泄露处置措施 (12)
4.2液氨泄露着火处置措施 (13) 4.3应急疏散路线 (16) 4.4应急结束 (16) 4.5后期处置 (17) 5.应急保障 (17) 6.培训和演练 (17) 附件 (17)
1.事故风险分析 1.1公司基本情况简介 1.2液氨危险辨识和评估 液氨作为制冷剂被使用，则其最存储量为8吨，在《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中规定的临界量10t，因此本公司为生产区未构成重大危险源。 1.3液氨的基本性质和危害特性 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，呈碱性的碱性溶液。因为液氨在气化后转变为气氨，能吸收大量的热，被誉为“冷冻剂”。 液氨分子式：NH3；熔点：-77.7℃；沸点：-33.5℃，无色、有刺激性恶臭的气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 我公司液氨分布在制冷机房的制冷系统内。液氨制冷系统包括压缩机、中间冷却器、冷凝器、节流阀、蒸发器等，整个制冷系统由循环管路连接，构成一个密闭的回路；液氨暂存在贮氨器中，设备中的