自控仪表培训资料
----仪表安装及调试部分
1一般规定
仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。
在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。
所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。
用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到
控制。
仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。
仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。
采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。仪表支架不应焊接到隔栅上。
现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。
除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。应使用焊接到钢结构的底座、基架、安装盘、卡式安装等类似方式进行支架布置。不能把仪表支架焊接到工艺管道或容器上。人行扶梯的栏杆不能用于仪表支架。仪表设备支架不应对连接管道施加额外的重量。
在线安装的仪表应优先选择紧凑型安装方式。
现场安装的仪表不得承受仪表配管或任何其他外力的影响。
安装在有毒、易燃易爆环境的仪表，符合规范的规定。
各承包商在实际施工过程中应该严格执行设计文件、仪表制造厂提供的技术要求。
2仪表保护
如果环境温度低于工艺流体的凝固点，室外安装仪表应参照相关标准提供防冻保护。
要求防冻保护的变送器应提供合适的外壳和必要的伴热系统。
其它特殊要求保护的仪表应安装于合适的外壳内并进行必要的伴热。
对于低温介质仪表，则仅对仪表导压管线进行局部伴热和保温以加热低温介质，不需要安装保护箱。
在具有腐蚀性环境、含盐量较大的海洋性环境下应对仪表和有关材料给予充分的保护以防雨/灰尘和盐分较大的空气给仪表带来的损害。
仪表设备应避免阳光直射和高温。液晶显示类仪表更应避免阳光直射，对此类仪表和现场仪表盘应提供遮阳设施。
在仪表的安装过程，现场仪表的所有管道和电气接口应安装丝堵加以保护；整台仪表设备应具有风雨保护措施，直到完成所有连接和所有密封盖复原。
3、现场取源部件的安装
3.1、压力取源件的安装
1、压力取源部件应安装在介质流束稳定的位置；
2、压力取源部件和温度取源件安装在同一管段时，压力取源件要
安装在上游；
3、压力取源件的端部不能超过管道或容器的内壁；
4、当检测带有灰尘、颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直
和倾斜管道上，取源件要倾斜向上；在水平管道上，取源件要
顺物流流束成锐角安装。
5、在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，不同的介质方位要
符合如下要求：气体应在管道上方，液体应在管道下半部与管
道水平中心线成0～45°范围内；蒸汽应在管道上半部与管道
水平中心线成0～45°范围内。
3.2、流量取源件的安装
1、流量取源件上、下游直管段的长度，应符合设计文件的要求；
2、在规定的直管段的最小长度范围内，不得有其他取源件部件和
检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑和突出物；
3、在节流件的上、下游安装温度计时，温度计和节流件间的直管
段距离要符合规范的要求；
4、在水平和倾斜管道安装节流装置时，其取压口的方向要符合规
范的要求；
5、孔板或喷咀采用单独钻孔角接取压时，其安装角度、尺寸要符
合规范的要求；
6、孔板采用法兰取压时，其安装尺寸和方向要符合规范要求；
7、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道的轴线垂
直相交。
3.3、物位取源件的安装
1、物位取源部件的安装位置，应选在被测容器物位变化灵敏，且
检测元件不应受物流冲击的部位；
2、浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向
管或导向装置应垂直安装，导向管流液通畅；
3、双室平衡容器安装前要复核制造尺寸，应垂直安装，其中心线
应与正常液位相重合；
4、单室平衡容器应垂直安装，安装标高要符合设计文件的要求；
5、安装浮球液位计的法兰短管应能满足浮球在全量程范围内的自
由活动；
6、静压式液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口；
7、重锤式物位计取源件的安装位置应在容器中心和侧壁之间，垂
直安装；
8、雷达、超声波、射频导纳物位计的取源件位置应使测量元件和
被测区域内无遮挡物，并应远离物料进、出口。
3.4、分析取源件的安装
1、分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和
取得代表性的分析样品的位置，周围不应有层流、涡流、空气
渗入、死角和发生非生产过程的化学反应；
2、在水平和倾斜管道上安装分析取源部件时，不同的介质方位要
符合如下要求：气体应在管道上方，液体应在管道下半部与管
道水平中心线成0～45°范围内；蒸汽应在管道上半部与管道
水平中心线成0～45°范围内；
3、被分析的气体中，含有固体颗粒或者液体杂质时，取源部件的
轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
3.5、温度取源件的安装
1、在管道安装的温度取源部件，应符合如下的要求：
a、与管道相互垂直安装时，取源部件的轴线要与管道轴线垂直相交；
b、与管道呈倾斜角安装时，应逆流安装，取源部件的轴线要与管道轴线相交；
c、在管道拐弯处安装时，应逆流安装，取源部件的轴线要与管道轴线重合。
2、取源部件要求在扩大管安装时，扩大管的安装要符合设计文件的要求。
4 仪表导压配管
仪表导压配管的定义是指从管道或容器的第一个隔离阀到仪表之间的配管或导压管。仪表导压配管和管件应执行项目设计《仪表配管材料标准》。
所有与容器或管线连接的法兰工艺接口应符合ASME/ANSI B.16.5或HG20615-97等级要求，并执行设备/容器等级和管道等级。
仪表配管/导压管的布臵和坡度应避免出现任何液袋或集液段。除了要求使用坡度的地方，仪表导压管、毛细管应垂直和水平安装。配管/导压管应尽可能为连续坡度，仪表和工艺接口之间的最小斜度比例为1：10。
如果不能使用连续坡度，应在最低点安装滴液罐及排放阀排液。
直接连接就地安装仪表的导压管线长度不应超过5米，若长度大于5米，则应在距仪表1.5米之内安装一个隔离阀。所有液体或封闭型管线应该在高点加放空阀。非封闭型管线应该在低点有排液口。气体管线应该在最低点有排液罐。
导压管应尽可能避免使用螺纹管道接口，在不可避免时，应使用特氟龙胶泥或项目规定的密封剂涂于阴螺纹上。使用的密封剂应保证与工艺介介质例如氧气等介质兼容。
应使用干燥的净化空气对所有配管和导压管进行吹扫，然后方可与仪表设备连接。
所有配管和导压管在开车之前应实施泄漏试验。
安装但未连接的管道或导压管，应使用管帽或丝堵及其它合格的方式将端口密封，防止进入异物。
应根据下表距离对配管和导压管进行充分支撑和固定：
导压管的弯曲制作应使用正确尺寸的弯管机，保证制作整洁和可用的弯管。应在连接至管件前将切割的导压管进行铰孔。
如果导压管长度大于10英尺（3米），所有导压管应在两头安装标签；
对于管束的每根导压管，应在每个端口清楚地用标签标明用途和路线。
导压管管束应按要求与保护箱或控制盘相联接时，所有进入保护箱或控制盘的连接处应有防雨措施。
液压阀门操作装臵应使用固定导压管连接，尽可能避免使用软管连接。软管使用之前应事先得到业主的批准。
当工艺管道中的介质含固体颗粒时，应采用“T”型连接取压方式，以便在发生堵塞时进行疏通。疏通方向应留有足够的操作空间。
根据工艺、健康和环保要求，仪表排气和排液应连接至合适的敞开或封闭的系统。
特殊用途的仪表导压管、管件、阀门应依照工艺介质的要求进行相应的酸洗、脱脂、钝化处理。
5 仪表空气管道和气动传输管道
仪表风总管、分支总管和管件应执行相应管道等级的管道规格。
仪表风和气动信号导压管应执行仪表管道材料标准。
仪表风和气动信号传输管道应使用单独的管支撑，也可使用现有的支架和钢结构支撑。如果支撑设施不够完善，应使用通道、角铁、导管或管道进行连续支撑。
要求使用仪表风的每个仪表应配备单独的空气过滤器调压阀及紧邻的单独切断阀。如果使用了空气分配阀门集管，应为集管安装切断阀。
气动传输管线和导压管的安装作法应和仪表管道和导压管的安装原则相同。
6温度仪表的安装
1、现场刻度式温度计的安装应有最佳可视角，以方便读数。
2、表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定
牢固；
3、压力式温度计的温包应全面浸没在被测对象中。
7压力仪表的安装
如果导压管长度大于5m，第一个隔离阀不能用于仪表安装，应在靠近仪表处安装第2个隔离阀。
所有连接至容器或配管的压力仪表接头应执行容器或管道规格要求。
如果要求安装管嘴接口，则应配备必要的法兰。
所有压力仪表应安装一个主截止阀，以便与容器或管道隔离。
测量含有粉尘介质的仪表应安装过滤器及配套设施。
8流量仪表的安装
孔板导压管、文丘里管和流量管嘴的管线位臵，应使差压仪表和仪表导压管具有足够的通道和安装空间。一次元件上游和下游的直管段长度要符合规范要求。
安装在立管上的一次元件，介质的流动方向应符合规范要求。
孔板法兰的压力等级要求最小应为PN5.0Mpa （ANSI 300RF）。孔板法兰面和材料应符合管道规格要求。
涡轮流量计等速度式仪表上游和下游的导压管长度，应执行规范的要求和制造厂的建议。
其它流量元件的上游和下游的直管段长度应执行制造厂建议。
安装完成后，上游或下游直管段内部不应存在任何阻塞物。
如果需要安装隔离阀，阀门应为与仪表接口相同尺寸的闸阀。如果需
要安装旁通阀，阀门应为与主管线尺寸相同的闸阀。
9液位仪表的安装
外浮筒应配备装有丝堵的排放孔和排液阀。
液位变送器、调节器和指示器应具有各自单独的容器接口。公用竖管的使用应事先得到业主的批准。
立式容器的液位接口（工艺、仪表或竖管）应大致高于容器底部切线150mm，任何容器的顶部液位接口应位于绝对汽相空间内（界面设备除外）。
液位计的配管安装应包括截止阀、放空阀和排液阀。
10调节阀、调压阀和执行机构驱动的开关阀
应可通过地面、固定平台或固定人行通道接近仪表在线阀门。
仪表在线阀门一般安装在水平管线上，且阀门上方有足够的操作空
间。
当工艺介质（低温介质除外）含有固体颗粒时，蝶阀的旋转轴应水平安装；对于低温介质，蝶阀的旋转轴应垂直安装。
除非另有规定，仪表调节阀应在安装前进行气密性、耐压性试验。
11仪表电缆敷设
仪表电缆的两端应有电缆标牌，清晰标明电缆线号、走向。
仪表电缆桥架、汇线槽的走向布局应留有充分的维修空间。
仪表电缆桥架、汇线槽的长度大于2m时应有相应的加固措施。
仪表电缆、接地电缆应按照规范要求进行绝缘测试并如实做好记录。
仪表电缆的敷设、桥架和汇线槽的制作、安装应满足规范的要求。
12仪表盘柜的安装
仪表盘柜（包括现场仪表盘柜、成排操作站）的安装应满足规范的要求 13仪表的调试
13.1仪表调试的一般规定
1、仪表在安装和使用前外观无损坏，性能符合设计文件的规定
2、仪表工程在系统投入前应进行回路试验；
3、设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规
定进行；
4、仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格
证书，其基本误差的绝对值不宜超过被检仪表的基本误差的绝
对值的1/3；
5、单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点；回路
校准点不得少于3点；
6、不具备现场校准条件的仪表，要对其出厂检定合格证的有效性
进行验证。
13.2安装前的调试
除FF（现场总线）型仪表、在线分析仪表、成套设备随机仪
表及放射性捡测外，其他现场仪表和仪表设备均应在安装前在承包商的实验室进行调试检查，DCS等控制系统的所有输入、输出卡件应在回路联调前逐点进行校准测试。就地压力表应由法定检测单位全检。
放射性仪表检测一般应在开工前由有从事放射性专业资质的检测单位进行标定检查。
13.3、综合控制系统试验
1、综合控制系统的硬件试验项目应包括如下内容：1、盘柜和仪表
装置的绝缘电阻测量；2、接地系统检查和接地电阻的测量；3、
电源设备和电源插卡各输出电压的测量和调整；4、对系统全部
设备和模块插卡通电状态进行检查；5、对系统中单独的显示、
记录、报警、控制等仪表设备进行单台校准和试验；6、通过直
接信号显示和软件诊断程序，对装置内的模块插卡、控制和通讯
设备、操作站、控制站、计算机及其外设等进行状态检查；7、
输入、输出模块插卡的校准和试验；
2、综合控制系统的软件试验项目应包括如下内容：1、系统显示、
运算处理、操作、控制、报警功能的检查试验；2、系统诊断、
维护功能的检查试验；3、系统冗余功能的检查试验；4、系统总
线、网络通讯功能的检查试验；5、系统记录、拷贝、打印功能
的检查试验；6、与工程有关的组态数据的检查确认；7、控制方
案、控制和联锁程序的检查；
3、PLC应进行如下试验：1、模拟输入条件进行逻辑、控制功能试
验，检测逻辑控制输出；2、具有模拟量控制的系统，应进行模
拟量输入和输出试验，同时进行运算、控制功能试验；
4、DCS应进行如下试验：1、系统通讯功能试验；2、系统操作画面功能试验；3、模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试验，在操作站应能查看对应功能显示，同时应测量相应控制输出值；4、系统冗余功能、断电恢复功能试验；
5、系统报表打印、拷贝、历史数据查询等功能试验；
6、工程师站操作、维护、修改功能检查试验；
5、综合控制系统设备应安装牢固，线路接线应正确、牢固可靠。
常见仪表安装规定 一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒，当不可避免时，应采取密封措施。 8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号剥绝缘层时不应损伤线芯多股线芯端
头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度接线应正确，排列应整齐、美观仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆 温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。3、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3、压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。4、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。流量仪表1、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。2、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道径，其前后的工艺管道应固定。3、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。4、电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：A.流量流量必须均匀并不得有干扰电极应
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规
范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合
仪表安装注意事项 1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。 2.注意流量计前后直管段长度。 3.如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明书进行接地。 4.工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。 5.工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。 6.中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s,应有防风措施， 否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。 7.注意流量计节流装置取压口的安装方向。 8.不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。 9.仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所， 应固定牢固。穿线管最低端应增加滴水三通，靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头。仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。 10.仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和 条件。 11.现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层， 严禁拧在一起连接上下屏蔽。本安系统接地与其他仪表接地距离≧50mm。 12.仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。 13.仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接 或压接。 14.DCS、PLC、SIS系统的安全、工作、屏蔽等接地系统，应严格按照设备厂家的使用说明书、 规范、设计图纸制作和安装。DCS接地点最好10m内无其他放电点。 15.DCS机柜槽钢基座应不少于两处可靠接地。 16.不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。 17.需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、 保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。 18.不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。 19.沿塔上下敷设的电缆桥架、穿线管，注意增加伸缩节。 20.镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切 割和开孔。 21.不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。 22.大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V 的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理。 23.爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。 24.100伏以下仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。 25.铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接 地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。 26.不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。 27.仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。 28.仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。 29．变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。 山东省正大建设监理有限公司 山东华星石油化工施工项目指挥部 2010年7月3日 其他：
电气、仪表设备安装规范 设备安装质量的好坏，对设备的安全稳定运行起着至关重要的作用。搞好基建及设备安装工作，是作为一名设备管理员应具备的责任，在2006年9月至2007年2月及去年部分时间亲历了氧化铝二分公司及北海粉煤灰一厂的顺利投产，参加基建工作不仅锻炼及提高了自己的各项工作能力，还使自己学习到了很多关于基建安装、设备调试方面的知识，为了更好的搞好设备安装工作保障今后的安全、稳定运行，现将关于动力、计控车间相关设备安装规范规定如下： 一、变压器安装规范： 1 、各连接点连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 2 、零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。 3 、器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4．引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时移动。5、各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2-3扣，保护管颜色一致。6、支架防腐完整，接地合格、连接紧密，牢固。7、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆。8、线路走向合理，色标正确。9、变压器及其附件外壳和其它均应可靠接地。10、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，吊装作业严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，现场备足够的消防器材，非火警不得动用。11、.变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。12.变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。13 、切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。14、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。15、变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。16、变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设。17、变压器中性点应用不小于4mm厚的扁铁焊接制作，接地回路中靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。18、变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,
自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年； 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~； 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上； 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘(箱、操作台)的安装 第一节一般规定 第二节仪表盘(箱、操作台)安装 第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表 第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备
第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设 第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定
第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试 第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行; 当设计无规定时,应符合本规范的规定; 设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定; 修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;
第一章总则 第1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2 条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时, 应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3 条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工, 在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5 条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6 条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7 条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8 条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9 条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10 条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1 条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB-)仪表安装检验批
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
表B.0.7 温度仪表安装报审、报验表 工程名称：XX 编号： 致：河南兴平工程管理有限公司 (项目监理机构) 我方已完成 XX工程温度仪表安装工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附件：□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) XX有限公司 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日 审查或验收意见： 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日
温度取源部件安装工程检验批质量验收记录 编号：工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收 意见 主控项目1 部件的材质、尺寸、安装位置 5.1.1 √2 开孔、焊接 5.1.3 √3 耐（打）压 5.1.10 √4 安装形式 5.2.1 √5 扩大管安装 5.2.2 √6 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
温度仪表安装工程检验批质量验收记录 编号：工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收 意见 主控项目1 型号、规格 6.1.3 √ 2 安装位置 6.1.1、6.3.1 √ 3 仪表安装 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6、6.1.12 √4 耐（打）压 6.1.7 √5 仪表毛细管敷设保护及 核辐射仪表防护 6.1.12、6.1.14 √ 6 表面温度计感温面 6.3.4 √ 7 压力温度计温包安装 6.3.5 √8 一般项目1 仪表位号、标志 6.1.3、6.1.11 √ 2 保护措施 6.3.2、6.3. 3 √ 3 接线盒及接线 6.1.9 √4 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表工程与其他安装工程有联系和分工。说明如下。 1. 仪表一次取源部件的安装，应由工艺和管道安装施工单位完成。应在工艺管道制造或预制、安装的同时完成安装。例如，取源部件的开孔和焊接应在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫、压力测试前完成；高压、合金钢、有色金属管道上的取源部件应采用机械加工方法；在窑炉等砌体或混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注时同时埋人。取源阀门应检验合格后才能安装，且不宜采用卡套式连接方式。 2.直接安装在工艺管道上的仪表，例如孔板、转子流量计、控制阀等，应由管道安装施工单位在工艺管道吹扫后和加压试验前安装。如果需与工艺管道同时安装时，应在工艺管道吹扫时，由管道安装施工单位将仪表拆下，并安装短管，吹扫完成后再由管道安装施工单位安装这些仪表。 3.控制阀、测量孔板等自动化仪表安装所需的支撑、底座或吊杆应由管道安装施工单位完成安装o．维护仪表和自动化设备所需的操作平台、连接通道等部件由设备和管道安装施工单位安装施工。 4.仪表、自动化设备及管道的绝热工程由绝热层安装施工单位施工。 5.仪表、自动化设备的保温、伴热和排放管线的总管工程、仪用压缩空气、液压管线的总管工程由管道安装施工单位安装施工。 6.仪表、自动化设备和辅助设备的连接管线、保温、伴热和排放管线的支管由仪表工程安装施工单位安装施。 7.专用仪表的安装由专业化安装单位安装施工。例如，分析仪表、随配套设备引进的专用仪表的安装由制造商指派的专业安装单位安装施工。
自动化仪表安装及验收规范说明 V1 总则 101 制定本规范的目的，根据标准编写规定增加此条。本规范部分条文中对施工技术的要求涉及到施工管理内容。 102 规定了本规范的适用范围和不适用范围。本规范在原规范的基础上，归纳总结了工业和民用自动化仪表工程施工及验收的经验，对共同适用的部分作了统一的规定，同时也兼顾了有关行业的特点和习惯。 103 施工的依据是经过批准的设计文件和已会审的施工图纸。工程施工将设计意图转化为实际，但施工单位无权任意修改设计图纸。 由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面出现的特殊问题，以及仪表设备材料新产品的出现，有可能使设计文件的要求与本规范的规定不尽一致。此时，经设计单位确认后，施工单位应按设计文件要求施工。 104 在设备、管道上安装仪表和取源部件，由设计文件对专业分界作出明确规定，便于处理有关专业的分工和配合问题。 106 仪表工程中的取源部件、仪表管道及直接与设备或管道连接的仪表等，都直接接触物料，与设备或管道的要求一致。因此，本规范在焊接方面未作另外的规定。焊接工作应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98的规定。 2 术语
DCS系统中仪表安装和使用要求 为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册"及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下： 一、压力变送器 1.压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。 2.安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。 3.在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 4.所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。 5.连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。 6.引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。 7.智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。 二、温度变送器 1.感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 2.在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。 3.为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。 4.铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。 三、电磁流量计 1.安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。 2.直管段长度。根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D为管道直径。 3.化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。 4.安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。电极所在平面必须与地面平行。 5.接地 A.流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电
自控仪表培训资料 ----仪表安装及调试部分 1一般规定 仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。 在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。 所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。 用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到
控制。 仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。 仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。 采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。仪表支架不应焊接到隔栅上。 现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。 除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。应使用焊接到钢结构的底座、基架、安装盘、卡式安装等类似方式进行支架布置。不能把仪表支架焊接到工艺管道或容器上。人行扶梯的栏杆不能用于仪表支架。仪表设备支架不应对连接管道施加额外的重量。 在线安装的仪表应优先选择紧凑型安装方式。 现场安装的仪表不得承受仪表配管或任何其他外力的影响。 安装在有毒、易燃易爆环境的仪表，符合规范的规定。 各承包商在实际施工过程中应该严格执行设计文件、仪表制造厂提供的技术要求。 2仪表保护 如果环境温度低于工艺流体的凝固点，室外安装仪表应参照相关标准提供防冻保护。 要求防冻保护的变送器应提供合适的外壳和必要的伴热系统。 其它特殊要求保护的仪表应安装于合适的外壳内并进行必要的伴热。
特殊 重大 √ 一般 就地仪表安装标准措施 QC06/YB-01-1999 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司第六工程公司 一九九九年十二月
目录 1、编制依据 2、施工工序 3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查 3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录 1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。 1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。 2、施工工序： 注： 为重要工序 3、施工工艺： 3.1准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。 3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2仪表设备检查：
3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.2.2 单体调试试验合格，设计要求脱脂的仪表要脱脂合格。 3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 3.3.1.1 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 3.3.1.2 仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3.3.1.3 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。 3.3.1.4 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 3.3.1.5 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 3.3.1.6 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 3.3.1.7 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。 3.3.2 温度仪表安装 3.3.2.1 双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。 3.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。 3.3.2.3 表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。 3.3.2.4 压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。 3.3.2.5安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
施工组织设计（方案）报审表A－2
昆钢师宗98万吨/年焦化项目 6000Nm3/h型空分安装工程仪表安装方案 批准： 审核： 编制： 河南开元安装工程有限公司 二○一○年十一月
目录 一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2 施工组织网络图 2.3施工人员准备 2.4 施工机具准备 2.5主要安装设备一览表 2.6 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划 4.2进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 分馏塔内仪表安装 5.4 取源部件的安装 5.5 仪表桥架及管路的安装 5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.7 仪表设备和管道的脱脂 5.8 仪表和仪表设备的安装
5.9 电缆、电线的敷设 5.10 仪表线路的配线 5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.12 仪表管路的伴热 5.13 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、雨季及夜间施工措施 八、安全文明施工 附表1 附图1
一、工程概况及编制说明： 1.1 工程概况 工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位：昆钢师宗焦化 施工单位：河南开元安装工程有限公司 监理单位：昆钢山河工程建设监理公司 建设地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡矣腊村 工程范围：6000Nm3/h型空气分离设备所属空气压缩机系统、氧气压缩机系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氮气储存系统、公用工程等仪控系统的安装，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 空分装置中仪控控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 该施工方案依据6000Nm3/h型空分工程仪控系统设计图纸 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘(箱、操作台)的安装 第一节一般规定 第二节仪表盘(箱、操作台)安装 第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表 第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第 一节供电设备
第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设 第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘 (箱、架 )内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定
第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试 第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第 1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下： 一、压力变送器 1. 压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。 2. 安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。 3. 在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。 流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 4. 所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。 5. 连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。 6. 引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。 7. 智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。 二、温度变送器 1. 感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 2. 在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。 3. 为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。 4. 铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。 三、电磁流量计 1. 安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。 2. 直管段长度。根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D为管道直径。 3. 化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。 4. 安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。电极所在平面必须与地面平行。 5. 接地 A. 流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电位相同。电磁流量计配有接地环，其作用是通过与液体接触，建立液体接地。根据流量计所在管道材料的不同，正确采用接地连接方式。工作接地应坚持“单点接地”原则。（参见“化工自动化及仪表”1998年第四期48-49页“电磁流量计的接地措施”一文）接地电阻应≤100欧姆。 B. 屏蔽接地。从流量转换器输出至二次仪表DCS系统的信号电缆，其屏蔽层接地在控制室一侧，通过接地汇流排接地。 6. 合理的工艺规程及正确的操作。防止在生产过程中产生的气泡流经电磁流量计。 四、涡街流量计 1. 管道支架：如果管路中有振动，则应加支撑。 2. 安装方面：如果管路中充满液体，则雷诺数大于2×104，则管道可作垂直安装或倾斜角度安装。 3. 阀门的位置和直管段长度