制定日期 2019/11/26
文件标题：生产看板管理规定制订部门 生产部 页次 1 OF 5 1.0 目的
为了确保周生产计划的达成及作业进度的掌握和及时地合理调配日生产计划﹐使生产有条不紊的进行，特制定此办法。
2.0 范围
生产部生产主管、生产组长、指导员、统计员、生产调度、计划调度员适用。
3.0 参考文件:无
4.0 定义
4.1目视管理:又称管理板,是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将期望管理的项目
（信息）通过管理板揭示出来，使管理状态和方法，让众人一目了然的一种管理方法。
5.0职责
5.1统计员:负责依据“每日生产计划安排表”跟进日生产状况和收集、总结当班时间内作业现场
生产的各产品各工序的生产数据（良品、调模品、报废品、待处理品)，填写作业现场的“生产进度管理板”和作成“作业日报表”交于统计文员；
5.2指导员/组长: 负责作业现场的“生产进度管理板”的日常维护和确认、审核“作业日报表”
及对有差异之数据事故的调查与反馈等，以保证及时向计划调度员提供准确、有效之生产数据；
5.3统计文员: 负责签收PMC下发的“周生产计划安排表”，并整理成指定的形式，张挂于生产调
度办公室中的“生产进度管理板”中；
5.4计划调度员: 负责依据各车间的“作业日报表”填写“生产进度管理板”中各款产品各工序每
日的生产完成状况；
5.5生产调度:负责“生产进度管理板”的日常维护及管理板中所有记录的完整性、真实性和准确
性的不定时稽查验证和产品各工序间数据的分析总结、反馈与跟进及对各线统计员的数据统计工作的日常指导与督导;
5.6生产主管:负责周生产计划执行状况的全面跟进和“生产进度管理板”中所有记录的完整性、
真实性和准确性的稽查统筹与督导。
6.0作业内容
3.1统计负责人应在"战情中心"设立<生产日报表>广告牌﹐后设广告牌应反映整个公司的运作流
程。如机心﹐喷油﹐丝印﹐外次﹐外装﹐运转﹐包装等
3.2负责战情中心的统计人员应每天早上8﹕30以前填写当天的生产计划于广告牌上﹐所填写的内
容能真实反映当天的计划生产量和需求工时﹐以及人工人数
3.3负责战情中心的捅计人员应每两小时对生产进行追踪统计填写﹐并如实把生产部门所生产的数
量和发生的异常情况分别填写在战情中心的对应广告牌上﹐并标明异常情况(实际数量落后计划的3%以上)所发生的时间和所花费的小时数。于次日开生产会议之前做好汇总记录记录上报部门主管
制定日期 2019/11/26
文件标题：生产看板管理规定制订部门 生产部 页次 1 OF 5 3.4战情中心的统计人员应及时反馈生产过程中的异常情况﹐并有责任对此发生的事情进行追踪
和反映给相关部门主管﹐以便让问题得到及时的解决
3.5负责战情中心的统计人员在填写广告牌之前﹐应不定时的对生产数量进行随机的抽查，以考
核统计人员所统计的生产数据的准确性和异常情况发生的真实原因，并督导改善
3.6负责战情中心的统计人员应对发生的停线工时进行归类汇总﹐于次日开早会之前交统计负
责人审核﹐并归类存档
3.7负责战情中心的统计人员应每天早上10﹕00以前做好<当月订单生产进度汇总表>﹐并能如实反映当月每张订单的产品型号和客户名称﹐以及改张订单生产OK数量和累计工时。
3.8负责战情中心和统计人员应每天早上10﹕00以前做好<产量推移图>﹐<工时耗费推移图>﹐<生产产值推移图>﹐<效率系数推移图>展示在战情中心的广告牌上﹐并在每个推移图的图表中以文字的形式加以分析说明﹐以反映生产进度和异常状况
3.9 负责战情中心的统计人员应对生产线的收尾工进加以汇总﹐并以文字的形式加以说明此次
所花费工时是否合理﹐以便在以后的工作中加以改善﹐寻求有效的降低材料成本和人工成本 3.10 负责战情中心的统计人员应分门别类的收集整理资料﹐并归档保管﹐以便于查阅
3.11负责战情中心和统计人员应注重各种图表的时效性﹐力求广告牌整洁﹐图表表规范﹐并时
时注意日常的维护工作
3.12统计负责人应于次月10日前提供上月<异常情况汇总表>(停工工时汇总表)和<收尾工时汇
总表>﹐交于副总经理审核和组织召开会议进行检讨分析
3.13战情中心的其它临时交办事项参照?统计人员管理办法?执行
生产进度目视管理中色彩的使用原则为：
色别表示内容
红色紧急
黄色注意
绿色安全、进行中、急救
紫蓝色诱导
白色作为辅助色，用于文字、箭头标示
看板填写说明：
项目 序号 填写步骤 责任担当时间 备注
看板管理 看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。 常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP 仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。 随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。目前我国汽车模具制造企业中，车间管理层面存在诸多问题，急需一种先进的管理理念和高效的系统对其进行优化管理。制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。电子看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。[1] MDC看板管理 MDC设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。 看板管理 MDC系统提供直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备实时状态的了解，可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理。
看板管理 （一）看板管理的基本原理 看板管理是日本丰田汽车公司创造的具有独特风格的生产控制方法。它是把传统的由前工序向后工序送货的制度改为由后工序向前工序去取货的制度，并且通过看板把前后工序联系起来。所谓看板就是记载由前道工序应生产的零件号、零件名称、数量、运送时间、地点、运送容器等内容的卡片或其他形式的信息载体（例如不同颜色的灯光、小球、小牌等）。前道工序根据看板所提供的信息，只在必要的时间生产后续工序所必需的工件。这样，就把整个生产系统真正组织成为由产出决定投入的闭环系统，从而把在制品的储备量压缩到最低限度，加速了流动资金周转，充分利用了人力、设备，提高了生产效率 （二）看板分类 生产中使用看板的形式很多，应根据实际需要而定。按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板和行政看板两大类，其下又可细分。 看板的分类与内容 （三）看板管理的使用规则和作用 1.使用规则 看板是实现准时生产的工具。在使用中要坚持下道工序向上道工序提取零部件，各道工序尽可能做到在必要的时候只生产一件、只传送一件、只储备一件，用最后装配工序来调节平衡全部生产。出现问题，必要时宁可中断生产，采取措
施解决，决不积压储备。要做到看板同实物一起运动，下一道工序带着看板到上一道工序领货，上道工序只根据看板的种类和数量要求进行生产，没有看板不运送、不制造，不合格的零件、毛坯不准挂看板。 2.作用 （1）严格控制了生产进度； （2）看板任何时候都与实物一起移动，生产管理者和员工只要通过看板，就可直接了解生产情况，及时发现生产中的问题； （3）由于前后工序都必须严格按看板规定的时间和数量取货和生产，因而可以对在制品实行最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符、过多或不足的可能；（4）由于看板作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息、保持信息流畅的有力工具。 （四）看板的编制 1.现场布局看板的编制 （1）内容提要。安装在电梯门或车间入口，其内容包括现场的地理位置图。现场的总体布局，如车间、生产线的具体位置、内部主要通道及重要设备布局。必要时对各种图例和内容做出解释，标出观图者所处的位置。 （2）格式样式。 现场布局看板格式样式 2. 工作计划看板的编制 （1）内容提要。一般张贴在生产车间办公场所或显要位置，如“生产计划”、“班组生产计划”、“生产实绩”、“个人生产实绩”、“出货计划”、“出货实绩”、“作息
中小企业的看板管理规定 一、看板管理的意义 看板管理是企业管理的一种有效方式，它通过把看板这个管理信息平台，将工作的内容、目标、要求等要素可视化、直观化、直白化和阳光化，强化工作责任和管理沟通、既可以防止工作遗忘及疏忽大意、又可以减少了翻看资料、多余问答等浪费的时间，更可以增强生产、工作的透明度，便于相互知晓、相互监督、相互促进落实。 二、看板种类和主要内容 1、行政看板 （1）、厂部的各项规章制度和企业规定； （2）、厂部的及时下达的重要指示和有关通知； （3）、好人好事，通报受处罚的情况； （4）、公司领导需要交代安排的事情； 2、生产看板 （1）、每天生产安排计划、进度； （2）、生产数量、质量要求； （3）、技术、规程要点的提醒； （4）、其他需要周知的重要的有价值的信息； 3、门市部看板 （1）、门市部经理或副经理的每日工作安排和特别需要交代的事情； （2）、司机每天出车、送货动向，第二天的出车安排计划；有关会议通知； （3）、公司领导需要交代安排的事情； （4）、公布好人好事，通报受处罚的情况； （5）、工作留言和业务提醒 （6）、其他需要周知的重要的有价值的信息； 三、看板书写规X （1）、看板上的内容必须正确有用、有效；禁止随意地乱写乱画； （2）、注意看板形象，书写要整洁美观，易认好记； （3）、对于看板上的内容信息，一方面要及时更换，不要让过时信息留在板上；另一方面，在写新信息时，注意不要搽掉了上面有价值的信息； 四、看板其他要求和规定 （1）、要养成经常看看板的习惯，要充分利用看板信息指导自己的工作； （2）、XX要求：对于涉及到具体客户、产品价格等企业秘密内容，要注意XX； （3）、对企业领导的指示、重要留言等，要落清楚XX、时间等，以增加信息的有效性。（4）、厂部将对各组的看板进行检查和评比，看板管理搞得比较好的，给予表扬，违反以上规定，给予批评，并可以行政扣分2-10分； 1 / 1
看板管理的六个原则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
看板管理的六个原则[复制链接] 看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序； 原则二：由后工序来领取； 原则三：仅生产后工序领取的数量； 原则四：平均化生产； 原则五：看板管理是进行微调的手段； 原则六：使各工序稳定化、合理化； 原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序。 制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。 为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。其理由是： 1）制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生； 2）若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。 因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。在此，便出现了自动化的理念。
产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。 不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。 原则二：由后工序来领取。 第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。 在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机……当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。 第二个原则对于消除如上的损失极其重要。为了切实遵守这个原则，该如何去做呢 这里有一个问题，如果遵守“不让不合格产品流入后工序”的第一原则，就能够发现在本工序中出现的不合格产品。因而，就没有必要从其他方面得到信息，也能够供给后工序所需品质的产品。与此相对，后工序需要物品的时间和数量在自己的工序中是不能掌握的。也就是说，前工序只有通过其他渠道才能了解上述信息。 因此，要改变“供给后工序”的观点，而要求后工序在必要的时候仅以需要的数量为目标到前工序来领取，简单的说是“由后工序领取”。
目录 第一章看板管理知识汇编 (2) 一、看板、看板管理的定义 (2) 二、看板类型 (2) 三、看板的分类 (3) 四、看板使用实务 (4) 五、看板管理的运行原理、应用条件 (4) 六、看板管理的目的意义 (5) 七、看板管理在生产管理实践中应重点把握的几个方面 (6) 第二章关于扬州捷迈生产车间实施看板管理的研究方案 (7) 一、车间生产管理存在的问题 (7) 二、生产车间实施看板管理的可行性分析 (8) 三、生产车间实施看板管理的具体建议措施 (8)
第一章看板管理知识汇编 一、看板、看板管理的定义 看板取之日文读音“kanban”，原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片。最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。 看板管理是通过看板的运行控制企业生产全过程的一种现代管理技术，是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段。它的最终目的是降低库存，同时看板使准时化思想广泛地渗透到生产现场中，延伸至企业的管理工作中，迅速、有效地反映问题、解决问题。 二、看板类型 （一）三角形看板 三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。 （二）设备看板 在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。 （三）品质看板 品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。 （四）生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。 （五）工序管理看板 工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、发货看板
广州****有限公司 车间标识及宣传栏执行标准规定 公司宣传栏是公司文化建设的重要载体，是展示我公司形象、增加公司文化氛围的重要阵地。为进一步规范公司宣传栏的管理和使用，促进公司宣传栏的更新和内容的丰富，特制定本办法。 范围：全厂范围内，包括办公室及生产车间 一、宣传栏的管理和使用 1、版面要求 张贴时需统一高度，字体为宋体，大小为：150号，需要使用磁条 的，一个部门宣传栏版面内必须统一使用一种颜色的磁条，可以选 择使用20CM、30CM两种磁条，（用完时，可向总务申请领取） 2、张贴内容需定时更新，不得与实际不一致。如有署名的文件资料， 人员离职或更换时需及时更新， 3、宣传板需保持干净整洁，资料破旧时需立即更换。 4、宣传栏的检查 各部门每月指派专人对本部门范围内宣传栏进行确认，总务每月检查一次，发现内容与实际不一致或未更新时，将公布在问题点揭示栏，必要时，将此项工作纳入年度绩效考核中。 5、车间看板及标识管理 1、各部门需制定出部门人员架构图，张贴于部门宣传栏中，有人员 变动时及时更新。 2、车间内各部门设备及物品必须有标识便于区分管理，注明使用部 门及物品名称，工作台、产品栈板、台车、产品及部品架等需 在两侧张贴注明。
二、 生产现场的整理整顿 1． 地面通道线、区域划分线： A 类----黄色地板胶实线：生产车间、主通道线，工作区域的划分线； 图例： B 类----- 红色实线：不良品摆放区的划分线； 图例： C 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例：
管理看板管理规定 一、目的 为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平，从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。 二、适用范围 本规定适用于公司生产、办公管理看板的管理。 三、职责与权限 1.各生产厂、职能部门按照本规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容； 2.现场管理办公室组织相关部门检查管理看板的建设 情况和组织评比，并按照现场管理检查考核办法进行考核。 四、管理办法 ㈠、管理看板基本要求： 1.本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用单位负责日常维护，保持完好和清洁。 2.看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。
3. 看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。 4. 看板内容更新由各单位现场管理员或宣传员负责组织，看板内容公布前应经本单位现场管理小组组长审批，并以电子版形式报现场管理办公室。 5.因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用单位应提前通知现场管理办公室。工作结束后，使用单位负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生破损，由使用单位负责立即原样修复，不能原样修复的，由使用单位照价赔偿。 ㈡、管理看板内容 看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括： 1.合同、订单交货期的信息； 2.生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信 息； 3.质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量 否决考核结果以及改善目标； 4.现场管理责任区划分、现场管理暨5S活动工作、检 查标准； 5.现场管理暨5S活动分析、总结，现场管理检查情况 和考核方面的信息；
车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。
制/修订记录
1.0目的 为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平，从而提高公司管理水平，树立良好的部门形象，特制订本规定。 2.0 适用范围 本规定适用于行政管理部目视化看板的管理。 3.0 职责与权限 3.1部门主管、班组长按照规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容。 3.2部门会同管理人员组织检查管理看板的建设情况，并对相关负责人进行考核，并与绩效考核挂钩。 4.0 管理办法 4.1 管理看板基本要求 4.1.1本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用班组与部门管理员负责日常维护，保持完好和清洁。 4.1.2看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。 4.1.3看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。 4.1.4看板内容更新由部门管理员或班组负责人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人审批。 4.1.5因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用班组应提前通知上级领导。工作结束后，使用班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生破损，由使用班组负责立即原样修复。不能原样修复的，由使用班组照价赔偿。 4.2管理看板内容 看板内容应围绕本部门生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括：4.2.1生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息； 4.2.2质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标； 4.2.3现场管理责任区划分、现场管理暨6S活动工作、检查标准； 4.2.4设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息； 4.2.5安全生产情况分析、安全管理检查和考核方面的信息； 4.2.6各种先进事迹和员工奖惩信息； 4.2.7公司与生产和员工相关的文件、公告、通知等；
目视化看板运行管理办法 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号：
制/修订记录
1.0目的 为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平，从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。 2.0 适用范围 本规定适用于生产部各车间目视化看板的管理。 3.0 职责与权限 3.1各车间主管、班组长按照规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容。 3.2生产部会同办公室组织检查管理看板的建设情况，并对相关负责人进行考核，并与绩效考核挂钩。 4.0 管理办法 4.1 管理看板基本要求 4.1.1本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用班组与部门管理员负责日常维护，保持完好和清洁。 4.1.2看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。 4.1.3看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。 4.1.4看板内容更新由部门管理员或班组负责人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人审批。 4.1.5因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用班组应提前通知工程部办公室。工作结束后，使用班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生破损，由使用班组负责立即原样修复。不能原样修复的，由使用班组照价赔偿。 4.2管理看板内容 看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括： 4.2.1生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息； 4.2.2质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标； 4.2.3现场管理责任区划分、现场管理暨6S活动工作、检查标准； 4.2.4设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息； 4.2.5安全生产情况分析、安全管理检查和考核方面的信息； 4.2.6各种先进事迹和员工奖惩信息； 4.2.7公司与生产和员工相关的文件、公告、通知等； 4.2.8员工合理化建议及落实情况等。
标识和看板管理办法 1 目的 为加强和规范公司标识及看板的管理工作，确保标识的准确、完好、规范、协调一致，特制定本管理办法。 2 适用范围 公司内部所有标识、看板的管理。 3 定义 3.1看板：看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为 传票卡，是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。 3.2区域标识：指办公楼、办公室、接待处、客户休息室、停车场、泵房、配 电间及男、女厕所、吸烟区等公共场所标识。 3.3警示标识：指禁烟、禁动明火、不可触摸、小心触电、禁止通行等标识。 3.4指示标识：指逃生通道、路标、导引牌等标识。 3.5现场标识：指生产或服务部门用于物品状态的标识，如，产品标识、用具 等标识。 3.6临时性标识，如“小心路滑”、“不可使用”、“禁止通行”、安全绳栏等警示 性标识。 4 职责 4.1管理部负责整个厂区区域警示、指示等状态性标识管理。 4.2人力资源部负责工作证吊牌、工作服、司徽等服饰标志的管理。 4.3各事业部及公共事务部负责所在区域的标识、看板的管理。 4.4品保部负责生产现场及仓库标识的督导。
5具体要求说明 5.1看板类标识：设计和制作看板尽量参照原样本或类似样板，悬挂张贴需放 置显眼处且整齐、得体。新看板设计、制作、发放、使用必须报品管部文控审批方可发放张贴悬挂。 5.2纸张类标识：设计和制作纸张类标识尽量参照原样本或类似样板，悬挂张 贴需放置显眼处且整齐、得体。新标识设计、制作、发放、使用必须报品管部文控审批方可发放张贴悬挂。 5.3看板、标识需随时保持清洁、整齐、清晰。 5.4看板中的文件袋放置方法统一规范，通用A4式活页文件袋，便于取拿。5.5区域性标识（门牌标识）统一规范，统一采用蓝色底版，白色正楷字体， 长宽高 cm 5.6标识张贴悬挂不要对单一对象重复多余，标识与物品必须相对应。 5.7标识、看板设计、制作、外观、放置必须与整体环境保持协调一致，同类 标识的底版、排版需保持一致，内容简洁，表达准确。 5.8纸类标识版面字体、颜色、边框设置、尺寸大小尽量保持一致，生产现场 和仓库纸类标识适用A4纸必须使用A4纸，黑色、白底版、无边框、黑体字体。不适用的可先参考原样版或类似样板使用，无参考的采用新版须品保部文控审核才能发放使用。 5.9.其他标识管理，采用图案标识的，如国家有统一规定的必须使用标准标识； 无统一规定的，同种标识的图案必须一致。 6.0 管理部和品保部部每月一次对公司的标识进行全面检查，填写《标识检查 表》，对需调换的标识及时调换，确保标识的完好、有效、整齐。 6.1检查中对检查不符合本规定的事项须立即整改（临时性标识除外）。临时性 标识应放未放，发现一项扣相关部门责任人三个点或罚款10元。
什么是看板管理 ＪＩＴ生产方式是以降低成本为差不多目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采纳了看板治理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 1．看板治理的概念 看板治理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的治理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体确实是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 如图3－1所示，一旦主生产打算确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库治理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递差不多上通过看板来完成的。 2．看板与ＭＲＰ的关系 随着信息技术的飞速进展，当前的看板方式出现出逐步被电脑所取代的趋势。现在最为流行的ＭＲＰ系统确实是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有专门多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却专门少，其中的要紧缘故确实是企业在没有实行JIT的情形下就直截了当推行ＭＲＰ。实际上，ＭＲＰ只只是是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，尽管能够大大提升生产效率，然而并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业
没有推行JIT就去直截了当使用ＭＲＰ，那只会白费时刻和金钞票。 看板的机能 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启发，作为一种生产、运送指令的传递工具而被制造出来的。通过近50年的进展和完善，目前差不多在专门多方面都发挥着重要的机能。 1．生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最差不多的机能。公司总部的生产治理部按照市场推测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都按照看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时刻、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”确实是通过这些看板来实现的。 2．防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”按照这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3．进行“目视治理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。按照这一规则，作业现场的治理人员对生产的优先顺序能够一目了然，专门容易治理。只要通过看板所表示的信息，就可明白后工序的作业进展情形、本工序的生产能力利用情形、
看板管理制度 一、目的 为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司各类看板的管理。 三、职责和权限 1、有关部门按照规定或工作需要负责设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容； 2、 6S督察员负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。 四、管理办法 1、看板的基本要求 （1）本着谁使用谁管理的原则，看板由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好和清洁。 （2）看板设置在公司或部门重要通道旁等易看到的地方,看板规格用材视情而定，版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，看板右上角应设计管理责任人栏。 （3）看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周（遇节假日顺延）。 （4）看板内容更新由部门或班组看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人或分管领导审批。
（5）因生产、工作需要，需要暂时移动看板，使用部门或班组负责人应提前通知6S督察员。工作结束后，使用部门或班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人照价赔偿。 2、管理看板内容 看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容可包括： （1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息； （2）质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标； （3）现场管理责任区划分、现场管理工作、检查标准； （4）设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息； （5）安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息； （6）各种先进事迹和员工奖惩信息； （7）与生产和员工相关的文件、公告、通知等； （8）员工合理化建议及落实情况等。 （9）其它。 本制度自下发之日起执行！
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 公司安全标志牌管理制度(2020 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
公司安全标志牌管理制度(2020新版) 一、总则 1、为了规范工作场所职业病危害的告知和安全警示工作，预防、控制和消除职业病，保证安全生产的顺利进行，维护公司员工权利，加强监督管理，根据《中华人民共和国职业病防治法》及其他相关法规，特制定本制度。 2、本制度所称的职业病危害告知是将工作场所的职业病危害和防护措施如实告诉公司员工，告知的形式包括劳动合同、公告栏和培训；职业病危害警示是在工作场所设置可以使员工产生警觉并采取相应防护措施的图形、线条、相关文字、信号、报警装置及通讯报警装置等。其中图形、线条和相关文字统称为警示标识。 3、将工作场所的职业病危害如实告知公司员工，并GB2894-2008设置警示标识。 4、依据职业病危害因素的特性，选用并设置相应的防护标识。
5、在工作场所中公司员工应严格按照告知和警示提示进行防护。 6、安环科、生产技术科及有关部门的管理人员有权对本制度的执行情况进行监督检查，发现问题有权提出处理意见。 二、目的 为使公司各类标志牌、定置牌、目视化看板规范、整洁，起到警示作用，特制定本制度。 三、适用范围 适用于浙江富丽达股份有限公司内需挂牌的设备、场所。 四、术语和定义 公司区域内应按规定必须设置相应的警示标识、警示线、警示信号、自动报警和通讯报警装置。 1、禁止标志（红色表示禁止、停止的意思。）：是禁止人们不安全行为的图形标志； 2、警告标志（黄色表示注意、警告的意思。）：是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志；
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板 ) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
四川廷琛机械有限责任公司 看板管理制度实施方案 一、目的 为了增强管理的条理性、规范性和可视化管理，与国际公司管理接轨，公司计划推行看板管理制度。 二、看板管理的作用： 1、看板管理是一种有效地管理模式，直接体现公司的管理信息， 发展规划等要素可视化、直观化、直白化； 2、强化工作责任和管理沟通，加强现场管理，增强生产和工作的 透明度； 3、及时跟进产品生产进度，设备保养状况，人员管理； 4、体现安全生产现状，文明生产要素运行情况； 5、便于相互知晓、相互监督、相互促进和工作落实。 三、看板管理要求： 1、行政部监督工作进度，部门负责人共同负责看板的轮换，每月 至少轮换一次。 2、看板内容质量实行工段之间、部门之间平行评比。 3、每月必须跟进产量质量、工作进度、安全、劳纪状况。 四、看板内容： 1、部门科室看板 （1）上级布置的工作任务，年度计划月度计划完成情况与临时交代的工作； （2）横向部门沟通的信息； （3）本部门出现的特殊情况； （4）下属反馈的各种问题； 2、生产现场看板 （1）每天的生产计划和计划进度执行情况；
（2）生产数量、质量要求采用鱼骨图法，数据分层法，调查表，因果图，排列图，直方图，控制图进行分析、总结和归纳管理经验和不足； （3）技术、工艺要的提醒； （4）安全信息； （5）综合信息（先进、标兵、违章等）； （6）其他需要知道的重要信息； 五、看板设计： 可以根据生产和标准化要求，采用“白板”和“电子屏幕”这两种方式。建议： 1、质量部、财务部、销售部等科室内部采用白板形式(经济型)。 2、生产部办公室采用白板形式，车间内大门对面正中采用LED电 子显示屏（价格由采购部提供）。 六、看板管理： 1、看板管理由各部门自行管理，公司每月进行一次综合检查，公 司各级管理人员要不定期对看板管理进行检查。检查内容为看板管理的清洁、完好、内容填写规范、真实。严禁乱写乱画。 2、主管每天必须对生产现场的看板管理牌进行清洁，核查所填 内容是否真实有效。 3、在定期或不定期的检查中，发现日常维护清洁不到位，填写 内容不规范、不真实的。将对各负责人每次100元的处罚。 4、看板管理牌因人为损坏由个人按原价进行赔偿；在工作期间 由于班组行为损坏的由班组负责承担赔偿； 5、由于管理监督不到位造成损坏而找不到责任人的，各部门按 原价承担赔偿； 6、看板涉及机密信息的内容（具体客户、价格等）要注意保密。
生产管理看板的功能及结构组成 摘要：在工厂生产车间现场管理中，生产管理看板可以对生产现场的整体状况进行实时的过程控制，使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质等状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。 生产管理看板的主要功能 生产管理看板的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下所述： ?管理层（部长、老总）：随时随地掌握生产线上的所有状况。 ?车间主任、班组长：随时随地掌握所有生产线上的作业情况。 ?作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 ?质检员：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 ?质量管理部长：对不良品率异常的工序进行分析并进行改善。 ?仓库主管、齐料主管：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 ?生产计划主管：将生产工票及时提供到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 生产管理看板的主要特点 1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。 ?车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ?即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。 ?生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，可自行定义数据接口。 ?报告信息显示：周报告，月报告信息。 ?内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。 5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。 生产管理看板系统组成结构 生产管理看板的核心是通过实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：数据采集装置、管理软件、显示及报警终端。三个子系统在整个系统的角色分别是： ?数据采集装置负责现场数据信息的收集； ?管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心； ?显示终端可为液晶显示器、平板电脑或LED 显示屏，主要为现场人员提供相关即时现
标识管理办法 1.目的 规范各服务区域内标识的管理，为客户的工作和生活提供方便和安全保障；规避经营风险，提升公司形象；保持唯一性标识。 2.范围 适用于各项目在服务过程中的各类标识。 3.职责 3.1各项目 1）负责根据本部门工作需要提出标识的制作数量； 2）负责标识标牌的安装。 3）负责标识的使用及日常维护工作。 3.2品质管理部 1）负责公司各类标识的设计与制作。 2）负责对公司整体标识执行情况进行监督检查。 4.标识的种类 标识包括小区（办公楼）绿化提示牌、交通导向标志、方向指示标志、警示标志、公告栏、监控标志等。 5.标识的使用规定 5.1各类设备、设施、场所应张贴相应标识。 1）各类设备房（配电室、水泵房、消防中控室、监控室、停车库）均用标识牌清晰标识出名称并制作“管理制度”、“岗位职责”、“操作证”（产品说明书、合格证、操作人员工作证）、“保养规程”等。 2）小区内道路交通标识须完整，在小区入口处须有禁鸣、限速标识，在主要路口等公共地方须有引路标识，监控摄像有正在监控中标识。 3）地下车库入口显眼部位要有对车辆限高、限速、禁止鸣笛的标识，有请走楼梯、载客电梯、安全出口等提示。 4）高层楼宇应在每层电梯厅显眼部位挂贴有物业标识的“消防示意图”、“如遇火警，请勿使用升降机”的标识，大厅有相关客服管家及保洁人员照片及电话告知牌。 5）小区显著位置须有报警电话及物业服务电话标识。 6）变压器和环网柜上挂“高压危险，请勿靠近”的告示牌。
9）所有机房出入口应悬挂“机房重地、非请勿进”的字牌。 10）水景附近须有“请勿戏水”标识，栏杆上须有“请勿翻越”或“禁止攀爬”标识。 11）对绿化名称、生长习性和科别以及产地进行标识。主要部位设置有与植物相符的绿化标识牌，并安装位置妥当、醒目，标识清晰、完整、干净。 12）管理处外墙有服务时间提示，管理处门上有山东瀚嘉物业管理有限公司裙带。 13）管理处室内有收费标准、服务方案、客服接待流程、维修接待流程、客服主管职责、保洁主管职责、维修主管职责等。 14）管理处室内制作管理看板，各类信息用磁铁固定在看板上。 13）项目经理办公室有项目介绍、项目经理职责、企业使命、核心价值观，走廊内有各种精神提升内容及企业文化内容。 13）小区楼道内通知面板有固定内容（如禁止高空抛物、文明养犬等），防止出现通知面板内容空缺情况。 13）小区门岗有物业名称、值班人员相片、物业服务电话报警电话及登记提示语等，小区大门有谢绝外来人员进入及开门方式提示牌。 14）各种存在安全隐患位置有安全提示标志（注意台阶、小心踏步、小心碰头、注意撞伤等），防涝物资有统一告知牌。 15）消防箱上张贴灭火器材使用流程图。 16）制作业主公约板放置在小区明显位置。 5.2在服务过程中，应根据服务的内容、性质在显眼位置设立提示标识，服务完成后，撤除提示标识。 1）电梯例行检修保养时，在电梯井门口挂放“保养中”告示牌并安装围栏。 2）高空作业时，在危险区周边用警戒带圈出警戒区域，对于区域内的财产要做好防护措施，并放置“危险勿近”告示牌。 3）配电设备维修时，在开关上挂“有人工作，禁止合闸”告示牌。 4）清洁大堂、潮湿下雨天气时，应在显眼部位放置“小心地滑”告示牌。 5）在公共场所刷油漆时，如果油膝未干而现场又无工作人员时，应在显眼部位放置“油漆未干，请勿触摸”的告示牌。 6）公共娱乐设施暂停开放期间，在显眼部位挂放“暂停使用”告示牌，清洁时，须有“清洁中”内容的标识。