风机盘管常见问题和故障的分析与
解决方法
风机盘管的使用数量多、安装分散，维护保养和检修不到位都会严重影响其使用效果。因此对风机盘管在运行中产生的问题和故障要能准确判断出原因，并迅速予以解决。
问题或故
障
原因分析解决方法
风机旋转但风量较小或不出风
1.送风档位设置不
当
2.过滤网积尘过多
3．盘管肋片问积尘
过多
4．电压偏低
5．风机反转
1．调整到合适档位
2．清洁
3．清洁
4．查明原因
5．调换接线相序
吹出的风不够冷(热)
1．温度档位设置不
当
2．盘管内有空气
3．供水温度异常
1．调整到合适档位
2．开盘管放气阀排
出
3．检查冷热源
障
原因分析解决方法
4．供水不足S．盘管肋片氧化
4．开大水阀或加大支管径
5．更换盘管
振动与噪声偏大
1．风机轴承润滑不
好或损坏
2．风机叶片积尘太
多或损坏
3．风机叶轮与机壳
摩擦
4．出风口与外接风
管或送风口不是软连接
5．盘管和滴水盘与
供回水管及排水管不是
软连接
6．风机盘管在高速
档下运行
7．固定风机的连接
1．加润滑油或更换
2．清洁或更换
3．消除磨擦或更换
风机
4．用软连接
5．用软连接
6．调到中、低速档
7．紧固
8．紧固
障
原因分析解决方法
件松动
8．送风口百叶松动‘
漏水
1
．滴水
盘溢
水
(1)排水口(管)
堵塞
(2)排不出水
或排水不畅
(1)用吸、通、吹、
冲等方法疏通
(2)加大排水管坡度
或管径
2．滴水盘倾斜
3．放气阀未关
4．各管接头连接不
严密
2．调整，使排水口
处最低
3．关闭
4．连接严密并紧固
有异物吹出
1．过滤网破损
2．机组或风管内积
尘太多
3．风机叶片表面锈
蚀
4．盘管翅片氧化
5：机组或风管内保
1．更换
2．清洁
3．更换风机
4．更换盘管
5．修补或更换
障
原因分析解决方法
温材料破损
机组外壳结露
1．机组内贴保温材
料破损或与内壁脱离
2．机壳破损漏风
1．修补或粘贴好
2．修补
凝结水
排放不畅
1．外接管道水平坡
度过小
2．外接管道堵塞
1．调整坡度≥8‰
2．疏通
滴水盘结露
滴水盘底部保温层
破损或与盘底脱离
修补或粘贴好
风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 1.1盘管的耐压性能：工作压力1.6Mpa，按国际规定的实验压力应≥1.5倍的 工作压力。 1.2额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全 压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告) 1.3风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。 1.4风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三 档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。 1.5应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。 1.6高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸 高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。 1.7铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体 保护焊接工艺。 1.8风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 1.9投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐 压试验等，并符合国家有关标准。 1.10箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及 剥落。结构应体积小且薄，外型简洁。 1.11凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体 保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 1.12表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束， 冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在0.6-1.8m/s及迎面风速控制在 2.5m/s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列 条件时无泄漏：2.5±0.02Mpa，保压时间不小于3Min。 1.13所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 1.14除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部 件在正常情况下运行不小于10年。
第二部分招标内容及要求 1.工程概况 2.招标内容 淮北市中泰广场项目空调末端设备采购。 3.设备名称、规格型号、数量，具体内容如下： 风机盘管及新风机组汇总表 所提供的服务包括货物的供货、运输、指导安装、技术及售后服务等。上述设备型号供参考，投标人可根据技术参数的要求，选择等于或优于本文件要求的产品投标。
4.技术要求 ①完整性：投标人所提供的设备应能满足空调系统等完整性的要求。需要招标人自行解决的设备、附件应在投标文件中列出，否则系统正常运行所缺的设备及附件，均视为免费及时提供。 ②适应性：投标人所提供的设备应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行。 ③投标人所提供的设备必须是成套的、全新的、功能全的单元，并且必须是代表制造商最高水平的设计，同时应是先进的、工艺精良和高质量的产品。 ④所供设备按国产优质产品标准选用，满足通用性、体积小、互换性好，操作方便等要求。设备的通用性为“设备与使用的系统工程间衔接部件具有通用性，正常使用情况下易磨损或损坏部件应为市场通用的标准配件，如该设备不具备前述情况，在投标文件的货物性能详细说明中应载明”。 ⑤技术标准：符合国家和专业部门相关标准和规范。 ⑥末端设备详细技术要求 空调末端主要评价其内部及其配套的主要部件选配情况、技术参数、性能等指标。该部分的调试等工作由投标人负责。 1、关于风机盘管的基本技术要求 盘管供水温度7℃，回水温度12℃，盘管工作压力1.6兆帕。 性能参数：各风机盘管均要求提供最近一次国家有关部门测试报告。 性能差异：各投标单位用表格将招标要求与实际性能一一列出，有差异的应另附性能差异表。 2、空调机组（含新风机组）的基本技术要求 1）形式： 组合式空调机组应考虑可分段制造和运输，在现场根据紧固件连接各功能段，实现最终的功能。另外各投标人需考虑对招标文件中所有组合式空调机组现场拼装并就位的费用。 2）使用年限和使用条件 连续工作时间：全年工作**（由投标人填写）天，每天连续工作**（由投标
电机常见故障原因分析及处理方法 1、线圈全部烧毁变色 当三相绕组全部变成黑色时，说明该电机曾长时间过电流，轴承损坏，定转子严重相擦或电压等级不对。普通电机频繁起动，制动状态下运行也会出现此现象。如图a示：这是使用不当造成的。 2、一相或二相烧毁变色 一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺相运行造成。Y接运行时烧两相，接运行时烧一相，如下图，缺相运行的原因一般发生在供电线路中，极少数发生在电机内部（掉头或引线断），如图b为Y 接图c为接 出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机无关。 3、局部烧毁或部分绕组变色 如出现图（d）所示的局部烧断现象，说明该处发生了匝间短路或对地短路。若部分绕组变色，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图e~h，图i是相间短路造成的。 4、匝间短路的判断方法 4.1在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平衡，同时电机温升增加负载能力下降，可初步判定该机定子绕组匝间短路。 4.2用电桥测试直流电阻，三相直流电阻不平度大，即某相变小说明该相发生了匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度≤1%，超过此值说明线圈有匝间短路的可能。 4.3匝间仪测试 5、三相运行电流不平 在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行电流不平衡应检查三相端电压是否平衡。电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡，一般情况下空载不平衡大，满载时不平衡小，满载时不平衡度不超过10%。 6、电机运行中噪声 电机运行中会产生不同的声音，电机大小不同，结构不同声音会有明显的不同。如果运行中产生的声音在国家标准GB10069-2000“电动机噪声测量方法及噪声限值”规定的范围之内，属正常，超出标准范围均为噪声，应予以处理。 6.1轴承噪声 经长途运输的电机，试运行时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。 运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或螺丝刀放在轴承外盖仔细听，如果轴承运行的声音很均匀，加油即可解决，如果轴承运行中有明显的“咯噔”声，须更换轴承，同时检查轴承室的圆柱度。因为铸铁或钢板的端盖制造过程中均会产生应力，电机运行一段时间后，随着应力的释放，轴承室会变形，圆柱度可能会超差，在用户现场检查，轴承室是否变形的最好方法是用旧轴承回装。我公司电机轴承室内孔尺寸均为H7公差。 6.2机械噪声 若电机发出低频的“嗡嗡”声，一般原因如下： a) 内盖安装时偏，电机轴磨擦内盖，这时的声音是连续的，处理时可将内盖调换角度重新上紧。
技术标准和要求 一、项目简介 1、项目名称：襄阳星泓天贸城一期项目办公楼及街式Mall暖通空调工程 2、项目位置：湖北省襄阳市高新区邓城大道和长虹北路交界处 3、项目简介：襄阳星泓天贸城项目位于襄阳城区最重要的两条主干道邓城大道和长虹北路交汇处，总占地约60公顷(900亩)，其中建设用地为46公顷(695亩)，依据规划道路暂定分为4个开发地块，拟开发成为襄阳及鄂西北地区商贸综合流通中心，包括精品酒店、现代商贸、精品商贸、高端零售、办公及配套住宅等。天贸城一期项目占地200.8亩，建设规模约40万平方米，主要产品类型为街式Mall、精品Mall、写字楼和地下商业及地库等；本次招标范围为1~ 4、6、7号楼街式MALL及办公楼暖通空调工程（风冷热泵系统），总建筑面积247217平方米，其中街式MALL为地上3层建筑物高度23.3米，办公楼建筑地上25层物高度99.7米。 4、本次招标范围及技术要求 （1）招标范围：办公楼及街式Mall暖通空调工程设备供应及施工； （2）技术要求：满足项目要求和国家相关规定。 5、工程量：具体数量以招标文件及招标图纸为准。
二、标准和规范 本工程设计标准和规范，产品标准和规范，工程标准和规范验收标准和规范都必须完全符合国家标准和规范，也必须完全符合地方相应的标准和规范。主要标准和规范如下表：
其他未列入的国家的和湖北省的相关规范、标准。 如果投标人所采用的标准和规范与上述所指定的标准和规范不同，投标人应该对其所使用的标准和规范作出说明。只有当所采用的标准和规范等效于或优越于以上技术标准和规范时，才能够被招标人认可。投标人应提供标准和规范的名称和编号。
目录 一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2 二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8
风机盘管技术交底 一、材料要求 1.风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2.风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3.设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和相关质量证明文 件。 二、主要机具 电锤、手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动架等。 三、作业条件 1.风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺: 1.工艺流程: 开箱检查→时电机检查试转-表冷器水压试验→吊架安装→风机盘管吊装连接配管检验 2.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 4.风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得踪擦，电器部分不得漏电。 5.风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。 6. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。 7.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。 9.风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，H入水口加Y型过滤器，以防堵寝热交换器。 五、质量标准: 1.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力及系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格。 2.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 六、成品保护 1.风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2.风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 3.风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。 七、注意事项 1.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 2.使用电电、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 3.登高作业时，要搭设作业平台并做好安全防护措施。
电动机常见故障有哪些电动机常见故障及处理 在现代企业中，电机的运用和发展日新月异。但是在生产当中电动机故障运行而造成的各种事故在生产中占有很 大的比例，全面提高电动机的使用效率，延长电机的使用寿命已成为迫切面临的问题。根据本人的工作实际和相关材料，对此做出以下总结，望各位老师和同行多多提供建议，为企业降低生产成本，做出应有贡献。一、电动机单相运行产生的原因及预防措施１、熔断器熔断⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成的熔断器熔断。预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，超过熔丝承受能力而发生熔断,还有就是熔断器接装质量差导致使用寿命短。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。过负荷只能选用热继电器或电机综合保护器等相关配件。２、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流⑴耐
热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择1.5～2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机所用电负荷大的，?那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的安装方法。⑴对于线接头，能用线鼻子尽可能使用，如果没有一定要压紧压实，防止节点松动，造成不良接头外局部高热，烧毁导线引起单项运行，对电机造成损毁。⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样增加接触面，分散电流达到减小热效应的目的。⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加装弹簧垫圈。３、主回路方面易出现的故障⑴接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择质量差，触头的灭弧能力小，?使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施：选择质量合格国家认证的接触器。⑵使用环境恶劣如潮湿、?振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。预防措施：选择满足环境要求的电器元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，
FP系列风机盘管 简述 FP系列风机盘管主要由风机、盘管、凝结水盘、控制和手动放气阀等组成，具有结构简单、节能、噪音低、耗电省及安装维护简便、操作方便等优点，是目前配合户室空调、中央空调进行室内温度及空气调节的理想产品。 本公司可提供用户多种规格及型式选择，标准工况下风量340m3/h~2380m3/h，机组余压0Pa~50Pa；型式有：普通型卧式/立式暗装、超薄型卧式/立式/明装/暗装、嵌入式、扇形吊顶式、立柜式、挂壁式等，更多了一份人性化设计，以完全满足用户对风量、冷量、风压及安装条件的要求。 特点 产品换热器系用美国TRIDAN公司的生产线制造而成，由无缝紫铜管串套高效双边翻铝片，采用机械涨管工艺，使管片结合紧密，传热性能优良，并经过特殊处理，在使用过程中，换热器的空气阻力明显减少，在风速较大时，不会产生冷凝水珠分溅，同时表面防腐蚀性能加强，采用锻黄铜结构集水头，大大延长了产品的使用寿命； 电动机采用三速低噪音专用马达，高精度封闭轴承，运行过程中无需加油维护，运转平稳可靠，使用寿命长达35000小时，电机引出线用金属软管保护，以免损伤； 采用广角蜗壳，金属多叶离心风轮，动平衡性高； 凝结水盘整体冲压一次成型，杜绝滴漏水现象，表面喷塑防腐处理，经久耐用； 保温材料采用高密度聚氨酯，导热系数小，耐水性能高，抗老化、阻燃、无毒，能保证各地全天候使用而无凝露现象发生。 吊装孔配有橡胶减震垫，最大限度降低机组噪音。 FP系列风机盘管性能参数表
注：低静压机组的额定风量是机外余压为0Pa时的值，在不带风口和过滤器的余压值为12Pa。 供冷工况参数：进口空气干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，水温差5℃。 供热工况参数：进口空气干球温度21℃，进水温度60℃，热水流量同供冷工况。 上述表格中性能参数如有更改，恕不另行通知。 FP系列暗装风机盘管外型及安装尺寸 （请在订货时注明出风及回风形式） FP系列立式暗装风机盘管外型及安装尺寸 FP系列暗装风机盘管风管安装示意图 CFP系列超薄型风机盘管特点 超薄型豪华风机盘管系吸取国外同类产品之精华，并采纳空调专家和工程安装技术人员的宝贵意见，精心研制而成，具有： 机体厚度薄（明装仅188mm），占地面积小，就位安装方便，可任意调节安装高度； 超静音设计，采用精心研制的铝合金贯流风叶，同时采用优质吸音保温材料，使噪音降到最低； 采用优质注塑面板，整体外形设计美观流畅； 可内置双盛水盘，立式、卧式任意选择安装； 产品包装采用专用模具制成塑料泡沫内衬，确保机组在运输中不被损坏。 CFP系列超薄型风机盘管性能参数表
第四部分报价及技术要求 一、设备(材料)报价要求 1、投标报价应是材料设备生产检测、运输、装卸（至招标方指定地点）、保险、国家及地方规定的任何收费（包括但不限于登记费、手续费）、税金、因要符合政府有关单位规定而必须改善或替换的任何费用、装卸费（必须使用大型机械而现场又不具备）、办理相关手续、现场指导安装调试、设备调试费和质保期内保修、材料设备到场所需的复试费（包括复检需用的材料设备的费用）用等完成本合同工作所需的一切费用，除合同条件另有说明外，金额不得以任何方法调整或变更。任何计算承包金额的错误皆由投标单位承担并视为已被双方接受。 二、设备(材料)技术要求 技术要求： （一）基本要求 1、电源电压及频率：220V AC（±10%），50HZ 2、显示：LCD显示 3、应用：两管制风机盘管系统 4、控制方式：PI控制算法，开关控制 5、控制精度：±1℃ 6、负载容量：自身功耗：＜1W 7、温度设置范围：16~32℃ 8、温度显示范围：0~40℃ 9、运行环境温度：-10~45℃ 10、相对湿度：5%~90%RH，不结露 11、防护等级：IP20 12、外壳材料：PC材质 13、接线方式：端子压接 14、安装方式：直接安装在86×86mm接线盒上 （二）使用功能要求
1、液晶显示 英文或工业标准图标显示，显示界面分为上中下三个区域：显示界面上方区域为设置显示区域，分别显示定时关机标识，定时时间显示，风机盘管运行自动、低速、中速、高速状态标识；显示界面中间区域为温度显示区域，单位采用摄氏温度表示，分包显示设定温度及室内环境温度；显示界面下方为运行模式显示区域，显示风机盘管当前运行模式，分别为通风模式、加热模式、制冷模式、关机状态显示。 2、功能按键 （1）温控器设计六种功能按键，分别为：电源开关键、时钟定时键、模式转换键、风速选择键、温度设置键； （2）电源开关键：按键控制风机盘管系统开/关，在关机模式下屏幕显示OFF标识；（3）时钟定时键：按键可以调节设置时间；在主机状态下长按键可以设置关机时间，长按键，待关机时间图标闪烁后按上或下温度设置键设定关机时间，并按定时键退出设定； （4）模式转换键：按键切换风机盘管通风、加热、制冷运行模式； （5）风速选择键：按键切换风机盘管运行风速，分为自动、低速、中速、高速；（6）温度设置键：在加热或制冷模式下，按上、下温度设置键设置目标温度。 3、温控器对风机和阀门的控制 （1）每个温控器控制相应的两管制冷暖型风机盘管的一个开关型常闭电动两通阀及一个三级风速的风机。 （2）阀门控制：温控器对阀门为开关控制，阀门电源电压AC220V，提供无源干接点。 风机控制：温控器对风机为开关控制，高-中-低风速。 4、模式选择功能 温控器三种运行模式，分为通风模式、制冷模式及制热模式。春秋两季时通过模式选择键切换至通风模式，关闭电动两通阀，只运行风机为受控区域提供新风；夏季通过模式选择键切换至制冷模式，通过风速的变化选择制冷时间；冬季通过模式选择键切换至制热模式，通过风速的变化选择制热时间。 5、温度设定调节功能 （1）温控器采用微电脑处理器，内置高精度温度传感器，通过温控器温度设置键设定用户所需温度，通过温度传感器检测受控区域温度并比较受控区域温度和设定温
风机盘管技术参数要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 盘管的耐压性能：工作压力，按国际规定的实验压力应≥倍的工作压力。 额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告)风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。 风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。 应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。 高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。 铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体保护焊接工艺。 风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐压试验等，并符合国家有关标准。 箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及剥
落。结构应体积小且薄，外型简洁。 凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束，冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在及迎面风速控制在s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列条件时无泄漏：±，保压时间不小于3Min。 所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件在正常情况下运行不小于10年。 机组可在环境温度不超过40℃、相对湿度不超过95%的条件下连续运行。 风机盘管外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁。 所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料，必须牢固着于设备显着位置。 设备出厂前，中标单位应邀请不少于2人的建设单位人员到厂进行生产检验运行，这种检验和试运行不应作为最终验收，最终验收试车应在设备到达目的地后进行。所有必须的检验应在工厂完成，中标单位应提供建设单位一份检验标准和计划由需方认可。检验工作完成后，中标单位应向需方提交实验报告。 机组所有电器,电机应符合国家标准规定的安全要求。 投标厂家须提供所投设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。
风机盘管技术要求 一、设备一览表 表一：***国际大酒店四管制风机盘管设备技术参数一览表
表二：***国际大酒店四管制风机盘管设备台数一览表 二、技术要求 1.招标范围及与相关专业界面划分 1.1招标范围为四管制风机盘管、液晶温控器的供应； 1.2投标人负责生产、制造、运输、供应、指导安装和配合调试。 1.3风机盘管、液晶温控器的安装由机电总包施工单位完成。 2关于招标技术要求的说明 2.1本技术要求提出的各项功能要求和技术指标是最基本的要求，并未对一切细节作出
全面详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人所提供的设备产品技术性能均应符合招标时已颁布的最新中国国家和行业标准或相关国际标准的规定。 2.2投标人必须完成风机盘管的供应，所提供的文件资料必须符合本技术要求和国家相关标准。 3. 风机盘管技术要求 3.1 标准和规范。 所有材料设备制造工艺必须符合以下最新的法定标准、条例、规范和工作准则： （1）《电机基本技术》GB755； （2）《电工电子产品基本环境试验规程》GB2423.3； （3）《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》GB9068； （4）《冷暖通风设备型号编制方法》JB/T4302； （5）《房间风机盘管空气调节器安全要求》ZBJ 72018； （6）《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T 9064； （7）《冷暖通风设备包装通用技术条件》JB/T 9065； （8）《冷暖通风设备外观质量清洁度》JB/T 7246； （9）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736； （10）《电动机外壳防护分级》GB4942.1； （11）《通风与空气工程施工质量验收规范》GB50243； （12）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242； （13）《风机盘管机组》GB/T19232。 3.2 倘若上述各技术要求之间互相出现矛盾或发生抵触时，必须以标准中较高者为准则。 3.3 运行技术参数： （1）工作电压：AC220V； （2）工作频率：50HZ； （3）低压配电系统接地型式：TN – S。 3.4 风机盘管专用技术要求。 3.4.1 风机盘管的参数、接管方式详见设计施工图及设计说明设备表； 3.4.2 按照设备表内所标注的制冷/制热量、送风量、余压值、电机功率、水温升降量及容许的水压降等技术要求参数选取及提供合适的风机盘管机型。上述技术参数偏差±2%以内。除特别注明外，有关功能要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而
三相异步电动机常见故障分析与排除示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
三相异步电动机常见故障分析与排除示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发 生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止 故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和 冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔 断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设 备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是 否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔 丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。 2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝； ③消除接地点。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； ③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；
风机盘管参数尺寸 技术参数表 型号项目FP-34 FP-51 FP-68 FP-85 FP-102 FP-136 FP-170 FP-204 FP-238 02# 03# 04# 05# 06# 08# 10# 12# 14# 风量m3/h 高340 510 680 850 1020 1360 1700 2040 2380 中255 383 510 638 765 1020 1275 1530 1785 低170 255 340 425 510 680 850 1020 1190 制冷量 W 高1800 2700 3600 4500 5400 7200 9000 10800 12600 中1620 2440 3290 4120 4850 6550 8190 9730 11580 低1310 2010 2650 3320 3900 5300 6610 7860 9350 制热量 w 高2700 4050 5400 6750 8100 10800 13500 16200 18900 中2350 3520 4530 6040 6850 9260 11740 14140 16360 低1620 2470 3130 4170 4740 6500 8180 9710 11290
型号 A B C FP-34 890 620 490 FP-51 990 720 590 FP-68 1090 820 690 FP-85 1190 920 790 FP-102 1320 1050 920 FP-136 **** **** 1240 FP-170 1840 1470 1440 FP-204 2050 1780 1650 FP-238 2150 1880 1750
中央空调招标技术要求 This manuscript was revised on November 28, 2020
一、招标范围 11号住宅楼等2项工程，地下三层，地上分为11#楼和12#楼两栋住宅，一至三层及地下一层一部分为商业。商业部分设置集中空调，在地下二层制冷机房内设两台水冷螺杆冷水机组，冷却塔设于裙房屋顶。招标范围为图纸所示全部中央空调工程的内容。具体如下： 1.制冷机房内全部设备、管道、阀门、附件等（含控制器及控制箱柜）供货安装； 2.空调系统全部水管、冷凝排水管、阀门、仪表、附件等供货安装； 3.冷却塔供货安装(含控制箱柜)； 4.风机盘管及其附件等供货安装（含调速开关及配电管、线）；其配套风管制作安 装； 5.新风机组及风阀、附件等供货安装。（含控制箱柜）；其配套风管的制作安装； 6.全部管道、设备、桥架的支吊架及设备减震； 7.所有管道、设备保温。及管道、设备、支架防腐。 8.所有管线孔洞的开凿或预留及其孔洞的修补（屋面的修补和防水处理除外）； 9.送、回风风口采购，安装； 10.单机试运转及系统调试； 11.该部分施工资料的编制、整理、汇总、移交；该部分竣工图的编制。 12．投标人除供货、安装、调试、检验、验收外，需负责运输、装卸、现场保管仓储、成品保护，并对接管方的管理人员进行技术培训。 二、界限划分： 1、给水界限：总包单位负责制冷机房供水管做到从地下二穿顶板下20CM处，预留 管箍丝堵封闭。冷却塔进水管总包单位施工至屋顶阀门处。阀后水表、防污隔断阀及管线等由投标人负责（水表甲供）。 2、排水界限：以地面为界，制冷机房及冷却塔处排水排至地面即可。 3、采暖界限：总包单位负责将采暖供回水管做到分、集水器总控制阀处，阀门及 阀后管段由投标人负责。 4、给、排水及采暖管连接均由投标人负责。 三、技术要求：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 三相异步电动机常见故障的原 因分析及预防措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
三相异步电动机常见故障的原因分析及预 防措施(新编版) 随着科技不断进步，煤矿自动化水平越来越高，电气动力设备越来越多，但三相异步电动机以其独有的优势仍占据相当大的分额。三相异步电动机是利用电磁感应原理将电能转化为机械能的动力设备，是目前煤矿井下和地面生产系统中应用最广泛的一种动力设备，它具有构造简单、价格便宜、运行可靠、坚固耐用等优点。但由于三相异步电动机大多工作环境恶劣，负荷变化大并且启动频繁，所以往往容易发生故障，轻则影响生产，重则还会导致人身触电，给企业造成不可估量的损失。因此在使用过程中加强维护，有些简单故障能现场排除对煤矿安全生产及提高生产效益具有重大意义。 1异步电动机常见故障及原因 1.1接通电源后，电动机不能启动或有异常响声
（1）外部原因 a.缺相运行 b.启动设备发生故障 c.电动机严重过载 d.传动机构卡住 （2）内部原因 a.机壳破裂 b.轴承损坏，以致定子、转子相擦或有异物卡住 c.定子绕组短路或断路 d.定子绕组经重绕或改绕后，转子和定子槽配合不对或绕组连接错误 1.2启动后无力、转速较低 （1）接法错误，应该是三角形接法误接为星形接法 （2）定子绕组短路 （3）笼式转子的笼条断裂，笼端环断裂或脱焊 （4）饶线式转子的绕组断路、电刷损坏、电刷规格不对、滑环
附件1:技术标准与要求 1.技术规范 1.1.适用于本工程的国家、地方或行业规范 除非合同文件另有约定,本工程适用国家现行规范、规程与标准,以及本 市或行业规范、规程与标准。包括设计图纸与其她设计文件中的有关文 字说明,新技术、新工艺与新材料相应使用说明或操作说明等内容,以及 国外同类标准的内容等。 构成合同文件的任何内容与国家现行规范、规程与标准之间出现矛盾, 乙方应书面要求甲方予以澄清,除非甲方有特别指令,乙方应按照其中要 求最严格的标准执行。材料、施工工艺与本工程都应依照本技术标准与 要求以及国家现行规范、规程与标准的最新版本执行。 1.2.适用于本工程的特殊技术规范如下:
2.技术、参数要求 2.1.设计参数及优化设计 2.1.1.设备需满足设计图纸相关设计参数要求: 。2.1.2.乙方应根据甲方提供的图纸资料、技术要求及有关规范与规定,对本项目 空调系统进行二次设计、选用适当的型号,以确保符合甲方的使用要求。 并提供满足招标文件与施工图纸所要求的空调设备表、用电负荷表、主 要设备材料表等施工设计资料。 2.1. 3.本空调系统为冷、暖系统,夏季制冷、冬季供暖。乙方应根据平面图、制 冷量要求并结合各自产品的特点进行系统深化设计。 2.2.安装、调试及试运行 2.2.1.乙方应按甲方通知的日期到现场进行安装、调试。合同签订后乙方的项 目代表,负责协调乙方在工程全过程的各项工作,如图纸确认、包装、发 运、现场安装、调试验收等。 2.2.2.合同签订后15日内,结合施工图、精装修图设计进行中央空调系统深化 设计,并将深化设计图纸报工程主体设计院审批确认,并汇入设计院图纸, 作为设计的一部分,图纸须盖有设计院图签。 2.2. 3.安装开始前,所有有关图纸及技术协议必须提供完整,并经甲方确认。机 组的安装应严格按批准的图纸进行施工。如有疑问或变更,须经甲方同 意。 2.2.4.安装工程的安全技术、环境保护等应按国家及扬州江都市有关现行规定 及甲方、监理的要求执行。乙方须服从甲方、监理等有关方面的指挥监 督。 2.2.5.安装过程中应严格执行安全保护及消防安全的有关规定。充分考虑到施 工及使用人员的安全因素,预防各种意外事故发生。应避免出现尖锐顶 角、毛刺、开口等问题。材料应具有阻燃性能、低烟无毒。 2.2.6.安装所使用的各种主要材料、设备、成品或半成品应有出厂合格证或质 量鉴定文件;如为进口产品,还应提供报关、清关资料与商检证明文件、 原产地证明。 2.2.7.安装前应做好开箱检验的各种准备工作,通知甲方、监理参加,并做好2.2.8.乙方应负责在现场对设备进行调试与试运行,以检验其设计制作操作性
电动机常见故障的原因和判断方法 摘要电动机在运行过程中，经常会出现故障。当电动机发生故障时，电路将无法正常工作。那么，当电动机的运行发生故障时，我们应该根据故障发生的现象，找出电动机的故障原因，并判断出故障所在。 前言电动机是一种应用非常广泛的电气动力设备。特别是三相异步交流电动机，具有结构简单，运行可靠，维护方便，效率高，重量轻，价格低等特点。在工业方面，三相异步电动机主要被应用于拖动各种机床、起重机、水泵和中小型鼓风机等设备。在农业方面，它被应用于拖动排灌机械、脱粒机、粉碎机以及其他农副产品加工机械等。单相异步电动机则在家用电器产品中得到广泛应用。如电钻、小型鼓风机、医疗器械、风扇、冷冻机、空调机、抽油烟机及家用水泵等，它是家用现代化电器设备必不可少的动力源。在工业上，单相异步电动机也常用于通风与锅炉设备以及其他伺服机构上。 同其他任何动力设备一样，电动机在运行过程中，也常常会出现故障。 三相异步电动机的故障一般可分为电气故障和机械故障。电气故障主要是指带电体及其附属机构，包括定子绕组、转子绕组、电刷等故障；机械故障主要指非带电体的故障，包括轴承、风扇、端盖、转轴、机壳等故障。 一、电动机运行故障的原因 造成电动机运行不正常的原因，有电源方面和负载方面的原因，也有可能是使用环境不良、安装不当、维护不周造成的，另外电动机本身发生故障时，也会使电动机发生运行故障。 （一）电源方面的原因 1．电源电压过高或过低 （1）电压过低：电动机的电磁转矩将显著减小。起动困难甚至不能起动，即使能起动，但转速上升很慢，起动时间过长，达不到额定转速，导致电动机电流过大、温升高，甚至冒烟烧毁。如果在运行过程中电源电压降低，负载不变时，电动机将过载运行，转速降低、电流增大、绕组过热。 （2）电压过高：会提高电动机磁路的饱和程度，导致铁损增大；同时电流增大导致铜损增大。由于损耗的增加，使电动机过热不能正常工作。即使在空载或轻载情况下电动机也要发热。电源电压过低、过高，电动机必须停止工作。
XXXXX建设项目 中央空调设计招标技术要求 一、招标范围 XXXXX。招标范围为本项目全部中央空调工程的施工图纸的内容。具体如下：（一）、总要求：完成本项目图纸范围内的空调通风系统的供货及安装施工、调试、验收、成品保护及交付使用，产品的节能检验及项目的节能验收。本工程要配合自控系统、消防系统的施工，并做好与精装修单位的配合。 （二）、中标单位必须配合精装单位的设计及施工。 （三）、其他相关说明 1、制冷机房内全部设备、管道阀门、附件等（含控制器及控制箱柜）供货安装； 2、空调系统全部水管、冷凝排水管、阀门、仪表、附件等供货安装； 3、冷却塔供货安装（含控制箱柜）； 4、风机盘管、射流机组及其附件等供货安装（含调速开关及配电管、线）；其配套 风管制作安装； 5、新风机组及风阀、附件等供货安装（含控制柜）；其配套风管的制作安装； 6、全部管道、设备、桥架的支吊架及设备减震； 7、所有管道、设备保温及管道设备支架防腐； 8、所有管线孔洞的开凿或预留及其孔洞的修补（屋面的修补和防水处理除外）； 9、空调系统送、回风风口采购、安装； 10、单机试运转及系统调试； 11、该部分施工资料的编制、整理、汇总、移交；该部分竣工图的编制； 12、甲供材料、设备的装卸，现场保管他储、成品保护； 13、不包含消防防烟及排烟系统、地下人防通风系统； 14、含卫生间的送排风系统及屋顶风机； 15、投标人除供货、安装、调试检验、验收外，需负责运输、装卸、现场保管他 储、成品保护，并对接管方的管理人员进行技术培训。 二、各专业界限划分： 1、给水界限：总包单位负责制冷机房供水管做到从地下二层穿顶板下20cm处，预
直流电动机常见故障分析与维修 1.引言 电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。直流电动机虽然结构较复杂，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障，并给出了一些日常维护的方法。 2.直流电动机的原理、结构与拆装 2.1直流电动机的工作原理 当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时，从图2.1可以看出，电刷A是正电位，B是负电位，在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b，在S极范围内的导体cd中的电流是从c流向d。前面已经说过，载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此，ab和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断，ab边受力的方向是向左，而cd边则是向右。由于磁场是均匀的，导体中流过的又是相同的电流，所以，ab边和cd边所受电磁力的大小相等。这样，线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电流等于零，电磁力等于零，但是由于惯性的作用，线圈继续转动。线圈转过半州之后，虽然ab与cd的位置调换了，ab边转到S极范围内，cd边转到N极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N极下的cd边中电流方向也变了，是从d流向c，在S极下的ab边中的电流则是从b流向a。因此，电磁力Fdc的方向仍然不变，线圈仍然受力按逆时针方向转动。可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的，因此，线圈两个边的受力方向也不变，这样，线圈就可以按照受力方向不停的旋转了，通过齿轮或皮带等机构的传动，便