年产50000吨松香和10000吨莰烯生产线项目
可
行
性
研
究
报
告
江西省吉水县兴华天然香料有限公司
第一章总论
一、项目概况
（一）项目名称：年产50000吨松香和10000吨莰烯项目
（二）项目建设单位：吉水县兴华天然香料有限公司
（三）项目负责人：张亲春
（四）项目性质：新建
（五）建设地点：吉水县河西工业区
（六）建设规模和主要建设内容
1、建设规模：年产50000吨松香生产线和10000吨莰烯。
2、产品方案：松香、蒎烯、松香树脂、莰烯。
3、主要建设内容：新征土地200亩，建设生产车间、锅炉房、综合楼等34000平方米，配套厂区道路硬化、绿化，购置生产设备265台/套。
（七）总投资和资金筹措
项目总投资35000万元。其中固定资产投资30000万元。资金来源：申请银行贷款5000万元，企业自筹30000万元。
（八）建设期限：18个月
（九）项目主要效益预测
项目建成后，生产期年平均销售收入75000万元，年平均利润总额6591万元，年平均税收总额4672万元。投资回收期4.1年，盈亏平衡点24.6%。项目经济效益好，贷款偿还能力和抗风险能力较强。
（十）项目建设单位简况
吉水县兴华天然香料有限公司成立于1997年，是一家以松节油深度加工为主体的民营林产化工企业，同时兼顾松香贸易业务。公司注册资本1010 万元，固定资产3290万元，公司经江西省外贸厅批准拥有自营出口权。公司
座落于吉水县城南工业区，厂区占地60 亩，建筑面积3200平方米。现有员工26人，其中工程师4 人，技术员8人。公司拥有5条蒎烯生产线（年产a-蒎烯6000吨，B-蒎烯3000吨）和7条月桂烯生产线（利用B-蒎烯年生产月桂烯3000吨），主要产品有a-蒎烯、B-蒎烯、月桂烯、双戊烯，产品主要用于医药、香精香料、化妆品、食品等。产品主要销往欧洲、东南亚、中东地区及国内香精香料企业。2011年，公司预计销售收入6000 万元。依托吉安市及吉水县丰富的湿地松、马尾松资源禀赋，按照市场化运作模式，预计全市年采脂量6.5万吨，（其中吉水县1.5万吨），加上周边省市的资源，本项目年消耗1.3万吨松脂资源有保障。公司在巩固、完善、发展现有产品的基础上，利用公司闲置空地及厂房，通过技术改造一期建设10000吨松香和2500吨松节油生产线，二期扩建10000吨松香树脂、2000吨莰烯生产线，既扩大了公司的营业收入，缓解了松节油供应困难，同时真正的体现了资源的深度开发和林化产业链加工模式。
（十一）企业近二年财务情况
单位：万元
二、可研报告编制的依据和范围
（一）依据
1、本项目属从产业结构指导目录（2010）鼓励类/农林业【I01032】
2、吉水县兴华天然香料有限公司一期年产50000吨松香和10000吨莰烯项目技术资料。
3、项目单位提供的其它相关资料。
（二）范围
本项目可研报告包括项目建设的必要性、建设规模与产品方案、项目建设场址、工艺流程、设备选型、工程方案、环境保护、项目实施、投资估算与资金筹措以及财务评价、风险分析。
三、主要技术经济指标（表1）
四、可行性研究结论
（一）本项目符合国家产业政策，市场需求旺盛，发展潜力大。
（二）项目水、电、气供应充足，项目拟选址交通运输较便捷，原材料供应有保障。
（三）本项目应积极的环保措施，对生产过程中产生的“三废”进行综合处理，达到环保部门规定的排放标准。
（四）本项目原材料供应有保障，是一个资源综合利用型项目，项目建行后将为公司创造较好的经济效益，带动村农致富和当地产业发展壮大，增加就业机会，因此具有旺显的经济效益和社会效益。
本项目具有较好的经济效益，在经济上可行。实施本项目还将产生较好的社会效益，项目是可行的。
第二章项目背景
一、地理位置和区位优势
吉水县位于江西省腹地、吉安市东北部，赣江纵流北去，把吉水划分为水东、水西两大部分。吉水现辖15镇3乡4场，国土面积2531.73平方公里，人口50万。吉水属亚热带湿润气候，气候湿和，雨量充沛，光照充足，年平均气温18.80c，降水量1527毫米，无霜期292天。吉水北距南昌196公里，南离广州640公里，东至上海1030公里。赣粤高速、京九铁路、105国道、赣江水纵贯而过，至井冈山机场仅50公里，交通极为便利。
二、自然资源状况
吉水县是农业大县，全县保有耕地面积57万亩，是全国商品粮生产基地和联合国粮农组织确定的18个可持续发展试点县之一，盛产水稻、柑桔、花生、大蒜、生姜、竹木等，近年农业产业发展形势良好。吉水县又是吉安市和江西省的重要林区县，森林资源丰富，是湿地松、竹木等经济林的重要生产基地。有林业面积180万亩（其中杉木38万亩、马尾松42万亩，湿地松56万亩），活立木储量312万立方米，森林覆盖率62%。林产化工是吉水县的优势产业。
三、项目背景
松香、松节油、松香树脂、莰烯是林产化学工业中重要的产品之一，是一种重要的天然产物，也是一种可再生资源。目前世界松香产量约为120-130万吨，松节油产量约为45万吨。我国松林面积约为1600万平方公里，年可采脂130万吨，世界上最大的松香、松节油生产和出口国家。我国松香和松节油除满足是国内市场需求外，每年还要大量出口。
当前，全球松香消费主要集中于胶黏剂及增黏树脂、油墨与涂料、造纸施胶剂、合成橡胶及电子、塑料加工、食品、医药等领域。松节油广泛用于
油漆、制革等工业，在医药上用作抗毒剂、皮肤兴奋剂以及制作香精香料等。21世纪，我国林产化工产品的生产技术、产品质量、产品种类、深度产品加工应用都有了长足的进步，但与欧美、日本相比，还有很大的差距，还存在技术落后、生产规模小、产品档次低、竞争力不强的局面。
江西是全国松香、松节油主产区之一，而吉安市又是全省重要的松林基地，全市各县（市）均有大面积采脂。2010年，全市松脂产量约8万吨，由于受过去一县一厂政策约束，松脂价格偏低，生产能力受限资源大量外流。吉水县兴华天然香料有限公司正是基于这一形势，利用公司闲置土地和厂房平台，顺势技改，新建松脂加工项目，既能提升全县加工能力，增加林农收益，又能保证本公司松节油需求，延伸产业链。
第三章项目必要性及可行性分析
一、项目必要性分析
吉水县兴华天然香料有限公司实施技改建设年产松香50000吨、莰烯10000吨生产线，是加快形成以松林资源培育为基础，以精深加工为带动，做大做强全县林产化工产业，加快资源优势向经济优势转化的必然选择。（一）本项目建设，是加快高资源优势为经济优势的需要。目前全省、全市（含吉水县）都存在松脂加工行业松散、小经营、专经营、从事深加工的下游企业少、对市场带动作用小等诸多问题，松脂产量逐年上升，而林农收入、县财税收入不增现象依然显现，资源外流严重，没有形成经济优势。
（二）本项目建设是促进林化产业结构调整和农民增收的需要。吉水县丘陵面积大，山区人口多。松林资源是山区农民的重要生产资源，各种林产品是山区群众赖以生存和增加经济收入的重要来源。本项目通过实现松脂加工及其深加工，拉长林化产业链，对于全县农民增收致富将会起到积极推动的作用。
（三）本项目建设，是增强吉水县兴华天然香料有限公司和兴华天然香料有限公司可持续盈利的需要。兴华香料公司经过多年发展，已具备了较强的基础优势。公司在人才、技术、产品、市场等方面具有很大优势。目前公司进入了一个新的发展时期，具备了技改扩建条件，按照从基地资源抓起，从上游做起，逐步延伸产业链，壮大企业规模的思路，谋求行业中的优势和领先地位，使企业的持续盈利和生存发展能力达到一个更高的目标。
二、项目可行性分析
（一）拥有资源和原材料优势
吉安市现有林业用地178万公顷，吉水县12万公顷，有丰富的松林
资源。2010年全市松脂产量见下表：
（二）有可靠技术支撑
我国松脂加工有近百年传统，没有技术障碍。吉水县赣穗精细化工有限公司和兴华天然香料有限公司拥全国先进的松脂及其深加工技术，拥有一批专业技术人才，通过技术创新，可以有效提高松脂原料产品率，提高深加工终端产品质量和产品附加值。
（三）项目投资单位有较强的经济实力
吉水县兴华天然香料有限公司主要从事松节油等系列香精香料开发、生产、销售，自创建以来，生产经营稳健，资产运营状况良好，并拥有公司自营进出口权，具有较强的经济实力，完全有能力实施项目技改。
（一）有政策优势和政府的大力支持
林产化工是吉安市和吉水县的优势产业和支柱产业，市政府在制定“十二”发展规化时，把吉水列为林产化工重点建设基地，从政策、资金技术方面实行倾斜。吉水县把林化香料为五大产业之一，成立了县林化香料办公室，配备专业办事机构和工作人员，指导林化香料产业的规化、研发、生产和经营，出台了一系列有利于产业发展的优惠政策和措施。
第四章市场分析
一、国内松香、松节油生产企业情况
我国松香、松节油主产地为广西（梧州、南宁）、广东（封开、德庆、信宜、紫金）、福建（南平、三明、龙岩）、江西、云南、湖南等省区，其中广西、广东产量占全国总产量的一半以上。
附：国内主产区林产化工产品产量（2010年）
我国是全球最大的松香、松节油生产国和出口国，2010年产松香80余万吨，出口近40万吨，占国际市场松香贸易量的70%；松节油产量28万吨，除部分出口外，大都加工为半成品出售。
附：2010年国内松香、松节油产量表
单位：万吨
二、市场预测
（一）国际市场需求预测
松香、松节油及加工产品主要生产国家有：中国、美国、印度、印尼、巴西、葡萄牙、墨西哥等。我国松香主要出口地为欧美、日本、韩国等，年出口量近50吨，且有呈上长态势。
（二）国内市场需求预测
目前，从业内调查情况看，我国对松香的需求量已占到总产量的70%以上，而且这种需求仍是拉长态势，国内松香需求增加主要集中在胶粘剂、涂料、油墨、橡胶、食品等行业。以国内每年增幅10%速度测算，每年净增需求松香4-5万吨，松节油1.5-2万吨。
综上所述，随着国内松香、松节油深加工的深入，市场对其供求也会水涨船高。
第五章项目选址及建设条件
一、项目选址
项目位于吉水县城南工业区，紧临文山大道，总占地27亩。
二、建设条件
（一）自然条件
项目所在地属中亚热带湿润气候区，具有东亚季风特色。全年最多风向为北风、东风，夏季主导风为南风，年平均气温18.2℃，年平均降水量为1503.2毫米。
（二）地质条件
本项目为丘陵荒山整平地带，地势平坦，不受涝灾害影响，地基承载力[R]＝10-15吨/㎡。
（三）外部协作条件
1．交通：工业园区紧临105国道、京九铁路、赣江，水陆交通非常方便。2．电力：国业园区建有110KV中心复电站，已有专线进区，项目建设、生产电源有保障。
3．供水：吉水城南设有日供水4万吨水厂，用水有保障。
4．网络、通讯：园区有网络公司、电信公司专线，可满足本项目实施后工作和生活需求。
5．排水：园区西部有赣江水泵，园区内部排水畅通。
6．环保：吉水县兴华天然香料公司已对新老厂区进行环境影响评估，符合环保技术要求。
7．社会环境条件
项目用地范围属吉水县城南工业区，吉水县政府对入园项目实行政策优惠，水、电、气、通讯、有限电视安装只收入户安装成本费，不收增、
扩费，证、照只收工本费。
8．法律支持条件
项目用地已依法、依程序取得国有土地使用权证，项目符合国家产业政策。
第六章一期产品方案及生产规模
该项目利用当地及周边地区丰富的松脂资源加工生产，形成年产松香50000吨、莰烯10000吨生产规模。
第七章工艺技术方案
一、工艺技术来源
本项目采用蒸馏法生产工世，技术来源于。
二、工艺流程
（一）、松香、松节油
加热
↓↗松香→杂质过滤→冷却→包装→入库原材料→贮存→输送→熔解→分离
↘松节油→过滤→冷却→包装→入库（二）、松香树脂
加水加油、水杂质
↓↓↓
松香→破碎→贮存→输送→熔解（100℃）→过滤
↓运输←储存←初级产品←蒸馏←母液←澄清
↓↓↓
包装油分（收集）脱水、除杂
↓
冷却
↓
产品
（三）、莰烯
加热加热
↓↓
原料（α-蒎烯）→反应锅→触煤→脱水→异构→冷却→压滤→真空蒸馏
↓
入库←包装←产品
三、主要工艺设备选型（一）、松香、松节油
（二）、松香树脂主要设备一览表
（三）、莰烯主要设备一览表
第八章环境保护与资源综合利用
一、环境保护
松脂来源于本县各乡镇及周边县市乡镇，这些地方生态环境良好，没有探明矿床和珍惜动植物资源。项目厂址在吉水县城南工业区内，整体环境状况良好。
本项目属生态林业林产化工项目，原料林业地生产运用生态农村技术进行采脂和养护管理，不会造成环境污染。加工废气排放主要来自工业锅炉烟尘排放及燃煤作为动力源的废渣，生产设备噪音等对环境会造成一定影响。
本项目产生的“三废”污染少。但在建设和生产期都要严格按照国家环保“三同时”规定进行。具体处理措施：
废气：本项目废气排放主要来自工业锅炉烟尘。设计动力锅炉为DZL2－1.0AII型链条炉，烟尘排放量约3000NM3/h。锅炉用煤以二类烟煤或无烟煤汁，年用量约500吨，拟选用SZL/G型烟气净化器处理烟气消烟、除尘脱硫。处理后各项指标可达到：格林曼黑度0.5位以下，烟尘排放浓度79-200mg/NM3以下，一氧化硫净化效率70.2-80%以上氮氧净化效率77.24%，除尘效率93-98%以上，满足GB16297-1996相关标准需求，对周围大气环境影响不大。
废水：本项目用水量很小，生产用水采用内循环反复使用，几乎不产生外排废水。
噪声：本设计所选设备，噪声大多于70分贝。设计采用隔音治理设备，并与生产车间隔音，以保证生产车间、厂房噪声达标。
废渣：废渣来源主要是燃煤锅炉排渣。煤渣用于铺路或作建材原料。松脂加工过程中，主要产品是松香和松节油，所滤5-8%废渣，主要用作机砖厂燃料。
工厂环境绿化：为美化厂区环境，净化空气，减少噪声、创建文明企业，在道路两旁、车间和厂区周围进行植树、种花，设立绿化隔离带，厂区绿地率≥30%。
二、资源综合利用
松脂加工工艺成熟，设备先进，可以使松脂生加工过程中达到“吃干榨尽”，资源利用率提高。
第九章 组织机构与人力资源配置
一、组织机构设置 （一）企业组织架构与管理
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
（二）、企业组织管理
公司依照现代企业制度建立，制定包括财务制度在内一系列工作制度，特别是在激励制度方面着重奖励有突出贡献的员工。 二、人力资源配置
劳动定员根据工作需要，管理和固定生产人员初步定为60人。其中管理人员10人，技术人员8人，生产车间42人。
第十章项目实施管理及进度
一、项目建设计划
本项目实施过程分为前期准备阶段和施工建设阶段。前期准备阶段主要包括项目申请报告编制、初步设计、资金筹措和施工图设计；施工建设阶段主要包括建筑安装施工、设备购置、设备安装、生产准备和报料试车试产等。
二、项目实施进度
本项目建设期6个月，并交叉作业，详见进度计划表。
项目实施进度安排表
第十一章投资估算及资金筹措
一、投资估算
（一）估算范围
本估算内容包括：场地平整、建筑工程费、土地征用费、设备购置费，安装工程费，基础设施，绿化等。
（二）投资估算
估算总投资35000万元。其中：固定资产投资30000万元,辅底流动资
金5000万元.
三、资金筹措
资金来源：其中项目建设单位自筹30000万元，银行申请贷款5000万元。
第十二章财务评价
一、财务评价说明
本项目一期设计生产能力为年产松香50000吨和莰烯10000吨。
按照《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）和有关规定进行财务评价。融资前税前财务基准收益率12%。
二、项目计算期和生产负荷
项目计算期8.5年，其中建设期0.5年，生产期8年。第二年起100%。
三、项目成本与费用估算说明
1.原材料、燃料、动力为含税价。
2.本项目定员40人，人均工资3000元，福利按14%计。
3.建筑物折旧年限15年，残值率5%，年折旧6.3%，年折旧费为114万元，其机器设备折旧年限8年，残值10%，年折旧11.2%，年折旧费为86万元；基本预备费和贷款利息形成的固定资产平均按8年折旧，不计残值，年折旧12.5%。
四、项目生产成本和总成本费用
1.生产成本
（松脂+包装材料+电、水、煤+工资福利+折旧费+修理费）
详见生产成本表
附：生产成本表
1 概述 1.1 项目名称 10万吨/年丁腈橡胶（NBR）项目 1.2 建设单位及地址 建设单位：上海华谊丙烯酸有限公司 地址：安庆化学工业园区 2 项目背景 本项目利用华谊集团安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目所产7万吨/年丁二烯产品，以及中石化安庆石化分公司所产的丙烯腈，延伸产业链，建设10万吨/年丁腈橡胶项目，生产高附加值的丁腈橡胶产品，在满足国内市场需求的同时、提高企业的经济效益和竞争能力。 近年来我国丁腈橡胶需求增长，2009年从国外进口丁腈橡胶6万吨，2010年我国丁腈橡胶进口总量仍将在10万吨左右，因此，急需建设丁腈橡胶装置。 3产品方案及技术经济指标 3.1 生产规模 丁腈橡胶（NBR）项目总生产能力为10万吨/年，采用两条生产线，单套生产能力为5万吨/年。 以丁二烯和丙烯腈为原料，采用乳液聚合工艺。 3.2 产品方案 本项目产品方案NBR10万吨/年，废胶200吨/年。 3.3 生产时间 8000小时/年。 3.4 技术经济指标
5万吨/年NBR的技术指标见下表。 10万吨/年丁腈橡胶（NBR）项目总投资为15亿元，总占地面积约300亩，销售收入为284920万元（含税），243521万元（不含税）。
4 产品用途及市场 4.1 产品性能优良、用途广泛 4.1.1基本特性 （1）因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。 （2）耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120℃下长期使用。 （3）气密性较好，仅次于丁基橡胶。 （4）耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。 （5）因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增 （6）高强度和耐磨性，但弹性下降。 （7）丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。 （8）胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。 4.1.2 应用范围 主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。通用NBR应用于制造各种耐油制品，是用量最大的特种合成橡胶。丁腈橡胶（NBR）中含有极性腈基基因，具有良好的耐油、耐苯、耐烃类溶剂及耐热老化性能，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域。 4.2 国内外市场需求 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，丁腈橡胶(NBR)
年产7.5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section
摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书. 关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺
Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology
《化工过程分析和合成设计》课程设计报告 《Analysis, synthesis, and Design of Chemical Processes》Design Report 年产10万吨丙烯腈生产流程概念设计 林英光 喻冬秀 指导教师：钱 宇 教授 陆恩锡 教授 专业名称：化学工程 年 级：2004 博士 单位名称：化工学院 完成日期: 2005年3月
目 录 一、丙烯腈概述.......... ..................................... ........................................ (2) 1.1 丙烯腈性质 (2) 1.2 国内外生产现状 (3) 1.3 丙烯腈生产方法 (4) 1.4 项目设计背景 (4) 1.5 设计目标 (4) 1.6 设计任务 (4) 二、合成丙烯腈技术分析 (4) 2.1 反应过程分析 (4) 2.2 分离过程分析....................... ....................... .. (7) 三、流程叙述 (8) 3.1 原料规格 (8) 3.2 工艺流程 (8) 四、流程模拟与优化........ . (8) 4.1 工艺流程模拟 (9) 4.2 冷凝塔F-101操作条件确定 (9) 4.3 冷凝塔F-102操作条件确定 (10) 4.4 精馏塔T-101操作条件确定 (11) 4.5 精馏塔T-102操作条件确定........... .. (13) 4.6 全流程模拟结果与物料衡算 (15) 4.7 全流程模拟计算输出报告 (16) 五、丙烷与丙烯氨氧化法对比经济分析 (16) 5.1 反应过程对比经济分析 (16) 5.2 投资成本对比经济分析 (17) 六、总结 (18) 七、建议 (18) 八、参考文献 (18) 九、附录:流程模拟计算输出报告 (19)
河南城建学院毕业设计 年产10万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section
摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书. 关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺
Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology
年产14万吨丙烯腈项目创新性说明书
1.工艺流程 1.1磷铵急冷技术 反应气体离开反应器后，首先需要进入急冷塔脱除未反应的氨，减少氨与丙烯腈反应生成各种聚合物所造成的损失。传统工艺以硫酸作为吸收剂，脱除未反应的氨，生成硫铵作为副产物。 但是，经氨中和回收的硫酸铵结晶中的氰化物含量一般难以降到使用标准，用作肥料时，肥效低，还会造成土地板结，不受农民欢迎。 本项目选择一种新工艺吸收氨，即以磷酸二氢铵吸收氨气生成磷酸氢二铵，磷酸氢二铵加热后分解放出氨气，氨经干燥后可以循环使用，也可以不进行干燥，以氨水作为产品。 1.2侧线精馏技术 传统工艺中，回收塔仅做丙烯腈与乙腈的分离，乙腈从塔釜排出。乙腈精制时需要首先从塔釜液中解吸提浓，而塔底乙腈浓度仅为0.1%。本项目在分离乙 1
腈与丙烯腈的萃取精馏塔采用侧线精馏技术，萃取精馏塔侧线抽出乙腈含量 10%w左右的气相，。此复合塔可以有效减小回收乙腈的能耗。 2.节能方案设计 利用回收塔塔釜排出的循环水的热量，此流股水流量大（445000kg/hr），温 度高（115℃），本工艺中，此热水引到脱氢氰酸塔、成品塔塔釜作为再沸器热源、 丙烯蒸发器、氨蒸发器等处作为热源，可以减少公用工程的使用量。详见附录第 三章“热集成与节能技术”。 本工艺为一阈值问题，反应放热量、循环水冷却的放热量大。其中，由于水 集成而带来的循环水的废热量大，而工艺中又有适合使用低温冷却水（7℃左右） 的地方。 3.反应器设计 通过六个步骤，实现了丙烯氨氧化法反应器从无到有的完整设计。 整个丙烯氨氧化法的反应器设计思路如下图所示 使用COMSOL 软件验证模型 反应器设计步骤图 1、使用含晶格氧的反应网络动力学模型 反应器模拟采用最新的含晶格氧的反应动力学模型，能更为准确地模拟动力 学历程。 2
1概述 1.1松香树脂 松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。 松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应。松香除了本身易于氧化及异构反应外，还具有歧化、氢化、加成、聚合的双键反应。同时也具有酯化、醇化、成盐、脱羧、氨解等羧基反应。松香二次再加工就基于松香有双键和羧基反应的特性，将松香加以改性，生成一系列改性松香，提高了松香使用价值。 1.1.1松香树脂的性质 树脂酸具有一个三环骨架结构，大部分含有二个双键和一个羧基二种活性中心，通过与羧基的酯化、中和及与双键的加成、氢化、岐化、聚合等，可改变松香的理化性能，大大拓展松香的应用领域，在涂料、油墨、胶粘剂等行业得到广泛应用。这些经过化学加工的松香制品，统称为改性松香树脂。根据改性松香时使用的原料和合成的工艺路线，一般可将改性松香树脂分成四类。 ⑴松香结构中的树脂酸具有一元羧酸的特征，可进行一系列羧基反应；和金属氧化物或氢氧化物在高温下中和，生成的衍生物树脂酸金属盐，也称松香皂。 ⑵松香自身的酸值较高，热稳定性差，若与醇酯化，可改善松香的特性和扩展其用途，所得产品也称松香多元醇酯，主要用于生产热熔胶和黏合剂。 ⑶甲醛和酚类的缩合产物与松香加成后，并与多元醇脂化改性而成的合成树脂，可称为松香改性酚醛树脂，由于其独特的蜂窝状结构特征，能与颜料良好润湿，被广泛应用于酚醛漆、酚醛黏合剂、平版胶印油墨等。 ⑷用多元醇酯化松香和顺酐的加成物，所得到的改性树脂，称为松香顺酐多元醇酯。主要应用于油漆、油墨等行业，能改善涂膜干燥性、耐水性好，硬度高，尤其在热熔型马路标志漆中应用较广。 1.1.2 松树树脂的组成与性质
丙烯腈合成工段的工艺设计 前言 毕业设计是培养学生运用理论知识进行实际设计能力的重要实践教学环节，是理论与实际结合的重要连接点。在教师指导下毕业设计可以培养我们独立思考，运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合的分析和解决工程实际问题的能力。 本次毕业设计所设计的内容为年产6万吨丙烯腈合成工段的工艺设计，通过认真细听老师课堂上讲解和任务布置，我们了解到了为完成设计需要查找资料的方向，并进行了细心的查阅，掌握了基本的理论知识。对于刚进行设计的人来说，学会收集、理解、熟悉和使用各种资料，正是设计课程需要培养的重要方面，化工设计非常强调标准规范。但是并不是限制设计的创造和发展，因此遇到与设计要求有矛盾时，经过必要的手续可以放弃标准而服从设计要求。通过设计应知道如何查取数据知道如何查找资料对丙烯腈合成工段的工艺设计有了一个全新的 认识，知道如何选取相关数据参数，建立一个工程概念，知道工程和理论的区别。对于物料衡算和热量衡算、主要设备的工艺计算（反应器）等都有一个全新的认识和了解，知道如何使用手册和资料，认识工程。
一、产品的性状、用途、国内外市场情况 1.1 丙烯腈简介 丙烯腈是一种重要的有机合成单体，在丙烯产品系列中居第二，仅次于聚丙烯，是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯(ＡＢＳ)塑料、苯乙烯(ＡＳ)塑料、丙烯酰胺等。丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中 1.2 丙烯腈物化性质 1.2.1 丙烯腈物理性质 无色或淡黄色液体，有特殊气味，分子量：53.06 沸点：77.3℃冰点：－83.5 ℃生成热：184.2 kJ/mol(25℃) 燃烧热：1761.5 kJ/mol 聚合热：72.4 kJ/mol 蒸汽压：11.0KPa(20℃) 闪点：0℃自燃点：481℃爆炸极限：在空气中 3.0%～17%（体积）油水分配系数：辛醇/水分配系数的对数值为-0.92 毒性：剧毒，毒作用似氢氰酸溶解性：溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇等有机溶剂，微溶于水 1.2.2 丙烯腈化学性质 丙烯腈由于分子结构带有C=C双键及-CN键，所以化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。聚合反应和加成反应都发生在丙烯腈的C=C 双键上，纯丙烯腈在光的作用下能自行聚合，所以在丙烯腈成品及丙烯腈生产过程中，通常要加少量阻聚剂，如对苯酚甲基醚（阻聚剂MEHQ）、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除发生自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、丙烯酰胺等发生共聚反应，由此可制得合成纤维、塑料、涂料和胶粘剂等。丙烯腈经电解加氢偶联反应可以制得已二腈。氰基反应包括水合反应、水解反应、醇解反应等，丙烯腈和水在铜催化剂存在下，可以水合制取丙烯酰胺。氰乙基化反应是丙烯腈与醇、硫醇、胺、氨、酰胺、醛、酮等反应；丙烯腈和醇反应可制取烷氧基丙胺，烷氧基丙胺是液体染料的分散剂、抗静电剂、纤维处理剂、表面活性剂、医药等的原料。丙烯腈与氨反应可制得1，3 丙二胺，该产物可用作纺织溶剂、聚氨酯溶剂和催化剂。 1.3 丙烯腈的用途
丙烯腈项目可行性研究报告 15万吨丙烯腈合成工艺项目 安徽工业大学
目录 第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 1.1.2 项目拟建地区 1.1.3 项目规模 1.1.4 项目分析—我国丙烯腈现状 1.2 项目设计依据、标准及原则 1.2.1 项目设计依据 1.2.2 项目使用的专业标准规范 1.2.3 项目设计原则 1.3 项目背景及意义 1.3.1 供需情况 1.3.2 供需预测 1.3.3 丙烯腈产业链价值分析及发展建议 1.3.4 丙烯腈下游主要产业链价值分析 1.4 研究范围 1.5 研究结论 1.6 存在的主要问题和建议 第二章建设规模 2.1设计原则 2.2市场分析
2.2.1原料成本分析 2.2.2 产品市场分析 2.3下游产品分析 2.4生产规模的确定 第三章丙烯腈合成工艺技术 3.1 总论 第四章集成方案 4.1 集成依据 4.2 与企业系统集成 4.3 项目集成 4.3.1 物料集成 4.3.2 能量集成 4.4 总结 第五章厂址选择 5.1 厂址选择原则 5.2 厂址简介 5.2.1 南京化学工业园区 5.2.2 南京科学文化底蕴深厚 5.3 区位优势
5.3.1 自然环境 5.3.2 自然资源 5.3.3 交通运输 5.3.4 基础设施 5.3.5 经济环境 5.3.6 科研力量 第六章经济与社会效益 6.1工程概况 6.2编制依据 6.3编制方法 6.4 项目总投资估算 6.4.1 固定资产投资 6.4.2 无形资产投资 6.4.3 递延资产费用 6.4.4 预备费 6.4.5 流动资金 6.4.6 建设期贷款利息 6.4.7 固定资产投资方向调节税 6.4.8 项目总投资汇总 6.5资金统筹 6.5.1 资金来源 6.5.2 还款计划
1．被评价单位概况 1.1 被评价单位基本情况 桂林市灵川县泓源林化有限公司是一家从事松脂加工，生产松香、松节油产品的自然人出资有限责任公司。该公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委，厂区占地面积6600m2，建筑面积2000 m2，于2004年开始筹建。该公司已经广西壮族自治区林业局批准立项（批文为：桂林用发〔2004〕55号），中国化学工业桂林工程公司（化工、医药、建筑工程设计甲级，编号：200001－sj）对工程进行设计。2005年5月，获得相关执照，并正式投产经营，该公司年生产松香约3000吨，松节油300吨。 该公司现有员工22人，其中高级工程师2人，中级职称人员5人，多年生产的熟练操作工8人，其中技术管理人员3人，安全管理人员1人。 企业所持证照： (1).营业执照：企业法人营业执照 注册号：4503231100747 发照机关：桂林市工商行政管理局 法定代表人：陈翠强 经营范围及方式：加工销售松香 (2). 锅炉使用登记证 使用证编号：锅桂CC0060 发证机构：桂林市质量技术监督局 发证日期：2005年7月25日 (3).防雷装置监测合格证
灵雷证第【2005】012号 检测单位：灵川县气象局 发证日期：2005年4月28日 有效日期：2005年6至2005年12日 (4)．建筑工程消防验收意见书 灵公消验字【2005】第7号 验收单位：灵川县公安消防大队 验收时间：2005年4月26日 1.1.1 辅助设施概况 (1) 供水：公司生活用水来自山泉，生产用水来自地下水，高位冷却水塔20m3，消防用水由300 m3的水池供给，消防水泵为手抬式机动泵，工作水压为2.7Mpa，功率为9hp。 (2) 供汽：由锅炉车间燃煤锅炉供给，锅炉输气量为2吨/小时。 (3) 供电：由桂林市九屋变电网供给，通过50KV A的变压器输入厂内。 1.1.2 地理、气象条件 (1) 地理位置 桂林市灵川县泓源林化有限公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委，距市中心约25km，公司厂区南侧为乡村公路，东边为上岭底村（距离约50m，村庄27户，共116人），其余四周均为山岭或田地。东南方向约1km为蔡岗小学。厂区平面布置图见附件五图5-1。 (2) 气象条件 桂林位于广西北部，属亚热带气候，气候温和，雨量充沛，年平均日照１１５３小时以上，平均温度１９.9℃。桂林属于亚热带湿润气候区，无霜期长，温和湿润，光照充足，热量丰富，雨量充足，全年无霜期３０９天左右。
内部*绝密 精品项目咨询
10万吨/年丙烯腈项目建议书 一、项目主要内容 （一）项目名称：10万吨/年丙烯腈项目。 （二）项目内容：该项目采用国内先进技术建设10万吨/年丙烯腈生产装臵。本项目主产品为丙烯腈，副产品有精乙腈、硫铵、丙酮氰醇等，产品以丙烯和液氨为主要原料。 二、项目提出的依据及必要性 丙烯腈是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料、苯乙烯(AS)塑料、丙烯酰胺等。丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。鉴于丙烯腈的广泛用途，今后几年将会呈现高速发展之势；又加之，石油化工业是河口区的主导产业，境内石化企业较多，为加工生产丙烯腈提供了充足的原材料。因此，建设丙烯腈项目是可行的。 三、市场前景分析 （一）国外市场需求情况。根据PCI丙烯腈咨询公司分析，2005-2006年全球丙烯腈需求量比2004年有所增加，其中亚洲特别是中国增长最快。据总部位于英国伦敦的Tecnon OrbiChem公司统计，截至2006年世界丙烯腈主要生产能力
分布为：美国315.1万吨/年，墨西哥11.0万吨/年，巴西8.8万吨/年，德国33.6万吨/年，英国28.0万吨/年，荷兰23.5万吨/年，西班牙13.0万吨/年，东欧及俄罗斯38.2万吨/年，中东9.0万吨/年，中国103.8万吨/年，印度3.0万吨/年，日本75.3万吨/年，韩国52.0万吨/年，台湾省43.0万吨/年。 另外，最近几年由于装臵停产超过了新产能增加速度，导致丙烯腈供应紧张，全球装臵开工率较高，维持在89%-90%水平，但盈利能力仍然很低。据预测，世界范围内未来几年丙烯腈装臵开工率还将继续处于目前的高位，直到2008-2009年新产能投用。未来几年世界丙烯腈需求年平均增速为2%-2.5%，其中丙烯腈纤维需求持平，但来自ABS 的需求将年均增长5%，而丙烯酰胺方面需求年均增速将达到6%-7%。据美国SRI咨询公司称，丙烯腈纤维需求约占世界丙烯腈总消费的近50%，ABS和苯乙烯-丙烯腈树脂约占总需求的32%，而己二腈消费约占8%,其余为其他的终端消费。 （二）国内市场分析。我国丙烯腈主要用作腈纶，近10年来我国丙烯腈飞速发展，1992年产量仅为8.05 万吨，2002年国内产量约为47万吨，年均增长率约为14.3%。 预计今后十年，国内丙烯腈市场仍将保持高速增长态势，到2010年需求量将达到135万吨左右，2015年达到160万吨左右。
1.绪论 1.1 项目概况 1.1.1 我国肉鸡产品的现状 我国投入市场的肉鸡产品主要有三大类，一类是去头去内脏的“西装鸡”。第二类是分割鸡，即鸡腿、鸡翅、鸡脯、鸡爪等，分别包装计价， 供应超市、炸鸡店等，因此要求大小、重量基本相同；第三类是深加工 鸡，主要是一些传统的加工产品 (如烧鸡等 )和西式快餐，但总的数量不多。 然而，就整个肉鸡加工行业来讲，仍然存在诸如产品卫生质量不高，加工 增值程度低，农业生产专业化、现代化和标准化程度不高，加工工艺和设 备相对滞后等问题；鸡肉制品也普遍存在整装产品多、分割产品少，普通产品多、名特优产品少，高温制品多、低温制品少，初级产品多、精深加工 产品少，科技含量低的产品多、高科技含量产品少，餐桌食品多、旅游休闲 制品少，加工企业中杂牌军多、正规企业少等问题，绝大部分鸡肉产品仅 以初级加工品或以原料的形式进入市场。而且我国出口的产品目前也主要是分割鸡。 我国的深加工鸡肉制品不仅数量少，而且主要以传统高温制品为主。虽然菌效果较好、常温下货架期较长，但是由于处理后肉制品的风味等食用 品质都有所下降，营养成分也受到一定的破坏。而随着超高压技术的应 用，中、低温鸡肉制品因其加热温度一般控制在巴氏消毒温度范围内，能够很好地保留着营养成分，风味口感也较好，现在已经成为世界鸡肉制品发 展的主流，而我国肉鸡产业也将向着精深加工的方向发展。 1..1.2 我国肉鸡加工业的发展趋势 我国目前仍处于从分割鸡向深加工鸡的过渡时期，分割鸡有150 多个品种，占整个肉鸡产品的60 % 左右，冻鸡出口的品种、规格也有好几 百种；尽管如此，我国的深加工鸡肉产品却只占到总量的15 % 左右，与发达国家 70 % 以上及世界 50 % 的平均水平相比，加工程度还很低，而 且加工的品种也非常单调，熟食品种更是少之又少。世界肉鸡加工业的发 展大致经历了三个阶段：整鸡—分割鸡—深加工鸡。在畜牧业和食品工业
石化年产15万吨丙烯腈分厂项目--经济分析 石化年产15万吨丙烯腈分厂项目--经济分析 1
目录错误!未定义书签。概述1第一章投资估算2 1.1投资估算编制说明3 1.2 投资估算编制依据3 1.3建设投资估算3 1.3.1估算方法3 1.3.2固定资产4 1.3.3 无形资产17 1.3.4递延资产17 1.3.5预备费用18 1.3.6建设投资汇总18 1.4银行借款（含借款偿还期与建设期利息）18 1.5流动资金估算19 1.6 项目总投资估算19第二章资金筹措21 2.1资金来源21 2.2银行贷款还款方式21 2.3资金使用计划21第三章成本和费用估算23 3.1成本估算说明23 3.1.1概述23 3.1.2编制依据23 3.1.3估算依据和说明23 3.2 产品总成本费用估算24 3.2.1概述24 3.2.2原材料及辅助材料费24 3.2.3燃料和动力费24 2
3.2.4 职工薪酬及福利费25 3.2.5 折旧费28 3.2.6 摊销费28 3.2.7 维修费28 3.2.8三废处理费28 3.2.9其他费用28 3.2.10产品成本汇总29第四章销售收入和税金估算31 4.1 销售收入估算31 4.2税金估算32第五章财务分析34 5.1 财务分析报表34 5.1.1 利润分配表34 5.1.2 财务损益表35 5.1.3 现金流量表35 5.2 财务分析指标39 5.2.1.静态指标（含投资回收期、税后利润与利润率等）39 5.2.2 动态指标（含财务净现值、项目财务内部收益率和投资回收期等）40 5.3 不确定性分析42 5.3.1 盈亏平衡分析43 5.3.2 敏感性分析44第六章总结48 6.1 主要技术经济表48 6.2建设投资估算表50 6.3建设期利息估算表51 6.4流动资金结果估算表51 6.5项目总投资估算表52 6.6产品成本汇总表53 3
广西梧州日成林化实习报告
第一章工厂及车间概况 1.1.工厂概况 1、建厂时间： 广西梧州日成林产化工股份有限公司是于1997年12月合资组建成的中外合资企业（日成林化）。之前，为苍梧县松脂厂，创建于1985年。 2、设计部门：广西梧州日成林产化工股份有限公司自主设计，梧州机械设备厂提供设备。 3、厂址选择： 日成林化座落于广西梧州,为中国最大的松林区和松脂收割区。厂址依小山山而建，能有效利用地势的落差进行生产。 4、职工干部工程技术人员配置 公司员工约为320名，其中练脂车间人员70多人，其中33%为专业技术人员。有一批由高级工程师、工程师组成的领导班子和研发团队，公司现有专业技术人员80多人，高级职称12人，初中级职称68人。 5、企业体制：合资股份企业 6、工厂占地面积：80000平方米 7、主要产品： 主要产品产能有：脂松香60,000吨、松节油7,700吨、食品级酯胶6,000吨，氢化松香10,000吨及各类松香树脂、改性松香32,000吨等，年总产能超过80,000吨。 8、固定资产：日成林化的注册资金为人民币7,000万元 9、年利润：2007年营业收入28875万元，实现税1569万元，实现利润1729万元，出口创汇1748万美元，经营业绩连续三年在全国行业排第一位。 10、工厂发展方向及新产品开发研究 公司制订了以松香深加工产品系列化、多样化、精细化为重点的中长期发展目标，以市场为导向，以技术为依托，不断加强新产品、新技术的开发和创新。 浅色树脂系列以其颜色浅和稳定性、相溶性好的优点，在国内同行业中处于领先地位，成为热熔胶、卫生热熔压敏胶和装订胶的增粘树脂首选材料，带动了我国热熔胶向浅色化的方向发展。 最新开发的胶粘剂专用的系列松香树脂，以颜色浅、软化点高、稳定性好的特色，能满足不同品质和价格定位的选择。公司围绕氢化松香、浅色松香树脂生产工艺、技术优势，不断开发氢化松香下游产品；扩大浅色树脂的品种和销量，带动相关树脂的销售；加强对外合作实现产品互补。企业不断探索生产工艺和配方开发新产品，开展水基松香脂增粘乳液产品研究和开发；开展液体松香产品的研究和开发；与国外企业合作，开发（生产）液体松香、新型电子工业树脂；与科研院所联合开发以松节油为原料生产农药和药物中间体产品，使产品与市场同步发展。 1.2.车间概况 基本情况： 1、车间职工：70多人，多为操作员，分四班倒。 2、干部：生产部经理，生产车间主任，生产组长。 3、技术人员人数：没了解，有三位参加见面会 4、管理部门：生产部 5、岗位数量及岗位人数：储槽、进料、熔解、澄清、蒸馏、化验、污水处理。 6、经济效益：脂松香6万吨/年，7000元/吨。松节油7700吨/年，23000元/吨。则年收入约为5 亿。 1.3.原料来源及规格要求： 原料主要来自梧州市，工厂建有原料基地。
年产3.5万 吨丙烯腈 合成工段工艺设计 《课程设计》成绩评定栏
化工工艺设计
课程设计任务书 第一部分概述1.1 丙烯腈的性质
1.1.1 丙烯腈的物理性质 丙烯腈是一种非常重要的有机化工原料，在合成纤维、树脂、橡胶急胶粘剂等领域有着广泛的应用。丙烯腈，英文名Acrylonifrile（简称为ACN），化学分子式：CH2=CH-CN；分子量：53.1。丙烯腈在常温下是无色或淡黄色液体，剧毒，有特殊气味；可溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇等有机溶剂；与水互溶，溶解度见表1-1。丙烯腈在室内允许浓度为0.002MG/L，在空中的爆炸极限为3.05~17.5%（体积）。因此，在生产、贮存和运输中，必须有严格的安全防护措施。 丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会成二元共沸混合物，和水的共沸点为71℃，共沸点中丙烯腈的含量为88%（质量），在有苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈—苯乙烯—水三元共沸混合物。丙烯腈的主要物理性质见表1-2。 表 1-1 丙烯腈与水的相互溶解度 表 1-2 丙烯腈的主要物理性质 1.1.2 丙烯腈的化学性质及应用 丙烯腈分子中含有双键及氰基（-CN ），其化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、水解、醇解、腈基及氢乙基化等反应。 聚合反应和加成反应都发生在丙烯腈的 C=C 双键上，纯丙烯腈在光的作用下能自行聚合，所以在丙烯腈成品及丙烯腈生产过程中，通常要加少量阻聚剂，如对苯酚甲基醚（阻聚
剂MEHQ）、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应，由此可制得合成纤维、塑料、涂料和粘合剂等。丙烯腈经电解加氢偶联反应可以制得已二腈。氰基反应包括水合反应、水解反应、醇解反应等，丙烯腈和水在铜催化剂存在下，可以水合制取丙烯酰胺。 氰乙基化反应是丙烯腈与醇、硫醇、胺、氨、酰胺、醛、酮等反应；丙烯腈和醇反应可制取烷氧基丙胺，烷氧基丙胺是液体染料的分散剂、抗静电剂、纤维处理剂、表面活性剂、医药等的原料。丙烯腈与氨反应可制得1，3 丙二胺，该产物可用作纺织溶剂、聚氨酯溶剂和催化剂。 丙烯腈主要用来生产 ABS 树脂，丙烯酰胺、丙烯酸纤维、己二睛和苯乙烯-己二睛树脂等，目前国内供不应求，每年需大量进口来满足市场需求，2000 年进口量超过150kt。 1.2丙烯腈的生产状况 1.2.1世界丙烯腈生产与消费概况 全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区。全世界1999年丙烯腈总生产能力为，523.3万t(见表1-3) 。美国、日、西欧丙烯腈生产能力合计为357万t，占世界总能力的66.9％。1999年世界丙烯腈需求量为480万t，产量470万t。预计到2000年，世界丙烯腈总生产能力将达到585万t，产量及消费量将达到507万t。其中用于腈纶的消费量为275万t，用于ABS、AS为126万t，其它106万t(见表1-4)。今年台塑公司4月和年末各有10万t/a装置投产、美国Solutia公司8月25万t/a装置建成，还会增加45万t生产能力。2000年是日本旭化成、三菱化学和韩国东西石油化学、泰光产业等公司的定期检修年，这会缓和对新增能力投产的冲击。 表1-3 1999年世界丙烯腈生产能力(万t/a) 表1-4 世界丙烯腈消费结构(万t)
石河子大学 届毕业论文 年产1万吨丙烯腈合成工段的设计学校：石河子大学 学院：化学工程学院 学生姓名： 专业：化学工程与工艺 完成时间： 2013/6/3
摘要 丙烯腈是石油化学工业的重要产品，是合成聚丙烯腈纤维，丁腈橡胶和合成塑料的重要单体。本文采用的是原料来源丰富、操作简单的丙烯氨氧化法生产丙烯腈。通过对从原料的处理到丙烯腈的合成工段的主要单元进行物料和热量衡算，对空气加热器、丙烯蒸发器、氨蒸发器的工艺计算，算出了部分设备的换热面积，完成了对丙烯腈合成工段的初步设计。 关键词丙烯腈；丙烯氨氧化法；生产；设计
ABSTRACT Acrylonitrile is an important product for the petrochemical industry, synthetic acrylic fiber, acrylonitrile-butadiene rubber and synthetic plastics important monomers. This article is a rich source of raw materials, production of ammonia oxidation of propylene nitride. From raw materials handling to the synthesis of acrylonitrile unit's main unit for material and energy balance, air heaters, propylene evaporator, ammonia evaporator process calculation, worked out some of the equipment of the heat transfer area, completed the preliminary design of the raw material process. Key words acrylonitrile; propylene ammonia oxidation；production；design
15 万吨年丙烯腈项目- 项目摘要
设计摘要 一、项目背景 目前我国炼厂气大多制取石油液化气作燃料使用，C3 组分利用率低。为提高丙烷的利用率，本项目以石化丙烷为原料，建立一座年产 15 万吨丙烯腈的分厂。丙烯腈主要用于生产腈纶、ABS/SAN、丙烯酰胺和聚醚多元醇等产品，2015 年我国丙烯腈的消费结构为：47.7%用来生产腈纶，28.1% 生产 ABS/SAN，其余用来生产丙烯酰胺等。我国丙烯腈大量依托进口，自 2011 年以来年进口量都在50 万吨以上，可见生产丙烯腈前景乐观。 二、工艺路线 本项目选址石化，以丙烷为原料生产高附加值产品丙烯腈。采用两步法路 线制取丙烯腈：参考 UOP 公司的 Oleflex 工艺与 BP 公司的 Sohio 工艺，并对两 工艺进行优化。两步法工艺优势在于收率高，技术安全稳定。由于氨氧化工艺 对丙烯纯度要求不高，所以自产自用丙烯方案可行；同时丙烷脱氢为强吸热反应，丙烯氨氧化为强放热反应，可耦合两个反应热以节约能量。 三、设计新型移动床膜反应器反应收率，节约能量 丙烷脱氢反应创新性地使用移动床膜反应器，使反应与分离耦合，增大丙 烷单程转化率，降低后续分离能耗。 四、用膜分离代替深冷分离，极大减少能耗 由膜分离系统代替深冷分离，简化工艺流程，且分离温度由-100℃左右升 高至-28℃,极大的降低了冷耗。综合考虑节能与操作弹性优化的换热网络与热 泵精馏技术的应用减少了对公用工程的使用，实现了能量的优化。 五、使用新型过程设备缩短工艺流程，使生产稳定运行 流化床反应使用新型进气分布器与旋风分离器，保证产品的质量和收率； 水洗填料塔内使用新型填料有利于丙烯腈的吸收；T201 脱乙烷塔顶回流泵内使 用了新型干气密封结构，使生产高效、连续；用急冷换热器代替急冷塔冷却脱 氢反应器的出料液,缩短工艺流程。 六、清洁与安全生产 项目坚持清洁生产与安全生产的原则：两个反应工段的固体催化剂可在本 厂完成再生循环；采用吸附分离处理废气、四效蒸发处理废水等手段实现了清 洁生产与资源的循环利用；热泵精馏、换热网络优化减少单产碳排放；采用分 散型控制系统、安全仪表系统、可燃和有毒气体检测系统、工业电视监视系统 方案等完成自动控制，对罐区使用 Risksystem 软件进行风险模拟并做足预案。 保证了厂区的安全稳定的运行。
30万吨/年ABS树脂乳液聚合生产车间的工艺设计 万叶辉张涛党鋆 （陕西理工学院材料科学与工程学院高分子072班） 指导老师：张营堂
目录 1项目简介 1.1项目名称 (2) 1.2项目内容 (2) 1.3设计依据及必要性 (2) 1.4市场前景分析 (2) 1.5产品方案 (2) 1.6技术方案及设备方案 (2) 2生产方法与工艺流程 2.1 生产方法 (4) 2.2 聚合工艺过程 (4) 2.3 工艺流程 (9) 2.4 工艺参数 (10) 2.5 主要设备控制方案 (10) 2.6 安全防护措施 (11) 3物料衡算以及热量横算 3.1物料衡算 (12) 3.2热量衡算 (15) 4 设备工艺计算 4.1釜体的设计 (17) 4.2搅拌器的确定 (18) 4.3各物料进出管口直径确定 (19) 4.4轴密封形式 (19) 4.5流体输送机械的选型设计 (20) 4.6 调节釜的设计 (20) 4.7 单体预乳化罐的设计 (20) 4.8 过滤器的设计 (21) 5参考文献
1项目简介 1.1项目名称： 30万吨/年ABS树脂乳液聚合生产车间的工艺设计。 1.2项目内容 1、设计方案简介，选定的工艺流程、主要设备的型式进行简单的论述。 2、对选定的工艺流程进行物料衡算，对某些设备进行热量衡算，为设备的工艺计算提供依据。 3、主要设备的工艺设计计算，包括工艺参数的选定、原材料消耗计算、动力计算、设备的工艺尺寸计算及结构设计；典型辅助设备的选型和计算，包括典型辅助设备的工艺尺寸计算和型号规格的选定。 4、工艺流程图一单线图的形式绘制，标出主要设备、辅助设备和主要工艺参数测量点，并绘制工艺流程草图、PFD、PID图。 1.3设计依据及必要性 依据设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，技术引进报告的批文以及其他相关性文件等。依据主要原料及物理性质、生产方法、生产能力。 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物。ABS树脂外观微黄不透明，相对密度1.04。它具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。 ABS树脂可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。 1.4市场前景分析： 1997年世界ABS树脂生产能力为556万吨/年，主要产地是亚洲、北美和西欧。亚洲的生产能力占世界总能力的60%以上。目前世界ABS生产能力发展的特点是“西方不振、东方高涨”，未来几年内世界新增能力仍主要集中在亚洲地区，韩国、中国和中国台湾省以及马来西亚都将新建或扩建ABS树脂生产装置，虽然亚洲地区的这些新增计划不一定全部实现，但在未来几年还是会有较大的发展。1999年，世界ABS树脂需求量为375、2万吨，1996-2010年的年均需求增长率为2.9%。随着ABS树脂逐渐向高性能、多功能树脂发展，其需求量会大幅增加。 1.5产品方案： 生产能力：ABS树脂30万吨／年； 开工时间：330d／a,24h／d。 1.6技术方案及设备方案：