隧道工程施工方案及施工方法
1隧道工程施工方案
隧道主要工序施工方案和配置的主要机械设备见表1-1主要工序施工方案和配置的主要机械设备表
隧道路面
采用分块整幅浇注形式，机械摊 铺，人工
配合机械振动。
混凝土路面振动梁摊铺设备 /2套
路面磨光机/2台
混凝土真空吸水机/2台 混凝土切缝机
/2台 混凝土刻纹机/4台
平板振动器/6台
2隧道工程施工方法
2.1洞口工程
⑴洞口土石方
洞口土方开挖采用明挖法由上到下 分层开挖，见图1-1所示。
施工前根据设计图及洞口的具体地 质情况确定洞口加固处理方案，然后进行
刷坡。边、仰坡开挖自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖，装载机配合，自 卸汽车运碴至弃碴场。开挖时要确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和
对边坡的过大扰动。如遇石质需爆破开挖，则采用微松动控制爆破，严格控制 炸药用量，加强防护和安全警戒工作，确保不影响周边群众的生活。松软地层 开挖边坡、仰坡时，做到随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防 护。
⑵洞口防排水工程
仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成，尽早起排水作用，使洞口及仰 坡稳定。 2.2明洞及洞门工程
流程：测量放线f 明洞开挖f 仰拱衬砌f 衬砌台车就位f 绑扎钢筋f 浇注混 凝土。 施工方法：明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在稳固地基上，如在土 层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台 车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑， 整体式灌注。砼采 用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其具体施工方法 同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层按设计要求 施做，可根据实际情况在外铺一厚 3cm 的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模 拆除后采用人工进行。墙背填充采用浆砌片石，墙背回
图i-i 洞口明挖作业示意图
1-5 洞口土石方明挖施工顺序图
填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。在回填土石上设粘土隔水层。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。
施工工艺：
明洞施工工艺流程图
施工技术要求：
①灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。
②按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。
③浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。
④在外模拆除后立即作好防水层。
⑤明洞回填每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填时的土面高差不得大于0.5m。夯实度不小于93%，洞顶以上最大填土高度不超过3.5米，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度。
⑥明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。
⑦拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防
止地表水下渗影响回填体的稳定。
2.3超前支护
2.3.1超前小导管施工
小导管注浆施工流程为：钻孔f清孔f顶入加工好的钢管f注浆f检查。
小导管超前支护作业参见图1-2所示
图1-2 小导管超前支护作业示意图
⑴测量放线，确定小导管位置。
⑵ 钻孔台车就位打孔，小导管采用? 75的导孔，打孔辐射角度、间距、长度要符合设计要求。钻孔完毕经清孔、检查合格后，利用钻机的冲击和推力将小导管沿引导孔顶入，逐节接长钢管至孔底。
⑶ 小导管前端3.5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔，顶端做成锥型，以便顶进。打设完毕后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行, 并经试验确定，注浆压力控制在0.6Mpa^ 1Mpa之间，注浆结束用水泥砂浆封口。
⑷小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于1.2m。
⑸顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
⑹ 注浆时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且不再吞浆后，即可停止注浆。
⑺注浆结束后，检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应进行补孔注浆。
2.3.2超前锚杆施工
⑴ 钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。
（锚杆如需加长，可用联结套进行联结，然后通过钻机钻进）。
⑵ 卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚孑L内离孔口25cm处。特殊情
况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。
⑶通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连。
⑷开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。灰砂比参考值：1:0—1:1,水灰比参考值：0.45— 0，5：1。
⑸根据设计需要，及时安装垫板和螺母。
2.4洞身开挖
23241开挖方法
开挖方法及开挖顺序见表1-2。
表1-2 开挖方法及顺序表
V
242钻爆设计
爆破全部采用光面爆破技术，设计参数见表1-3：