碎纸机的日常保养方法
为了保护公司的机密文件，碎纸机应运而生，为解决办公室内文件的处理提供了便捷。为了延长碎纸机的碎纸能力及其使用年限，碎纸机的保养维护变得越来越重要，下面简单的介绍了几种碎纸机的日常保养方法。
1、由于碎纸机的机器内刀具精密且锐利，因此在日常使用时应注意勿将衣角、领带及头发等卷入进纸口以免造成意外损伤;
2、请勿放入碎布料、塑料、硬金属等;
3、当碎纸机的桶纸满后应及时进行清除，以免影响机器正常工作;
4、为了延长机器寿命，每次碎纸量应低于机器规定的最大碎纸量为宜，没说明碎光盘、磁盘及信用卡的机器，请勿擅自放入碎纸机;
5、在清洁机器外壳时应先切断电源，用软布沾上清洁剂或软性肥皂水轻擦，切勿让溶液进入机器内部。不可使用漂白粉、汽油或稀液刷洗;
6、请勿让锋利物碰到外壳，以免影响机器美观。
以上就是关于碎纸机的保养方法哦，希望本文对大家有所帮助哦！
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱内电源总开关，旋转控制器面板下方的钥匙，接通电源。待控制屏幕启动后按动面板 上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行 操作。 4.打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察温度是否上升，以判定加热 圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即 停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。 6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一 定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。 吹塑机操作注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃ 2.5小时、100＃3 小时、120＃4小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最 低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽， 再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆 导向套；直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 6. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂 （红丹或二硫化铜），以免咬死而无法拆装。 7. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺 钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 8. 经常保持相互运动，表面清洁. 9. 每次加工终结时： ①采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 ②切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 ③做好机器的清洁保养。 10. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 11. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时
常用货架 ·轻型搁板式货架 轻型搁板式货架 , 特点：万能角钢立柱，插接组装式结构，可随意组合，一般为钢制层板，层高每５０厘米任意可调，安装拆卸简便，外形轻巧美观，人工存取货，单元货架每层载重量一般不大于２００公斤，主要适用于存放轻小物品，资金投入少，广泛用于电子、轻工、超市、文教等行业。 ·中型搁板式货架 中型搁板式货架 欧利斯货架说明:中型货架可以根据客户的要求设计，制作．结构简单、外型美观、不用任何螺栓，安装拆卸方便。采用立柱和横梁挂接，均为插接式结构。层板可铺钢板，木板（原木板、中纤板、贴塑刨花板等）。承载重200~300kg/层。,全为可自由拆装,可以根据客户的要求设计,制作各种型号。
最简单而随意的搭配性强的中型承载层板货架，层板以50mm 间距任意调节，其跨距由1500mm 到2400mm ，门片深度由600mm 到1200mm,门片高度可达12m 。 重型托盘式货架 重型托盘式货架 适合储存各类货物，特别适合于使用堆高车及叉车的操作使用，充分利用仓库的空间，加大仓库的容量，而且存取快捷方便，节省时间，是企业仓库量常用的货架类型。 货架依靠横梁的挂钩板与立柱的连接孔连接，配以专用的锁销，保证在叉车操作中使横梁完好地连接在立柱上，同时保证操作人员及货架的安全。 ·窄巷道托盘货架 窄巷道托盘货架
窄巷道托盘式货架又称VNA 货架，专指常规横梁式货架系统选用的叉车为三向叉车时的系统，其与常规托盘式货架系统相比，区别在于窄巷道托盘式货架系统的巷道宽度要比常规托盘式货架系统小的多，一般为1600-2000mm 左右，空间利用率又提高了20%左右，另外在通道两侧必须设置导向护轨，以为三向叉车行驶导向之用。※型号： NH 型重型VNA 货架 ※规格：立柱：NH1型（80型）、NH2A 型（90A 型）、NH2B 型（90B 型）、NH3型（100型）、NH4型（120型）、NH5型（140型）、NH6型（160型）等，可非标定做 横梁：截面有矩形抱扣型和P 形抱扣型 ·贯通式(直入式)货架 贯通式(直入式)货架 ● 驶入式货架是一种常用的密集存储货架，比普通托盘货架提高50%的空间利用率。 ● 适合少品种大批量货物存储。 ● 一般为先进后出，适合高周转率的货物。 ● 叉车驶入货架通道存取托盘。 驶入式货架示意图 6
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
吹塑机安全操作规程 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。 4.打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的 好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当 确认正常或排除故障后，再进行试车。 6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清 洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。 吹塑机操作注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120 ＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力 调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺 杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷 却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 6. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套； 直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 7. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或 二硫化铜），以免咬死而无法拆装。 8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损 伤模板和锁模机构性能。 9. 经常保持相互运动，表面清洁. 10. 每次加工终结时： ①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，将机筒内料绞完、储料缸内的料射完。 ②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 ③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 ④做好机器的清洁保养。 11. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。 12. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 13. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。 编制：审核：批准： 第 1 页共1 页
压入式货架是一种高密度的存储系统，采用台车形成2到6托盘深的结构。存取模式为先进后出（LIFO）。压入式货架是立体存储，无需通道。每一个通道独立存储，便于多SKU的高效管理。 压入式货架也由托盘式货架演变而成，也叫后推式货架或推入式货架。采用轨道和托盘小车相结合的原理，轨道呈一定的坡度(3°左右)，利用货物的自重，冠宇托盘货物被规定于单端存储，货物先进后出，适用于大批量少品种的货物存储，空间利用率很高，存取也较灵活方便。货架总深度不宜过深，一般在6个托盘深度以内，否则由于托盘小车相互嵌入的缘故而会使空间牺牲较大。单托货物重量一般在1500kg以内，货架高度一般在6m以下。此类系统对货架的制造精度要求较高，托盘小车与导轨间的配合尤为重要，如制造、安装精度不高，极易导致货架系统的运行不畅。此类货架造价较高，非常适用于冷库或存储区域有限但急需增加储位面积的场合使用,在国内已有很多的应用。在国内只有一定规模的货架厂商生产此类货架。 压入式货架空间利用率较高，与普通托盘货架相比可达90%。便于存储多SKU的商品，存取方便。台车间相互限制，防止货物堆积造成破损。可拣选性强-比驶入式货架高出400%以上。高存储密度，更易拣选。压入式货架的主要结构。压入式货架采用先进后出的存储理念，整体结构采用“弹夹”原理，托盘放置在运载小车上依次被推入货架内部，存取方式与
贯通式货架相同，但叉车不需要进入货架内部，只需要在货架前方的叉车通道中工作。压入式货架的最大深度在5个托盘位(4层台车叠加配合)。压入式货架集中了驶入式货架和重力式货架的优点，可实现单端存取，先进后出，适合少品种批量货物存放，对小规模仓库尤其适用。仓库使用率可高达70%。与重型货架(托盘货架)相比可省下1/3空间，增加储存密度，此类货架具有存储密度高，储运速度快的典型特征，但无法做到货物的先进先出管理。 压入式货架用于仓库单位面积造价较贵之仓库，如冷库、闹市黄金地段的图书、电子等行业仓库。可提供20%-30%的拣选性。安全性与运转效率都高于驶入式货架(贯通货架)。与普通货架相比，可以提高地面60%-70%的使用率。仅需要套前移式叉车或平衡重式叉车即可使用，且对叉车操作要求比驶入式(贯通式)低。如果有需要定制压入式货架的可以联系江苏启飞智能仓储设备有限公司的官方工作人员。
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
常见机械设备日常保养方法 XXX年XX月XX日
目录 普通车床日常保养 (3) 数控车床日常保养 (3) 立式车床的日常保养 (4) 中频感应炉日常维护 (5) 镗床日常维护 (6) 无心磨日常保养 (7) 外圆磨日常维护 (7) 冲床日常维护 (8) 铣床日常保养 (8) 钻床日用维护 (9) 液压机日常维护 (10) 储气罐日常维护保养 (11) 超声波清洗机日常维护 (11) 耐压试压机日常维护 (12) 加油机日常维护 (12) 摇臂钻床日常维护 (13) 气体保护焊机日常维护保养 (14) 电焊机日常维护保养 (15) 喷砂机日常维护保养 (15)
普通车床日常保养 工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油； 2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置； 4、空车试运转。 工作过程中： 1、严格遵守操作规程； 2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。 周末： 1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光； 2、检查紧固件无松动； 3、检查清洗毛线及毛毡； 4、润滑各部件。 数控车床日常保养
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油； 3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土； 4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗； 5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙； 7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露； 8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效； 9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差； 10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。 立式车床的日常保养
南京诺德实业有限公司 受控技术资料（销售专用） 货架常用材料 培训教案 2011-02-25发布 2011-02-实施 南京诺德实业有限公司 货架技术要求
RL系列轻量型钢层板货架技术要求 一、货架结构特点与规格要求： 1、采用钢层板与万能角钢组合的形式，结构轻巧，物美价廉，装配方便，适合人工存取； 2、层板与立柱之间采用插接式结构，可随意调整每一层板的高度，最小调节量为50mm； 3、广泛应用于各行各业，适用于零、小部件的存放，每层层板的承载在60 Kg--100 Kg，高度 通常在2m 以内，最高不超过3m，还可根据需求增加侧板与背板； 4、货架规格：L ×D ×H mm，格层，每层均布承载Kg； 5、货架间通道： 6、货架数量：组。 二、主要原材料材质及规格： 主要型材均采用上海宝钢集团提供的优质原料板材（钢号为SS400或SPHC、SS41），经冷弯专门轧制而成，具有很好的机械特性。
RM-1系列中量型挂板式货架技术要求 一、货架结构特点与规格要求： 1、完全插接式结构，无螺栓连接，安装便捷，拆装、移位方便快捷，适合人工存取； 2、层板数量可任意增减，层板高度可随意调节，最小可调节量：50mm； 3、广泛应用于各行各业，适用于零、小部件的存放，每层层板的承载在200 Kg--300 Kg， 高度通常在2m 以内，最高不超过3m，还可根据需求增加侧板、背板及层板隔板； 4、货架规格：L ×D ×H mm，格层，每层均布承载Kg； 5、货架间通道： 6、货架数量：主架组， 二、主要原材料材质及规格： 主要型材均采用上海宝钢集团提供的优质原料板材（钢号为SS400或SPHC、SS41），经冷弯专门轧制而成，具有很好的机械特性。 RM-2系列中量型挂梁式钢层板（木层板）货架技术要求 一、货架结构特点与规格要求： 1、采用柱片与横梁插接式的结构，安装便利，调整方便，适合人工存取； 2、柱片所有材料均采用优质冷轧型钢制作，强度大、钢性好、承载量较大，每片柱片 的承载能力在4000Kg以内； 3、横梁上焊有柱卡，每柱卡上有二支挂爪，保证有足够的承载强度，配有安全销，确 保使用安全，横梁杆结构为P形管，便于平铺钢制层板，结构简单实用，层板更换方便，每层由若干块钢制层板组成，横梁高度可随意调节，最小可调节量：75mm； 木层板形式： 1.3、横梁上焊有柱卡，每柱卡上有二支挂爪，保证有足够的承载强度，配有安全销，
《常用办公设备的使用与维护》测试一 班别：号数：姓名： 分数： 一、填空 2分/ 空共40分 1．常见的网络传输介质有光纤、同轴电缆、双绞线网吧、机房常用的拓扑结构是 星形结构。 2．接入的方法主要有有线接入和无线接入。 3．刻录机刻录的光盘类型是只可写光盘和可以 擦写的光盘，最常用的刻录软件是。 4．我国采用的电视制式是。 5．多媒体计算机由硬件系统和软件系统组成。 6．常见的国产杀毒软件有瑞星杀毒、金山毒霸、 江民杀毒。 7．目前多媒体式U盘按接口分可分为 1.1 和 2.0 两种。 8．打印机可分为针式打印机、喷墨打印机和 激光打印机三类。
一、选择题（每题2分，共50分） 1、是集信息处理、信息复制和信息传输为一体的现代办公设 备的是（ B ） A 一体机 B 计算机 C 复印机 D 扫描仪 2、影响办公设备正常工作的最主要环境因素包括 ( B )。 A 温度、湿度、电源和洁净 B 温度、湿度、 磁场和腐蚀性气体 C 电源、洁净、磁场和太阳光 D 温度、湿度、 洁净和磁场 3、下面不属于“卡尔逊六步法”之一的步骤是。应是充电.曝 光.显影. ( A ) A 成像 B 显影 C 清洁 D 定影转印(分离).定 影.清洁(消电） 4、复印速度是指单位时间内复印机能够连续复印的张数，在 计数时一般应该开始计数的张数是。 ( B ) A 第一张 B 第二张 C 第三张 D 第四张 5、为了避免每次放稿都要掀起稿台盖板．提高复印效率，用 户可以使用( D )来加以解决。 A 大容量供纸箱 B 自动复印功能 C 自动分页器 D 自动送稿器 6、为了保证对照片、图片等反差小、色调深的原稿在复印时 的印件质量，下面不适宜的做法是 （ C ） A 减小显影浓度 B 降低曝光电压 C 加大曝光量 D 抽出曝光窄缝板，调宽光缝 7、复印机的三级定期保养，一般应在复印多少张纸后，由专 业
贯通式货架、驶入式货架 -能达仓储设备 仓储货架之贯通式货架，这是什么样的立体存储设备，在货存上有什么特点，用于哪些行业呢？通过这篇图文的详情展示告诉你。 来看一张典型的贯通货架图片： 很多时候，我们也把贯通式货架叫做驶入式货架。之所以有这种称呼，主要是来自于这种仓储货架的结构及货存特点。继续看下去：
贯通式货架的基本介绍： 这是一种不以通道为分隔、连续性存储的整体式仓储设备解决方案。在支撑导轨（又称牛腿梁）上，放货使用的托盘按纵深的方向存放，形成一个个相连的货位式的单元，这使得货物可以达到高密度存储模式。 贯通式货架适用于什么样仓储场景？ 贯通式货架由横梁式货架演变而来，由于中间没有了隔撑等组分构件，让货物在存储轨道上可以连续性的存储货物，故仓库的利用效率得以大大的提升。一般可以连续放置7~10个托盘货物，几乎是一般托盘式货架的2~3倍左右以上。
由于驶入式货架一贯到底的特点，让叉车可以开进货架的巷道上存取货物的操作。存储货物由里到外、由上到下的进行操作。基于这样的存储模式，贯通式货架多用于批量货物品类比较少而单品种货物数量比较多的存储使用。
在冷库中，贯通式货架是用的比较多的一种仓储货架类型，这也是由冷库中所具有的特殊的特点所决定的。此外，驶入式货架在食品饮品、烟草、医药、化工、粮油、电商等行业都有着比较多的应用。在经过精准设计后制造安装使用的贯通货架可以最大程度的满足客户的需要。
不过由于贯通式货架本身特点所限，一般来说其稳定性相比其他货架稍差，这要求我们的叉车操作人员要有一定操作技术。在货架上，我们则可以通到增加斜拉、背网等辅助设施来让其稳定性好，安全存储。（本文由能达仓储设备原创分享，图片请勿乱拿作他用。）
中空吹塑机安全操作规程-制度大全 中空吹塑机安全操作规程之相关制度和职责，一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。3)按中空吹... 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。 11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。 12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。 13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。 二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。 6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 三、注意事项 1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 年级制度幼儿园制度广告制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
1目的: 为规范公司办公设备的使用，防止因设备故障造成的系统瘫痪、资料数据丢失、信息失密等情况的发生，保证办公设备的正常、安全运行，特制定本规定。 2适用范围： 公司内部办公用的计算机、打印机、复印机、传真机、碎纸机、电话等。 3权责单位： 人事行政中心负责本管理办法的制定、修改、废止、起草工作。 4管理内容及使用程序： 4.1办公设备的管理规定： 4.1.1人事行政中心负责购买办公设备及相关耗材等； 4.1.2办公设备属公司财产，使用时应爱惜和掌握正确使用方法，禁止暴力锤击 或锐物刻划。 4.1.3办公设备的日常维护遵循“谁使用、谁负责”的原则，用于公共用途的办 公设备由使用部门指定专人负责，日常维护中发现的问题，应第一时间上 报人事行政中心，并在技术人员的指导下解决。 4.1.4如因办公设备的使用人员使用和保管不当，造成的损害将追究使用人员的 责任，公司有权要求办公设备的使用人员对造成损害的物品进行经济赔 偿，由人事行政中心填写《固定资产损坏丢失事故报告》上报公司，并决 定处理意见。 4.1.5办公设备使用人员，要严格遵守办公设备的操作规范； 4.1.6办公设备出现问题时禁止带病运行，如因强制运行出现重大事故，公司有 权追究使用人的责任，执行方法见4.1.4。 4.2办公设备的申购流程： 4.2.1按照系统规划和工作需要，各运营公司和职能中心提出购置办公设备的申请，公司列入固定资产投资计划。申请人填写《行政事务需求申请》，经运营公司（副）总经理/职能中心总监（经理）同意，由人事行政中心审核，报顾问公司总经理批准后，人事行政中心填写《行政事务采购评估报告》进行采购评估方可采购；
编号：CZ-GC-09081 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吹塑机操作规程 Operating procedures for blow molding machine
吹塑机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1吹塑机的开机 3.2吹塑机开机前的准备工作 3.2.1检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5检查模具是否安装正确。 3.3开机 3.3.1打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4吹塑机的停机 3.4.1吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1开机前的安全要求 4.1.1进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
叉车保养 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。 1叉车的日常保养 1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。 1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 1.6检查灭火水箱的水位。 1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 2叉车一级保养 2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。 2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。 2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。 2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。 2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。 2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。 2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。 3叉车二级保养 3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。 3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。 3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。 3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。 3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。 3.6更换散热器内的冷却水。 3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。 3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。 3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。 3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。 4叉车三级保养 4.1调整气门间隙。 4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。 4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。 4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转
吹塑机操作注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吹塑机操作注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设 备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120 ＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料 尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切 记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵 电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所 需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力 调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用 寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速 （最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺
杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 6. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套；直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
碎纸机常见故障及处理方法 【碎纸机常见故障及处理方法】碎纸机对于办公来说已经是必不可少的一种办公机器，很多重要废旧的文件是不可以随便扔到垃圾桶里的，这里面可能涉汲到公司机密文件的泄漏，那样损失就会很大的。在使用碎纸机的过程中，不可避免地或多或少出现些小问题，或者根本就不是质量问题，只要自己动手处理一下就可以。但这些对办公室里的女士们来说感觉就太难了，可能是女士平时就很少动手吧。下面介绍一下碎纸机常见问题及解决方法。 问题一、碎纸机不进纸 如果遇到碎纸机不进纸怎么办？不要急，首先我们检查一下碎纸机是否有电，把开关重新按一下，看看机器马达会不会转动。如果转动那就说明可能感应头有问题，这得拿到厂家去维修的。如果不转，看看是不是卡纸了，如果卡纸，把入清理干净就OK啦。还有一种情况，那就是碎纸机的过热保护作用，由于机器长时间使用，导致机器自动进入保护状态，这时碎纸机就会停止工作，不进纸的。这时我们只要让机器休息30分钟以上的时间，就可以解决。 问题二、碎纸机卡纸了怎么办？ 现在碎纸厂家基本都会设有进纸和退纸功能键，你先试试进纸和退纸键看看是否可自行退出，如果不行的话就关闭电源，然后将机头倒个个，倒几下，用于晃动，看看能不能倒出来。切记要断电操作！如果还是不行，那就得自己动手了，找一个细一点的金属或螺丝刀，慢慢把卡住部分的纸屑清理掉。
问题三、不能碎纸,但拨通开关时马达运转的声音异常? 这是碎纸机传动系统出了毛病,保修期内应送到指定厂商处修理。 问题四、碎纸机不通电 这种情况比较好解决，首先看看电源有没有插好或者松动，再看看碎纸机开关有没有打开，接着看看纸屑筒有没有关好。如果这三种情况都看完后，问题依旧，那可能就是里面的电板有问题，得返回厂家维修。 问题五、碎纸机有异响 请检查刀具是否有损坏。请检查是否有碎纸末太多，影响刀具正常工作。检查皮带是否有松动（在一些老机型中有皮带），带电检查整机是否有摆动。 问题六、碎纸机工作时有辐射吗？ 有电磁辐射。但碎纸机使用低压电，属于低频辐射，因此电场强度很小，可以忽略不计。它是通电后由电机带动刀片旋转将纸打碎，它和我们平时用的豆浆机原理相同。这些辐射我们是可以避免的，使用时只要离我们稍远一点就可以了，这种辐射本身就比较小，稍远一点就没有了。
编号：SM-ZD-97906 吹塑机操作注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
吹塑机操作注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷
设备日常维护保养方法 1：三好 用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。 管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。 修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。 2：四会 会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。 3：四项要求 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。 清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。 润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。 安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
4：五项纪律 （1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （3）遵守设备交接班制度。 （4）管理好工具附件，不得遗失 （5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 5：设备保养 设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。 设备日常保养内容： （1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。） A．班前认真检查设备，合理润滑和加油。 B．班中遵守操作规程，正确使用设备。 C．检查皮带是否松动。 D．检查制动开关是否正常。 E．检查安全防护装置是否完整。 F．检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。G．班后做好设备的清扫、润滑工作。 （2）紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 （3）润滑
货架安全管理 1目的 为了保证仓储货架的安全使用，特制定本文件。 2适用范围 本文件适用于SEDL范围内的所有的仓储货架（包括外租仓库使用的货架）。 3货架的定义和结构组成 3.1货架的概念 货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。 3.2货架的组成结构 ? 横梁（主要组成部分）：连接柱片支撑货物 ? 地角（主要组成部分）：连接货架与地面使货架更稳固 ? 柱片（主要组成部分）：用于支撑货架的全部重量 ? 护角（主要组成部分）：保护货架柱片不受叉车撞击 ? 纵梁（选配件）：支撑货物 ? 隔撑（选配件）：用于货架与墙壁的连接 ? 木板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物 ? 钢板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物 4职责 4.1各仓储货架的使用部门:
负责本部门货架的采购申请； 安全使用、日常检查、报废； 联系有资质的供应商进行维修； 负责联系有资质的供应商定期进行检测、维护和保养。 4.2 SP部门 选择有资质的货架供应商及检测维修单位（货架的供应商必须提供相关的资质证书：营业执照；生产、制造、安装许可证；质量合格证明书等）。 并向供应商索取货架相关安全技术要求的资料及证书，并对相关供应商提出管理要求。 4.3 LM部门 负责货架安全的技术支持和指导； 负责监督本安全管理规定的实施。 5货架的管理 5.1 货架的选择 仓库在选择和配置货架时，必须综合分析库存货物的性质、单元装载和库存量，以及库房结构、配套的装卸搬运设备等因素。 除此之外，货架的选择要考虑的因素有物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房架构等，最主要的就是依据储区的功能做出适当的选
仓储货架使用规范 1 范围 本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、单元荷载的放置要求、仓储货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。 本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架（不包括自动化立体仓库货架）。 2 术语和定义 2.1 使用者user 对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。 2.2 供应商 supplier 直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。 2.3 叉车操作人员 track operator 经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车的操作人员。2.4 额定荷载Maximum payload capacity per shelf 设计规定的最大荷载。 2.5 单元荷载mass of unit load withpallet 一个装载单元在装满货物时的总重量（包括托盘重量）。 2.6 设计净空design clearance 每个装载单元周围或上方的安全距离。此安全距离用以保证放入或取出货物时，不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构发生接触。 2.7 仓储货架的变动 changes of storage racks 对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。 2.8 存储工具 storage medium 指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或其它采用叉车装运的货物存储装置。 3 总体要求 3.1 不应使用未经验收的仓储货架。
3.2 操作过程不应超过供应商规定的最大工况，并应执行下列由供应商提供的安全工作荷载数据： a) 悬空地板的承载能力。 b) 每个隔间的最大安全均布荷载。 c) 每米长度货架的最大安全荷载。 d) 最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。 e) 最大安全单元荷载。 3.3 当使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下： a) 应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。 b) 应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指导。 c) 应在仓储货架周围张贴荷载信息标志，指导叉车操作人员及其他操作人员工作。 d) 单位货物的重量不应大于仓储货架设计时规定的额定荷载。 e) 单位货物的总体尺寸不应大于仓储货架布局和结构的设计尺寸。 f) 对仓储货架进行作业的叉车在其整个伸展高度和提升重量的情况下应具有足够的刚度。 g) 叉车巷道直角堆垛宽度不应大于货架布局的设计半径。 h) 应确保叉车操作通道或区域内没有障碍物。 i) 仓储货架发生任何意外或损伤时，叉车操作人员或其他操作人员应立即向其管理人员报告。 3.4 非仓储货架的专业安装人员应禁止攀爬货架。 4 仓储货架的操作 4.1 常规货架 4.1.1 操作过程 a) 叉车装载托盘驶入托盘货架存储位置。 b) 驾驶员开启叉车将托盘水平放入柱片之间的隔间。 c) 驾驶员考虑托盘货架梁的位置将托盘准确的放入货架适当深度（降低托盘之前，不能与梁有接触）。