机械设计习题
第一章机械设计概述
思考题
1.1 一部完整的机器由哪几部分组成?
1.2 设计机器时应满足哪些基本要求?
1.3 设计机械零件时应满足哪些基本要求?
1.4 机械零件的计算准则与失效形式有什么关系? 常用的计算准则有哪些? 它们各针对什么失效形式?
1.5 什么叫机械零件的可靠度?它与零件的可靠性有什么关系? 机械零件的可靠度与失效率有什么关系?
1.6 机械零件的设计计算有哪两种方法? 它们各包括哪些容? 各在什么条件下采用?
1.7 机械零件设计的一般步骤有哪些? 其中哪个步骤对零件尺寸的确定起决定性的作用? 为什么?
1.8 选择零件材料时要了解材料的哪些主要性能? 合理选择零件材料的原则是什么?
1.9 机械设计时为什么要考虑零件的结构工艺性问题? 主要应从哪些方面来考虑零件的结构工艺性?
1.10 什么是标准化、系列化和通用化?标准化的重要意义是什么?
1.11 机械设计方法通常分哪两大类?简述两者的区别和联系。
1.12 什么是传统设计方法?传统设计方法又分哪3种? 各在什么条件下被采用?
1.13 什么是现代设计方法?简述现代设计方法的特点。
第四章带传动
思考题
4.1 按工作原理的不同，带传动的主要类型有哪些?各自适用于什么场合?
4.2 V带传动为什么比平带传动的承载能力大?
4.3 影响带传动承载能力的因素有哪些? 如何提高带传动的承载能力?
4.4 什么是弹性滑动? 什么是打滑? 它们对带传动有何影响? 是否可以避免?
4.5 一般情况下，带传动的打滑首先发生在大带轮上还是小带轮上? 为什么?
4.6 简述V带传动的极限有效拉力F elim与摩擦系数f，小带轮包角α1及初拉力F0之间的关系。
4.7 分析带传动工作时带截面上产生的应力及其分布，并指出最大应力发生处。
4.8 简述带传动的主要失效形式和设计准则。
4.9 机械传动系统中，为什么一般将带传动布置在高速级?
4.10 如何确定小带轮的直径?
4.11 为什么V 带剖面的楔角为40°，而带轮的槽角则为32°、34°、36°或38°? 4.12 试说明公式
L K K P P P α)(00'0?+=中各符号的含义。 4.13 试分别说明K α与小带轮包角α1、K L 与带长L d 间的关系。
4.14 带传动紧的目的是什么? 紧轮应如何安放?
4.15 多根V 带传动时，若发现一根已损坏，应如何处置?
习 题
4.1 已知一普通V 带传动传递的功率P = 8 kW ，带速v = 15 m ／s ，紧边与松边拉力之比为3∶1 ，求该带传动的有效拉力F e 和紧边拉力F 1 。
4.2 有一电动机驱动的普通V 带传动，单班制工作，主动轮转速n 1 =1460 r ／min ，中心距a =370mm ，d d1 =140mm ，d d2 = 400mm ，中等冲击，轻微振动，用3根B 型普通V 带传动，初拉力按规定给定，试求该装置所能传递的最大功率。
4.3 设计一普通V 带传动。已知所需传递的功率P = 5 kW ，电动机驱动，转速n 1 =1440r ／min ，从动轮转速n 2 = 340r ／min ，载荷平稳，两班制工作。
4.4 设计某机床上的普通V 带传动。已知所需传递的功率P = 11 kW ，电动机驱动，转速n 1 =1460r ／min ，传动比i =2.5，载荷平稳，单班制工作，中心距a =l000 mm ，从动轮轴孔直径d a = 70mm 。要求给出从动轮工作图。
第五章 链传动
思考题
5.1 在传动原理、应用特点、运动特性、初拉力、紧以及松边位置等方面将链传动与带
传动相比较。
5.2 滚子链的标记“10A —2—100 GB 1243—1997”的含义是什么?
5.3 为什么链节数常选偶数，而链轮齿数选奇数?
5.4 为什么链传动通常将主动边放在上边，而与带传动相反?
5.5 链传动的失效形式有哪些? 设计准则是什么?
5.6 滚子链的额定功率曲线是在什么条件下得到的? 实际使用时如何修正?
5.7 链速一定时，链轮齿数z 的多少和链节距p 的大小对链传动有何影响?
5.8 试分析如何适当地选择链传动的参数以减轻多边形效应的不良影响。
习 题
5.1 设计一滚子链传动。电动机驱动，已知需传递的功率P = 7 kW ，主动轮转速n 1 =
960r／min ，从动轮转速n2= 330r／min，载荷平稳，按规定条件润滑，两链轮轴线位于同一水平面，中心距无严格要求。
5.2 某带式运输机由电动机驱动，传动方案拟采用一级齿轮传动、一级带传动、一级链传动组成。试画出该传动系统简图，并作必要的说明。
5.3 选择并验算一带式输送机的链传动，已知传递功率P = 22kW，主动轮转速n1 = 750r ／min ，传动比i =3，工况系数K A = 1.4，中心距a≤800 mm (可调节)。
5.4 图5.16所示为链传动的4种布置形式。小链轮为主动轮，请在图上标出其正确的转动方向。
图5.16 题5.4图
第六章齿轮传动
思考题
6.1 齿轮传动常见的失效形式有哪些? 闭式硬齿面、闭式软齿面和开式齿轮传动的设计计算准则分别是什么?
6.2 在不改变材料和尺寸的情况下，如何提高轮齿的抗折断能力?
6.3 齿面点蚀首先发生在轮齿上的什么部位? 为什么?为防止点蚀可采取哪些措施?
6.4 计算齿轮强度时为什么要引入载荷系数K ? K由哪几部分组成? 影响各组成部分取值的因素有哪些?
6.5 圆柱齿轮传动齿轮和小齿轮的接触应力是否相等? 如大、小齿轮的材料及热处理情况相同，则它们的许用接触应力是否相等?
6.6 试述小齿轮齿数z，和齿宽系数фd对齿轮传动性能及承载能力的影响。
6.7 齿轮设计中为什么要使小齿轮硬度比大齿轮硬度高? 小齿轮宽度比大齿轮宽?
6.8 现有A、B两对闭式软齿面直齿圆柱齿轮传动，A对模数m = 2 mm，齿数z1 = 40，z2 = 90；B对模数m = 4mm，齿数z1 = 20，z2 = 45。两对齿轮的精度、材质配对、工作情况及其他参数均相同。试比较这两对齿轮传动的齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度、工作平稳性及制造成本。
6.9 试述齿轮传动设计参数的选择原则。一般参数的闭式齿轮传动和开式齿轮传动在选择模数、齿数等方面有何区别?
6.10 齿形系数与模数有关吗? 影响齿形系数的因素有哪些?
6.11 直齿锥齿轮传动强度计算有何特点? 其强度当量齿轮是如何定义的? 如何确定强度当量齿轮的设计参数?
6.12 齿轮传动的常用润滑方式有哪些? 润滑方式的选择主要取决于什么因素?
6.13 决定齿轮结构形式的主要因素有哪些? 常见的齿轮结构形式有哪几种? 它们分别适用于何种场合?
习题
6.1 有一单级直齿圆柱齿轮减速器，已知z1 = 32，z2 = 108，中心距a = 210 mm，齿宽
b = 70mm，大小齿轮的材料均为45钢，小齿轮调质，硬度为250 HBS，齿轮精度为8级，输入转速n1 =1460r／min，电动机驱动，载荷平稳，要求齿轮工作寿命不少于10000 h 。试求该齿轮传动能传递的最大功率。
6.2 设计铣床中的一对直齿圆柱齿轮传动，已知需传递的功率P =
7.5 kW，小齿轮主动，转速n l =1440r／min，齿数z l =26，z2 =54，双向传动，两班制，工作寿命为5年，每年300个工作日。小齿轮对轴承非对称布置，轴的刚性较大，工作中受轻微冲击，7级精度。
6.3 某两级斜齿圆柱齿轮减速器传递功率P = 40 kW，高速级传动比i12 =3.3，高速轴转速n l =1460r／min，电动机驱动，长期双向转动，载荷有中等冲击，要求结构紧凑，试设计该减速器的高速级齿轮传动。
6.4 两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器如图6.34所示。已知主动轮1为左旋，转向n l 如图所示，为使中间轴上两齿轮所受轴向力互相抵消一部分，试在图中标出各齿轮的螺旋线方向，并在各齿轮分离体的啮合点处标出齿轮的轴向力Fa 、径向力Fr和圆周力Ft的方向。
图6.34 题6.4图
6.5 图示为一圆锥－圆柱齿轮减速器，功率由Ⅰ轴输入，Ⅲ轴输出，不计摩擦损失。已知直齿锥齿轮传动z l =20，z 2 =50，m = 5mm ，齿宽b = 40mm ；斜齿圆柱齿轮传动z 3 =23，z 4 = 92，m n =6mm 。试求Ⅱ轴上轴承所受轴向力为零时斜齿轮的螺旋角β，并作出齿轮各啮合点处作用力的方向(用3个分力表示)。
图6.35 题6.5图
6.6 设计由电动机驱动的闭式直齿锥齿轮传动。已知功率P =5 kW ，转速n l = 960 r ／min ，传动比为2.5，小齿轮悬臂布置，载荷平稳，要求齿轮工作寿命不少于10000 h 。
第七章 蜗杆传动
思考题
7.1 蜗杆传动有哪些类型?
7.2 与齿轮传动相比，蜗杆传动的失效形式有何特点? 为什么?蜗杆传动的设计准则是什么?
7.3 指出下列公式的错误并加以改正。
(1) 121221d d z z n n i === ； (2)2)(21z z m a +=； (3) 11121222222t t F d T d T i d T F ====
7.4 何谓蜗杆传动的中间平面? 何谓蜗杆传动的相对滑动速度?
7.5 蜗杆头数z 1和导程角γ对蜗杆传动的啮合效率有何影响? 蜗杆传动的效率为什么比齿轮传动的效率低得多?
7.6 蜗杆传动的自锁条件是什么?为什么?
7.7 蜗杆传动的强度计算中，为什么只需计算蜗轮轮齿的强度?
7.8 锡青铜和铝铁青铜的许用接触应力[σH ]在意义上和取值上各有何不同? 为什么?
7.9 蜗杆传动在什么工况条件下应进行热平衡计算? 热平衡不满足要求时应采取什么措施?
7.10 分析图7.18所示蜗杆传动中蜗杆、蜗轮的转动方向或轮齿旋向及所受各力的方向。
7.11 简述圆弧圆柱蜗杆传动的特点和设计计算要点。
图7.18 思考题7.10图图7.19 题7.1图
习题
7.1 如图7.19所示蜗杆—斜齿轮传动中，为使轴Ⅱ上所受轴向力相互抵消一部分，试确定并在图上直接标明斜齿轮5轮齿的旋向、蜗杆的转向及蜗轮与斜齿轮3所受轴向力的方向。
7.2 设计一带式输送机用闭式阿基米德蜗杆减速器，已知输入功率P = 5 kW，蜗杆转速n l = 1440 r／min ，传动比i12 =24，有轻微冲击，预期使用寿命10年，每年工作250天，每天工作8h。要求绘制蜗杆或蜗轮工作图。
7.3 已知一蜗杆减速器，m = 5mm ，d1 = 50mm ，z2 = 60，蜗杆材料为40Cr，高频淬火，表面磨光，蜗轮材料为ZCuSnlOPbl，砂模铸造，蜗轮转速n2 =46
r／min ，预计使用15000 h 。试求该蜗杆减速器允许传递的最大扭矩T2和输入功率P1 。
第八章滚动轴承
思考题
8.1 滚动轴承由哪些基本元件构成? 各有何作用?
8.2 球轴承和滚子轴承各有何优缺点，适用于什么场合?
8.3 我国常用滚动轴承的类型有哪些?它们在承载能力、调隙、调心等方面各有什么优
缺点?
8.4 什么是滚动轴承的基本额定寿命? 在额定寿命期，一个轴承是否会发生失效?
8.5 什么是接触角? 接触角的大小对轴承承载有何影响?
8.6 选择滚动轴承类型时主要考虑哪些因素?
8.7 怎样确定一对角接触球轴承或圆锥滚子轴承的轴向载荷?
8.8 什么叫滚动轴承的当量动负荷? 它有何作用? 如何计算当量动负荷?
8.9 滚动轴承为什么要预紧? 预紧的方法有哪些?
8.10 轴承的工作速度对选择轴承润滑方式有何影响?
8.11 滚动轴承的支承结构形式有哪几种? 它们分别适用于什么场?
8.12 轴承组合设计时应考虑哪些方面的问题?
习题
8.1 一农用水泵轴用深沟球轴承支承，轴颈直径d =35mm ，转速n=12900 r／rain，径向负荷Fr =1770 N ，轴向负荷Fa = 720 N，要求预期寿命6000 h，试选择轴承的型号。
8.2 某减速器主动轴用两个圆锥滚子轴承30212支承，如图8.30所示。已知轴的转速n = 960r／min ，Fae = 59 N ，Fr1= 4800 N ，Fr2=2200 N，工作时有中等冲击，正常工作温度，要求轴承的预期寿命为15000 h 。试判断该对轴承是否合适。
8.3 如图8.31所示，轴支承在两个7207ACJ轴承上，两轴承宽度中点间的距离为240 mm，轴上负荷Fre = 2800 N，Fae = 750 N，方向和作用点如图所示。试计算轴承C、D所受的轴向负荷Fac、Fad 。
图8.30 题8.2图图8.31 题8.3图
图8.32 题8.4图图8.33 题8.5图
8.4 图8.32所示为从动锥齿轮轴，从齿宽中点到两个30000型轴承压力中心的距离分
智能机器人工作室方案 长旺中心小学 一、机器人教育推广的宗旨和推广意义 根据市教育局、学校科学教育工作的有关精神，为加强科学技术普及教育，针对不同年龄段的学生，设立与之相应的教育机器人创意项目课程，使学生通过理论与实践相结合的方法，进一步学习掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，让他们在探究科学知识的实践中，结合所学的综合知识，运用科学创新的方法，分析和解决创意活动中所遇到的问题。从小树立他们的团队意识、社会意识、科学意识、以及创新意识，为提高青少年的科学素质，适应未来社会发展的需要打下良好的基础。 以机器人创意项目组合为载体，以机器人器材为工具，为孩子设立相应的机器人创意项目课程，让孩子在充满乐趣的活动中，学习并掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，使他们在探究科学知识的实践中，成为小发明家、小工程师，让孩子体会自身价值，实现未来的梦想。同时，培养他们的团队协作意识和创新能力。 二、机器人工作室的功能 1、学生学习、活动的乐园,增加学校的品牌科技教学特色，成为学校的亮点。 2、丰富学校的科技活动项目，建立起学校机器人教育活动基地,成为学生学习、活动的乐园,学校开设特色课程，成为教学亮点； 3、展示学校教育成果与形象，进行更多教育研究探索； 4、辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、通用技术课程、综合实践课等； 5、学校开展科技小组活动、机器人竞赛 6、个人学习软件编程、电子技术、单片机设计、机械工程设计等,增加学生接触高科技的机会，培养学生动手实践能力，让他们掌握基本的程序编程方法。 三、机器人教学内容的参考组成 (一)教学原则
1、激发兴趣。让学生求知、求发展，同时经历挫折与享受成功的喜悦。 2、坚持学生为教学活动的主体，老师根据每个学生的需要给予必要的引导和帮助，鼓励学生独立思考、实践，并自己提出解决问题的方案，直至问题解决。 (二)教学内容的四大安排 1、机器人的概述：认识机器人的由来、发展、应用等； 2、机器人的硬件：主控板、马达、传感器等硬件组成体系； 3、机器人的软件：计算机编程； 4、机器人的应用项目。 (三)几种教学方法 1、集中讲授法：机器人基本理论知识的教学 2、任务驱动法：机器人编程的教学，可结合具体项目进行 3、直观演示法：教师设计好机器人项目，让学生了解机器人的应用项目 4、小组竞赛指导法与自主探索法：机器人项目的设计与制作 四、工作室开展活动项目 ●机器人活动培训课程，辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、综合实践课等 ●科技老师机器人培训讲座 ●电脑机器人竞赛。 ●机器人主题活动周（月），科技小组活动 五、机器人工作室竞赛活动的开展 开展机器人教学、培训，选拔优秀选手，参与各项机器人竞赛，各比赛项目如下: ●省青少年机器人竞赛（科协） 六、工作室管理 （一）综合管理 将工作室分设：搭建区、软件区、陈列区、比赛区，要有配套的展板、学生活动照片、作品等宣传资料。 搭建区－学生组装、搭建机器人，进行沟通与交流的专区。
机械设计常用资料大全》(Mechanical design common documents daqo)1.0 这么多的机械设计用资料，对你进行机械设计或者学习，有非常大的帮助，省去了你查找资料的时间。本资源对机械设计的资料进行了分类，极大地方便了你下载需要参考的资料，同时也会对你学习机械专业知识，有一个整体性的了解，可以帮助你应该加强哪部分内容的学习！ 供在校大学生或机械类工程技术人员使用。 一、手册类 机械设计课程设计手册(第三版) 机械设计手册(第五版)第1卷 机械设计手册(第五版)第2卷 机械设计手册(第五版)第3卷 机械设计手册(第五版)第4卷 机械设计手册(第五版)第5卷 机械设计手册.(新版).第1卷 机械设计手册.(新版).第2卷 机械设计手册.(新版).第3卷 机械设计手册.(新版).第4卷 机械设计手册.(新版).第5卷 机械设计手册.(新版).第6卷 [精密加工技术实用手册].精密加工技术实用手册 包装机械选用手册上-印刷实务 包装机械选用手册下-印刷实务 机电一体化专业必备知识与技能手册 机械工程师手册.第二版 机械加工工艺师手册 机械设计、制造常用数据及标准规范实用手册 机械制图手册(清晰版) 机械制造工艺设计简明手册 联轴器、离合器与制动器设计选用手册 实用机床设计手册 运输机械设计选用手册.上册 运输机械设计选用手册.下册 中国机械设计大典数据库 最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查实用手册 最新实用五金手册(修订本) 最新轴承手册 二、机构类 高等机构设计 机构参考手册 机构创新设计方法学 机构设计丛书.凸轮机构设计 机构设计实用构思图册-verygood
机械工程师考试大纲，你看一下有没有含金量 Ⅰ.基本要求 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度的评定参数
第2次作业 一、判断题（本大题共100分，共 40 小题，每小题 2.5 分） 1. 6205轴承是内径为50mm的深沟球轴承轴承。（） 2. 普通平键的宽和高是根据轴径确定的，其工作面为上下表面。（） 3. 螺纹连接是指利用螺纹零件把需要固定在一起的零件固连起来。（） 4. 止推滑动轴承主要承受轴向载荷。（） 5. 滚动轴承的主要失效形式为磨损、断裂和胶合。（） 6. 齿距p与π的比值p/π称为模数。（） 7. V带表面上印有B2240，它表示该V带型号是B型，基准长度为2240mm。（） 8. 三角形螺纹常用于连接。（） 9. 在变应力作用下，零件的失效形式主要是疲劳断裂。（） 10. 滑动轴承的轴瓦材料多采用青铜，主要是为了提高耐磨能力。（） 11. 螺旋传动是利用螺纹零件实现回转运动转换成直线运动。（） 12. 高速应选粘度低的润滑油。（） 13. z G 和z K 分别是G、K两轮的齿数，则z G /z K 就是行星轮系中G、K两轮之间的 传动比。（） 14. 在平面连杆机构中，连杆与曲柄是同时存在的，即有连杆就有曲柄。（） 15. 两构件通过点或线接触的运动副叫作高副。（） 16. 螺纹的螺旋升角愈小，或当量摩擦角愈大，螺纹的自锁性能愈好，效率愈低。（） 17. 在设计弹簧时，弹簧钢丝直径是由强度条件确定的。（） 18. 转轴是指既承受弯矩也承受扭矩的轴。（） 19. 通过离合器连接的两轴可在工作中随时分离。（） 20. 齿轮传动的标准安装是指分度圆与节圆重合的安装。（） 21. 蜗杆传动的标准参数和基本尺寸在中间平面内确定。（） 22. 计算载荷为载荷系数与名义载荷的乘积。（） 23. 机械设计中的标准化、系列化、通用化的目的主要是为了提高经济效益和保证产品质量。（） 24. 按照随时间变化的情况，应力可分为静应力和变应力。（） 25. 联轴器的类型确定后，其型号通常根据传递扭矩的大小、转速的高低及轴径来选择。（） 26. 在展成法加工中，采用一种模数的齿轮滚刀，能加工不同齿数的齿轮。（） 27. 斜齿圆柱齿轮的基圆、分度圆、齿顶圆上的螺旋角均相等。（） 28. 在计算蜗杆传动效率时，蜗杆蜗轮间的当量摩擦系数可根据两者的相对滑动速度选取。（） 29. 直齿圆柱齿轮传动，若中心距等于标准中心距，则二齿轮一定是标准齿轮。（） 30. 在变应力条件下工作的机械零件，疲劳破坏是引起零件失效的主要原因。（） 31. 在中间平面内，蜗杆传动为齿轮、齿条传动。（） 32. 凸缘联轴器是刚性可移式联轴器的一种。（）
多轴加工技术工作室建设内容一览表 重点 设备 设备名称 技术要求 数量 四轴加工中心 1、行程 X = 1035 mm, Y = 560 mm, Z = 510 mm *2、快移速度 25 m/min *3、转速范围 20 – 8,000 rpm 4、交流主机,功率 13/9 kW / 17,43/12,06 hp *5、三维控制系统Siemens 840D SL 带ShopMill 硬件: SINUMERIK 840D SL 功能包括CNC ，HMI ，PLC ，闭环 控制环和通信系统，全部集成在一个NCU （数字数控单元）模 块中。操作，编程和显示软件全部集成在CNC 软件中，运行在 高负荷，多处理器的NCU 模块中。控制面板：带TCU （客户端）。 数控单元：NCU710.3 PN.内存系统：1 GB DRAM, 1MB SRAM. PLC ：PLC317-3 DP/PN. PLC 存储器：768 kB. 全新驱动系统Sinamics S120 Combi 提高动态性能和工作效率。 数控系统中包括安全功能 –带安全功能 控制面板： SlimLine SINUMERIK Operate SMART key :用于控制机床和数控系统访问权限的设备。 *显示器： 15" TFT 平板显示器768 x 1024像素的分辨率 键盘：全功能CNC 键盘。预读功能：数控系统提前99个NC 程序段检查方向变化（参数设置）。进给速度根据机床动态特性自动调整。轴数： 3轴直线插补，数字。2轴圆弧插补，螺旋线插补 用户存储器： 9 Mbyte 。程序存储扩展： 2 GB （C/F 存储卡） 操作界面：全新和改进的操作和编程界面SINUMERIK Operate 带ShopMill ，可切换DIN/ISO 。象形软键，图形化刀具显示，精确零点偏移显示。加工循环：钻孔和铣削循环，几何特性计算，带或不带补偿夹套攻丝，铰孔，阵列孔镗孔，槽，矩形和圆弧型腔铣削，测量循环。参数：数学函数： =,+,-,, /, sin α, cos α 编程：逻辑函数： (=,<>,>,>=,<,<=)。括号函数， tan α, arcus sin, arcus cos, tan, an, en, In, log, 数的绝对值，圆周率，取反，取整数，取小数，计算参数，全局用户参数（GUD ）， 局部用户参数（LUD ）。程序结构化：子程序，程序块重复，条 件跳转到标记位置，程序分组。坐标系统：直角坐标，极坐标。 坐标变换：平移，缩放，镜像，旋转。位置详细信息：所需值/ 实际值，直角坐标系中直线和圆弧待移动距离，绝对尺寸，毫 米或英寸显示和输入单位。轮廓接近和直线，切线或垂直于圆， 离开： 螺旋线 刀具表： 99把刀，刀具表数量由数据存储器容量限制 恒路径速度：相对刀具中心路径、相对切削刃 自由轮廓编程：自由图编程。方便操作：用菜单形式创建和设 置原点。手动操作： 通过将位置转到ShopMill 系统中，方便 3
《机械设计基础》知识要点 绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械 第1章：1）运动副的概念及分类 2）机构自由度的概念 3）机构具有确定运动的条件 4）机构自由度的计算 第2章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。 2）四杆机构极限位置的作图方法 3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。 4）按给定行程速比系数设计四杆机构。 第3章：1）凸轮机构的基本系数。 2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。 3）凸轮机构的压力角概念及作图。 第4章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。 2）渐开线的性质。 3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。 4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p /π的推导过程。 5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。 第5章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。 2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。 第9章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。 了解：常用材料的牌号和名称。 第10章: 1）螺纹参数d、d1、d2、P、S、ψ、α、β及相互关系。 2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。 3）螺纹联接的强度计算。 第11章: 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。 2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。 3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。 第12章: 1）蜗杆传动基本参数：m a1、m t2、γ、β、q、P a、d1、d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。 2）蜗杆传动受力分析。 第13章: 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、α1、α2、F1、F2、F0 2）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F0、σ1、σ2、σC、σb及影响因素。 3）弹性滑动与打滑的区别。 4）了解：带传动的设计计算。 第14章: 1）轴的分类（按载荷性质分）。 2）掌握轴的强度计算：按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算。 第15章: 1）摩擦的三种状态：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦。 第16章: 1）常用滚动轴承的型号。 2）向心角接触轴承的内部轴向力计算，总轴向力的计算。 滚动轴承当量动载荷的计算。滚动轴承的寿命计算。 第17章: 1）联轴器与离合器的区别 第一章平面机构的自由度和速度分析 1、自由度：构件相对于参考系的独立运动称为自由度。 2、运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。构件组成运动副后，其运动受到约束，自由度减少。
第三章 机械零件的强度 习题答案 3-1某材料的对称循环弯曲疲劳极限MPa 1801=-ζ，取循环基数60105?=N ，9=m ，试求循环次数N 分别为7 000、25 000、620 000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。 [解] MPa 6.37310710 5180936 9 10111 =???==--N N ζζN MPa 3.324105.210 51809469 20112 =???==--N N ζζN MPa 0.227102.610 518095 69 30113 =???==--N N ζζN 3-2已知材料的力学性能为MPa 260=s ζ，MPa 1701=-ζ，2.0=ζΦ，试绘制此材料的简化的等寿命寿命曲线。 [解] )170,0('A )0,260(C 0 12ζζζΦζ-=- ζ Φζζ+=∴-121 0 MPa 33.2832 .01170 21210=+?=+= ∴-ζΦζζ 得)233.283,233.283(D '，即)67.141,67.141(D ' 根据点)170,0('A ，)0,260(C ，)67.141,67.141(D '按比例绘制该材料的极限应力图如下图所示
3-4 圆轴轴肩处的尺寸为：D =72mm ，d =62mm ，r =3mm 。如用题3-2中的材料，设其强度极限σB =420MPa ，精车，弯曲，βq =1，试绘制此零件的简化等寿命疲 劳曲线。 [解] 因 2.14554 ==d D ，067.045 3==d r ，查附表3-2，插值得88.1=αζ，查附图3-1得78.0≈ζq ，将所查值代入公式，即 ()()69.1188.178.0111k =-?+=-α+=ζζζq 查附图3-2，得75.0=ζε；按精车加工工艺，查附图3-4，得91.0=ζβ，已知1=q β，则 35.211191.0175.069.1111k =???? ? ?-+=???? ??-+=q ζζζζββεK ()()() 35 .267.141,67.141,0,260,35.2170,0D C A ∴ 根据()()()29.60,67.141,0,260,34.72,0D C A 按比例绘出该零件的极限应力线图如下图 3-5 如题3-4中危险截面上的平均应力MPa 20m =ζ，应力幅MPa 20a =ζ，试分别按
------------------------------------------装订线------------------------------------------ 综合课题说明书 题目传动系统测绘与分析 机电工程系机械设计专业04机43 班 完成人xx 学号xxxxxx 同组人xx、xxx…… 指导教师XX 完成日期200x 年x 月xx 日 XX机电工程学院
目录 课题任务书 (1) 一、减速器结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i；总效率 ；确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)
04机电综合课题任务书 学号：xxx 姓名：xxx 指导教师：xx 同组姓名：xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题：机械传动系统与分析 二、目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。 三、已知条件 1．展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌） 2．工作机转矩：300N.m，不计工作机效率损失。 3．动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率 P=1.5kw。 4．工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。 5．使用期：8年，每年按360天计。 6．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 7．工作环境：室内常温，灰尘较大。 四、工作要求 1．每组拆卸一个减速器产品，测绘、分析后将零件装配复原，并使用传动系统能正常运转。 2．每组测绘全部非标准件草图（徒手绘制），并依据测量数据确定全部标准的型号。 3．每组一套三轴系装配图（每人一轴系）。 4．各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5．对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能
机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为c,单位为MPa 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用③ 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用c表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号S表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测试方法很多，生产
《机械设计基础》形考作业辅导 第1次形考作业辅导 一、三力汇交于一点的力系一定是平衡力系这句话对吗？你是如何理解三力平衡汇交定理的。 解：1、不对。 原因：三力汇交一点是平面汇交力系的必要条件，但不是充分条件，就是所平面三力汇交力系，若平衡，则三力必须汇交一点，但三力汇交一点不一定平衡。 二、工程中常见的约束类型有哪些？各有什么特点？ 解：常见约束有： ①柔性约束 由绳索、链条、皮带等所形成的约束称为柔性约束。柔性约束只承受拉力，不承受压力。方向：约束反力作用与连接点，方向沿着绳索等背离约束物体。 ②光滑面约束 两个相互接触的物体，摩擦不计，这种光滑表面所构成的约束称为光滑面约束。方向：总是沿着接触表面的公法线指向受力物体（法线方向运动受到限制）。 ③铰链约束 由铰链构成的约束，称为铰链约束。铰链约束限制物体在X 、Y 方向运动，转动方向运动不受限制。 a.中间铰链约束 中间铰链约束结构，中间铰链约束反力一个力，一般约束力方向不确定，约束反力方向可分解为两个相互垂直的分力F NX 和F NY 表示。 b.固定铰链约束 固定铰链约束结构，两个构件中有一个固定，称为支座，所以这种约束又称为固定铰支座约束。一般固定铰链约束的约束力方向不确定时，约束反力可分解为两个相互垂直的分力F NX 和F NY 表示。 c.活动铰链约束 活动铰链约束结构，支座可以移动，这种约束只限制一个方向的移动。约束反力方向为作用在铰链中心，并垂直于支撑面，指向一方。 ④固定端约束 固定端约束又称为插入端支座，是工程中较为常见的一种约束。固定端约束限制了被约束构件沿任何方向的移动和转动，所以在固定端A 处约束反力有约束反力F NX 和Y NY 及约束反力偶M A 。 三、平面任意力系的简化结果是什么？通过对简化结果的分析可以得到什么结论？ 解：力系简化是指用一个最简单的力或力系代替复杂的力系，简化的目的是推出力系的平衡条件和平衡方程式。平面任意力系的简化结果是一个主失和主矩。可得平面任意力系的平衡条件是主失和主矩均为零： 0,0=='o R M F 即： 01=='∑=n i iX RX F F , 01=='∑=n i iY RY F F
机械设计课程设计小结 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
课程设计是机械设计当中的一个非常重要的一环，本次课程设计时间一周略显得仓促一些。但是通过本次很充实的课程设计，从中得到的收获还是非常多的。这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是我们组能够完成设计任务，更重要的是在这段时间内使我们深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛，更重要的是为每一个精细数字的付出!这次课程设计的题目是设计一个一级圆柱齿轮减速器，由于我们理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手，很迷茫。不过在我们组员的共同努力下，和同学们之间的认真仔细的讨论之中，我们总算克服了种种难关，让每个数字都找到了自己的归宿。现在想想其实课程设计期间我们过得还蛮充实的，特别是大家在一起讨论，研究，专研的时候，那让我感觉到了集体的团结，团结的力量，力量的伟大。所有的成果不是属于个人的，而是集体，因为它凝聚了集体所有的精华。 在设计过程中，整个过程培养了我们综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我们同学之间的那些辛酸，那些执着，那些付出。一路走来，我们伴着风雨，携手欢笑，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，虽然我们做的还是不够完美，但是我们的团队一定很完美。 在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己对系统的自我学习能力的欠缺，将来一定要进一步加强。而今后的学习还要更加的努力。总之，本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统的总结与应用，还算是对自己体质的一次检验吧。
本文是资深工业设计师分享他从大学考入工业设计专业，推荐工业设计师以及有意加入该行业的童鞋们抽出点刷微博朋友圈的时间好好读读，可能有意想不到的感悟。 我是一个很实在的人，务实，诚恳，待人客气，容易理解他人。现在宁波做工业设计。我的名字不重要，也不愿意透露，请谅解。 因为工作比较忙，我大约几年没怎么上billwang，前段时间闲了上来逛逛，看到有个帖子，大约是个新人发的，我简单的回复了下，以表示激励，希望他继续努力。谁知道很多人蛮不领情的，骂的也有，疑问的也有，本来，我对网络上的东西不太感冒，你骂就骂吧，我倒是无所谓，我又不会因为你骂了我，我就少了什么的，呵呵！只是，在看回帖的时候，我发现有个很大的问题，就是大家对工业设计的前途以及钱途很是郁闷。本着良心，本着良心，写出下面一篇文字，是我的亲身经历，绝无虚构，希望对大家有所帮助！ 第一部分：大学。 我99年考上四川大学工业设计系，现在想起来很可笑，我高三报考的时候，以为工业设计就是设计螺丝螺帽，于是就报了，结果去了大学才知道机械设计才是干这个的，原来自己报错专业，妈妈的，真背！在此强烈抗议我们高中老师和招生办不给我们说清楚每个专业是什么意思，是干什么的！呵呵！不过，我比较容易改变自己的态度，很多事情就是这样，你无法改变什么，只能改变自己。大一混过去的，还混得比较差，4科补考，差点被降级，呵呵！上大二了，我发现我挺喜欢工业设计的，于是，我顶着降级的压力，出去找工作，因为我发现在学校根本学不到什么，学校只会教那种无用的理论，我们的老师做设计都不怎么样，于是，通过关系，我找到一家广告公司实习，没办法，那时候的成都没有工业设计公司，只能找广告公司实习，工资也很低，300块！ 不过我不在乎这些，我只想通过实践来提升自己的设计能力。实习的时候，我的压力不是一般的大啊，父亲那个时候去世了，现在想起都很痛心，老师威胁我说再考不好就降级，因为大一的时候我是班上倒数第一名，而且，所谓的实习，其实就是上班，每天8小时，换句话说，我把课全翘了！公司要求会ps，我不会，自学！公司要求会cd，我不会，自学！公司要求会苹果机，我不会，自学！每天晚上要自学到8点左右才回寝室，然后，回寝室再看书自学高数英语，现在想起，真是背水一战啊！《海贼王》里面桑吉说过一句话：越大的危机，往往蕴藏着越大的转机！果然是这样，我的努力没有白费，运气也还好，考试的时候，自己做一部分，再偷看兄弟的卷子一部分，只挂了一科，呵呵！最重要的，我的电脑实际操作那可是在同学里算翘楚了，设计能力也上去了，老师布置的设计作业，那是非常有创意的完成。 没事就练练手绘，逮着什么就画什么。唉！真怀念那段痛并快乐的时光啊！就这样，我半读半工作的混完了大学4年。照理说，我这样有能力的，大学毕业应该
一、选择题（每题 0.5分，共 20 分） 1．平带、 V 带传动主要依靠 ___D______来传递运动和动力。 A．带的紧边拉力B．带的松边拉力 C．带的预紧力D．带和带轮接触面间的摩擦力2．下列普通 V 带中，以 ___D______型带的截面尺寸最小。 A． A B． C C． E D． Z 3．在初拉力相同的条件下，V 带比平带能传递较大的功率，是因为V 带 ___C______。 A．强度高B．尺寸小 C．有楔形增压作用D．没有接头 4．带传动正常工作时不能保证准确的传动比，是因为___D______。 A．带的材料不符合虎克定律B．带容易变形和磨损 C．带在带轮上打滑D．带的弹性滑动 5．带传动在工作时产生弹性滑动，是因为___B______。 A．带的初拉力不够B．带的紧边和松边拉力不等 C．带绕过带轮时有离心力D．带和带轮间摩擦力不够6．带传动中，v1为主动轮的圆周速度，v2为从动轮的圆周速度，v 为带速，这些速度之间存在的关系是 ___B______。 A．v = v ．＞ v＞ v 1 = v 2 B v12 C．v＜v＜v D．v＞ v2 121= v 7． V 带传动设计中，限制小带轮的最小直径主要是为了____B_____。 A．使结构紧凑B．限制弯曲应力 C．限制小带轮上的包角D．保证带和带轮接触面间有足够摩擦力8． V 带传动设计中，选取小带轮基准直径的依据是____A_____。 A．带的型号B．带的速度 C．主动轮转速D．传动比 9．设计带传动的基本原则是：保证带在一定的工作期限内____D_____。 A．不发生弹性滑动B．不发生打滑 C．不发生疲劳破坏D．既不打滑，又不疲劳破坏 10． V 带带轮槽形角随带轮直径的减小而 ___A______。 A．减小B．增大 C．不变D．先增大，后减小 11．与齿轮传动相比，带传动的优点是___A______。 A．能过载保护B．承载能力大
GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级
螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1型六角螺母） GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙） GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙 六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母 滚花高螺母
第 0 章 机械设计概述
0-1 机械设计概述 一、机械定义一、机械定义（机构+ 机器） 具有确定相对运动的构件组合 能实现能量转换或作有用功 机械的作用：改善劳动条件、提高生产效率、提高产品质量
0-1机械设计概述 二、机械的组成 二、机械的组成原动机工作机 传动装置控制系统抽象：制造角度（机械设 计）零件:制造单元具体 ：运动角度（机械原理）构件:运动单元零件—构件—机械（机构、机器）
三 、机械设备应满足的要求 4. 操作、维护方便； 5. 造型美观； 6. 运输方便 等。 3. 制造、运行费用低； 1. 使用要求--完成预定功能，生产率高 ；2. 安全可靠、寿命足够； 0-1机械设计概述 三、机械设备应满足的要求
四 、机械设计一般程序明确设计目的、要求拟定系统组成、方案选择确定原动机功率、零件运动动力参数、零件参数设计、系统总装图设计考虑结构、公差工艺要求， 绘装配图、零件工作图 调试测试控制功能 0-1机械设计概述 四、机械设计一般程序 设计任务分析 方案设计 技术设计 施工设计控制系统设计调试仿真分析、修改设计、工程试 验 定型产品设计
0-1机械设计概述 五、课程的内容与特点 五、课程的内容、任务、特点 阐述机械设计的共性问题 研究通用机械设计的理论、方法通用零件的工作原理、设计方法、标准规范等。内容：工作特点、失效形式、设计准则、参数选择、结构设计、整机应用 机械零件设计基础知识—共性基础理论 联接件：螺纹联接、键联接、轴毂联接…… 传动件：齿轮、蜗杆、带、链…… 支撑件：轴、轴承（滚动、滑动）…… 其 他：联轴器、离合器、弹簧……
各种机械设计软件总结 “以为学会CAD软件是就业的万灵丹”的概念误区 大家一定会发现：本工作室所出版的书都是一套一套的，很少只出单本。这是因为计算机辅助设计绘图(CAD)的技术，是一种深层专业的技术，无法仅以一本来完全陈述。它包含专业惯例、制图规范、机械制造，以及仿真分析等层面的技术，是一门复杂的综合技术，但却以一个界面看起来简单的CAD软件来实现它的图面生产。 就是因为CAD软件带上图形，简单的操作能让操作者很快的得到成就感和兴趣，所以会带动很多人学习，但也因为如此，让外行者以为机械专业就是这样，机械本科的学子们则误以为它是未来到职场上的一个主要技能。 问题就在这里！很多读者，不论是本科或是转业者，都误以为学好CAD软件就可以顺利就业，而忽略了机械本身的专业学科。也就是说，多数人误会了老板用人的主要因素！事实上，老板会因为一个人有比较好的学历、经验和专业技能而优先考虑用这个人，CAD很强或许也是因素之一，但是绝不会放在考虑要件的最前面；除非您只是要应征制图员。而制图员并不算是高薪的工作，除非您可以经过它再往上到设计师，但是只要牵涉到“设计”这个层级，熟练的CAD操作就不是主要的考虑因素之一。在造型设计和模具设计专业中，有很多高薪、年龄较高的设计师不一定会用(或很熟练)CAD软件，就是这个缘故。 那为什么还要学习CAD软件呢？问题出在我们所生的时代里，在这个专业里混的人大家多少都会用。就好像我们大家都会吃饭，吃饭也是必要的，可是就没有人说：我很会吃饭是很了不起的才能，有时可能还会被戏谑的称为“饭桶”呢！
对机械专业来说，会用CAD软件这样的工具，代表您的设计会比较有效率，就像您用计算器来做算术一样，但是应用的结果是否正确有效，还是得靠个人的专业技术和知识判断，这才是我们的价值，可以用来和老板谈价钱的部分。 本工作室出版的CAD丛书，经常在前面先提专业，就是用来提醒您这部分专业的理论基础所在，它还不是全部，所以您还要从企业里的实务历练得到更多的体会。换句话说，本工作室的出版目的就是在告诉您：“要学CAD，您看我们的书就好了，这不会花您太多的时间就可以了解；这样，您就可以将宝贵的精神和体力放在研究专业的技术上。” 要学习哪些有用的CAD软件 好！现在我们继续来谈要学哪些CAD才足够！？对出版社来说，只要有市场的软件，能出版就出版，如果市场反应不好，大不了以后就不出这类软件的书了。但是对写书的我们来说，为了出版一套书，我们所投入的精力和研究时间都是很巨大的，我们禁不起市场反应不好。因此，本工作室一直以谨慎出书为座右铭！ 换句话说，为了让我们的书能符合市场上的需要，我们必须出版符合当前企业所使用的主流软件。本工作室将时下的CAD软件分为以下三级： 1. 低阶CAD软件 这级的软件有：AutoCAD、QCAD、Microstation等，而以知名的AutoCAD为代表。这类软件代表的是过去以2D为设计绘图的思维，所以在画2D施工图的功能方面，都让人无话可说。它们的优点是：命令功能易学，且符合现有图学教育体系的传统思维，缺
《机械设计》作业（第一次） 填空 1应力循环特性系数r=0的应力称为脉动循环。 2如果作用于零件上的应力超过材料的屈服极限，则零件将发生塑性变形。 3零件疲劳强度极限的综合影响系数包括零件的有效应力集中系数、尺寸系数、强化系数和表面质量系数。 4设计机器的方法大体上有内部式设计、外推式设计和开发性设计三种。 5在机械设计时，选择材料主要考虑使用要求、工艺要求和经济要求这三个方面的问题。6防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动，具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看可分为利用摩擦、直接锁住和破坏螺纹副关系三种。 7不可拆的联接有焊接、铆接和胶接。 8普通平键联接的工作面是键的两侧面；楔键联接的工作面是键的上下面。 9零件的周向定位的目的是限制轴上零件与轴发生相对转动，最常用的周向定位零件是花键和键____。10不随时间变化的应力称为静应力，随时间变化的应力称为变应力，具有周期性的变应力称为循环变应力。 11按照平面图形的形状，螺纹分为三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。 12驱动机器完成预定功能的部分称为___原动机__。 13金属材料尤其是钢铁使用最广；在机械产品中钢铁材料占__90%以上__。 14机械零件制造中使用最广的金属材料是_ 钢铁___。 15机器的基本组成部分为原动机部分、传动部分和执行部分。 16如果作用于零件上的应力超过材料的屈服极限，则零件将发生塑性变形。 17一部机器的质量基本上取决于__设计阶段___。 单选 1零件设计时，限制零件中的应力不超过允许的限度的设计准则称为（ A ）。 A. 强度准则 B. 刚度准则 C. 寿命准则 D. 振动稳定性准则 2当两个被联接件不宜制成通孔，且需要经常拆卸通常采用（ C ）。 A.螺栓联接 B.螺钉联接 C.双头螺柱联接 D.紧定螺钉联接 3利用（ A ）热处理工艺可使金属材料的硬度降低、并消除内应力、均匀组织、细化晶粒和预备热处理。 A．退火 B. 正火 C. 表面淬火 D. 渗碳淬火 4在机械设计中，常采用螺纹联接，键、花键、销联接和弹性环联接形式进行联接，这种联接称为（ B ）。 A. 不可拆的联接 B. 可拆的联接 5用于螺纹危险截面计算的直径是（ B ）。 A.螺纹的外径 B.螺纹的内径 C.螺纹的中径 D.不确定 6在机械设计中，常采用铆接，焊接和胶接形式进行联接，这种联接称为（ A ）。 A. 不可拆的联接 B. 可拆的联接 7（ D ）是一种能快速装拆的静联接。 A. 铆接 B. 胶接 C. 焊接 D.楔联接 8下列四种螺纹中，自锁性能最好的是（ D ）。 A.粗牙普通螺纹 B.细牙普通螺纹 C.梯形螺纹 D.锯齿形螺纹 9在圆柱形螺旋拉伸（压缩）弹簧中，弹簧指数C是指（ D ）。 A.弹簧外径与簧丝直径之比值 B.弹簧内径与簧丝直径之比值 C.弹簧自由高度与簧丝直径之比值 D.弹簧中径与簧丝直径之比值 10普通平键联接采用两个键时，一般两键间的布置角度为（ B ）。 A.90° B.120° C.135° D.180° 11对于普通螺栓联接，在拧紧螺母时，螺栓所受的载荷是（ D ）。
机械设计基础课程设计 说明书 题目： 院（系）：电子信息工程系 专业： 学生姓名： 组员： 学号：2009219754106 指导教师：邓小林 2013年12月28日
目录 作品内容简介 (2) 1 研制背景及意义 (3) 2 结构特点 (3) 2.1 绞碎机的结构 (5) 2.2 压榨机的结构 (5) 3 工作原理 (6) 4 性能参数 (7) 5 创新点 (8) 6 作品的应用前景和推广价值 (8) 7 参考文献 (9) 附图： (10)
作品内容简介 作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。 该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。 该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。
1 研制背景及意义 随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。 目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。其中，大部分的绞碎机是针对中小企业或者作坊设计的，结构多为变螺距锥形螺杆与相应的锥筒配合，使用电动机带动实现绞碎功能，但是结构复杂不利于维修，体积大、功耗大不适合家庭使用。压榨机则多为在密闭的空间里通入压缩空气能实现高效率、大规模压榨，但是需要辅助的空气压缩机增大机器设备的体积、功耗大，噪声大不适宜小规模的家用压榨。我们的作品是针对家庭绞碎和压榨，实现全手动驱动而设计的两用家庭绞碎压榨机，具有体积小、噪声小、绿色环保等特点。 该机器不但能够为人们提供新鲜的肉馅，而且能够提供各种新鲜的果汁等。该机器不仅能够对水果、豆类、瓜类和肉类等进行单独压榨或者绞碎，而且能够对其进行先绞碎后压榨。它是把绞碎和压榨功能集为一体的机械产品，具有体积小、效率高、制造成本低、安全可靠和绿色环保等的特点。它适用于广大的普通家庭，操作简单，使用方便。因此该产品具有较大的市场竞争力和广阔的市场空间。 2 结构特点 如图2-1所示是按1：1所绘制的绞碎压榨机三维模型，设计尺寸规格为304mm*476mm*245mm。图2-2为绞碎压榨机的分解图。绞碎压榨机由绞碎机构、压榨机构和机架三部分部分组成。绞碎机构与压榨机构间通过绞碎筒体右端盖14和连接螺母套筒15实现连接，机架11、17与机身8、20通过内六角螺钉连接。