冲压件的成本核算及其控制方法
分类：冲模设计与制造
1.前言
汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。
2.冲压件成本的构成
2.1材料成本
零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。
2.2生产成本
（1）工资+工资附加。
（2）设备折旧。
折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内
可提取的折旧额。
年折旧=折旧费/服务年限
月折旧=折旧费/服务年限/12
中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：
除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：
（一）房屋、建筑物，为20年；
（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；
（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；
（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；
（五）电子设备，为3年。
（3）设备维修费用，一般按设备原值1.5‰~2‰。
（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的
30%~60%。
（5）其他制造费用，取前4项总和的5%。
2.3专用成本
模具和检验夹具的开发制造成本摊销。
材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。
2.43项费用
管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5%、3%~6%，其中财务费用与利率有关。
2.5利润
根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。
3.冲压件成本构成的特点
在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。当生产批量减小时，因固定成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低固定成本，才能得到较好的经济效果；当生产批量增大时，可变成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低可变成本的消耗。
4.控制冲压件成本的方法
通过对一般冲压件成本的构成及其特点的认识，可以找到影响冲压件成本的因素和控制成本的方法。在不同的生产批量下采取不同的生产方式是降低冲压件成本必须采取的对策。大致可以认为，在大批量生产中，主要是不断降低材料成本和提高冲压生产率以降低冲压件生产成本，小批量生产中，主要朝着简化模具工装，向着通用化、万能化方向发展。
4.1降低材料成本
在大批量生产中，对于大中型冲压件而言，原材料成本占冲压件成本的60%~70%，因此，提高材料利用率，降低材料费是控制成本的关键。其方法有以下几种：
（1）在满足工件功能、强度和使用要求时，寻找廉价的代用材料。
（2）采用新材料，减薄材料厚度。
（3）订购专门技术状态和尺寸规格的钢板，提高材料利用率。
（4）采用宽卷料和带料，较普通板料可节约材料2%~5%，同时可减少材料仓储和运输费用。（5）改进毛坯形状，合理排样。
（6）减少搭边，在可能条件下，适当改进冲压件形状，采用少废料或无废料排样。
（7）组合排样。
（8）多件同时成形，对称成形，成形后再切开。
（9）对于无底拉伸件，可选用带料（条料）焊接后再成形。
（10）利用废料生产。
（11）零件使用拼焊结构，以提高材料利用率。
4.2提高生产率
生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使汽车的规模化生产得以实现。作为一种先进的加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显着。提高冲压生产率，对降低冲压件单件成本的意义是不言而喻的。影响冲压生产率的因素很多，有设备、模具、材料、人员等，其中设备开动率是影响生产率的主要因素，在实际生产运行中，影响设备开动率的因素很多，问题也很复杂，压机规格、冲压线类型、首台压力机的选用、冲压线长度、冲压件的特征、冲压件材料、设备停机等诸多因素无不对设备开动率有着直接或间接的影响。以下就其中主要因素作一论述。
4.2.1采用快速换模技术
在生产过程中，造成设备停机的原因很多，如换模和机器或模具维修等，由于产品品种的增多和冲压设备的昂贵，冲压生产中常常通过换模来满足多种产品的冲压需求。缩短换模时间是研究提高冲压生产率的一个重要课题。为减少换模时间，提高设备开动率，快速换模技术变得十分重要。缩短换模时间就等于减少冲压线上设备的停机时间，意味着在不增加设备投资、厂房面积、生产人员的情况下增加了生产线或设备数量。通过采取快速换模技术，换模时间已由以前的几小时变为现在的十多分钟甚至更短。为实现快速换模，在冲床和模具两方面都需采取相应措施。
（1）模具结构标准化。如采用快速定位结构、快速夹紧结构、模具闭合高度一致、多模联合安装使用公用垫板等。
（2）使用氮气弹簧。通过氮气弹簧替代冲床上、下气垫来提供压料力或顶出力，避免使用托杆、顶棒等，可大大缩短模具更换时间，这在大批量生产、换模频繁的情况下尤其有利。（3）冲床使用双向左右轨道移动的工作台代替单向移动的T形轨道移动工作台。
（4）控制和显示系统自动化、可视化。如用可视触摸屏代替按钮开关式面板操作，实现模具参数和压床参数快换信息的设置和存储，当安装新模具时，从数据库中调出该模具的有关参数，再按这些数据进行自动调整，实现换模自动化，使换模时间大大降低。使用闭合高度数字调谐，使用气压自动控制系统等，都将使换模更加简便容易。
（5）托杆顶出台面高度标准化或系列化。
（6）冲床参数标准化。如工作压力、行程、冲次、闭合高度、闭合高度调整量、工作台面等分档次标准化。可使模具装夹和调整的时间得以缩短，更利于快速换模。另外，冲床参数标准化可促进模具标准化，便于冲床代用等。目前，工作压力已经实现了数列化，其它参数有待于标准化。
4.2.2合理选择和使用设备
在冲压生产中，冲压设备的选择应该慎重，不仅是因为设备本身价格昂贵，更主要的是它影响工厂生产效率、生产布局、生产安全等诸多因素。降低冲压成本中设备费用的途径从提高产量、提高实际生产时间、降低调整时间和使用方便几方面考虑。
4.2.3提高冲压生产的自动化程度
冲压自动化的实现具有生产率高、占地面积小、操作安全、生产周期短、操作人员少、冲压件质量高等优点，尤其是随着大吨位的多工位自动压力机的使用，与传统的车身冲压线相比，车间占地面积可减少一半，能耗不到40%~50%，生产率可提高50%。在提高生产效率的同时，提高了冲压件表面质量，减少了工人劳动强度。
（1）使用新的加工设备。推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统、多工位高速自动冲压机、机器人或机械手送料取件、机械化与自动化的流水线冲压生产。目前国内大部分冲压生产线采用一台双动压力机和4~6台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型覆盖件的冲压生产，生产效率低，生产效率最高只有3~5次/min，人身安全和工作环境差，在手工上下料和工件传输过程中，易造成工件被划伤等缺陷，冲压件质量差，整条冲压线长60m 左右，约需20~24名操作工人，占地面积大，人工成本高。
（2）单机联线自动化的应用。单机联线配置为5~6台压力机，配备拆垛、上下料机械手。穿梭翻转装备和码垛装置，安全性高，冲压质量好，生产效率最高为6~9次/min，设备维修工作量大。
（3）使用大型多工位压力机进行自动化连续冲压生产。大型多工位压力机由拆垛机、大型压力机、工件传送系统组成，生产效率可达16~25次/min，其主要特点是生产效率高，是手工送料流水线的4~5倍，是单机联线自动生产线的2~3倍，全自动化、智能化，整个多工位压力机系统只需2~3人进行监控，以一台多工位压力机系统代替一条由5~6台压机组成的冲压线，按同规模冲压生产量比较，设备投资可减少20%~40%，能耗减少50%~70%，冲压件综合成本可节约40%~50%，而且节省了生产面积和设备投资，降低了工人数量。
（4）中小批量生产中液压机替代机械压力机。
液压机因其造价低廉（比机械压力机费用低），而得到广泛使用。随着液压机速度和可靠性的提高，它有许多优点是机械压力机无可比拟的，例如液压机在行程的任意位置都能产生公称压力，滑块压力、方向、速度、稳压和保压时间都可以方便地调节。它在安全性高、通用性好、噪音低、模具费用低等方面也优于机械压力机。
（5）充分发挥设备的生产能力。
充分发挥设备的压力、压料力、行程次数，工作台面积的利用率，以提高生产效率。用增加进出件的自动化或半自动化辅助装置，以提高行程次数的利用率，用联合安装或组合拉伸以提高冲床动力和工作台面积的利用率。缩短机器或模具维修造成的停机时间从生产实践中发现，机器或模具维修造成的停机时间所占的比重较大，其随机性较大，尤其自动冲压线，其冲床之间的零件传送均由机械手完成，在设备运行过程中往往会造成机械手吸、送装置等失灵或设备的电器、机械故障而造成停机。此外，还有模具造成产品缺陷需停机修模等等。维修体制的合理建立和高素质、高水平维修技术人员的组建能及时高效地排除故障，缩短停机时间。
4.3降低冲模费用
模具费用是轿车开发中的一项重要投资，在冲压件的成本构成中，模具费用占有相当的比重。降低模具费用对控制冲压件的成本具有重要的意义。一般情况下，影响模具费用的因素有：冲压件所需工序数亦即所需模具数量、冲压件的各工序制件的轮廓尺寸、模具闭合高度、冲模的实体重量、制件形状的复杂程度、制件精度、模具结构的复杂程度、模具精度等级、模具材料等。从这几方面考虑减少冲压件成本中冲模费用的方法，有以下几点：
（1）减少冲压工序数。从发展趋势来看，国内外都把减少冲压工序数作为一个重要的降成本手段，甚至改进产品来满足制造工艺方面的要求。减少冲压工序数，不仅意味着节省工装数量，还可减少对冲床的占用、减少冲压过程中的工序件传送装置、缩减操作人员和冲压占地面积。
（2）尽量减少毛坯尺寸，简化过渡件形状，尤其是拉伸件形状的确定，对零件各工序的冲模尺寸、结构和复杂程度等都有很大关系。
（3）优化冲压工序内容设计。这对模具的设计、制造、调试、保养、维修都有着直接的影响。
（4）合理选择冲压方向，优化冲模结构。
（5）提高冲模的标准化、系列化、参数化。以便减少模具的设计制造周期和维修周期，而且有利于快换模具的实现。
（6）在满足冲模本身强度功能要求和冲压操作要求的条件下，尽量减少冲模的外形尺寸。（7）冲模设计应可靠实用、便于维修，以降低使用时的维修费用和时间。
（8）在满足生产寿命的情况下，尽量选用价格低廉的材料，降低模具材料费。
（9）设计与生产纲领要求相适应的模具寿命，无不足或过多的寿命储备，以减少生产费用。以最低的寿命周期成本可靠地实现模具的必要功能。比如模具结构强度、模具材料热处理、模具加工精度等方面均可作此考虑。
4.4产品的工艺性
冲压件的成本在产品设计阶段就已经大部分被确定下来。设计阶段可决定总成本的。在满足产品功能和使用要求的前提下必须着重考虑产品的工艺性。所谓产品的工艺性，通俗而言是指产品生产制造的难易程度、制造的可行性和经济性。此处所说的工艺性是广义的，即工艺性除了与产品结构有关外，还与其它多种因素有关，叙述如下：
（1）结构要素。冲压件的结构要素是工艺性的重要内容。冲压件的形状尺寸和精度要求等是否合理，将直接影响到材料的选用和消耗、冲压工序内容的不同和工序数的多少、模具的结构和寿命的长短、模具设计制造维修的难易程度、产品质量的稳定和操作的难易程度等，因此，在产品设计时必须充分考虑冲压件的结构工艺性。
（2）选材。材料的使用性能，即材料的力学性能、物理和化学性能，它影响产品或零件的使用性能和质量。材料的工艺性包括成形性、可加工性、连接性、热处理和表面处理的工艺性，它们对制造方法的选用和制造成本的影响很大。
（3）毛坯选择。如常规冲压和拼焊结构等对提高生产率、降低成本是有益的。
（4）质量技术指标。应根据使用要求选择质量技术指标，不应过高地提高产品或零件的技术要求，使制造和检验的难度增加。
（5）生产规模和批量。
（6）质量检验。考虑和生产率相适应的质量检验方
法和装备对生产性也是重要的。
（7）标准化。标准化是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，对重复性事物和概念所做的统一规定。标准化是在技术、经济、科学和管理等社会实践中，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。可见，贯彻标准化工作也是提高工艺性的有效手段。
（8）生产管理。企业应有良好的质量保证体系，这对一项产品设计能否成功生产（即制造的可行性和经济性）是至关重要的。
4.5产品设计中应注意的问题
（1）标准化。标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。经有关方面协商一致，由主管机关批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是以制定和贯彻标准为主要内容的全部活动过程，这个过程并非一次即可结束，而应不断循环、不断提高标准化水平。比如对某一产品，随着科学技术的发展和实践经验的积累，其标准将要不断修改、完善和提高。另外，还需建立与之相关的原材料标准、工艺装备标准、配套产品标准、生产过程中的工艺标准及大量的基础件标准等。
（2）保持产品的继承性。继承性是将已经生产过的产品中先进、合理、成熟的技术和结构充分应用于新产品设计。保持产品的继承性，能充分利用以前的研究成果和正反两方面的经验，因此保持产品的继承性是保证设计质量、减少生产技术准备时间、节约投资和加速新产品开发的重要途径。
（3）并行工程。
（4）优化设计原理。优化设计的出发点和宗旨是提高产品的技术经济效益和社会效益，增强市场竞争能力，因此不仅要提高产品的使用性能，而且还要提高产品的工艺性，即简化结构、减轻重量、降低成本。
优化结构设计。先进的设计原理必须通过合理的结构设计予以体现和实施，产品的使用性能和工艺性能也与结构设计密切相关。优化结构设计包括以下内容：合理选择零件材料；尽可能选用标准、通用或成熟的结构和零部件；合理标注零件的技术要求；零件结构与生产条件相适应，与生产规模相适应，与加工方法和设备相适应。
4.6合理安排生产工序
冲压工序的排布是工艺方案的核心内容，工序排布的不同直接引起毛坯尺寸、模具结构数量、人员、占地面积等诸多参数的变化。
4.7降低辅料消耗
降低冲压生产中各种辅料如拉伸油的消耗，可有效降低冲压件的成本。
4.8其它
冲压生产中的人员、占用面积、生产效率等数据也都影响着冲压件的成本。可通过节能、减员、减少占用面积和提高生产效率而达到降低成本的目的。
5结束语
综上所述，影响冲压件成本的因素是多方面的，在现代生产中，如何有效降低成本是企业永恒的话题，无论是从技术，还是从管理角度，深入研究并降低冲压件成本有着十分重要的意义。
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方
常见注塑机加工费和塑料件成本核算建议常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 1.从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费 注塑机加工费 60T 40 元/小时 90T 40 元/小时 120T 45 元/小时 160T 50 元/小时 200T 55 元/小时 250T 60 元/小时 280T 65 元/小时 320T 68 元/小时 380T 70 元/小时 470T 80 元/小时 530T 90 元/小时 600T 95 元/小时 700T 105 元/小时 800T 115 元/小时 900T 120 元/小时 1000T 135 元/小时 1200T 140 元/小时
1300T 160 元/小时 2. 详细计算方法如下： 2.1 固定成本固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 2.2 计算公式 2.2.1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.2.2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 2.2. 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 2.2.4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 2.2.5.财务费年附出利息总额÷225天 2.2.6.管理费年支出总额÷225天 2.2.7.电变压器摊派年支出总额÷225天 2.2.8.不可预见费用 2.2.9.其他 2.2.10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天2.3内容及公式说明： 2.3.1 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。2.3.2注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 2.3.3 225天：一年有效工作日以225天计算。
冲压件生产成本核算法 生产成本内容 包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时） 附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。 3模具费用按模具价格÷推算产量 推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。 维修费用：模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。
从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑 详细计算方法如下： 固定成本 固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天 租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。 基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。 加工费：元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量××24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销： 17.单个产品模具费 （来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计： 23.自营制品B+C+D+E+F+G+H==K元/只 24.来模来料加工B+E+F+G+H==L元/只 利润及税款等： 该项内容各企业视具体情况而定。
电子产品成本核算 以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有： 一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多； 二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大； 三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务； 四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！ 要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转； 个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，
每个产品又可能要用到哪些材料。然后是对一些细节性的情况要了解， 如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎， 因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在， 那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！ 下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成 本处理过程。此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声 听及收音机，产品销售以出口为主。为了更好地了解这个企业的成本 处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进 行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。 以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即 机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号 解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。机芯半成品的成本核算相对简单，因为其工艺相对简单，主要为将相 关零部件进行组装成一个机械体系；基板的工艺步骤要多些，从图直 可看出，以线路板（也即裸板）为出发点，先进行插接电组电容并进 行浸锡加固（电子行业大多为劳动密集行业，也就是说，大部分的生 产靠的是人工来进行，纯自动化的操作不多，高科技的电子行业则不 同，比如电脑主板的生产，只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作， 人工是无法完成的），以上图中的贴片如果是少量的贴片，则可能 由电子厂自己来完成，否则要发到另外的贴片厂进行加工。
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定 冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明（一） 下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/Kg T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。 计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税） （1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。 （2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z 注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%， 易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B 注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。 8、运输成本（不含税）D 市内按一批次发货装满的士数量计费，市外运输需另外在合同中商议。 9、工具成本x仅限新产品时作为报价用
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注
详细计算方法如下： 固定成本 固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天 租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。 注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。 管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。 变动成本 变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。 加工费：元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量×0.75×24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销： 17.单个产品模具费 （来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计：
1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。 2.报价一般有：原材料费＝材料消耗*材料单价、外包件费（如螺栓螺帽标准件等等）、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费（此4项用加工时间*各自的费率）、利润费（按每家厂商5％～10％）不同。 3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。 4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。 5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。 以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下 我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成 本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了 如何五金产品报价 现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方 工序产品（非连续模冲压）: a.确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一 个产品的材料价格 b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的 价格列如下16T-0.06分，25T--0。08分， 35T--0。10，45T--0。12，60T--0。15，80T--0。20，110--0。25，160--0。30，200T- 0.50,200T(双轴)--0.60,250T（双轴）--0.90,连续模，在以上的吨位上的冲制费要少，例如250T(双轴)--0,50,以上价格仅是某个厂的标准，实际上 客户有时还要杀价 C。用材料费加上上面各个吨位的冲制费和就是总价，不过有时要考虑有时，生产中的废品率高，同时别忘了产 品往往有后处理，电镀，刷纹啊，还有螺钉，螺柱啊，别忘了加上，免的亏本了。 我公司的大体报价，有水分的 关于 1780mm单排加高顶盖的价格分析 1、下料尺寸：单排顶盖0.9×1830×1250,需用ST16 /0.9×1250×c的冷卷板，毛料重16.2kg，顶盖净重12kg,材料利用率74％;排半顶盖0.9×1830×1650，需用开卷料ST16 /0.9×1700×c的冷卷板，毛料重21.98 kg顶盖净重16.25kg，材料利用率73.9％。按采购价格5900元／吨，废料销售价格2000元／吨计算，原材料成本如下： 单排顶盖：（1）毛料成本：16.2×5.9元／kg＝95.58元（2）扣除下脚料收入：4.2 kg×2.0元／kg＝8.2元（3）原材料：95.58元－8.2元＝87.38元 排半顶盖：（1）毛料成本：21.98×5.9元／kg＝129.7元（2）扣除下脚料收入：5.73 kg×2.0元／kg＝11.46元（3）原材料：129.7元－11.46元＝118.24元 由于正常生产中不可避免出现废品，按4.5％的废品率计算，每件单排顶盖成本增加3.5元，排半顶盖成本增加4.3元，所以单排原材料成本为90.88元，排半顶盖原材料成本为122.54元。 2、辅助材料：拉伸油、机油、液压油、薄膜等6.1元 3、工人工资：开平、拉延、修冲等6.7元
为规范部销售部的业绩考核方法与完善各项费用的标准与奖励制度，现以提高销售部的工作积极性与配合公司的财务管理制度，特制定本方案。 一、项目计划及目标： 1. 项目城市： 市； 2. 项目需时： 天； 3. 酒吧规模： 个餐位以上（含）； 3. 总酒吧数量： 家，A 级占 %，B 级占 %，C 级占 %； 4. 本次项目预计完成覆盖率： %，约 家。 5、目标分配： 销售人员 区域 拜访量 A 级 B 级 C 级 二、项目开发成本统计 1、销售提成标准 客户级别 A 级 B 级 C 级 AP 数量/家 1-3 4-6 7个以上 上网人数/日 150人以内 151-300 301以上 项目开发成本/家 ￥600 ￥900 ￥1500 销售提成/家 ￥90-100 ￥180-200 ￥360-400 T 标 题 销售部绩效考核方案 （销售人员） 制作日期 2014年11月17日 发文部门 人力资源部 页码 共 页 受控状态 执行版 编号 鼎曦人办【2015】001号
销售提成浮动比例15%-17% 20%-22% 24%-27% 备注：1.酒吧签约后成功上线后，按以上奖励标准计算提成。 2.酒吧每日上网人数为酒吧级别审核的标准条件，AP数量为参考条件。 3.每个分店算一家，且级别审核标准如上第2点。 名词解释： 1)项目开发成本：为销售团队在该项目期间的所有支出，包含但不限于（基本工资、 住宿费用、车补、话补、保险、提成、餐补、全勤等），不包含办公成本（电脑、文具）； 2)销售提成浮动比例：团队负责人可根据各项目的市场因素与项目成本支出情况，在 各级别提成中规范的提成比例进行调整，但不得低于或高于规定的成本比例。 3)上网人数：指该酒吧上线的次日起前3日内共上线人数的日均值，如其日均值≦30 人，财务部需向工程部求证该酒吧的餐位数，如发现餐位数≦40，需通知团队负责人，在本月提成中减去该酒吧的开发提成奖励，即减去该酒吧的开发成本与销售人员的本次提成，但工程部提成不变。 2、销售提成预算 酒吧级别开发数量提成标准/家/元提成小计/元备注 A级90-100 B级180-200 C级360-400 合计 3、费用、福利补贴/元 项目人数标准小计备注话费补贴 车费补贴 交通补贴 住宿费用 社保费用 商业保险
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多， 包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦， 一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费：
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母：价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准： 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 2、喷油费： A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如： 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04 ≥10g 0.03 PC ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.05 ≥5g 0.045
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 冲压成本计算方法 冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率 2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6 厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料：①生产原材料费用=材料定额 x 材料单价--废料重量 x 废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量 x 辅助材料单价拉延用润滑油按 5kg/板料重 t 计算，拉延油 7 元/kg 计价。 (或按 0。 04kg/ m2 计算或按 0。 28 元/ m2 计算)。 擦料按 0。 5kg/板料重 t 计算③废品率：拉延工序按 1%，其余工序按 0。 25%。 在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 1/ 9
2 工资：① 生产工人工资：按 1000 元/月÷25 日/月÷7 时/日=5。 71 元/时人每台设备工人配制： A 线—5 人/台 B 线—4 人/台 D 线--5 人/台 E 线—2 人/台≤ 160T--1 人/台② 辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人 20%配制工资按 5。 71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人 10%配制工资按 11。 42 元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。 71 元/时人+（生产工人数/台） x10%x11。 42 元/时人=7。 994 元 x 生产工人数/台≈8×生产工人数/台。 （单位：元/ 台时）。 ④ 附加费=生产工人数/台 x1。 2x8 元 x14%=1。 344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资 14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。 344）=生产工人数/台×9。 344（元/台时）。 3 模具费用按模具价格÷推算产量推算产量：大量生产按 50000
作业成本要素与核算模型（上） 作业成本核算模型是实施作业成本法（Activity-Based Costing）的基础，是对作业成本法核算体系的描述，因此作业成本核算模型在作业成本法的实施过程中具有重要地位。作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，他们按照一定规则组合在一起形成作业成本核算模型。本文通过对作业成本要素和核算模型的分析，来探讨扩展的作业成本核算模型，这种核算模型不仅是实施作业成本法的基础，对开发作业成本管理系统也具有借鉴意义。 作业成本要素 作业成本核算模型包括五大要素：资源、作业、成本对象、成本动因和分配路径，以及会计期间和组织结构两个辅助要素。资源、作业和成本对象是成本的承担者，是可分配对象。在企业中，资源、作业和成本对象都具有比较复杂的关系，因此，增加资源账户、作业账户和成本对象账户来分别管理资源、作业和成本对象。下面分别对各要素进行分析： 资源 从广义讲，资源（Resource）作为一个概念外延非常广泛，涵盖了企业所有价值载体，但是，在作业成本法下，资源实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，实际上，资源就是指各项费用总体。 资源：作为分配对象的资源就是消耗的费用，可以理解为每一笔费用。资源可以直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。 资源账户对象资源账户是从资源类别的角度描述资源。账户在传统成本中已经存在，制造费用、直接材料、直接人工就是账户。 在作业成本法中，资源账户不仅是一个分类的概念，而且还作为分配的主体，是一个分配对象。在传统成本中，制造费用汇总后按工时分配，实际制造费用账户作为一个主体在参与分配。资源账户参与分配，会造成成本信息扭曲，账户包含的资源内容越多，成本扭曲越大。作业成本法中，可以建立具有层次结构的多个资源账户，通过细分账户实现采用多次分配增加资源成本分配的准确性。 一个资源账户可以看成是一系列资源的集合，资源账户的分配需要先对资源账户进行汇总后再进行分配。既可以对资源账户下的资源进行单独分配，也可以通过资源账户对资源分配。一般先进行资源分配，再进行资源账户分配。 作业 作业概念也是建立在一定的假设基础之上的。首先，作业具有明确的“边界”，以明确作业消耗的资源与作业产出，能够明确成本责任；其次作业必须是可量化的基准，对于一般的生产作业，作业比较容易量化，对于知识性的作业，如研究工作，则难以量化，如果要把作业纳入作业成本核算体系，则必须对作业进行计量，为作业制订量化的标准。第三，作业具有单一的分配动因，作业的分配目标对于作业的消耗只能按照单一的成本动因线性分配，而作业中的某些成本项目可
冲压件的成本核算及其控 制方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冲压件的成本核算及其控制方法 分类：冲模设计与制造 1.前言 汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。 2.冲压件成本的构成 材料成本 零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。 生产成本 （1）工资+工资附加。 （2）设备折旧。 折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。 年折旧=折旧费/服务年限 月折旧=折旧费/服务年限/12 中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条： 除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；
（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年； （三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年； （四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年； （五）电子设备，为3年。 （3）设备维修费用，一般按设备原值‰~2‰。 （4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。 （5）其他制造费用，取前4项总和的 5%。 专用成本 模具和检验夹具的开发制造成本摊销。 材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。 3项费用 管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。 利润 根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。 3. 冲压件成本构成的特点
作业成本要素与核算模型（上） by AMT 邓为民 作业成本核算模型是实施作业成本法（Activity-Based Costing）的基础，是对作业成本法核算体系的描述，因此作业成本核算模型在作业成本法的实施过程中具有重要地位。作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，他们按照一定规则组合在一起形成作业成本核算模型。本文通过对作业成本要素和核算模型的分析，来探讨扩展的作业成本核算模型，这种核算模型不仅是实施作业成本法的基础，对开发作业成本管理系统也具有借鉴意义。 作业成本要素 作业成本核算模型包括五大要素：资源、作业、成本对象、成本动因和分配路径，以及会计期间和组织结构两个辅助要素。资源、作业和成本对象是成本的承担者，是可分配对象。在企业中，资源、作业和成本对象都具有比较复杂的关系，因此，增加资源账户、作业账户和成本对象
账户来分别管理资源、作业和成本对象。下面分别对各要素进行分析： 资源 从广义讲，资源（Resource）作为一个概念外延非常广泛，涵盖了企业所有价值载体，但是，在作业成本法下，资源实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，实际上，资源就是指各项费用总体。 资源：作为分配对象的资源就是消耗的费用，可以理解为每一笔费用。资源可以直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。 资源账户对象资源账户是从资源类别的角度描述资源。账户在传统成本中已经存在，制造费用、直接材料、直接人工就是账户。 在作业成本法中，资源账户不仅是一个分类的概念，而且还作为分配的主体，是一个分配对象。在传统成本中，制造费用汇总后按工时分配，实际制造费用账户作为一个主
汽车制造成本核算 汽车冲压件成本核算方法： 1?生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算. 2?冲压模具成本占的比例很大，再就是材料费用了，人工能源等很少的比例了?把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了. 3?主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本？ 1.铁及钢材均是以重量单位计算，如果冲压的零配件较大块的话，可以用重量计算材料成本，如果零配件较小（如垫片等）,可以用材质来换算，比如,一公斤钢材可冲压多少零配件（含边角料）,就可以计算出每个零配件的材料成本 塑胶件：成品耗用重量計算 成品重量（gw）*［（材料單價（NTD/kg）/1000*損耗率（%）］*耗用數量二 料頭耗用量 料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）= 製造費用 料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）=
降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施： 1.降低小批量生产中的冲压件成本 由图5a）可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量要 求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等 2.工艺合理化 冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性 进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设 计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定 工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问 题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生 产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这 样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方 式为宜。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一 般为2?3个工序，最多四个工序，对于级进模，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布 局范围自由度比前者大得多。 3.多件同时冲压 产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，对成形工艺来说也有利 于材料应力、应变对称均匀，如图8所示。
塑料袋的材料成本计算方法 塑料袋材料成本计算公式 长*宽*层数*厚度*比重*价格＝材料成本 举例说明： 双层长40CM，宽30CM,4丝的PP料，14600元每吨 每个袋子的材料成本价为 （长）*（宽）*2（层数）*（厚度）*（比重）*（每公斤单价）＝元 考虑到材料的损耗， 通常将比重设为1 （长）*（宽）*2（层数）*（厚度）*（比重）*（每公斤单价）＝元 每个袋子材料成本为元。 其它常见费用：双面胶带、印刷费、珠光膜、包装箱、电费、人工、房租、机器折旧费等。 因为是凹版印刷，所以有好多色就算好多版。？ 价格按制版的大小算，？ 目前是：普通（不渐变）~元/平方厘米，？ 渐变色（线条版）元/平方厘米 （关于印刷的价格接自的回答） 附:常用比重 PE塑料(聚乙烯)？ 英文名称:Polyethylene？ 比重:克/立方厘米？ 成型收缩率: 成型温度：140-220℃ 高密度聚乙烯的密度一般高于,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在～cm之间。PP塑料(聚丙烯)？ 英文名称:Polypropylene？ 比重:克/立方厘米？ 成型收缩率: 成型温度：160-220℃ 工作日记——塑料制品成本计算公式 我们公司是卖塑料机械的，但是客户咨询设备的时候，经常都会问塑料制品，像一个塑料袋或一只手套什么的成本大概是多少。我们每次不是不想回答，而是不知道该如何作答。因为有很多因素决定着这个成本价，像原材料的价格，市场上随时都会有所波动，而且各个地区的价格也有所不一样，又如人工费、电费什么的，这都得算进去才行啊。倘若去除掉其他一切的杂费，光原材料的成本而言的话，其实这个问题既简单又困难，因为有公式可以计算，但是前提是要知道很多的自变量，才能算出成本这个因变量。下面就给大家举几个例子吧。 总的来说，公式就一个，质量=密度*体积=密度*长*宽*高度（就是通常我们说的厚度），公式很简单，具体问题具体分析。 举例说明一：计算一个袋子的成本价 此时公式演变为：一个袋子的成本价＝长*宽*层数*厚度*密度（比重）*每吨膜的价格 袋子双层长 30CM，宽25CM,4丝的PE料，14000元每吨 每个袋子的材料成本价=30cm（长）*25cm（宽）*2（层数）*（厚度）*（g/cm3）
汽车制造成本核算 汽车冲压件成本核算方法：
1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水 费和煤等）， 制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）． 根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．
2. 冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比 例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.
3.主要是材料费用 和能源费用模具磨损 设备磨损 人员的工资很少基 本上一件也过不了 2 角 根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?
1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用 重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤 钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本
塑胶件：成品耗用重量計算 成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量 = 料頭耗用量 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)= 製造費用 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=
降低冲压件生产成本的方法 增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降 低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模 具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：
１．降低小批量生产中的冲压件成本 由图 5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，
这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲 压 件质量 要求较高，须采用 正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选 用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂 橡皮模、锌合金模低熔点合金模等 2．工艺合理化
冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生 产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。 当产量改变，发现模具早 期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化 时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。 在制定工件的冲压工艺时，处理 工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要 求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工 序集中的方案，采用复合 或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安 全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。 实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为