PL12制浆车间492K209漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案
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日照旭泰安装工程有限公司
二0一五年十月
PL12制浆车间492K209漂白尾气风机
叶轮及轴承总成更换技术方案
一、概述：
1．工程内容
PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。1.1 施工环境
本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧3米，室外露天，2米高平台，工作高度0—3米。
1.2 材料供应
由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。
二、组织措施
1.施工负责人：李强
2.技术负责人：徐晖
3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定
4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间，共计：44H。
机具
1水平仪 1台2电焊机 1台3钢卷30m 1把4链条葫芦5t×3m 2只5链条葫芦2t×3m 2只6百分表 1只7千分卡尺 1把8常用钳工工具若干
三、工程目标
6.1 质量目标：一次验收合格率100%；
6.2 安全目标：无安全事故；
6.3 文明施工和环境管理目标：无文明施工和环境管理上的缺失及任何事故发生。
四、技术措施及要求
1）技术要求
4.1特殊工种需要具有国家核发相应操作资格证。
4.2拆检设备零泄露，传动设备运行平稳，检测无缺陷，设备开机无异常。
4.3施工完成后符合公司现场5S管理要求，对于不服从管理的甲方有权扣款。
4.4施工完成提交维修过程报告。
4.5脚手架、设备吊装、防腐保温、压力管道、压力容器等施工符合相应国家规范和标准。
4.6设备检修现场应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在检修过程中损坏设备。
4.7所有开口、法兰、接口应采取保护措施，以防止检修期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
4.4现场连接的螺纹检修完成后应采用涂油或其他相应保护措施。4.9领用检修备件应妥善保管，不得丢失。更换下的备件应交由业主。
4.10设备及附件的防腐防潮等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。设备检修完成后应将检
修破坏的防腐、保温必须进行恢复。
4.11设备吊装应符合吊装作业的规定，应避免在吊装时零部件产生滑动、撞击和磨损造
成设备备件的损坏。
4.12领用的备件在安装前施工方负责保管、看护，按备件保管要求进
行保护，避免丢失损坏。
4.13施工单位检修前提供用电申请，检修用电由甲方提供动力电源至
主设备50米范围内，动力
电源箱到各具体检修用电设备/工具由施工单位负责。
4.14检修单位进入塔内，执行进入受限空间管理规定。
4.15检修时必须严格履行票证制度，高空作业、动火作业、吊装作业
等票证规范审批后再进行
工作。
4.16维修制作与安装按照图纸设计要求。
4.17提供详细的安全、技术施工方案及工作施工进度。
4.14严禁一切物品掉落在维修设备内，如有发生，第一时间汇报给业
主采取措施。
4.19拆除的设备备件及螺栓归类放置，严禁丢失（特殊材质，不可代
替使用）。
2）施工措施
1、拆卸联轴器并测量记录好联轴器间隙，拆前做好装配记号；
2、拆卸风机壳体及椎体，拆前做好装配记号。
3、拆除锁母，将旧叶轮取下。
4、拆卸轴承总成。
5、安装新的轴承总成。
4、检查新叶轮的情况、旋向是否正确，精确测量主轴轴颈与轮毂孔的配合公差，一般为 0.01～0.03mm，键与键槽两侧无松动，上部留有0.5～1mm间隙，合格方可使用。
5、叶轮与轴颈采用冷压套装，先将叶轮吊放好，键与键槽对正于上方，利用冷压将其与主轴装配到一起，轮毂与轴肩应靠紧，再将锁母装好。
五、验收标准：
1、新叶轮轮毂与主轴轴颈孔的配合公差，一般为 0.01～0.03mm，键与键槽两侧无松动，上部留有0.5～1mm间隙。
2、风机运行正常无异音。试运行中滚动轴承温度不大于70℃。
3、试运行中轴承振动应符合要求。排粉风机轴向、径向振动最大不超过0.045mm。
4、轴封盖与轴间隙均匀，壳体安装时一定要注意与后盘的间隙不能过小，试运行中，壳体各密封面严密无漏风。
六、安全措施：
1、进入施工现场必须戴安全帽，施工现场要求挂警示旗。
2、工作责任人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
3、工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累，健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
4、办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。
5、工作前必须确认风机电源、风源已切断。
山西长治郊区 三元吉祥煤业有限公司 风 机 停 风 安 全 技 术 措 施 二○一一年
山西长治郊区三元吉祥煤业有限公司 风机停风安全技术措施为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理，便于全矿井停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序，确保矿井通风安全，特编制本措施，各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组，负责停电停风期间的组织领导工作。 组长：郭守印 副组长：孛树勋 成员：邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部，指挥部设在矿调度室，发生全矿性无计划停电停风时，领导组成员必须在10min内赶到调度室，指挥协调停电停风处理工作。 职责分工： 郭守印：负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋：负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达：负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。
邓补明：负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林：负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳：负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳：负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟：负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。 冯广：负责核对升井、入井人员核对工作。 谢义：负责井上、下停送电制度和操作规程的落实工作，负责风机开停正规操作，现场指挥督办。 二、一般管理规定 （一）、职能部门职责分工 1、矿机电队必须加强对主要通风机的检查维护工作，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。若因检修需单机运行，机电队必须在对计划检修的主要通风机进行检修前单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风机在良好状态下安全运行，同时，要充分组织好检修工序，尽可能缩短单机运行时间。 2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以内不能启动主要通风机，风井井口房负责人必须及时打开防爆盖或有关
内部编号：AN-QP-HT300 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机倒台安全技术措施通用范本
风机倒台安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限
安装风机安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安装风机安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工概况： ××风巷风机安设在配电点处，距工作面较远。根据通 风需求，现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左 帮安装两台2×45KW的风机，风筒使用直径Ф1000mm× 10m高强风筒，供××风巷用风，为确保作业质量及作业过 程中的安全，特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机； 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法： 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接 风筒--接线--送电--验收
1、上主风机：挂上倒连，把2×45KW主风机吊到距顶板500mm处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳牢靠。 2、装副风机：用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。 3、上风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。 4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机电班长检查风机的
风电场叶片更换 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： *************** *****年03月15日
目录 1．编制依据 2．工程概况 3.施工方法 4.施工应具备的条件 5.主要施工机索具 6.施工技术要求及安全技术措施
1．编制依据： 《电力建设安全施工管理规定》 《起重机安全规程》(GB6067) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《起重工操作规程》 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 风场检修专工提出方案； 2.工程概况： 该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为 77米。叶轮整体重量约为43吨吊车选用。 3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）： 根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。 吊车吊装参数确定： 500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。 3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作： 施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带
到主机内部)。 根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。 1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位臵，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位臵，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位臵叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位臵（栓在里叶尖12m 处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。 叶片更换 在轮毂总成安全放下，地面人员开始进行拆除的叶片，拆除轮毂保护罩，拆除损坏的变浆轴承。更换新的变浆轴承，验收完成后，指挥吊车挂钩将叶轮吊起安装到机舱上，待力矩工作完成后摘钩。4.施工应具备的条件： 1)施工作业场地已按要求处理好，通路和现场地面必须具有足够的耐
主通风机改造安全技术措施 一、概述： 根据我矿基建进度，需对主通风机及其电控启动装置进行改造；为确保改造期间的安全，特制定本安全技术措施： 二、施工组织： 1、地点：风井站 机运区:负责新通风机及其电控装置的安装调试工作。 2、通风区：负责新风机安装后参数的测试工作，及风机切换后井下各工作面的瓦斯排放工作。 三、施工顺序： 1、准备工作：在主通风机配电室门前安装7台高压配电开关，作为电控改造期间，主通风机的临时启动装置。安装前对开关进行性能测试，确保开关完好。（后附临时启动设备供电系统图） 2、由配电室拆除1#主通风机，一级、二级电机电源线，并依次接到3#、5#高开上——拆除主通风机1#高压电源线到1#高压总开关——停2#风机，启动1#风机——由配电室拆除2#主通风机，一级、二级电机电源线，并依次接到6#、4#高开上——拆除主通风机2#高压电源线到2#高压总开关——改造主通风机电控启动装置——由闸板阀处拆除1#主通风机（不影响矿井通风）——安装1#新通风机——接2#高压电源线到配电室启动装置——停2#旧主通风机——启动1#新主通风机试运行（由通风机进行参数的测试）——运行正常后——改造2#主通风机。
四、风机试运转注意事项： 1.风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要 求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确（点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转）后，方可按先一级、后二级的顺序依次启动风机。 2、风机启动并达到正常运转后要及时观察：电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常；风机流道中是否有异常声音；发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。 3、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若 不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。 4、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记 5、录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。 五、风机切换安全技术措施： 1、切换风机前，需打电话向调度室汇报。 2、机运区负责停掉井下所有动力电源。 3、风机工严格按照《主风机操作规程》进行操作。 4、风机应在10min内启动，完成切换；如不能正常切换，立即启动原风机。 5、电控装置改造时，严格执行《停送电制度》。
[主风机检修安全技术措施] 设备检修安全技术措施 南翼主风机检修安全技术措施概述：根据设备检修计划，需对南翼x号主风机停电检修，为保证检修工作安全有序进行，特制定以下检修安全技术措施。 一、施工组织 1、施工时间：xxx年xx月xx日至本次检修工作结束 2、施工人员：机电队机修班及驻队机修班各出x名人员参加检修工作。 3、施工内容：对对南翼xx号主风机运行电流、绝缘阻值进行测定，检查电机轴承磨损情况和风机风扇叶运行稳定性并修复损伤部位，加注润滑油和更换电机轴承。 4、施工负责人：xxx 5、现场施工技术负责人：xxx 6、安全科：负责贯彻落实本措施并安排当班值班人员进行施工期间的安全监督及顶板管理。 7、通风科：负责施工期间的“一通三防”安全管理工作。 8、调度室：负责收集汇报施工期间的现场安全隐患及并将本次检修工作纳入重点头面管理。
9、工程验收人：XXX XXX。 二、施工地点南翼抽风房三、施工措施 1、施工前准备（1）由机运科负责维修的材料、设备、工具等清理落实，以保证此次施工顺利进行。 （2）由通风科负责对井下瓦撕及供风量检查。 （3）由安全科处理此次施工现场的安全。 2、施工步骤：（1）将此次施工所用工具、预计所需材料运到检修地点。 （2）停止风机运转，将开关柜闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并断开电机连接线。 （3）按要求安装好吊装设备（**架），作好引风筒支护，防止坠落等安全设施。 （4）按拆卸步骤将风机扩散塔、消音器、方圆接头、扩散器、Ⅱ级主机、Ⅰ级主机逐步拆除，然后利用其脚架滚轮沿钢轨向外推出以便检修，必要时记**键数据。
（5）将整机吊装旋转到宽敞位置，拆下电动机、电机端盖、防护罩、电机风扇叶等，逐步对电机绕组、轴承进行检查、测定。 （6）全面检查完毕，对检查出的问题作好记录，并更换和处理损伤的轴承和绕组。 （7）对损伤的部位修复后，按拆卸反步骤进行装配。 （8）装配完毕后，通电进行试运行。 （9）试运行完毕，进行除绣刷防锈漆。 （10）检修工作完毕后，清点检修工具、设备到指定位置，清扫检修场所。 四、质量要求： 1、拆卸时不能损坏关键性部位，对于锈浊严重而不能拆卸的部件要多商讨解决方案，报主管部门同意。 2、维修后的风机不能影响其原来的性能。 3、在轴承装配条件成熟时，必须采用热装方法。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于主提风机倒台安全措 施正式版
关于主提风机倒台安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我矿根据《煤矿安全规程》和《泰安市煤矿机电运输安全管理文件汇编》等有关规定的要求，对北风井和矿内主通风机进行倒台,特制定倒台安全措施如下： 一、倒台地点： 二、倒台时 间：月日： - : 三、倒台原因: 四、施工组织： 1、倒台时，由机电工区主管指派一名副区长全权指挥，统一协调。 2、倒台前，由机电工区主管组织所有
参加人员认真学习本措施。 3、倒台人员安排：运转工区：维修工两人，电工1人、机工1人，负责主通风机倒台前后供电、机械设施的检查；主通风机司机2人，负责主通风机的开停、通风设施的倒换。 施工负责人：安全负责人： 参加人员 五、风机倒台前，应做下列检查： 1、检查风门是否完好，风道内有无杂物。 2、各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、各启动开关是否都处于断开位置。 4、电气设备接地是否良好。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安装风机安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5338-25 安装风机安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工概况： ××风巷风机安设在配电点处，距工作面较远。根据通风需求，现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左帮安装两台2×45KW的风机，风筒使用直径Ф1000mm×10m高强风筒，供××风巷用风，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机； 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法： 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接风筒--接线--送电--验收 1、上主风机：挂上倒连，把2×45KW主风机吊到距顶板500mm处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳
牢靠。 2、装副风机：用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。 3、上风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。 4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机电班长检查风机的自动切换情况，发现异常及时进行处理。 7、质量验收：由机电队长亲自检查验收接线效果，不合格的重新接线，杜绝失爆。一切正常后，收拾工器具、清理现场。 四、危险因素：
风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案
一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记， 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳， 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后 不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘 车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无
YF-ED-J6285 可按资料类型定义编号 工作面更换风机安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面更换风机安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况： 根据矿通防科安排，现我队需对2205胶带 顺槽、2204轨道顺槽底抽巷回风立眼掏煤巷、 轨辅一联巷供风局扇进行拆除更换，升井进行 除尘维护；为保证施工期间的安全和施工质 量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。 二、施工时间和参加人员： 1、施工时间：具体安装时间由掘进一队安 排并提前向调度室汇报。 2、参加人员：掘进一队跟班副队长一名，
瓦斯检查员一名，电工两名及生产班人员，由一名安全检查员现场进行监督。 三、施工方法及质量要求： 1、使用平板车将风机打运至施工地点，将起吊所用的绳套（15.5mm钢丝绳、钢丝绳两端各做一个绳鼻、绳鼻上卡子不少与2个），倒链（两个3吨倒链）等工具准备齐全完好并运送到工作地点。 2、首先进行风机倒台，待倒台正常后，将风机切换至备机供风，拆除主机电源，并拆除风机电缆线，掐断风机与分风器的连接。 3、拆除、安装风机： ①、首先检查风机吊挂锚杆是否有效，如锚杆出现松动或周边岩石出现开裂时，必须在旁再次补打吊挂锚杆；风机起吊锚杆的规格和
文件编号：GD/FS-7889 （解决方案范本系列） 风机倒台安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
风机倒台安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在
10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程，做到“一人操作，一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安装风机安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
安装风机安全技术措施(最新版) 一、施工概况： ××风巷风机安设在配电点处，距工作面较远。根据通风需求，现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左帮安装两台2×45KW的风机，风筒使用直径Ф1000mm×10m高强风筒，供××风巷用风，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机； 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法： 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接风筒--接线--送电--验收 1、上主风机：挂上倒连，把2×45KW主风机吊到距顶板500mm
处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳牢靠。 2、装副风机：用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。 3、上风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。 4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机电班长检查风机的自动切换情况，发现异常及时进行处理。 7、质量验收：由机电队长亲自检查验收接线效果，不合格的重新接线，杜绝失爆。一切正常后，收拾工器具、清理现场。 四、危险因素： 1、搬运：作业过程中由于人员在吊运风机的过程中不小心碰伤，
叶片损坏预防措施 一、叶片日常检查的方法 在平时的风电机组运行维护过程中，应注意叶片相关运转信息： 1.叶片在运行过程中，倾听是否有异常的声音（如哨声或异常振动 声音）； 2.在机组停机过程中，倾听叶片内部胶粒残渣或异物掉落的声音； 3.目视检查叶片表面有无裂痕或雷击的痕迹； 若通过日常检测发现叶片问题，则应进行预防性检查维修，避免叶片损伤扩大，把损失降到最小。 二、叶片外部检查 使用高倍望远镜，仔细观察叶片外表面，包含以下内容： 1. 外部检查应重点关注叶片的PS 面（迎风面）、SS 面（背风面）、前缘（风切入侧）、后缘（风切出侧）、叶尖、梁帽（叶片中间部位）等位置。见下图： 2. 叶片PS 面、SS 面检查要点： ①最大弦长处，此位置由于型线特点，不易产生雨痕等痕迹，如在最大弦长处出现阴影，需引起注意，及时记录相关信息，并使用望远镜进一步确认；
②叶片PS 面、SS 面整体表面的油漆裂纹破损情况； 3. 叶片后缘检查要点： ①后缘单向布区域的裂纹情况； ②合模缝的破损情况； 4. 叶片前缘检查要点： ①叶片前缘表面油漆腐蚀破损情况； ②叶片前缘孔洞或者其它可见的损伤情况； 5. 叶尖检查要点：主要针对叶尖雷击情况、开裂情况进行检查； 6. 叶片在低于0℃运行时，检查叶片表面是否有结冰，如有结冰，车辆及人员应保持安全距离。 7. 叶片在运行过程中，需要仔细辨别声音，如有异响，就需要对叶片内部和外部再进行仔细的检查。 8.如风机突然出现异常振动，需要马上对叶片内部和外部再进行仔细的排查。 三、叶片内部检查 机组停机后，手动刹车，锁定轮毂定位销，打开叶片观察窗，进行叶片内部详细检查，检查具体内容如下： 1.叶片避雷导线是否有缺失或折断； 2.内部粘结胶部位是否开裂；叶片腹板是否有扭曲；内部是否有分 层等缺陷； 3.叶片内部是否有异物、异声等情况；芯材区域与表层玻璃钢是否 有剥离。
内部编号：AN-QP-HT242 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机检修安全技术措施通用范本
风机检修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 由于我矿地面1#主通风机（西侧）在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施： 一、施工组织： 施工时间：20xx年月日 施工负责人：苗元起 二、施工前准备工作： 1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。 2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、
整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主要通 风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 （注：倒机时间5分钟，最 多不超过10分钟） 1）、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行，各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2）、检查2#主通风机润滑系统是否正常， 风门是否可靠， 2、 地点：通风机房 3、 施工负责人：赵书旗 4、 安全负责人：乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项
风门钢丝绳是否牢固，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否可靠完好，工具是否齐全。 7、倒机步骤： 1）、向矿调度室联系准备倒风机。 2）、停止2#主通风机运行。 3）、打开1#通风机风门，再关闭2#主通风机风门。 4）、按下1#风机配电柜启动按钮，启动1#主通风机运行。 5）、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1）值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作，熟 记倒风机程序及步骤，精力集中，谨慎操作，发现异常及时处理。 2）由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟，最多不超过10分钟，所以，在倒风机期间，主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3）倒机如遇特殊情况，不能正常启动1#主通风机，则立 即恢复原风机，并立即汇报调度室。 4）倒风机前，值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数（内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷，主扇风机的轴温、风压），待倒风机结束后，与1#主风机的运行参数比对，发现异常，及时处理。
烧结风机叶片修补堆焊研究报告 高建华侯金波李昂/四平鼓风机股份有限公司 摘要：风机的磨损形式主要为：含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损；腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。 关键词：风机叶片修补；耐磨处理；风机处理 中图分类号：TG174；TH43文献标识码B 文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030 引言 风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业， 是生产线上不可缺少的关键设备。不同工况 条件下风机的磨损形式主要为：①含尘气 流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨 粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲 向设备表面形成的冲刷磨损；③腐蚀和磨 损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况 比较复杂，磨损的类型也不相同。 现状：烧结风机叶轮磨损严重 烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥 形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主 抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高 浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在 150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。 SJ8000以上风机工作转速为1000r/min； SJ8000以下的风机工作转速一般为 1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速 度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的 磨粒磨损频率增多， 损加剧。 措施：烧结风机叶轮修复技术 对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。 ①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的 流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。 ②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。 ③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、四川机械研究所做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年 特
YF-ED-J7656 可按资料类型定义编号 风机倒台安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
风机倒台安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月 30 日， 13;30分至 13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限
立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。
风机安装安全技术措施 一、编制原因及目的根据1306辅助运输顺槽供风要求及领导安排，综掘区将1306辅助运输顺槽局部通风机从辅一大巷移至1306辅顺门口并进行安装。为减少影响生产时间，先在1306辅顺门口安装两台局部通风机，再将风筒改至新安装局部通风机出风口。为保证整个施工过程中的人员、设备安全，特编制本措施。二、编制的依据1、《煤矿安全规程》2、车辆运输管理规定3、掘进顺槽作业规程4、高空作业管理规定三、施工前的准备工作本次安装设备为两台FBDNO7/237局部通风机。从地面装平板车下至井底车场材料换装硐室，然后由无轨胶轮车运输至1306辅顺门口预安装位置进行安装。施工前准备好3吨和5吨的手拉葫芦各一个，40T刮板输送机链子及链手两段(备用)、5分钢丝绳套八个，梯子一个。四、施工要求及施工方法1、局部通风机安设在1306辅顺与辅一交叉门口以里3米处，在预安装位置巷道顶板打14根直径20mm，长2500mm的起吊锚杆，每根锚杆用两块CK2350锚固剂锚固，使用前必须对起吊锚杆进行拉力试验，起吊锚杆拉力不小于6吨。直径15.5mm钢丝绳破断力为12T,手拉葫芦为3T与5T，单台风机重量1.3T，所以所有起吊用具都符合要求。2、用8T车将风机拉至起吊锚杆下方，然后将两台风机起吊。将风机吊至最高限度并用两条钢丝绳固定牢固，为了保证风机牢固，最后分别用4条钢丝绳加固在8条加固锚杆上。五、主要安全技术措施补打起吊锚杆安全技术措施1、进入工作地点首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶。2、钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。3、支护工钻眼操作时，严禁戴手套作业，同时必须将工作服穿戴整齐，衣领、袖口必须扎紧4、出现卡钻，立即松开帮锚机操作把手，将钻杆往后拉，然后继续操作。运输安全技术措施1、装车工在装车时，必须将设备重心放稳，用收紧绳进行固定，四周必须用垫木衬垫稳固，以防在运送过程中滚动。2、装车的高度、宽度必须满足井下运输巷道的安全要求。3、无轨车司机必须经过培训，持证上岗。4、承担运输的车辆必须在车况、部件、性能良好，刹车灵敏，车灯、喇叭、消声器罩壳完备可靠并配备不少于2只干粉灭火器的情况下方可使用。5、车辆在运输行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路的安全，严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇
风机叶轮积灰解决方案 （淄博福世蓝?高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）【关键词】：钢铁行业风机叶轮福世蓝?技术高分子材料防积灰 一、引风机 引风机作为一种通用机械设备广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；谷物的烘干和选送；风洞风源等。 作为企业设备运行中重要的设备组成部分，关乎企业安全连续生产，风机一旦出现问题，企业生产被迫中断，对于连续性生产单位是绝对不允许的。因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。 二、引风机表面积灰 叶轮积灰结皮产生的主要原因是废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，使沉积机率提高了。因此废气的温度、湿度和气流的冲击速度在积灰结皮过程中起着至关重要的作用。 叶轮内环面也易积灰，由于灰尘内有腐蚀性物质，经常会出现积灰下面发生严重的腐蚀，另一个方面说经过腐蚀的表面变得很粗糙，运行中烟气中的灰尘极易附着于其表面上，为以后的积灰创造了有力的条件。 而福世蓝?防积灰产品是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，当材料固化后即可达到防积灰效果。
（1）设备参数 材质：碳钢 叶片：14片 直径：1600mm 转速：700转/分钟 介质：煤气 （2）问题分析 风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性、烟尘浓度输送介质的湿度等。废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。我们不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。 （3）传统应对方法 当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。 三、高分子材料保护法 叶轮防积灰涂层是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，各项综合性能优异，可以使企业在第一时间快速有效的进行清理，采用福世蓝?技术实施表面是非常理想的问题解决方法，尤其是针对化工、电力行业的风机叶轮具有良好的效果。 叶轮防积灰涂层与传统修复工艺对比操作简便，耗时短，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，这些都是传统修复工艺无法比拟的。采用该涂层还可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。 四、应用工艺： 1)表面处理： 使用该涂层前需对部件表面进行表面处理，采用喷砂方式进行，喷砂等级SA2.5. 2)表面清理： 喷砂结束后，使用酒精对叶轮表面进行冲洗，必须做到无灰尘、油脂等异物。
主扇风机检修安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0344
主扇风机检修安全技术措施(新版) 一、概述 由于我矿1号主扇风机已经运转了2个月，于10月1日切换到2号主扇使用，为了避免主扇在运转期间出现故障，影响到井下安全生产，为了确保井下安全生产，经矿领导研究决定，到了主扇风机的检修周期，必须对主扇风机进行检修维护，为了在检修维护施工作业过程中的安全，根据现场实际情况，特编制此安全技术措施，相关人员必须遵照执行。 二、主扇检修小组 组长：程品桂 副组长：李兴仲、朱义 成员：陈生云、韩友甲、刘代福、张建、周开平、刘庭宇 工作职责
组长程品桂负责人员安排及调度指挥 副组长李兴仲负责主扇拆卸、检修过程中的技术指导工作，朱义负责检修主扇风机供电部分的技术指导工作。 成员：刘代福、韩友甲负责主扇风机的检查维护，张建、周开平、陈生云负责主扇风机拆卸、检修工作，刘庭宇负责协助检修时候的工作。 三、检修作业地点：主扇风机房 四、检修时间作业时间：2014年10月19日早班 五、操作步骤 1、准备工作就绪后，再次确认是否存在安全隐患，检查无误后，方可按检修作业计划程序开始检修。 2、断开1号风机隔离开关（停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行），确认安全后开始检修作业。 3、把主扇风机上面的螺丝拆卸下来，在拆卸过程中一定要把螺丝按规格型号摆放整齐。 4、拆卸完螺丝后，用铁丝固定在主扇风机的一头，用葫芦把主