6册低中压管道安装定额说明

总说明

2004年《陕西省安装工程消耗量定额》

一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。

二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括：

第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程

第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程

第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程

第四册炉窑砌筑工程第十一册通讯设备及线路工程

第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程

第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程

第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程

三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。

四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。

五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异，不得对本消耗量定额进行调整换算。

六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的：

1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。

2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。

3.安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等均符合安装要求。

4.水、电供应均满足安装施工正常使用。

5.正常的气候、地理条件和施工环境。

七、人工工日消耗量的确定：

本消耗量定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示。内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。

八、材料消耗量的确定：

1.本消耗量定额中的材料消耗量包括直接消耗在工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计入了相应损耗。其内容和范围包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。

2.凡消耗量定额中“ ()”内所列的材料用量均为主材，应按当地的材料价格计算。

3.用量很少，对基价影响很小的零星材料，已计入其他材料费内。

九、施工机械台班、仪器仪表台班消耗量的确定：

1.本消耗量定额的机械台班消耗量是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。

2.凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具等，未进入本消耗量定额，应在建筑安装工程费用定额中考虑。

3.施工仪器仪表台班消耗量是按大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定的，实际与定额不符时，除各章另有说明者外，均不调整。

十、关于水平和垂直运输：

1.设备：包括自安装现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。

2.材料、成品、半成品：包括自施工单位现场仓库或现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。

3.垂直运输基准面：室内以室内地平面为基准面，室外以安装现场地平面为基准面。

十一、本消耗量定额适用于海拔高程2000m以下，地震烈度八度以下地区，超过上述情况时另行处理。

十二、本消耗量定额的工作内容除各章节另有说明的工序外，均包括：施工准备、熟悉施工图纸、布置操作地点、领退料具、场内搬运、检查、安装、清理、配合质量检验；还包括工种间交叉配合，临时移动水、电源的停歇时间及操作完

毕后的场地清理等。

十三、第六册《工业管道工程》适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、燃气输送管道的安装工程。其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和燃气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙外皮1.5m为界。

十四、本册消耗量定额主要依据的标准、规范有：

1.《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)GB50235－97

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

3.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－87

4.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985－88

5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986－88

十五、本册不适用于压力大于42MPa的超高压管道，设备本体所属的管道，民用给排水、采暖、燃气管道。

十六、本册管道公称压力范围参照《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97划分为：

低压 0

蒸汽管道 P≥9MPa，工作温度≥500℃时升为高压。

十七、下列内容执行其他册相应定额：

1.单件质量大于100kg的管道支架、预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。

2.管道和支架的除锈、刷油、绝热执行第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。

3.地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行《陕西省建筑工程消耗量定额》。

4.仪表安装执行第十册《自动化控制仪表安装工程》。

十八、本册不包括下列内容，发生时应另行计算。

1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。

2.配合局部联动试车费。

3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。

4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。

十九、关于下列各项费用的规定：

1.脚手架搭拆费按人工费的9%计取。其中人工工资占25%，材料费占65%，机械费占10%。单独承担室外地沟、埋地管道工程，不计取脚手架搭拆费用；单独承包刷油、绝热、防腐蚀工程时，其脚手架搭拆及摊销费应按第十四册有关规定执行。

2.厂外施工超过1km时，应按其超过部分的定额人工和机械乘以系数1.10。

3.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.20(管道安装完后盖板封闭地沟除外)。

4.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数 1.15，焊条单价按定额消耗量换算。

5.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数 1.15，焊条单价按定额消耗量换算。

6.圆弧形管道安装应按相应定额的人工费、机械费乘以系数1.30。

7.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计取。

8.在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用，按人工费的10%计取。

9.站类工艺系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的35%计取。其中人工工资占50%，材料费占15%，机械费占35%。

10.拆除费用(现场变更等因素需要拆除的项目)：按相应定额人工费、机械费的50%，材料费的10%计取。

二十、本册消耗量定额所用部分名词含义如下：

1.安装现场指定堆放地点：是指施工组织设计中所指定的，在安装现场范围内较合理的堆放地点。

2.安装地点：是指设备基础及基础周围附近。

3.施工现场：是指建设项目总平面图范围内，一般也是指建设项目四周围墙以内的范围。

4.安装现场：是指距所安装设备基础100m范围内。

5.现场仓库：是指施工单位在施工现场内临时搭设的存放施工材料和工具的仓库。

6.设备出库搬运：是指将需要安装的设备从施工现场以内或者施工现场以外的建设单位仓库，运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。

7.设备厂内搬运：是指将需要安装的设备从建设项目四周围墙以内某一地点，搬运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。

8.设备场内搬运：是指将需要安装的设备从施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点，搬运到设备安装位置的水平和垂直运输。

9.站类：主要是指制冷站(库)、空气压缩站、乙炔发生站、水压机蓄势站、制氧站、燃气站、氢气站、氮气站。

二十一、本定额中注有“×××以内”或“×××以下”者，均包括“×××”本身；“×××以外”或“×××以上”者，则不包括“×××”本身。

二十二、本说明未尽事宜，详见各章说明。

2009年《陕西省安装工程价目表》

总说明

一、《陕西省安装工程价目表》（以下简称“价目表”）是根据2004年《陕西省安装工程消耗量定额》（以下简称“消耗量定额”）编制的。价目表中只反映价格，不反映消耗量，须与消耗量定额配套使用。主要作为招标人编制招标最高限价、确定社会平均价格及投标人自主报价的参考依据。

二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括：

第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程

第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程

第四册炉窑砌筑工程第十一册通讯设备及

线路工程

第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程

第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程

第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程

三、第六册《工业管道工程》适用于新建、扩建和改建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、燃气输送管道的安装工程。

四、人工费的确定：

1.人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。

2.综合工日的人工费单价，每工日42.00元。

五、材料费的确定：

1.本价目表中的材料费，是指直接消耗在安装工作内容中的辅助材料、零星材料等，并计入了相应的损耗。

2.材料单价是按2009年建筑安装材料市场信息价格综合取定的。除另有规定外，均不调整。

3.凡价目表中“（）”内所列的材料用量均为主材，应按当地的材料价格计算。

六、机械费的确定：

1.本价目表中的机械费，是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。

2.施工机械台班单价，是按2009年《陕西省建设工程施工机械台班价目表》计算的。

七、以下内容执行其他册相应定额项目：

1.单件质量大于100kg的管道支架、预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。

2.管道和支架的除锈、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。

3.地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行《陕西省建筑工程价目表》。

4.仪表安装执行第十册《自动化控制仪表安装工程》。

八、本册价目表不包括下列内容，发生时应另行计算。

1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。

2.配合局部联动试车费。

3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。

4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。

九、关于下列各项费用的规定：

1.脚手架搭拆费按人工费的9%计取。其中人工费占25%，材料费占65%，机械费占10%。单独承担室外地沟、埋地管道工程，不计取脚手架搭拆费用；单独承包刷油、绝热、防腐蚀工程时，其脚手架搭拆及摊销费应按第十四册有关规定执行。

2.厂区外1km至10km施工降效增加费，按人工、机械分别乘以1.10计取。

3.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.20(管道安装完后盖板封闭地沟除外)。

4.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。

5.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。

6.圆弧形管道安装应按相应定额的人工费、机械费乘以系数1.30。

7.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计取。

8.在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用，按人工费的10%计取。

9.站类工艺系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的35%计取。其中人工费占50%，材料费占15%，机械费占35%。

10.拆除费用（现场变更等因素需要拆除的项目）:按相应定额人工费、机械费的50%，材料费的10%计取。

十、管道界线划分：

1.给水以入口水表井为界。

2.排水以厂区围墙外第一个污水井为界。

3.蒸汽和燃气以入口第一个计量表(阀门)为界。

4.锅炉房、水泵房以墙外皮1.5m为界。

十一、本价目表中注有“×××以内”或“×××以下”者，均包括“×××”本身；“×××以外”或“×××以上”者，则不包括“×××”本身。

十二、本说明未尽事宜，详见消耗量定额及价目表各章说明。如本价目表说明与消耗量定额各章节说明不符时，应以本价目表说明为准。

补充定额

说明

1.本章低、中、高压管道安装均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序。

2.本章的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定。执行时，不得调整。如果超出压力等级所涉及到的壁厚范围时，可进行调整。

3.本章低、中、高压管件与低、中、高压管道直管安装配套使用。

4.管件连接已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量，执行管件连接相应项目。

5.分气缸、分水器的安装，不包括附件安装及支架的制作与安装，其附件安装应执行相应项目；支架的制作与安装，执行一般管架制作安装项目。

工程量计算规则

1.各种管道安装工程量，应区分其压力等级、材质、规格、焊接形式分别列项，均按设计管道中心线长度，以“m”为计量单位，均不扣除阀门及各种管件

所占长度；主材应按定额规定数量计算。

2.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以“个”为计量单位。

3.管道工程中的方型补偿器安装、直管及两臂部分可按管道中心线延长“m”并入到相应管道的工程量内，套用管道安装相应项目，而方型补偿器的弯头可按管件计算，套用管件连接相应项目。

4.分气缸、分水器安装，均以“个”为计量单位。

第一章管道安装

一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。

二、本章低、中、高压管道安装(衬里钢管除外)均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序，以“m”为计量单位。

三、衬里钢管包括直管、管件、法兰的安装及拆除全部工序内容，以“m”为计量单位。

四、站类及室内碳钢管道安装适用于新建、扩建工程的锅炉房、泵房、站类及所有室内工业管道(低压)项目，该项目均已包括直管及管件安装全部工序内容。

五、本章不包括以下工作内容，应执行本册其它相应项目：

1.管件连接（站类及室内低压碳钢管除外）。

2.阀门安装。

3.法兰安装。

4.管道压力试验、吹扫与清洗。

5.焊口无损探伤与热处理。

6.管道支架制作与安装。

7.管口焊接管内、外充氩气保护。

8.管件制作、煨弯(站类及室内低压碳钢管除外)。

六、设计要求管道采用法兰连接时，管道安装应执行本章相应项目，而法兰（法兰铸铁管、玻璃钢管除外）安装应执行本册第四章相应项目。

七、管道工程中的方型补偿器安装、直管及两臂部分可按管道中心线延长“m”并入到相应管道的工程量内，执行管道安装相应项目，而方型补偿器的弯头可按管件计算，执行第二章管件连接相应项目。

八、衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），但不包括衬里及场外运输。

九、衬里钢管预制安装项目内已包括法兰连接用螺栓的安装，但螺栓应按实际用量加3%的损耗量另行计算。

十、本章是按管道集中预制后运往现场安装与直接在现场预制安装综合考虑的，无论采用何种方法，均不作调整。

十一、本章的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的，执行时不得调整；但管道壁厚若超出综合取定范围时，应进行调整。

十二、室外采用聚氨脂发泡喷涂保温管道安装，应执行管道安装相应项目，其中人工、机械应乘以系数1.25。

十三、管道的设计规格与本章管道安装项目规格不符时，应执行接近规格项目，中间者按大者计算。

十四、本章低、中、高压碳钢管（氩电联焊），中、高压碳钢管（电弧焊）安装，其规格超过DN500以上时，应执行本册补充项目。

十五、低压铜管（螺纹连接）安装，可执行低压碳钢管（螺纹连接）相应项目，其人工、材料、机械乘以系数1.15。

工程量计算规则

1.各种管道安装工程量，应区分其压力等级、材质、规格、焊接形式分别列项，均按设计管道中心线长度，以“m”为计量单位，均不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额规定数量计算。

2.室外工业排水管道计算工程量时，均不扣除排水井所占长度。

3.伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。

4.加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应项目。

5.室内与室外管道碰头（带气碰头除外），本定额是综合考虑的，不得另行计算。

第二章管件安装

一、本章与第一章低、中、高压管道直管安装配套使用。

二、管件连接已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计用量，执行相应项目。

三、现场在主管上挖眼接管三通及摔制异径管，均按管件计算工程量，以主管径执行不同压力、材质、规格的管件连接相应项目，不另计制作和主材。

四、设计要求管件用法兰连接（法兰铸铁管件、玻璃钢管件除外）时，法兰安装应执行第四章相应项目，管件本身安装不再计算，但管件的主材应按实际数量另行计算。

五、全加热套管的外套管件安装，是按两半管件考虑的，包括两道纵缝和两个环缝。两半封闭短管可执行两半弯头项目。

六、成品四通安装应执行管件连接相应项目，其人工、材料、机械乘以1.40。

七、低压铜管件（螺纹连接）安装，可执行低压碳钢管件（螺纹连接）相应项目，其人工、材料、机械乘以系数1.15。

八、在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应项目。

九、仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接相应项目，其人工、材料、机械乘以系数1.50。

十、本章不包括管件制作、管口焊接充氩气保护，焊口无损探伤与热处理，应按本册相应项目另行计算。

十一、本章低、中、高压碳钢管件（氩电联焊），中、高压碳钢管件（电弧焊）安装，其规格超过DN500以上时，应执行本册补充项目。

十二、焊接盲板(封头)执行管件连接相应项目乘以系数0.60，盲板(封头)材料费应另行计算。

工程量计算规则

1.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以“个”为计

量单位。

2.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。

3.半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。

4.现场用管材煨弯制作的管件，应分别执行管件连接和管件制作的相应项目。

5.水泵吸水口的钢制喇叭口制作安装可按管件计算，套用管件制作安装相应项目。

第三章阀门安装

一、本章适用于低、中、高压管道及站类管道上的各种阀门安装。

二、阀门（高压对焊阀门除外）安装项目中已综合考虑了壳体压力试验、解体研磨工作内容。

三、高压对焊阀门是按碳钢焊接考虑的，如设计要求其他材质，其电焊条可以换算，其他不变。本项目不包括壳体压力试验、解体研磨工序，发生时应另行计算。

四、调节阀门安装项目仅包括安装工序内容，配合安装工作内容由仪表专业考虑。

五、安全阀安装包括壳体压力试验及调试内容。

六、各种法兰阀门(塑料阀门除外)安装，不包括法兰安装，只包括一个垫片和一付法兰用螺栓的安装费。透镜垫和螺栓本身价格应另行计算，其中螺栓按实际用量加3％损耗计算。

七、本章项目内垫片材质与实际不符时，可按实调整。

八、阀门壳体压力试验介质是按水考虑的，如设计要求其他介质，可按实计算。

九、螺纹阀门安装未包括活接头安装，若设计要求使用活接头者，活接头应按管件计算，执行第二章管件连接相应项目。

十、电动阀门安装已包括电动机安装。其检查接线工程量应另行计算，执行第二册相应项目。

十一、螺纹、法兰阀门安装项目，同时也适用于减压阀、疏水器、过滤器、套筒补偿器、阻火器、窥视镜、水表等阀件的安装。其中减压阀的直径应按高压侧计算。

十二、阀门安装不包括阀体磁粉探伤、密封做气密性试验、阀杆密封填料的更换等特殊要求的工作内容，发生时应另行计算。

工程量计算规则

1.各种阀门安装应按其不同的压力、不同的连接方式及种类、型号、区别其不同的公称直径，分别以“个”为计量单位。

2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算工程量；螺栓与透镜垫的安装已包括在相应项目内，其本身价值应另行计算；螺栓的规格数量，如设计

未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本册消耗量定额附录“法兰螺栓质量表”计算。

3.直接安装在管道上的仪表流量计，执行阀门安装相应项目。

4.球形可曲挠橡胶接头及不锈钢金属软管、软接头等安装，应执行阀门安装相应项目。

第四章法兰安装

一、本章适用于低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装。

二、不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，应执行翻边活动法兰安装相应项目，但应将定额中的翻边短管换为焊环，并另行计算其价值。

三、各种法兰、法兰盲板安装，项目内只包括一个垫片和一付法兰用螺栓的安装费。透镜垫、螺栓本身价格另行计算，其中螺栓按实际用量加3%损耗计算。

四、低、中压法兰安装的垫片是按石棉橡胶板考虑的，如设计有特殊要求时可按实调整。

五、全加热套管法兰安装，按内套管法兰直径执行相应项目乘以系数2.0。

六、法兰安装以“个”为单位计算时，执行法兰安装相应项目乘以系数0.61，螺栓数量不变。

七、在管道上安装的节流装置，已包括了短管装拆工作内容，执行法兰安装相应项目。

八、用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应项目。

九、中压碳钢螺纹法兰、中压碳钢平焊法兰安装应分别执行低压碳钢螺纹法兰、低压碳钢平焊法兰安装相应项目，其人工、材料、机械乘以系数1.20。

十、焊接盲板(封头)执行管件连接相应项目乘以系数0.60，盲板(封头)材料费应另行计算。

工程量计算规则

1.各种法兰安装，应按其不同材质、不同压力及连接方式不同，区别其不同的公称直径分别以“付”为计量单位。

2.法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固工作内容，发生时应另行计算。

3.高压碳钢螺纹法兰安装，包括了螺栓涂二硫化钼工作内容。

4.高压对焊法兰安装包括了密封面涂机油工作内容，不包括螺栓涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。硬度检查应按设计要求另行计算。

5.螺栓与透镜垫的安装已包括在法兰安装项目内，其本身价值应另行计算；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰的压力和密封形式，按本册消耗量定额附录“法兰螺栓质量表”计算。

第五章板卷管制作与管件制作

一、本章适用于各种板卷管及管件制作，包括加工制作全部操作过程，并按标准成品考虑，应符合规范质量标准。

二、各种板材异径管制作，不分同心偏心，均执行同一相应项目。

三、煨弯项目按煨90°考虑，煨180°时，其人工、材料、机械乘以系数1.50。

四、成品管材加工制作的管件，按标准成品考虑，应符合规范质量标准。

五、各种板卷管与板卷管件制作，是按在结构(加工)厂制作考虑的，不包括

原材料(板材)及成品的水平运输、卷筒钢板展开、分段切割、平直工作内容，发生时应按第五册相应项目另行计算。

六、各种板材卷管制作和管件制作，其焊缝均按透油试漏考虑，不包括单件压力试验和焊缝的无损探伤检验，如果设计有要求时，应按相应管道等级规定的探伤比例，另计探伤费用。

七、各种板材卷管制作均已包括连接成每根长度6m以内所有焊缝焊接时所需要的人工、材料、机械费在内，但不包括安装。安装应执行第一章管道安装相应项目。

八、用管材制作管件项目，其焊缝均不包括试漏和无损探伤工作内容，应按相应管道类别要求计算探伤费用。

九、管件制作、安装项目，对于三通不分同径或异径均以主管径计算，对于异径管均按大管径计算。

十、水泵吸水口的钢制喇叭口制作安装可按管件计算，执行管件制作安装相应项目

工程量计算规则

1.板卷管制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。

2.板卷管件制作，按不同材质、规格、种类以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。

3.成品管材制作管件，按不同材质、规格、种类以“个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。

4.挖眼三通补强圈制作安装，按不同材质、规格以“个”为计量单位。

5.塑料法兰制作，应区分不同规格，以“付”为计量单位。

第六章管道压力试验、吹扫与清洗

一、本章定额内均已包括了临时用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道时连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量；但不包括管道之间的临时串通管线及管道排放口至排放点的临时管线，其工程量应按施工方案另行计算。

二、管道液压试验介质是按普通水考虑的，如对试压介质有特殊要求，可按实调整。

三、管道清洗:

1.管道系统清洗项目是按系统循环清洗法考虑的。

2.酸洗项目以硫酸、硝酸、盐酸等酸类为主要溶剂，不包括酸洗液的价格，应按定额“( )”内数量另行计算。

四、管道油清洗项目适用于传动设备，按系统循环法考虑，包括油冲洗、系统连接和滤油机用橡胶管的摊销，但不包括管内除锈，需要时另行计算。

工程量计算规则

1.管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以“m”为计量单位。

2.根据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定：压力试验包括强度试验和严密性试验，应同时进行。所以定额中只列出了管道液压试验、管道气压试验，应按设计要求输送的不同介质管道套用相应定额项目。

3.泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“m”为计量单位。

4.当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验；如管道试验压力超过设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的15%时，可按设备的试验压力进行试验。

第七章无损探伤与焊口热处理

一、无损探伤:

1.本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。

2.本章已综合考虑了高空作业降效因素。

3.本章不包括下列内容：

（1）固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作；

（2）因超声波探伤需要各种对比试块的制作。

4.管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验,执行管材对接焊缝渗透探伤相应项目。

5.管道焊缝的射线探伤检验的比例应符合设计及施工验收规范的规定，射线探伤拍片的数量应按现场实际拍片的张数来计算。

二、预热与热处理:

1.本章适用于碳钢、低合金钢和中、高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。

2.电加热片或电感应预热中，如果要求焊后立即进行热处理，焊前预热项目人工应乘以系数0.87。

3.在电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如果要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅(氧)布消耗量相同，人工不再增加。

4.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中，除石棉布和高硅(氧)布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入消耗量定额。

6.电加热片是按履带式考虑的，如实际与消耗量定额不符时可按实调整。

工程量计算规则

1.管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚，以“m”为计量单位。

2.焊缝X光射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单

位。

3.计算X光射线、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应项目。

4.焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。

5.焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量单位。

第八章其他

一、一般管架制作安装项目按单件质量列项，并包括所需螺栓、螺母本身的价格。

二、除木垫式、弹簧式管架外，其他类型管架均执行一般管架项目。

三、木垫式管架不包括木垫质量，但木垫的安装工料已包括在相应项目内。

四、弹簧式管架制作，不包括弹簧价格，其价格应另行计算。

五、冷排管制作与安装已包括钢带的轧绞、绕片，但不包括排管架制作与安装、钢带退火和冲、套翅片，管架制作与安装可按本章所列项目计算，冲、套翅片可根据实际情况自行补充。

六、分气缸、分水器的安装，不包括附件安装，其附件可执行相应项目。

七、管道焊接焊口充氩保护，按不同的规格分管内、管外以“10口”为计量单位。

工程量计算规则:

1.一般管架制作安装以“t”为计量单位，适用于单件质量在100Kg以内的管架制作安装；单件质量大于100Kg的管架制作安装应执行第五册相应项目。

2.木垫式管架制作安装计算工程量时，不包括木垫质量，但木垫材料费已包括在消耗量指标内，不得另计。弹簧式管架制作安装，不包括弹簧本身价格，应另行计算。

3.冷排管制作与安装以“m”为计量单位。项目内已包括煨弯、组对、焊接、钢带的轧绞、绕片工作内容；但不包括钢带退火和冲、套翘片，其工程量应另行计算。

4.套管制作与安装，应按不同规格，分一般穿墙套管和柔、刚性防水套管，分别以“个”为计量单位。执行时除一般穿墙套管的规格应比管道规格按规范要求大两号，对于柔性、刚性防水套管的规格应与管道规格相同。

5.有色金属管、非金属管的管架制作安装，按一般管架项目乘以系数1.1。

6.采用成型钢管焊接的异形管架制作安装，按一般管架项目乘以系数1.3，其中不锈钢用焊条可按实调整。

7.管道焊接焊口充氩保护项目，适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法的项目，按不同的规格和充氩部位，不分材质以“口”为计量单位。执行时，按设计及规范要求选用项目。

8.分气缸、集气罐和空气分气筒的支架制作与安装，执行一般管架制作安装相应项目。

市政管道预算定额说明及其计算规则

市政管道说明 ○× 一.第八册《市政管道工程》（以下简称本定额）包括土方工程，降水工程，砖石砌体与装修，钢筋与混凝土工程，给水管道铺设及附件安装，给水管道附属工程，排水管铺设，排水管道附属工程，燃气、热力管道铺设及管件安装燃气、热力管道附件制作及安装，管道防水、防腐、绝缘、保温、刷油顶管工程和其它项目等共十三章。 二.无缝钢管管外径≤159mm，铸铁管公称直径≤250mm，其它钢管公称直径≤150mm及混凝土管管径≤400mm的室外管道，按设计要求分别执行第一册《建筑工程》或第五册《给排水、采暖、燃气工程》定额。 三.本定额混凝土子目均不含模板工作内容，另执行第十三章相应定额子目。 四.本定额的模板工程是按钢模与木模综合编制的。 五.本定额中的混凝土、砂浆强度等级是按常用标准列出的，若设计要求与定额不同时允许换算。 补充定额有关规定 一、电力隧(沟)道如采用明挖法施工,按如下规定执行: 1、隧(沟)道净宽度在1600mm以内,执行2001年<北京市建设工程预算定额>第一册(建筑工程)及相关规定; 2、隧(沟)道净宽度在1600mm以外,执行2001年<北京市建设工程预算定额>第八册(市政管道工程)及相关规定. 二、现场经费、企业管理费按市政排水工程的标准,执行. 三、采用暗挖法施工的热力隧道工程,应执行本补充定额.

第一章土方工程 说明及工程量计算规则 一.说明 (一)本章包括：人工土方、机械土方、机械运土方等3节共27个子目。 (二)土方工程分机械土方与人工土方两种施工方法。使用中应首先选用机械挖土在机械挖土不能满足施工要求时选用人工挖土。 (三)挖土方定额是按综合土质编制，执行时不得调整。 (四)挖土管道土方表包括了放坡系数、分层开挖所增加的土方量。每米管道土方管道土方数量表详见附录一 (五)土方工程定额中均包括了自然方、压实方、虚方之间的换算因素，挖运、回填土方工程量均按自然方计算。 (六)基底处理执行回填及压实相应定额子目。 (七)借土执行机械运土相应定额子目。 (八)现场不具备放坡条件而采用支撑方式进行土方开挖时，不得执行每米管道土方量表。应按实际开槽断面面积乘以设计桩号长度计算土方量，执行挖土方相应定额子目。支撑费用执行第十三章其它项目相应定额子目。 (九)本章不含现场障碍物清理、占地费、弃土费、破旧路费用发生时另行计算。 (十)土方放坡系数规定：开挖深度≤3m时按1:0.33计算，开挖深度〉3m时按1:0.5计算。 (十一)土方开挖长度在12m以内时执行基坑挖土相应定额子目。 二.工程量计算规则

给水管道施工图设计说明

给水管道施工图设计说明 一、设计依据 1、业主的设计委托书和双方签署的设计合同； 2、业主提供的地形图。 3、中国水电顾问集团华东设计院已完成的初步设计。 二、采用技术标准、规范 1、《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98); 2、《室外给水设计规范》(GB50013-2006); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008); 4、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90); 5、国家现行有关标准、规范和法规。 三、工程设计概况 八一路给水管管径为DN600，北接门背街已建DN600给水管，南接西环路，沿西侧人行道敷设。 西环路给水管管径为DN600，北接八一路DN600给水管，南接南环路DN200 给水管，沿西环路东侧敷设。 民主路给水管管径为DN200和DN100，北接门背街已建DN600给水管，沿民主路路边敷设。 龙山路给水管管径为DN300，北接西环路DN600给水管，南接龙都路DN300 给水管，沿东侧人行道敷设。 龙都路给水管管径为DN300，西接西环路DN600给水管，东接马家湾至龙门街DN400给水管，沿北侧人行道敷设。 建设南路给水管管径为DN200，北接马家湾至龙门街DN400给水管，南接龙都路DN300给水管，沿东侧人行道敷设。 铁石路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接西环路DN600 给水管，沿西侧人行道敷设。 丝绸路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接中兴路DN200 给水管，

沿西侧人行道敷设。 中兴路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接中南路已建DN600给水管，其中节点J-1?J-22沿北侧人行道敷设，J-23?J-37沿南侧人行道敷设。 南环路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接龙门街DN400 给水管和白龙大道DN250给水管，沿北侧人行道敷设。 四、管材、接口形式、管道基础及管道防腐 1、管材 本工程采用球墨铸铁管；过桥、过街、穿越地下障碍等采用钢管。 2、管道接口 钢管采用焊接接口；球墨铸铁管采用T型橡胶圈柔性接口。 3、管道基础 在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段钢管及铸铁管采用素土基础 ， 管道铺设在未经扰动的原土上，铸铁管采用砂基础，砂垫层厚200mm。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚200mm。 管基在回填土地段，超挖500m m,管基的密实度要求达到路基密实度后(95%)，垫砂200mm 厚。 当位于淤泥或地下水位多且地下水位高的地段时，应换填300mm碎石，再铺200mm厚砂敷管。 4、管道防腐 球墨铸铁管内外部均需防腐，其内部防腐采用水泥砂浆防腐，并已在制造厂内完成。 埋地钢管及管件内防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道，IPN8710-2B防腐面漆二道，其干膜厚度应130um,钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道, 脱脂玻璃布两层，IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度500um,防腐漆操作程序

氧气管道安装说明

氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹 联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂 在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法

安装工程定额工业管道工程

第六册说明 一、第六册《工业管道工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用 ( 包括生产与生活共用 ) 给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表 ( 阀门 ) 为界；锅炉房、水泵房以外墙皮为界。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1.《工业管道工程施工及验收规范》 ( 金属管道篇 )GB50235 － 97 。 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 － 98 。 3.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 － 87 。 4.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985 － 88 。 5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986 － 88 。 6.《全国统一施工机械台班费用编制规则》 (2001) 。 7.《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》 GFD － 201 － 1999 。 8.《全国统一安装工程预算定额》 GYD － 206 － 2000 。 9.《建设工程工程量清单计价规范》 GB50500 － 2003 。 三、下列内容执行其它册相应定额： 1. 单件重 100 ㎏以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五册《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》。 2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。 3. 地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行《贵州省建筑工程计价定额(2004版)》。 四、本定额取定的材料损耗率见下表。实行工程量清单计价的工程，参照本定额投标报价的，投标人可根据工程实际，自主决定是否采用本定额取定的材料损耗率。 主要材料损耗率表 序号名称损耗率 (%) 序号名称 损耗率 (%) 1 低、中压碳钢管17 铅管 2 高压碳钢管18 硅管

工业管道工程定额说明

工业管道工程 册说明 一、本册包括管道安装，管件连接，阀门安装，法兰安装，板卷管制作与管件制作，管道支架制作安装，管道压力试验、吹扫与清洗，无损探伤与焊口热处理，其他项目制作安装等9章，3048条基价子目。 二、本册适用于以下范围： 1．新建、扩建项目的工业管道安装工程。 2．厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道。 3．厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道。给水以入口水表井为界；排水以厂围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。 三、本册以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。 四、本册场外运费是按lkm考虑的。编制标底时，场外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。 五、本册各基价子目不包括以下内容，应参照其他章节列项或另行补充： 1．单件重100kg以外的管道支架，管道预制钢平台的摊销参照第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》的相关项目列项。 2．地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程参照建筑工程相关项目列项。 3．单体和局部试运所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。 4．配合局部联动试车费。 5．管道安装完后的充气保护和防冻保护。 6．设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 7．管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热参照第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》相关基价子目计算。 六、下列项目按系数分别计取： 1．脚手架措施费按直接工程费中人工费的5％计取，其中人工费占25％。 2．车间内整体封闭式地沟管道，在编制标底时，其人工和机械乘以系数1.2(管道安装后盖板封闭地沟除外)。 3．超低碳不锈钢管执行不锈钢管的子目，其人工和机械乘以系数1.15。 4．高合金钢管执行合金钢管子目的子目，其人工和机械乘以系数1.15。 5．安装与生产同时进行降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。 6．在有害身体健康的环境中施工降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。 第一章管道安装 说明 一、本章适用范围：低、中、高压碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。 二、本章预算基价各子目的工作内容： 1．本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序。 2．衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容。 三、本章各基价子目不包括以下工作内容，应参照其他章节列项或另行补充：

管道安装专项方案汇总

管道安装施工方案 一、施工测量 1、总体测量工作程序 测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 （1）、平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 （2）、高程控制系统 建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测

量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 （3）、放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量 （1）、施工放线 本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放： 测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。 （2）、标高测量与控制 把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。

管道安装定额计算规则

总说明 一、本定额适用于冶金工厂的生产车间和与之配套的辅助车间，附属生产设施的新建、扩建及技术改造等 工业管道工程。不适用于冶金工厂生活福利设施的给排水、采暖、通风空调管道工程。其划分原则是： 1.设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许使用温度的各种生产用（含生产与生活共用）工 业管道工程（包括厂区内总排）。 2.厂区第一个连接点以内生产用（含生产与生活共用）给水、排水、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、 煤气等输送管道的安装工程。其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽、压缩空气、氧气、氮气和煤气以入口第一个计量表（阀门）为界。 3.液压、润滑、消防管道，执行冶金2001版其它相关册定额。 二、本定额符合国家和有关工业部门发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安 全操作规程。其主要编制依据有： 1.新补充项目的相关设计图纸及施工说明。 2.1997年国家建筑标准设计《给排水标准图集》S2。 3.2000版《全国统一安装工程预算定额》第六册"工业管道工程"。 4.2000版《全国统一安装工程预算定额》第一册"机械设备安装工程" 。 5.冶金2001版《材料预算价格》。 6.冶金2001版《施工机械台班费用定额》。 三、下列工作内容，应执行冶金2001版其它相关册定额： 1.单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的搭拆与摊销均执行冶金2001版《金属结构件制作 与安装工程》预算定额相应子目。 2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、防腐、绝热执行冶金2001版《刷油、防腐、保温工程》预算定 额相应子目。 3.地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行冶金2001版《建筑工程》预算定额相应子目。 四、本定额不包括下列内容，发生时应另行计算： 1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油（油脂）、燃气等。 2.配合局部联动试车费。 3.管道安装完毕后的充气保护和防冻保护。 4设备、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 五、下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费按人工费的7%计算，其中人工工资占25%（单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架 费用）。 2.厂外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。 3.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。 4.超低碳不锈钢管执行不锈钢相应子目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换 算。 5.安装与生产同时进行增加的费用按人工费的10%计取。 6.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。 一、本章包括碳钢管、不锈钢管、铜管、非金属管、生产用铸铁管安装。 二、本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序，以“10m”为计量单位。 三、衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容，以“10m”为计量单位。

管道安装实用教程

1 管道器材选择 应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分的界限，以确保管道器材材质可靠。 不可以可以 应按切断调节阀后划分管道等级。 不可以可以 高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质。 不可以可以 蒸汽、氮气等吹扫的合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限。 不可以可以 氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出。管道等级划分可以第一道阀门为界。

不可以可以 在运转中须经常限制流量或压差的地方设阀不如用孔板好。(控制下油流量或压力一定值的情况下) 截止阀调节流量较困难，易选用针形阀。 截止阀全开时阻力很大。全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶阀等直流阀。 1. 操作压力： ≥≥DN400 ≥≥DN200 ≥≥DN100 应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难。 要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。 1.0.11 在必须焊后热处理的管线上，不得安装承插焊阀门。否则在热处理时，因阀门 无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏。 1.0.12 对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、 两块垫片再加上两个螺母和每端留出1～2扣之和。 1.0.13 、PN 法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求 设备管嘴法兰为对焊凸面法兰。 由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于20%，所以必须用加厚管（20%）煨管。无缝弯头和

直管等壁厚（即SCH）相同。 不可以可以 小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采用焊接。焊制弯管，可由直管切割“焊片”，在将“焊片”一反一正地焊接而成。例如：由一段“焊片”组成90o弯头时，α=45 o；由两段“焊片”组成90o弯头时，α=30 o；由三段“焊片”组成90o弯头时，α= o。 奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防止因金属电位不同而产生腐蚀。 螺纹连接的阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露。 不能除掉焊渣的细管，应采用承插焊连接。 为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片。 不可以可以 在设计压力等级大于或等于的管道时，要注意安全阀出口法兰的压力等级。例如：

2009四川定额说明 C.F工业管道工程

工业管道工程分册说明 一、C.F《工业管道工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产、生产与生活共用的输送给水、排水、蒸汽、煤气管道的安装工程。 二、与其他专业的界限划分：给水应以入口水表井为界;排水应以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房应以墙皮外1.5m为界。 三、工业管道压力等级划分：低压：0＜Ρ≤1.6MPa；中压：1.6＜Ρ≤10MPa；高压：（1）一般管道：10＜Ρ≤42MPa；（2）蒸汽管道：Ρ≥9MPa、工作温度≥500℃。 四、各类管道适用材质范围： 1.碳钢管道适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn管等； 2.不锈钢管适用于各种材质不锈钢管（超低碳钢不锈钢管除外）； 3.碳钢卷板管适用于16Mn钢板卷管； 4.铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管； 5.合金钢管适用于各种材质合金钢管（高合金钢管除外）； 6.铝管适用于各种材质的铝及铝合金管； 7.钛管适用于各种材质的钛及钛合金管； 8.塑料管适用于各种材质的塑料及塑料复合管； 9.铸铁管适用于各种材质的铸铁管； 10.管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。 五、凡涉及到管沟及井类的土方开挖、垫层、基础、砌筑、抹灰、地沟盖板预制安装、回填、运输、路面开挖及修复、管道支墩等，应按A.建筑工程相关项目编码列项。 六、本定额主要依据的标准、规范有： 1.《全国统一建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008； 2.《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97； 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 5.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88； 6.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88； 7.《全国统一安装工程基础定额》2006年。 七、单件质量大于100kg的管道支架、管道预制所需的钢平台摊销均执行C.E《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。 八、管道和支架的喷砂除锈、刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》。

【陕西】工业管道安装工程消耗量定额说明及计算规则

第六册《工业管道工程》 第六册 《工业管道工程》 2 4 消 耗 量 定 额 说 明

总说明 2004年《陕西省安装工程消耗量定额》 一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。 二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括： 第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程 第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程 第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程 第四册炉窑砌筑工程第十一册通讯设备及线路工程 第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程 第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程 第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程 三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。 四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。 五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异，不得对本消耗量定额进行调整换算。 六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的： 1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 3.安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等均符合安装要求。 4.水、电供应均满足安装施工正常使用。 5.正常的气候、地理条件和施工环境。 七、人工工日消耗量的确定： 本消耗量定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示。内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。 八、材料消耗量的确定： 1.本消耗量定额中的材料消耗量包括直接消耗在工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计入了相应损耗。其内容和范围包括：从工地仓库、现

管道安装设计说明

管道安装设计说明 1、管道安装应按流向保持千分之三坡度（有特殊要求的管道，需补充说明），各管道最低点及主管末端应加放净点，最高点应加排气点。 2、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污，如需特殊处理的管道应在施工前处理完毕。但应注意与管道相连设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设盲板。 3、管道安装时，其焊缝不得设在支架内及穿墙套管内。 4、管道布置图中凡与设备管口相接，且图中未标明标高的管道以设备管口标高进行施工 5、管道布置图中未定位管道及阀门，现场按最佳位置施工。 6、管道安装过程中，若因现场实际测量误差引起管道安装位置变动，现场可根据实际情况进行调整。 7、所有埋地管道应采用焊接方式，室外埋地管道穿越道路及回车场地时，应设置保护套，保护套管尺寸比管道大两个规格，套管两端用油麻密封，施工完毕后，套管也按照埋地管道防腐要求进行防腐。8、在管道布置图中，部分未标注定位尺寸的管架，应按照已有的预埋件及墙、柱、就近设备为支撑点，参照管架一览表的选型及《管架标准图》（HG/T21629-1999)，现场确定最佳位置安装。 9、管道安装完后，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行吹扫、脱脂和清洗。 10、管道试验：

（1）管道试压应具备的条件： a、管道支架安装完毕。 b、需做热处理的焊口热处理工作结束 C、管道安装全部完成并检查合格。d、管道的焊缝按管道数据表的要求进行探伤，并有探伤报告。e、试验的压力表已经校验，其精度不低于1.6级。 （2）管道安装完毕后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行液压试验。 （3）管道安装完毕后，输送高度危害介质的管道按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做泄漏性试验。 （4）压力试验和泄漏性试验需满足本工程管道数据表中技术要求。（5）按照《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000,2008年版）的要求进行焊后热处理，以消除应力。 11、管道安装时应注意“液袋”和“气袋”。即在液体管道低点加排净，在气体高点管道加放空 12、所有管道均不可与管架直接发生摩擦，做支架时管道与管卡接触应加垫橡胶板。

石油建设安装工程预算定额2013版说明及工程量计算规则解析

《石油建设安装工程预算定额》 说明及工程量计算规则 二○一三年

第七册给排水、消防、采暖及通风空调安装工程 第一章给排水、消防、采暖管道安装 说明 一、本章定额包括：管道及管件安装，伸缩器安装，管道消毒、冲洗，管道压力试验等工程。 二、不包括内容： （一）管道的管沟土石方及管道基础。 （二）铸铁管管件主材费。 （三）管道压力试验不包括管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另行计算。 三、相关说明： （一）过楼板的钢套管的制作、安装工料，按本章碳钢管（电弧焊）子目计算。（二）ND32以上的钢管支架及管卡子，按本章管道支架子目计算。 （三）管道液压试验是按普通水考虑的，如对试压介质有特殊要求，其增加费用另行计算。 （四）调节阀等临时短管制作拆装项目，使用管道系统试压时需要拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。（五）液压试验和气压试验已包括强度试验和严密性试验工作内容。 （六）当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验；如管道试验压力超过设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的115%时，可按设备的试验压力进行试验。 （七）有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。（八）伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。 （九）加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。 （十）界限划分： 1.给水管道与市政管道以水表井为界，无水表井时，以与市政管道连接点为界。 2.排水管道与市政管道以碰头井为界。 3.采暖热源管道与市政管道以连接点为界。 工程量计算规则 一、管道安装按不同压力等级、材质、焊接形式，以“10m”为计量单位。各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门、法兰及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。 二、各种管件按不同压力等级、材质、焊接形式，以“10个”为计算单位。管件安装中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，执行相应定额子目。

压力管道设计说明

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有

管道安装施工方法

管道安装施工方法 1、室内管道给水系统管道安装工序 安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。 2、干管的安装 安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。 3、支管的安装 安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。 4、管道支架制作安装 管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm；管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，

市政管道工程定额使用说明及工程量计算规则

市政管道工程定额使用说明及工程量计算规则 一、一般说明 （一）管网工程定额适用于城镇范围内新建、扩建项目的排水工程、市政给水、燃气管道安装工程。 （二）给水、燃气管道安装工程是按平原地带施工条件考虑的，如在起伏地带施工，管道的仰俯坡度超过30°且小于45°时，人工、机械费乘以系数1.05；超过45°时，人工、机械费乘以系数1.20。 （三）排水工程现浇混凝土包括≤的运输，超过者，套用道路工程混凝土半成品运输相应定额的增运距项目。 （四）本章涉及的现浇混凝土项目，均不包含模板制安，其模板的安拆执行本定额“L措施项目”混凝土模板及支架中“基础模板”、“管（渠）道平基模板”、“管（渠）道管座模板”和“其他现浇构件模板”相应项目。对于预制混凝土构件，除沟、涵、渠混凝土盖板制作、安装中的矩形板（L0>）和槽形板外，其他预制构件均按成品价计入定额，不再计算模板安拆、构件制作和运输费用。沟、涵、渠混凝土盖板中的矩形板（L0>）和槽形板制作，其模板制安执行该混凝土构件制作项目中的相应模板定额。 二、管道铺设 （一）排水管道安装 1．管道砂石基础项目适用于90°～180°管道砂石基础，设计采用的管基材料与定额不同时，按类似的定额项目换算材料，但人工

费和机械费不作调整。管道混凝土基础项目适用于90°～360°管道基础。 2．管道铺设是按180°基座取定的，如基座为150°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.02；基座为120°时,管道铺设定额的人工乘以系数1.03；基座为90°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.05；基座为360°时，管道铺设定额的人工乘以系数0.95。 3．混凝土排水管道安装管材按钢筋混凝土管考虑，如为混凝土管时，每管材定额耗量调整为。 4．管道铺设是按平口管和企口管综合考虑的，若为承插管时，管道铺设定额人工乘以系数1.10，接口为钢筋混凝土套环时，安管定额人工费乘以系数1.3，套环另执行相应定额。 5．承插管和企口管接口的胶圈包含在管材价格中，不另计算。 6．混凝土管道接口砂浆抹带和接口填缝的人工已综合在安管定额内，接口砂浆抹带和接口填缝的材料按相应定额计算。 7．现浇混凝土套环接口定额不包含接口安钢丝网和止水带，设计要求安钢丝网和止水带时，按本章相应项目执行。 8．塑料管道铺设未包括管道与井身接口处理费用，发生时，按设计图纸另行计算。 9．管道安装深度＞时，安装人工乘以系数1.10，机械乘以系数1.20。 10．如非施工单位的责任造成二次闭水试验时，按相应定额乘以系数0.7。

管道安装施工方案

管道安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 1.1下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 1.2管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 1.3管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠

工业管道工程定额说明

说明 一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。 二、本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序。 三、衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容(二次安装、一次拆除)，但不包括衬里及场外运输。 四、有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。 五、伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。 六、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。 七、低压螺旋卷管安装执行中压螺旋卷管安装，定额基价乘以0．87系数。 八、本章不包括以下工作内容，可按本册有关章节计算。 1．管件连接； 2．阀门安装； 3．法兰安装； 4．管道压力试验、吹扫、清洗与脱脂； 5．焊口无损探伤与热处理； 6．管道支架制作与安装； 7．管口焊接管内、外充氩保护； 8．管件制作、煨弯。 工程量计算规则 1、管道安装按压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“lOm”为计量单位。 2、各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米’’计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。

说明 本章定额与第…章直管安装配套使用。 工程量计算规则 1、管件连接不分种类以“10个”为计量单位，其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽。 2、现场在主管上挖眼接管三通及摔制异径管，均按实际数量执行本章项目，但不得再执行管件制作定额。 3、在管道上安装的仪表一次部件执行本章管件连接相应定额项目，定额乘以系数0．7。 4、仪表的温度计扩大管制作安装执行本章管件连接相应定额项目，定额乘以系数l．5。 5、管件用法兰连接时执行法兰安装相应定额项目，管件本身安装不再计算安装赞。 6、全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑的，包括二道纵缝和两个环缝。两半封闭短管可执行两半弯头项目。 7、半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口问需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。 8、管件制作执行本册第五章相应定额。 第03章阀门安装 说明 一、本章适用于低、中、高压管道上的各种阀门安装，以“个"为计量单位。 二、阀门安装项目综合考虑了壳体压力试验、解体研磨工作内容。 三、高压对焊阀门是按碳钢焊接考虑的，如设计要求其他材质，其电焊条价格可换算，其他不变。本项目不包括壳体压力试验、解体研磨工序，如发生时应另行计算。 四、调节阀门安装定额仅包括安装工序内容，配合安装工作内容由仪表专业考虑。 五、安全阀门包括壳体压力试验及调试内容。 六、电动阀门安装包括电动机的安装。

排水工程施工图设计说明文本资料讲解

排水工程施工图设计 说明文本

精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 西南大学内部道路工程雨水排水工程竣工图说明 一、竣工依据及遵循的规范和设计原则： 1、建设方提供的该工程1:500现状地形图及综合管线物探资料 2、《西南大学内部道路施工图设计文件》（重庆市市政设计研究院） 3《西南大学内部道路工程管网综合规划》（重庆市规划设计研究院） 4、场踏勘的实际情况 5、家相关规范和标准 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014版） 《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004） 《重庆市市政公用工程初步设计文件编制技术规定》。 6、工程的竣工原则是： 1）执行国家关于环境的保护政策，符合国家的有关法规、规范及标准； 2）以城市总体规划和片区控制性详细规划及现状管线为指导，在道路设计的基础上，对该项目的排水进行系统的工程设计，为规划区内人口和经济增长提供安全的水环境。 3）排水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。排水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。 4）新建排水管网充分考虑区域排水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在排水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和接入的可能性、便利性。 5）排水管网设计注意技术性与经济性相结合。尊重事实，在满足设计标准的前提下，尽量考虑利用现有管网体系和排水设施，并将其整合以发挥功能。 6）施工选材在不断总结科研和工程实践的基础上，既考虑技术发展的趋势，积极推动新技术、新工艺、新材料的应用，同时又兼顾经济投入的合理性。不得使用淘汰产品及与国家产业政策不符的材料和产品。 7）排水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供条件。 二、工程概述： 本项目位于重庆市北碚区西南大学农林区校园内，道路起点位于西南大学3号门入口，连通现状天生路，道路向西北方向延伸与在建体育场后车行道出口相接，主路全长133.29m,设计车速20km/h，路幅宽度为20m,车行道宽12m，双侧人行道宽4m。 由于路幅宽度限制，本次综合管网横断面设计中各种管线均按照单侧敷设考虑。雨水管单侧布置在西南侧人行道下。 三、上阶段专家意见及执行情况：