T梁张拉作业指导书
一、目的：
针对目前后张法梁施工中预应力张拉施工作业这一特殊过程，特编制本指导书，对30mT梁张拉施工作业起到指导、规范、统一的作用，使各施工、操作人员明确张拉工艺及其顺序，做到有章可循。现场技术值班人员也有据可查，从而保证主桥三角区张拉施工的质量。
二、适用范围：
该作业指导书适用于高速公路合同段内的30mT、25mT梁及现浇箱张拉作业，以及封锚压浆等工序。
三、职责：
1、成立张拉作业班，施工负责人为：xxxx，施工人员有：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
施工班组负责人负责安排人员、设备、机具；张拉作业班组各操作人员须对张拉要求及张拉过程熟知，对各施工工序严谨对待。张拉时对油表读数要精确，认真量取每一阶段的伸长量，施工操作严格按要求执行。
2、技术值班负责人：xxx
张拉施工作业必须执行技术人员跟班制，技术人员对钢束的下料长度要提前交底。对技术方面的具体要求要做出技术交底书，计算钢束的理论伸长量。现场值班对张拉过程中钢束的实际与理论伸长量进行校核，对数据进行记录控制，按设计要求的张拉力、张拉次序和分次张拉进行施工作业。对张拉过程当中出现的问题进行处理，处理不了的要及时向技术主管和总工程师汇报，请求处理意见。另外，对于张拉中的各项参数的记录务必详尽，不准许有任何修改。
3、试验负责人：xxxxx
试验人员须对张拉设备：油顶、油表、油泵、油管提前进行校验，保证张拉工作开始后，所有机具设备都能正常、有效的工作。对进场的钢绞线锚具及时进行检验；及时提供张拉构件的砼强度，决定能否张拉。对压浆封锚的水泥浆、砼的配合比进行控制。
四、工艺细则：
1、钢绞线的下料：
首先检查拆封钢绞线的外观，看有无断裂，裂缝损伤等情况，若有这些情况，及时通知有关部门，停止下料。
钢绞线下料长度为设计长度与施工长度之和，每端的工作长度按设计留70cm，但为了操作方便及张拉需要，每端各增加20cm作为钢绞线的下料长度（系杆索每端的工作长度为100cm）。下料时采用砂轮切割机进行切割，并保证钢绞线的要求长度。另外，对整卷钢绞线的下料，要采用下料盘来固定，从内抽出，防止整卷钢绞线绽开后无法下料。对具体下料长度作出技术交底书。
钢绞线下料应注意以下几点：
1)、下料场地应干净、平整。
2)、严禁未固定钢绞线盘就剪断固定钢带。
3)、下好料的钢束做好标记，以防混乱。
4)、每次下料要保证随用随下，防生锈。
2、穿束
首先将预应力管道内的灰浆、积水清除干净，将锚垫板上粘的灰浆及压浆孔内的灰浆清除干净后，将整好头的钢绞线按设计根数，七根、九根或十二根一束的钢束端头用胶布或胶带纸缠好。用多人架着向波纹管内穿束。穿束时，必须统
一得当，有专人指挥，不可强行穿索。可加穿索器，钢绞线端头焊连，焊一钢筋环牵引，外加钢板做成圆锥形外套，以便穿索顺利。
穿好的各孔索尽量保证两边外露长度大概一样，穿索前应检查各锚垫板下砼是否密实，不密实时采用环氧树脂砼补实，同时清理锚垫板压浆孔及杂物。
3、张拉
3-1、搭设工作平台，在工作平台外侧及张拉轴线正面设木板围护。防止飞锚、断丝等伤人。
3-2、张拉顺序
30mT梁、25mT梁钢绞线和钢丝设计要求为：高强度低松弛钢绞线，标准为ASTM416-92a，270级，公称直径为фj15.24mm(7丝ф5)，标准强度1860Mpa(Ray), Ey=1.95×105Mpa；渡锌钢丝为ф5，标准强度（Rby）1670Mpa.锚具型号分别为：15-10、15-9、15-8、15-7型，BM15-5, BM15-4。
30mT梁、25mT梁正弯矩钢绞线设计均为3束，张拉顺序N2张拉到50%设计控制应力→N3张拉到100%设计控制应力→N2张拉到100%设计控制应力→N1张拉到100%设计控制应力，负弯矩设计均为4束，N1号2束，N2号2束，张拉顺序N1号2束张拉到100%设计控制应力→N2号2束张拉到100%设计控制应力3-3、张拉：
张拉油顶采用YCW200A、YCW300A和YCW500A型油顶张拉，根据不同的钢束及张拉力选用相应的油顶张拉。
3-3-１、安装工作锚环，将夹片装入每个小孔内，用套管轮换反复敲打，使夹片头部平齐。
3-3-2、安装限位板、垫环。
3-3-3、千斤顶安装就位，调整角度，使千斤顶穿过孔轴线，与孔道轴线重合。
3-3-4、安装工具锚。方法与工作锚环相同，并应将工具夹片用一层塑料纸包住。尤其就注意工作锚、限位板与工具锚之间钢绞线孔位要一一对应，严禁交叉错位。
3-5、张拉锚固
a、开始张拉→初始应力→σk→持荷2分钟→回油锚固。
b、每一阶段都应量取和记录油缸伸长量，用以计算钢绞线总伸长量。
c、若一顶张拉不到位时，可用多顶张拉到位。
d、实测伸长量应在设计伸长量的±6%范围内，否则应查找原因，以便解决。
e、断丝、滑丝数量应符合施工规范要求，否则应进行换束，重新张拉。断丝、滑丝控制见表1。
表1 预应力筋断丝、滑移限制
注：（1）、钢绞线断丝系指单跟钢绞线内钢丝的断丝。
（2）、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施。如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
4、压浆：
4-1、张拉好的钢束，要及时进行孔道压浆，间隔时间最长不能超过14小时。
4-2、压浆使用水泥应选用与梁部砼所用水泥同标号的新鲜水泥。
4-3、水泥浆配合比由试验室提供。
4-4、采用一次压浆法。压浆顺序从低孔位到高孔位，比较集中和邻近孔道应连续一次压浆完成，以免窜到邻近孔的水泥浆凝固堵塞孔道；因故不能一次完成的孔道和临近孔道应用压力水冲洗，保持孔道畅通。
4-5、压浆时最大压力一般需保证达到0.5～0.7MPa，长孔道应适当增加压力。
4-6、压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆。
4-7、压浆过程中及压浆完成后48小时内梁体砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
4-8、每次压浆时，试验室应做试件检查水泥浆强度。
5、其他
5-1、边孔中横梁的张拉按要求分段张拉最终才能达到锚下控制应力，分段张拉的间隔时间较长，其间隔时间内对钢绞线须有防腐阻锈的措施。初次张拉前应用高压风将预应力管道内的积水清除、吹干。初次张拉后，用塑料布、胶布等将锚头全部封堵，防止雨水、潮气进入孔道内，造成钢束的锈蚀，直至最终张拉完成压浆。
5-2、除OVMXG.T15-37可换式系杆索和OVMXG15-19永久系杆外，此指导书中提到的预应力束管道在最终张拉完成后均须按要求压浆。而可换式系杆不需压浆，其锚头处防腐阻锈的措施遵照安装说明书执行。
5-3、此作业指导书报马运大桥监理组、并送各施工、技术、试验等负责人。
6、注意事项
