(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 可行性研报告 项目名称： 组织申报单位： 法人代表：手机：联系电话：网址：单位地址： 申报时间：
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） 项目可行性研究报告编制人员 姓名职称证书编号签名 注册建筑师 高级经济师 结构工程师 建筑工程师 设备工程师 经济师 注册咨询师 注册咨询师 注册结构师 注册造价师 校稿负责人 审核负责人 审定负责人 工程咨询有限公司 年月日
第一章总论 1.1 项目名称及承办单位 项目名称： 承办企业名称： 企业法定代表人： 项目拟建地点： 1.2 可行性研究工作的范围 本项目建设内容为1万吨废旧塑料回收再生资源综合利用项目。可行性研究阶段根据国家和行业有关规定和要求，以降低资源消耗，减少污染、资源再生为主要内容，发展循环经济，从当地自然环境和建设场地的建厂条件出发，对本项目的有关内容，包括建设规模、销售前景、工艺路线、设备选型、动力供应、附属设施、环境保护、投资估算及技术经济等进行全面考察、分析、研究，对该项目的可行性做出分析和评价。 1.3 可研报告编制单位 XXX省轻纺工业设计院 工程咨询资格等级：纺织、化纤、轻工甲级 证书编号：工咨甲1031633001 1.4 承办单位简介 XXX公司成立于1992年，公司总部位于XXX县——XXX非公有制经济开发区，占地面积13320平方米，下属四个分支机构：XXXX塑
料编织厂、XX市XX饭店有限公司、XXXX房地产开发有限公司、XX 宏翔农资有限公司，是一家具有一定经营规模和较强市场竞争力的多元化生产经营实体。公司现有总资产1.06亿元，员工715名。 XX塑编厂是公司核心产业，年产各种塑编袋、涂膜袋、彩印袋、网眼袋等近3000万条，年产值达1900多万元。主要销往省内外水泥、石膏、面粉、农副产品、饲料、肥料等行业生产企业，并以合理的价格、可靠的质量赢得了用户的青睐，“XX”牌编织袋在市场上赢得了很好的声誉。2007年，XX塑编厂自主研发的“XX”牌高精密网袋被XXX省包装协会评为“XXX省优秀包装产品”。 二○○四年八月XX公司以2808万元战略性整体收购了原国营XX 饭店，并投资920万元，对该饭店进行改造装修，采用现代企业管理机制对饭店实行科学化人性化管理。2006年又投资1660万元新建了独具风格的综合经营楼—迎宾楼。XX饭店于2007年被国家旅游总局评为“四星级”饭店。 XXXX房地产开发有限公司成立于2005年，在开展房地产开发业务的同时，兼营玻璃、铝型材、塑钢型材的加工和销售，并承揽工程安装等业务。 XXXX农资有限公司是XX公司近两年新开发的产业，主要以服务“三农”为宗旨，从事化肥等农资产品的经销和粮油购销业务，发展“公司+农户”的订单农业种植面积3000多亩，并逐步向农业深加工方向发展，为农业产业化创出一条新路。2006年被XXX县政府确定为“全县化肥储备定点单位”。 多年来，XX公司遵循发展是硬道理的指导思想，团结拼搏不断创新，企业逐年发展壮大，连续多年被省、市、县政府评为“先进私营企业”和省农行“AA级信用企业”。公司董事长XXX多次荣获省、市、县的表彰奖励和荣誉称号。1999年被评为“XXX省政协委员优秀企业家”；2001年获“XX市乡镇企业家”称号；2002年在北京人民大会堂被授予
橡胶加工工艺基础知识 一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。 塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生在大分子的中间部分。 塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后，低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于110℃）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。 相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区（天然胶高于110℃）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。烘胶要求温度不高，但时间长，故需注意不致影响橡胶的物理机械性能；例如天然胶烘胶温度一般为50~60℃，时间则需长达数十小时。生胶自烘房中取出后即切成10~20公斤左右的大块，人工选除其杂质后再用破胶机破胶以便塑炼。按塑炼所用的设备类型，塑炼可大致分为三种方法。 1、开炼机塑炼 其优点是塑炼胶料质量好，收缩小，但生产效率低，劳动强度大。此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂。 开炼钢机塑炼属于低温塑炼。因此，降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键。与温度和机械作用有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素。 为了降低胶温，开炼钢机的辊筒需进行有效的冷却，因此辊筒设有带孔眼的水管，直接向辊筒表面喷水冷却以降低辊筒需进行有效的冷却，这样可以满足各种胶料塑炼时对辊温的基本要求。此外，采用冷却胶片的方法也是有效的，例如使塑炼形成的胶片通过一较长的运输带（或导辊）经空气自然冷却后再返回辊上，以及薄通塑炼（缩小辊距，使胶片变薄，以利于冷却）皆可。分段塑炼的目的也是为了降低胶温，其操作是将全塑炼过程分成若干段，来完成，每段塑炼后生胶需充分停放冷却。塑炼一般分为2~3段，每段停放冷却4~8小时。胶温随塑炼时间的延长而增高，若不能及时冷却，则生胶可塑性仅在塑炼初期显著提高，随后则变化很少，这种现象是由于生胶温度升高而软化，分子易滑动和机械降解效率降低所致。胶温高还会产生假可塑性，一旦停放冷却后，可塑性又降低。两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强；因此，塑炼效果愈好。缩小辊间距也可以增大机械剪切作用，提高塑炼效果。 2、密炼机塑炼（高温、间断） 密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少； 1 / 5
废旧塑料回收再生料的方法 世界合成树脂的产量已达2亿吨,大量消费后塑料的处理问题已成为当今地球环境保护的热点。目前,消费后塑料的处理有下述几种途径:填埋、焚烧、堆肥化、回收再生、采用降解塑料。 一.塑料回收再生方法 塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。（1）熔融再生：熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收；二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品；后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂。 （2）热裂解：热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。（3）能量回收：能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。 （4）回收化工原料：一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。 （5）其他：除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。 二.塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理 用石油和煤为原料生产塑料来替代天然高分子材料，曾经历了一条艰难的历程，整整一代杰出的化学家为实现目前塑料所具有的优良理化特性和耐用性能付出了辛勤的劳动。塑料以其质轻、耐用、美观、价廉等特点，取代了一大批传统的包装材料，促成了包装业的一场革命。但是出乎人胶预料的是，恰恰是塑料的这些优良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丢弃的塑料包装物已成为危害环境的一大祸害，其主要原因就是这些塑料垃圾难以处理，无法使其分解并化为尘土。在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15%－20%，而其中大部分是一次性使用的名类塑料包装制品。塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。 为了适应保护地球环境的需要，世界塑料加工业研究出许多环保新技术。在节省资源方面，主要是提高产品耐老性能、延长寿命、多功能化、产品适量设计；在资源再利用方面，
塑料橡胶机械及设备术语-中英文对照 A) Machinery & Equipment for the Plastics & Rubber Industries 塑料橡胶机械及设备 . Machine & equipment for preprocessing, recycling预加工、回收利用机械及设备 1.01 Mixers混炼机 1.02 Two roll mills双辊塑炼机 1.03 Powder compactors粉料压实机 1.04 Size reduction equipment (granulators, crushers, shredders, blade granulators)破碎设备(粉碎机、压碎机、撕碎机、叶片式造粒机) 1.05 Pelletizers切粒机 1.06 Screen changers / Melt filters换网器/熔体过滤器 1.07 Compounding lines配混生产线 1.08 Recycling lines回收利用作业线 Extruders & extrusion lines挤出机及挤出生产线 2.01 Extruders, single screw type单螺杆挤出机 2.02 Extruders, twin screw type双螺杆挤出机 2.03 Extrusion lines for blown film吹涨薄膜挤出生产线 2.04 Extrusion lines for flat film and sheets平挤薄膜及片材挤出生产线 2.05 Extrusion lines for strappings橡皮圈挤出生产线 2.06 Extrusion lines for mono- and multifilaments单层及多层丝挤出生产线 2.07 Extrusion lines for pipes and profiles管道及型材挤出生产线 2.08 Extrusion lines for laminating and coating层压及涂层挤出生产线2.09 Extrusion lines for sheathing of pipes and cables管道及电线护套挤出生产线 2.10 Extrusion lines for rubber橡胶挤出生产线 Injection moulding machines注塑机 3.01 Injection moulding machines, general purpose通用注塑机 3.02 Injection moulding machines, multi-component多组分注塑机 3.03 Injection moulding machines, multi-station多任务位注塑机 3.04 Injection moulding machines, for thermosets热固性塑料注塑机 3.05 Injection moulding machines, for rubber橡胶注塑机 Blow moulding machines吹塑机 4.01 Extrusion blow moulding machines挤坯吹塑机 4.02 Extrusion stretch blow moulding machines挤拉坯吹塑机 4.03 Injection blow moulding machines注坯吹塑机
万方数据
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废塑料的再生与利用 作者：王颖 作者单位：沈阳大学师范学院自然科学系,辽宁,110016 刊名： 环境保护 英文刊名：ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：2002(6) 被引用次数：7次 参考文献(8条) 1.黄汉生日本废塑料回收技术发展动向[期刊论文]-现代化工 1999(09) 2.李青山;王慧敏;蔡传荣塑料再生与利用的新进展[期刊论文]-化学通报(印刷版) 2000(03) 3.周炳炎废塑料的处理处置技术[期刊论文]-环境保护 2000(03) 4.费超日本人如何回收利用塑料瓶 1998(09) 5.齐昆废旧塑料的回收利用及其新进展 1989(04) 6.森林尚夫复合材料废弃物的再资源化技术 1997(02) 7.黄发荣废旧聚合物材料的化学循环利用[期刊论文]-化工进展 1998(05) 8.黄相国;文武;邵春岩废弃高分了材料的综合利用[期刊论文]-合成树脂及塑料 2001(02) 本文读者也读过(10条) 1.易玉峰.王莹.丁福臣废塑料的回收利用技术[期刊论文]-北京石油化工学院学报2004,12(4) 2.李林楷.Li Lin-kai热固性塑料的回收利用[期刊论文]-国外塑料2004,22(6) 3.废塑料回收——科学推进塑料再生利用产业[期刊论文]-中国包装工业2009(12) 4.钟艳霞.邢洪章.杨勇热固性塑料废弃物综合利用及回收设备研究[期刊论文]-节能与环保2008(5) 5.欧洲废塑料回收利用[期刊论文]-国际化工信息2003(11) 6.周洁.白木日本废旧塑料实现产业化利用[期刊论文]-生态经济2002(1) 7.黄汉生.Huang Hansheng日本废塑料回收技术发展动向[期刊论文]-现代化工1999,19(9) 8.张越回收废塑料有讲究[期刊论文]-农村百事通2010(19) 9.江镇海日本废塑料回收技术发展趋势[期刊论文]-中国资源综合利用2001(12) 10.废塑料再生回收:须过三道关[期刊论文]-广西节能2010(2) 引证文献(7条) 1.赵绪新循环流化床中木粉与塑料共燃的NOx生成研究[期刊论文]-电站系统工程 2006(1) 2.廖晓燕.邹华生.伍昌鸿木粉与塑料粉循环流化床中共燃的NOx生成研究[期刊论文]-锅炉技术 2006(z1) 3.侯彩霞.马沛生.樊丽华超临界水降解聚乙烯及聚乙烯/聚苯乙烯混合塑料的研究[期刊论文]-环境化学 2005(1) 4.云敏瑞.孙志和呼和浩特市生活垃圾处理现状及综合治理探讨[期刊论文]-内蒙古环境保护 2004(2) 5.王力.倪献智煤与废塑料共液化及其供氢作用的研究[期刊论文]-青岛科技大学学报(自然科学版) 2003(4) 6.袁利伟.陈玉明.李旺高分子材料的循环利用技术[期刊论文]-攀枝花学院学报 2003(5) 7.袁利伟.陈玉明.李旺废塑料资源化新技术及其进展[期刊论文]-环境污染治理技术与设备 2003(10) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/7c12617167.html,/Periodical_hjbh200206015.aspx
第一章前言 1. 掌握典型橡胶（轮胎）制品生产过程，指出其工艺名称及所用到的橡胶机械的名称以及各种机械在每种工艺的主要作用。炼胶：开炼机，密炼机，挤出机 半成品：压延机，挤出机，裁断机，钢丝圈缠绕机成型：轮胎成型机械，其他成型机 硫化：轮胎硫化机，硫化罐，制品平板硫化机，胶带平板硫化机，注射机，其他平板硫化机 2. 了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。 以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机器和设备，统称为橡胶机械。 3. 了解橡胶机械的特点。 1．品种繁多，规格多样。 2．机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。 3．机台操作参数多变，如调速、调距、换速比等。 4．机台动力形式、操作介质多样化，如： 能源：电能、热能、液压能、过热水动力能：空气、水、蒸汽、油、水 5．机台的机械化、自动化水平仍需进一步提高。仍存在部分手工操作，如：斜交轮胎成型 第二章开炼机 1. 了解当代炼胶车间的特点。 中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高 2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。 1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片； 2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除； 3.混炼胶的热炼、供胶； 4.再生胶的粉碎、混炼、压片。此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。 3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。 塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程 混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程
一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。 三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 四、混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。 五、成型 在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有 1.压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 2.压出成型 用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 3.模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
名词解释 链段：链段是指高分子链上划分出来的可以任意取向的最小单元。 柔顺性：高分子链能够改变其构象的性质 均聚物：由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。 共聚物：由两种或两种以上不同单体经聚合反应而得的聚合物。 近程结构：一个或几个结构单元的化学组成、空间结构及其与近程邻近基团间的键接关系。 远程结构：相距较远的原子（团）间在空间的形态及其相互作用。 取向态结构：由于大分子链的取向而形成的聚集态结构。 聚集态结构：高分子材料中分子链与链间的排列与堆砌结构。 构象：分子中由于共价单键的旋转所表现出的原子或基团的不同空间排列。 构型：在立体化学中，因分子中存在不对称中心而产生的异构体中的原子或取代基团的空间排列关系。 松弛时间：黏弹性材料作松弛试验时，应力从初始值降至1／e(=0.368)倍所需的时间。 普弹性：材料瞬时产生的由内能变化导致的可逆小形变的特性 高弹性：小应力作用下由于高分子链段运动而产生很大的可逆形变的性质。所产生的形变称为高弹形变。 强迫高弹性：玻璃态高分子在大应力作用下由熵变导致的大形变，升温后可回复。 玻璃化转变温度：是玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度 粘流温度：Tf为高弹态与粘流态间的转变温度，叫做粘流温度或软化温度 力学松弛：由分子运动的松弛特性导致的高分子力学性能也具有时间依赖性的特性。 蠕变：恒温、恒负荷下，高聚物材料的形变随时间的延长逐渐增加的现象 应力松弛：恒温恒应变下，材料内部的应力随时间延长而逐渐衰减的现象。 滞后现象：聚合物在交变应力作用下应变落后于应力的现象称为滞后现象 内耗：聚合物在交变应力作用下，产生滞后现象，使机械能转变为热能的现象。 流变性：物质在外力作用下的变形和流动性质,主要指加工过程中应力，形变，形变速率和粘度之间的联系 剪切变稀流体：流动时表现粘度随剪切应力或剪切速率增加而逐渐下降的流体 挤出胀大：挤出机挤出的高聚物熔体直径比挤出模孔直径大的现象。 切力增稠流体：流动时表现粘度随剪切应力或剪切速率增加而逐渐增大的流体。 熔融指数：表示塑胶材料加工时的流动性的数值 门尼粘度：反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄的数值 可塑度：是指被测试样在一定外力作用下产生压缩形变的大小和除去外力后保持形变的能力。 高分子的基本概念、高分子的结构 1. 高分子有何特征? （1）分子量很高或分子链很长，这是高分子化合物最根本的特点。 （2）高分子是由很大数目的结构单元通过共价键相连接而成（均聚物，共聚物） （3）高分子的结构具有不均一性（多分散性） （4）大多数高分子的分子链具有一定的柔顺性 2. 试分析线型、支链型、交联型高分子的结构和性能特点? 线型：形状：整条高分子犹如一条又细又长的线，大分子既可卷曲成团，也可舒展成直线，这取决于高分子链本身的柔性及所处的外部条件。通常各种橡胶、大多数的纤维、塑料等都属线形大分子。特点：既可溶解又可熔融，易于加工成型。 支链型：链分子在二维空间键合增长所形成的高聚物。其主链上带有长短不一的支链，支链的形状有星型、梳型、无规支链型等几种。特点：与线形大分子相比，带短支链的高聚物更易溶解和熔融，且机械强度低此外，支链型高聚物大分子上有叔碳原子，其反应活性高，所以热稳定性差，易老化变硬变脆。 交联型：高分子链之间通过支链或某种化学键相键接，形成的三维网状大分子热固性塑料、硫化橡胶都属于网状大分子。特点：若分子间形成网状结构，则整个高聚物可看成一个大分子，既不溶解也不熔融，只能熔胀。随着分子间交联程度的增加，材料的弹性降低，但机械强度和硬度都增加 3. 以丁二烯和苯乙烯共聚物为例，说明单体共聚方式对高聚物性能的影响。 1）75%的丁二烯和25%的苯乙烯无规共聚，共聚物具有良好的弹性，是丁苯橡胶； 2）20%的丁二烯和80%的苯乙烯接枝共聚，共聚物是韧性很好的耐冲击PS塑料；
废旧塑料如何循环再生-这几个发展方向不可不知
2016年，我国塑料制品产量已超过7700万吨，产值近2万亿。塑料在给人类带来便利的同时，其环境危害也逐步显现。如何正确处理废旧塑料？如何促进塑料制品循环再利用？这些问题都值得深思。 废旧塑料如何循环再生这几个发展方向不可不知1、塑料的两面性 2016年，我国塑料制品产量已超过7700万吨，产值近2万亿，且每年还在递增。如此大的市场也承载了无数人的英雄梦，使其为之不懈努力奋斗，传奇人物李嘉诚的长江实业曾经就是从塑胶制品开始的。
但是，完美的事物是不可能存在的，老天也是不容许的。同样，塑料也已经被人们冠以20世纪最糟糕的发明之一，因为其严重的污染性逐渐被人们发现并越来越重视。更糟糕的是，这种污染的处理难度超乎想象。 曾经，一代杰出的化学家为实现目前塑料所具有的优良理化特性和耐用性能付出了辛勤的劳动，使塑料以其质轻、耐用、美观、价廉的特点广泛应用于多种领域。但出乎预料的是，恰恰是这些优良的性能制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后丢弃的大量塑料制品已成为危害环境的一大祸害。
2、废旧塑料的处理方法 在城市塑料固体废弃物处理方面，目前主要采用填埋、焚烧和回收再利用三种方法。因国情不同，各国有异，美国以填埋为主，欧洲、日本以焚烧为主。 （1）填埋处理，因塑料制品质大体轻，且不易腐烂，会导致填埋地成为软质地基，今后很难利用。 （2）焚烧处理，因塑料发热量大，易损伤炉子，加上焚烧后产生的气体会促使地球暖化，有些塑料在焚烧时还会释放出有害气体而污染大气。 （3）采用回收再用的方法，由于耗费人工，回收成本高，且缺乏相应的回收渠道，目前世界回收再用仅占全部塑料消费量的15%左右。 但因世界石油资源有限，从节约地球资源的角度考虑，塑料的回收再利用具有重要意义。为此，目前世界各国都投入大量人力、物力，开发各种废旧塑料回收利用的关键技术，致力于降低塑料回收再用的成本的开发其合适的应用领域。 3、废旧塑料的回收方法 目前废旧塑料回收方法有如下几种： （1）热能回收法
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD 高密度聚乙烯典型应用围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1 050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.9 4g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型P E-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以
第40卷第2期 当 代 化 工 Vol.40，No. 2 2011年2月 Contemporary Chemical Industry February，2011 收稿日期： 2010-10-10 作者简介： 曹玉亭（1974-），男，辽宁锦州人，工程师，1999年毕业于石油大学（华东），2006年获石油化工科学研究院硕士学位，现从 事石化技术研究工作。E-mail：yutingcao@https://www.doczj.com/doc/7c12617167.html,。 废旧塑料的再生利用 曹玉亭，张锦赓 （中国石油锦州石化公司， 辽宁 锦州 121001） 摘 要：废旧塑料不仅污染了环境，而且也极大地浪费了资源。对废旧塑料在能量回收、用于油品生产及制取新材料等方面的进展情况进行了介绍和评述。废旧塑料的再生利用已成为急待解决的问题，有效的废旧塑料再生利用对于治理白色污染具有重要作用。 关 键 词：废旧塑料； 再生利用； 能量回收 中图分类号： TQ 319 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2011） 02-0190-03 Recycling and Reusing of Waste Plastic CAO Yu-ting ，ZHANG Jin-geng ( PetroChina Jinzhou Petrochemical Company, Liaoning Jinzhou 121001，China ） Abstract : Waste plastic not only pollutes environment ，but also wastes resource seriously. Research progress in recycling and reusing of waste plastics was summarized ，including recycling energy ，producing oil and preparing new materials from waste plastics. Recycling and reusing of the waste plastics are important problems to be solved urgently at present, it are also a key to deal with “white pollution”. Key words : Waste plastic; Reusing; Energy recycling 随着工业经济的发展和人民物质生活水平的不断提高，塑料制品在人们工作生活中占据日益重要的地位。从家居用品、家电、电子通讯等产品到汽车、建筑材料等，塑料制品在生活的每一个角落都随处可见。不可否认，塑料给人们带来了极大的方便和实惠，但同时，废弃塑料也不断增多，污染问题随之而来，并衍生出一个专有词汇：白色污染。另一方面，从原料来源来看，石油和天然气作为不可再生的资源，储量及产量会日益减少，塑料的成本和价格必然将上升。因此，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，将会受到重视。据报道，欧洲再生塑料平均回收率在45％以上，德国塑料回收率达60％，而我国的回收利用率只有25％。随着生产的发展和人们消费水平的提高，城市固体废弃物中塑料废弃物的含量逐步上升，据统计，在大中城市，比例高达10%左右。据了解，我国每年大约有1 400万吨废旧塑料没有得到回收利用，直接资源浪费高达280亿元。因此，加强对废旧塑料的处理不但有利于保护良好的生态环境，而且对我国经济、社会持续健康发展具有重要现实意义 [1-2] 。 废旧塑料的再生利用方式很多，最常见的是焚烧处理，当然最好能利用其热能。原料经过加工处理，制成油和气体，或者经过改性再生生产新材料，变废为宝，都是有效的的废旧塑料再生利用方式。下面分别对这几种技术加以介绍。 1 能量利用 废旧塑料燃烧会产生大量热能，如果加以回收利用将会产生极大的经济效益。废旧塑料发热量高达33 472～37 656 kJ／kg，比煤高而比重油略低，可以很好的加以利用。在国外，以废旧塑料为原料，许多新技术得到开发和应用，如水泥回转窑和高炉喷吹以废旧塑料为替代原料，也可以将废旧塑料制成固形燃料用来发电和制水泥，效果都比较好。 1.1 高炉喷吹废旧塑料技术 废旧塑料用于高炉喷吹代替油的技术工艺比较简单，最早应用在德国不莱梅钢铁公司，该公司经过一年多的实验后，于1995年2月经政府批准正式建设向高炉喷吹7×104 t／a 废旧塑料粒的装置，每年可代替重油7×104 t。在该厂的带动下，随后克虏伯／赫施钢铁公司也建立了1套年喷吹9
前言 什么是橡胶机械 橡胶制品加工所用的机器及设备 开练机 1. 了解当代炼胶车间的特点。 中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高 2掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。 1）塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。（塑炼机） 2）混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。（混炼机） 3）压片：在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。（压片机） 4）供胶：在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。 5）热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。（热炼机） 6）不同点：辊筒面形状不同塑炼机，混炼机及压片机的辊面是光滑的，而热炼机的表面可能带有沟槽。 5. 掌握开炼机的工作原理。 依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重3掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。 1）使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带入辊距； 2）使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切； 3）炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果； 4）炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。 4. 掌握横压力的概念及其影响因素。 1）胶料在辊隙间对辊筒产生的径向作用力亦即横压力，又称分离力。 2）影响因素：胶料的性质、加工温度、辊距和辊筒线速度等。 5. 掌握开炼机功率消耗的特点 1）胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。 2）消耗的功率大。 6. 掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法以及辊筒受力分析计算方法。1）作用：在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。 2）要求：○1 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；○2 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；○3 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；○4 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；○5 制造工艺简单、造价低；○6 直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。 3）材料：冷硬铸铁、铬钼合金或低镍铬合金
橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过 各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制 成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺
橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。