烧结厂竖炉车间看火组看火工职位说明书
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职位说明书
厂区设计说明
第一篇建筑设计篇 一、工程概况 厂区规划与建筑设计方案选址位项目建设用地面积22533㎡ （33.8亩）。单体设计包括二栋车间，一栋成品仓库，一栋原料仓 库，一栋办公楼，一栋宿舍，一栋门卫，一间配电间及污水处理池。 其中1#车间为一层，计容建筑面积为4429.9平方米；2#车间为一 层，计容建筑面积为8772.94平方米；成品仓库为一层，计容建 筑面积为2661.58平方米；原料仓库为一层，计容建筑面积为 2661.58平方米。办公楼为三层，计容建筑面积为2410.64平方米， 宿舍为三层，容建筑面积为1971.75平方米，门卫一层，计容建筑 面积为40.69平方米，配电间一层，计容建筑面积为80平方米。 车间生产性质为丁类，耐火等级为二级，无地下室，无人防。 二、本工程的有关设计依据 （一）1、规划、建设等部门对规划用地的要求 2、规划部门提供的建筑用地地形图 3、国家有关的建筑设计规范、标准及条例 4、工程建设强制性条文（房屋建筑部分）（2002版） 5、《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 6、《工业建筑地面设计规范》 TJ37-79 7、《工业企业采光设计标准》 GB50033-91 8、《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 9、《工业建筑防腐设计规范》 GB 50046-95 10、国家其他相关规范规定 （二）设计范围：厂区总平面规划；1#车间、2#车间、原 料仓库、成品仓库、宿舍、办公楼、配电房、门卫建筑设 计。 三、总平面规划 整个厂区设有1个出入口。用地范围内共设置八幢单体。总平面规 划各建筑物间距均满足相关生产性质及建筑物耐火等级方面所确 定的防火间距要求。另外，因生产车间面积较大，为此，车间四周 均设有消防车通道。厂区内共设有20辆机动车位，满足厂区内部 停车要求。详见总平面规划。 四、经济技术指标：
冲压操作工岗位职责 The latest revision on November 22, 2020
冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2.合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4.严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5.认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？ （1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）； （2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）； （3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿） 2烧结厂设计的任务是什么？ 设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。 3烧结厂设计的要求是什么？ （1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准； （2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性； 完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施 先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制 （3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物； 考虑余热利用； 4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？ 三个阶段： 1设计前期阶段 2设计阶段 3配合施工及试生产阶段 1设计前期（立项、预算） （1）文件工作（编制） ①企业建设规划 ②项目建议书 ③可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④设计任务书 厂址选择报告 （2）制订入厂原料条件和产品质量指标 （3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料 2设计阶段 一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计 3配合施工及试生产阶段 （1）交待设计意图； （2）解释设计文件； （3）解决施工中出现的问题； （4）监督施工质量 （5）参加试生产及交工验收 5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？
烧结厂岗位职责 一、安全科长（1人） 负责配合安全处完成公司下达的安全工作。协助生产主任建立健全安全生产管理体系。纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管，并制定相关的安全操作规程。严格按照厂规厂纪要求检查，并对违反人员按照规定进行考核。及时向厂部汇报发现的隐患及问题，并想办法落实整改。抓好现场文明生产及劳保用品穿戴工作。认真完成厂部及安全处下达的安全管理任务。 二、安全员（2人） 负责配合安全科长完成厂部下达的安全工作。协助安全科长建立健全安全生产管理体系。纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。严格按照厂规厂纪要求检查，并对违反人员按照规定进行考核。及时向厂部汇报发现的隐患及问题，并想办法落实整改。抓好现场文明生产及劳保用品穿戴工作。认真完成安全处下达的安全管理任务。 三、作业长（1人） 负责烧结厂人员日常管理，管理首先要制定严明的制度，用制度去管理，用企业的文化去感染熏陶手下的员工，要用“有责任感，敢于负责任”的工作态度去教育员工，让员工感受到家的文化，家的氛围。负责组织完成公司下达的各项生产任务，对过程控制及结果导向进行跟踪，注重细节管理（细节决定成败），及时向上级领导提出建议，对完成的结果给予反馈，并提出更高的标准。负责烧结厂日常安全生产管理工作，夯实安全基础，加大安全检查、隐患排除力度。提高全员自我安全防护意识，杜绝三违。负责烧结厂机电设备管理工作，加强设备动态检查，静态维护质量，提高设备运转率，强化岗位责任心，杜绝设备事故。负责落实技术部配矿计划，并进一步降低配矿成本，在落实配比的同时，还要对配比实施的情况进行总结分析，判断配比的可行性，是否降低配矿成本，对烧结矿的冶金性能是否有影响，并对分析结果做出系统的总结，形成详细文字报告反馈给技术部，再此基础上分析是否有降本的空间，向上级领导提出自己的想法。 四、生产段长（3人） 负责配合生产主任完成公司下达的各项任务指标。负责各工段人员日常管理，管理首先要制定严明的制度，用制度去管理，用企业的文化去感染熏陶手下的员工，要用“有责任感，敢于负责任”的工作态度去教育员工，让员工感受到家的文化，家的氛围。负责落实完成厂部下达的各项任务，对过程控制及结果导向进行跟踪，注重细节管理（细节决定成败），及时向生产主任提出建议，对完成的结果给予反馈，并提出更高的标准。负责各工段日常安全生产管理工作，夯实安全基础，加大安全检查、隐患排除力度。提高全员自我安全防护意识，杜绝三违。负责机电设备的岗位日常点检管理工作，加强设备点巡检，提高设备运转率，强化岗位责任心，杜绝设备事故。负责落实烧结厂部配矿计划，并进一步降低配矿成本，在落实配比的同时，还要对配比实施的情况进行总结分析，判断配比的可行性，是否降低配矿成本，对烧结矿的冶金性能是否有影响，并对分析结果做出
管理制度编号：LX-FS-A60375 巡检操作工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
巡检操作工岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1) 1、熟悉本岗仪器、仪表的性能，会正确读数、会简单故障判断。 2) 2、负责原油外输的计量工作。 3) 3、负责事故流程的切换和事故罐的操作。 4) 4、严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 5) 5、做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定填写各项资料和设备运行记录。 6) 6、对所有设备按规定及时进行维护、保养、保持设备安全平稳运行。 7) 7、负责搞好辖区内流程、设备和站区卫
岗 位 说 明 书 Job Description 岗位报告与督导关系 Reporting Line and Directing Line 岗位主要协调关系 Main Coordinative Relationship of the Position 部 门 协 调 内部协调：生产班组 安全操作、协调前后工段生产的顺利进行，并且对相关操作人员组织生产。 外部协调：工艺质量科、设备信息部 与相关班组进行工作交接，配合工艺质量科、设备信息部人员工作。 岗位名称 Position Name 中控室操作工 所属部门 Department 卷烟制造部 岗位等级 Position Grade 7 岗位编码 Position Code 岗位概述 Position Summary 根据生产班长及安全班长生产安排并负责本工序进行安全生产。根据本岗位《中控室作业指导书》进行规范操作，监控生产状态，保持生产的稳定性。 无 生产班长安全班长 中控室操作工
职责与任务Responsibilities （一）岗位主要职责 1、监控设备动力参数、烟丝质量，发现问题及时处理 2、维护设备、现场的清洁卫生。 3、积极参与班组建设，提合理化建议 4、严格遵守工厂、卷烟制造部制定的各项规章制度。 （二）主要业务流程： 1、查看上一班的相关记录，并解决上一班遗留问题。 2、做好生产前的准备工作，检查设备是否正常，有异常及时通知维修工。 3、生产中，按照《作业指导书》进行规范操作，发现问题及时处理。 4、生产结束，按要求清洁设备与现场卫生。 5、填写相关记录。 岗位安全职责Responsibilities Of Safety 1、严格按照工厂关于本岗位的《安全技术操作规程》、《作业指导书》进行作业，做 到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，拒绝违章指挥，纠正违章行为。 2、进入工作场所，正确佩戴和使用劳动防护用品，避免职业伤害; 3、积极参加各类安全培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能， 增强事故预防和应急处理能力; 4、发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向安全生产管理人员或者现场负责人报 告；并积极参与应急救援工作。 考核目标Objective of Responsibilities 1、部门年度目标中相关项目的完成率; 2、安全责任目标的完成率,实现九无一控.
生产工人岗位职责 1、严格遵守各项管理制度（含安全操作规程），坚守生产岗位，不知道、早退。 2、必须高度集中精神进行生产，生产确保安全，生产确保安全，保证质量。 3、听从指挥，接受工作安排；根据要求按质、按量、按时完成任务。 4、做好原始记录，并妥善保存，以备查核。 5、严格遵守工艺规程、图纸要求，工艺卡、图纸等资料应保持完整。 6、文明生产，工器具摆放整齐；班后打扫场地卫生，保持工作区整齐、清洁 7、做好交接班手续，以保障工作的持续性、完整性。 8、设备应妥善保养，使用设备、工器具要珍惜爱护，节约用料，节约动力 9、协作精神好，团结友爱，助人为乐，尊师爱徒，与不良现象作斗争，树立新 风尚。 10努力学习文化知识，认真钻研技术，以提高生产质量，加强政治思想学习 严格执行国家颁布的各项法律法规。 生产车间主任岗位职责 1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务; 2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本; 3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准; 4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施; 5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚; 6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识; 7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策; 8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产; 9、领导车间做好管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的养; 10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示; 11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定; 12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.
1 Introduction 1.1 Outline The design reference Baosteel sintering plant, according to the design requirements of the mission statement, the design production capacity of 300 tons, the sintering plant products of high quality for blast furnace sinter. Because annular cooler temperature exhaust gas discharged with the airflow and fine dust released into the air, allowing more serious environmental pollution, while a large number of hot exhaust gas into the atmosphere, waste heat, dust and heat in order to reduce emissions, reduce pollution of the environment, the design of the ring after a hot exhaust gas cooler dust stove and holding furnace used for point after. The design of the sintering engineering technology, equipment level and the degree of automation and, basically, Baosteel sintering plant rather, is the world's advanced level, the design of a complete process: thick material layer sintering, centralized dust removal system, dual diagonal band spot stove, the addition of a ring cooler holding furnace and hot exhaust gas emissions as a promoter, these are the sintering process technology and equipment constitute the main content, but also an important indicator of the level of today's world. 1.2 Design basis and design principles 1.2.1 Design basis This design is the Central South University of Resources Processing and Bioengineering pellets Professional 2013 session of the graduate design task, entitled "Design sinter plant of an annual output of 3 million tons of sinter" which combined in Baosteel graduation internship process field data collected and the master site processes and equipment prepared on the basis of.
春有春的温暖，夏有夏的火热，秋有秋的收获！ 车间操作工岗位职责 1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。 2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。 3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。 4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。 5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。 6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。 7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。 8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。 9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理，确保设备正常运转。 10、爱护机器设备，开机前先检查设备，确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时处理并向车间主任报告。 11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。 12、坚守岗位，生产现场决不离人。 13、发扬团结有爱、互助协作精神，努力学习科学文化知识，不断提高操作技能，积极向领导提出合理化建议。 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气 1
车间员工岗位职责 1.在车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作调动和安排，团结同事，尊重领导，工作积极，努力肯干，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。 2.严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 3.坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。 4.严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 5.强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。 6.精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。 7.认真遵守考勤制度，按时打卡上下班，有事提前请假，特殊情况可补假。 8.节约用电，用水，降低工具物料消耗，坚持以旧领新。 9.增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。 10.养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 11.定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。 12.随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。 13.按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名)。有交接班时认真做好交接班工作。 14.产品做好流转卡标识，摆放整齐、不准堆放，严格按照公司制定的“周转箱使用管理动作控制卡”执行。 15.做好产品自检，对产品质量负责，不良品自觉挑选、返工（不作计件工资），报废品按公司《质量赔偿管理制度》执行。 16.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 17.其他未尽事宜按公司相关规章制度执行。 本人已了解以上规定的岗位职责要求并自觉遵守，如有违反自愿接受处罚。 签名/日期：
贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书 设计： 校核： 审定： 设总： 贵州省建筑材料科学研究设计院 二○○○年九月
目录 一、概述 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 2.隧道窑主要结构名称 3.工作原理 4.热工制度 5.隧道窑操作注意事项 6.主要技术性能 三、施工要求 1.总则 2.施工程序 3.技术要求 4.施工检查及验收程序 四、烘窑 1.目的 2.烘窑制度
一、概述 隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。 本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。 本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。 在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 本窑为双孔（工作道）隧道窑。窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。 全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，
烧结厂工艺介绍 一、预配料（一次配料）工艺介绍： 1、配料的目的，保证烧结矿化学成分和物理性能稳定，满足高炉生产需求。 2、预配料原料种类：外购铁矿粉（如PB粉、巴西粗粉等）、外购熔剂（白云石粉、菱镁粉等）、厂内循环杂料（返矿、各厂除尘灰、污泥、氧化铁、钢渣等）、外购燃料（焦粉、烧结煤等）。 3、原料入仓方式，全部使用装载机车辆运输入仓（12个）。 4、计量方式，由烧结厂部下达配比方案，主控室配控工结合现场配料工电脑操作输入配比及料批量。料仓圆盘给料机下方电子皮带秤计量。 5、预配料根据烧结一车间和二车间的二次配料料仓储量产生的时间差，分别向两个烧结车间交替供料。 6、预配原料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料铁料仓。 二、燃料破碎工艺介绍： 1、燃料种类，常用燃料为焦粉、烧结煤，近期全部使用焦粉做烧结燃料。 2、燃料破碎设备，一车间为四辊破碎机两套，二车间为对辊+四辊破碎机两套。 3、燃料粒度要求，原燃料粒度＜25mm，加工破碎后燃料粒度＜3mm部分占85%（燃料粒度可按实际生产情况调整）。 4、破碎燃料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料燃料仓。 三、二次配料工艺介绍： 1、二次配料料仓布局， 一车间为地下料仓16个，由北向南直线排列。分别为1#2#自循环返矿仓、3#--11#预配铁料仓、12#--14#熔剂料仓、15#16#燃料仓； 二车间为地上料仓15个，由北向南直线排列。分别为1#2#自循环返矿仓、3#--7#预配铁料仓、8#9#燃料仓、10#--14#熔剂料仓、15#除尘灰仓。 2、计量方式，主控室配控工按照配比，结合现场配料工电脑操作输入使用量及料批量。料仓圆盘给料机下方电子皮带秤和拖拉皮带秤计量。 3、混合料经过配料皮带机输送到一次混合机。 四、一次混合机工艺介绍： 1、一次混合的目的，将烧结原料加水润湿和混均，使混合料水分、粒度及各组分均匀分布。 2、混合原理，混合机主体为钢结构空心圆柱滚筒，按一定角度安装。滚筒内壁铺设耐磨材料衬板并焊有提升板，原料进入转动滚筒后在离心力和提升板的作用下提升到最高点，然后落下实现连续混合效果。 3、原料一次混合后经过混料皮带机输送到二次混合机。 五、二次混合机工艺介绍： 1、二次混合的目的，少量补水继续混匀、造球、制粒，以提高烧结料层透气性。 2、混合原理，（与一混相同） 3、原料二次混合后经过混料皮带机和转运站输送到烧结机混合料仓。 六、烧结工艺介绍： 1、混合料经过往复梭式布料车均匀装入烧结机混合料仓，梭式布料具有减少大颗粒物料偏析，避免混合料高料位膨仓粘料的作用。 2、布料操作，铺底料仓在混合料仓之前，操作工负责调整泥辊给料机和多辊布料器，保证混合料延台车方向铺平铺满。
管理制度编号：YTO-FS-PD215 操作工安全岗位职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD215 2 / 2 操作工安全岗位职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。 2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 3 严格执行工艺规程，精心操作。 4 按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产中的异常情况。 5 维护保养好设备，发现隐患及时消除。不能消除的及时上报。 6 正确使用、妥善保管好各种劳动防护用品、器具和消防器材。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
烧结工艺流程 一、我厂烧结机概况： 我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。设计利用系数为 1.57t/m·h。（设备能力为 2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。产品 为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%； TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。 厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。 二、什么叫烧结工艺： 烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。 三．烧结的方法 按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：
烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结 机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。 四．烧结矿的种类： CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结. 矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。 五. 烧结的意义 通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；可以去除有害杂质如硫、锌等；可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等；可回收有色金属和稀有稀土金属。 六.烧结工艺流程的组成 （1）含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；（2）原料、燃料和熔剂的破碎筛分；（3）烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；（4）烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 七.烧结原料 1.含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。要求铁矿粉品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜、精矿水分大于12%时影响配料准确性，不宜混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mm以下便于烧结矿质量提高，褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿烧结时要考虑结晶水、二氧化碳的烧损（一般褐铁矿烧损 9~15%，收缩8%左右，菱铁矿烧损17~36%，收缩10%。） 2.烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰
烧结厂设计(engineering design of sinter piant) 将细颗粒的铁(或锰)精矿、粉矿或二者的混合物配入一定量的熔剂、燃料，然后烧结加工成符合高炉(或铁合金电炉)冶炼所要求的粒度和成分的烧结矿的工厂设计。烧结是工业生产上常用的一种造块方法，通过烧结还可以改善入炉原料的冶金性能。 烧结厂设计范围包括：烧结原料接受，贮存和混匀设施设计，烧结燃料准备设施设计，烧结熔剂准备设施设计，烧结配料室设计，烧结混合室设计，烧结室设计，烧结主抽风系统设计，烧结矿冷却设施设计，烧结矿整粒系统设计，烧结矿贮存设施设计，烧结厂废气余热利用设施设计，烧结厂自动化功能设计，烧结厂检验室设计等。当冶金工厂设有冶金原料准备场时，烧结厂的设计范围可以从烧结料的配料工序设施开始。 简史铁烧结矿的生产从1905年在德国使用间歇作业的鼓风式烧结锅开始，1911年在美国太平洋沿岸的比尔波罗(Birdboro)的布罗肯(Brooke)公司投产了第一台连续作业的带式烧结机(Dwight—Lloyd型)，20世纪30年代在德国建设了一批较大型的带式烧结机，台车宽2.5m，烧结面积达75m2。70年代以后日本、西欧等工业发达国家烧结工业发展迅速，带式烧结机的烧结面积已发展到单台为300～550m2，台车宽度3～5m，1975年在日本投产了600m。带式烧结机，台车宽度5m，这是直至1993年为止世界上最大型的带式烧结机。 1926年在中国的鞍山投产了4台1.07×20.27m=21.8m。带式烧结机，以后拆除。中华人民共和国建立后，1955年在鞍山钢铁公司第一烧结厂设计投产了两台50m2带式烧结机，此后中国在烧结机型方面有了很大的发展。1957年在鞍山钢铁公司投产了75m2烧结机，1970年在攀枝花钢铁公司和梅山冶金公司投产了130m2烧结机，1985年在上海宝山钢铁总厂投产了450m2烧结机。此外，从1986
第一篇建筑设计篇 一、工程概况 厂区规划与建筑设计方案选址位项目建设用地面积22533㎡（33.8亩）。单体设计包括二栋车间，一栋成品仓库，一栋原料仓库，一栋办公楼，一栋宿舍，一栋门卫，一间配电间及污水处理池。其中1#车间为一层，计容建筑面积为4429.9平方米；2#车间为一层，计容建筑面积为8772.94平方米；成品仓库为一层，计容建筑面积为2661.58平方米；原料仓库为一层，计容建筑面积为2661.58平方米。办公楼为三层，计容建筑面积为2410.64平方米，宿舍为三层，容建筑面积为1971.75平方米，门卫一层，计容建筑面积为40.69平方米，配电间一层，计容建筑面积为80平方米。车间生产性质为丁类，耐火等级为二级，无地下室，无人防。 二、本工程的有关设计依据 （一）1、规划、建设等部门对规划用地的要求 2、规划部门提供的建筑用地地形图 3、国家有关的建筑设计规范、标准及条例 4、工程建设强制性条文（房屋建筑部分）（2002版） 5、《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 6、《工业建筑地面设计规范》 TJ37-79 7、《工业企业采光设计标准》 GB50033-91 8、《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 9、《工业建筑防腐设计规范》 GB 50046-95 10、国家其他相关规范规定 （二）设计范围：厂区总平面规划；1#车间、2#车间、原料仓库、成品仓库、宿舍、办公楼、配电房、门卫建筑设计。 三、总平面规划 整个厂区设有1个出入口。用地范围内共设置八幢单体。总平面规划各建筑物间距均满足相关生产性质及建筑物耐火等级方面所确定的防火间距要求。另外，因生产车间面积较大，为此，车间四周均设有消防车通道。厂区内共设有20辆机动车位，满足厂区内部停车要求。详见总平面规划。 四、经济技术指标：
摘要 烧结矿在高炉炼铁生产中是很重要的一种含铁原料，它的质量好坏和产量的高低直接影响高炉的冶炼效果。因此，设计一个合理的烧结工艺流程是非常重要的。 在整个设计过程中吸收了很多国内外先进厂家的经验和技术，根据所学的专业知识，设计一台300 m2的烧结机。其技术指标为年产烧结矿307.48万吨，R=1.8，T Fe≥57%，成品矿粒度50-5 mm，转鼓指数≥70%。 本设计说明书中对所设计的烧结厂工艺进行了简要的介绍，并进行了物料平衡及工艺流程的计算，设备选择计算，确定了含铁原料、熔剂、燃料等需要量，并选择了与之相应的设备配置。全文分为：绪论；原料、熔剂和燃料；生产规模，工作制度及产品方案；烧结工艺流程及物料平衡；烧结物料平衡与热平衡计算；环境保护与综合利用六个部分。 本设计中，充分考虑了设备自动化控制及环境保护等方案的需要，选择了当前先进的工业设备。在计算基础上又绘制了图纸说明并编写了设计说明书。 关键词：烧结厂设计；工艺流程；自动化控制；环境保护
Abstract In blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The productivity and quality of the sinter have directly effect on blast furnace ironmaking. So it is very important to design a sensible singtering craft. In the design prossess, Some advanced experience and technology of domestic and foreign manufactures has adopted. According to the study of expertise, the requirement is to design a 300 m2of sintering craft. The technical indicators is following: the year quantity of sinter is 307.48 ten thousand ton, R=1.8, TFe≥57%, drum index is no less than 70%, finished mine size is from 50 mm to 5 mm. It is introduced the process of the sintering plant in the design specification. And calculation in material balance, process and equipment selection, determine the ferrous materials, flux, fuel and other requirements, and selection of the corresponding fitness equipment configuration are displayed. The thesis is composed of six sections: introduction; material of iron ores, fluxes, flues; capacity, working rules and production program of the sinter plant; process and material balance calculation; sintering material balance and thermal equilibrium calculation; environment protection and comprehensive utilization. The equipment autocontrol and environmental protection are fully considered in the design. The current advanced craft equipment was used. On the base of calculation,the drawings were drawn and the design specification was complied. Keywords: Sintering plant design; Technical processing; Automated control; Environmental protection;
设备操作工岗位职责 本岗位主要负责型煤车间生产设备的开停机、运行、维护，根据生产工艺的要求，控制调节设备的工艺参数，达到预期的工艺指标，完成生产任务。 一、操作员在生产操作中的基本要求： 1. 要求设备运行工每周检查确认各个润滑点有足够的润滑油，若 发现油量未达标，进行补油； 2. 每班检查确认传动装置正常，各紧固件紧固，发现异常及时通知机修人员处理； 3. 每班上料前确认皮带附近无异物，发现异物及时清理； 4. 每天检查确认皮带无裂痕，发现裂痕及时修补，更换； 5. 每班手动滚筒检查确认滚筒转动灵活，无故障发现故障及时处理； 6. 每班检查皮带是否跑偏，运转是否平稳，发现跑偏和异常现象立即通知机修工进行处理； 7. 每班检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理； 8. 每班检查电机运转是否有异音、异振、异温，发现异常立即停机并通知机修人员检修； 9. 每班每天要经常巡视设备运转情况，轴承升温不大于35 C, 最高温度不超过80C ;操作人员每班做好测温工作，每运转两个小时测温一次，如超过 80C应立即停车，查明原因，妥善处理，并做好测温记录； 10. 每班检查运转中不得有异常漏油现象，发现设备漏油停机检修；
11. 每班检查各部位运转时发生故障或有异常声响时，应立即停机处理。 二、做好生产的衔接工作： 1. 生产过程中，与各岗位协调工作，保证完成生产指标。 2. 设备运转出现故障时，及时告知所属领导，并通知各岗位操作人员，做好停机准备同时呼叫机修人员到达现场检修。 3. 设备恢复正常时，及时告知领导并协同完成恢复正常生产工作。 三、严格遵守公司的规章制度，按生产计划进行生产。 四、服从上级领导的工作安排指导，严格执行产品质量标准及工艺规 ^定。 五、使用设备必须遵守“五不准”的规定：不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊；不准随意改动整定值，严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下运行； 六、在设备操作过程中，严格按照备件使用制度领用及使用备件，在不影响生产的前提下，降低能耗，降低生产成本 七、及时发现或消除设备缺陷，保持设备完好；掌握设备点检标准、给油脂标准，严格按要求执行。 八、认真填写日交接班记录，耗材使用记录，并签署记录人的名字。 九、负责设备的日常维护、保养及润滑工作，并负责设备周边的卫生管理工作。 十、配合做好生产准备工作，做好设备自检，并协助其他操作人员进行检查维修。