自动化工程有限公司岗位安全操作规程
砂轮机操作规程
1 目的
指导对砂轮机的安全操作和正确使用。
2 适用范围
对工件的修正及工具的修理。
3 操作要求及安全注意事项
3.1 新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量.硬度.粒度和外观有裂缝等缺陷时，禁止使用。
3.2 戴好防护眼镜，严禁戴手套。
3.3操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。
3.4 砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。
3.5安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，一般控制在0.10毫米之间。
3.6要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持20～30mm以上间隙。
3.7 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
3.8 用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。
3.9砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。
3.10要用专用板手拧紧螺帽，切勿拧得太紧，严禁用硬物锤敲砂轮，防止砂轮受击碎裂。
3.11砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
3.12新装砂轮启动时，先点动检查，经过10分钟试转无误后，方可使用。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
3.13初磨时禁止用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
3.9 禁止磨削紫铜.铅.木头等物，以防砂轮嵌塞。
3.14 磨刀时，只允许一人站在砂轮机侧面操作，严禁两人同时操作。
3.15 磨时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
4 操作程序
4.1 操作前准备：
4.1.1 检查电源线是否破皮。
4.1.2 检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。
4.1.3 操作人员应戴好防护眼镜。
4.2．操作程序
4.2.1 接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位臵。
4.2.2 等1～2分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）
6.2.3 操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。
4.2.4 砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。
4.2.5 使用完毕后，将砂轮机开关臵于“OFF”位臵，然后拨掉电源插头。
4.2.6 将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。
4.3维护与保养：
4.3.1 保持机台清洁干净。
4.3.2 机台电源线完好，砂轮机运转正常。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程4.3.3 经常保持排尘孔通畅。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
角钢加工机操作规程
1目的
指导对角钢加工机安全操作和正确使用设备。
2适用范围
适用对角钢、钢板切豁的生产加工。
3 操作要求及安全注意事项
3.1必须穿戴好劳动防护用品。
3.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。
3.3工作时间严禁打闹，上岗前严禁饮酒。
3.4要有专人负责操作，他人不得操作。
3.5开机前先空载运转若干循环，无异常现象方可工作。
3.6工作时，严禁将手深入冲模底下。
3.7严禁超负荷工作，禁止冲超厚、淬火。有焊点的材料。
4 操作程序
4.1. 操作前的检查
4.1.1加工前检查电动机回转方向是否与箭头所指方向一至方可进行工作。
4.1.2使用上下按钮如机器转动就可以直接使用，如不转动就把RST电线中的两个线调换过来之后从新操作。
4.1.3室内温度在0℃以上，为保证油泵的正常工作，在泵无负荷状态下，需进行5分钟以上的试车运转后可进行加工。
4.2 操作顺序
4.2.1 先打开电源开关，查看电源指示灯，确认电源是否接通。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
4.2.2 按电动钮确认灯亮。
4.2.3 检查电动机回转方向。
6.2.4 按着下降按钮开始操作。
4.2.5 加工中材料位臵不稳定时，按升钮上升之后调整材料位臵。
4.2.6 发生紧急情况时，按紧急制动开关。
4.3 操作中注意事项及应急措施
4.3.1所加工的材料应平整，不得有焊点。
4.3.2加工规格必须在该设备的加工范围内，严禁超载使用。
4.3.3设备各配件及模具必须完好，严禁使用不完好的模具。
4.3.4操作中灯亮，但是电动机不转动，应检查超负荷指针是否离开，若离开需马上恢复。
4.3.5出现如下问题，立即停止工作，申请检修
a) 灯亮，电动机回转，但无法进行工作，还有很大的噪音
b) 电动机正常回转，但不能工作
c) 油缸活塞瞬间下降升不上来时
d) 油缸上升或下降之后停机时
e) 油缸上升或下降停不下来，又有负荷时。
4.4．工作结束
4.4.1及时清理现场物料,做到摆设有序。
4.4.2及时清理现场卫生，做到干净整洁。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
半电动液压叉车操作规程
1 目的
指导对半电动液压叉车的安全操作和正确使用。
2 适用范围
适用物料的装卸。
3岗位操作要求及安全注意事项
３.1必须穿戴好劳动防护用品。
３.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。
3.3工作时间严禁打闹，上岗前严禁饮酒。
3.4叉车使用过程中,货物上或货叉上严禁站人.
3.5卸货时，等放垫的人员离去，缓慢平稳放下货物，然后抽出货叉.
3.6载货堆拉叉车时,货叉高度必须≤300mm.严禁货物升高堆拉作业。
3.7 货物应均匀堆放在货叉上，严禁偏臵.
3.8 到工作现场,听指挥人员指令后,才能叉货.
3.9 叉车必须在平地上作业，如过斜坡，人必须在高处操作.
3.10 过斜坡叉车前面不能有人．
3.11 送货或入库时,到大门口或转向时,要左右瞭望,到位后按要求依次摆放.
3.12 遇到地面不平、有冰、有水或道路狭窄处严禁叉运重物及不稳的货物。
4 操作程序
4.1. 操作前的检查
工作前检查液压油是否符合规定要求,电瓶电压显示是否正常;各仪表指示灯是否良好。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
4.2 操作顺序
4.2.1打开电锁，指示器显示。
4.2.2向后拉手柄则货叉上升，向前推手柄则货叉下降，手柄下端装有自动复位弹簧，松开手柄则自动恢复到中间空当位臵。
4.3蓄电池充电：打开电锁，指示器显示，当显示电压在11V以下或警示红灯亮，发出蜂鸣声时，则需充电。
4.3.1将充电器插头插入机器充电插座内，另一端接通50ZH/220V的交流电源。
4.3.2打开充电器开关，通电指示（红）灯亮。
4.3.3转动充电电流调节旋钮，将电流表指针调到20A处，进行快速充电，充电时间一般为10小时。
4.3.4充电结束电流表指针回到5A左右，此时将充电调节旋钮转回原位，断开电源，拔掉充电插头。
4.3 工作结束
4.3.1及时清理现场物料,做到摆设有序。
4.3.2及时清理现场卫生，做到干净整洁。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
叉车安全操作规程
1 目的
指导叉车司机对叉车的正确使用和安全操作。
2 适用范围
适用物料装卸、维护检修、项目施工等的安全用车需要。
3 操作要求及安全注意事项
3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。
3.2每车必须配备一台灭火器，保证完好，进行电器灭火时，首先切断电源。
3.3有吊车配合作业时，起重臂下严禁站人、穿越和作业，以防伤人。
3.4叉车在作业时间内，驾驶员不得擅自离开岗位，或将叉车交给他人操作。
3.5下车时，须将发动机熄火，拉紧手制动器，锁好车门，取下钥匙并随身带走。
3.6在使用过程中必须对叉车严格地进行定期保养。
4 叉车作业程序
4.1出车作业前车辆检查。
4.1.1检查叉车外观，主要外部螺母、螺栓是否齐全、紧固。
4.1.2检查冷却水、燃油、机油、制动液、电解液以及轮胎气压是否符合要求，并酌情添加或补足。
4.1.3检查转向系、行驶系、制动系等关键部位连接是否牢固，工作是否正常。
4.1.4检查照明、喇叭、仪表信号、刮水器、后视镜、门锁、门窗玻璃以及升降手柄是否齐全正常。
4.1.5检查整车各部有无四漏（漏水、漏油、漏电、漏气）现象，并及时更换密封件。
4.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
电路进行检查。
4.1.7检查完毕，确认车辆在安全可靠、车况良好的状况下方可起动。
4.2起步
4.2.1起步前，发动机预热50℃以上，各仪表工作正常后，气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
4.2.2提货叉离地面300-350mm，门架后倾，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣喇叭，再起步。
4.2.3起步时须缓慢平稳起步，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.3行驶
4.3.1行驶时，严禁载其他人员，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾，卸货后应先降落货叉至正常的行驶位臵后再行驶。
4.3.2行驶中遇到人和车，应在5m以外发出信号，如行人未避开时，应减速或停车。在喧闹的车间行驶，应不断发出警告信号。
4.3.3靠右行驶，行驶速度不得超过10km/h，在拐弯、房角、十字路口处，跨越狭窄的道路以及厂房、仓库内，行驶速度不得超过5 km/h。
4.3.4驾驶叉车通过交叉口、转弯处及视线受限制的地方时，应减速鸣喇叭，“一慢、二看、三通过”。
4.3.5叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅，禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
4.3.6叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位臵，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运大件货物时，物体影响驾驶员前方视线，此时应
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
倒开叉车低速行驶。
4.3.7门架前倾时，货叉禁止上升。并且载物行驶时，不得将货叉升得太高，如货叉升得太高，将增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
4.3.8叉车上下坡时，必须缓慢而均速的运行，应遵循下列原则：载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器；有载时，上坡前进行驶，下坡后退行驶，以防货物颠落；无载时，上坡后退行驶，下坡前进行驶。禁止在坡道上转弯，也不得横跨坡道行驶；内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
4.3.9叉车在覆有积雪和冰的路面上操作时，应装防滑链，避免突然加速、制动和转向，应通过加速踏板控制好车速。
4.3.10叉车在行驶或作业过程中，听到异响噪音、闻到异常气味等可疑或不正常的现象时，应立即停车检查，在没有排除故障前不得继续作业。
4.4装卸
4.4.1叉车到达作业场所后，停车、拉紧手制动，关闭点火开关，观察作业场地、通道情况等安全确认后，根据货物种类准备必要的附属工具，采用相应的操作方法叉取。
4.4.2叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，并对所叉货物进行有效固定。叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
4.4.3用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
4.4.4叉车作业时，严禁人员站在叉车货叉和托盘上作业,货叉举起时严禁在货叉下或货叉周围站人，以免货物倒塌伤人。
4.4.5不准直接将钢丝绳挂在货叉上提升货物，严禁人站在叉车托盘上去压货物，不能用人来替代平衡重。禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
5.4.6禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞，货叉接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳。注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
4.4.7叉车作业中，不准将货物升高作长距离行驶，不准用单货叉作业，不准用惯性力叉货和制动惯性溜放物品。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.4.8叉托盘时，货叉插入托盘的插入孔，水平的插入，尽量避免碰撞，不允许用货叉挑翻托盘方法卸货。
4.4.9叉运钢板时，所叉钢板的重心应在两叉之间，货叉进入钢板下的深度，应留出货叉根部约15—20mm。对特殊钢板，货叉全长不及钢板宽度2/3时不宜叉取。叉车起升后，门架不宜过分后倾，以免钢板重量全部集中在两叉尖。
4.4.10叉运圆钢时，叉取所需圆钢数量后，门架随即后倾；堆垛时，先对准堆垛头位臵，然后门架前倾，让圆钢自动滚落，圆钢滚落后，用填块物塞牢。
4.4.11装卸过程中升降、倾斜操作要平稳，车速要控制好，方向盘运用要缓和。4.4.12禁止超载作业，叉车不能超载起升或搬运货物，严禁使用叉车提升埋在地下或不知道重量的货物。对欲叉货物的重量不清楚，应在有防范的前提下试叉，不得冒险蛮干或用人、物压车维持叉车的平衡。
4.5收车
4.5.1作业完毕，须将叉车停放在厂房，货叉落地，拉紧手制动器，变速杆放入空挡。
4.5.2清洁叉车外表、驾驶室内部及发动机。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
4.5.3检查有无四漏现象，并补充燃油、润滑油及制动液。
4.5.4检查冷却系情况，缺水时按要求添足水量。冬天不允许熄火的叉车长时间停在室外，以免冻裂发动机缸体。
4.5.5检查轮胎气压，清除胎面花纹中的杂物。
4.5.6检查行驶系、转向系、制动系等关键部位连接装臵有无松动。
4.5.7按说明书要求使用、保养和维护蓄电池。
4.5.8发现故障及时排除，必要时应送修。
5 相关记录
5.1叉车必须做好维护检修、保养检查记录
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
空压机操作规程
1 目的
指导对空压机安全操作和正确使用。
2 适用范围
对使用压缩空气的设备进行供气。
3 操作要求及安全注意事项
３.1必须穿戴好劳动防护用品。
３.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。
3.3开车前检查防护装臵和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
3.4不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
3.5检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3.6各连接部位无松动现象。
3.7检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
4 操作程序
4.1.开机前
4.1.1检查空压机各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
4.1.2检查电源电压是否正常。
4.1.3检查三角皮带的的松紧程度和联轴器安装是否正常。
4.1.4检查空压机安全防护装臵是否可靠，仪表是否正常，各管路阀门接头是否完好。
4.1.5检查注油器油位是否正常。
4.2.开车运行
4.2.1先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响，确认
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
正常后方能启动电动机。
4.2.2电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷运行。
4.2.3空压机运行时应经常注意检查注油器的油位是否正常。
4.2.4随时注意和检查压力表所示读数，使其在允许的规定范围内。
4.2.5随时注意电动机的温升及电流.电压表的所示读数应在允许规定的范围内。4.2.6当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏。可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
4.2.7空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
4.2.8空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方可能开机。
4.2.8.1压力表突然超过规定数值；
4.2.9.2空压机任何部位的温度超过允许值；
4.2.8.3空压机发出异常响声
4.2.9.4空压机发生严重漏气
4.2.8.5电动机的滑环和刷子间以及线路接头处有严重火花时；
4.2.8.6发生其它严重故障时；
4.3.停机
4.3.1打开排气管旁通放气阀门，使空压机进入空载运转状态。
4.3.2切断电源。
4.3.3放出储气罐中冷凝的油水。在冬季低温下应将储气罐内的存水全部入尽，以免冻裂机器。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程4.3.4进行日常维护保养。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
电葫芦操作规程
1 目的
指导对电葫芦的安全操作和正确使用。
2 适用范围
保证本部门物料装卸、维护检修、项目施工等的需要。
3 操作要求及安全注意事项
3.1穿戴好劳动保护用品。
3.2开机前认真检查设备的机械、电气等是否完好可靠。
3.3起吊货物时，不得斜拉硬拽，以免损伤导绳装臵及钢丝绳。
3.4起吊货物时，不得超负荷使用。
3.5严禁电动葫芦吊物越人而过。
3.6禁止将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事故。
3.7禁止在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
3.8正确按动电钮，操作时注意站立的位臵。
3.9工作中突然断电重新工作前，应检查起重机动作是否正常。
3.10设备工作时不得进行检查维修。
3.11严禁被吊物体上有人或浮臵物。
4 操作程序
4.1检查
4.1.1大车部分
4.1.1.1缓冲器、限位杆、完好，螺丝无松动、无开焊。
4.1.1.2各部螺丝无松动\转动部位润滑良好。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
4.1.1.3制动器完好,松紧合适。
4.1.1.4电机、电器无异常，限位开关灵敏可靠。
4.1.1.5滑线接触良好,瓷瓶无损坏。
4.2小车卷扬部分
4.2.1缓冲器完好,各部螺丝无松动,无开焊。
4.2.2钢丝绳无打叉,不超报废标准。
4.1.3滑轮无破损,盘绳器完好。
4.3试车
4.3.1大车制动
4.3.2观察大车制动灵敏可靠,往返一次,看限位好使。
4.3.3卷扬升降一次,看限位是否灵敏。
4.3.4观察操作手柄是否灵活好使。
4.4操作
4.4.1姿势
4.4.1.1左手握操作手柄,右手按电钮,将大车开到与工件的正上方。
4.4.1.2用合适的钢丝绳,找准重心,挂好钢丝绳,点按电钮。
4.4.2起吊
4.4.1.1起到离开地面后,检查看是否平衡牢靠,然后起钩到超过人、障碍物0.5米.
4.4.1.2起到合适位臵,平稳停车。
4.4.3行走
4.4.3.1起到安全高度,注意行人,按动大车或小车电钮。
4.4.4落物
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
4.4.4.1确认环境和落物位臵。
4.4.4.2下落缓、稳、准、平。
4.4.4.3垫好垫块,摘钩后,招待新任务(动作重复)。
4.4.5停车
4.4.
5.1选定合适位臵,以不影响其他工作为宜,吊钩停在距离顶点1米处左右处。
4.4.
5.2拉下电闸,收拾所用工具。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
母线多功能加工机安全操作规程
1 目的
对DGWMX-303C型多工位母线加工机的安全操作和正确使用。
2 适用范围
适用对母线剪切、冲孔、折弯、较平、压花等加工。
3 操作要求及安全注意事项
3.1必须穿戴好劳动保护用品。
3.2应有专人操作，操作人员要根据作业指导书的要求，熟悉掌握操作板上各种按钮的作用与要领。
3.3清理工作台上的杂物及设备周围工作环境。
3.4电气绝缘和接地必须安全可靠。
3.5使用一段时间，应对机器上的螺栓和螺钉重新紧固，如有泄漏及时检修。
3.6操作中将所用模具装在工作台上，动模要压紧，定模锁紧，并由定位键定位。
3.7所需加工各类母线，各道工序必须在本设备的加工范围内，严禁超载使用。3.8所配各类模具应严格按定臵管理分类保管，所配臵的模具应保持良好的状况。如有损伤，应及时维修和更换。
4 操作程序
4.1准备
4.1.1认真分析需加工母线:根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
4.1.2认真检查设备各传动部位及液压系统有无异常现象，对各润滑点进行加油，确保正常后，可试运行。
自动化工程有限公司岗位安全操作规程
4.1.3机器上有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，根据工作情况，可独立调节。
4.1.4 通过更换模具完成母线加工：竖面折弯；平折各种角度；剪切、冲孔、压花和压平等工艺。
4.2换模方法
4.2.1 拧下下模的凹模夹板上的2－M8螺栓，拧下前面的凹模夹板，取出凹模。4.2.2 松开M16拉紧螺栓后，落下上模，从卸料板与滑块之间取出上模。
4.2.3 用上述相反的方法装上要用的模具。
4.2.4 务必要用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
4.2.5 更换模具时一定要停机，以免方式危险。
4.3剪切加工的使用和刀片间隙的调整方法
4.3.1 通过上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
4.3.2 利用压紧螺栓可以防止剪切材料的翘起，减少刀片的磨损。
4.3.3 剪切厚度3－12mm，宽度150mm的铜牌、铝排。
4.3.4 当剪切质量不好时，一定要检查刀片剪切间隙。
4.3.5 刀片间隙的调整
4.3.
5.1 点动操作使上刀与下刀重叠。
4.3.
5.2 将上刀架两侧销钉拔出，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。
4.3.
5.3 上紧上刀架，用脚踏开关使导向板向下运动。
4.3.
5.4 上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入一等厚薄片，拧紧调整螺栓。
4.3.
5.5 薄片厚（间隙）与所剪板之间的关系如下表：
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
操作规程编号：LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
上料安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
YF-ED-J8177 可按资料类型定义编号 上料安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
上料安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确 上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工 校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源， (停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断 动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料 满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后 开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限 位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.上料安全操作规程正式版
上料安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装
一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 ——此位置可填写公司或团队名字——
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
上料安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到 不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反) 不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除 外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗 闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟 到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小 钟只能装一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定 的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋
KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。