工业工程基本术语
一、劳动定额术语GB/T 14002-92
（一）、劳动定额原理principle of work quota
1、劳动定额work quota
在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动
．．．消耗量所预先规定的限额。
活劳动—当前劳动，在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。
2、时间定额（同义词：工时定额）time quota
生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。3、看管定额looking after quota
对操作者（一个或一组）在同一时间内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。
4、人员定额（同义词：企业定员）personnel quota
为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质要求，对配备各类人员所规定的限额。
5、现行定额quota in force
在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。
6、劳动定额统计statistics of work quota
劳动定额管理信息的反馈过程。通过统计分析，为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。
7、劳动定额修订recension of work quota
由于生产技术条件变更，以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，对现行劳动定额所作的修改。
8、作业operation
为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，可分为基本作业和辅助作业。它与工序不同之处是没有明确的划分标准，作业可以是工序的一部分，也可由若干工序构成。
9、操作part of the operation
为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解。
10、动作单元motion uint
构成操作的基本单元，是对手工操作的进一步分解。例如将工件装在夹具上的操作可区分为：拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。
11、动素therblig
构成动作的基本单元。例如拿起工件可区分为伸手、抓取、移动等动素。
12、准备与结束时间time for preparation and end
为执行一项作业或加工一批产品，事前准备和事后结束工作。如熟悉图纸和工艺、设备调整、准备专用工艺装备、首件及成批交付检验等消耗的时间。
13、作业时间operation time
直接用于完成生产作业或零件加工所消耗的时间。
14、基本时间basic time
直接用于改变劳动对象的形状、尺寸、性能、外表以及零件组合
．．．．．．．．．．．．．．．．．等所消耗的时间。
15、辅助时间auxiliary time
为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间。
16、机动时间machine time
在工人看管下由设备自行完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。
17、手动时间hand time
由工人手工或借助简单工具完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。
18、机手并动时间overlap time of machine and hand
由工人直接操纵设备实现基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。19、作业宽放时间allowed time for operation
完成生产作业和零件加工过程中，由于工作现场组织管理和工艺装
备的技术需要所发生的间接工时消耗。包括组织性宽放时间和技术性宽放时间。
20、作业宽放率allowance rate for operation
作业宽放时间与作业时间的比率。
21、组织性宽放时间allowed time for organization
工作现场组织管理需要所发生的间接工时消耗。
22、组织性宽放率allowance rate for organization
组织性宽放时间与作业时间的比率。
23、技术性宽放时间allowance time for technology
由于工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。
24、技术性宽放率allowance rate for technology
技术性宽放时间与基本时间的比率。
25、个人需要与休息宽放时间allowance time for individual needs and
relaxation
工作班内满足个人生理需要，以及为消除过分紧张和疲劳所必须的短暂休息时间。
26、个人需要与休息宽放率allowance rate for individual needs and relaxation
个人需要与休息宽放时间与作业时间的比率。
27、非定额时间non-quota time
生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失的时间。
28、非生产时间non-production time
在工作班内，由于企业组织管理不善或自身的责任做了非本职或不必要的工作所消耗的时间。如找图纸、物料、工具、寻找管理人员或检验人员，承担部分应由辅助工人完成的工作等。
29、停工时间break down time
工作班内由于组织管理不善或因操作者个人原因而损失的时间。如停电、停工待料、迟到、旷工等。
30、经验估工法empirical evaluation method of working-hours
根据生产实践经验依照有关技术工艺文件或实物，并考虑所使用设备工具、工艺装备、原材料等条件，分析估算定额的方法。
31、 概率估工法probabilistic evaluation method of working-hours
在已知资料不足时，劳动分析人员可预先对工序（作业）完工时间做出先进（a ）、落后(b)、最有把握(m)三种估计，再根据公式计算出时间定额。计算公式：λσ+=M T
式中：T —— 时间定额
λ── 概率度
64b
m a M ++=
()
622a b -=σ
32、 统计分析法 statistical analysis method
根据以往生产相同或相似产品工序工时消耗统计资料，经过整理汇总和分析计算确定定额的方法。
33、 类推比较法 analogy and comparison method
以典型零件、工序的工时定额数据为依据，经过对比分析推算出同类零件或工序定额的方法。
34、 工时测定法 working-hours measurement method
通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测和分析研究确定定额的方法。
35、定额标准资料法 quota standard data method
以系统成套的时间定额标准为基础，通过对作业要素的分解，找出意义对应的项目及时间值，最后求出零件（或工序、工步、操作）时间定额的方法。
（二）、工时测定的方法 working-hours measurement method
36、工作日写时 detailed record of workday
对劳动者整个工作日的时间利用情况，按其时间消耗的顺序，进行
实地观察、记录和分析的一种方法。
37、个人工作日写实 individual workday diary
在工作现场按时间消耗的顺序，对个别劳动者工作时间利用情况进
行观察记录、整理分析、改进工作设计的一种工时研究方法。
38、作业要素 factors
工序的组成部分。通常由定量、变量、重复和间断作业等要素组成。
39、定量作业要素 quantitative operation factors
时间消耗不随作业对象的改变而改变的作业要素。如机床开停时间和作业对象的形状、加工尺寸无关。
40、变量作业要素 variable operation factors
时间消耗随作业对象的改变而改变的作业要素。如装卡工件时间和工件形状、重量有关。
41、重复作业要素 regular operation factors
周期重复发生的作业要素。如装卡工件、移动刀架、自动走刀等。
42、间断作业要素 interval operation factors
不定期间断发生的作业要素。如加工中不定期的测量工件加工尺寸。
43、定时点 appointed time
工序加工过程中相邻操作单元之间的分界标志，当工人按工艺进行
操作到达定时点，标志前一操作的结束，后一操作的开始。
44、测定次数 frequency of measurement
测时过程中对各个操作单元使用秒表测定的次数。测定次数与测时结果的误差成反比，必要的测定次数可采用公式求得。
误差不超过5%时：()??????
?
?∑∑-∑=x x x n N i i i 22402
1 误差不超过10%时：()???
???
??∑∑-∑=x x x n N i i i 222022
式中：N ── 必要测定次数
n ── 预测次数
x i── 预测时间值
45、连续测时法method of continuous measuring time
以秒表为测时工具，按先后顺序对工序的各个单元逐一观察，连续记录其起止时间的一种测时方法。
46、反复测时法method of repeated measurement of time
用秒表对工序各个操作单元独立进行多次反复测定，直接记录操作延续时间的一种测时方法。
47、循环测时法method of cyclical measurement of time
以秒表为测时工具，按操作顺序依次将若干个作业要素合并进行测定，最后获得各个作业要素时间值的一种测时方法。
48、整体测时法method of whole measurement of time
工序不再细分，以工序为一整体采用秒表直接测定其延续时间的一种测时方法。
49、异常值abnormal value
由于不正常因素的影响的影响在测时数列中出现的过大或过小的操作延续时间值。
50、测时数列measuring time data
按固定的定时点对同一作业要素经过多次重复测定而获得的延续时间数列。
51、工作抽样（同义词：瞬间观测法）working sampling
运用统计学中纯随机抽样的原理，通过对工作地的操作者或机器设备进行随机的瞬间观察，调查各类活动事项的发生次数及发生率，并推断总体的一种工时研究方法。
52、事项发生率（P）event probability
某一活动事项的发生次数与总观察次数的比率，事项发生率（%）=某一活动事项发生次数/总观察次数。
53、绝对误差（E）absolute error
直接用调查事项发生率（P）的误差数值表示观察结果准确程度的指标。数值上等于标准差（σ）与概率度（t）的乘积。
54、相对误差（S）relative error
以调查事项发生率（P）的比率，表示观察结果（事项发生率P）准确程度的指标。数值上等于绝对误差（E）与事项发生率（P）的比率。55、必要观察次数（N）necessary observing times
在一定可靠性（95%）范围内，为了满足一定准确程度要求而必须进行观察的总次数。N＝4（1–P）/S2P或N＝4P（1–P）/E256、工时评定performance rating
对工人实际作业状态和作业速度按一定标准进行对比和评价，将实测作业的平均延续时间调整为正常时间的技术。
57、正常时间normal time
以实测的作业平均延续时间为基础经过工时评定后所得的结果。58、正常作业速度normal speed
具有平均熟练程度的工人，在一个工作班内积极努力工作所达到的作业速度。按此速度工作，能持续进行操作，又不至产生过度的体力消耗和精神疲劳。
59、速度评定法speed rating
以标准作业速度为尺度衡量工人实际作业的速度，求出评比系数（如50%、75%、100%、125%、150%等），将实测时间值调整为正常时间的方法。
60、综合评定法synthetic rating
采用时间标准对实测值进行工时评定的方法。将作业要素的实测值
与时间标准规定的标准时间对比（T
b /T
sh
），求出评定系数，然后再
求出全部操作的平均评定系数，最后计算整个作业的正常时间。61、客观评定法objective rating
对作业速度和作业难度进行双重评定的方法。首先对工人作业速度进行评价定出速度评定系数（k
s
），然后再对工人的工作难度（身体使用部位、足脚动作、手眼配合、双手动作、物体移动、条件和重
量）进行评比，求出难度调整系数（k
n ），最后以实测值（T
sh
）为
基础计算正常作业时间（T
zch ）。k
k
T
T n
s
SH
zch
?
?
=
62、预定时间标准法（PTS法）method of predetermined motion time standard
是一种作业测定技术。将人所操作的作业分解成几个基本动作，对每个基本动作，根据该动作的性质和所处的条件，代入预先为这些基本动作所规定的时间值而不需进行直接测定，就能得到各种作业的标准时间。
63、时间衡量法（MTM法）methods time measurement
将人的操作分解为11种基本动作单元,并根据移动距离、工件质量、难易程度、对称性等影响因素分别设定标准时间，以此对现行作业进行衡量确定其标准时间的方法。
64、工作因素分析法（WF法）work factors system
将人的操作分解为8种基本动作，根据动作移动距离设立基本时间，并设定5种影响操作的不利影响因素及其工时消耗标准。以次为依据，通过对现行操作衡量，计算出作业标准时间的方法。工作因素分析法有：详细法、简易法、预备法等多种具体形式。
65、模特排时法（MOD）modeled arrangement predetermined time standard
将人的操作活动划分为3大类21种基本动作，每一基本动作赋予特定的分类符号，代表动作内容、级别及时间值。以次对现行作业进行衡量，计算出作业标准时间的方法。时间值单位为“MOD（模特）”，1MOD=0.129秒。
（三）、劳动定额标准化standardization of work quota
66、劳动定额标准work quota standard
对劳动定额制定、实施、统计分析、考核和修订的各个环节中重复性事物和概念所作的统一规定。它是以科学技术与生产实践经验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则。
67、单件时间（同义词：工序单件时间）workpiece time
它等于工序作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间的总和。
）use coefficient of standard time
68、标准时间使用系数（K
i
实际的生产技术组织条件不符合标准作业条件时，对标准时间修正的系数。
69、生产技术条件系数coefficient of productive and technical condition
由于实际的生产技术条件，包括加工材质、加工设备、工具和加工要求等方面不符合标准条件，修正标准时间的系数。
70、批量系数batch coefficient
因实际加工批量不符合标准的加工批量，修正标准时间的系数。71、定员系数coefficient of personnel quota
因实际配备人数不符合定员人数，修正标准时间的系数。
72、设备看管系数coefficient of looking equipment
因实际看管设备台数不符合规定看管台数，休整标准时间的系数。
73、劳动定额基础标准fundamental standard of work quota
在一定范围内作为制定劳动定额标准的基础，具有广泛指导意义并普遍使用的共性标准。
74、劳动定额方法标准method standard of work quota
以劳动定额的制定、统计、分析、考核和修订以及完成作业操作等各种方法为对象制定的劳动定额标准。
75、劳动定额管理标准managerial standard of work quota
对劳动定额标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的劳动定额标准。
76、劳动定额工作标准working standard of work quota
对劳动定额工作中劳动分析岗位责任、工作范围、工作程序、作业方法和劳动消耗量等所作的统一规定。
77、图解式定额标准graphical quota standard
在直角坐标中（均等坐标或对数坐标）采用几何图形（直线或曲线）反映工时消耗与影响因素之间函数关系的定额标准。
78、函数式定额标准functional quota standard
采用数学公式反映工时消耗与影响因素之间函数关系的定额标准。
79、表格式定额标准table quota standard
采用表格形式反映工时消耗与影响因素之间函数关系的定额标准。
80、分解时间定额标准decomposition-time quota standard
按定额时间的组成部分如准备结束时间标准、辅助时间标准、各类宽放时间标准等制定的时间定额标准。
81、预定动作时间标准predetermined time standard
在作业程序分析和动作研究基础上，以预先设定基本动作单元为对象制定的时间定额标准。
(四)、工业工程的其它术语
82、工业工程（
．．．．．Industrial Engineering,IE
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．）
综合运用工业专业知识和系统工程的原理与方法，为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统，所从事的规划、设计、评价和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。
83、工作研究（同义词：基础IE）work study
是方法研究和作业测定技术的总称，运用这些技术考察生产和管理工作，系统地调查所有影响效率与经济的因素，以便求得不断改进。
其最终目的是提高生产率。
84、方法研究methods study
运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进，寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。分析技术包括：流程分析，作业分析，动作分析。
85、作业测定(同义词：时间研究、工作衡量) work measurement
运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。——国际劳工组织的定义
是测定作业时间定额的方法。在方法研究的基础上，运用时间测定技术，确定出完成作业所必须的时间定额，以作为企业计划、控制、预算、考核和工资奖励的基础。——《工业工程原理与应用》定义
86、流程分析
依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面分析有无多余的、重复的、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太常等，通过逐步分析整个工作程序，以改进现场空间配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
87、工艺流程分析
是以生产（工作）系统为对象，对生产（工作）的全过程所进行的概略分析。记录技术用“工艺过程简图”表示。
88、生产流程分析
是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用流程分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法。记录技术用“工艺（工序）流程图”表示。
89、加工路线分析
在产品流程分析基础上进行的，其重点在于分析厂区布局及车间设备布置的状况，研究原材料和在制品的运送路线，达到缩短加工和运输路线以及缩短生产周期的目的。
90、搬运分析
以加工对象的搬运距离、数量和方式为对象，分析加工对象放置和搬运的合理性，达到改进搬运工作、降低搬运费用、减轻工人劳动强度和提高作业效率的目的。
91、作业分析
通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
92、人-机作业分析
应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配
合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。
93、操作者作业分析
对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析的技术。通过研究和改进，达到减轻劳动强度、提高工作效率、充分利用加工设备的目的。
94、动作分析
以操作为对象，对它们的动作活动进行详细的分析研究，以达到消除多余笨拙的动作，减轻疲劳，掌握良好操作方法为目的的一种分析技术。
95、动作经济原则
指按疲劳最少、最经济原则进行作业。大致分为三类：与身体有关的原则，与作业场所布置有关的原则，与工具设备有关的原则。96、标准绩效
合格工人坚持规定的方法，在一个工作日或工作班努力工作但未过度疲劳所自然达到的平均生产率。
97、学习曲线
用来表示单台（件）产品生产工时和累积产量之间函数关系的曲线。
通常以横坐标表示累积产量，纵坐标表示单台（件）产品的工时，该曲线为一条工时递减的曲线。
98、精益生产方式
综合运用IE等现代管理思想、技术和方法，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效、合理地进行生产资源配置，以达到最高的经济效益的一种生产方式。
99、生产计划
对为一定时期内生产任务所需的各种资源（包括人力、设备、物料、信息等）进行规划和安排的计划，用以指导生产活动，保证经济有效地实现生产经营的目的。
100、生产控制
根据生产计划实施过程中反馈的信息对生产活动与计划的偏差所
进行的修正与调整。
101、生产能力
在一定的时期内，以一定的资源投入所能获取的最大产出量。102、设计能力
指企业在建设时，设计任务书与技术设计文件中规定的生产能力。103、查定能力
按实际现状调查核定的生产能力。
104、计划能力
指企业在计划期内实际可能达到的生产能力。
105、人员生产能力
按人员有效工时计算的生产能力。
106、设备生产能力
按设备有效工时计算的生产能力。
107、工序生产能力
按设备组计算的设备承担某零件工序加工的能力。
108、零件生产能力
由各工序能力平衡后得出的能力。
109、产品生产能力
由各零、部件能力平衡后得出的能力。
110、最大能力
按操作循环时间（纯作业时间）计算的生产能力。
111、设备工作时间
指按全年日历天数扣除节假日，并考虑到设备维修等因素而计算的设备年有效工作时间。
112、设备的生产率定额
指单位设备在单位时间内的产量定额，或者用产品的时间定额表示。113、生产能力分析
在生产能力核算的基础上，进一步利用所核算的数据，采用一定的指标，对生产能力的利用情况进行计算、对比，查找影响生产能力
发挥的因素，并对生产系统提出改进方案和措施，从而提高整体生产能力和效率。
114、强制节拍流水线
严格按照节拍的要求进行加工或装配，工序间靠按规定速度移动的传送带相联系。
115、自由节拍流水线
对节拍要求不是非常严格，通常只是规定一定时间内完成多少零件的加工，工序间用轨道相联系，上下工序的衔接主要靠周转储备量来调节。
116、单一型装配线
在一条装配线上仅装配单一品种的产品。
117、混合型装配线
在同一条装配线上，以相同的生产速度装配一个总产品的不同的部件或作业方式大致相同的几个品种。如果需要的话，这些不同的部件可以随机地投放入线。
118、批量型装配线
不同类型的产品，在同一条装配线上分批地装载入线而不是单个混合地载入。
119、作业站（同义词：作业工序、作业工位）
指在一个位置上完成给定的装配作业。
120、作业站时间
指完成分配给该作业站的全部作业所需要的时间。
121、最低合理作业元素
指不能再分的作业元素或最小自然作业单位。如递过一把工具，握住它，挪到某个位置，执行一项单一作业，再将工具放回原处。实际上，这些作业元素是不考虑再细分的，因为这些动作已经不必要分给两个操作员去做。
122、作业元素时间
指完成一个作业元素所需要的标准时间。
123、周期（同义词：生产节拍）
一个制品花费在每个作业站或作业工序上的时间。实际上就是制品被送出装配线的时间间隔。
124、工序同期化（同义词：装配线平衡）
根据生产节拍，在不违反各作业元素执行的先后顺序的限制下，尽可能紧凑地将装配作业分配给各作业站，使各作业站时间同生产节拍相等或成整倍数关系的工作。
125、平衡延迟时间（同义词：节拍损失时间）
由于装配作业没有均匀地分配给各作业站而产生的线上的空闲时间量。
126、平衡延迟（同义词：节拍损失率）
平衡延迟时间（或总空闲时间）与最大作业时间的百分比。
127、生产率
产出与投入之比，是生产过程中所生产的产量与所消耗的各种资源数量的算术比。
128、劳动生产率
指劳动者在生产中的效果或效率。——中国《经济大辞典》
指每个工人在单位时间内生产的合格产品数量。——中国《词海》
指人们在生产过程中进行劳动的效率，反映劳动者在一定时间内创造使用价值的能力。
129、生产率测定
是对某一个研究对象（如一个生产系统）的生产率进行度量和计算。130、静态生产率
某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测定期的绝对生产率。
131、动态生产率指数
一个时期（测定期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除所得的商，它反映不同时期生产率的变化。
132、生产率管理
是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
二、工时消耗分类和标准时间构成
1、工时消耗分类
生产工人工作班制度工时消耗可分为定额时间和非定额时间，这两类中又可分出若干小类。各类工时消耗在劳动定额及标准的制定中使用频率极高，特赋予固定代号。
⑴定额时间
生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗。
具体结构见下图：
⑵非定额时间
生产工人在工作班内所发生的无效劳动和损失的时间。见下图：
2、标准时间（Tb）
具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作
业速度和标准的程序方法，完成某一作业所需要的总时间。由完成生产工作的作业时间，作业宽放时间，个人需要与休息宽放时间及准备与结束时间等部分组成。具体结构见下图：
⑴“平均熟练操作者”的含义
①应具备本项操作必要的知识技能和身体素质，并有一定经验。
②能根据要求完成规定的作业，不需要专门指导。
③能按规定的程序和方法进行操作（按操作标准）并符合动作经济原则，
无犹凝和延迟现象。
④能正确使用工具、工装和设备。
⑤工作效率在良好水平。
⑵“标准的作业条件和环境”的含义
①设备和工具均要处在良好状态。
②工艺参数要高效合理。
③工具、辅材、物料的供应和摆放，均要处在良好状态。
④作业空间环境（温度、湿度、照明、噪声、空气清新度和色彩）均处
在标准状态。
⑶“正常的作业速度”含义
①经过积极努力工作所能达到的作业速度。
②应保持在整个工作班内的持久性和稳定性。
③对操作者在生理和心理上不会带来伤害，不致产生过度的体力和精神
疲劳。
作业速度的正常标准：
a、步行：4.8公里/小时。（一个中等身高和体格的人，无负重沿着一
条平直、无障碍的道路行走。）
b、手动作：将52张扑克牌按规定位置（见下图)均匀分为四堆，时间
为30秒。
⑷“标准的程序方法”的含义
①作业程序要通过方法研究（流程分析）达到优化
②操作方法要通过方法研究（作业分析、动作分析）达到优化
③符合动作经济原则，经济省力。
3、标准时间与工时定额的限制
⑴共同点
①两者都用时间消耗表示（活劳动）消耗。
②两者基本构成相同。
⑵不同点
①制定条件不同
a、标准时间—是生产技术组织条件均处在“标准状态”下制定。
b、工时定额—是生产技术组织条件均处在“实际状态”下制定。
②定额水平不同
a、标准时间—定额水平高，不易达到，一经确定不再修改。
b、工时定额—定额水平低，可以达到，随生产实际条件变化修改。
③ 用途不同
a 、标准时间作为一个不变的努力方向，实际使用时采用“使用系数”
修正。
b 、工时定额作为实际生产和管理的重要依据，在生产现场使用。
4、标准时间的计算
⑴、多工序批量生产标准时间计算
① 单件时间的计算（Td ）
T T T T
gxk zk z d ++= 式中： T d —— 作业时间，min 或s T
zk —— 作业宽放时间，min 或s T g x k
—— 个人需要与休息宽放时间，min 或s ② 作业时间 （Tz ）
T T T f
j Z += 式中： T j —— 基本时间，min 或s
T f —— 辅助时间，min 或s
③ 作业宽放时间（Tzk ）
K T T
zk z zk ?= 式中： K zk —— 作业宽放时间与作业时间的百分比。
④ 组织性宽放时间 （Tzzk ）
K T T
zz z zzk ?= 式中： K zz —— 组织性宽放时间与作业时间的百分比。
⑤ 技术性宽放时间（Tjk ）
K T T
jk j jk ?= 式中：K jk —— 技术性宽放时间与基本时间的百分比。
⑥ 个人需要与休息宽放时间（Tgxk ）
K T T
gxk z gxk ?= 式中：K gxk —— 个人需要与休息宽放时间与作业时间的百分比。
⑦ 个人需要宽放时间（Tgk ）
K T T gk z gk ?=
式中：K gk —— 个人需要宽放时间与作业时间的百分比。
⑧ 休息宽放时间（Txk ）
K T T
xk sj xk ?= 式中：T sj ─ 手动及机手并动作业时间，min 或s K xk — 休息宽放时间与手动及机手并动作业时间的百分比。
⑨ 工序单件核算时间（Tdh ）
N T T T
p zj d dh += 式中：T ZJ ─ 准备与结束时间，min 或s
N P ─ 批量，件
⑵、单工序专业化生产标准时间计算
① 工作班作业时间（Tgz ）
()T T T T gxk zk b gz +-=
式中： T b —— 工作班制度时间，min 或s
② 工作班产量定额()Q b
()[]T T T T Q
dz gxk zk b b +-= 式中： T dz —— 单件作业时间，min 或s
⑶、标准作业时间修正的计算
??? ??=∏=n i i z z K T T
1/ 式中： T z / —— 修正后的作业时间，min 或s
T z
—— 标准作业时间，min 或s K i
—— 标准时间使用系数 三、劳动力统计的相关术语及统计方法
1、 期末人数 ─ 指报告期最后一天工业企业实有人数，如月末、季末
或年末人数。它是时点性指标，又称时点人数。期末人数是编制和检查职工人数计划、研究劳动力配备和安排职工福利待遇的依据。
Professional Words and Expressions 1. a code of ethics 道德规范 2.absolute accuracy 绝对精度 3.abstract n. 摘要 4.accountant n. 会计（员），会计师 5.action learning 行动学习 6.adherence n. 忠诚 7.afterwards adv. 之后，以后，后来 8.AGV(Automated Guided Vehicles) 自动导航小车 9.aligning results 校正结果 10.alternation ranking method 交替排序法 11.AM(Agile Manufacturing)敏捷制造 12.analyst n. 分析者；善于分析者；分解者 13.anatomical adj. 解剖的，解剖学 14.annual bonus 年终分红 15.anthropometric adj. 人体测量的 16.anthropometry n. 人体测量学 17.appeal n. 申诉，请求，呼吁，上诉，要求 18.application forms 工作申请表 19.appraisal interview 评价面试 20.appreciation n. 正确评价 21.aptitudes n. 资质
22.arbitration n. 仲裁 23.architecture n. 结构，构造 24.arena n. 舞台，竞技场 25.assembly line 装配线 26.assessment n. （为征税对财产所作的）估价，评估 27.assurance 确信，断言，保证 28.attract vt. 动手处理（某事）；攻击，抨击 29.attainment n. 到达 30.attendance incentive plan 参与式激励计划 31.audit n. 审计，稽核，查账 32.auditor n. 审计员，核数师 33.authority n. 职权 34.awkward adj. 难使用的，笨拙的 35.backdates vt. 回溯 36.batch production 批量生产 37.be prone to 倾向于…… 38.behavior modeling 行为模拟 39.behaviorally anchored rating scale（bars）行为锚定等级评价法 40.below contributor 贡献较小的人员 41.benchmark job 基准职位 42.benchmarking n. 【计】基准 43.benefits n. 福利
设施规划与物流分析课程设计说明书 姓名： 学号: 专业： 院系： 指导教师： 日期：
目录 简介 (1) 第一章基本要素分析 (4) 第二章物流分析 (9) 第三章作业单位飞物流相互关系分析 (20) 第四章作业单位间综合相互关系分析 (22) 第五章作业单位间物流与非物流相互关系合并.25第六章绘制作业单位面积相关图 (28) 第七章绘制工厂总平面布置可行方案 (29) 第八章评价择优 (31) 参考文献 (32)
课程设计题目：减速器厂总平面布置设计 一、课程设计的目的 设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物料搬运课程的重要实践教学环节，主要是培养学生如何分析、发现现有生产企业布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，是学生综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是培养学生： 1 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。 2 通过对减速器工厂布置设计的实际操作，熟悉布置设计方法中的各种图例符号和表格，系统布置设计方法的规范设计程序。 3 通过课程设计，培养学生如何编写有关技术文件。 4 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计内容与要求 《减速器厂总平面布置设计》内容与要求如下： 1 减速器厂物流分析。 2 减速器厂作业单位相互关系分析。 3 作业单位位置相关图，相当于A3图样的坐标纸一张。 4 作业单位面积相关图，相当于A3图样的坐标纸一张。 5 减速器厂总平面布置图，A1图样二张。 6 评价择优选出最佳总平面布置图。 7 编写设计说明书，工作量不少于5000字。 注：为了便于书写，此说明书部分图表中作业单位用以下代码表示（按需要自行增减） 1——原材料库 2——铸造车间 3——热处理车间 4——机加工车间 5——精密车间 6——标准件、半成品库 7——组装车间性能实验室 8——成品库 9——办公、服务楼 10——设备维修车间 11——锻造车间 12——橡塑车间 4、原始条件：见附件 5、时间安排： 1）产品调查和工艺调查 2天 2）工厂平面布置状况调查1天 3）物流分析 2天 4）作业单位相互关系分析，绘制作业单位位置相关图、作业单位面积相关图 5天 5）布置方案图 2天 6）编写设计说明书 2天 7）答辩 1天
本科课程设计过程记录报告 （2016至2017学年第1学期） 理论课程：基础工业工程学课程设计 专业名称：工业工程 行政班级： 学号： 姓名： 组号： 指导教师：
报告时刻：2017年6月9日
目录 1课程设计简介 (1) 1.1选题背景 (1) 1.2工作研究理论与方法 (1) 1.3课程设计的安排 (4) 2 纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (6) 2.1现行方案 (6) 2.2存在的问题分析 (11) 2.3 改善措施 (12) 3纸篮子生产线的改善方案 (15) 3.1 改善后工艺程序图 (15) 3.2 改善后的流程程序图 (16) 3.3 改善后的双手分析作业 (17) 3.4改善后秒表时刻研究 (18) 3.5改善后MOD研究 (19) 3.6效果评价 (20) 4 裁剪工位的SOP (22)
5个人工作描述及总结 (23) 参考文献 (25)
1课程设计简介 1.1选题背景 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会学的专门知识和技术,结合工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。 通过一学期对基础工业工程书本和课外补充的学习，同学们都对其理论知识有了一定程度的了解，为了能够考查同学们对工业工程知识的掌握情况，以及综合运用和解决相关的问题的能力，从产品入手对生产流水线进行详细具体分析，依照所学相对自由地选择自定的流水线制作纸篮子，使学生们初步树立正确的设计思想，提升学生运用基础工业工程相关知识的技能和提高解决企业实际问题的能力。另外通过基础工业工程课程设计，使同学们熟悉基础工业工程的各种图表绘制，各种数据的处理和差不多的办公软件的使用，增强自身的实际动手操作能力，提高学生们的综合能力。 1.2工作研究理论与方法 1.2.1工艺程序分析 工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略，全面和一般性的了解，从宏观上发觉问题，为后面的流程程序分析，布置和经路分析做预备。
公司英语 -----教育训练部一:常用术语 Hon Hai 鸿海 CMM Component module move 机动组件整合 CEM Contract Manufaction service 合约委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 国际互联网应用中心PCEG Personal Computer Enclosure group 个人计算机外设事业群（FOXTEQ） CCBG Connector&cable business group CPBG Competition business group ESBG Enterprise system business group 鸿富锦事业群 SABG system assembly business group 系统组装事业群 NWE Net Work Enclosure NSE Network system enclosure NSG Network system group NFE Network flexible enclosure Foxcavity = HZ = Hong Zhun 鸿准 Stamping tool shop I 冲模一厂 Stamping tool shop II 冲模二厂 Prototype workshop 样品中心 Steel factory 裁剪厂 PCE molding tooling workshop PCE塑模厂 Hua Nan test and measurement center 华南检测中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 镁合金 Engineer standard 工标 Document center (database center)资料中心 Design Center 设计中心 Painting 烤漆(厂) Assembly组装(厂) Stamping 冲压(厂) Education and Training教育训练 proposal improvement/creative suggestion提案改善
工业工程从入门到精i 工业工程简介： 1.工业工程定义 最具有权威性的和今天被广泛采用的美国工业工程学会（SIE ）于佃95年正式提出，后经修订的定义： 工业工程，是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善和设置的一门学科。它综合运用数学，物理学，和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测评价。 《美国大百科名书》（佃82年出版）对IE 的解释是：工业工程是一个组织中的人，物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率，利润
和效率。 工业工程专家Philipe Hicks博士指出：工 业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产出，并且这种生产必须是在保证工 人和最终用户的健康和安全 条件下进行 从上可看出，工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得有效利用，降低成本，保证质量和安 全，提高生产率，获得最佳效益。 2.工业工程研究范围： 美国国家标准ANSI-294（佃82年修订版），把IE分为仃个分支：生物力学，成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划；材料加工（含工具设计。工艺研究，自动化等）；应用数学（含运筹学，管理经济学，统计质量控制，统计学）；组织规划；生产规划与控制（含库存管理，运输路线，调度和发货等）；实用心理学；方法研究作业测定；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 3.现代IE的基本工作内容及特点： 1）核心是降低成本，提高质量和生产率。—
21世纪工业工程专业规划教材 基础工业工程
第一章生产与生产率管理 制造过程（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。 表生产运作类型及其特点 生产方式概念特点分部行业 离散型制造（Intermittent Manufacturing）指以一个个单独 的零部件组成最 终产品的生产方 式。 车间任务型（Job-Shop）生产是指企业生产的同时在 几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配 车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件 出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单 件、小批量）。特点是①每项生产任务仅使用整个企 业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群 方式布置，将功能相同或类似的设备按空间和行政 管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车、刨、 铣、磨、钻、装配等工段或班组。 流水线型（Flow-Shop）生产是指加工对象按事先设 计的工艺过程依次顺序的经过各个工位（工作地）， 并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的 一种生产组织方式。其基本特征有：①工作地专业 化程度高，按产品或加工对象生产；②生产按节拍 进行，各工序同时进行作业，重复相同的作业内容； ③各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地 （或设备）数比值相等，即流水生产线上各道工序 的生产能力是相等的；④工艺过程是封闭的，即加 工对象全部在线上连续加工，不接收线外加工，且 工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工 对象在工序间单线流动，各工序作业有先后顺序约 束，生产过程连续而均衡地进行。 机械加 工、仪表 仪器、汽 车、服装、 家具、五 金、医疗 设备、玩 具生产 等。 流程型制造 （Flow Manufacturing）指通过对于一些 原材料的加工， 使其形状或化学 属性发生变化， 最终形成新形状 或新材料的生产 包括重复生产（Repetitive Manufacturing,又叫大批量 生产）和连续生产（Continuous Manufacturing），区 别仅在于生产的产品是否可分离。 诸如石 油、化工、 钢铁企 业。
公司英语 -----教育训练部 一:常用术语 Hon Hai 鸿海 CMM Component module move 机动组件整合 CEM Contract Manufaction service 合约委托代工 IBSC Internet Business Solution Center 国际互联网应用中心 PCEG Personal Computer Enclosure group 个人计算机外设事业群（FOXTEQ）CCBG Connector&cable business group CPBG Competition business group ESBG Enterprise system business group 鸿富锦事业群 SABG system assembly business group 系统组装事业群 NWE Net Work Enclosure NSE Network system enclosure NSG Network system group NFE Network flexible enclosure Foxcavity = HZ = Hong Zhun 鸿准 Stamping tool shop I 冲模一厂 Stamping tool shop II 冲模二厂 Prototype workshop 样品中心 Steel factory 裁剪厂 PCE molding tooling workshop PCE塑模厂 Hua Nan test and measurement center 华南检测中心 MPE mobile phone enclosure MPE MBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂 MGE Alloy magnesium alloy enclosure 镁合金 Engineer standard 工标 Document center (database center)资料中心 Design Center 设计中心 Painting 烤漆(厂) Assembly组装(厂) Stamping 冲压(厂) Education and Training教育训练 proposal improvement/creative suggestion提案改善 Technological exchange and study 技术交流研习会 Technology and Development Committee 技术发展委员会 BS Brain Storming 脑力激荡 QCC Quality Control Circle 品质圈
日常English 一、词组 QC:Quality control;(品质管理) QS:Quality system;(品质系统) IQC:Incoming quality control;(进料检验) PQC:Process quality control;(制程检验) FQC:Final quality control;(最终检验) OQC:Outgoing quality control;(出货检验) QA:Quality assurance;(品质保证) QE:Quality engineer;(品质工程师) PQE:Process quality engineer;(制程品质工程师) SQE:Supplier quality engineer;(供应商品质工程师) PIE:Product industrial engineer;(产品工业工程师)IE ERP:Enterprise resource planning;(企业资源规划) QCC:Quality control circle;(品管圈) SOP:Standard operating procedure;(标准作业规定) WI﹕Working Instructions.（作业指导书） SIP:Standard inspection procedure;(標准检验规范) QIP:Quality inspection procedure;(品质检验计划) ECN:Engineering change notice;(工程变更通知) ECR:Engineering change requirement;(工程变更申请) PDCA管理循环(又称戴明循环):Plan(计划)Do(执行)Check(检查)Action(行动) 5M1E:Materials(物料)Machines(机器)Method(方法)Man(人)Measure(量测)Environment(环境); 5W2H:Why(为什幺做)What(做什幺)When(何时)Who(何人) Where(何处)How to do(如何做)How much(成本如何) ISO:international organization for standardization;(国际标准化组织)
Total Quality Management全面质量管理Continuous Improvement持续改进Human Factors人因学、工效学 Man-Machine Systems人机系统 Shop-Floor Activities车间活动Simulation Model仿真模型 Code of Ethics道德标准、职业准则Performance Measure绩效测量Benchmark标杆 performance evaluation绩效评价 zero defects零缺陷 interdisciplinary跨学科manufacturing制造 interaction互动、交互 integration集成 curriculum课程体系 discipline学科 attrition中途退学 multi-disciplinary多学科 flexible simulation柔性仿真 Labor Specialization劳动力专业化standardized parts标准化的零部件moving assembly line装配线 Mass Production Era批量生产Queuing Theory排队理论 Process Analysis流程分析 Statistical Sampling统计采样 Industrial Engineering（IE）工业工程Industrial Engineer工业工程师Simulation仿真 Operations Research 运筹学 Quality Improvement Engineering质量改善工程 Management Services管理服务Engineering Services工程服务Performance Improvement Engineering 绩效改善工程 Material Handling物料搬运Logistics物流（学科） material flow物流Financial Management金融/财务管理 Project Management项目管理 Business Planning and Development商业规划与开发 Information Technology（IT）信息技术Business Process Redesign/Reengineering （BPR）业务流程再设计/再造 Human Resource Management人力资源管理Quality Movement质量运动 Total Order Management（TOM）全面订单管理 Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划 companies are flattening corporate structures 企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门 mechanical engineering department机械工程
PO，Purchase order,采购订单 TBE，To be executed,待执行or Technic bidding evaluation 技术标评价ANSI=American national standard insititute 美国标准化组织 AMSE=American society of Mechanical Engineers 美国机械工业工程协会 BWD=ButtWeld 对焊 SWF=Female socketwelding 内承插 TVB=Pipe or tube 管子 VENT=open to vent 放空口 SCF=Screwed Female 内螺纹 SCM=Screwed Male 外螺纹 SWM=Male Socketwelding 外承插焊 DP=Damper 风门 EJ=Expation Joint 膨胀节 FH=Flanged Hose 法兰连接软管 HC=Hose Coupling 软管活接头 RO=Restrict Orifice 限流孔板 RP=Rupture Plate 爆破板 RV=relief Valve 减压阀 SG=Sight Glass 视镜 SS=Safety shower & Eye Washer 安全淋浴洗眼器 ST=Steam Trap 疏水阀 STR=Strainer 过滤器 SV=Safety Valve 安全阀
TS=Temporary Strainer 临时过滤器 SL=Silencer 消音器 SP=Special Items 特殊管件 SY=Stack Yard 渣场 ESD=Emergency Shutdown System 紧急停车系统 DW=feeD Water 生活水 WFR=Fresh Water 新鲜水 FW=Fire protection Water 消防水 OD=Oiled Drain 含油废水 SD=Sewerage Drain 污水 CWSU=Cooling Water Supply 冷却循环给水 CWRT=Cooling Water Return 冷却循环回水 PA=Phoshoric Acid 磷酸 SO=seal oil 密封油 UR=urea 尿素 AA=Atmospheric Air FL=Flare gas 火炬气体 FLG=Flue Gas 烟道气 FG=Fuel GAS 燃料气 OFR=For Review 供审查 OFA=For Approval 供批准 ACF=Advancede Certified Final Drawing 最终确定版图纸
《工业工程专业英语》课程教学大纲 课程编号：0803701057 课程名称：工业工程专业英语 英文名称：Professional English for Industrial Engineering 课程类型：专业任选课 总学时：32 讲课学时：32 实验学时：0 学分：2 适用对象：工业工程专业 先修课程：大学英语 一、课程性质、目的和任务 专业英语是工业工程专业的一门专业课，通过对本课程的学习，进一步巩固和提高英语水平，特别是提高阅读科技英语及本专业英语资料的能力。其任务是培养学生阅读、写作科技英语等方面的能力，使其能以英语为工具顺利获取有关本专业所需要的信息。 二、教学基本要求 了解专业英语的语法特点、专业英语的词汇特点及专业英语的各种文体中常用的符号、公式及其他。掌握工业工程专业的英语文献阅读和理解，能快速阅读科技文章，迅速获取信息和中心思想。理解专业英语翻译的基本方法。 三、教学内容及要求 1．Introduction to Industrial Engineering 了解工业工程的角色，工业工程毕业生的需求，学习本书的目的，掌握工业工程的定义。了解工业工程涉及的学科，工业工程的发展。了解美国工业工程专业在学科中的地位与中国的不同。 2．Work Study 工作研究和作业测量是工业工程领域最传统的研究内容。通过本章的学习，对工作研究和作业测量有一个全面的认识和了解。 3．Manufacturing Systems 了解制造系统的含义，制造系统的各个组成部分，掌握几种典型的制造系统及成组技术、柔性制造系统、敏捷制造等先进制造系统各自应用范围及特点。了解CAD，CAM，CAPP 等辅助制造系统在各种制造系统中的应用。 4．Production Planning and Control 掌握生产计划的主要内容，体会生产计划在生产系统中的重要性，掌握生产预测、生产计划的制定、生产计划控制的各种原理及方法。 5．Logistics Engineering 掌握物流工程中的基本术语。了解物流工程的内容和特点。了解EOQ的概念。掌握仓库运作的术语。 6．Ergonomics 对人因学发展的历史进行简要介绍的基础上对基本的人因系统模型进行阐述，并对未来
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
新时代IE的意义 重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质 量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国 家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义 “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的 专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”从上述的定义，读者或许可获知一个大概 。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径 达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微 细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时 间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进 手段，兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。 日本对工业工程（IE）的新定义 日本IE协会（JIIE）成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下：“IE是对人、材料 、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同 时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期 （特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对 IE重新定义。其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
常用工业英语词汇(个人整理资料) BOX 组件 Plastic 塑胶cabinet 壳 cover 上盖support 下盖 top 上部botto m 底部 cap (帽，杯) housing 壳 insert(型，芯) Box 组件 holder 支座roller 转子 belt 皮带 impeller 风扇 case 箱 filter 滤网 flex hose 软管 metal 金属shaft 轴 gear 齿轮 washer 垫片die cast 铸件 nut 螺母 bush 轴套 chuck 锁头screw 螺丝 ring 垫圈spring 弹弓 bit 铁嘴plate 片 bar 杆 spindle轴芯 pin 小轴 bearing 轴承thread 螺纹powder metal 粉末冶金 key 锁
匙 pinion 小齿轮 electric 电气件nameplate 铭牌 cord 电线cable 电缆 motor 电机switch 开关 plug插头fuse 保险丝 battery电池button 按钮 cell电池adapt or 火牛 socket插座P.C.B 电路板 charger 充电座/器 HI-POT高压测试 timer定时器 Power pack 电池组 resistor电阻IC集成电路 terms 术语 toque 扭矩force 力speed 速度rating 额定值 sampling 抽样fitting 装配futtonal 功能part line分型线 aperance 外观 testure 纹理 vibration 振动 finished 表面处理cavity 模腔 model 型号 part 零件 assembly 部件
质量工程师必须知道的英语词汇 1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置 2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序 3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划 4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析 5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制 6.MSA：Measurement SystemAnalysis测量系统控制 7.CP：Control Plan 控制计划 8.QSA：Quality SystemAssessment质量体系评定 9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数 10.QM：Quality Manua质量手册 11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划 12.CMK：机器能力指数 13.CPK：过程能力指数 14.CAD：Computer-AidedDesign计算机辅助能力设计 15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率 16.QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开 17.FIFO：First in, First out先进先出 18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程 19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量 20.MPS：Management Processes管理性过程 21.SPS：Support Processes支持性过程 22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理 23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检） 24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进
基础工业工程 第一章生产与生产率管理 第一节.企业生产动作 1.制造过程(生产过程)是将制造资源（原当否,劳动力,能源等）转变为有形财富或产品的过程. ２.离散型机械制造企业:指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式.其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型,流水线型 （１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式.（适用于单件,小批量生产方式的机械制造企业)．其特点:是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织,形成诸如车，刨，铣，等工段或班组. （2）流水线型生产:加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程. 其流水线生产的基本特点是:工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,各工序同期进行作业，重复相同的作业内容;单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的. 3．流程型钢铁制造企业：包括重复生产(大批量生产),连续生产.其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其开头或化学属性发生变化,最终形成新开头的新材料的生产方式,它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜. ４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程.其多用于制造现代微电子产品． ５服务型企业:不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务,以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意,只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分(能用型服务，专用型服务)，按系统的运用特点分(技术密集型服务，人员密集型服务) 第二节生产率与生产率管理 衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营. 工业工程的功能就是规划,设计，管理和不断改善生产系统,使之更有效地运行,取得更好的效果 生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划,测定,评价，控制和提高的系统管理过程,其实质是以不断提高生产率为目标和动力,对生产系统进行积极地维护和改善. 生产率测定与评价的概念：是对某一生产,服务系统或社会经济系统的生产率进行测定,评价及分析的活动和过程.其包括（生产率测定，生产率评价） 其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要,它回答在哪里寻找机会来提高生产率,并指明改善与提高的工作量大小,因此,生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一. 生产率测定的基本方法: 静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量 影响生产率及因素的提高途径:一是增加资源的投入,如增加投资,更新设备,吸收外资引进技术，提高劳动强度等,二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性,技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子 第二章工业工程概述