室外消防管道试压记录
编号：001 表HBXF-06
工程名称建设单位
施工单位监理单位
试验时间平均气温（℃）
图号：水施-02A 位置（管径）材
质
设计工
作压力
（MPa）
强度试验严密性试验
介
质
压力
（MPa）
时间
（min）
结论
意见
介
质
压力
（MPa）
时间
（min
）
结论
意见
西侧2条高区DN150喷淋给水管镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
西侧2条低区DN150喷淋给水管镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
西侧1条高区DN150消火栓给水
管镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
西侧1条 DN150喷淋水泵接合器
给水管镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
西侧1条DN100消防水炮给水管镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
西侧及东侧各1条室外DN150室外消
火栓管镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
参加单位施工单位项目负责人：
（签名）
盖章
年月日
监理工程师：
（签名）
盖章
年月日
建设单位项目负责人：
（签名）
盖章
年月日
消火栓管道试压记录
编号： 002 表HBXF-06
工程名称建设单位
施工单位监理单位
试验时间平均气温（℃）
图号：水施-02A 位置（管径）材
质
设计
工
作压
力
（MPa
）
强度试验严密性试验
介
质
压力
（MPa）
时间
（min）
结论
意见
介
质
压力
（MPa）
时间
（min
）
结论
意见
-1层（DN65-DN150）镀
锌
钢
管
1.0 水 1.6 30
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
1层（DN65-DN150）镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
2层（DN65-DN150）镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
3层（DN65-DN150）镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
4层（DN65-DN150）镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
5层（DN65-DN150）镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
-1-5层立管（DN150）镀
锌
钢
管
管网无变
形无渗
漏，试验
合格
管网无
泄漏，
试验合
格
参加单位施工单位项目负责人：
（签名）
盖章
年月日
监理工程师：
（签名）
盖章
年月日
建设单位项目负责人：
（签名）
盖章
年月日自动喷水灭火系统试压记录
编号：表HBXF-06
工程名称建设单位
施工单位监理单位
试验时间平均气温（℃）
图号：水施-02A 位置（管径）材
质
设计工
作压力
（MPa）
强度试验严密性试验
介
质
压力
（MPa）
时间
（min）
结论
意见
介
质
压力
（MPa）
时间
（min）
结论
意见
-1层（DN25-DN150）镀
锌
钢
管
管网无
变形无
渗漏，
试验合
格
管网无
泄漏，
试验合
格
1层（DN25-DN150）镀
锌
钢
管
管网无
变形无
渗漏，
试验合
格
管网无
泄漏，
试验合
格
2层（DN25-DN150）镀
锌
钢
管
管网无
变形无
渗漏，
试验合
格
管网无
泄漏，
试验合
格
3层（DN25-DN150）镀
锌
钢
管
管网无
变形无
渗漏，
试验合
格
管网无
泄漏，
试验合
格
4层（DN25-DN150）镀
锌
钢
管
管网无
变形无
渗漏，
试验合
格
管网无
泄漏，
试验合
格
5层（DN25-DN150）镀
锌
钢
管
管网无
变形无
渗漏，
试验合
格
管网无
泄漏，
试验合
格
-1-5层立管（DN150）镀
锌
钢
管
管网无
变形无
渗漏，
试验合
格
管网无
泄漏，
试验合
格
参加单位施工单位项目负责人：
（签名）
盖章
年月日
监理工程师：
（签名）
盖章
年月日
建设单位项目负责人：
（签名）
盖章
年月日
*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4
三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；
艾山二中2017年消防设施检修、维护记录台账 消防设施未被阻挡 消火栓箱完好情况 “F ”扳手完好情况 水带及卡扣完好情况 水枪完好情况 灭火器铅封完好情况 灭火器压力表指针在绿区 灭火器筒体完好情况 灭火器喷嘴完好情况 消防设施卫生情况 检查人 备注：存在异常情况的处理情况 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 检查 项目 月份
消防栓检查标准 序号 检查内容 备注 1 “F ” 扳手无腐蚀、无变形能正常开启消火栓阀门。 每月检 查外观检查 2 开关手轮、丝杆、胶垫、无腐蚀、开关保持灵活。手轮螺丝不松动、手轮与螺杆不打滑、能正常开启。 3 消火栓、水带接口无腐蚀、无变形、保持紧固、胶圈完整。 4 水带、水枪、胶垫完好、接口紧固、无漏水现象、无腐蚀、无裂痕。 5 水带卡簧无变形、无脱落、无严重腐蚀、卡槽能正常使用。 6 喉管与消火栓接头不松动、无腐蚀漏水现象。 7 消防栓内的消防器材应配备完整齐全（水带、“F ”扳手、水枪）水带、水枪、消火栓型号应保持一致。 8 消防箱的安装与消火栓应匹配、不能影响接口和消防门的开启，无腐蚀、无损坏现象。 9 露天或半露天岗位中的消火栓应加装保温。 10 消火栓开启后是否有水。 11 消防箱上应有责任人标识。 12 周围环境无障碍物、消火栓干净整洁。 13 各消防箱应有拉手、开关保持灵活。 14 消防箱玻璃、门锁应完整无损、能正常开启消防箱。 15 水带接口里槽应加装铁丝固定水带，外槽加装水带卡子固定水带。（统一为16号铁丝固定两圈） 灭火器检查标准 序号 检查内容 备注 1 检查灭火器铅封是否完好。灭火器已经开启后即使喷出不多，也必须按规定要求在充装。消防专业维修部门充装后应作密封试验并牢固铅封。 每月检查外观检查 2 检查压力表指针是否在绿色区域，如指针在红色区域，应查明原因，送消防专业维修部门检修后重新灌装。 3 检查可见部位防腐层的完好程度，轻度脱落的应及时补好，明显腐蚀的应送消防专业维修部门进行耐压试验，合格者再进行防腐处理。 4 检查灭火器可见零件是否完整；有无变形、松动、锈蚀(如压杆)和损坏，装配是否合理。 5 检查喷嘴是否通畅，如有堵塞应及时疏通。 6 检查灭火器责任人标签张贴位置及人员是否对应。 7 检查灭火器及灭火器箱的卫生是否清洁，无尘土、污迹。 8 每半年应对灭火器的重量和压力进行一次彻底检查，并应及时充填。 每月检查 9 对干粉灭火器每年检查一次出粉管、进气管、喷管、喷嘴和喷枪等部分有无干粉堵塞，出粉管防潮堵、膜是否破裂。筒体内干粉是否结块。 10 检查灭火器放置环境及放置位置是否符合设计要求，灭火器的保护措施是否正常
消防系统维护保养检测报告 项目名称：检测日期：年月日 报告类型：月检□季检查□年检□ 一、消防系统检测内容： 、火灾自动报警系统□ 、应急广播系统 □ 、消防电话 □ 、消火栓系统□ 、自动喷水灭火系统 □ 、防排烟系统 □ 、防火分隔□ 、气体灭火系统 □ 、应急照明系统 □ 、消防炮系统□ 、消防供电配电 □ 、消防供水设施 □ 、灭火器□ 、消防电梯 □ 、其他 □ 说明：实施检测内容以消防系统维护保养合同为准，并在□内打“√” 二、本周期主要维护保养内容： 三、本周期主要维修整改内容：
四、消防系统维护保养检测依据： 、《建筑消防设施地维护管理》、《建筑消防设施检测技术规程》 、《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》（年版） 、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、《气体灭火系统施工及验收规范》 建筑消防设施检测记录表（一） 系统检测项目检测内容实测部位及记录运行 情况 故障描述及处理情况 消防供电配电消防配电柜试验主、备带你切换功能；消防电源主、 备电源供电能力测试 发电机组试验发电机组自动、手动启动功能，试验 发电机启动电源充放电功能 应急电源试验应急电源充放电功能 储油设施核对储油量 联动试验试验费消防电源地联动切断功能 火灾火灾探测器试验报警功能
自动报警系统手动报警按钮试验报警功能 监管装置试验监管装置报警功能，屏蔽信息显示功 能 警报装置试验报警功能 报警控制器试验火警报警、故障报警、火警优先、打 印机打印、自检、消音等功能；火灾显示 盘和显示器地报警功能、显示功能 消防联动控制 器 试验联动控制器及控制模块地手动、自动 联动控制功能；试验控制器显示功能，试 验电源部分主、备用电源充、放电功能远程监控系统试验信息传输装置显示、传输功能；试验 监控主机信息显示、告警受理、派单、接 单、远程开锁等功能，试验电源部分主、 备电源切换，备用电源充、放电功能 消防供水设施消防水池核对储水量、自动进水阀进水功能，液体 检测装置报警功能 消防水箱核对储水量、自动进水阀进水功能、模拟 消防水箱出水，测试消防水箱供能力 稳（增）压泵及 气压水罐 模拟系统渗漏，测试稳压泵、增压泵及气 压水罐稳压、增压能力，自动启泵、停泵 及联动启动主泵地压力工况，主、备泵切 换功能
编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司 化一污水项目经理部 2017年4月24日 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
年月编制人：日日月审核人：年 日批准人：月年
一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准SH3505-2011 石油化工施工安全技术规程三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 试压步骤：3. ①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：
消防管道试压方案 消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。 1. 预试验阶段，步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5
室外消防管道试压记录 编号：001 表HBXF-06 工程名称建设单位 施工单位监理单位 试验时间平均气温（℃） 图号：水施-02A 位置（管径）材 质 设计 工 作压 力 （MPa ） 强度试验严密性试验 介 质 压力 （MPa ） 时间 （min ） 结论 意见 介 质 压力 （MPa ） 时间 （mi n） 结论 意见 西侧2条高区DN150喷淋给 水管镀 锌 钢 管 管网无变 形无渗 漏，试验 合格 管网无 泄漏，试 验合格 西侧2条低区DN150喷淋给 水管镀 锌 钢 管 管网无变 形无渗 漏，试验 合格 管网无 泄漏，试 验合格 西侧1条高区DN150消火栓 给水管镀 锌 钢 管 管网无变 形无渗 漏，试验 合格 管网无 泄漏，试 验合格 西侧1条DN150喷淋水泵接合器给水 管镀 锌 钢 管 管网无变 形无渗 漏，试验 合格 管网无 泄漏，试 验合格 西侧1条DN100消防水炮给水 管镀 锌 钢 管 管网无变 形无渗 漏，试验 合格 管网无 泄漏，试 验合格 西侧及东侧各1条室外DN150室外消火栓管镀 锌 钢 管 管网无变 形无渗 漏，试验 合格 管网无 泄漏，试 验合格 参加单施工单位项目负责人： （签名） 盖章 年月 日 监理工程师： （签名） 盖章 年月 日 建设单位项目负责人： （签名） 盖章 年月 日
位 消火栓管道试压记录 编号： 002 表HBXF-06 工程名称建设单位 施工单位监理单位 试验时间平均气温（℃） 图号：水施-02A 位置（管径）材 质 设计 工 作压 力 （MP a） 强度试验严密性试验 介 质 压力 （MPa ） 时间 （min ） 结论 意见 介 质 压力 （MPa ） 时间 （mi n） 结论 意见 -1层（DN65-DN150 ）镀 锌 钢 管 水30 管网无 变形无 渗漏，试 验合格 管网 无泄 漏，试 验合 格 1层（DN65-DN150 ）镀 锌 钢 管 管网无 变形无 渗漏，试 验合格 管网 无泄 漏，试 验合 格 2层（DN65-DN150 ）镀 锌 钢 管 管网无 变形无 渗漏，试 验合格 管网 无泄 漏，试 验合 格 3层（DN65-DN150 ）镀 锌 钢 管 管网无 变形无 渗漏，试 验合格 管网 无泄 漏，试 验合 格 4层（DN65-DN150 ）镀 锌 钢 管 管网无 变形无 渗漏，试 验合格 管网 无泄 漏，试 验合 格
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试验段划分 (1) 四、试压方案 (1) 1、做好试压前准备工作 (1) 2、管段的后背稳定措施 (2) 3、管段试压堵板 (2) 4、试压方法 (2) 5、试压注意事项 (3) 6、试压组织和管理 (3) 7、冲洗消毒 (3)
消防管试压方案 一、编制依据 1、《安徽芜湖宣城民用机场飞行区消防工程设计图纸》 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 3、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）； 4、《胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程》（CECS395：2015）； 二、工程概况 芜湖宣城新建民用机场飞行区消防工程内容包括：飞行区站坪消防工程、飞行区跑道消防工程和飞行区生活给水管网工程。 本工程共有飞行区消防管网12361.53米，飞行区生活给水管网2044.92米。 三、试验段划分 管道工程敷设和安装完毕后，宜分段进行系统水压试验。正确划分试压段，分段试压，分段长度不超过1000米。 1、各安装管段为一个试压段； 2、试压段划分要有利于安全和便于操作检查，能使完成的管段及时分批回填，要有利于总体工程进度控制，要有利于安装工程均衡施工。 四、试压方案 末端室外消火栓出口静压不小于0.14MPa，系统试验压力为0.8MPa。试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据采用允许压力降值。 1、做好试压前准备工作 ①管道敷设检查合格后，除接口部位（长度1.0m）外，沟底至管顶上方50cm处应按设计要求覆土及夯实；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 ②对管道、接点、接口、附件、阀门井支墩等进行外观检查，支墩及锚固设施应达到设计要求。 ③试验管段上的所有连接部位均便于检查，所有敞口均应封闭，不得有渗漏水现象； ④试验管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，系统包含的各类阀门应处于全开状态；不能参与试验的系统、设备、消火栓、安全阀、仪表及管道附件等应可靠隔离，不得用阀门作为封堵； ⑤进、排水管路和排气孔合理布置； ⑥管内垃圾、杂物应清理干净，试压前管道应进行充水浸泡，时间不少于24h；
管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求，管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
艾山二中2017年消防设施检修、维护记录台账 消防设施未被阻挡 消火栓箱完好情况 “F ”扳手完好情况 水带及卡扣完好情况 水枪完好情况 灭火器铅封完好情况 灭火器压力表指针在绿区 灭火器筒体完好情况 灭火器喷嘴完好情况 消防设施卫生情况 检查人 备注：存在异常情况的处理情况 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 消防栓检查标准 序号 检查内容 备注 1 “F ” 扳手无腐蚀、无变形能正常开启消火栓阀门。 每月检查外观检查 2 开关手轮、丝杆、胶垫、无腐蚀、开关保持灵活。手轮螺丝不松动、手轮与螺杆不打滑、能正常开启。 3 消火栓、水带接口无腐蚀、无变形、保持紧固、胶圈完整。 4 水带、水枪、胶垫完好、接口紧固、无漏水现象、无腐蚀、无裂痕。 检查 项目 月份
5 水带卡簧无变形、无脱落、无严重腐蚀、卡槽能正常使用。 6 喉管与消火栓接头不松动、无腐蚀漏水现象。 7 消防栓内的消防器材应配备完整齐全（水带、“F ”扳手、水枪）水带、水枪、消火栓型号应保持一致。 8 消防箱的安装与消火栓应匹配、不能影响接口和消防门的开启，无腐蚀、无损坏现象。 9 露天或半露天岗位中的消火栓应加装保温。 10 消火栓开启后是否有水。 11 消防箱上应有责任人标识。 12 周围环境无障碍物、消火栓干净整洁。 13 各消防箱应有拉手、开关保持灵活。 14 消防箱玻璃、门锁应完整无损、能正常开启消防箱。 15 水带接口里槽应加装铁丝固定水带，外槽加装水带卡子固定水带。（统一为16号铁丝固定两圈） 灭火器检查标准 序号 检查内容 备注 1 检查灭火器铅封是否完好。灭火器已经开启后即使喷出不多，也必须按规定要求在充装。消防专业维修部门充装后应作密封试验并牢固铅封。 每月检查外观检查 2 检查压力表指针是否在绿色区域，如指针在红色区域，应查明原因，送消防专业维修部门检修后重新灌装。 3 检查可见部位防腐层的完好程度，轻度脱落的应及时补好，明显腐蚀的应送消防专业维修部门进行耐压试验，合格者再进行防腐处理。 4 检查灭火器可见零件是否完整；有无变形、松动、锈蚀(如压杆)和损坏，装配是否合理。 5 检查喷嘴是否通畅，如有堵塞应及时疏通。 6 检查灭火器责任人标签张贴位置及人员是否对应。 7 检查灭火器及灭火器箱的卫生是否清洁，无尘土、污迹。 8 每半年应对灭火器的重量和压力进行一次彻底检查，并应及时充填。 每月检查 9 对干粉灭火器每年检查一次出粉管、进气管、喷管、喷嘴和喷枪等部分有无干粉堵塞，出粉管防潮堵、膜是否破裂。筒体内干粉是否结块。 10 检查灭火器放置环境及放置位置是否符合设计要求，灭火器的保护措施是否正常
消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分为两个系统，地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性 试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm 以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。5）地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S，± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度严密性试压工序检查记录
消防管道安装后，分区进行试压、试压压力： 消火栓系统低区:1.6Mpa 高区:1.8Mpa 自动喷水系统低区:1.4Mpa 高区:1.4Mpa 2、管道压力试验应遵守的程序： 试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。 3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格； 4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa； 5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏； 6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。 5.9喷头安装 1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。 3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。 4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.10消防系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。 供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。
消防管道试压冲洗方案 第一节一次试压 一、管道试压 1) 试压用的压力表不少于2只, 其精度不应低于1.5级, 量程应为试验压力的1.5-2倍。 2) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除, 加设的盲板应做明显标记, 并记录临时盲板的数量。 3) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点, 对管网注水时, 应将管网内的空气排净, 并应缓慢升压, 升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形, 且压力降不应大于0.05Mpa。0.1Mpa=1公斤。 4) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行, 试验压力为设计工作压力, 稳压24h应无泄漏。 5) 系统试压过程中当出现泄漏时, 应停止试压并放空管网中的水, 消除缺陷后, 重新再试, 试压完成后, 应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道, 并应与记录核对无误, 且应按规范填写记录卡。 6) 试压时必须设有专用的放水测试阀, 不得随便乱拆管道进行放水。 7) 本工程分高区和低区两个系统, 地下室车库和±0.00以上至5层
商铺喷淋系统为低区的强度试验压力为 1.4Mpa, 严密性试验压力为0.6Mpa。6层以上的标准层喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa, 严密性试验压力为0.8Mpa。高区系统的给水主管道强度试验压力为1.9Mpa。消火栓系统管道试验压力为低区0.97MPa, 高区干管 1.75MPa, 支管1.4MPa 二、管道冲洗 1) 管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行, 应先地下, 后地上, 其顺序: 配水干管配水管配水支管。 2) 冲洗前, 应对系统的仪表采取保护措施, 止回阀和报警阀等应拆除, 在其结束后及时复位, 对管道的支架, 吊架进行检查, 必要时应采取加固措施。 3) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理, 冲洗直径100mm以上的管道时, 应对其死角和底部进行敲打, 但不得损伤管道。 4) 水压试验和冲洗应用生活用水进行, 冲洗时, 排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%, 水流速度应大于3m/s, 其流量应大于设计流量, 冲洗时应连续进行, 当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束, 水流和方向应与其工作方向一致, 冲洗结束后, 应将管内的水排清, 并按规范填写记录卡。 三、管道强度\严密性试压工序检查记录
建筑消防（电气）设施检测记录表 一、汇总表检测时间：年月日至月日 甲方现场负责人：施工单位现场负责人： 电话：电话：
建筑消防（电气）设施检测记录表 二、火灾自动报警系统检测时间： 1.消防控制室□: ⑴设置地点：； ⑵防火门□/普通门□，（钢质/木质/铝合金），防火玻璃□，门开启方向□，感烟探测器□；设备房名称标识□；相关制度□；对外直拨电话□；应急灯□，照明灯具□;无关管路通过□； ⑶正常照明时的工作面照度 lx，应急照明时工作面照度 lx。 ⑷消防联动控制设备与输入/输出模块间的连线发生断路、短路故障时间秒。 ⑸火灾报警控制器(联动型)：柜式//琴台式/壁挂式/单列/双列/三列。 型号：数量：台，控制器、控制箱及门接地□； 生产厂家：出厂日期： 安装距离:正面 m,后侧 m,左侧 m,右侧 m,距地： m。 火灾报警控制器绝缘电阻:对地 MΩ，相间 MΩ；接地电阻Ω。 控制器主电直接连消防电源□，。备\专用蓄电池□。 2.不同系统、电压等级、电流类别的导线是否穿在同一管内□，物理位置。 顶棚内布线穿管不到位□，未穿管□，物理位置。 3.手动火灾报警按钮□:安装高度: m, 物理位置，分区最远距离: m。 4.消防广播□: 消防广播扬声器背景噪音 dB，最远点声强 dB，物理位置，消防广播分区最远距离 m。 5.消防电话□:安装高度: m，物理位置。 6.火灾警报装置（声光报警器）□: 背景噪音 dB，声强 dB，物理位置。 7. 火灾探测器内走道安装距离□: ⑴宽度小于3m内走道顶棚设置宜居中布置，感烟间距 m；⑵距端墙距离 m。 ⑶物理位置。 注:火灾探测器安装间距见GB50116-2013/第6.2.4条“在宽度小于3m的内走道顶棚上设置点型探测器时，宜居中布置。感温火灾探测器的安装间距不应超过10m；感烟火灾探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的1/2。” 8.电梯机房□： ⑴设置地点：， ⑵防火门□/普通门□，（钢质/木质）；防火玻璃□；门开启方向□；设备房名称标识□； 应急灯□，照明灯具□；消防电话□，安装高度 m； ⑶消防电梯：型号：数量：台；载重量： kg，行驶速度： m/s； 生产厂家：出厂日期： ⑷正常照明时的工作面照度 lx，应急照明时工作面照度 lx。
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
消防管道试压方法 消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。 1. 预试验阶段，步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 (3) 停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。 2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超
过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。 试压设备 供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。 试压步骤
消火栓管网水冲洗记录 工程名称：湖南长沙哈镘数控机床有限公司厂区项目消防安装共1页第1页 注：1、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3 m/s；其流量不宜小于规范规定值，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
自动喷淋管网强度试验、严密性试验记录 强度试验压力为该工作压力加0.4 Mpa；2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点；对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网内应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05 Mpa；3、水压严密性试验应在水压强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏；4、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；5、气压试验的介质宜采用空气或氮气；6、气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 Mpa。
消火栓管网水冲洗记录 注：1、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3 m/s；其流量不宜小于规范规定值，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3、管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。4、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
天然气综合利用项目输气管线工程 管道压力实验方案 编制： 审核： 施工单位：设备安装集团有限公司 日期： 2017 年月日
1.工程概况 天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求（本管线设计压力为10MPa。水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。），特编制本方案。 2.编制依据 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013 《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008 《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009 本公司绘制的试压流程图。 3.施工准备 3.1试压技术准备 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 3.2试压条件 管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件： ①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求； ②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识； ③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；
上海电控研究所消防管道水压试验记录 单位 ( 子单位 ) 工程名称子分项 ( 系统 ) 工程名称验收部位、区、段 安装单位 施工执行标准名称及编号 试验区域 ( 层段 ) 或 系统 科研综合楼一楼 科研综合楼二楼 科研综合楼三楼 科研综合楼五楼 科研综合楼六楼 科研综合楼七楼科研综合楼八楼半层 科研综合楼九楼科研综合 1-9 楼立管 上海电控研究所消防改造工程 自动喷水灭火系统 科研综合楼管道材质镀锌钢管 DN25-DN150上海科原工程技术有限公司项目经理 ( 负责人 ) 《建筑给排水及给暖工程施工验收规范》（ 50242— 2002） 标准 ( 设计要求 )实际试验试验类别 ( 强工作压力 试验稳压 压降 试验稳压 压降 度 / 严密性 )(MPa)(MPa)(MPa) 压力时间压力时间 或泄或泄 (MPa)(min)(MPa)(min) 漏漏强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 1、水压升至试验压力后，保持恒压30min，检查接口、管身无破损及漏水现象时， 管道强度试验为合格。 管道水压试验说明2、非隐蔽性管道，在试验压力下，30min 压力降不大于0.05MPa，且管道及附件 无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏 水现象认为严密性试验合格。 专业工长 ( 施工员 )测试人员 安装单位检查结果 项目专业质量检查员： 年月日
建筑消防设施检测 原始记录 工程名称: 委托单位： 工程地址： 检测日期： 记录编号： 总页数: 地址：××××××××××× 电话：××××××××传真：××××××××
建筑消防设施检测原始记录 共页第页委托单位建筑地点 建筑名称建筑物高度ｍ 建筑物面积ｍ2使用性质 建筑层数检测类型 联系人联系电话 序号检测项目委托检测 检 测 依 据GA 503-2004建筑消防设施检测技术规程□GB 4717-2005火灾报警控制器□GB 14003-2005线型光束感烟火灾探测器□GB 15322.1-2003可燃气体探测器第1部分:测量范围为0～100%LEL的点型可燃气体探测器□GB 15322.2-2003可燃气体探测器第2部分:测量范围为0～100%LEL的独立式可燃气体探测器□GB 15322.3-2003可燃气体探测器第3部分:测量范围为0～100%LEL的便携式可燃气体探测器□GB 15322.4-2003可燃气体探测器第4部分:测量人工煤气的点型可燃气体探测器□GB 16808-2008可燃气体报警控制器□GB 17429-2011火灾显示盘□GB 50116-2013火灾自动报警系统设计规范□GB 16806-2006《消防联动控制系统》□GB 50263-2007气体灭火系统施工及验收规范□GB 15630-1995 消防安全标志设置要求□GA 95-2007灭火器维修与报废规程□ 1 消防供配电设施 2 火灾自动报警系统 3 消防给水设施 4 消火栓和消防炮 5 自动喷水灭火系统 6 泡沫灭火系统 7 气体灭火系统 8 机械加压送风系统 9 机械排烟系统 10 应急照明和疏散指示标志 11 应急广播系统 12 消防专用电话 13 消防分隔设施 14 消防电梯 15 灭火器 备注：委托检测项打“√”，未委托检测项打“×”。 检测仪器感烟试验装置塞尺秒表 数字风速计坡度尺数字照度计 钢卷尺数字声级计消火栓试水装置 数字微压计红外线热成像钳形电流表 绝缘电阻测试仪数字万用表漏电开关/回路测试仪插座检测器温湿度计 备注1.本次检测实施即时检测，检测结果仅对本次检测负责。 2.此原始记录表仅供检测机构记录参数时使用。 3.使用检测仪器项打“√”，未检测仪器项打“×”。 主检：记录：日期：