综合自动化监控组态软件功能和用途
一、PECSTAR主要有以下几方面的功能
1.支持多种硬件与软件规约的数据采集通讯功能
2.多种数据计算、统计功能
3.智能化图形用户界面
4.在线修改保护定值、节点容量动态扩充。
ML560、等设备
5.灵活组态的自定义报表
6.历史数据查询和运行管理统计信息
7.安全性管理和操作跟踪管理
8.事故追忆及故障分析工具
二、名词及概念：
主域服务器：负责管理全网统一口令、全网统一时标，负责接受各监控及客户节点机
的登录申请，负责动态的联络和管理各台机之间的网络通信。
监控前台机：1、实时监测数据采集机（称为 SCADA SERVER）,负责与硬件设备实时通
信，完成前台通信的全部功能，还要负责应答远方机的数据请求，处理
远方机的遥控命令。
2、 SERVER同时处理前台设备的历史数据存储工作，历史数据存在本机
硬盘上，同时也能保存在网络服务器上。
3、系统中的监控前台机必须安装在与硬件通信线相连的计算机上，一个
厂可设置两台监控机，一主一备，主机退出后，由备机接替主机进行采
集、控制、通信和数据存储
监控后台机：1、后台监测点可以广泛安装于网络中的任意一台记算机，但同时登录运
行的在线后台数目将有一个数目限制。
后台机分为两种：在线后台机（通过TCP/IP协议直接与系统通信，速度
快，可遥控，网络资源占用大）；离线后台机（通过文件交换获取数据，
速度慢，不能遥控，占用资源少）。
2、后台机监控功能可分为实时监控和报表工作站两部分。只具有实时监
控功能的计算机可实现查询和遥控功能。
三、软件组态：即根据系统需求，整定和配置综合自动化软件系统
1.根据系统结构配置网络节点表，指定厂站的名称和位置
2.在监控厂站机上进行系统测点表配置，进行通道设备测点的定义。
1）厂指Pecstar2系统中的前台监控机，即系统中具有通信采集数据功能的计算机。
在网络节点表设置中，设置前台机的厂都需要指定厂号，厂号顺序0-9。一个厂可能
包含两个网络节点，一台为主机，一台为备机。主备需要调换时，必须在网络节点表
中重新登记。
2）站指一个特定监测“厂”内的通信子站。每一个监控前台机均可通过计算机的标准通信口或扩展通信口，管理多个物理上相互独立的通信子站，每个子站拥有相对独立
的通信资源，内接若干监控设备。PecStar2前台机系统容量中指明，每个监控“厂”
最多能带20个通信子站（若是PecStar2.1E扩展版，则每监控“厂”最多可带40个
通信子站）.
3）设备指一个特定的监测“厂”下一个通信“子站”内的一个独立的监测设备，该设备可以是物理上独立存在的一个硬件设备，也可以是根据通信管理的需要而设的虚拟设
备（例加载远动转发端口时，定义为虚拟的遥测、遥信“设备”）。每站最多可接16
个设备。
4）测点针对每一个通信设备而定义。每个“设备”最多可以定义128个测点（包括模拟量和开关量），如果某种设备的实际测点数目超过128，则必须通过定义虚拟设备
的办法加以解决。
一般地，“设备”的实时“测点”分为模拟量和开关量两类。
3.在监控厂站机上进行运行参数整定，包括统计量设置、历史数据点、报警点、遥控定义等。
设备登记系统设置（历史数据存盘路径）
运行参数整定：
电能测点定义、自定义统计量、开出控制点定义、日报测点定义、事故报警点定义
控制闭锁设置
4.绘制主接线，分接线图、运行画面、控制画面等实时监控画面。
5.监控厂站测点表调试完成后，进行画面上的测点关联（使之称为动态画面）
6.绘制报表（日报、月报、年报、电能报表、统计图表等）
7.制定操作员列表，并指定操作权限和口令
四、 Pecstar目录下的结构组成：
1、文件夹
文本配置文件夹Context （背景）：各监控设备的配置文件。
1、设备类型名称.SNF 测点名称快速定义参考
2、设备名称.DID 设备开光量名称扩展定义、其它运行参数配置
3、*.MOD MODBUS规约子站端或主站端配置文件
4、CDT.ini CDT规约子站端或主站端配置文件
图形文件夹Graph 图表：监控画面。
新格式报表文件夹Report 报告报表、曲线
快捷方式配置文件夹 toolbar
操作票配置文件夹 worksheet’
历史数据存储文件夹 Work 报表源文件
1-12个月的文件点开一个
设备原始记录文件夹Meterlog
故障录波文件夹 record
事故追忆文件夹remdata
文件：eng 电能原始记录每月一个
Eve 事件记录文件每月一个
Nrp日报数据文件每日一个
2、Pecstar配置文件详解：
PecStar 2包含有如下可手动修改的配置文件，用以灵活改变系统运行的某些参数。
PecStar\目录下：
Delay.inf 子站巡检时间参数配置文件
Station.inf 子站通信参数配置文件
Address.inf 双网卡补充配置文件
Toolbar.inf 报表工具拦配置文件
Viewbar.inf PECSVIEW中“其它程序”快捷菜单的配置文件
Rptnode.cfg 后台机历史数据查询路径配置文件
Sport.cfg TCP/IP端口配置文件
现逐一说明以上配置文件的格式。
1．Delay.inf
[port] - - 字串PORTn，n表示子站序号，如Port1表示第1个子站的参数。
TRANSMIT DELAY=20 （>=0,<=5000）
REPEAT TIMES=5 (>=5,<=1000)
{Port2} - -第二个子站的参数
……
2．Station.inf文件
供各通信子站接入时进行特殊的参数定义，详细内容参见另外两册关于硬件装置接入PecStar的说明书中的相关配置文件说明部分。
3．Address.inf文件
Address.inf文件用于定义网络中所有双网卡机器的主备网卡绝对地址。
4．Toolbar.inf(Viewbar.inf)文件
Toolbar.inf用于定义报表工具栏上的按钮定义，Viewbar.inf用于实时监控界面的直接祈祷其它程序的快捷菜单的定义。这两个INF文件都存放在Toolbar.inf文件夹下。
5．Rptnode.cfg
本文件必须在PecStar 2安装完成后手动创建，用于指定网络中所有监控厂站的主备历史数据路径，以及对于离线后台机指定主备主域访问路径。
6．Sport.cfg文件
当PecStar 2所使用TCP/IP端口与系统中其它应用程序发生冲突时，可用Sport.cfg重新定义新的端口，一般情况下不需要也不应该随意修改该配置文件。
如果系统启动时报告：“TCP/IP端口错误”等出错信息，可在我公司技术人员的指导下修改Sport.cfg配置文件。
注：此内容中有下划线部分需掌握，其余需了解。
图形监控组态软件的详细技术要求说明 概述 运行平台(向下兼容): 服务器操作系统:Windows Server 2012 64 位中文标准版: 客户端操作系统:Windows 8/win7 R2 64 位: 关系型数据软件:Microsoft SQL Server 2014 Standard&Enterprise。 实时数据通信/处理服务器从现场 PLC、RTU 等控制器中或第三方系统的数据源实时采集数据，并对数据进行处理和运算(包括实时数据的采集、报警处理、数据加工等)。用户通过监控计算机获取系统的各种实时数据，以图形、动画、趋势等各种方式展示，并进行监视和控制:对于需要即时归档存储的数据，实时数据通信/处理服务器直接将这些数据推入实时历史数据进行存储，且用户能够在监控计算机的监控画面中方便的直接调用历史数据的趋势、数据查询、数据统计报表等。如:1)实时的监控画面:2)实时/历史报警:3)实时/历史的趋势:4)各种报表:5)数据挖掘: 6)系统内各种数据的任意查询等。 系统总体架构要求采用基于系统平台的整体解决方案来架构系统，支持面向对象的开发技术和.NET、C#、Java等高级编程语言，采用面向对象的设计，以设备为中心，具备设备对象及代码重用性。为了确保系统维护管理的高效性，该重用性应通过面向对象设计方式实现，包括对所有对象的派生和继承等: 能够对系统进行集中开发、集中诊断和集中管理，支持以部署(Deploy)的方式来远程部署和管理整个应用工程。平台具有良好的开放性，支持 OPC、DDE 和Suitelink 等通讯协仪，并且能够提供支持厂区一、二期 I/O 设备的设备驱动程序，包括:PLC、控制器、智能分析仪、RTU 等，即提供这些设备的驱动程序不需用户再另外购买: 通过工程师站可以完成对数据采集、数据处理、模型构建、组态配置、应用功能开发、远程分布式部署和工程管理等功能模块的创建和管理维护。工程师站可以在线的对整个系统操作员站、中央服务器负责的数据采集、数据处理等功能进行动态的在线开发、调试、配置和管理维护，而不影响正在运行的系统功能行，修改维护完成后，能够进行不停机的系统功能更新和部署。 客户端只作为监视控制功能，核心数据处理工作与客户端分离，由中央服务
力控组态软件教程 第一节选型及安装 力控通用监控组态软件的正式发行企业版分为开发版和运行版，软件是根据点数进行计价的，点数是指实际监控的外部I/O设备参数的个数，即软件内部的实时数据库DB中I/O连接项的个数，软件内部的中间变量、间接变量等不计点。 力控演示版的开发版和运行版分别有64点的限制，完全免费的不限点数的开发版可以直接咨询三维力控销售部和各地办事处，索要注册号即可以使用，力控正式发行的开发版没有点数和时间的限制，购买软件时，开发版随运行版免费赠送，运行版分为通用监控版、WWW网络版等。 1. 力控的运行版本 1) 通用监控版 运行在单台PC上完成监控，该版本不包括扩展组件。 2) 标准网络版 由2套通用监控版软件通过以太网可以构成标准的服务器/客户端应用模式，标准服务器端只授权5客户使用，客户端在5个客户端的基础上可增加10、20、50、无限客户端。 3) WWW网络版 用标准的IE浏览器作为“瘦”客户端，在Internet/Intranet上来监控WWW服务器的上的数据，瘦客户端在5个客户端的基础上可增加10、20、50、无限客户端。 2. 扩展组件 包括PC控制策略程序、GPRS组件、数据库ODBC通讯组件、CommServer
通讯组件、DataServer数据转发组件、远程数据库历史备份程序等组件。 3.系统要求 1）硬件配置 目前市面上流行的机型完全满足力控的运行要求,推荐配置如下： CPU：Pentium(R) 4 CPU 2.0GHz以上。 内存：512M以上。 显示器：VGA、SVGA以及支持桌面操作系统的图形适配器，显示256色以上。 并行口或USB口：安装产品授权的加密锁。 2）软件要求 软件没有经过授权，也可以开发和运行，但有如下限制：数据库连接项支持64点，运行系统在线运行时间是1小时。 软件支持的操作系统：WINNT4.0(补丁6)/WIN2000 /WINXP/WIN 2003。 可用于win XP、win7，win10未试过，估计可以？ 3）硬件加密锁 软件是通过硬件加密锁进行授权，软件经过授权后可以长时间运行，产品提供的加密锁包括：并口硬件加密锁和USB口硬件加密锁，硬件加密锁使用前必须安装驱动程序。 安装并口硬件加密锁步骤： 在安装加密锁前应关闭计算机电源和外围设备。 第二节创建一个简单工程
东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计 基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 专业名称自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 设计时间2011.6.27~2011.7.8
东北大学秦皇岛分校自动化工程系 《自动控制系统》课程设计任务书 专业自动化班级姓名 设计题目：基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 一、设计实验条件 地点：自动化系实验室 实验设备：PC机 二、设计任务 1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。 2、利用力控组态软件，完成控制系统软件组态，包括：建立实时数据库；绘制控制主界面；包括数据采集、显示（界面动画等）、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。 3、撰写课程设计说明书 三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务（设计任务书） 2、前言（绪论）(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语 四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间：6月27日～7月8日 2、设计时间安排： 熟悉课题、收集资料：3天（6月27日～6月29日) 具体设计（含上机实验）：6天（6月30日～7月5日) 编写课程设计说明书：2天（7月6日～7月7日) 答辩：1天（7月8日）
前言 随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多，国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等，国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。 一般的组态软件都由下列组件构成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。 力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。 本文以锅炉对象为例，利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识 力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效
工业监控组态软件——力控ForceControl V6 概述： 力控6监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。 力控6在秉承力控5成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6面向. NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。 与力控早期产品相比，力控6产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 主要指标： 方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量； 高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20000次/秒； 强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能； 支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏； 强大的ACTIVEX控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性； 全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板； 企业信息化的有力平台 Internet时代的创举： 提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案； 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据； WWW服务器端与客户端画面的数据高度同步，浏览器上看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同；
四种监控组态软件的性能比较 （摘自银狐工控网2005-9-27） 本文对4种主要监控软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理、加锁设计等6个方面作出比较。 以下内容中的技术参数来源于几家软件的内部参数，其中的看法只代表个人的经历和个人的观点，仅供参考。运行在工业现场、楼宇自动化的监控软件有很多种，各种监控软件都有着传统的功能，都是提供工业现场控制、楼宇控制的自动化解决方案，实现现场生产的远程可视化过程，现场数据获取和监控功能的工具；同时这些软件在监控中为了权衡矛盾，在软件设计中有所侧重，再加上各软件的设计方案不大一致，运用技术不同，因而在它们的功能反映上就有着自己的鲜明的特点。目前的监控软件有很多种，我就自己的工程运用把以下四种软件即：Intellution公司的iFIX(2.2)、GE公司的Cimplicity(4.01)、Wonderware公司的InTouch(7.1)以及Siemens公司的WinCC(4.02)作以比较，这其中Intellution公司和Wonderware公司是专门从事监控软件工作的，在市场占领绝大一部分份额；Cimplicity和WinCC 是GE和Siemens公司自动化产品的配套产品，正努力推向市场。下面就把这四种主要软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理方面、加锁设计等六个方面作比较。 一、图形及组态方案 4种软件都是基于Object画面，都能实现对现场点的监视： iFIX：图形功能很强，支持多种图形格式，其追加的图形库，内容丰富，解决了原来图形过大的问题。可同时使用256种颜色，其中有64种颜色可用彩虹色调色，组成各种调色方案，嵌入图形中不会因放大缩小而失真。组态中提供树形结构图，能够浏览所画画面中的所有图形对象，组态信息，提供了全局性的变量组态方案，供画面组态调用，从而实现一改全改的功能，而且全局性的变量并不占用Tag点，对于画面中Group组内的对象组态并不改变，使状态变化丰富多彩，点数的扩展功能很强，有全面解决扩展点的报警、报警记录、历史记录的方法，有查找替换功能，可以替换整个图画以及画面中的对象的属性、组态点信息，对于同类型物体，避免重复组态。内嵌VBA,具有自己的内部函数，又有广泛的VB函数，功能扩展更为有利。支持双向OPC，支持所有类型的ActiveX、OLE，对不健全的控件所引发的错误进行保护，对控件的属性操作完全控制。编辑与运行是切换进行的，这有利于对现场生产安全的保障；有独立的报警监视程序，支持在线修改，具有画面分层功能，运行时可以根据程序很方便地更换对象的连接数据源，可以使控制更灵活。 Cimplicity：图形功能最为强大，图库图形丰富多彩，它支持从画面到画面包含对象的颜色渐变，这是目前其他监控软件都不具备的功能，只是对插入的对象一定要进行格式转化，不然会有死机现象。一个画面一个进程，运行脚本是多线程的，所以图画虽然大，但运行速度很快。具有基于对象链接的拷贝功能，可以像iFIX一样避免对同一对象在多个画面中出现时修改的多次进行，但存在着运行时母板必须处于激活状态的缺憾。编辑与运行分开，有独立的报警、历史趋势运行管理程序，内嵌VBA，具有自己的内部函数，又有广泛的VB函数，组VBA与通用运用方式不一样，支持ActiveX、OLE插入，但对控件其中的一些属性进行了锁定。点的扩展功能与iFIX一样强大，用之不竭的虚拟变量并不占用点数，但对于扩展点的报警设定比较难解决，输出问题，历史记录是没问题的。对数据节点的修改不是在线的，必须先停止工程，再启动工程。支持多条件组态，为组态方案提供了很好的解决方法。 InTouch：图形界面的美观性较差，粘贴位图操作较为繁琐，且引入的图形放大后的变形很大，自配的按钮文字不能变色，实现起来比较费事。支持ActiveX控件，但不具有第三方控件的出错保护，不健全的控件会造成系统出错。采用有限的内部函数，其功能也只是常用监控的功能，复杂一点的功能如报表就只能借助于其他工具。无论是否 I/O点，包括全局变量，都占用Tag点数，点数的扩展只局限于模拟量读入，按位分解，比起iFIX、Cimplicity显得小气得多，常常会让设计者因为点数的不足而窘迫。支持组态对象的查找、替换功能。对象组合上存在着组合后原单个物体的组态都将消失、使得在状态变化设计上得另谋
皖西学院 监控组态软件实验指导书 机械与电子工程学院 电气工程教研室 2013.3
实验一监控组态工程建立与工艺流程图绘制 一、实验目的 熟练掌握工控组态软件的绘图工具 二、实验内容 熟悉工控组态软件的绘图工具，完成反应工段工艺流程绘制以及外部设备和变量的定义。 三、实验步骤 1.1创建工程 在工程管理器中选择菜单“文件/新建工程”，或者点击工具栏的“新建”按钮，根据“新建工程向导”对话框完成工程创建，如图一所示 图一工程管理器 1.2 组态画面 双击工程管理器中的工程，打开工程浏览器，在工程浏览器中左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”，在右侧视图中双击“新建”，弹出新建画面对话框如图一所示。
图二画面属性设置 点击图二确定按钮后，在工具箱和图库中选中相应图素进行监控画面组态，绘制工艺流程图如图三所示。 图三反应车间监控画面 1.3定义设备 根据工程中实际使用得设备进行定义，本例程使用亚控的仿真PLC设备，使用“PLC－亚控－仿真PLC－串口”驱动，定义设备名称为“PLC”。
1.4定义变量 在组态王中定义三个变量：原料油液位（IO实数类型）、成品油液位（IO实数类型）、催化剂液位（IO实数类型）。 原料油液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 催化剂液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 成品油液位变量：最小值0，最大值200，最小原始值0，最大原始值200，连接设备PLC，寄存器INCREA200，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 四、实验报告 实验报告包括实验目的、实验内容、设计说明、实验体会等。
四种监控组态软件的性能比较 本文对4种主要监控软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理、加锁设计等6个方面作出比较。 以下内容中的技术参数来源于几家软件的内部参数，其中的看法只代表个人的经历和个人的观点，仅供参考。运行在工业现场、楼宇自动化的监控软件有很多种，各种监控软件都有着传统的功能，都是提供工业现场控制、楼宇控制的自动化解决方案，实现现场生产的远程可视化过程，现场数据获取和监控功能的工具；同时这些软件在监控中为了权衡矛盾，在软件设计中有所侧重，再加上各软件的设计方案不大一致，运用技术不同，因而在它们的功能反映上就有着自己的鲜明的特点。目前的监控软件有很多种，我就自己的工程运用把以下四种软件即：Intellution公司的iFIX(2.2)、GE公司的Cimplicity(4.01)、Wonderware公司的InTouch(7.1)以及Siemens公司的WinCC(4.02)作以比较，这其中Intellution公司和Wonderware公司是专门从事监控软件工作的，在市场占领绝大一部分份额；Cimplicity 和WinCC 是GE和Siemens公司自动化产品的配套产品，正努力推向市场。下面就把这四种主要软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理方面、加锁设计等六个方面作比较。 一、图形及组态方案 4种软件都是基于Object画面，都能实现对现场点的监视： iFIX：图形功能很强，支持多种图形格式，其追加的图形库，内容丰富，解决了原来图形过大的问题。可同时使用256种颜色，其中有64种颜色可用彩虹色调色，组成各种调色方案，嵌入图形中不会因放大缩小而失真。组态中提供树形结构图，能够浏览所画画面中的所有图形对象，组态信息，提供了全局性的变量组态方案，供画面组态调用，从而实现一改全改的功能，而且全局性的变量并不占用Tag点，对于画面中Group组内的对象组态并不改变，使状态变化丰富多彩，点数的扩展功能很强，有全面解决扩展点的报警、报警记录、历史记录的方法，有查找替换功能，可以替换整个图画以及画面中的对象的属性、组态点信息，对于同类型物体，避免重复组态。内嵌VBA,具有自己的内部函数，又有广泛的VB函数，功能扩展更为有利。支持双向OPC，支持所有类型的ActiveX、OLE，对不健全的控件所引发的错误进行保护，对控件的属性操作完全控制。编辑与运行是切换进行的，这有利于对现场生产安全的保障；有独立的报警监视程序，支持在线修改，具有画面分层功能，运行时可以根据程序很方便地更换对象的连接数据源，可以使控制更灵活。Cimplicity：图形功能最为强大，图库图形丰富多彩，它支持从画面到画面包含对象的颜色渐变，这是目前其他监控软件都不具备的功能，只是对插入的对象一定要进行格式转化，不然会有死机现象。一个画面一个进程，运行脚本是多线程的，所以图画虽然大，但运行速度很快。具有基于对象链接的拷贝功能，可以像iFIX一样避免对同一对象在多个画面中出现时修改的多次进行，但存在着运行时母板必须处于激活状态的缺憾。编辑与运行分开，有独立的报警、历史趋势运行管理程序，内嵌VBA，具有自己的内部函数，又有广泛的VB函数，组VBA与通用运用方式不一样，支持ActiveX、OLE插入，但对控件其中的一些属性进行了锁定。点的扩展功能与iFIX 一样强大，用之不竭的虚拟变量并不占用点数，但对于扩展点的报警设定比较难解决，输出问题，历史记录是没问题的。对数据节点的修改不是在线的，必须先停止工程，再启动工程。支持多条件组态，为组态方案提供了很好的解决方法。 InTouch：图形界面的美观性较差，粘贴位图操作较为繁琐，且引入的图形放大后的变形很大，自配的按钮文字不能变色，实现起来比较费事。支持ActiveX控件，但不具有第三方控件的出错保护，不健全的控件会造成系统出错。采用有限的内部函数，其功能也只是常用监控的功能，复杂一点的功能如报表就只能借助于其他工具。无论是否I/O点，包括全局变量，都占用Tag点数，点数的扩展只局限于模拟量读入，按位分解，比起iFIX、Cimplicity显得小气得多，常常会让设计者因为点数的不足而窘迫。支持组态对象的查找、替换功能。对象组合上存在着组合后原单个物体的组态都将消失、使得在状态变化设计上得另谋出路。 WinCC：图形功能如InTouch一样，调色板中可以同时使用的颜色有16种，提供的图库有限、不支持AutoCAD的图形格式，点数的扩展也同InTouch一样，只有模拟量读入，按位分解，WinCC提供公开的位操作手段，可以对模拟量中的位进行读取并进行报警设定，但没有直接的方法进行历史趋势记录，也没有直接的方法对位进行修改。有双向OPC支持，支持ActiveX。使用内部语言，环境如同C 语言。同样使得其功能扩展变得容易。 二、数据点管理 它们都提供了统一环境进行数据点的定义，InTouch与Cimplicity提供了为数不多的几种数据类型，但Cimplicity提供了对监控点的采样处理技术，没有别的功能块；WinCC数据类型相对多一些，而iFIX提供的数据类型最多，有很多现成的功能块；历史记录块、趋势块、计算块、PID块、计时块，这对于设备运行时间计算，数据转化等工作可以不必在画面中去做，同时iFIX还提供十多种信号发生器，在调试中帮助很大，实现非常方便。4种软件中iFIX的数据点管理是独立于画面运行的，直接反映现场信息，数据点一经设定就可以立即反映现场状态(如果通信是成功的)，这是其他3种软件所不具备的特点。Cimplicity另外提供了一个查看点的信息平台，在运行时可以用来监视点状态，编辑时可以用来查看点组态信息，实现组态的替换。iFIX、Cimplicity都提供了数据管理库的输入、输出功能，可以把TAG信息输出到Excel这样一个网格文档操作最方便的工具中，可以在Excel中方便地完成繁琐的TAG点定义设置工作，再从Excel回
监控组态软件实验报告（一） 实验名称：存储罐液位监控系统 实验目的： 熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。 实验内容： 用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。 实验步骤： 一．建立新工程： 打开3.62PCAuto目录下的“PCAUTO”出现图示窗口：1-1 点击“新增应用”，在新弹出窗口里将应用名改为“液位平衡”，点击确定,工程文件建立完成:1-2
二．界面及动画的制作与变量建立 1.在工程目录中找到新建立的“液位平衡”，选中并点击“开发系统”进入开发界面:1-3 双击左边的“窗口”，在弹出窗口中将窗口名字改为“液位平衡”，点击确定：1-4 2.点击“工具箱”中的“选择子图”，在“子图”中的“灌”里选择一个灌的模型：1-5
按照同样的方法选择两个阀门，选择完成后将灌与阀门移动拼接：1-6 点击“工具箱”中的“垂直/水平线”，分别画出两条水平线，右键点击水平线，选择“对象属性”，将宽度加宽，并将颜色改为灰色：1-7 将水管移接到阀门与水桶中间，对水管右键，点击“后置一步”，反复操作几次，直到水管的两端多出部分被阀门与桶覆盖：1-8
3.在“工具箱”里选择“增强型按钮”，在灌下放放置5个按钮，并对它们右键选择“对 象属性”，将他们分别改名为“on”，“off”，“数据库”，“报表”，“趋势图”：1-9 新建3个窗口，名字分别为“数据库”，“报表”，“趋势图”,分别在里面创建一个名为“返回“的按钮。在数据库窗口里还需插入5个名字分别为“连接”，“创建”，“取数”，“插入”，“显示”1-10 4.点击左侧的“数据库组态”：1-11， 出现窗口1-12,
实验一组态软件的应用特点及项目的创建 一、实验目的： 1、了解WinCC的特点。 2、熟悉和掌握项目管理器的结构。 3、掌握项目项目创建的步骤。 二、组态软件的介绍 WinCC是进行廉价和快速组态的HMI系统，从其他方面看，它是可以无限延伸的系统平台。WinCC的模块性和灵活性为规划和执行自动化任务提供了全新的可能。 从组态的角度上来看，在WinCC中有三种解决方案：①使用标准WinCC资源的组态；②利用WinCC通过DDE、OLE、ODBC和ActiveX使用现有的Windows应用程序；③开发嵌入WinCC 中的用户自己的应用程序（用Visual C++或Visual Basic 语言）。 WinCC是基于Microsoft的32位操作系统（Windows NT4.0，Windows 2000和Windows 2000 XP）。该操作系统是PC平台上的标准操作系统。 WinCC为过程数据的可视化、报表、采集和归档以及为用户自由定义的应用程序的协调集成提供了系统模块。此外，用户还可以合并自己的模块。 WinCC的特点如下： 1．WinCC的开放性 WinCC对用户所添加的任何形式的扩充是绝对开放的。该绝对开放性是通过WinCC的模块结构及其强大的编程接口来获得。 2．将应用软件集成到WinCC中 WinCC提供了一些方法将其他应用程序和应用程序块统一地集成到用于过程控制的用户界面中。OLE应用程序窗口和OLE自定义控件（32位OCX 对象）或ActiveX控件可以集成到WinCC应用软件中，就好像是真正的WinCC对象一样。 3．WinCC中的数据管理 WinCC中的默认数据库Sybase SQL Anywhere从属于WinCC，该数据库用于存储（事务处理保护）所有面向列表的组态数据（例如变量列表和消息文本），以及当前过程数据（例如消息、测量值和用户数据记录）。该数据库具有服务器的功能，WinCC 可以通过ODBC或作为客户通过开放型编程接口（C-API）来访问数据库，也可以将同样的权限授予其他程序。因此，不管应用程序是在同一台计算机上运行，还是在联网的工作站上运行，Windows中的应用程序均可访问WinCC数据库的数据资源，在数据库查询语言SQL和相关连接的工具（例如ODBC驱动程序）的帮助下，其他客户端程序（例如UNIX数据库，Oracle、Informix、Ingres等）也可以访问WinCC数据库的数据资源。 4．在项目开始之前规定组态分类在项目开始之前，组态规定分为：WinCC项目的名称，变量的名称，WinCC画面的名称，创建脚本和动作的规则，组态规则（共同标准、库函数、按组工作），归档项目和方法。 运行项目的规定：这些规定很大程度上取决于应用领域（例如冶金、汽车工业、机械制造等）。规定有：用户界面（画面安排、字体和字体大小、运行语言、对象显示等）；控制概念（画面体系、控制原理、用户权限、有效键操作等）；用于消息、限制值、状态、文本等的颜色；通信模式（连接类型、更新的周期和类型等）；数量表（报警、归档值、趋势、客户端程序等的数目）；消息和归档的方法。 三、项目管理器 1．启动
地址：深圳发展中心大厦2207 电话：755－82239523 SCADA(监控组态软件)简介 SCADA简介 SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。 早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。 SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。其连接的I/O通道数从几十到几万不等。下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。 SCADA体系结构 1.1 硬件结构 通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。 硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。 在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。典型的硬件配置图如下：
组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。 组态软件产品于80年代初出现，并在80年代末期进入我国。但在90年代中期之前，组态软件在我国的应用并不普及。随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。对项目来说是费时费力、得不偿失的，同时，MIS（管理信息系统，ManagementInformationSystem）和CIMS（计算机集成制造系统，ComputerIntegratedManufacturingSystem）的大量应用，在1995年以后，组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。常见的组态软件有： ①InTouch：Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。 ②Fix：Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.ｘ软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序。 ③Citech：CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。Citech具有简洁的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序员，而不是工控用户。 ④WinCC：Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境，Simens提供类Ｃ语言的脚本，包括一个调试环境。WinCC内嵌OPC支持，并可对分布式系统进行组态。
[选取日期] [键入文档副标题] | user WWW .SUNWAYLAND .COM 力控监控组态软件FORCECONTROL 6.1
目录
一、力控FORCECONTROL 6.1概述 FORCECONTROL 6.1作为民族具有自主知识产权的组态软件根据当前的自动化技术发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求，来进行设计与研发的，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。 FORCECONTROL 6.1是一种可扩展的过程可视化系统(SCADA)，并按价格和性能进行细分，能高效控制自动化过程。FORCECONTROL 6.1基于Windows平台，可实现完美的过程可视化，能为各种工业领域提供完备的操作和监视功能，涵盖从简单的单用户系统直到采用冗余服务器和远程web客户端解决方案的分布式多用户系统。FORCECONTROL 6.1的特点之一是其整体开放性。它可方便地与标准程序和用户程序组合在一起使用，建立人机界面，精确地满足实际需要。 工厂企业可基于FORCECONTROL 6.1进行系统扩展，通过开放式接口，开发其自已的应用系统。 FORCECONTROL 6.1是一个现代化的系统，设计有独特而颇富吸引力的用户界面，可用于办公环境和制造业，可提供成熟而可靠的运行环境以及有效的组态。无论是简单或复杂的任务，FORCECONTROL 6.1 都可以对其进行扩展。结合集成实时数据库，使用FORCECONTROL 6.1，还可实现跨公司信息交换和垂直集成，并通过采用关系数据库，可实现更大的生产管理和优化。 开发伊始，FORCECONTROL 6.1就高起点，高水平创新，前瞻未来发展趋势并予以实现；并且，其基于标准的长期产品开发战略，可确保用户投资。作为自动化组态软件技术领先厂商，力控已将其在数十年期间积累的工业自动化经验，与前沿技术相结合，从而促使FORCECONTROL 6.1建立了过程可视化的新工业标准。因此，若想将用户的工厂和机器的运行最佳化，FORCECONTROL 6.1当是首选软件。
组态软件心得体会 篇一：心得体会 组态软件，又称组态监控软件系统软件。译自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition（数据采集与监视控制）。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System, Remote Terminal Unit)。 我们在(转载于: 小龙文档网:组态软件心得体会)课堂上使用的是“组态王”电力版，“组态王”电力版是北京亚控公司为电力系统用户推出的专用版，该产品紧密把握电力系统用户的需求，采用组态王通用版的成熟技术，同时遵循电力系统的标准规范，“组态王”电力版为电力系统用户开发了专用的驱动程序、专用的数据库、图库控件和报警机制等。该系统具有专业性强、自动化程度高、易使用、高性能、高可靠等特点。系统可广泛适用于变电站管理系统、各级电力调度系统等电力自动化系统。
通过这几个月的学习，我对“组态王”软件的应用和“组态控制系统的设计与调试”课程有了一个初步的了解，初上课时，觉得这是一门神奇的课程，既像是在学视频制作，又想是在学PPT，后来又觉得这不仅仅是视频制作，因为它有更强的专业性，并且可以运用于各种电力自动化系统。个人觉得这门课程主要是在于画面的制作和动画的连接。使用性很强，不管是不是运用在自动控制上，都很有用。 组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。 工程管理器：工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理，对已有工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。 工程浏览器：工程浏览器是一个工程开发设计工具，用于创建监控画面、监控的设备及相关变量、动画链接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。 运行系统：工程运行界面，从采集设备中获得通讯数据，并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面，实现人与控制设备的交互操作。 组态王与I/O 设备 组态王软件作为一个开放型的通用工业监控软件，支
《监控组态软件》作业 自10级 要求： 1、以下工程每人至少完成3个：必做一个、任选两个。（图形界面可与给出的 效果图不同，但须实现各工程的基本要求。）以自己的名字做为应用程序名称，需获取权限后才能进行相关操作（用户密码统一设置为：123）。 2、写出各工程建立的设计报告：工程的框架结构、动画图形的制作、控制流程 的实现、各种功能的实现等。 3、正确演示所设计的工程。 4、演示工程完成时间：最后一次课结束前。 5、作业过程中随机检查工程进展情况，提出一些相关问题。 设计报告要求： 1、内容包括：工程的框架结构、I/O点表、动画图形的制作、控制流程的实现、 各种功能的实现等；重点推荐项目、项目效果图、项目功能、操作说明，以及带有必要解释的动作代码和变量说明（类型、关联数据点）；在设计过程中碰到的问题及解决方法；对使用力控组态软件的体会及建议。 2、设计报告要求全文打印。采用A4纸。 提交材料： 1、所设计工程软件（源程序PCK文档）和设计报告文档。建立一个文件夹，以 “学号+姓名”命名，将上交的文档存在这个文件夹中，打包发送，打包的名字必须是默认的“学号+姓名”。打包后发送到服务器各班对应的文件夹内：“自101”、“自102”和“自103”。以便刻录光盘存档上交。 2、所设计工程的设计报告。上交时间：考试的时间。
一、油库装卸系统（学号为1尾数的同学必做） 工程要求： 1、点击某“油车注油”时，对应手动阀开、注油泵开、油罐液位降低，油车 注满油后自动停止注油，油车开走，到下一辆油车来等待。 2、点击“油罐1，2注油”时，所有油罐阀开，1、2油罐液位升高， 3、 4、5 油罐显示油罐储量减少。 3、点击“调整油泵的流量”时，打开油泵调整画面，可手动调节各注油泵的 流量大小。 4、点击“油罐储量报表”时，打开一报表画面，显示各油罐的储量。 5、1、2油罐液位过高、过低报警监测：不正常时弹出报警窗口，显示相应异 常情况。
快控组态软件使用手册 （V6.0） 上海罗湖斯自动化技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/7c18932541.html, 2017-8-1
版本记录
34任务的日期选择2016.12.110.7V6.0 35画面适应屏幕2016.12.110.17V6.0 36增加配方控件图元2017.8.1 6.6V6.0.1 37增加抄表控件2017.8.1 6.6V6.0.1 38图元信息批量替换2017.8.1 6.8V6.0.1
目录 一、简介 (1) 1.1.快控组态软件介绍 (1) 1.2.快控组态软件系统架构 (1) 1.3.快控组态软件典型使用流程 (2) 二、工程管理 (4) (4) 2.1.工程管理器 (4) 2.2.组态工程 (5) 2.3.运行工程 (6) 三、工程配置 (7) (7) 3.1.工程参数配置 (7) 3.2.用户管理 (7) 3.3.事件告警管理 (8) 1)基本配置 (9) 2)短信与邮件通知 (9) 3.4.数据库配置 (10) 3.5.网络配置 (13) 四、设备管理 (14) (14) 4.1.添加设备 (14) 4.2.删除设备 (18) 4.3.设备配置模版 (18) 4.4.Modbus设备配置示例 (20) 五、变量管理 (22) (22) 5.1.变量管理方式 (22) 5.2.状态量管理 (22) 5.3.模拟量管理 (24) 1)工程值转换 (25) 2)模拟量的保存 (26) 5.4.公式编辑 (27) 六、画面组态 (30) (30) 6.1.画面管理 (30) 6.2.图元库管理 (31) 6.3.编辑画面 (32) 6.4.图元参数设置 (34) 6.5.画面模版 (37) 6.6.常用图元设置 (40) 6.7.批量添加图元 (55) 6.8.批量替换图元信息 (57)
力控HMI/SCADA监控组态软---eForcecon 2.0 一、概述 现代的生产企业由于面临着激烈的市场竞争，企业管理者迫切需要加强各地分散的企业集中生产管理，掌控全局，随着工业IT技术的快速发展，工厂的“数字化”的不断深入，企业面临着诸多如各种控制设备“数字化”通讯标准不统一、各种自动化监控软件、管理数据库系统软件规范不统一、各种企业“工厂模型”无参比的问题，这些问题已经成为制约企业信息化深入的瓶颈，为控制系统全集成及企业信息化带来了诸多问题，而为了加速企业信息的集成与后续的升级与维护，面向“服务”的平台及解决方案在企业信息化中发挥重大的关键作用，而如何解决企业在“工厂数字化”面临的诸多标准不统一是选择基础自动化平台是软件系统设计的关键，因此“数字化“工厂对生产息息相关的自动化软件平台的设计与研发提出了新的需求与挑战。 力控科技作为民族自动化平台软件的先驱者，在业界已经耕耘了十几年，多年来，通过对多个国内生产行业应用的不断的创新与求索来把握当前行业需求，对系列自动化平台软件采用了当前十几项先进的工业IT技术，率先于国内同行业内在专业与行业的结合上设计出了完全适合大规模生产行业定制的自动化平台软件，为民族产业的中国创造结出了丰硕的果实。 力控科技开发的自有知识产权的软件产品覆盖了企业综合自动化系统的各个角落，为解决企业生产信息化提供了诸多的解决方案与产品，力控ForceCon系列的自动化与信息化软件产品可为“数字化”工厂的“可视化”、仿真和信息分析与管理提供了有效的工具，可以完整的进行现实生产“世界”的虚拟与仿真，为工厂“模型化“提供基础海量数据平台，极大有效的保证了企业的高效、安全的进行综合生产管理与运营。
概述： 力控6.0监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。 力控6.0在秉承力控5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.0面向.NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。 与力控早期产品相比，力控6.0产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 主要指标： 方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量； 高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20RR0次/秒； 强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能； 支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏； 强大的ACTIVER控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性； 全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板； 企业信息化的有力平台 Internet时代的创举： 提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案； 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据； WWW服务器端与客户端画面的数据高度同步，浏览器上看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同； “瘦”客户端与WWW网络服务器的实时数据传输采用事件驱动机制、变化传输方式,因此通过Internet远程访问力控Web服务器，IE“瘦”客户端显示的监控数据具有更好的实时性； WWW网络服务器面向.NET技术开发，易于使用https://www.doczj.com/doc/7c18932541.html,等快速开发工具集成力控来构建企业信息门户； 强大的移动网络支持： 支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。 企业信息化的助力工具： 力控软件内嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS 等信息化系统进行基于RMLOPC、ODBC、OLEDB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统内； 国际化设计与支持： 面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证里多国语言版的快速支持与服务。 完整的网络冗余及软件容错解决方案 做为民族产业的大型SCADA、DCS软件，力控软件支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式，可以适应对安全性要求比较高的工艺装置，解决了一般国内外软件在数据吞吐、安全性和容错性上的问题，使软件在大数据量吞吐、网络切换上得到了很大的提高，达到了国际水平； 力控软件支持控制设备冗余，支持普通的232、485、以太网等控制网络的冗余，支持控制硬件的软冗余切换和硬冗余切换； 力控软件的双机冗余的“心跳”链路可以采用多网配置来进行“心跳”数据传输，同时主、从机切换支持手动切换方式，客户端支持服务器的故障切换、网络切换； 由力控软件组成的主从热备机可以达到快速的切换，切换时间最小可以为2秒！ 图1 完整的网络冗余及软件容错解决方案 设备控制层