学习情境二化工作业职业健康与劳动
防护
教学目标能力目标：
1. 能熟练应用化工生产过程中的危害因素辨识及分类方法。
2. 能熟练应用化工生产过程中的危害因素的识别方法。
3. 能熟练化工生产过程中各种劳动保护用品的防护级别。
4. 能熟练使用化工生产过程中各种劳动保护用品的使用方法。
5. 能熟练掌握化工生产过程中各种劳动保护用品的保养方法。
6. 能熟练掌握基本的现场急救方法。
知识目标：
1. 职业危害的定义及分类。
2. 化工职业危害辨识的内容及辨识方法。
3. 各种防护用具的防护极限。
4. 现场各种安全标识的识别。
素质目标：
1. 锻炼学生沉着冷静面对紧急情况的能力。
2. 锻炼学生吃苦耐劳的劳动品质。
3. 使在潜隐默化中牢固树立安全观念。
教学的重点和难点
知识点1:个人防护用品及安全设施的基础知识
教学方法
任务教学法：以教师提出的问题为主线，引导学生在现场的安全模拟环境下掌握危
害职业健康的职业危害的理论基础，结合创设情境、 评估总结的活动，调动学生学习的主动性和积极性,
学时、教学资源和课前准备
学时：12学时
教学资源：工作任务单、国家和行业化工产品标准、化工 HSE 防护设备资料、化工
电子资源；防毒面具，正压式呼吸器，灭火器，投影仪等。
课前准备：学生工作任务单，教案，模拟现场环境所需器材，多媒体课件等。
教学过程
考核方式:
专业知识考核（学习过程回答问题、笔试） （20%）
技能考核（熟练掌握程度）（40%）
方法能力考核（实训计划、表达和团队协作能力） （15%）
职业素质考核（10%）
团队精神考核（团队成员平均成绩） （15%）
化工HSE 基础知识、化工原理、基本动手能力和现场应变能力。
学法：案例引导法；任务分解法；行为导向法;
讲练结合法
教学活动 内容 目标 教学资源 主要方法 参考时
观察分析、时间操作、讨论比较、 让学生自主地，主动地学习。 子学习情境2.1
职业危害的识别与防护 学时数 4学时
学生基础
任务提出
教师空白任务表格，确
定模拟的HSE现场环
境，明确任务完成时
间，完成师生角色转
换。使学生融入真实的学习
环境中，融入自己的角色
中。
PPT任务表单问题引导法
案例分析法
0.5
时
学
资讯根据现有的现场环1、判断职业危害的种类；参考教材、实训头脑风暴法
境，组织小组成员查2、判断使用哪种个人防任务单，任务
阅相关资料并确定职护用品单，多媒体课件
业危害内容。等
任务分配各小组成员讨论完成明确职业危害的种类；参考教材、实训分析教学法0.5学与计划编本项目的应急预案；明确使用哪种个人防护任务单，任务报分数激励法时
写用品及使用方法，制定完告单，教案，多小组讨论法
整的应急预案。媒体课件等
项目准备小组成员根据制定的明确各个小组制定的应网络、合作单分析教学法 2.5min 实施应急预案，进行小组急预案的优点与不足；位、参考教材、分数激励法
辩论，讨论出应急预整理学习资料教案等小组讨论法
案的优点与不足。
任务检查检查实训情况小组间进行安全预案的任务报告单小组讨论法0.5min
汇报，并给出成绩。教师实训任务单
检查为辅。小组成员评估
应急预案的效果，并进行
改进。
编写工作将上述实训过程写成完成任务报告
报告工作报告
防火防爆基本措施
防火防爆基本措施的着眼点应放在限制和消除燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者的相互作用上，防止燃烧三个条件（燃烧三要素）同时出现在一起。主要措施有着火源控制与消除、工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延措施等几方面。
一、着火源的控制与消除措施---在化工生产过程中存在较多的着火源，如明
火、火花和电弧、危险温度（＞80C）、化学反应热、生物化学热、物理作用热、摩擦撞击火花、静电放电火花等等。因此，控制和消除这些着火源对防止火灾、爆炸事故的发生是十分重要的。一般，我们应采取以下几种措施。
1、严格明火管理措施---在化工生产中，火灾爆炸事故的发生绝大部分都是由明火引起的，所以严格明火管理，对防火防爆工作非常重要
①、加强加热用火管理措施：严格生产性用火管理，对蒸汽、油浴盐浴、电加热等使用，要严格管理。生产区中应尽量避免使用明火加热，因生产需要用蒸汽、油浴、盐浴、电热来加热时，应按国家有关规定，认真的设计，明火
区应远离生产区，并在常年风下风处…?等。
②、加强检修用火管理：对检修动火、使用喷灯、浇注沥青等作业要严格管理措施。制订检修动火制度，对未办动火证、动火证未经审批，未做好有效隔绝、未做好清洗置换，未做动火分析，无人监火，不准动火。
③、加强流动火花和飞火管理措施：对机动车进入生产区、烟囱飞火、穿化纤服装、吸烟等要严格管理制订相关规定。对机动车排气管要戴阻火器，防止火花喷出。对燃煤、烧柴的烟囱要设置阻火措施（水幕除尘等）消除飞火。对防火防爆要求高且特别危险岗位，要禁止穿化纤服装进入生产岗位，生的避免静电火花的产生。在生产区严禁吸烟，违者重罚。
吸烟危害多，吸烟会消耗我们辛苦得来的钱财，还会伤害人体的健康，因香烟中含有大量对人体有害的物质，长期吸烟容易患肺癌。同时，在吸烟时不注意极易发生火灾事故。这是因为香烟在抽吸时，烟头中心温度可达700?800C，表层温度可达200?300C，而一般的可燃物和易燃物的燃点和闪点均
低于这个温度，极易引起燃烧和爆炸事故的发生；另外，香烟火，随意性大，它会随吸烟人的走动而流 动，人们在吸烟时很容易忘记，极易随便到处乱丢或丢在危险区域，从而引起火灾爆炸事故，再一个， 烟头火，阴燃时间可达 30 分钟，这更容易使人失去警惕，从而酿成火灾事故。
为了防止烟囱飞火，燃煤炉炉堂燃烧必须完全，并要有水洗设施，彻底消 除火花，在燃煤炉下风处切勿堆放易燃物料。
④ 、加强其它火源控制管理措施：对高温设备、管道表面热、自燃热、压 缩热、化学反应热等等要加强控制和管理 。对高温表面应及时做好隔热保温， 破损的要及时修补。不准在高温设备、管道上烘烤可燃物品。压缩机（空压机、 冰机等）等在压缩过程中产生的热要进行冷却，严格控制在 80度以内。及时 将油抹布、油棉纱头等及时安全的处理掉。 2、避免摩擦、撞击产生火花和危险温度措施 轴承转动摩擦、铁器撞击、工具使用过程打击都有可能产生火花和危险 温度，对易燃易爆的生产岗位，应做好以下防范措施： 设备转动部位应保持良好的润滑，以防断油发热； 采用有色金属工用具，防止撞击火花的产生；
搬运物料要轻搬轻放，防止发生火花； 车间内禁止穿带钉的鞋，以防摩擦产生火花； 检修过程中要防止工用撞击发生火花。 4、导除静电措施
静电对化工生产的危险性很大，但往往很容易被人们忽视。由于静电产生
火花而造成重大的火灾、爆炸事故教训较多。因此，在化工企业从厂房设计、 工艺设计、建设安装等方就应充分考虑导除静电的措施， 如全厂地下接地网络 设计、防雷、避雷设计，在易燃易爆车间，对工艺管线、设备等均要进行有效 的接地，对一些电阻率高的易燃液体在运输、 输送、罐装、搅拌中应设法导除
① ② ③ ④ ⑤
3、消除电气火花和危险温度措施 电气火花和危险温度是引起火灾爆炸仅次于明火的第二位原因，因此要 根据爆炸和火灾危险等级和爆炸、火灾危险物质的性质，按照国家有关规定进 行设计、安装。对车间内的电气动力设备、仪器、仪表、照明装置和电气线路
等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。以防止电气火花和危险温度。
静电，勿使静电积聚。对一些特别易燃易爆的岗位还应禁止穿易产生静电的化 纤人造面料的服装。
的确凉的表面电阻率为 10个13次方欧姆，尼龙的表面电阳阻率为
8 X 10个15次方欧姆。这么高
的电阻率的化学纤维， 在与人体或其他物体接触而摩擦时， 就会产生并积聚大量的静电荷， 形成很高的 静电压，以致产生闪烁的火花而造成危害。经测试，穿的确凉裤子、毛涤混纺衣裤时，坐在聚氯乙稀或 人造革等绝缘物质的椅子上，摩擦
4-5 次，静电压可达 1 万伏。而穿尼龙裤时静电压可达 1.4 万伏，脱 尼龙衣裤时静电压可达 1000伏，穿棉涤混纺衣料时
静电压也有 5 0 0伏。一般而言，在同等条件
下，化
学纤维产生的静电是棉布料的 10多倍。实验资料表明，在静电压达到 300伏时，就有可能引起易燃液 体、气体发生爆炸燃烧。
（详见第九章 静电安全 ）
案例：
九洲原氯霉素车间还原岗位，按工艺要求首先投入异丙醇，而后开搅拌、开蒸汽升温， 然后投入铝 片，当职工投完铝片，用手抖动几下，突然一道火光从投料口窜出并发爆炸声。幸亏投料职工站位好， 只造成手部灼伤。这起事故的发生就是由于静电火花之故，
因为异丙醇闪点12 C 是易燃物（C3H8O 爆
炸极限：2.0?12.7%、最小点火能：0.6mJ 毫焦、闪点：12C ）,在加热、搅拌中异丙与醇容器壁摩擦产 生静电同时产生部分挥发气体与空气混合达到一定浓度和温度，
当投放用化纤编织袋装的铝片时， 铝片
与编织袋摩擦也产生静电，结果在操作工抖动编织袋时与容器壁产生的静电发生放电火花而引起爆炸。 事故发生后认真分析，对设备进行有效的接地、化纤编织袋改纯棉布袋、安装防爆板等措施。
5、防止雷电火花措施
雷电是带有足够电荷的云块与云块、云块与大地的静电放电现象。雷电放 电特点是：
电压高（可达几十万伏）、放电时间短（仅几十微秒）、放电电流大 可达几百千安）。因而在电流通过的地方，可使空气加热到极高的温度， 生强大的压力波。 在化企业中往往会由此而引起严重的火灾、 爆炸事故。 防雷保护工作也是化工生产防火防爆的重要内容。
防雷保护工作必须在规划设计时就应全盘考虑， 地下接地网络可靠、 企业必须按国家规定进行设计、施工、 安装、检查、维护。 特别是每到雷雨季 节时期，必须认真检查，发现问题立即整改，确保防雷设施安全可靠。
1989 年山东黄岛油库因雷击发生爆炸火灾，油库被毁，烧死消防人员几十人。直接原因虽是雷击 之故，但在油库的
设计、管理以及灭火指挥上的不足有很大的关系。
二、工艺、设备的安全控制措施 1、工艺装置设计安全要求：
在工艺装置设计时要符合以下基本要求：
500 伏。 因此，
完善， 在化工中各工艺过程和生产装置， 由于受内部和外界各种因素的影响， 可 能产生一系列的不稳定和不安全因素，
从而导致事故发生。 为了保证安全生产，
① 、全面分析原料、中间体、成品、工艺条件要求，以确定设备以及设 置安全技术设施；
② 、针对生产过程中发生火灾的三要素和爆炸原因， 采取相应安全措施； ③ 、对反应过程中所产生的超温、超压等不正常情况应有有效地控制措 施， ④ 、对物料的毒害性进行全面分析，并采取有效的密闭、隔离、遥控及 通风等安全技术措施；
⑤ 、要更深入研究潜在的危险，并采取可靠的安全防护措施。 2、采用安全合理的工艺过程措施：
① 、制定科学、合理、严密的安全操作规程和工艺操作规程 新工艺或改革老工艺等都必须对工艺过程的安全性进行反复论证、 放过任何一个疑点，待确认安全后，方可进行生产。
②
在生产中尽可能用危险性小的物质代替危险性大的物质：
用自燃点低、 遇水燃烧爆炸、 闪点低、 爆炸极限低、爆炸极限范围宽、强
酸、 强碱、强氧化性等物质， 如必须使用则必须有针对性的做好有效的防范措施。 例如，对遇空气、遇湿自燃的物质， 遇水会燃烧爆炸的物质，要采取隔绝空气、防水、防潮或通风、散热、除湿等 措施；对二种性质互相抵触的物质不能混存， 避免接触；对酸碱接触能发生分 解爆作的物质，要作好有效隔离措施，等等。
③ 、系统密闭或负压操作措施：系统密闭可以防止易燃、易爆、有毒、有 害等物质的泄漏而造成爆炸、 火灾、中毒、职业病和环境污染事故的发生。 负 压操作可避免防止系统危险物质向外逸散， 对提高车间空气质量， 减少职业危 害等都有好处，但要注意防止空气漏入系统的危险。
④ 、生产过程的连续化和自动化控制措施： 通过改革改造尽可能使每一步 反应在系统内连续不间断的进行， 并进行自动化遥控控制， 这对减轻操作人员 体力，方便操作、减少人为失误、提高效益的安全有效的生产过程。
⑤ 、惰性介质保护措施： 在生产、检修、动火中用惰性介质气体进行置 换、充压输送、灭火扑救是行之有效的方法。
：对新产品、 试验，不得
尽可能不使