一、目的：
确保游标卡尺依程序正确操作、维护，进而保证产品品质。
二、范围：
游标卡尺所有作业，管理与维护均属之。
1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷； 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号； 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷； 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠； 紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转； 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指 针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完 整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有
1.0目的: 确保游标卡尺的正确使用及保养，延长游标卡尺的使用寿命，提高测量的准确度。 2.0适用范围： 适用于游标卡尺的整个使用过程 3.0操作规程（以三丰530型为例）： 3.1游标卡尺结构 主要要包含了主尺、副尺、锁紧螺丝、调节螺丝、铜垫、导向组件。 3.2游标卡尺的四个测量面 3.2.1外卡口：由主尺外卡口与副尺外卡口组成，用于测量外尺寸、孔距等。 3.2.2内卡口：由主尺内卡口与副尺内卡口组成，用于测量内尺寸、孔距等。 3.2.3高度测量面：由主尺与副尺的两个基准端面组成，用于测量高度、段差等。 3.2.4深度测量面：由深度尺与主尺的尾端组成，用于测量深度等。 3.3游标卡尺的读数与精度 3.3.1游标卡尺的读数：先读主尺上主刻度的数值，此数值为整数位值（例：12、36、150等）； 再对副尺上的51个刻度与主尺刻度进行对齐，例：对齐刻度为副尺上刻度数值5与6 之间的第二个刻度，则小数位第一位为0.5（由对齐线副尺刻度左边显示的数值决定），小数位第二位数值为0.04(由对齐线副尺刻度序列号乘以0.02所得)。因而完整的读数为12.54、36.12、150.46等值. 3.3.2游标卡尺的精度:0.02mm 3.4游标卡尺的误差 3.4.1卡尺误差：由卡尺本身的精度造成，主要有对零不准、喇叭口、主副尺配合松动、刻度 值不准等。 3.4.2读数误差：由人为找对齐线不准造成。 3.4.3测量误差：由操作使用不当造成，主要有用力不当、检测点取用不当、测量歪斜等 3.5游标卡尺的使用步骤 3.5.1测量前自我校对卡尺（对零）。 3.5.2选取合适的测量基准点（包括卡尺与实物）。 3.5.3进行取值（应当避免测量误差的产生）。 3.5.4读数。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.5.5游标卡尺归位（使外卡口对平）。
操作应用程序 工作原理 游标卡尺是工业中常用的长度测量仪器。它由尺体和光标组成。光标可以在尺体上滑动，如图2.3-1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标尺与尺体之间有弹簧（图中未显示）。弹簧的弹力使游标和尺体紧密闭合。游标卡尺上部有一个固定螺钉，可将光标固定在尺体的任何位置。尺身和游标都有测量爪。槽的宽度和管子的内径可以用内测量爪测量，零件的厚度和管子的外径可以用外测量爪测量。深度计连接到游标卡尺上，以测量凹槽和气缸的深度。主体和光标上有刻度。以精度为0.1mm的游标卡尺为例。尺子上最小的刻度是1毫米。游标尺上有10个相等的小刻度，总长9毫米。每个刻度为0.9mm，比主刻度上最小刻度小0.1mm。当测量钳口接近时，尺体与游标尺的零刻度线对齐。第一条刻度线与第二条刻度线的差值分别为0.1mm和0.2mm。第10刻度线相距1mm，即光标的第10刻度线与主刻度的9mm刻度线完全对齐。当等效钳口之间测量的物体线性度为0.1 mm时，游标卡尺应向右移动0.1 mm。此时，第一条刻度线与尺体上
的1mm刻度线精确对齐。同理，当游标卡尺第五刻度线与尺体5mm刻度线对齐时，表示两测爪之间的宽度为0.5mm，以此类推。当测量长度大于1mm时，从游标“0”刻度线和尺体上读取总毫米数。 手册 用软布擦拭测量爪使其闭合，并检查游标卡尺与秤体零刻度标记是否对齐。对中时可测量：未对中记录零位误差：尺体零刻度线右侧的光标零位线称为正零位误差，尺体零位线左侧称负零位误差（此调整方法符合数字轴规定，原点右侧为正，左侧为负）。测量时，右手持尺，拇指移动光标，左手握住要测量外径（或内径）的物体，将被测物体放在外测量爪上。测量零件尺寸时，卡尺两个测量面连接线应与被测表面垂直，不得有偏差。测量时，轻轻摇动卡尺使其垂直放置，如图2-6所示。否则，如果测量爪的位置不正确，如图2-6所示，测量结果a将大于实际尺寸B。首先打开卡钳的活动测量爪，将测量爪自由夹紧在工件上，然后将零件压在固定件上。测量卡爪，然后移动尺框动量爪，使其接触到受轻微压力的零件。如果卡尺装有微动装置，可以拧紧微动装置上的固
机械式游标卡尺的使用方法 制作人：江老师 1、机械游标卡尺的简介 游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如下图所示。它的量程为0~110mm，分 度值为0.1mm，由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 0~200mm以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种功能：
2、游标卡尺的零位校准： 步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净； 步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零” 刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。 3、游标卡尺的测量方法：（外径） 步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略
大于被测物体； 步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外 测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。 步骤四：读数。 注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。 2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。 4、游标卡尺的读数： 游标卡尺的读数主要分为三步： 1）看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度 是0.02mm； 2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整 数值； 4）再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值； 深度测量 深度测量深度测量 深度测量 3 / 3 机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法 5）游标卡尺不需要估读。
1游标卡尺 游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。2检查准备 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 3使用方法 3.1操作步骤 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量
游标卡尺操作规范 1.0目的 规范游标卡尺的正确使用方法，保证计量器具测量有效性。 2.0适用范围 适用于机械式游标卡尺的使用。 3.0结构 游标卡尺在结构上的共同特征是都有主尺、游标尺、测量基准面以及便于使用的微动机构和锁紧机构。主尺上有毫米刻度，游标尺上的刻度值有0.1、0.05、0.02、0.01mm四种。 目前型号规格有带表游标卡尺0—150mm、0-200mm，分度值为0.02mm；不带表卡尺0-150mm 分度值0.02mm；数显游标卡尺0-150mm，分度值为0.01mm。 3.0使用方法 3.1校零观察卡尺外观有无影响测量的缺陷，擦净各测量面及导向面，合并两外测量面，使其紧密接触，此时，一、带表卡尺为旋紧尺框制动螺钉，松开表圈制动螺钉，转动表圈使指针指向表盘零位，旋紧表圈制动螺钉，松开尺框制动螺钉，如观察指针仍未指向表盘零位，重复以上步骤。二、数显卡尺为用”ZERO”键清零。 3.2测量图例 外测量（外测量面测量）内测量（内测量面测量）台阶测量（台阶测量面测量）深度测量（深度测量面测量） 3.3读数 带表卡尺由尺身刻度读出整数部分，表盘读出小数部分。数显卡尺直接读数。 4.0误差 4.1由于结构违背阿贝原则引起的误差； 4.2主尺基面与固定量爪测量面垂直度引起的误差； 4.3读数误差； 4.4刻线误差； 4.5对零误差； 4.6测量面平行度和平面度误差； 4.7测力引起的变形误差； 4.8温度变化引起的误差。 5.0注意事项 5.1用测量爪测量工件时，应尽可能将工件放入测量面里端，用测量爪尖部测量将产生过大阿贝误差。 5.2使用前应确保两外测量面紧密接触时，带表卡尺指针指在表盘零位，数显卡尺校零。5.3保持各测量面和其他表面洁净。 5.4保持齿条洁净，不得落入铁屑、粉尘等杂物，以免损伤齿面。 5.5使用中应轻拿轻放，不得有强力冲击，否则将导致卡尺移动不灵活，甚至损坏卡尺。5.6使用后，将卡尺清洁干净并放入包装盒内保存。 5.7未经过管理人员允许不得随意拆卸计量器具。
卡尺操作及内校指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保产品数据的准确性以及卡尺使用方法的规范性。确保卡尺的准确性及有效性，规范卡尺的校准方法。 2.0适用范围 本公司塑胶产品和模具零件测量的卡尺（含游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺）。 3.0环境条件 温度：20~25°C湿度：≤70% 4.0操作步骤 4.1性能特点: a) 具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量； b) 不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨； c) 测量精度在0.05mm，游标卡尺无复杂的传动装置，比较耐用； d) 无须清零调节，可直接测量读数。 4.2读数方法： a) 尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm），游标分度值为0.05mm，表盘指示范围为1mm。 b) 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最
接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L＝整数部分＋小数部分－零误差 判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了 c)如图所示，我们测量的宽度为40.40mm,（见下图）游标刻度“0”已超过了尺身刻度“40mm”,这样就完全可以肯定所测的宽度已超过了40mm,到底超了多少？这时需要去读游标上哪个刻度与尺身上的任意刻度相对。从下图不难看出：只有游标刻度“4”与尺身上的一个刻度相对（即游标尺上读数应为：0.40mm）, 这样我们所测宽度的读数就为“40.40mm”。
质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号： 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,
允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不 少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点， 受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值 误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm， 尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm， 尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将
游标卡尺操作规程 1、目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数 不正确等错误。 2.特性及适用范围 2.1 测量范围：0-150MM 0-200MM 2.2 测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm, 20分度的为0.05mm） 2.3 构造：该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。 3 操作步骤 3.1 测量前的准备工作： 3.1.1 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移 动。 3.1.2调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主 尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。 3.2 测量时： 3.2.1根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 3.2.2 以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺 与被测物轻轻地脱离分开时，按本规程3.3条读数； 3.3 测量读数的读取： 3.3.1测量读数的一般表达式为：。式中L为测量读数，以毫米为单位，K是游标 的“0”线所在处主尺上的整毫米数，a主尺的最小分度值，n是游标的第n条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），是游标卡尺的精确度。本表达式分为两部分：整数部分 Ka和小数部分。对于公司所使用的闭式无视差游标卡尺，a=1mm， =0.02mm，故以 上表达式简化为：。 3.3.2 整数部分K：根据游标最左端的“0”刻度线所对主尺的位置，在主尺上读出 物体长度以毫米为单位的整数部分K； 3.3.3小数部分0.02n：1毫米以下的小数部分由游标读出，仔细辨认出游标的第n 条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），再与0.02相乘。 3.3.4将整数部分K与小数部分0.02n相加，即为被测物的测量值L。 3.4 测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 4 维护保养 4.1 操作时，对于游标卡尺，应轻拿稳放。勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、 或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 4.2 避免卡尺受到不洁物的污染。如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦 净。 4.3 游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 4.4 如发现调零不对齐（见本规程3.1.2条）或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象，应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理。
带表游标卡尺寸操作规程 1．目的 提供测量员带表卡尺操作之依据。 2．适用范围 适用于所有带表卡尺。 3．定义 无 4．仪器特点 4.1带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通，精度较高的量具。由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确，高了效率。 4.2带表卡尺的结构形状如下图： 4.3组成：表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等。5．使用方法： 5.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。 5.2检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线应对齐。 5.3 测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。 5.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。 5.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如下图： 指针表盘 滑尺固定螺丝表盘固定螺丝 内侧测定面 断差层测定面 主尺 外侧测定面 (表盘式结构图)
5.6读数方法 5.6.1先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部份。 5.6.2 读小数：看表盘针所指的位置，和指针对齐的刻线即为小数部份。使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等，影响测量精度。 5.6.3将上面两次读取的数相加，即为所测尺寸。 5.6.4举例说明：最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm ，如下图本尺16mm，表0.62mm，则实际读数为16.62mm。 6．注意事项： 6.1测量前要校对“0”线； 6.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。接触后推后，推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成测量误差。有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大。 6.3 测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量； 6.4 读数时，应将卡尺持平，朝着亮的方向来读数，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数； 6.5 不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干凈的软布；
游标卡尺的使用方法游标卡尺读数方法 不知道怎么使用游标卡尺怎么办？不用担心，一起来看看出guo 为大家精心的“游标卡尺的使用方法游标卡尺读数方法”，欢迎大家阅读，供您参考。更多内容请关注出guo。 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。 尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米(若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数)。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差(零误差为负，相当于加上相同大小的零误差)，读数结果为： L=整数部分+小数部分-零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。 L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *(乘以)分度值 如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步; 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数; 2)根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02 读出小数; 3)将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。 0.02mm游标卡尺的读数方法 如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：
游标卡尺操作规程 游标卡尺是目前工程工业中使用最广泛的一种测量工具，它的出现可以说是具有划时代意义的。在测量工件内径、外径、深度、宽度等方面有着很大的优势。但游标卡尺的形式也有很多，很多使用者对于某些形式的游标卡尺的使用还存在着一定的误解。今天我们就讲一讲游标卡尺的知识。 游标卡尺的常见结构形式 按量程，游标卡尺有3种结构形式： 测量范围为0-150mm,这种游标卡尺通常是带有刀口形的上下量爪和带深度尺的形式。 测量范围为0-200mm和0-300mm，这种游标卡尺的形式通常为带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。 测量范围为0-200mm和0-300mm的也可以做成只带内外测量面的下量爪形式。但是测量范围大于300mm的只能做成下面这种只带内外测量面的下量爪形式。 游标卡尺组成部分 游标卡尺一般都是由主尺、量爪、尺身、深度尺等组成。
一般在0～150mm的游标卡尺上，带有深度尺，测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置。 游标卡尺的读数原理和读数方式 游标卡尺的读数是由主尺和游标尺两部分的读数组成。零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。由于游标的尺寸差异，游标卡尺通常由有0.02、0.05、0.10mm三种精度。 精度为0.1mm的游标卡尺读数方法 精度0.1mm的游标卡尺为10分度游标卡尺，主尺上一小格为1mm,而游标尺总长为9mm,这9mm被分为10个小格，每小格0.9mm。因此游标尺的每一分度都比正常的1mm小0.1mm。这种游标卡尺可以精确到0.1mm。其小数位可以使0到9的数字。
有限公司 A 游标卡尺操作规范 -PZ-035 版受本 控 号： 号： A/01 发布日期：2011 年 11 月 26 日
生效日期：2011 年 11 月 26 日
有限公司
有限公司 1 2 3 4 5 6 目的 使操作人员熟悉卡尺测量、使用方法及日常维护。范围 适用于公司内所有的钣件，五金件、加工件等产品。引用文件 国家标准 定义 无 流程 无 游标卡尺的使用： 6.1 试验前的准备工作 6.1.1利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺） 6.1.2游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 6.1.3 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等，面卡尺带有内外 紧固螺钉 尺框 尺身 游标内外测量爪微动装置 图1-1 6.1.4可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图 1-1） 6.1.5双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图 1-2）
有限公司 刀口外测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标内外测量爪微动装置 图1-2 6.1.6三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图 1-3） 刀口内测量爪 0 1 2 3 4 5 尺身尺框 紧固螺钉 游标深度尺 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 外测量爪图1-3 6.2标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图 1-4。假如游标零线与尺身上表示 30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是 30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比 30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为 30mm），如上所述可从游标零线左边
游标卡尺使用说明书 游标卡尺的结构 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图 2.3-3所示。 游标卡尺的读数
凡尔集团质量管理部培训教材 游标卡尺使用方法及注意事项 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得 正确的测量结果，确保产品质量。 标卡尺的工作原理 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用
内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。卡尺的内量爪的有效深度为12mm, 如超过此深度应采用其它方法进行丈量。丈量外径时应把丈量面拉大且超过被测体, 测内径时应将丈量面置小於被测体然后再进行测量。进行深度丈量时, 先把丈量杆拉出超过被测体深度, 然后缓慢压至被测体上测量面, 丈量时应保证测量杆垂直被测面。进行内孔测量时, 应保证卡尺两内丈量面连线穿过孔中央圆且垂直於上下孔中央连线或水平移动, 以保证所测的值为该孔径穿过中央点的最大值。数显卡尺在进行长距离的丈量时, 应保持匀速和缓慢移动, 过快会引起跳数 卡尺的读数 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。 L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *（乘以）分度值如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。 它的读数是：20.76mm
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m 2.使用标准件：块规 3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O 4.校验步骤： 4.1校验前： (1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。 (2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。 (3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。 (4)检查深度测定杆之磨损状态。 (5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。 4.2校验中： (1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。 (2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。 (3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。 (4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。 4.3校验后： (1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。 (2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。如无法修护应予以报废处理。 (3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。 (4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。 (5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。 5.
十、校正记录资料的保存 照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。 照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。 常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。 一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。 计量导入步骤 企业计量管理导入步骤
游标卡尺操作规程 编号 批号 游标卡尺校准规程日期 1、目的 对游标卡尺进行校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2、范围 本规程适用于适用于游标卡尺(包括长爪内测游标卡尺、深度游标卡尺等)的内部核准。 3、校验基准:外校合格的量块。 4、环境条件:室温 5、校验步骤 , 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍和锈迹，刻度是否清晰，推动表头是否平 稳、平滑。 , 调校零位，或使指针对准零点。 , 取2,3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次 测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误 差范围根据不同卡尺的精度分为?0.01mm、?0.02mm。 , 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，然后 移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均
值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为?0.01mm、?0.02mm，将其平均值记录在《检 测设备校验记录表》中。 , 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; , 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格; 6、校准周期:每年一次 7、相关记录:《检测设备校验记录表》 编写人审核人批准人 编号 游标卡尺操作规程 批号 日期 1、目的 对游标卡尺操作，确保其操作的准确性。 2、范围 本规程适用于适用于普通游标卡尺(包括长爪内测游标卡尺、深度游标卡尺等)。 3、操作步骤 , 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 , 卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大;先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件，锁紧调节螺母，读取尺寸。
一.目的: 为了使操作者能正确使用游标卡尺测量被测工件，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。 .概述: 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量 精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用 来测量槽的深度。如果按游标的精度来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm 三种精度。 MASK 图1游标卡尺 三.游标卡尺的刻线原理与读数方法 3.1 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图2），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固 定螺钉。主尺上的刻度以 mn为单位，每10格分别标以1、2、3、........... 等，
以表示10、20、30、..... mm这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm 的长度，分为50等份，即每格为： 49/50=0.98mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1 格正好与主尺的第1格对齐，贝S工件的厚度为0.02mm同理，测量0.06mm 或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。 3.2 读书方法，可分三分步骤； 1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。 6 7 S 9 10 11 0 123456789 0 图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm副尺0线后的第13条线与主尺的一条刻线对齐。副尺 0线后的第13条线表示：
文件编号盈禾五金脚轮厂版本号修订号页次 游标卡尺作业指导书 A 0 1/1 一操作规范 1.1 在使用前，松开锁紧螺钉，移动尺框，用布将尺身及测量面擦干净，检查卡尺是否归零; 1.2 用纸或布把两端擦拭干净（两端夹一擦手纸然后快速抽出，也可使两端面干净); 1.3 测量一般用右手拿卡尺，左手拿住被测量物推动指轮使整个测定面紧挨着被测物体。 1.4 测量所需的数据，仪器使用完后放回工具盒。 二、注意事项 2.1 要保持卡尺的清洁度，不得有杂物，过多的油质 2.2 不要把卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，不要把量爪的尖端用作划线工具、圆规 2.3 移动尺框和微动装置，应松开锁紧螺钉。 2.4 带深度尺杆的卡尺，用完后应合并量爪。否则深度尺杆容易碰湾变形。卡尺用毕后，须擦干净上油。 三验收准则 3.1 3.2 验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量测试所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明。 3.3 检定后，由综合部仔细查对质量技术监督局计量测试所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收。 3.4 送质量技术监督局计量测试所进行校准的周期为壹年。 编制/日期易尧鑫2012-06-02 审核/日期批准/日期
游标卡尺操作指导书（A版） №生效时间：2012 年6 月8 日一操作规范 1.1 在使用前，松开锁紧螺钉，移动尺框，用布将尺身及测量面擦干净，检查卡尺是否归零; 1.2 用纸或布把两端擦拭干净（两端夹一张或布纸然后快速抽出，也可使两端面干净); 1.3 测量一般用右手拿卡尺，左手拿住被测量物推动指轮使整个测定面紧挨着被测物体。 1.4 测量所需的数据，仪器使用完后放回工具盒。 二、注意事项 2.1 要保持卡尺的清洁度，不得有杂物，过多的油质； 2.2 不要把卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，不要把量爪的尖端用作划线工具、圆规； 2.3 移动尺框和微动装置，应松开锁紧螺钉。 2.4 带深度尺杆的卡尺，用完后应合并量爪。否则深度尺杆容易碰湾变形。卡尺用毕后，须擦干净。 三验收准则 3.1 3.2 验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量测试所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明。 3.3 检定后，由综合部仔细查对质量技术监督局计量测试所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收。 3.4 送质量技术监督局计量测试所进行校准的周期为壹年。 编制：易尧鑫2012-6-02 审核：批准： 共1页第1页
第0次修改 操作步骤： 一、数显卡尺结构介绍 注：上图所示数显游标卡尺显示值以毫米为单位，分辨率为0.01mm。 二、使用前准备 1.根据被测工件尺寸大小和精度要求，取用合适的游标卡尺，并用擦拭纸将游标卡尺的量爪擦拭干净； 2.按下游标卡尺电源开关键，将游标框推至零位，确定显示屏示值是否为零，如果不是，需按下调零键重置为零； 3.松开紧固螺钉，推动游标框，感觉要灵活，不能阻滞，也不能松动。 三、使用卡尺测量 1.测量种类 根据被测工件尺寸种类不同，可以将游标卡尺的测量尺寸种类分为：外尺寸、内尺寸和深度尺寸。 2.测量过程 a.外尺寸的测量： 测量外尺寸时，推动游标框使量爪间距略大于被测工件尺寸，使用固定量爪与工件贴合，再推动游标框让活动量爪与工件贴合，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，如下图所示。
b.内尺寸的测量： 与外尺寸的测量相近，测量内尺寸时，推动游标框使量爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪沿着孔的中心线方向伸入孔内，使固定量爪与孔壁贴合，再推动游标框让活动量爪与孔壁贴合，稍微游动一下活动量爪，找出最大尺寸，如下图所示。
c.深度尺寸测量： 测量深度尺寸时，先将卡尺端面与被测工件顶端平面紧密贴合，再推动游标框伸出深度尺，这个过程中保持深度尺与顶端平面垂直，待深度尺接触底面，记下读数，如下图所示。
3.注意事项 a.使用游标卡尺测量时，推动游标框的力不能过大，也不能太小，能够让工件卡 尺的测量部充分接触即可； b.测量外尺寸时，尽量使用量爪的中间部分，避免爪尖部位的磨损，延长卡尺使用寿命； c.实际测量时，同一尺寸应多测几遍，取其平均值以减小测量过程中的偶然误差。 四、使用后维护 1.测量完毕，应将游标框推至零位，关闭电源，放入盒内； 2.游标卡尺属比较精密的测量工具，平时使用过程中，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下； 3.使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥的地方防止生锈，长期不用，应擦上黄油或机油； 4.游标卡尺液晶屏显示暗淡时，需要及时更换电池。