XXXX机改造总结
一、目的
为了积累更多的数据资料、经验，以方便我们在以后的项目中更好的计划实施; 让我们在今后的项目开发中，有效控制开发（改造）过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益
二、项目规划
项目：XX改造
总负责人：XX）
设计工程师：XX
执行负责人：XX
负责单位：XX
协助单位：XX
项目规模：XX
项目执行计划：
1、机架制作
2、喷漆
3、零部件组装
4、旧件拆卸加工
5、设备搬移定位
6、传动安装（胶电安装同时进行）
7、设备调试
启动时间：XXXX年XX月XX日
计划完成时间：XXXX年XX月XX日
三、项目团队
3.1、项目团队目标
改造后要达到的效果是什么
3.2、项目团队组织架构
总负责人：XX
设计工程师：XX
执行负责人：XX
XXX XX
电器：XX
胶修：XX
主机手：XX、
副机手：XX
、
3.3、项目团队目标实现
启动时间：XXXX年XX月XX日
完成时间：XXXX年XX月XX日
总工时：XX
参加人数：XXX人
3.4、项目团队目标贡献展示
3.4.1、团队目标机修个人贡献展示
姓名贡献时间加班时间加班次数
XX 43 天 34.5小时 16 次
XX 43 天 8 小时 6 次
XX 29天 25小时 12 次
3.4.2团队目标主机手个人贡献展示
姓名贡献时间加班时间加班次数
XXX 22 天 34.5 小时 16 次
XXX 4 天 5.5小时 4 次
3.4.3团队目标副机手个人贡献展示
姓名贡献时间加班时间加班次数
XXX 11 天 0 0
XXX 6 天 7.5 小时 5 次
四、业绩评价
4.1、项目团队业绩评价
改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。
4.2、个人综合业绩评价
4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价
XXX XXX
1、在工作中服从协调安排，工作认真负责，能按时按要求的完成每项工作任务。（主要体现在星期日时候）
2、在完成自己的工作任务同时，还协助胶、电的工作。（主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔）
3、为了保交期和赶项目进度，每次加班他们都踊跃参加，有时候加班到夜里12点，有时候到夜里2点，重来没有一句怨言。（主要体现在X月X日---X日设备调试加班）
4、积极配合团队完成每个项目工作，也体现出他们对公司、团队、项目有着很强的责任心。
4.2.2、个人操作技能评价
XX XXX、
1 操作过程中能独立保质、保量的完成每项工作任务（旧件改制加工、管道的规划安装、）。
2 改造过程中能发现一些设计存在的缺陷，并且能迅速的进行改善处理。（主电机安装)
五、项目工作评价
5.1、设计制图时间短，出图跟不上改造进度，没有时间进行规范严格图纸审核5.1.1、在墙板制作图上漏标尺寸，文字显示小看不清。
5月6日划线时发现周封后吸风箱面板图、三折刀面板图、漏标尺寸，重新打图约30
分钟。
6月6日安装后传动时，全部后传动安装图尺寸、轮位、看不清，重新打图约30分钟。
5.1.2、墙板图画错，过孔直径小于零件实际尺寸
6月1日安装胶条刀时，过孔直径70mm小于胶条刀轴承座实际尺寸95mm,三折刀过孔50mm小于三折刀支座实际尺寸75mm,临时安排两人（XX、XX）用2天排孔。
5.1.3、墙板图漏画
6月2日安装中封吸风箱时发现平皮带支板螺丝孔、过孔、（边料、角料、小棉切刀、主传动链条、中封吸风箱风管、主吸风管、胶电电缆）漏画。临时安排3人（XX、XX、XXX）用2天进行排孔、重新画线打螺丝孔。
5.1.4、测绘错误
6月1日安装端封、端切、周封、一道压花、时，发现模具支撑板孔对不上，临时安排两人（XX、XX）用1天进行打孔切割安装。
5.1.5、未进行设计制图
6月2日安装主电机时没有图纸，临时安排两人（XX、XX）用3天进行测绘制作安装。
5.1.6、传动速比算错。
6月17日调机时发现一道压花速比算错，更改速比（50/36改为50/35）
6月17日调机时发现大棉芯长度速比算错，加工同步轮、更改速比（51/40改为55/40）3小时。
6月18日—19号调机时发现，三折刀，胶条刀、排列KK盘速比算错，加工介轴、
更改差速器速比四台(48/24)、平皮带速比（54/32改为54/40）用10小时
5.1.7、传动反转。
6月12日空机调试发现，棉切刀、翻转后平皮带驱动轴、三折刀、中封包裹传动反转，更改传动5人（席乾坤、高洪祥、黄伟、刘瑞军、罗胜）6小时
5.2、机加工质量、进度把控不严谨
5.2.1、外加工质量达不到图纸要求
5月12日---13日组装时发现，三折夹送轴孔不匹配回加工点返工、胶条吸风盘里外方向不对报废重新新做、同步带涨紧座轴孔不匹配差0.1mm、排废支板未打孔回加工点返工、胶条吸风箱尺寸不对回加工点返工。
5.2.2、加工进度跟不上，部分工作相继顺延。
由于加工件（同上）返修，6月4日、5日前后后传动对应工位安装工作相继顺延6月10日完成。
5.2.3、部件漏加工
6月8日安装时成切后吸风箱轴承套漏加工1个、平皮带支架12套、伞齿轮12个用磨损旧件代替，安装工作相继顺延到6月11日完成。
5.2.4、旧件加工项目混乱、缺件，没有形成计划性
6月1日---8日旧件加工时发现，少33齿同步轮1件、少翻转后平皮带轮2件22、39齿同步轮1件、少中封包裹30齿同步轮两个、少三折皮带48齿同步轮1件、一、二道压花传动链轮2件轴1件。
5.3、备件筹备工作没有计划性
5.3.1、平皮带忘记申购。
6月5日安装平皮带时没有平皮带，重新剪切皮带、用其它尺寸配装，相继顺延1天。5.3.2、没有计划进行申购。
5月6日------6月25日统计：
5.4、外包加工工作迟缓不及时
5.4.1、加工项目式样没有明确定位设计，加工单位不知道该做什么。
5月8日外加工合作单位到公司现场测绘，才开始讨论如何加工。
5.4.2、加工成本费用没有预算，报价过高时，没有第二套方案进行填补，延误工作进度。5月8日外加工合作单位来人测绘，因为加工式样不一致导致报价高，最后没有进行加工，只有自己测绘画图加工。喷漆工作，因为机台后门加工不及时，应该在5月12日完成喷漆工作，相继顺延到6月25日完成。
5.5、技术资源缺乏
5.5.1、钳工、装配专业技术欠缺，画线、打孔、割孔、打磨、装配方法不严谨误差大，导致在安装过程中达不到图纸要求，质量和进度得不到保障。
6月3日----6月11日前后传动安装时，小包机段后传动5根长介轴底座、差速器4台底板螺丝孔，偏差都在3mm以上，底座螺丝孔不能更改只有电焊焊死。平皮带驱动轴过孔割的达不到图纸要求，过孔小、螺丝孔对不上，只能用旋转锉修理。
5.5.2.、不会看图，对工位要求、作用、性能不熟悉，不懂得如何灵活的安装调整。
6月6日安装后传动直角齿轮箱、差速器的同步轮轮位装错（XX、XX、XX）
5.5.3、不会打电钻、磨钻头、功丝，导致钻头、丝锥打断。
6月1日----6月11日安装过程中，进行涨紧座打孔，钻头给进压力、平衡度没有掌握好，平均每天打断10钻头两颗丝锥。（XX、XX、XXX、）
5.5.4、传动装配错误、差速器安装错误、管道安装错误。
6月5日安装胶条后一组平皮带后传动，同步轮装错（36/54装错成30/54）。（XX、XXX）5.5.5、安装时方法不正确，导致部件敲坏变形。
5月12日组装同步带张紧轮时轴头敲变形，导致6月8日安装时有五件装不上，重新修理。
5.6、人员与项目配合不严密
5.6.1、协助人员人数不能按计划协助。
要求6月1日—4日制造科派六人协助，结果人员不能及时到位，后来生产现场临时调派人员协助。
5.6.2、协助人员不是长期协助，经常更换人员导致工作积极性不强。
6月3日——6月8日因为协助人员是临时调派，工作积极性不高，效率低、人员管理.。
5.6.3、管理协调不到位，大部分人员对加班反感。
6月3日——6月11日每次加班大部分人员对加班反感，17:30以后工作进度有时不受控，工作责任心、上进心欠缺。（XX、XX、XX、XX、XX）
5.6.4、人员情绪问题
沟通不畅，部分人员不想参与改造，改造觉得太累，工作过程中存在逃避责任、找借口、玩手机、怠工。
5.7、工具筹备、管理
5.7.1、公用工具紧缺
筹备工具不足，现场工作的协调分派不到位，导致工具使用紧张，如角磨机1个（外借1把）、手电钻两把、套管1个、线轴2个，最多时达到16人就有4人同时用（装管道、安装线槽、前传动打孔、后传动打孔、胶机安装气管、安装防护罩）。
5.7.2、常用工具紧缺
如内六角扳手只有2套、铁锤2把、锉刀2把、最多时达到14人就有6人同时用。，机修4人只有两人有工具（刘辉、高洪祥没有工具），机手10人就（刘瑞军有1套不全的工具）1人有工具。
5.7.3、工具管控疏忽导致丢失
5月6日——6月25日改造过程中，丢失工具有：大力钳1把、孔用卡簧钳1把、M12内六角扳手3把、M3.M4.M5.M6内六角扳手各1把、300mm钢板尺公英制1把、铜棒200mm1根、
5.7.4、工具使用不正确导致损坏
6月4日在打面板螺丝孔时，磁力电钻断电方式错误摔坏摇臂。
5.8、安全意识淡薄
5.8.1、防火安全意识差，动火操作过程中总是存有侥幸心理。
动火不叫保安人员看护，不带灭火器，乙炔压力调整不正确，焊电焊不带绝缘手套。
5.8.2、因为自身技能的缺陷，方法的不正确，时有划伤、碰伤、断钻头、丝锥的现象。
用角磨机方向故意反用、不带护目镜，打台钻带手套操作。
5.8.3、割枪的坏损经常回火漏气，没能及时更换反复维修存在安全隐患。
割枪漏气、乙炔表接头漏气、没有及时修理，违规操作。
六、调试
改造战线持续时间长，项目进程要了解。改造项目后期工作容易进入盲点，对改造项目过程中的缺陷建议方案反应要及时快速。
七、个人总结
7.1、个人组织协调能力
在工作过程中，缺乏承上启下的沟通能力，对领导的决策指令没能在第一时间做到。对团队人员的疏导工作，没有做到及时有效性。思维固执反应不灵活。
7.2、个人技术能力
项目管理经验缺乏，钳工专业技术水平低，机械知识浅薄。
八、经验总结
在工作中我们要严格、规范的要求自己。对各种项目风险衡量分析，并设计或选择减少避免损失的处理方案，用尽可能低的成本和尽可能高的质量，达到最大安全保障的结果，有组织有计划的管理完成每个项目活动。并且通过分析项目成功或失败的因素，为今后的项目管理工作积累宝贵的经验。
设备科：XXX XXXX年XX月XX日
篇一：洗煤厂机电工作总结2011 洗煤厂年年终总结 回顾即将过去的2011年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。2011年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观2011年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的2011年中，得到了全面的提升。 1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。 2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。 3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。 二、人才培养 坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才， 培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。 三、落实质量标准化 机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。 在即将过去的2011中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。2012仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进 和技术难点中越战越勇。2012年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。篇二：洗煤厂机电厂长2013年述职报告 xxx 厂机电副厂长工作总结
**** 机械化示范矿井建设总结报告 一、矿井基本情况 ****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量 2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为 3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。 二、机械化改造完成情况 2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（ [2009]266号）。
具体机械化改造完成情况如下： （一）采掘系统改造完成情况： 1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用 MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4 型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。 2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V 电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。 （二）运输系统改造完成情况： 运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。 （三）供电系统改造完成情况： 1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分
企业技术改造工作总结 篇一：技术改造总结汇报 ******设备制造有限公司 技术改造情况 一、企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于XX年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、DN50-DN200**专用加工数控机床、DN200-DN400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。
二、企业重点技改项目建设情况 ******设备制造有限公司承建的年产**—300A型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产 效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新： 1、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—300A型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 2、实现了以**—300A型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300A型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实
设备部员工的年度工作总结 20××年度，动力设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的年度计划要求，在维护保养、维修改造、巡视、检查考核、备品备件、设计选型、供货安装、调试接收、新设备的人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，为公司顺利完成各项经济指标作出了应有的努力。现总结如下： 设备管理工作是一个综合体系、，本年度在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用。 1、充分利用生产安全例会这个平台，大力宣讲设备管理的重要性及相关要求，并对本周的案例进行分析原由，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，做到群力群管，做到使用人员，维修人员，管理人员都能参予进设备管理之中来。 2、及时总结发现原有设备管理制度、操作规程、使用制度条款之缺陷内容及更正调整，保证其科学性、新进性、可操作性的需要。新增及调整设备操作规程8台次篇，使用奖罚条款20条次； 3、充分利用维修班组周及班例会，宣讲保养计划要求维修重点，做到有目标有手段落实并针对维修中发现的维修工所需技能不足及
时组织全员及部分未预专业技能培训工作，全年部门全员实现液压、气动技能培训时间30小时，针对钻床、立车保养培训主要机械装配及配合调整技能16小时；数控控制、变频器控制技术5小时。 4、重新梳理全厂关键设备，梳理往年维修保养多发故障点，确定保养计划完好目标率，备品数量及库存量；主要针对起重机保养时间，保养部位5处。摇臂钻床3处，双柱立式车床9处。新增备品库存10多个规格近40件3万多元。 5、组织协调生产、综合、技术部门完善设备外协维修、加工的申请、验收审批规范流程；目前基本做到外协有申请，验收有数据，质量可追溯的目的。 通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过部门的协助和各生产车间、班组、对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。 设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键，为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措。
技术改造工作总结 篇一：技术改造总结汇报 ******设备制造有限公司 技术改造情况 一、企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于XX年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、DN50-DN200**专用加工数控机床、DN200-DN400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。
二、企业重点技改项目建设情况 ******设备制造有限公司承建的年产**—300A型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产 效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新： 1、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—300A型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 2、实现了以**—300A型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300A型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实
XXXX机改造总结 一、目的 为了积累更多的数据资料、经验，以方便我们在以后的项目中更好的计划实施; 让我们在今后的项目开发中，有效控制开发（改造）过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益 二、项目规划 项目：XX改造 总负责人：XX） 设计工程师：XX 执行负责人：XX 负责单位：XX 协助单位：XX 项目规模：XX 项目执行计划： 1、机架制作 2、喷漆 3、零部件组装 4、旧件拆卸加工 5、设备搬移定位 6、传动安装（胶电安装同时进行） 7、设备调试 启动时间：XXXX年XX月XX日 计划完成时间：XXXX年XX月XX日 三、项目团队 3.1、项目团队目标 改造后要达到的效果是什么 3.2、项目团队组织架构 总负责人：XX 设计工程师：XX 执行负责人：XX XXX XX 电器：XX 胶修：XX 主机手：XX、 副机手：XX 、 3.3、项目团队目标实现 启动时间：XXXX年XX月XX日 完成时间：XXXX年XX月XX日 总工时：XX
参加人数：XXX人 3.4、项目团队目标贡献展示 3.4.1、团队目标机修个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XX 43 天34.5小时16 次 XX 43 天8 小时 6 次 XX 29天25小时12 次 3.4.2团队目标主机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 22 天34.5 小时16 次 XXX 4 天 5.5小时 4 次 3.4.3团队目标副机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 11 天0 0 XXX 6 天7.5 小时 5 次 四、业绩评价 4.1、项目团队业绩评价 改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。 4.2、个人综合业绩评价 4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价 XXX XXX 1、在工作中服从协调安排，工作认真负责，能按时按要求的完成每项工作任务。（主要体现在星期日时候） 2、在完成自己的工作任务同时，还协助胶、电的工作。（主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔） 3、为了保交期和赶项目进度，每次加班他们都踊跃参加，有时候加班到夜里12点，有时候到夜里2点，重来没有一句怨言。（主要体现在X月X日---X日设备调试加班） 4、积极配合团队完成每个项目工作，也体现出他们对公司、团队、项目有着很强的责任心。 4.2.2、个人操作技能评价 XX XXX、 1 操作过程中能独立保质、保量的完成每项工作任务（旧件改制加工、管道的规划安装、）。 2 改造过程中能发现一些设计存在的缺陷，并且能迅速的进行改善处理。（主电机安装) 五、项目工作评价 5.1、设计制图时间短，出图跟不上改造进度，没有时间进行规范严格图纸审核5.1.1、在墙板制作图上漏标尺寸，文字显示小看不清。 5月6日划线时发现周封后吸风箱面板图、三折刀面板图、漏标尺寸，重新打图约30
污水处理改造工程总结报告 一、工程概况 本项目位于沈阳市大东区山梨屯北部。目前状况：上游泄洪夹带大量泥沙淤堵氧化塘；周边村屯生活垃圾乱排堵塞河道，水生植物生长环境不利等。原水量：1000立方米/日，原水质：CODcr＜280mg/L,BOD5＜120mg/L。处理后出水达到地表水V类标准；CODcr＜40mg/L,BOD5＜10mg/L。本工程于xx年9月1日开工，xx年9月23日竣工并正式交付使用。 二、工程量及工程特点本单位工程工程量主要包括土建工程和设备安装工程；土建工程包括：场地平整、进水渠、排水坝、河堤加固、设备间、生物填料、人工浮岛、河堤加固水泥平台、人行道、路灯、绿化、围栏、施工排水共12项，设备安装包括：电气工程、给排水工程、曝气系统、加药系统、太阳能路灯、自备井工程共6项。本工程的特点主要是施工面积小、工程量大、工期短。施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点： 1、工程量大、配合面广由于本工程的安装工程量大、工期比较紧，所以常常发生土建及安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物
力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。 2、技术要求高、交叉作业多本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业工序，我项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。同时抓紧配合各方工作，充分协调好工序的衔接过程，抢时间、争进度、保质量、保安全，力争在最短的时间内为工程的顺利开展创造有利条件。 三、施工组织实施情况接到施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。 对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程
******设备制造有限公司 技术改造情况 1、 企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于2000年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、DN50-DN200**专用加工数控机床、DN200-DN400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。 二、企业重点技改项目建设情况 ******设备制造有限公司承建的年产**—300A型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新： 1、 针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次 变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问 题，采用**—300A型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内 孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传 统加工机床效率提高数倍。 2、 实现了以**—300A型复合式数控机床为基本机型，根据客户所 提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满 足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量 从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件 加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300A型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实现自动化模式，该项目
技术改造总结报告 篇一：技术改造总结汇报 ******设备制造有限公司 技术改造(:技术改造总结报告)情况 一、企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于2000年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、dn50-dn200**专用加工数控机床、dn200-dn400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。 二、企业重点技改项目建设情况
******设备制造有限公司承建的年产**—300a型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产 效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新：1、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—300a型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 2、实现了以**—300a型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300a型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实现自动化模式，该项目填补了任县**工业区制造业的一项空白，给企业的发展、振兴，带来新的契机和增长点。项目建成后，新增工作岗位120个，可吸纳社会剩余劳动力就业。 通过该项目的建设，我们更加深刻的理解了“创新是企业发展不竭动力”的意义。****重视技术改造工作，不断采用先进的技术装备，上
XXXX机改造归纳总结 一、目的 为了积累更多的数据资料、经验，以方便我们在以后的工程中更好的计划实施。让我们在今后的工程开发中，有效控制开发（改造）过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益 二、工程规划 项目：XX改造 总负责人：XX） 设计工程师：XX 执行负责人：XX 负责单位：XX 协助单位：XX 工程规模：XX 工程执行计划： 1、机架制作 2、喷漆 3、零部件组装 4、旧件拆卸加工 5、设备搬移定位 6、传动安装（胶电安装同时进行） 7、设备调试 启动时间：XXXX年XX月XX日 计划完成时间：XXXX年XX月XX日 三、工程团队 3.1、工程团队目标 改造后要达到的效果是什么 3.2、工程团队组织架构 总负责人：XX 设计工程师：XX 执行负责人：XX XXX XX 电器：XX 胶修：XX 主机手：XX、 副机手：XX 、 3.3、工程团队目标实现 启动时间：XXXX年XX月XX日 完成时间：XXXX年XX月XX日 总工时：XX
参加人数：XXX人 3.4、工程团队目标贡献展示 3.4.1、团队目标机修个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XX 43 天34.5小时16 次 XX43 天8 小时6次 XX29天25小时12 次 3.4.2团队目标主机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 22 天34.5小时16 次 XXX 4 天 5.5小时 4 次 3.4.3团队目标副机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 11 天0 0 XXX 6 天7.5 小时 5 次 四、业绩评价 4.1、工程团队业绩评价 改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。 4.2、个人综合业绩评价 4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价 XXX XXX 1、在工作中服从协调安排，工作认真负责，能按时按要求的完成每项工作任务。（主要体现在星期日时候） 2、在完成自己的工作任务同时，还协助胶、电的工作。（主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔） 3、为了保交期和赶工程进度，每次加班他们都踊跃参加，有时候加班到夜里12点，有时候到夜里2点，重来没有一句怨言。（主要体现在X月X日---X日设备调试加班） 4、积极配合团队完成每个工程工作，也体现出他们对公司、团队、工程有着很强的责任心。 4.2.2、个人操作技能评价 XX XXX、 1 操作过程中能独立保质、保量的完成每项工作任务（旧件改制加工、管道的规划安装、）。 2 改造过程中能发现一些设计存在的缺陷，并且能迅速的进行改善处理。（主电机安装) 五、工程工作评价 5.1、设计制图时间短，出图跟不上改造进度，没有时间进行规范严格图纸审核5.1.1、在墙板制作图上漏标尺寸，文字显示小看不清。 5月6日划线时发现周封后吸风箱面板图、三折刀面板图、漏标尺寸，重新打图约30
小区改造个人工作总结 篇一：老旧小区改造工作总结 XX年个人年终工作总结 尊敬的各位领导： 大家好，春去秋来，又是新的一年开始，在过去的一年中，我把我的工作向大家作以下简要的汇报。 一、电子十二所施工管理 自XX年5月份受公司安排，从电子十二所基础设施改造工程中受公司安排全面管理基础设施改造工程收尾工作。这对我来说是一个新的课题，自从领导安排后，我就暗自下决心，一定要把自己的这摊事干好。 针对本工程特点、难点、重点，结合本人的施工特长、经验、技术、及设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。质量以ISO9001 质量保证体系实行全过程控制，安全以“预防为主，常抓不懈”，保证所内道路交通安全和施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行施工队的技术骨干定岗负责，动态指导，组织有效攻关。在整个施工改造过程中，我严格按照设计图纸、甲方要求及施工规范进行施工，并认真听取甲方、监理提出的意见及要求，做到及时发现，及时整改问题，在各分项项目施工前做到各种原材料合格及检验，试验报告符合要求时在进行施工，每一道工序都有监理工程师验收，重要的工序请甲方和监理人员验收
合格后，才进行下道工序，确保工程质量。本工程达到了甲方的要求，并交给了甲方满意的答卷。 二、清河16#院施工中的管理 自从电子十二所完工后，本年度8月份受公司安排调往清河项目部任水暖工长，由于本人以前对新建工程比较熟悉，对旧楼改造工程 不是熟悉，这对我来说是个赞新的开始，须从零开始。 由于清河16#院是老旧小区，老年人比较多，道路狭窄，路上行人较多，而且户内改造比较繁琐，难度比较大，由于本人对老旧小区改造工程比较陌生，有的部分工序自己管理失误，导致后期核量比较麻烦。 管理失误：针对热计量改造工程，（有业主签认的确认单没有仔细的的核查），在前期没有做到施工队工人干完活后，没有全部到每家每户都去核查，而是有时间就去，没时间的就不去了，导致后期与施工队核对时发现施工队虚报、多报量。再重新每家每户核对，每个暖气沟自己还得亲自钻，导致了浪费了精力自己弄的还很累。假如不去认真的每家每户去核对，就有可能给公司带来了经济损失。在以后的热计量改造中，吸取了一定的经验。但是自己在管理方面也成熟了很多，也学到了很多东西。 质量管理：质量是企业的生命，也是一个队伍的生命，质量是生存的根本。这个道理人人都懂。“真抓实干、尽
设备改造总结报告样本(doc 6页)
XXXX机改造总结 一、目的 为了积累更多的数据资料、经验，以方便我们在以后的项目中更好的计划实施; 让我们在今后的项目开发中，有效控制开发（改造）过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益 二、项目规划 项目：XX改造 总负责人：XX） 设计工程师：XX 执行负责人：XX 负责单位：XX 协助单位：XX 项目规模：XX 项目执行计划： 1、机架制作 2、喷漆 3、零部件组装 4、旧件拆卸加工 5、设备搬移定位 6、传动安装（胶电安装同时进行） 7、设备调试 启动时间：XXXX年XX月XX日 计划完成时间：XXXX年XX月XX日 三、项目团队 3.1、项目团队目标 改造后要达到的效果是什么 3.2、项目团队组织架构 总负责人：XX 设计工程师：XX
执行负责人：XX XXX XX 电器：XX 胶修：XX 主机手：XX、 副机手：XX 、 3.3、项目团队目标实现 启动时间：XXXX年XX月XX日 完成时间：XXXX年XX月XX日 总工时：XX 参加人数：XXX人 3.4、项目团队目标贡献展示 3.4.1、团队目标机修个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XX 43 天34.5小时16 次 XX 43 天8 小时6 次 XX 29天25小时12 次
3.4.2团队目标主机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 22 天34.5 小时16 次 XXX 4 天 5.5小时4 次 3.4.3团队目标副机手个人贡献展示 姓名贡献时间加班时间加班次数 XXX 11 天0 0 XXX 6 天7.5 小时 5 次 四、业绩评价 4.1、项目团队业绩评价 改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。 4.2、个人综合业绩评价 4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价 XXX XXX 1、在工作中服从协调安排，工作认真负责，能按时按要求的完成每项工作任务。（主要体现在星期日时候） 2、在完成自己的工作任务同时，还协助胶、电的工作。（主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔） 3、为了保交期和赶项目进度，每次加班他们都踊跃参加，有时候加班到夜
南京DNC项目设备改造施工方案 1.概述 南京DNC项目共有改造设备89台。其中塔类设备13台；热交换器类设备17台；泵类设备7台；反应器类设备5台；容器类设备33台；其他设备14台。 此次要改造的设备数量多、种类多，每一台设备要修改的部位都不相同，这应引起所有施工人员的足够的重视。 由于没有详细的设备改造图纸，本方案只选择几台较为复杂和有代表性的设备加以阐述，待有了详细的设备改造图纸后，再针对每一台设备编制详细的施工程序。 2.编制依据 2.1.甲方提供的图纸资料 2.2.JB2880-81，JB/T4735-1997，JB471-80，JB4710-92， 2.3.GB150-1998，GB4710-93，GB151-1999， 3.施工前的准备 3.1.熟悉图纸 仔细阅读甲方提供的改造设备的图纸和改造设备机械数据单，一定要非常清楚的知道每一台改造设备需要修改的部位和如何去修改。这一点是非常重要的。 3.2.熟悉现场 3.2.1.对照施工平面图，找出每一台要改造设备的具体位置。 3.2.2.在设备上明确标出要修改的部位。（如果可能的话） 3.3.技术交底 对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。 3.4.设备部件的预制 3.4.1.由于在此次的设备改造工作中,管接头的增加和更换占了一半以上的工作量。因此要 保证在停产后45天内完成设备改造工作，必须提前进行管接头的预制工作。 3.4.2.根据图纸要求在预制厂内预制管接头。 3.4.2.1.用于管接头的短管的尺寸应符合图纸的要求。 3.4.2.2.短管和法兰的材质应符合图纸的要求。 3.4.2.3.短管切口的表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面 倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 3.4.3.预制好的管接头上要标出所属设备的位号和管口号。 3.5.在没有操作平台的修改位置提前搭设好脚手架。 3.6.施工用工机具 施工用的主要工机具见下表
设备年度工作总结 一、创新管理思路，提升管理水平 设备管理是一个较为复杂的体系，它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，XX年在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用， 一是组织召开设备管理工作例会，从4月份开始已进行8次例会，通过设备管理工作例会，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，加强了班组及机修车间的监管，有效地督促了相关部门的设备管理工作。 二是创新巡视方法，运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，为此,采用条形码技术应用于设备巡视之中，通过招标议标，11月份进行硬件调试，12月份在运行一部进行试用，通过此项措施，可更好地加强运行管理和设备管理，使班组的管理水平得到提升，XX年将全面推广。 三是定期开展设备管理恳谈制，自11月份开始，设备、运行部门之间就设备管理、维修、保养工作开展了多次恳谈，从而使部门、班组对设备使用、保养、维修情况有了进一步的了解，促进了设备管理工作。四是对全厂关键设备进行了梳理，全面排出
全厂有备用和无备用的关键设备，并按要求确定了相关指标。五是全面开展公司固定资产管理，配合财务部开展公司固定资产清查，开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理，设备管理软件系统管理等方面的措施。 通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。 二、探索多种途径，提高维修效率 设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键，为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措， 一是开展设备维修回访，重视维修质量，从5月份开始，推出设备维修回访制，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总，填写设备维修回访单，设备维修回访制的实施，可促进机修车间和运行班组对设备维修情况进行全面了解，及时、快速发现存在的问题并通过联系沟通后进行处理。 二是设备分块维修，在对泥处理进行了一年多时间的分块维修试点之后，于9月份开始，全面推广机修车间设备分块维修模式，从而逐步尝试日常维修分片分块，定点定人，通过此种方式来进一步加强设备维修管理，降低设备故障，提升设备完好率、可靠度，为生产运行提供保障。
2013年工程设备部工作总结 2013年工程设备部工作总结提要：加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。 2013年工程设备部工作总结 ---2014年工作重点 2013年在董事长的领导下，在公司高层的带领下，通过工程设备部的共同努力，各厂部的积极配合，强化了纵横的设备管理模式和支撑体系，并得以运行，使我公司的设备管理有了全面的提高，上了新的台阶。完善了基础管理工作，建立健全了相关制度，推行《通过包机落实点检定修制》的纵横设备管理模式，加强设备联查、现场巡查、系统检修、事故管理和特种设备管理等；及时解决相关问题，使设备的故障率大幅度降低，为生产提供了有力的保证；推行定置管理，使现场设备和备件面貌大为改观；加强备件管理，强化备件流程，使机物料的消耗和库存逐渐下降，备件合格率逐渐上升;加强计量管理，强化计量程序，完善了工序计量，及时标校计量器具，为公司的能源计量提供了依据，保证了公司的利益。加强检修、技改等工程外委项目的审核和管理，加强渣场的管理，加大废钢的切割及运送力度等，降本增效
初见成效。 一、基础管理方面 1、设备故障率（单位：%）。 年份 1烧结机 2竖炉 3高炉休风 4高炉慢风 5转炉 6连铸 7轧钢 8白灰 平均 2、设备管理考核：总计罚款85640元。 3、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了“通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。 4、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，
范文：________ 设备维护总结报告三 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
设备维护总结报告三 培训员工，坚持节约，搞好保障 ——设备部个人工作总结 欧阳焰啸xx年在上级领导的关怀和支持下，我们顺利地完成了各项工作任务，完成了各项目标指标，主要有： 1、新车间建设，包括5个洁净系统;电力安装和气管安装;大阳涂布线及其配套设备的就位与协助调试;西工来涂布线的就位调试，控制线路的策划和部分接线等。 2、设备技术改造3项 3、节能改造3项 4、改善提案27项 5、主要设备故障停机率和保养维修费用等指标均已达标。 回顾去年的工作，我们取得了一些成功的经验，也有较大的教训，下面试述之。 一、新车间建设突出抓好施工过程控制 新车间建设工程量大，施工时间长，首先要控制好进度。我们的方法是在各个阶段编制出“进度表”，做好先期计划，然后持续跟进;其次，就是突出抓好现场，管好施工过程。在4号线的无尘室制作过程中，因为监管不及时，致使有的地方做的不太满意，我们吸取教训，到3线 第 2 页共 10 页
车间建设时，就派员工每天巡查2次，同时我也会每天至少巡查2次，一旦发现诸如不安全因素，就马上制止，并通知对方施工现场管理员到现场予以纠正。比如，在焊网框支架时，我们准备好灭火器，并将3号涂布线的机身盖好。由于采取了监管措施，施工质量有所提高，安全事故也得到了有效控制，从而保证了施工进度和施工质量。 在对施工过程的管控中，我觉得在这方面还缺乏制度化，公司相关部门没有形成一股合力，对施工方施加的影响力不够大。 二、把节约原则贯彻到各项工作中 1、把节约原则贯彻到新车间的电、气安装中。我们把第一期(旧车间)工程遗留下来的电线电缆全部用完。在申购新电缆前，我们把上期遗留下的材料全部测量清楚，然后再去申购新材料。对于长度较短的电缆，我们就把它接起来，用在要求不高的地方如地线。据统计，这次使用旧电缆70m㎡的为300米，35m㎡的为105米，铝芯电缆50米，较短的旧电缆接起来的长度为130米。 同时，我们还注意降低人工成本，一是尽量不请外面的人，而是趁生产不忙时用生产部的人;二是设计制作放电缆的支架，摒弃直接用人力推动电缆辊的笨重方法，从而减少了5人，提高了效率。 2、把节约原则应用到技术改造方面。去年我们实现了三项技术改造，一是改造老化旧烘箱。改造内容是把风机分成二段速度进行控制。原来是一段速度，烘箱在设定60度时，可以超到70-80度，原因是风机在高速旋转时与空气发生剧烈的摩擦而产生热量。现在为二段速度在低温段由变频控制，转速低，到了高温段就自动转换为工频控制。二是 第 3 页共 10 页
设备技术改造工作总结 篇一：技术改造总结汇报 ******设备制造有限公司 技术改造情况 一、企业发展情况简介 ******设备制造有限公司公司成立于XX年，注册资金5000万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、109国道，交通便利。全厂现有职工1100人，职工学历为大专以上学历380名，从事研发的高级技术人员13名。工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种“精、大、稀”先进设备200余台，一般加工设备1500余套。各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、DN50-DN200**专用加工数控机床、DN200-DN400**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。
二、企业重点技改项目建设情况 ******设备制造有限公司承建的年产**—300A型复合式数控机床300台（套）生产线技术改造项目，该项目所用建构新建3000平方米，新增产品生产流水线1条，（含全套设备26台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产 效率，大幅度增加了产能。并在技术改造过程中实现了如下创新： 1、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—300A型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 2、实现了以**—300A型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。扩大了市场范围，满足了客户需求。经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产12台，达到了320台，零部件加工合格率达到97%，整机合格率达到100%。 本项目为年产300台（套）**—300A型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实
热处理设备升级改造调研报告 自接到上级要求调研连续真空热处理炉通知，我们进行了一些调研工作，并结合自己的工作经验，进行讨论后总结如下： 1 .公司产品的特点为品种多、尺寸多样、批量小，不适合单一的连续生产线，更不适合连续真空淬火炉这种购买成本和使用成本都很高，仅在模具制造行业用作热处理的设备。 连续生产线适合批量大，产品尺寸统一的情况，而且要根据水淬和油淬分别建立生产线，单条小件产品的网带式生产线（包含淬火和回火）需要3mX15m以上的空间，需要2-3人操作，占地面积大，大多在标准件厂和汽车配件厂使用；单条大件产品的连续生产线需根据产品设计特定夹具，适合单一固定产品，我见过的一种中型车半轴生产线，占地面积为8mX8m，操作半自动化，生产效率很高，但是只能加工这一种产品，此类生产线为从事特定产品的厂家使用。 我们的产品尺寸小的有各种螺栓螺母，尺寸大的有牵引拉杆，尺寸小的适合连续网带炉生产线，而牵引拉杆之类则需要单独为每种产品设计专用出炉夹具，我们有各种规格的牵引拉杆，为每种都设计夹具，这是不现实的，而且也未必能满足所有产品。 如果要建立连续生产线，大概需要四条：大尺寸和小尺寸，分别对应油淬和水淬应单独有生产线，而且必须要保留箱式炉和井式炉，以应对个别不能采用生产线的特殊产品。 2 .建议对公司的老旧设备进行升级换代，增加一个渗碳淬火多用炉和一个水基淬火液槽。
公司的渗碳炉设备老旧，可以进行换代，另外考虑到渗碳件产品数量不多，炉子利用率低，建议换成渗碳淬火多用炉。渗碳淬火多用炉采用半自动化操作，可以调节不同碳势，适应渗碳和淬火不同要求，工件装进料框利用传动机构进炉、淬火和出炉，可以满足本厂大部分规格的产品。多用炉缺点如下，淬火槽在炉体内部，所以一台炉子只能对应一种淬火介质；另外为实现碳势控制需要采用甲醇和另外一种气体（各厂家不同）混合，所以需要这些物料的对应储藏区域和输送管道。多用炉占地3mX6m，配套设施可设在车间附近厂房，通过管道输送。 由于多用炉只能配备但以淬火槽，而且多数都是配套淬火油槽，所以井式炉必须保留，用于水淬产品和一些尺寸超常的产品。当然，如果资金允许，可以对井式炉进行改造升级，添加一种简易的滴注式少氧化装置，或者换成此种热处理炉。 有部分小尺寸的水淬件用井式炉和多用炉都不是很方便，所以箱式炉也应保留，但是使用频率会很低。 目前公司有两个在用的淬火槽，一个水槽一个油槽，建议增加一个水基淬火液槽，以解决油淬不硬水淬开裂变形的问题——40Cr和部分45钢常出现这种问题，因为这种淬火液可通过调节淬火液浓度10%-5%控制冷却速度，生产中通过折光仪（市价80-150元）可以方便检测浓度，成本也不高，2吨水只需要200kg左右，可以将废弃的盐水槽和盐浴炉拆除提供场地，非常有可行性。 综上所述，目前有两种升级方案：