建筑工程资料员工作流程
建筑工程资料员工作流程第一部分
开工前资料
1、中标通知书及施工许可证
2、施工合同
3、委托监理工程的监理合同
4、施工图审查批准书及施工图审查报告
5、质量监督登记书
6、质量监督交底要点及质量监督工作方案
7、岩土工程勘察报告
8、施工图会审记录
9、经监理（或业主）批准所施工组织设计或施工方案
10、开工报告
11、质量管理体系登记表
12、施工现场质量管理检查记录
13、技术交底记录
14、测量定位记录
第二部分
质量验收资料
1、地基验槽记录
2、基桩工程质量验收报告
3、地基处理工程质量验收报告
4、地基与基础分部工程质量验收报告
5、主体结构分部工程质量验收报告
6、特殊分部工程质量验收报告
7、线路敷设验收报告
8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
9、主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
10、装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
11、屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
12、给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
13、电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
14、智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
15、通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
16、电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
17、单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录
18、室外工程的分部（子分部）、分项、检验批质量验收记录
第三部分
试验资料
1、水泥物理性能检验报告
2、砂、石检验报告
3、各强度等级砼配合比试验报告
4、砼试件强度统计表、评定表及试验报告
5、各强度等级砂浆配合比试验报告
6、砂浆试件强度统计表及试验报告
7、砖、石、砌块强度试验报告
8、钢材力学、弯曲性能检验报告及钢筋焊接接头拉伸、弯曲检验报告或钢筋机械连接接头检验报告
9、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告
10、桩基工程试验报告
11、钢结构工程试验报告
12、幕墙工程试验报告
13、防水材料试验报告
14、金属及塑料的外门、外窗检测报告（包括材料及三性）
15、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告
16、建（构）筑物防雷装置验收检测报告
17、有特殊要求或设计要求的回填土密实度试验报告
18、质量验收规规定的其他试验报告
19、地下室防水效果检查记录
20、有防水要求的地面蓄水试验记录
21、屋面淋水试验记录
22、抽气（风）道检查记录
23、节能、保温测试记录
24、管道、设备强度及严密性试验记录
25、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录
26、照明全负荷试验记录
27、大型灯具牢固性试验记录
28、电气设备调试记录
29、电气工程接地、绝缘电阻测试记录
30、制冷、空调、管道的强度及严密性试验记录
31、制冷设备试运行调试记录
32、通风、空调系统试运行调试记录
33、风量、温度测试记录
34、电梯设备开箱检验记录
35、电梯负荷试验、安全装置检查记录
36、电梯接地、绝缘电阻测试记录
37、电梯试运行调试记录
38、智能建筑工程系统试运行记录
39、智能建筑工程系统功能测定及设备调试记录
40、单位（子单位）工程安全和功能检验所必须的其他测量、测试、检测、检验、试验、调试、试运行记录
第四部分
材料、产品、构配件等合格证资料
1、水泥出厂合格证（含28天补强报告）
2、砖、砌块出厂合格证
3、钢筋、预应力、钢丝、钢绞线、套筒出厂合格证
4、钢桩、砼预制桩、预应力管桩出厂合格证
5、钢结构工程构件及配件、材料出厂合格证
6、幕墙工程配件、材料出厂合格证
7、防水材料出厂合格证
8、金属及塑料门窗出厂合格证
9、焊条及焊剂出厂合格证
10、预制构件、预拌砼合格证
11、给排水与采暖工程材料出厂合格证
12、建筑电气工程材料、设备出厂合格证
13、通风与空调工程材料、设备出厂合格证
14、电梯工程设备出厂合格证
15、智能建筑工程材料、设备出厂合格证
16、施工要求的其他合格证
第五部分
施工过程资料
1、设计变更、洽商记录
2、工程测量、放线记录
3、预检、自检、互检、交接检记录
4、建（构）筑物沉降观测测量记录
5、新材料、新技术、新工艺施工记录
6、隐蔽工程验收记录
7、施工日志
使工厂内所有生产设备得到有效的管理 2. 适用范围 适用于公司范围内与生产相关的设备。 3. 操作流程/职责和工作要求 见《设备仪器购置验收方法》 设备编号方法： 例如： J 5 — OEE — 01 C 公司代码 顺序号 设备型号 分类号 类别号 （1）公司代码：（英语单词第一个字母） 电子（ ELECTRONIC）用“E”表示； 通讯（COMMUNICATION）用“C”表示； 科技（ TECHNOLOGY）用“T”表示； （2）类别号：公司所有设备均用“J”表示； （3）分类号：“5”代表生产专用设备 “6”代表通用设备 “8”代表其它 填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容： 设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、 购置日期、安装地点 设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备 课工程师或技术员进行 贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、 编号；贴准用证，准用证上填写日期及有效期 并签字。
生产部门按设备操作规程使用设备，关键设备操作工必须经过专门培训才能上岗 在规定时间内对设备进行保养，指导文件：设备操作规程 每天对设备使用、运行及保养状况进行巡检 每年一次检查设备状态完好，重新填写准用证。 每年初制定《设备检修计划》，检修设备范围：波峰机、切脚机、高低温试验箱、机械振动台、高频热合机 （1）更换设备已磨损的部件； （2）检查机械及电器各部件的功能是否正常；（3）调整与紧固各部件； （4）保养与润滑各运动部件； （5）校验设备上与产品品质相关的仪表，填写《仪器校验报告》； （6）检修完毕后，填写《设备检修记录》； 设备故障第一时间到位（5分钟内）； 判断设备的故障严重程度； 尽可能找到维持生产的临时方法； 在连续时间内完成修理工作； 更换零件需经主管同意后外出购买； 重大故障填写记录 预计半年以上不使用的设备停用； 暂时因故障无法修复的设备停用； 停用设备贴“停用证”，并在档案中注明。 超过折旧年限，无使用价值的设备； 损坏无修复价值的设备。 报废残值处理另作报告
工程部部门职责 （1）工程部全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定；贯彻执行国家有关建设管理的法律法规及行业标准、现行施工规范和验收标准，负责整个项目的技术管理工作； （2）执行项目建设中各项设计、工程、设备以及其它与工程相关的合同，根据各项合同对工程实施现场管理、进度控制、质量控制； （3）负责组织施工调查、图纸审核、申报和编制变更设计方案，做好变更索赔基础资料的原始记录； （4）处理各项事宜应遵守“小事不过夜、大事不过周” 的原则，若超出此时限，应把原因及时上报上级负责人； （5），对施工中出现的问题能提出合理建议，协同技术部门和设计单位解决图纸中存在的问题，制定有效措施，规避施工风险； （6）能够依据自身掌握的技术知识和施工经验独立自主的解决问题，按照上级领导的要求和进度计划很好的完成所交给的任务； （7）编制符合实际要求的施工进度计划及技术方案，落实技术交底，规范施工，督促计划完成； （8）下达工作指令、工程通知单等文件，对节点工期未按目标完成的按合同给予经济处罚； （9）做好项目部相关部门下发的技术资料及现场变更资料的收集签证工作，为项目部竣工验收及工程量核定提供原始依据。
工程部部长岗位职责 一、工程部部长全面负责工程部的日常管理工作； 二、协调各施工队伍之间的场地、施工用水、用电及进度配合等问题； 三、检查施工进度，督促施工单位按计划组织施工；参与生产计划安排； 四、在生产经理指导下，对项目的施工情况进行质量控制、成本控制、进度控制及目标管理；负责对项目工期、工程质量、施工安全、各方协调、工程成本等全面的控制、管理、监督； 五、参加图纸会审、工程施工组织设计及重大施工方案的讨论和审定；主持修订工程部职责范围、管理制度和有关规定； 六、组织工程部管理人员审查竣工资料，参加工程的初验收，组织竣工验收； 七、负责工程部各项工作的布置、检查和落实，检查和考核本部门员工的工作。 八、完成公司及领导交办的其它工作。 工程部副部长岗位职责 一、协助部长工作，负责部门分管工作，认真贯彻执行国家关于施工方面的法规、规范、标准和政策； 二、协助制定本部门年度工作计划、人员计划，并协助监督计划完成情况； 三、协助督促检查施工的进度、质量和安全等工作，协助和处理工程中遇到的实际问题；
生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供 应； 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定； 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。 6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理； 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如《制程不良品记录表》等； 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》； 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取； 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）； 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修； 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。
工程部工作流程图
第一章：工长岗位规范 直属上级：工程部经理直属下级：各工种工人 能力要求： 1、组织施工能力。 2、解决施工质量问题能力。 岗位职责： 1.组织现场施工，对施工部分的工程质量负全责。 2.组织施工现场技术交底。 3.协调施工现场各工种施工。 4.维持施工现场秩序。 5.协调客户关系。催缴工程款。 6.立足本岗位工作，提出合理化建议。 工作流程： 1.接受工作任务，领取施工文件（施工图纸，预算等）。 2.根据预定工期做出施工进度计划，上报工程部经理。 3.协助工程监理组织现场技术交底： 1)联系设计师确认确切交底时间。如因客户原因变更交底时间，设计 师应及时与监理取得联系，明确变更后的时间，如有延误，设计师 应承担责任。乙方不得主动提出变更交底时间的要求。 2)勘查施工现场的结构及施工面层等情况。发现轻度质量问题（包括 原有防水层）须及时向设计师和客户提出，并提出相应技术处理意 见。 3)对原建筑质量问题严重或可能影响装修施工的，建议业主要求物业 管理部门对建筑原有的质量问题采取处理措施，直至符合装修施工 条件为止。对此，监理应同客户协商工程延期，并办理延期手续。 4)与客户进行沟通、交流（包括互换通讯方法）。向客户说明并介绍公 司在施工管理、质检、交款、服务等方面的规定。征询客户意见， 了解客户需求；协助客户与物业管理部门办理好开工前的必备手续； 5)与客户约订好材料进场验收时间或下次见面的时间地点等。 6)与客户确认水电改造项目及增减项目。
7)根据图纸、预算，结合施工现场情况，评估设计人员的交底是否详 实、准确，相关技术处理是否恰当，对有误之处予以说明，由设计师处理设计变更。 8)工程监理、设计师、工长、客户共同填写技术交底表，24小时内由 监理将交底表交到工程部。 4.遵照公司有关施工现场文明施工规定，布置施工现场，组织施工。 5.材料进场验收：填写相应表格，签字。 6.隐蔽工程验收：填写相应表格，签字。 7.工程中期验收：填写相应表格，签字。 8.竣工验收：填写相应表格，签字。 第二章：工长工作流程 一、工长职责： 1、工长由公司施工部领导，是施工工地的直接责任人，负责施工现场的施 工组织、施工管理，全面执行、落实公司有关施工的各项规定，保障施工质量符合合同要求。工长对施工质量负全责。 2、参与组织开工的现场技术交底。 3、落实开工前的技术准备；核对施工文件的图纸、施工项目及预算部分。 如施工文件不齐或发现问题，可直接将问题汇报工程部经理。 4、组织施工中的各阶段验收。包括：材料进场验收、隐蔽工程验收、防水 验收、中期验收、竣工验收。发现质量问题必须当场做出处理意见，责成相关责任人限期整改。对于重大质量事故，限期一天内做出书面处理意见及说明，上报工程部经理。 5、协助监理催缴工程中期款、尾款；根据结算情况，控制工程进度。每周 与客户电话联系至少一次，沟通协调工程事宜。 6、检查工地安全措施，消除隐患；对施工安全负有责任。对施工期间客户 的财物安全负有责任。
××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月
目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)
3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
设备部岗位职责 一、部长 1、贯彻执行国家有关设备管理与维修工作的方针、政策、法规和企业的各项规章制度，实现设备管理与维修各项经济技术指标。 2、负责组织拟定企业设备管理的规章制度、技术标准、设备操作 维护规程。 3、负责组织实施企业设备固定资产的实物状态与技术状态的综合管理。审核设备验收、投产、启用、报废等凭证的文件。 4、参与讨论公司发展投资规划，负责编制公司设备更新和技术改 造计划，并组织实施。 5、负责编审公司设备的年度检修计划，并组织实施。 6、参与设备事故的调查分析及抢修工作，做到“三不放过”，防止 事故的重复发生 7、全面负责设备的日常管理工作。 二、副部长 1、协助部长完成设备部职责范围内规定的各项工作。 2、负责制定年度大修理计划，并提供大修理技术要求，并提出实施方案。 3、负责提供通用配套设备的型号，进厂设备的验收，移交及陈旧设备报废的技术鉴定。 4、技改和外加工图纸审核工作。 5、织本部门的技术人员，定期对车间的设备状况进行检查。 6、参与设备事故的调查分析及抢修工作，做到“三不放过”，防止事 故的重复发生。
7、负责检查指导车间的设备维护保养，有权对设备维护保养不到位的部门做出处罚，制止违规操作。 8、督技术改造及大修工程的质量，对违规行为，提出纠正措施。 9、设备部下达的设备修理计划，即时与生产部协调安排实施。当生产任务与维修发生矛盾时，要坚持原则，与生产部门协调安排好检修工作，有权停运带病运转的设备。 三、设备工程师（机械、电器） 1、负责组织或参与设备的前期管理工作，处理有关重大技术问题。 2、从公司设备实际技术状况出发，适时提出技术改进措施。 3、提供通用配套设备的型号，进行设备验收试车、移交及陈旧设备报废的技术鉴定。 4、重点设备发生事故后，及时参与分析和抢修，防止重复事故的 发生。 5、参与编制公司设备技术更新的规划。 6、根据《设备日、周、月检制度》第八条的相关规定，每月对所有车间运行设备进行一次全面检查，发现问题及时提出，并要求车间按期整改。做好检查记录工作，起草设备检查通报。 7、做好全公司设备检修计划，并会同车间制定出详细备品、备件 计划、材料计划。 8、负责车间设备的备品、备件的测绘、制图工作。 9、完成领导交办的其他工作。 四、统计资料员 1、负责建立设备台账，定期与使用单位和财务部门盘点固定资产， 做到账帐相符，账物相符。
某某建设工程有限公司 机 械 设 备 部 管 理 工 作 流 程 编制人： 审核人： 批准： 执行时间：
目录 一、机械设备部工作职责。 二、机械设备部主管工作职责。 三、机械设备部管理工作流程。
一、机械设备部工作职责。 1、本部由机械租赁科和维修安装科兼并，独立完成施工机械设备采购、产权备案、租赁、合同签订及履约等。 2、负责开展区域内及周边地区建筑机械设备租赁市场。 3、负责建筑机械设备租赁市场调查、信息收集，建立承租单位信誉等级档案，选择信誉良好的承租单位。 4、全面负责对公司的机械设备的选型选购、产权备案、保管、租赁、安装调试、使用备案、验收、投产、维修保养，拆除、更新改造，直指报废全过程实行综合管理。 5、贯彻执行国家有关机械设备的方针、政策、规定，制定适合我公司情况的实施细则，并检查执行情况。 6、根据公司业务发展情况，编制机械设备的购置计划，负责机械设备的购置、验收、分配、组织新设备的技术试验工作。 7、参与机械设备安装、拆卸专项方案的编制，平衡调度公司机械设备，组织抓好机械设备的安全生产。 8、建立健全机械设备台账和技术档案，掌握机械设备的技术状况，做好原始记录资料和统计分析工作。 9、做机械设备的处理，更新改造和报废的技术鉴定工作。 10、编制机械设备的月度检查及年度检测计划，按计划进行安排工作。且组织定期和不定期机械设备维护保养工作。 11、负责租赁合同管理、签订、评审，对于要求承租单位签订合同时所提交的资料要认真核实，确保承租单位提交资料的准确性、真实性。 12、做好与承租单位的沟通工作，明确承租单位意图和合同要求，并将有关信息传递到总经理，多与承租单位换位思考，改进服务质量，保持与承租单位的长久良好关系。 13、负责结算单及时有效地得到承租单位的签字盖章确认。严格对合同把关要严格，合同签订手续必须齐全，使用公司统一的合同范本，要求承租单位提供必须的相关资料，并审查承租单位的资质与信誉情况，谨防假公章、假合同。 14、负责根据合同约定制定出机械设备进出计划，严格监督合同的实施过程，确保结算单及时有效得到客户的签字盖章认可，做好资金回笼工作及机械设备安全回收工作，保证机械设备安全与资金安全。 15、负责安装拆卸的软件信息管理及按当地建设行政主管部门要求进行的检查检验； 16、负责机械安装、使用、拆卸中的安全管理和监督；
签署施工合同 拟定项目管理计划 委任项目经理、组建项目部 收集有关资料，实施项目管理工作 进度管理 实名制管 理 应收账款 财务核算 材料管理 分包招标 竣工验收 项目结束、总结、归档 总经办 工程部 项目部 市场部 财务部 物资部 合约部 形象策划 施工管理 组织审图 工程投标 开户银行 编制采购 成本测算 行政管理 安全管理 拟定方案 合同洽谈 设置账户 计划 材料分析 人事管理 质量检查 临设规划 计划统计 款项筹集 市场询价 跟踪审计 安全保卫 竣工验收 项目管理 合同交底 资金拨付 物资采购 工程决算
建设文明施工管理体系 制定文明施工管理制度掌握施工合同对文明施工的要求 实施文明施工管理 明确目标签订责任状确定文明施工标进行文明施工投入 现场围栏施工现场管理制定办公设置综合治理扬尘噪音污 合设设理置置设大七置门牌悬四主材 挂通体料 安一挂合 全平密理 设两设保 备区置证 合分临卫 理开时生 做加做禁 好强 垃员 圾工 注加污 围及两标合目堆防水饮堆教 挡宣图识理网放护冲水放育传绿厕清 化所运 实施效果的检查验收 达标注意保持未达标查明原因整改好黄意强水现赌噪尘处场毒音噪理看酗控管后护酒制理排 放
员 防 安全管理工作流程图 成立组织明确分工 成立组织 第一责任人 主管 具体工作 成 配 建 法 项 企 项立 备 立 人 目 业 目安 专 群 代 负 分 分全 职 众 表 责 管 管部 安 管 人 安 安 全 理 全 全 员 体 负 负 系 责 责 人 人 制定安全管理制度 责 培 性 任 训 工 制 教 程 度 育 验 、 收 交 制 底 度 消 设 治 用 防 备 安 电 管 管 管 制 理 理 理 度 制 制 制 度 度 度 安 度 特 事 安 全 种 故 全 护 作 应 检 用 业 急 查 品 人 救 制 管 援 度 理 制 制 管 度 度 理 制 实施安全管理 安 进 确 保 强 化全 行 会 安 人 员 安 全 议 全 设 备 意 识培 训 处 于 和 现 安 全 场 自 状 态 检 自保 项 目安 全 主 管 每日 上传 安 全 巡 查表 项目部每月 25 日上传工程安全文明施工控制情况表 专 专 项 职 职 目 部 部 安 门 门 监 负 工 员 责 作 人 人 员 安 安 危 现 机 现 临 全 全 险 场 械 场 时 进 督 做 行 促 好 方 存 应 案 在 急 检 问 救 查 题 援 的 整 改
制造部工作流程Newly compiled on November 23, 2020
目前环节中需要改善的重要影响点 一、生产作业计划 二、 1. 三、 2. 四、 3. 五、 六、 1. 七、 2. 八、 3.中间工序 九、偏差批准 注： ○1ECN为图纸技术修改 ○2PECR为请求修改报告单 制造部 2000年4月7日 制造部提出的要求 1.跟踪物料入库，出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化， 件号的变化。 2.在生产过程的位置反映出这零件的费用。 3.对某件包括中间工序，时间上的概念，是否需加班。 4.生产计划物料投放提前期。
5.确定供应商的供货期及供货量及最小订货量，随时提醒订货。 6.当有备件订单时应显示包括远程库的库存，及生产日期。 7.跟踪售后车辆状态，特别是在保修期零部件。 8.库存里控制ECN，有些修改在库存消耗尽后进行。 9.确定生产车间的转手，长期控制。 10.在零件和物料使用上倡导先进先出。 11.对车间部件形成配套指令，不能把后装的部件先出库，先装的东西应该先到生产现场。 12.以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。 13.对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的，哪些是无用户的东西。 14.跟随有订单的件一直到发货，在什么地方。 15.将所有的检验记录进入系统，物料，工装，整车。 16.提醒不均衡生产。 17.准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。 18.支持固定资产，动力能源等部分的管理（设备部那块） 19.反映每个岗位废残品的数量金额。 20.有双语支持。
工 程 部 工 作 流 程 图 工程部工作流程图目录 岗位工作流程类 一、工程部主管岗位工作流程图 二、工程部监理及业工作流程图
确定施 工单位 置 三通一平 并组织会审 拆 ● 采购控制管理流程类 三、施工单位招标作业流程图 四、甲供材料采购控制流程图 ● 施工现场管理流程类 五、现场签证工作流程图 六、工程变更流程图 1、工程设计变更流程图 2、工程技术核定流程图 3、办理客户工程变更相关手续流程图 七、施工组织设计（或方案）评审流程图 八、施工图会审流程图 九、施工现场巡场管理流程图 十、单位工程基础分部结构验收流程图 十一、单位工程主体部分验收流程图 十二、单位工程竣工验收流程图 一、工程部主管岗位工作流程图 项目工程质量计划 前期工作
合 同 控 制 管 理 二、工程部员工岗位管理流程图 工程监理（土建和安装）业 过程资料管理 体制 正式施工图纸三通一平、接收红工程承包合同施工许可证 线 图纸会审进场通知单施工组织设计红线交接质监、安监备案
现场临时设施搭建场地原始标高测量
地基处理工程 ` 水电预留、预埋 其它关键质量控制 工 程 总 进 度 计 工 程 采 购 计 划 现场用电安全验收、 大型机械设备安全验 收 水、电表原始读数记 录 逐月抄表，每月办 理《施工单位水、 电使用确认单》 划 技术方案控制 基坑围护 各 阶 段 进 度 计 划 每 月 进 度 计 划 每 周 进 度 计 划 进 采 购 流 程 计 划 调 整 修 改 实 际 完 成 情 况 基坑开挖控制 原材料、混凝土 配合比控制 试桩；桩验收； 地基验槽； 基础钢筋验收； 基础验收； 基础回填； 其它验收、隐蔽验收 进场材料检验 钢筋焊接测试 混凝土质量监控 隐蔽工程验收 后浇带、预埋铁件 桩基础工程 承台基础工程 防水工程 地下室工程 其它基础工程 技术核定单 一层施工 标准层施工 结构转换层施工 顶层施工 屋面结构施工 定位放线 定位复线 基础工程 基础验收 规划局验线 主体工程 接下页 周边建筑 沉降观测 安全检查 文明施工 夜间施工 签证实物 量记录 文明施工 安全检查 设备检查 外脚手架、 支撑体 系检查 沉降观测点设置 砖砌体质量控制 沉降观测 进度 质 量 夜间施工 安全 阶 段 招投标（采购）流 程 装饰材料考察及确 定 主体结构验收 文明 成本 相关专项施工组织 进 度 选择装饰施工单位或专业施工单位 设计 计 划 每 月 进 度 进场材料检验 隐蔽验收 无渗漏试验 填充墙施工 屋面施工 外墙抹灰施工 外墙装饰面层 装饰工程 建筑工程 部初次 验收 文明施工检查 安全检查 设备安全检查 夜间施工
工程部管理流程图 开工准备期7天1、设计部将设计图纸交付工程部 2、工程部根据项目具体情况委任项目经 理 3、设计部根据设计图纸对项目部管理人 员进行交底，充分指导设计意图 4、项目部根据设计图纸及现场实际情况 编制材料清单及劳动力使用计划 5、工程部调配施工班组 6、采购部材料市场调研、外加工加工厂 洽谈 1、班组长研读图纸，并准 备辅材、作业机具 2、造价管理审核材料清 单 3、外加工厂工长研读图 纸并组织加工 4、材料商备货 5、工程部与班组签订承 包协议（造价管理部及相 关领导审核） 开工准备期1天1、材料进场 2、项目部对材料数量、品种、规格、质 量等进行进场验收，需复试材料委托复 试； 1、材料入库（入库管理员 验收） 2、项目经理填写领料单 3、出库管理员开具出库 单，项目经理、出库管理 员双方确认出库 1、工程部召开开工动员会 2、项目部施工前技术、安全交底（设计 部参与），并书面签字 3、项目与施工班组签订安全协议（工程 部监督） 4、项目经理明确管理人员并落实分工 （工程部参与） 开工当日 项目施工阶段1、工程部对项目质量、安全措施、进度、 材料用量等情况进行监督 2、工程部对班组阶段付款进行审核（按 付款流程执行） 3、工程部指导项目部做好文明工地工 作，并监督检查执行情况 4、工程部不定期抽查工程资料完善情 况 5、指导、监督项目部做好工程签证工作 1、设计师跟进 2、工程部协同造价部分 析工程材料用量情况 3、工程部组织相关技术 人员分析解决工程施工难 题 项目竣工阶段1、项目部做好班组工程量结算工作（工 程部审核） 2、项目部做好工程材料用量汇总工作 （工程部、造价部分析材料用量） 3、配合采购部做好材料结算工作 4、项目部做好工程竣工资料归档工作 5、项目部将工程签证单汇总交付造价部 6、安排相关人员做好工程后续保修工作 7、工程部对项目完成情况进行评价 1、设计师跟进 2、项目部配合造价部做 好工程决算工作 3、配合仓管部做好工程 余料处理工作（入库或处 置）
动力车间设备运行维护管理 动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。 设备运行维护管理的总体业务流程图如下： 图6 设备运行维护管理的总体业务流程图 1、设备点检管理 业务流程图
图7 设备点检管理业务流程图 业务流程描述 设备日常点检 设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 日常点检记录 日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维
修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查 维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备分区域点检 设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 分区域点检记录 分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设
生产部的工作流程规范 生产部的工作流程规范问：如何写生产部的工作流程规范 答：告诉你一个流程规范，按照这个流程规范去编写：一、生产任务下达 （什么部门下达，下到达那个岗位）二、领料员负责到仓库领料;; 三、按各项工序进行生产（这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位）;四、成品质量检测;五、入库。 答：从头道工序到后到工序一步一步的 首先你要了解你们公司的产品 各个机台的作用给你找个例文行不行,你看一下,可以参考,然后按这个步骤写. 生产部主要工作流程规范 一.生产计划：（主要由XX详细负责） 1. 销售计划的搜集，成品库存量的搜集，原辅料、包装材料库存量的搜集。（每月15 日） 2. 生产计划的编制，原辅料、包装材料需要量的编制。（每月17 日） 3.下达原辅料、包装材料采购量。（每月17 日） 4. 搜集原辅料、包装材料需要量的采购金额。（每月18 日） 5. 编制生产计划及所需资金计划。（每月19 日） 6. 开生产协调会。（每月20日）（由生产部经理负责） 7. 下达各车间下月的生产计划。（每月21日） 1 二. 生产指令、包装指令的下达：
一车间：盐酸头孢他美酯 1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平 2. 组织生产：唐朝xx。 生产过程的工艺、质量监视：xx。
3.生产周期：10 天 4.请检：xx 5.检验：质检部马博然 6.记录审核：xx 7.成品入库：xx 8. 入库验收成品：采供部库管员xx 继成 二车间：硫酸卡那霉素、硫酸阿米卡星 1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平 2. 组织生产：胡乎。 3. 生产过程的工艺、质量监视：xx 4.生产周期： 4 天 5.请检：xx 6. 检验：质检部马博然 7.记录审核：xx 8.成品入库：xx 29.入库验收成品：采供部库管员xx 继成 三车间：特普欣、特普宁分散片、特普宁颗粒、 1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平 2.组织生产：XXXX 3. 。生产过程的工艺、质量监视：冯廷彬。 4.生产周期：9 天
生产制造公司各部门业务流程图汇总【本文为Word版，可修改编辑！】 目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9)
1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16) 3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25)
一、核价、认价申请流程 1、流程图 2、流程说明 （1）、起草节点：工程部收到施工单位发起《核价申请表》后，经办工程师、工程部经理等签署意见及盖章后发起EMS 核价申请流程（流程编号为：JKGC002-核价申请流程；需要以下资料作为附件上传：《材料认质认价单》（工程部签章）、施工单位报价书（施工单位盖章）、单价分析表（根据项目需要）、设计变更（设计中心盖章）、图纸会审记录（设计中心盖章）、新增范围立项书（谈总签字）、工程签证单（管理监察中心盖章）、图纸、实物照片等）。 （2）设计中心管理员：收到工程部流程后，转交设计工程师，设计工程师对材料、规格及深化图纸等进行审核并打印《核价申请表》、《材料认质认价单》后签署意见及盖章后扫描上传到流程。设计中心对材料设备的性能、参数、参考品牌型号等加以明确；如施工单位已填报品牌型号的，设计中心需要明确该品牌型号是否可作为参考品牌型号， 起草节点 工程部 设计中心管理员 招投标中心管理员 材料公司管理员 招投标中心工程师 材料类核价、认价等 需技术方案等的工程类核价、认价
如不能，需要设计中心明确参考品牌及型号。 （3）招投标中心管理员：收到后沟通给招标工程师，招标工程师审核资料的完整性和核价、认价的合理合规性等，如资料合格，回复管理员按材料类别转交招标工程师或材料公司计划部；如资料不完善或核价认价不合理，则回复管理员退回工程部。 （4）招投标中心工程师：收到流程后，开展核价工作，本流程结束；等与施工单位就核价内容达成一致后，再报审内部核价审批流。 （5）材料公司：计划部收到流程后，对资料完善性再次复核，如资料合格，则开展核价工作，本流程结束；如资料不完善，则直接退回工程部。 3、核价、认价时效性 （1）招投标中心工程师收到资料合格的《核价申请表》后，紧急内容在7天内完成，其他内容在14天内完成。原合同图纸不完善或设计变更导致原合同单价变化、工程量增加或须补充单价的，按招标流程所需时间考核；由管理及监察中心进行考核。
生产部管理流程图
1.目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。 2.范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。 3.权责：拆图、审图：生产部主任 检验资料、检验流程：品管课 材料请购、用料控制：生产课 生产计划编制、执行：生产课 生产工艺、生产流程：生产课 生产进度之掌控与生产管理：生产课 施工进度编制、执行与控制：工程课 成品发运、工地现场材料管理：工程课 4.作业内容： 4.1生产课作业程序： 4.1.1生产课管理流程图（附件一）。 4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主 任的指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。 4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照 公司之生产能力及现有负荷状况执行。 4.2生产计划之调整： 4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划： 4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。 4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。 4.2.1.3材料供应无法配合需求时。 4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。 4.3生产之准备 4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图 进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。
4.3.2生产课人员于上线生产前： 应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。 4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构 件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。 4.4生产管理 4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的（操作指导书）进行生 产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。 4.4.2对相关焊接等特殊工序之作业人员须按（特定人员资审查 程序）进行认可后方能上岗作业。 4.5生产进度之管理 4.5.1各机台应于每日早上开出前一日生产日报表（包含厂内外包 加工）认真填写加工完成数量，由领班（主管）审查后交于生产课。 4.5.2生产课依据日报表编制汇总表，并将生产日报汇总表报生产 部主管审核，后将生产日报表归档案备查，以掌握生产进度状态。 每月月末上报生产月报表，呈部门主管审核后，分发各部门，并归档案备查，作为制作进度之检讨控制依据。 4.5.3外包加工部分：进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与 控制，保证生产按时完成。 4.5.4生产课根据已排定之生产计划及（构件管制表），于每周制 定出（制作周进度表）作为制作进度之检讨控制依据。每周上报本周工作（以书面形式）。 4.5.5如遇进度将延误时，生产课应以书面形式上报并知会业务部 联络客户处理，并适时调整计划，必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。 4.5.6统计员根据生产日报表及委外加工月报，汇整为（生产月报 表）呈部门主管审查后，分发各部门，并归档案备查，作为制作
生产车间工作流程图 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
生产车间工作流程 一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。 二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。 三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。 四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。 五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，（包括原料、包材、耗材等），经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。
六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。