架桥机作业指导书
1、900T架桥机(JL900)设备的技术参数
桥梁跨度20.7/24.7/32.7 m
最大爬坡能力 3 ％
额定载荷900 T
桥断面箱型
梁型等跨/非等跨
最小水平曲线半径2000 m
工作温度-20?C ～ +50?C
工作海拔高度≤2000 m
工作环境温度-20?C ～ +50?C
最大工作风速72 km/h（八级风）
最大停机风速144 km/h（十二级风）
抗起吊冲击系数 1.05
利用等级U1
载荷状态Q4
整机工作级别 A3
机构工作级别 M4
架桥机自行过孔速度0～3 m/min
架梁工作效率 4 h/孔
抗倾覆稳定系数在任何工况下均≥1.8
作业最大纵坡度20‰
工作最大横坡4%
单件最大运输尺寸12 m×3.2 m×2.2 m
起动方式电起动
900T架桥机(JL900)的人员配置
指挥人员 2名负责架桥机提梁、运梁、架梁指挥
机长 1名负责架桥机管、用、养、修工作
架桥机司机 2名负责架桥机操作
内燃司机 1名负责架桥机上发动机运转设备保养
液压钳工 1名负责架桥机上设备运转保养
机修工 1名负责架桥机上设备运转保养
电工 1名负责架桥机上电气设备运转、维修、保养
起重工 10名负责吊具安拆、喂梁、落梁、过孔
辅助工 10名协助起重，支座、预埋件、轨道倒运就位合计
技术员 1名
合计 30名
2、架桥机的控制
2.1 架桥机的遥控器
遥控器指令操作机构如下：
◆吊梁小车的前后移动和小车1左右移动的操纵杆；
◆吊梁小车动滑轮组的上升下降和小车2左右移动的操纵杆；
◆架桥机整车自行，吊挂小车的前后移动，左右横移和提升下降的操纵杆；
◆带有七个固定选位的选择器：
1.红色选择器：起升机构的前后移动；
2.白色选择器：架桥机的整车移动；
3.蓝色选择器：起升机构左右和上下移动；
◆带四个固定位置的选择器控制绞车移动；
◆带四个固定位置的选择器控制绞车1的提升和下降（0-1A-1B-1A+1B）；
◆带四个固定位置的选择器控制绞车2的提升和下降(0-2A-2B-2A+2 B)；
◆三位选择开关（自动回中位）控制架桥机的齿轮箱；
◆紧急停止按钮；
◆喇叭按钮；
◆喂梁选择开关。
2.2 架桥机的主要面板
控制后腿动作的面板
在后腿上，设置有如下命令：
1.蘑菇形紧急按钮
2.绿色接线端子；线路导通
3.红色端子；紧急停止
4.红色端子；安全运行；
5.黑色按钮:测试灯
6.后支腿齿轮箱运行绿色指示灯；后支腿齿轮箱运行.
7.后支腿齿轮箱停止红色按钮；后支腿齿轮箱停止运行
8.报警复位插头
9.绿色按钮；齿轮
10.蓝色按钮；警报复位
11.插头
12.插头
13.红色端子；钢丝绳最大倾角
14.红色端子；预警第一步
15.插头
16.红色端子；绞车过载警报
17.1-0-2选择开关；架桥机自行速度
18.黑色按钮；架桥机自行前进
19.黑色按钮；架桥机自行后退
20.红色端子；提升过载
21.红色端子；制动
22.红色端子；最大下限量
23.黄色端子；绞车过载警报
24.7档选择开关；选择架桥机自行速度
25.绿色端子；自行功能启动
26.黑色按钮；右侧提升
27.黑色按钮；左侧提升
28.绿色端子；小车启动
29.黑色按钮；小车前行
30.黑色按钮；小车后退
31.绿色端子；绞车运行
32.插头
33.插头
34.插头
35.0-1档选择开关；小车返回命
36.黑色按钮；小车后退
37.黑色按钮；小车前行
条形钮(P01)命令设置如下:
1.急停按钮
2.齿轮启动按钮
3.液压泵启动按钮
4.三档选择开关；轮组启动开关,选择1右轮启动,2左轮启动,选择0左右轮共同
启动
5.支腿前移按钮
6.支腿后移按钮
7.右侧油缸伸出
8.右侧油缸收回
9.左侧油缸伸出
10.左侧油缸收回
11.插头
12.插头
3、架桥机的操作
3.1 操作前的准备工作
3.1.1检查验收成品
检查验收线下工程，主要检查桥梁中线、垫石高度、平整度、两墩中心距、支座十字线、预埋精轧螺纹钢筋位置、支座预留孔位置和深度尺寸。
3.1.2检查机械情况
架梁作业开始前必须严格交接班制度要求对架桥机的安全装置进行检查，运梁时支点中心距梁端距离为≤3.0m, 箱梁中心线与运梁车中心线重合。
检查架桥机油缸压力计数是否处于控制范围内。
检查架桥机发动机、电器装置等机件是否处于完好状态。
检查各类限位器是否牢固可靠, 使用灵敏。
检查吊具有无变形、裂纹、锈蚀, 缺损。
检查卷扬机的制动是否可靠，控制是否灵敏，检查架桥机电路。
检查钢丝绳、吊具是否有损伤、锈蚀, 盘绳是否正确有序, 绳卡安装是否正确、牢固可靠。
检查架桥机后支腿走行轮是否腾空, 下支柱是否承重受力。
检查前支腿支承状况, 前支腿是否垂直于墩台垫石基面, 支承是否稳固可靠。
相关设备常规检查, 动作方向是否正确，控制系统功能是否完好。
各种相关辅助设备准备完毕（架桥机桥面走行轨铺设完毕、运梁车走行参照线标画清晰、千斤顶安放于指定位置，顶面高程抄平完毕）。
3.2设备相关操作
3.2.1 提升操作
提升运动是通过4个带液压制动的卷筒来实现的。
如果制动器是打开的，液压泵站通过限位开关来控制卷筒的紧急制动。一旦泵站工作，就可以实现提升和下降运动。
在每个卷筒上都装有超速传感器。该装置启动时，紧急制动开启，电气面板
+A01上的红色端子亮起报警。
提升和下降运动时通过遥控器的条形按钮来完成，还可以通过一个操纵杆来控制。
两档的选择开关能实现第二种提升速度，此提升速度只适用于空载提升。
提升或下降运动达极限位置时，每个绞车上的旋转限位开关停止上升或下降运动。
两个双档选择开关控制每个卷筒参与或不参与工作，这个控制取决于正在进行的操作。
通过从驱动器输出的数字信号来实现对载重提升的控制，只要一个输出给出过载信号，提升运动就被停止，红色报警灯将一直显示到下降运动开始。
注意：在每个工作日的最后，电器反馈从设备上切断或紧急开关断开，绞车的紧急制动器将自动接合或脱离，且紧急制动后线路将重新运行。
3.2.2吊梁小车平移
架桥机主梁上有3台吊梁小车。每个小车都有两个制动电动机，每对电动机都能控制提升运动。使用三个驱动器来实现横向运动。在提升运动和平移运动之间装有互锁装置（同样也应用于提升运动的控制）。每个方向上运动都是通过一个两档操纵杆来控制，每一速度档对应一种运动速度。
一个选择器可用来选择将要移动的小车：
▲位置1：选择后小车
▲位置2：选择前小车
▲位置3：选择辅助吊梁小车
为控制辅助吊梁小车，应连接好对应小车（位置3）的多孔连接器。
每个小车都有置限位开关以限制前后的最大移动。
3.2.3 吊梁小车横向移动
吊梁小车的横向移动是由两个液压泵站和一个发电机完成的，前小车上有一个泵站，有小车上有一个泵站。其横向移动是通过遥控两个带复位的三档开关完成的。其横向移动是通过机械止动部件来实现限位的。
3.2.4 后支腿
后支腿被固定在架桥机的主结构上。在后支腿上安装了一个带发电机的液压泵站。
用来控制后支腿的电控元件安置在位于架桥机上的电柜内。
后支腿可进行的运动如下：
1.提吊
2.搬运
提升运动通过手动操纵分配阀控制。平移或自行运动通过比例阀控制。前腿离开桥墩的时候后腿才能移动。
3.2.5前支腿
前支腿仅可以做前进/后退的平移运动。前支腿也设有限制其前进/后退最大位置的限位开关。
3.2.6辅助吊具
辅助吊具由一个发电机和一个液压泵站来驱动。辅助吊具能控制平移运动和提升运动，此运动均由油缸完成。
对于平移运动，通过改变红色的7档开关的位置。对于左/右移动和提升运动，通过改变2个蓝色的7档开关的位置。
3.2.7下导梁
下导梁为金属结构，由主桁架、下导梁前支腿及下导梁后支腿组成。下导梁与架桥机配合实现自行过孔，如架桥步骤图所示。下导梁的前后支腿均安置了插孔，其用于提升下导梁并根据架桥机调整其高度。下导梁的命令是手动完成的，因此在下导梁前后支腿上各设有1个液压泵站。下导梁支腿上被配置插孔，其用于架桥机前支腿配合。
3.2.8紧急制动
紧急制动按钮为一个安置在黄色版面上的红色蘑菇形按钮，并配置了一个自锁机构，在按钮被按下时锁住吊梁小车。
5个紧急按钮分布位置：
◆遥控器上（一个）
◆紧急按钮带上（一个）
◆主电气板+A01（一个）
◆后腿的条形按钮带上（一个）
◆绞车处（一个）
当出现危险情况时，任何人都应该立即按下紧急制动按钮。一旦按下此按钮并停止整个系统，所有运动及指令均被停止。紧急制动后，设备的负责人应查清紧急停车的原因，在使用设备前应该排除此故障。这样启动设备将不会有任何危险。为启动设备，紧急制动按钮应顺时针旋转至正确位置。此时，操作者必须按照流程重新启动架桥机。
3.3 喂梁操作
3.3.1两机对位
运梁车与架桥机对位开始前，运梁车操作司机提前将运梁车前驾驶室旋转90度，然后启动运梁车缓缓驶向架桥机尾部，运梁车向架桥机行驶过程中，运梁车前驾驶室司机与运梁车运梁巡视人员应密切注意运梁车中轴线与运梁车走行参照线的偏差情况，以确保运梁车与架桥机精确对位；当运梁车前端接近架桥机时运梁车提前减速，低速就位，运梁车与架桥机对位完毕后，将运梁车制动，支顶好运梁车前后支腿，并在运梁车前后车轮安放止轮器。
运梁车中心线应与架桥机中心线一致，左右偏差为1cm，运梁车前端与后支腿下横梁最小净距为15cm。
3.3.2喂梁过程中运梁车操控模式的选择
运梁车与架桥机准确对位后，架桥机操作人员用数据线将运梁车与架桥机进行连接，利用无线遥控手柄在可看见喂梁过程处操纵运梁车配合架桥机进行喂梁作业。
a.一般情况下可采用自动拖梁模式，在这种情况下，运梁车的拖梁台车会自动去适应架桥机的吊梁天车。
b.在紧急情况下或者由于运输不同长度的箱梁而需要调整拖梁台车的位置时，拖梁台车可以通过无线遥控手柄远程控制。
c.另一种可能情况是在紧急情况下运梁车拖梁台车的动作可通过拖梁系统的比例控制阀的手动控制杆进行。
3.3.3运梁车配合架桥机进行喂梁
a.利用无线遥控手柄操纵运梁车将箱梁沿运梁车承载平板移动到箱梁吊位，停止移动运梁车上移梁台车并制动。
b.架桥机前吊梁天车放下吊具，连接架桥机前吊梁天车吊具与箱梁梁体，架桥机前吊梁天车吊起箱梁前端脱离运梁车，当箱梁前端脱离移梁台车上的箱梁支承块时，吊梁天车制动。
c.启动架桥机前吊梁天车拖动箱梁向前纵移，箱梁纵移过程中运梁车上后拖梁台车配合架桥机吊梁天车向前纵移箱梁，架桥机前吊梁天车向前纵移过程中，架桥机操作人员注意控制吊梁天车的纵移速度不得大于3m/min。
d.当箱梁后端吊装孔接近后吊梁天车吊位时，前吊梁天车及运梁车上移梁台车提前制动，待箱梁到达后吊梁天车吊位时，停止向前拖动箱梁，工作人员在箱梁后吊装孔安装吊具，吊具安装检查合格后，启动后吊梁天车吊起箱梁后端，架桥机后吊梁天车起吊箱梁过程中，架桥机机组人员和技术人员密切注意箱梁前后高差，当箱梁前后高差不大于3cm时，架桥后吊梁天车卷扬机制动;微动后吊梁天车卷扬机，使箱梁处于水平状态。
e.箱梁后端脱离运梁车后，运梁车上移梁台车返回至运梁车上相应位置，运梁车返回制梁场装运下一孔箱梁。
f.架桥机前后吊梁天车吊着箱梁共同配合前移箱梁，当箱梁前移至待架桥位正上方时，前后吊梁天车停止向前纵移。
900T导梁式架桥机，其运梁车与下导梁搭接对位后由拖梁小车在下导梁上拖运箱梁到待架孔位，架桥机起重天车提起箱梁，拖梁小车退出，下导梁后抽到位架设箱梁。
3.4落梁操作
1.前、后吊梁天车以不高于0.5m/min的速度低速、平稳、同步落梁，当箱梁支座距墩台顶面支承垫石约1.6m时，在箱梁支座上安装地脚螺栓。
2.继续下落箱梁，当箱梁下底板距离墩台支承垫石顶面约50cm时，在支座顺桥向和横桥向的安装参照线位置吊垂球，参照支承垫石表面的支座安装十字线对箱梁落梁位置进行引导，监视并检查支座中心的位移量。
3.继续下落箱梁，当支座下底板与支承垫石表面约20cm时，架桥机前后、左右调整箱梁位置，对正箱梁位置以及地脚螺栓和支承垫石上锚栓孔位置，对位准确后，撤除吊于支座上的垂球。
4.继续下落箱梁，使之就位于安放在墩顶的千斤顶上。在坡道上落梁时，当箱梁上坡端就位后，位于下坡端的架桥机吊梁天车单边下落箱梁至千斤顶上。位于桥墩顶上的四个千斤顶，前后两个墩台各放两台，其中位于前方墩台的两千斤顶用高压油管串联，以保证落位后的箱梁支撑点受力要求。依靠千斤顶调整四个支座的高度和水平（由工程技术人员进行全程跟踪测量），要求位于同一端墩台上的两支座高差不超过1mm。调整过程中注意观察四个千斤顶的反力，使每台千斤顶反力与四个千斤顶平均反力相差不超过±5%，以便满足箱梁受力要求。
5.利用千斤顶调整箱梁高程过程中，架桥机工作人员及技术人员应从以下几个方面控制箱梁高程,以保证箱梁落梁质量：
①桥面高程不能高于设计高程，也不得低于设计高程20mm。
②支座下座板与支承垫石表面之间的距离控制在20～30mm，具体控制办法为在利用千斤顶调整箱梁高程过程中，架桥机机组人员和工程技术人员利用拐尺在支承垫石复测的测点处进行测量控制。
③相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10mm。落梁过程中，在箱梁的四个支座处、相邻梁跨处均应有人员进行全程检查；同时，在箱梁调整过程中，工程技术人员要根据支承垫石高程、注浆层厚、箱梁高度以及胸墙高度控制箱梁高程与设计高程的偏差。
6.待梁落到离垫石1.6m时停止下落，墩上人员将四个支座的地脚螺栓上好，落梁至50cm 时，进行下底板地脚螺栓对接，准确落入孔内。
3.5重力灌浆
灌浆需连续灌浆，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。
⑴落梁就位后，开始搅拌灌浆料：砂浆搅拌机搅拌叶片转速要达到40-80转/分，根据1：0.165的材料、水重量比（现场实际加水量应由现场实验人员试配确定）。水采用常温20℃左右洁净水（禁止使用爆晒或冰冻水），灌浆料也避免爆晒或受冻。
⑵先加料，边加水边搅拌，连续搅拌3分钟以上，直至浆体均匀方可灌浆，一次搅拌量以一个支座需用量为宜，失去流动性的浆料不可再次加水使用。
⑶打开搅拌机出料口，接料后均匀倒入漏斗中，灌浆人员将料管末端软管伸入模板2/3处开始灌浆，直至浆体已从四周流出后。
⑷将导管缓慢拔出时，应保持导管内部有浆体，要求灌注的浆体上表面紧贴支座下表面；预制梁支撑垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不得小于20mm，也不得大于30mm。
重力灌浆
支座重力灌浆
⑸在常温下20℃左右整个过程必须在30分钟内完成，（高温下35℃左右应在加水搅拌开始20分钟内完成灌浆）浆体30分钟达到初凝状态，灌浆完毕对机具进行冲洗，并对垫石、桥面流出的浆体进行清理。
拆除模板
从开始计时起2小时后对试块进行测试，当达到20Mpa 时，通知拆除模板，并将支座临时连接拆除，然后撤去千斤顶，安装好围板，架桥机方可过孔。
养护方法
浆体终凝后，注意保湿、保温养护。要采用浇水、覆盖塑料薄膜等养护，养护期为1～3天，寒冷季节养护期为3～7天。如采用注水养护不能保证养护时间，
至少应注水养护1天，拆模后用湿布覆盖裸露部位，并保持潮湿养护至少2天。拆除覆盖物后立即涂刷养护剂；由于在灌浆后的1-6小时内产生大量的水化热，灌浆部位温度迅速升高，水分迅速蒸发，因此注水养护时必须及时补水。
3.6过孔
待灌浆料的抗压强度达到20MPa后，可以进行架桥机过孔，架桥机过孔分4个步骤：
步骤1：架桥机准备过孔
架桥机架设该孔完毕；将辅助导梁锚固件于箱梁上的吊具孔连接以锚固辅助导梁。于桥面铺设架桥机临时轨道；解除架桥机后支腿台车下部2个机械顶，台车轮落于轨面上；利用辅支腿和前支腿油缸交替动作，使前支腿下调整节离开墩面。具体见下图所示：
架桥机过孔前吊梁天车后移就位示意图
步骤2：架桥机前移
开动后支腿台车电机，使架桥机前移；架桥机前移至设计位置；安装后支腿台车机械顶下部4个调整垫块；利用辅支腿油缸，调整前支腿，支平主梁；具体见下图：
架桥机主体过孔示意图
步骤3：吊运下导梁
在吊运下导梁之前，首先取消锚固。前吊梁小车前移吊下导梁后端；辅支腿台车吊轮吊起下导梁前端；前吊梁小车前移，推动下导梁前移；下导梁行至其中心稍后辅支腿1m处停止，下导梁小车吊下导梁；前吊梁小车和下导梁小车吊下导梁同时前移；具体详见下图：
架桥机下导梁过孔示意图
步骤4：架桥机过孔完毕
前吊梁小车行至前支腿附近停止；解除前吊梁小车吊点；下导梁小车继续拖动下导梁前移；下导梁小车拖动下导梁至设计位置；支平、调整、稳固下导梁；拆除架桥机临时轨道；具体见下图：
架桥机过孔重新就位示意图
3.7架桥机掉头转运
在开始架梁时，先从中间开始架梁，在一段架设完成后，需要用运梁车将架桥机驮到指定的地方进行掉头。
架桥机掉头步骤如下：
⑴运梁车送进（低位状态）
①运梁车空车送进架桥机尾部；
②临时支架下部固定于动力台车上，上部和主梁底部固定；
③支好运梁车前支腿，架桥机靠前支腿和临时支架支撑；
④用架桥机天车拆卸后支腿下部横联部分，并调运到前方；
⑤用下导梁天车和架桥机天车向后挪动下导梁；
⑥将后支腿下部横联置于前支腿后下导梁上；
⑵运梁车前进到位（低位状态）
①同时启动运梁车和动力台车动力，运梁车前行，动力台车后移；
②运梁车到位，安装前临时支架，并固定。
⑶运梁车托运前行（高位状态）
①调整运梁车独立悬挂使其处于低位状态；
②重新调整下导梁天车、辅支腿、天车和下导梁等位置及固定方式，使下导梁离开地面一定间隙；
③调整运梁车独立悬挂使其处于高位状态；
④开动运梁车,将架桥机驮运至梁场进行掉头。
将架桥机放在运梁车上的具体过程如下：
先在运梁车上放置两个支撑用来支撑架桥机，然后将运梁车行驶到架桥机的后端，将第一个支撑顶起与架桥机的后主梁连接，将主钩1挂住架桥机的后支腿，将后拆掉后支腿的下部分，移动主钩1到架桥机的中部，旋转这节支腿提起，并收起前支腿，移动到运梁车的另一端，然后放下这节支腿，运梁车的第二个支撑上升和架桥机连接。收起前、后支腿并把主钩1移到尾部，并用辅助小钩将前导梁提起，然后运梁车上的两个支撑同时下降使整个架桥机落在运梁车上。
运梁车驮运架桥机工况图
4、注意事项
不正确的使用本设备和缺乏保养或不正确的保养，会导致工作人员的危险和机器本身的故障。
●禁止无证人员操作该设备。
●禁止用钢丝绳作为吊具直接吊负载。
●严禁超载。
●禁止使用该设备吊运人员。
●禁止使用本设备作非设计允许的操作。
●在照明条件不具备、能见度低的情况下禁止进行架桥作业
●禁止持续触发限位开关，紧急状况才允许使用。
4.1 操作前准备工作
●检查制动系统及限位器功能是否正常。
●检查钢丝绳、限载装置及制动盘是否接触良好，功能是否正常。
●检查前后支腿的承载情况，前支腿是否垂直，后支腿是否腾空；
●检查设备的开关、车灯、指示灯是否良好
●认真检查制动系统和紧急限位开关是否正常。
●启动设备前，需确认不会对任何人构成危险。
4.2 操作中注意事项
●架桥机开始工作时，要向现场工作人员发出警告。
●确保负载吊卡的正确、平衡，缓慢提升吊具，使钢丝绳张紧。
●随时向设备的负责人报告所出现的问题（运转异常、噪音过大等），当设备停止工作时（如紧急停止、功能动作不正常、维修服务、损坏或工作结束时），设备的负责人要采取安全防范措施。
●负载处于悬吊状态时，操作人员不可离岗。
●禁止在悬吊的负载下工作、穿行、停留。
●在操作过程中，架梁天车需要有专人看护，防止滑轮组碰撞机身。
●装卸负载时动作要慢。
●当滑轮转动、钢丝绳因负载张紧时，决不能触碰。
●工作中负载和吊钩不得摆动。
●设备走行或小车移动接近终点时不可高速行驶。
●所有制冷装置例如风扇，不可以永久性的关闭（例如遮蔽和覆盖）。
●当进行多步操作时，避免过快变换操作命令。
●当钢丝绳散开时，不得继续落钩。
●架桥机在过孔时，应将前导梁的液压支腿收回，防止撞到墩柱支撑垫石。
●若发现本机有安全或功能方面的隐患必须立即停止工作。
●考虑到工件间的相互干扰，经常检查吊架、钢丝绳、制动系统及限位开关，并做好记录。
4.3 操作后注意事项
●禁止让未被授权、无资格人员操作和维修此设备。
●设备维修时，禁止使用损坏的或不正确的零部件代替原件或制造商推荐的部件。
●禁止更改任何走行和提升系统的参数。
●禁止用钢丝绳作为焊接地线。
●确保吊架无损坏，且安全装置正常有效。
5、设备维护保养
5.1检查
检查包括：
检查油位高度和清洁度
检查油的温度，检查轴承的温度
检查外部泄漏
检查内部泄漏
检查各部的压力(主油路及副油路)
检查部件的功率和运转速度
检查所有过滤网，清除阻塞物，检查噪音，震动。
油的清洁度是保证设备长期使用的一个重要环节。油的温度对其使用寿命影响甚大。
通过测试轴承温度可以判定泵的状态。
一般情况下泵的温度应该比油箱内的油温高10～20摄氏度。
如果工作状态不变（压力和温度），在油泵内和阀内有一定的泄漏是正常的，并也保持不变。如果这些参数发生了变化，可能预示着部件磨损了，一段时间后，将会引起系统故障。
检查液压系统内主油路和副油路压力，与其输出端压力表的压力进行比较。请用小直径的管子测试压力表与系统连接。注意测量仪表必须进行周期性检测。
如果效率和速度有所降低，则意味着液压系统内有泄漏现象。当出现这种征兆后，应立即维修。检测整个系统的流量，检查各滤清元件，化验液压油。
根据滤油元件的污染程度和液压油杂质的特征，可以判定液压系统中部件的磨损程度。
5.2维护保养
维护保养基本内容：
填加各种油、脂
调定压力阀值
紧固联接件
清洗滤清器和整个系统
一经检查发现液压缸内的密封环和防尘环有所损坏，须马上更换，检查活塞表面是否受损。
液压油油位必须保证在最高位置与最低位置之间。避免吸入空气和连续起动失效。
在重新加注新液压油之前，应检查油箱内现有的液压油，并确定已使用时间。
观察现有液压油的状况，可用肉眼观察：若发现油变成褐色，则认为油已老化；若发现油中含有大量泡沫，则表明油里存有太多的空气；若有混浊式凝胶状现象出现，则表明油里进入太多的水。一经发现上述现象请立即更换新油。
如果液压油油位变低并且油内杂质含量少，此时需加满相同类型的液压油。液压油一至两年需换油一次．换油的时间应根据运梁车的工作频率而定。
在每次加油前，必须对部件进行彻底清洁，消除粘性残留物。
在液压系统内有不同类型的胶管、钢管和联接件．由于油压强烈的颤动，紧固件可能会变得松动，需定期紧固、更换，以避免油泄漏。
支撑件和紧固件须经常检查维护．因为油压的变动将会引起连接不好的胶管的强烈振动。
为确保安全，每工作两年后，所有的胶管须全部更换，即使它们表面看来并无损坏。
5.3设备维修
5.3.1故障判断
故障1：系统内有过量噪音
故障2：系统内有过量噪音
故障3：油温过高
编号：CZ-GC-00732 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 分纸机安全操作规程 Safety operation procedures for paper separator
分纸机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。 六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
平板硫化机安全操作规程公司管理制度汇编贵州戴斯威特橡胶有限公司Q/DSWT-J-④-017-2014版序 D 修订0 一、安全规程: 1.使用机器时必须注意操作安全，将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。 2.机器在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身安全事故。 3.若有异物进入热板与模具中或发生人身事故时，应立即扳动控制阀手柄，然后按下停止按钮。 4.严禁在无模具或模具厚度小于最小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。 5.在安装胶胚时，注意摆料方式，模具要对号放好。 6.压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。 7.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。 8.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 9.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是各立柱和柱塞表面，如果缺油导致立柱磨损，而无法进行工作。 10.每次加工终结时： ①应先把模具对号合好后放置在热板中间。②关闭加热开关和电源开关， 并将控制阀手柄放在最下端位置。④做好机器的清洁保养。 11.操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免对设备工装和身体造成伤害。 12.设备发生异常情况时，应立即停机并报告设备维修人员或相关负责人员， 同时记录备案。 二、操作规程：
1.每天第一次生产前，必须检查油箱液面是否达到所需刻度、热板的固定是否牢靠、立柱是否润滑、接线是否短路、各开关仪表是否完好。 2.工作时操作人员必须穿工作服，戴防护手套。 3.启动前首先清除热板上一切杂物，并检查机器的各开关是否在“断”的位置上。 4.打开电源，检查各指示灯是否亮，热板上升下降装置、温控系统、压力表指示、计时系统是否正常，硫化时间、三块热板的温度和压力表设定值是否正确。 5.打开加热开关加热，待温度达到设定值后，方可压制。 6.在模具装好胶胚后应放置在平板中间，操作人员要站在操作台中央。 7.模具放置好后，按启动开关，当压力显示达到设定值时，油泵停止工作并保压，开始进入硫化计时。 8.硫化时间结束后，自动报警蜂鸣器响，关闭启动开关，扳动控制阀手柄，热板快速下降，取出打开模具，取出制品，完成一个工作循环。 9.加工停止时，关闭加热开关，并切断电源，结束工作。 三、更改履历表： 序号更改日 期 更改条 款 更改内容更改版本更改申请 表号 更改人 更改前更改后 1 2 3 编制/时间：审核/时间：周泽兴/2014.10.13
操作规程编号：LX-FS-A13295 连续硫化机工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
连续硫化机工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行情况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽情况，检查空压机压力和调节器是否正常，作好加油工作。 2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。 3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。 4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发现漏汽及时报告领导，进行停产检
5.8遥控器操作 (24) 6关机程序 (29) 第十一章900吨桥机作业指导书 一、架桥机操作流程 （一）开机前例行检查 （二）启动发电机 （三）打开总电源 （四）整机走行（过孔） 1、吊梁小车后退纵移到后支腿及架桥机主梁尾部。 轨道铺设在箱梁上，轨道的中心距及平行度控制在5900±10mm内。（需1人复测） 2、左右两组油缸同步顶起后支腿，抽出左右轮箱下4条垫箱（或硬杂木），左右两组油缸同步回落，后支腿行走轮箱压在行走轨道上。（需2人配合） 3、启动前支腿及辅助支腿泵站，顶升前支腿及辅助支腿油缸300mm，插入辅助支腿的4个钢销，回收前支腿油缸使辅助支腿下部行走轮压在导梁轨道上，前支腿脱空离开桥墩。（需2人配合） 图4.1 图4.2 4、整机走行至前支腿到下一墩台时过孔到位，（后支腿齿轮箱前端面距已架箱梁
边缘700mm）。支撑前支腿，抽出辅助支腿的4个钢销，前支腿及辅助支腿油缸回缩300mm，插入前支腿4个钢销，（需2人配合）。 注意：①架桥机行走过程中时刻保持前高于后50-100mm； ②专人观察前支腿能否上前桥墩。 人员配置：需2人看轨道，前支腿两侧各1人，1人看电缆。 （五）导梁纵移 1、导梁纵移第一步 图5.1 解除导梁前、后支腿锚固拉杆；辅助支腿油缸回缩300mm，使导梁前支腿脱空离开桥墩约150mm，辅助支腿插入4个钢销锁定。（需2人配合）前吊梁小车行走到位，前吊梁小车吊起导梁后端约100mm，（需2人配合）前吊梁小车纵移，前行至导梁的重心距辅助支腿1m处停止。 注意：①、推送过程中应保持导梁处于相对水平状态，或后端略低于前端，高差≤10cm。 ②、导梁向前推送绝对不能超过标定位置，否则可能因导梁的重心超出辅助支腿吊挂轮而引起重大事故。 人员配置：导梁在行走过程中，前吊梁小车需1人，导梁两侧分别有1人。 2、梁纵移第二步 图5.2 辅助天车纵移到位，辅助天车吊起导梁（需2人配合），辅助天车与前吊梁小车同步前行到前吊梁小车接近它的前进限位处时停止。 人员配置：导梁在行走过程中，前吊梁小车需1人，导梁两侧分别有1人。 3、导梁纵移三步
连续硫化机硫化工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连续硫化机硫化工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备内有无杂物，蒸气阀、压力表是否灵敏可 靠，按规定加油润滑。 2．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转 情况，以及周围的安全情况。 3．设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后 边接线时都要注意阀门和管接头处，以防蒸气喷出伤人。 4．硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后，确认无残 余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，禁止在开罐状 况下给气。 5．加胶时禁止手接触到机身的内套部分，不准用金属 物向里顶胶。
6．正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。 7．工作中禁止打开水轮箱的小门。 8．最后一班停车要注意。 (1)切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位； (2)关闭蒸气、水等所有阀门； (3)打开回水阀门。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
HDJH30/1000J型架桥机安全操作规程 1、新安装或重安装起重机械设备，安装单位应有相应资质，并事先到设备所在地技术监督局备案后方可进行安装作业，安装完毕应参照《起重机试运转规程》进行试验和试吊，自检合格后由设备所在地技术监督局验收，合格后方可投入使用。 2、操作人员必须与指挥人员密切配合。得到指挥人员的指挥信号方能开始操作，操作前必须鸣铃示意。 3、操作人员必须持证上岗，严禁违规、违章作业。 4、桥机天车空车运行或停放时吊钩的高度不得低于2m。 5、操作架桥机前必须检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况。 6、严禁吊运超过架桥机额定起重量的重物。 7、严禁用吊钩斜拉重物和地埋重物。 8、操作场所严禁闲杂人员入内，以免妨碍操作和避免发生撞伤和碰伤事故。 9、架桥机吊梁前，应首先检查制动器是否能可靠制动。 10、构件、重物在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员 停留或通过，以防物件坠落而发生人身事故。 11、起吊构件应绑扎平稳和牢固，并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。 12、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动。 13、禁止利用限位开关作为运行中的停机操作，限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下，才能起作用。 14、雨雪天气工作，为防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。 15、降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵时应采取积极措施。即将重稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能将重物安全降落。
16、起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面20厘米时须停车检查各吊点及主要受力部位以及：a起重机的稳定性。B制动器的可靠性。C构件的平稳性。D绑扎的牢固性。 17、由于各种原因造成停工时，应将重物卸下或者用其他物品将其支撑起来，不得悬空在空中，且切断电源。 18、架桥机停止工作时，应切断电源。并将架桥机锚定。 19、每次过孔后铺摆横移梁轨道时，前、后横移轨应处在平行状态。前、后横移轨右边、左边、中间六个点距离应一致，偏差±4mm，不得超过。应用尺子进行实际测量，正确无误时，空车用低速走行一次。 20、桥机操作人员应建立操作工日志，对每天的工作状态、起重吨位、运行状态进行认真记录，以便以后合理操作。多人操作的交接班，交接班中要认真检查。 21、操作人员和工作人员离开时，吊钩上不准悬挂重物，各控制手柄扳到零位，切断电源。在有台风地区使用时，如有6级以上大风天气，必须用链子、钢缆将整机紧紧栓牢在地面上，以防强风刮翻，夜间定人值班。 22、严禁将电控保险丝改用其他材料代替，这样将会产生严重后果。 23、尽量避免夜间操作，以防光线不明出现操作失误，造成 事故。 24、非本机操作人员严禁操控本机，否则，将有不可预料的危险。 25、严禁在五级以上风中拼装桥机或过孔，如拼装中遇有大风，应将桥机用锚缆固定。
行业资料：________ 硫化机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模 第 2 页共 5 页
具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。 硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生 第 3 页共 5 页
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容： 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单
机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置
裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利，双胶纸 60000（±1000）、 双铜纸40000 （±1000）、 白板纸25000 （±1000）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm；裁切口要保持锋利， 不能有毛刺或有缺口，确保切 后无刀花、无纸粉屑，保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。
仅供参考[整理] 安全管理文书 架桥机操作工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
架桥机操作工安全操作规程 1架桥机操作人员必须经过一定的培训，了解架桥机的结构、性能和熟悉架梁方法和过孔工法的人员操作；在作业时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后严禁吊运作业；高空作业必须系好安全带。 2吊梁前检查轨道是否平稳可靠；运梁平车重载时只能采用低速挡启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、T 梁的平稳性，以防T梁倾倒。运梁平车载上T梁后，如不立刻启动并运行，则必须用卡子卡死平车。 3喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵向移动的速度差。运梁平车或者主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。 4喂梁前必须仔细检查主、辅梁导梁以及前支架各部位销子是否锁定，并插上防退销，切记前支撑架撑起油缸到位后不锁销子而加载；检查塞垫、枕木、轨道以及连接板的安装是否符合要求。 5吊装前，检查操作电机系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应该校验各限位开关和行程开关。 6吊装前，应该统一信号指挥；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应该发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。 7操作架桥机时，应该合理的掌握控制按钮，除两手外，不得将身体其他部位接触控制面板；吊装过程中使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。操作人员不能离开控制柜，以防止突然情况发生。 8有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人 第 2 页共 6 页
半自动裱纸机作业指导书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
半自动裱纸机作业指导书 1、目的 裱贴纸张，使彩盒成型过程达到客户要求。 2、适用范围 适用本公司裱纸机生产运作过程。 3、参考文件 3-1《半自动裱纸操作说明》(31016) 3-2《半自动裱纸机保养说明》 4、定义 无 5、工具 活动扳手、内六角扳手、螺丝刀及半自动裱纸机的辅助工具。 6、职责 6-1 后加工主管： 6-1-1 负责本程序的维护及监督。 6-1-2 负责裱纸技能培训。 6-1-3 负责生产排期品质监控。 6-2 机长：
6-2-1 负责按本程序的规定进行生产运作。 6-2-2 负责助手的技术指导及品质要求抽检工作。 6-2-3 负责机器加油及保养。 6-2-4 负责执行生产编排表。 6-3 助手： 6-3-1 按本程序指引及机长的安排配合生产。 6-3-2 负责协助机长搬运来料和检查。 6-3-3 负责物料摆放，抽检工作。 6-3-4 负责随时清扫机台周围卫生。 7、程序 7-1 裱纸前准备： 7-1-1 由后加工主管提前对生产排期及资料袋的内容预审，跟进纸张及裱贴材料，安排生产。 7-2 裱纸准备： 7-2-1 机长根据当天生产编排表生产顺序，准备裱贴材料。 7-2-2 来料检验，裱纸前查看上工序是否有表面处理不良及数量不够等现象。 7-3 调机： 7-3-1 由机长根据坑纸（或卡纸）的厚度来调较压力。 7-3-2 根据坑纸及彩纸来调边规。 7-3-3 根据产品大小调压输送带的距离。
一、架桥机运行前，必须检查制动装置是否完整、良好，架桥机必须处于正常良好状态，制动灵活可靠。 二、架桥机对位完成后，必须对对位情况做全面、细致地检查，重点检查前支腿是否垂直，横移导梁鱼尾板、扣铁、止轮块是否牢固，确认可靠后，方可进行架梁作业。 三、开机前检查轨道上，地面和运行范围内应无人或障碍物，起吊前应检查提升、行走限位装置灵敏度，并先进行空运转。 四、吊装作业前，均应试吊一次，捆好梁后，应先将卷扬机制动2—3次，然后将梁吊离少许，检查钢丝绳有无跳槽、护梁铁瓦有无窜动、脱落等情况，确认可靠后方可正式作业。前后吊梁卷扬机应动作一致，受力均匀，严防出现卷扬机偏载过大及梁体剧烈摆动的现象。 五、吊梁时，不准突然变速或开倒车，以免梁体摆动。 六、梁片在起吊、行走和下落时，应尽量保持水平。 七、架梁时，设专人看护吊梁小车卷扬机钢丝绳，同时应设专人在墩台监视梁体运行情况。 八、起重钢丝绳，需要每周检查一次，按有关规定保养、更换。 九、工作终止时，机械停在车线上，把吊钩上升到位，切断电源，吊钩上不得悬挂重物。
一、在架桥过程中，应贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，各级施工负责人应执行管生产必须管安全的原则。 二、对架桥施工人员，在上岗前均应通过安全技术培训和考核，其中特殊工种的工作人员，应通过考试取得合格证，方可上岗。 三、对桥梁架设安装的工作人员，均应按规定进行体格检查，合格后方可上岗。患有心脏病、高血压、贫血症等患者，不得从事高空作业。工作前严禁喝酒并有足够的的睡眠，以确保精力集中和充沛。 四、所有参加施工和进入工地的人员，均应按规定穿着安全防护用品。 五、架设和安装使用的机电设备，如起重机械、吊装机械、运输机械等，均应保持良好状态，具有安全系数，并按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，合格后方可使用。电气设备绝缘良好，方可送电。 六、架桥工地应具有防洪、防水、防雷电、防台风等设备和措施。 七、自行拼装架桥机的导梁、支腿、吊梁龙门架等主要结构必须经过力学检算，安全系数为1.8以上，确保构件有足够的强度和刚度。 八、架桥作业时，上下同时施工时，向下递落和向上提升工具设备，均应加强了望，建立呼应制度。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.硫化机的安全操作规程及安全防护装置正式版
硫化机的安全操作规程及安全防护装 置正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1启班 1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。 1.2检查安全杆是否灵敏可靠。 1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。 1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。 1.5检查检修的项目。 1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。 1.7更换记录仪图纸。 1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。
2按生胎质量标准检查修整好的生胎 2.1生胎必须与模型规格相符。 2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。 2.3检查生胎是否按先后顺序使用。 2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。 2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。 2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。 2.7必须保证胎面上的标志线朝上。 3合模时
编号：SM-ZD-20616 平板硫化机安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
平板硫化机安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。 2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。 3、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。 4、捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。 5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。
6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。 7、开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。 8、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。 9、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。 10、在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。 11、搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。 12、硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。 13、不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。 14、对调岗和新分配的员工，必须熟悉掌握本岗位的安
分纸机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
分纸机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结 构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过 10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度， 调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具； 纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪 切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源 停机检查。
五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。 六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
硫化机安全操作规程 一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。 二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施: 1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。 3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。 三、硫化机安全操作规程： 1、车前的准备工作（生产前的检查） （1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。 （2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。 （3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。（4）检查内容 ①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象。 ③检查升降时各部位是否灵活。 ④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 ⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 ⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。 ⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。 2、运行操作中的注意事项 （1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。 （2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ （3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。 （4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。 （5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。 （6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。 （8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 3、结束后的工作 （1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。 （2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。 （3）清扫机台卫生，清擦设备。 （4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。 （5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 公路架桥机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9110-78 公路架桥机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求水平，保持平稳．前、中、后支腿个横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行； 2. 架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿； 3. 架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性； 4. 架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时后才能继续作业．不允许机械电气带故障工作； 5. 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业； 6. 连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，
不得用低钢号加工代替； 7. 五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防止发生意外； 8. 由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员．要有严格的施工组织及措施，确保施工安全．人员基本条件如下： 指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求．首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强； 电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作； 液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及危险技能，能正确操作和排除有关故障； 起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责
产 品 名 称图号/零件号等 级日立门滑块13001341-A A 编号：13001341本页状态：0版本 A 设备及工装序号检验频次检验仪器/方法控制方法1批次连续3模/每次生产相关检测设备首件检验记录2100%目测33件/2h 游标卡尺 作业前准备生产过程巡检表奉化盈信减震器厂 作业指导书 备注：持续出现不合格情况应停机报告班长或车间主任，记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识、进行原因分析。 注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。 2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。 3、产品是否存在影响质量现象。 编制/日期:肖杨/2012-6-12 审核/日期:程学信/2012-6-12 批准/日期:肖巧玲/2012-6-137、修边：将制品放入周转盘内。 9、质检员对周转盘的产品进行首检并 做好相关记录，首检合格后批量生产， 按3件/2h进行巡检，并做好相关记录。 检验项目和要求 首件按首件检验记录单 外观：无杂质、气泡、流痕 、破裂、缺料等缺陷。 尺寸应符合图纸要求1、硫化机的温度为160±5℃，硫化时 间为180秒，锁模压力为：20MPA。 2、胶料称重设定：265±0.5克 3、将使用的模具安装在硫化机中，预 热90分钟，胶料预热200秒。启动按钮 下降主缸至定位后退模，钮转托模上升 开启模具清洁模腔，喷好脱模剂（次/ 十模）。 4、取下中模将铁片摆放在下模正确位 置，将中模合上摆好塑料片在正确位 置，启动自动按钮，待主缸上升至正确 位置后将胶料放入注压缸内启动注压， 在8秒内释放模具内空气2次，进入硫 化. 5、时间到，模具将自动退模，定位后 钮转托模上升，然后手动取出产品。进 行下一循环作业。 6、作业员自查产品的外观：无杂质、 气泡、流痕、破裂和缺料等缺陷的为合 格品。 注压硫化机 模具编号：130013411、领取正确胶料、铁片、涂好胶粘剂的超高分子塑料片。2、检查模具是否完好。 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图工序名称 工序号硫化
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：
平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫 化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
分纸作业指导书 目的： 为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围： 所有分纸机操作人员。 1.分纸机生产标准操作规程 1.1机手的准备 1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸 的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。 1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待 修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。 1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运 转的障碍物。 1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。 1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关 掉电源开关。若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。 1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。 1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。 拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。 1.1.2调机 1.1. 2.1关闭机器电源。首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便 生产时灵活调整平板修边。 1.1. 2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与 压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。 1.1. 2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的 要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。 1.1. 2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉 过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。 1.1. 2.5调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分纸 刀口必须光洁，不可有毛边。 1.1. 2.6最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显的 压痕。 1.1. 2.7机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。